加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝過程分析

1、加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝過程分析配合比 加氣混凝土的生產(chǎn)工藝 （一）、加氣混凝土配合比加氣混凝土生產(chǎn)工藝中的核心問題是配合比問題。配合比選擇須滿足的條件：a. 具有要求的容重、強度、熱工性能、耐久性等物理力學(xué)性能。b. 在生產(chǎn)過程中具有良好的澆注穩(wěn)定性、坯體蒸壓時不裂等工藝可靠性。c. 原料廣泛、成本低廉。1、水泥礦渣砂加氣混凝土配合比a. 水泥、礦渣、砂用量 生產(chǎn)體積密度為500kg/m3的加氣混凝土，三種基本材料的最適宜的比例為： 水泥:礦渣:砂=（1820）:（3032）:（4852）b. 用水量 用水量由料漿澆注穩(wěn)定性來控制，其與原材料細度、水泥品種、石灰質(zhì)量等因素有關(guān)。 在總用水量中

2、，包括砂漿、礦渣漿、廢料漿、堿液等漿液內(nèi)所含的水量，不足部分在配料時再外加 b. 用水量 根據(jù)經(jīng)驗，生產(chǎn)體積密度為500kg/m的加氣混凝土?xí)r： 水與干物料（水泥+礦渣+砂）之間質(zhì)量比值即水料比為：較合適。c. 廢料漿它是加氣混凝土生產(chǎn)中切割下來的“面包頭”和一部分邊料。與加氣混凝土的組成相同，其中含有大量水化硅酸鹽凝膠。在生產(chǎn)過程中將它與水攪拌成稀漿再加入新的料漿中，既做到廢料利用，也是保證加氣混凝土澆注穩(wěn)定性不可缺少的調(diào)節(jié)劑 c. 廢料漿對于水泥礦渣砂加氣混凝土，廢料漿的密度一般控制在左右，每m3料漿加入20L60L廢料漿為宜。d. 鋁粉用量鋁粉用量主要是根據(jù)加氣混凝土的體積密度決定的。一

3、般為78（占干料量）e. 可溶油用量可溶油配方： 油酸:三乙醇胺:水=1:3:36（體積比） 對于體積密度為500kg/m3加氣混凝土，可溶油用量以為宜。f. 調(diào)節(jié)劑 （a）純堿：以3.54kg/m3為宜。（b）硼砂：用量為為宜。（c）水玻璃：當采用4050納水玻璃，其模數(shù)n為23時，適宜用量為0ml/m3300ml/m32、水泥石灰粉煤灰加氣混凝土 生產(chǎn)體積密度為500kg/m蒸壓粉煤灰加氣混凝土的配合比： 水泥（425號硅酸鹽水泥）：10%， 生石灰：20% 粉煤灰 ：約70% 二水石膏（占鈣質(zhì)材料用量）：10% 鋁粉：6 氣泡穩(wěn)定劑（可溶油）少量， 水料比：。3、水泥石灰砂加氣混凝土 體

4、積密度為500kg/m3配合比： 水泥（425號硅酸鹽水泥）：10% 生石灰： 30% 砂 ：60% 二水石膏（占鈣質(zhì)材料用量）：1%3% 鋁粉：78（占干料量） 三乙醇胺 占石灰量： 0%0.5% 水料比 ：。二、加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝過程加氣混凝土制品的生產(chǎn)可分為： 原材料處理配料攪拌澆注坯體靜停坯體切割蒸壓養(yǎng)護成品處理以及加筋條板的鋼筋加工等八道主要工序。 1、原材料加工制備 將電廠的粉煤灰輸送至加氣混凝土生產(chǎn)廠內(nèi)的筒倉灰?guī)?。在使用時將粉煤灰在打漿池內(nèi)打成漿體，再用泵送入攪拌機（或澆注車）內(nèi)。生石灰可由廠自燒，與石膏混磨入倉備用。原料處理設(shè)備有： 受料斗，鄂式破碎機，斗式提升機，斗提機

