QCC培訓課程(基礎)ppt課件

1、品管圈：英文簡稱QCC Quality Control Circle)什么是QCC “QC是英文“Quality Control的縮寫，所謂“QC就是質量管理的意思，“QC小組就是質量管理小組。?.QCC初級學習資料 2021年7月19日.QCC的產生與開展1962在日本首創(chuàng)1967臺灣引進QCC小組活動1974年由泰國與日本合資的企業(yè)開展QCC活動，之后逐漸開展到民間制造業(yè)、商業(yè)效力業(yè)、銀行、政府機關、學校、皇家空軍和警察部隊 1976年由日本、韓國、中國臺灣組織的第一次QC小組國際會議在日本召開 1981、1985年在日本召開了第二、三次國際QCC會議 1978年9月，北京內燃機總廠 誕生

2、了中國第一個QC小組1981年QCC活動引入香港 ,同時新加坡向全國推進QCC活動.一提高職工素質，激發(fā)職工的積極性和發(fā)明性為什么要開展QCC一、QC小組活動的目的?二改良質量，降低耗費，提高經濟效益三建立文明的、心境酣暢的消費、效力、任務現(xiàn)場.1有利于開發(fā)智力資源，開掘人的潛能，提高人的素質；二、QC小組活動的作用2有利于預防質量問題和改良質量；3有利于實現(xiàn)全員參與管理；4有利于改善人與人之間的關系，加強者的團結協(xié)作精神；5有利于改善和加強管理任務，提高管理程度；6有助于提高職工的科學思想才干、組織協(xié)調才干、分析與處理問題的才干，從而使職工崗位成才；7有利于提高客戶的稱心程度。.如何開展QC

3、C開展模式戴明循環(huán)課題原 因主 因遺留問題調查結果按方案執(zhí)行總結閱歷結實成果規(guī)范化開場PLAN方案DO實施CHECK檢查ACTION處置現(xiàn)狀目的對策.QCC的目的.QCC作用.2、圈長的產生3、圈名的決議5、注冊登記。 4、圈規(guī)構成一確定小組課題 1、課題的產生討論 .二確定小組組長指點人物 1、明確活動目的，制定活動方案2、組織小組成員開發(fā)智力資源3、指點小組成員完成任務義務指點力、執(zhí)行力和呼喚力1、初次組織“QC小組可由組長、管理員當任小組長。22、小組活動開展起來以后，可由小組中優(yōu)秀成員或對課題有直接關系的人當任小組長。33、經過選舉產生小組長，在一定的條件下也可適當輪換。如何選取圈長圈

4、長的職責.小實活新 四段八步 過程改善 創(chuàng)呵斥果三按照QCC活動程序進展活動開展 活動口號.四階段十步驟共通活動程序1、選擇課題2、現(xiàn)狀調查3、設定目的4、分析緣由5、確定主因7、實施對策8、檢查效果9、穩(wěn)定措施10、總結和下一步計劃PDCA6、制定對策到達目的？否是問題處理型創(chuàng)新型1、選擇課題2、設定目的3、確定各種方案并確定最正確方案4、制定對策表5、按對策表實施8、檢查效果9、規(guī)范化10、總結與今后計劃到達目的？否是PDCA.QC小組活動的程序就是處理小組活動課題的科學途徑。無論是哪種類型課題的QC小組活動程序，都不是哪一個人隨意杜撰出來的，而是人們對活動規(guī)律的認識和總結，并在此根底上概

5、括出來的科學的思想和行為方式。-這些程序的每一步驟之間都存在著內在的邏輯關系。為什么要按程序進展活動QC小組活動只需把每一步任務都做扎實、充分、透徹，才干防止在活動中走彎路，提高整個活動的有效性，最終獲得稱心的效果。PDCA共通QCC的活動程序 ?. 利用查檢表制定有關處理問題各步驟的活動方案書月工程主擔當21346574月5月6月7月8月選定課題現(xiàn)狀調查設定目的分析要因及確定主因研討與實施對策確認效果落實規(guī)范化管理反省及今后的課題松本田中鈴木森下加藤松本松本田中P階段0制定方案 表示實施表示方案.大家一同來改善什么？1、針對上級方針，目的在本部門落實的關鍵點來選題2、從現(xiàn)場或小組本身存在的問

