鑄造鋁合金澆筑工藝設(shè)計(jì)

1、-. z.Al Si Cu Ni 澆筑工藝探討一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^從鋁合金材料設(shè)計(jì)與選擇、制造到性能檢測的全面訓(xùn)練，了解鋁合金材料及其加工的生產(chǎn)全過程。本小組通過對ALSi合金材料設(shè)計(jì)與添加元素Cu.Ni來改善合金性能、并通過操作工藝制造到性能檢測了解鋁合金材料及其加工的生產(chǎn)全過程。二.任務(wù)分配：撰寫實(shí)驗(yàn)方案A金屬各成分的計(jì)算B金屬各成分的稱量C模具的鑄造和熱處理D式樣的拉伸實(shí)驗(yàn)D后期實(shí)驗(yàn)報(bào)告總結(jié)B三.實(shí)驗(yàn)配方 M(總)=350g M(Si)=46.719g13% M(Cu)=2.464g0.3% M(Ni)=0.755g0.1% M(Al)=300.062g86.6%四、實(shí)驗(yàn)器材.原理及實(shí)驗(yàn)步

2、驟1. 實(shí)驗(yàn)所需儀器設(shè)備坩堝電阻爐，萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)2.實(shí)驗(yàn)原理1本實(shí)驗(yàn)根據(jù)合金熔鑄的根本原理，利用電阻熔煉爐，對鋁和硅進(jìn)展金屬熔鑄，根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求配比制造不同成分鋁硅合金。2利用萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)來檢測合金的力學(xué)性能.3.實(shí)驗(yàn)步驟1、確定實(shí)驗(yàn)方案，根據(jù)要求確定并計(jì)算出實(shí)驗(yàn)所需的各金屬成分含量及質(zhì)量。2、稱量：按計(jì)算出的數(shù)據(jù)稱量出各金屬的質(zhì)量。3、鑄造工藝流程1、將坩堝預(yù)熱至200300，此時(shí)坩堝呈暗紅色。2、把鋁塊參加到已經(jīng)預(yù)熱發(fā)紅的坩堝中進(jìn)展快速熔化，使熔煉溫度到達(dá)730。3、待鋁基體完全熔化后，把熔體溫度控制在780。扒渣以后，依次參加Si、Cu、Ni。4、用攪拌棒把熔體下部的金屬輕輕攪拌，使其

3、上浮至坩堝上部。但絕不能劇烈攪動，以防金屬塊翻弄到鋁液面上，與鋁液隔絕無法熔化。5、待金屬完全熔化以后，再用攪拌棒輕輕攪拌，保證熔體成分均勻。放在爐等待澆注。6、將模具提前預(yù)熱到400；當(dāng)合金液降溫到730時(shí)，扒開合金液的外表氧化皮，舀出合金液快速進(jìn)展?jié)沧ⅰ?、澆注開場時(shí)速度稍慢些，使熔體充填平穩(wěn)，然后速度稍快，并根本保持澆注速度不變；待冷卻后可起模。4、熱處理1、試樣分為兩個實(shí)驗(yàn)組：第一個組澆注完后空冷，不做處理。2、另外兩個試樣做為對照組：固溶溫度為300，固溶10h后，取出試樣，將其中一個式樣空冷，另外一個試樣做淬火處理。5、拉伸試驗(yàn)將試樣放到萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)展試驗(yàn)，記錄下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并分

4、析和比照實(shí)驗(yàn)組和對照組差異的原因，還有組數(shù)據(jù)差異的原因?？偨Y(jié)，得出結(jié)論。6、實(shí)驗(yàn)報(bào)告總結(jié)按照要求寫好實(shí)驗(yàn)報(bào)告總結(jié)，并分析和總結(jié)實(shí)驗(yàn)過程中出現(xiàn)問題的原因和解決方案。最后辯論，完本錢次實(shí)驗(yàn)。五.實(shí)驗(yàn)操作過程出現(xiàn)的問題：1.模具的安放問題模具因?yàn)楸卦?00度以上，由于實(shí)驗(yàn)室條件有限，模具取放關(guān)系到澆注試樣成型及操作人員的平安問題。由于手套隔熱效果有效，操作人員容易在取模具安放的時(shí)候容易燙傷，本小組成員集思廣益，成功用磚頭做隔板，成功解決了操作人員易燙傷的問題。2.模具在澆注的方法：1本小組成員通過先采用立式澆注的方法和傾斜式的澆注，通過出來的樣品的成型來看，立式的澆注圓弧出成型比擬好，樣品外表成型