5、，振動給料機，球磨機等 2、配料 a. 漿狀物料的配料 確定其稱量值，對于砂漿、礦渣漿、粉煤灰漿等漿狀物料，首先應(yīng)測定其密度，然后調(diào)整其配料量。 采用料漿計量罐進行體積計量或質(zhì)量計量。 當配料中使用多種料漿時，一般采用一個有足夠容量的計量罐累積計量。 計量程序一般是將易變質(zhì)的礦渣漿放在最后，對沉降速度很快的粉煤灰漿應(yīng)盡量縮短其在計量罐中的停留時間。對水泥石灰粉煤灰加氣混凝土，應(yīng)將用量少的廢料漿放在最后計量。 b. 粉狀物料配料 可采用多種物料累積計量。 計量程序一般可采用水泥、石灰、菱苦土、石膏；或水泥、菱苦土。當使用干粉煤灰時，由于料量較大，宜單獨設(shè)計稱量。3、攪拌澆注加氣混凝土原材料經(jīng)加工

6、，按配合比計量后，順次將各種材料加入攪拌機中，進行攪拌澆注。攪拌澆注對模具的技術(shù)要求：在攪拌澆注前，首先要做好模具準備，加氣混凝土生產(chǎn)，一般采用切割機切割，因此盡可能采用同一尺寸模型。模具高度取決于料漿發(fā)氣后坯體可達到的高度，一般為。國內(nèi)常用的模有、等。模具必須有足夠的剛度，合縫必須嚴密，并要有一定保溫性能。隔離劑一般采用煤油和石蠟油或其他工業(yè)用油的混合物。對攪拌澆注的技術(shù)要求 澆注工藝分定點澆注和移動式澆注兩種： a、定點澆注是澆注車固定不動，移動模具； b、移動澆注是移動澆注車，固定模具。、攪拌機的容積要與所澆模具容積相適應(yīng)。、攪拌方式要適應(yīng)物料特性，并保證攪拌均勻 情況下，其攪拌周期要與

7、工廠生產(chǎn)能力相適應(yīng)。、排料要暢通，澆注要均勻。配料澆注設(shè)備有： 原料儲備倉，料漿計量稱，鋁粉攪拌機，固定式澆注機，移動式澆注車等 4、靜停 靜停目的是讓加氣混凝土料漿發(fā)氣，并且隨著石灰的消化和水泥的水化，使坯體具有一定的強度以滿足切割的需要。 坯體靜停初凝一般分為：就地靜停初凝和熱室中移動初凝兩種。靜停的技術(shù)要求 a、在澆注點就地靜停初凝的技術(shù)要求： 在澆注點靜停間溫度為2025。靜停時間，對水泥石灰粉煤灰加氣混凝土為2h4h，水泥石灰砂為3h6h時，水泥礦渣砂為6h8h。 b、在隧道式熱室中移動初凝的技術(shù)要求： 在熱室靜停時，熱室溫度為50，對水泥石灰粉煤灰加氣混凝土初凝時間為。五、坯體切割

8、加氣混凝土坯體切割工藝是用鋼絲切透坯體。采用直徑為的鋼絲，切割速度，一般為1m/min4m/min，可切割體積密度為500kg/m3700kg/m3，塑性強度為以下的加氣混凝土坯體。 切割機類型：國內(nèi)目前使用的切割機有：仿西型切割機、翻轉(zhuǎn)切割機、拉卷式切割機、預(yù)埋鋼絲式切割機、進口的烏尼泊爾切割機、進口海波爾切割機、北加廠試驗線切割機、哈硅廠切割機、重慶一磚廠切割機等九種。其中后三種尚未正常使用 靜停切割設(shè)備有： 模具，側(cè)板，蒸養(yǎng)車，翻轉(zhuǎn)吊具，切割機組，渣漿泵等 六、蒸壓養(yǎng)護 加氣混凝土的強度主要是由原料中的SiO2和CaO發(fā)生水化反應(yīng)，形成托勃英來石所成。 在常溫常壓下這兩者不能反應(yīng)，當溫度在155以上時,兩者才開始激烈反應(yīng)。因而加氣混凝土的養(yǎng)護必須在8kg/cm2以上的壓力蒸汽下進行。 結(jié)合我國國情，現(xiàn)大多數(shù)工廠均采用以183、10kg/cm2的飽和蒸汽作為恒溫時的溫度和壓力。 編組養(yǎng)護設(shè)備有： 碼坯輸送機，真空泵，釜前過橋，蒸壓釜，液下泵等 經(jīng)蒸壓出釜以后的加氣混凝土還要經(jīng)過：檢查分等、修補、打捆、堆放等工序。這樣才算完成了加氣混凝土從原材料加工到成品的全部工序七、脫模加工及成品堆放成品出釜設(shè)備有： 電動葫蘆，出釜吊具，出釜擺渡車，成品夾具等 a、蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)存放5天以上方可出廠。 b、加氣