6、題方面選題3、從用戶下工序也是用戶不稱心的問題中去選題選題常用什么工具？ 調查表、折線圖、柱狀圖、餅分圖、陳列圖、直方圖、過程才干指數(shù)、控制圖等選題留意什么問題？1、課題宜小不宜大2、課題的稱號應一目了然地看出處理什么問題，不可籠統(tǒng)。3、選題理由應直接寫出選此題的目的和必要性，不要長篇大論地陳說背景。P階段1選擇課題.提高5S管理程度提高效力程度提高出檢合格率提高再生紙的利用率降低ALPS原資料損耗率降低主基板焊接不良率防止“口號式，最好點明其問題的特性 ！NGOK課題命名的方法附加闡明.課題命名的實例“小、實、活、新為主的課題 例如：降低 復印紙 耗費 特性 要處理什么問題 質量、效率、本錢

7、、耗費等方面的特性 要處理的對象 產品、工序、過程、作業(yè)的稱號 怎樣提高還是降低，增大還是 減少，改善還是消除.車間質量目的小組選題本部門問題點( )產品機加工不合格品率1%降低產品機加工不合格品率月份平均1.3%目的1%2000%選題理由陳說的案例好.例：隨著經濟的開展和人民生活程度的提高，人們對信息的信任程度 越來越高，我們160信息效力作為信息產業(yè)的一個分支，對促進經 濟開展和方便人民生活的重要作用日益增大。但是由于160臺信息 渠道窄，信息資源比較匱乏，滿足不了用戶的需求，致使咨詢 圓滿反復率下降，影響到160臺的社會籠統(tǒng)，進而直接降低了 企業(yè)的經濟效益。如何拓寬新的效力領域，滿足用戶

8、需求，已是 迫在眉睫。因此，160臺QC小組選定 有重要性，但無規(guī)范、無現(xiàn)狀、無差距、無數(shù)據(jù)、看不出必要性不好選題理由陳說不充分的實例：選題理由陳說的案例. 即問題嚴重到什么程度？問題3現(xiàn)主義搜集現(xiàn)實利用手法處理問題搜集現(xiàn)適用數(shù)聽說話搜集數(shù)據(jù)要有客觀性搜集數(shù)據(jù)要有可比性搜集數(shù)據(jù)的時間要有約束3現(xiàn)主義 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實P階段2現(xiàn)狀調查.如何分層:操作人員班（組）、個人、熟練程度、性別、年齡等。機器設備型號、機（臺）號、結構、新舊程度、工夾模具等作業(yè)方法工藝、操作參數(shù)、操作方法、生產速度等原材料、零部件規(guī)格、成分、產地、供應商、批次等時 間日期、班次測量、檢查測量工具、測量人員、檢查方法等環(huán) 境溫

9、度、濕度、清潔度、照明度、地區(qū)、使用條件等缺 陷缺陷內容、缺陷部位等按以下標志進展分層調查.不合格品數(shù)百分率件(%)各工序產生不合格陳列圖好P階段2現(xiàn)狀調查問題的癥結.P階段2現(xiàn)狀調查不好1月份部門評選得分70分,在部門排中倒數(shù)第二；平均每次部門及公司5S檢查3.3個問題.實裝每月首件失誤平均3.5件，故我們選擇此課題進展改善現(xiàn)狀.現(xiàn)狀與目的的差距不清,未找出問題的癥結切換產品頻繁，首件確認多，稍有不慎便有首件失誤的隱患，為了改善此現(xiàn)狀，故成立改善小組，使我們的KPI能有效達成. 設定目的的意義和三要素： 明確經過小組活動，將問題處理到什么程度，為效果檢查提供根據(jù)：什么對象特性、多少目的值、何

10、時為止活動期間 怎樣設定目的？ 1、目的應與課題稱號一致 例：， 那么目的應該設定為：加工廢品率由3.4%降到0.5%以下 2、目的要定量不能定性 提高規(guī)范化效力的程度() 單體本錢從65元降低到50元以下( )P階段3設定目的. 目的值設定的程度: 1、目的要有一定挑戰(zhàn)性 2、目的應該經過小組的努力可以到達的 3、當所要處理的課題，其現(xiàn)狀與上級的考核目的 或與產品、工藝的規(guī)格要求有較大差距時，可 以把上級的考核目的或產品、工藝的規(guī)格要求 作為小組活動的目的值。P階段3設定目的. 目的值設定的根據(jù)：1、上級下達的考核目的或規(guī)范的要求必需到達2、顧客提出的需求，必需予以滿足3、經過程度對比，在設

