車間給排水施工方案2

1、 給排水施工方案PAGE PAGE 45 PAGE 1 目 錄 TOC o ”13” h z u HYPERLINK l ”_Toc383003431” 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc383003431 h 1 HYPERLINK l ”_Toc383003432 2、工程概況 PAGEREF _Toc383003432 h 1 HYPERLINK l ”_Toc383003436” 3、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc383003436 h 2 HYPERLINK l ”_Toc383003437 3。1勞動力、機(jī)具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc383003437 h 2 HYPE

2、RLINK l _Toc383003438” 3。2施工材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc383003438 h 3 HYPERLINK l _Toc383003439” 3.3施工技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc383003439 h 3 HYPERLINK l ”_Toc383003440 4、 施工進(jìn)度計(jì)劃和人力安排 PAGEREF _Toc383003440 h 3 HYPERLINK l _Toc383003441 5、主要施工方法 PAGEREF _Toc383003441 h 4 HYPERLINK l ”_Toc383003442 5。1 預(yù)埋預(yù)留 PAGEREF _Toc3

3、83003442 h 4 HYPERLINK l _Toc383003443 5.2安裝 PAGEREF _Toc383003443 h 5 HYPERLINK l ”_Toc383003444 5。3 衛(wèi)生潔具安裝 PAGEREF _Toc383003444 h 37 HYPERLINK l ”_Toc383003445 5.3.1工藝流程 PAGEREF _Toc383003445 h 37 HYPERLINK l _Toc383003446” 5。4 水泵安裝 PAGEREF _Toc383003446 h 38 HYPERLINK l ”_Toc383003447” 6、質(zhì)量保證體系及

4、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc383003447 h 40 HYPERLINK l ”_Toc383003448 6.1工程質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc383003448 h 40 HYPERLINK l _Toc383003449” 6.2質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc383003449 h 40 HYPERLINK l _Toc383003450” 6.3質(zhì)量管理職責(zé) PAGEREF _Toc383003450 h 40 HYPERLINK l ”_Toc383003451 6.4 質(zhì)量檢查程序 PAGEREF _Toc383003451 h 42 HYPERLINK

5、 l _Toc383003452” 7、冬雨季施工 PAGEREF _Toc383003452 h 43 HYPERLINK l ”_Toc383003453” 7。1雨季施工 PAGEREF _Toc383003453 h 43 HYPERLINK l ”_Toc383003454 7。2 冬期施工 PAGEREF _Toc383003454 h 44 HYPERLINK l ”_Toc383003455 8、文明施工及安全措施 PAGEREF _Toc383003455 h 46 HYPERLINK l _Toc383003456” 8。1。組織制度保證 PAGEREF _Toc38300

6、3456 h 46 HYPERLINK l _Toc383003458” 8。1。2安全組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 PAGEREF _Toc383003458 h 47 HYPERLINK l ”_Toc383003460” 8。1.3安全生產(chǎn)、文明施工預(yù)控目標(biāo)：北京市文明工地。 PAGEREF _Toc383003460 h 47 HYPERLINK l ”_Toc383003466 8.2施工現(xiàn)場要求 PAGEREF _Toc383003466 h 47 HYPERLINK l ”_Toc383003467 8。3現(xiàn)場安全措施 PAGEREF _Toc383003467 h 48 HYPERLINK

7、l _Toc383003469” 8。4搬運(yùn)安全措施 PAGEREF _Toc383003469 h 49 HYPERLINK l ”_Toc383003470” 8。5安裝安全措施 PAGEREF _Toc383003470 h 49 HYPERLINK l ”_Toc383003475 8.6特種作業(yè)安全措施 PAGEREF _Toc383003475 h 50 HYPERLINK l _Toc383003478” 8.7消防安全措施 PAGEREF _Toc383003478 h 51 HYPERLINK l ”_Toc383003485 9、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc383

8、003485 h 51 HYPERLINK l _Toc383003489 10、材料節(jié)約措施 PAGEREF _Toc383003489 h 52 HYPERLINK l _Toc383003490 11、計(jì)量器具使用與管理 PAGEREF _Toc383003490 h 52 HYPERLINK l _Toc383003491 12、環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc383003491 h 53 HYPERLINK l ”_Toc383003492” 13、技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc383003492 h 531、編制依據(jù)1。1北京立信銘達(dá)建筑勘察設(shè)計(jì)有限公司下發(fā)的 3

9、#庫房給排水，暖通圖紙, 1。2建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5024220021.3建筑設(shè)備通用圖集（91SB13、91SBXI）。1。4建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程(DBJ/T01-262003).1。5安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ISBN711204109-0）。1。6室內(nèi)消火栓安裝04S202。1.7管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱03S401。1.8室內(nèi)管道支架及吊架03S402。 2、工程概況2。1本工程位于北京市大興區(qū)中原出版集團(tuán)印刷生產(chǎn)基地園區(qū)內(nèi)，建筑面積23000。框架結(jié)構(gòu),地下一層,地上八層。建筑高度29.90m2。2施工范圍2。2.1根據(jù)合同要求，本專業(yè)完成室內(nèi)采暖