5、比擬光滑，而傾斜式的澆注在圓弧出易形成缺陷。其原因經(jīng)本小組討論得出的原因是立式澆注比傾斜澆注透氣性好，模具部的氣體立式澆注法容易排出，減少了氣孔的生成。2澆注過程澆注操作人員要澆注連貫，不能停頓，或者二次澆注，防止形成大量氣孔或者缺陷。本小組在小組過程中，由于澆注液的取量缺乏，第一次澆注失敗。后改良澆注工藝，成功澆注比擬好的試樣。3.試樣的觀察：本小組成功澆注了三根試樣，其試樣外表有如下特點(diǎn)：試樣外表有明顯的凹坑缺陷，凹坑缺陷一般在試樣的中心距離出。試樣外表有少量的氣孔由于模具夾不緊，模具兩側(cè)有明顯的多余澆注。六.實(shí)驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)分析： 1.實(shí)驗(yàn)樣品圖：由于儀器原因，實(shí)驗(yàn)結(jié)果無法顯示。七.實(shí)驗(yàn)后

6、的感悟收獲。通過這個實(shí)驗(yàn)，我們感悟最深的是團(tuán)結(jié).合作.還有耐性。我們小組在本次實(shí)驗(yàn)中充分展現(xiàn)了團(tuán)結(jié)合作精神，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。我們清楚的認(rèn)識到科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度非常重要，實(shí)驗(yàn)之前一定要做好充足的準(zhǔn)備，通過查閱各種資料，確定要加的元素，還有參加各種元素之后對實(shí)驗(yàn)可能產(chǎn)生的影響，在實(shí)驗(yàn)過程中有針對性的觀察和注意，比方我們實(shí)驗(yàn)中沒有參加鐵元素，而其他組則或多或少的參加鐵元素，通過網(wǎng)上查閱，得知參加鐵元素會影響澆筑的成型，于是，實(shí)驗(yàn)時(shí)，我們便注意到這一點(diǎn)，而我們所做的鑄件可知，參加鐵元素對確實(shí)對成型產(chǎn)生不利影響。還有，通過實(shí)驗(yàn)我充分的認(rèn)識到合作的力量，只有通過團(tuán)隊(duì)的合作才能把實(shí)驗(yàn)做好，增加了我們的團(tuán)隊(duì)意識。

7、還有，我們在做實(shí)驗(yàn)的時(shí)候，對實(shí)驗(yàn)儀器的調(diào)控不是很好，比方，按實(shí)驗(yàn)方案澆鑄前的溫度應(yīng)該是730，但是，實(shí)際上，我們的澆鑄溫度是800，但是，我們本著科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，通過修改數(shù)據(jù)，完成我們的實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)必須真實(shí)可靠。我們團(tuán)隊(duì)的每個成員都非常重要，如果沒有合作，實(shí)驗(yàn)雖說也能進(jìn)展，但是必定會消耗更多的精力和時(shí)間。只有在實(shí)驗(yàn)的過程中每個人都能相互合作人多力量大，才能把實(shí)驗(yàn)進(jìn)展好。比方稱量材料的過程中，沒有團(tuán)隊(duì)的合作，還真是特困難的事情。因?yàn)樵诜Q量Al的時(shí)候，因?yàn)锳l塊相對于需要的重量來說還是比擬大的，所以就需要將其切割到差不多適宜的重量，切的時(shí)候比擬費(fèi)力，需要團(tuán)隊(duì)合作。另外，還要有耐性，只有耐心做專心做，才是做好一件事的最好方法。實(shí)驗(yàn)過程中，每一步都需要有耐心，耐心才能做好。而在硅的稱量中，更是需要靜下心來，一點(diǎn)點(diǎn)加一點(diǎn)點(diǎn)減反復(fù)稱量，知道最后稱量完成。而在澆注的過程中更表達(dá)出來耐心做的重要性，澆注不能著急，不然會出現(xiàn)各種缺陷就需要重新熔了再澆注，可見耐心的重要不言而喻。可惜后面的實(shí)驗(yàn)