11、備條件、人員條件、環(huán)境條件等方 面都差不多的情況下，與同行業(yè)已到達先進程度的企業(yè) 進展比較，從而定出也能到達該程度的目的4、歷史上曾經到達過的最好程度5、經過現(xiàn)狀調查，找出癥結所在，估計處理程度，測算出 能到達的程度P階段3設定目的.目的現(xiàn)狀00年0511月達成期限：2001年8月前設定理由： 目前平均壽命22423臺/套，且最大值與最小值差別大； 工場要求將膨脹夾具壽命提高一倍。 必要性論證：1、膨脹夾具壽命低，導致間材 耗費居高為下。2、膨脹夾具壽命低，導致消費 效率低下。 可行性論證：1、同行業(yè)先進程度為43500臺/套。2、00年6月份曾到達35168臺/套，與45000臺/套的目的相

12、接近。單位：臺/套P階段3設定目的.憑什么可以到達呢例2？無可行性論證P階段3設定目的.可行性分析：1.經過詳細的調查和分析，損耗的主要緣由在于管理不當和操作不當所致，人的問題可以經過糾正方法等進展處理.2.呵斥直接損耗的另一緣由,就是組長在管理方面的缺乏.此點可以經過管理手段得到控制.3.目前,各組長對現(xiàn)狀了解較清楚,對烙鐵知識有一定的了解. 有分析，但無比較、無差距、無數(shù)據(jù)、看不出可以經過什么方法使問題得到處理不好P階段3設定目的. 分析緣由時，留意以下四個問題： 1、要針對所存在的問題分析緣由。 2、分析緣由要展現(xiàn)問題的全貌5M1E 人Man、 設備Machine、資料Material

13、方法Method、丈量Measure、環(huán)境Environment 3、分析緣由要徹底直到可直接采取對策為止。 4、要正確、恰當?shù)剡\用工具：方法名稱適用場合原因之間的關系展開層次因果圖針對單一問題進行分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層樹圖系統(tǒng)圖針對單一問題進行分析原因之間沒有交叉影響沒有限制 關聯(lián)圖針對單一問題 對兩個以上的問題一起 進行原因分析原因之間沒有交叉影響部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起 沒有限制P階段4分析緣由 . 一個因果圖只能對一個問題進展分析基座缸孔直徑超差機器人方法資料丈量執(zhí)行 工藝差未按間隔時間換刀夾具刀具油壓低壓不緊工件刀片硬度低直徑小磨損快回轉任務臺回轉精度差鎖不

14、緊主軸竄動大未用規(guī)范環(huán)校驗量具不準缸孔余量大余量大轉速低黏度大切削進給快切削用量P階段4分析緣由 .特性要因型系統(tǒng)圖例：按因果關系展開膏面色澤不均勻攪拌不均勻溶質析出膠漿含水操作不熟練主題主要類別組成要素子要素輔料3黏結于打膠機內壁打膠時間不夠打膠機溫度高輔料3顆粒過大輔料3投入時間不當P階段4分析緣由 特性大骨中骨支骨例2.認識不夠相關知識欠缺人機法其它鳴叫含水量不良切削清理錫渣碰撞 敲打摩擦放置方法落地烙 鐵咀 損壞 多例3為什么會出現(xiàn)這些景象呢?P階段4分析緣由 .1、把因果圖、系統(tǒng)圖或關聯(lián)圖中的末端要素搜集起來， 由于末端 要素是問題的根源，所以主要緣由要在末端要素中選取。2、在末端要

15、素中看看能否有不可抗拒的要素即小組或企業(yè)都無 法采取對策的要素3、對末端要素逐條確認，以找出真正影響問題的主要緣由，確認 常用的方法： A：現(xiàn)場確認。 B：現(xiàn)場測試、丈量。 C：調查、分析。4、確定主要緣由常用的方法有調查表、簡易圖表。P階段5確定要因 斷定要因的與否關鍵在于現(xiàn)狀與規(guī)范進展比較.為了找出要因，利用現(xiàn)場驗證的方法對末端緣由逐一驗證：緣由：功放室溫高 00年12月19日，黃海洪將溫 度計放在功放室內丈量溫度 發(fā)現(xiàn)溫度在40上下動搖。室溫超越40時，功放失靈，影響XZ軸準確復位，導致刀架挪動錯位撞壞膨脹夾具緣由：夾具不符合圖紙要求 00年12月2022日，楊國祥對 膨脹夾具取樣送品管

16、部門檢驗膨脹夾具尺寸精度、材質及硬度均符合圖紙要求緣由：技藝培訓缺乏 00年12月23日，梁丹宇對全 線員工進展技藝考核。非要因非要因全部都到達了良好80分以上程度要因P階段5確定要因 好.序號末端原因驗證方法驗證人是否要因1敲打造成損耗現(xiàn)場確認李惠/林麗是2保養(yǎng)、保管不當組長十八柜確認曾暑光/盧荷花是3含水量多現(xiàn)場確認郭小平是4碰撞現(xiàn)場確認李武菊是5錫渣處理不當現(xiàn)場確認劉革新否6切削組長十八柜確認李惠/林麗否7摩擦現(xiàn)場確認郭小平否有驗證,但無結果與規(guī)范的比較,無法準確的判別能否為要因P階段5確定要因 不好.P階段6制定對策 針對要因，制定對策表作成：*制定日期：*年*月*日：留意對策與措施的

17、區(qū)別留意對策與措施的區(qū)別5W1H.單位：臺/套00年511月改善前01年12月改善后 實施一：驅動功放散熱安裝改善 添加一臺排氣扇膨脹夾具壽命提高34.4%添加的排氣扇擔當： 譚井金日期： 01年12月功放室溫控制在低于35驅動功放室溫高40上下動搖對策效果如何?一臺排氣扇改善前改善后D階段7實施對策 .對策一對策二對策三再對策 01年15月膨脹夾具壽命情況推移：臺/套壽命呈上升趨勢對策前12月/01年3月/01年4月/01年5月/01年00年511月對策前對策后01年5月目的預期目的達成！C階段8效果檢查 壽 命 提 高 108%. 有形效果： 無形效果：1、活動后膨脹夾具運用壽命大幅度上升

18、46700臺/套22423臺/套 22423臺/套100% = 108%2、減少膨脹夾具消耗費用788.5元/套52套*5/730套= 5632元實施費用=人件費480元+ 資料費1170元=1650元合計減少費用：5632-1650 = 3982元評價者：梁 丹 宇日期：2001年6月15日C階段8效果檢查 . 進展規(guī)范書的制定 關于問題得到理處理的內容，為了防止再發(fā)，進展規(guī)范化 規(guī)范化時，要作成作業(yè)規(guī)范文件 作業(yè)規(guī)范文件以 一目了然 簡明易懂 可以得到執(zhí)行為根本條件 確定管理的方法 全工序根據(jù)質量管理工程圖QC工程表實施 個別的作業(yè)根據(jù)作業(yè)規(guī)范文件作業(yè)指點書實施 作業(yè)規(guī)范文件中必需明確寫有

19、發(fā)生異常時的處置方法，以便可以迅速地對應 落實管理，效果追蹤 管理、作業(yè)的方法以組長對成員“做給他看，說給他聽，讓他做做看為根本思想進展 讓有關人員眾所周知 對擔當者進展教育 運用QC手法每天確認能否處于受控形狀檢查表、折線圖、管理圖、工程才干指數(shù)等) 管理工程圖和作業(yè)指點書的內容必需可以讓擔當者了解、接受A階段9穩(wěn)定措施. 措施穩(wěn)定A階段9穩(wěn)定措施例.數(shù)據(jù)來源：間材耗費登記表 制表：楊玉斌 日期：01年9月29日 壽命穩(wěn)步提高 效果追蹤 01年19月膨脹夾具運用壽命情況：活動前活動中效果跟蹤階段目的：45000臺/套A階段9穩(wěn)定措施.例A階段10總結和下步方案 活動領會刀片耗費最大！ 01年89月份間資料耗費情況調查 數(shù)據(jù)搜集較充分 能活用圖示闡明 全員參與率較高 QC新工具仍不熟練 機械制圖知識欠缺 新組員自動性缺乏 定期組織組員培訓 定期開展技藝培訓 新組員自動性加強優(yōu)點缺陷今后方向今后課題.各步驟運用工具.手法運用規(guī)范.怎樣整理成果報告.成果報告的類型有構成果