10、系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)，污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)所有預(yù)留、安裝及調(diào)試工作, 2。3給排水工程概況2。3.1給水系統(tǒng)，4層以下由市政管網(wǎng)直接供給，市政壓力為0。3mp,5層以上由地下一層疊壓設(shè)備供水。管材采用鋼塑復(fù)合管 2.3.2生活排水系統(tǒng):污廢水排水采用污廢合流，包括衛(wèi)生間污水和洗滌廢水經(jīng)管道收集后排至化糞池，經(jīng)過化糞池處理后排至室外管線.主立管采用螺旋消音塑料排水管。2。3。3雨水系統(tǒng)：.設(shè)本工程屋面雨水采用外排水排至室外散水滲入地下，設(shè)計(jì)重現(xiàn)期為屋面5室外1年。2.3。4室內(nèi)消防系統(tǒng)：室外消防水量為40L/S，噴淋為28.7L/S。管材為焊接鋼管噴淋系統(tǒng)為熱鍍鋅鋼管2。3.5室外排水系統(tǒng):室

11、外采用生活污水與雨水分流制.2。3.6采暖系統(tǒng)：采用上供下回雙管混合式，由鍋爐房直接供給.管材為熱鍍鋅鋼管。2。3。7空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)；冷源由地下一層制冷機(jī)房提供夏季冷負(fù)荷2562kw,冷負(fù)荷指標(biāo)130w/m2。衛(wèi)生間設(shè)排氣扇，地下一層設(shè)機(jī)械排煙,設(shè)備機(jī)房設(shè)機(jī)械排風(fēng).3、施工準(zhǔn)備3.1勞動力、機(jī)具準(zhǔn)備3.1。1 勞動力安排見如下勞動力計(jì)劃表一。 勞動力使用計(jì)劃表 表一分項(xiàng)工程名稱電焊工水暖工油漆工壯工合計(jì)預(yù)埋482216給水系統(tǒng)安裝62041545排水系統(tǒng)安裝63082064暖通系統(tǒng)安裝650102086合計(jì)165人3.1.2 主要機(jī)具使用量計(jì)劃表見下表二主要機(jī)具計(jì)劃表 表二序號機(jī) 具 名 稱單

12、位數(shù) 量備 注1電焊機(jī)臺122切割機(jī)臺83氧割(焊）設(shè)備套64套絲機(jī)臺55臺鉆臺66電錘把307電鉆把43.2施工材料準(zhǔn)備 3。2。1根據(jù)圖紙和現(xiàn)場的實(shí)際情況制定各時(shí)期的各系統(tǒng)的材料計(jì)劃。3.2.2室外料場要設(shè)置臨時(shí)隔墻,庫房必須有良好的防雨、排水措施。3。2。3各類物資分規(guī)格、型號存放，物資的管理和碼放應(yīng)符合程序文件的規(guī)定。3.2。4加強(qiáng)對施工班組的管理，嚴(yán)格控制原材料、零配件的丟失、浪費(fèi)現(xiàn)象，廢料、下腳料要及時(shí)回收。3。2。5與設(shè)計(jì)、監(jiān)理及生產(chǎn)廠商要加強(qiáng)聯(lián)系，對到貨物資的數(shù)量、質(zhì)量、型號、規(guī)格嚴(yán)格把關(guān).3。2.6管材、管件等材料必須有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證；管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的名稱和

13、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號；管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格代號；包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號；3.3施工技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1組織專業(yè)工程師進(jìn)行圖紙會審，與設(shè)計(jì)溝通深化給排水系統(tǒng)的管道布置，根據(jù)圖紙對現(xiàn)場孔、洞進(jìn)行核查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按程序解決，不得隨意剔鑿預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。3。3。2 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，編制詳細(xì)的分項(xiàng)施工方法、技術(shù)、安全交底和材料計(jì)劃。對參施人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。3.3。3 資料目標(biāo)計(jì)劃，保證工程技術(shù)資料完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。4、 施工進(jìn)度計(jì)劃和人力安排4.1給排水安裝工程總體上分為三個階段：預(yù)留預(yù)埋階段、安裝階段、竣工調(diào)試階段. 4.2預(yù)留、預(yù)埋階段：嚴(yán)格核實(shí)結(jié)構(gòu)圖及專業(yè)施工圖，發(fā)現(xiàn)錯、

14、漏及時(shí)補(bǔ)救；及時(shí)辦理報(bào)驗(yàn)、會簽手續(xù),確保預(yù)留及預(yù)埋工作質(zhì)量。4.3安裝施工階段:根據(jù)土建結(jié)構(gòu)施工情況，確定安裝的施工時(shí)間。該階段與圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工和裝修施工密切配合，相互創(chuàng)造條件。 4.4收尾、調(diào)試、竣工階段:主要系統(tǒng)完善、單機(jī)試驗(yàn)、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、施工驗(yàn)收。5、主要施工方法5。1 預(yù)埋預(yù)留5。1.1進(jìn)場后要進(jìn)行預(yù)埋材料的預(yù)制加工、清理、除銹和防腐.施工中密切配合土建單位做好預(yù)埋套管、預(yù)埋鐵件、及預(yù)留洞的埋設(shè)工作。給排水管道穿內(nèi)墻洞及樓板洞，套管直徑均比安裝管徑大兩號,冷凍水管按保溫能通過的大小預(yù)留,小于等于300mm的洞口由機(jī)電專業(yè)預(yù)留，規(guī)格大于300mm的預(yù)留洞口有土建專業(yè)預(yù)埋，機(jī)電專業(yè)核對其規(guī)格

15、、標(biāo)高、尺寸及數(shù)量，套管安裝完畢后要進(jìn)行效正復(fù)核，做到正確無誤,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5.1。2頂板上孔洞的預(yù)留洞5.1.2。1本工程頂板上的預(yù)留洞，在土建模板支完后鋪鋼筋前要用鐵紅防銹漆在模板上畫出預(yù)留孔洞的位置,便于土建在鋪鋼筋時(shí)讓開孔洞,如果有讓不開的孔洞要及時(shí)找項(xiàng)目人員到現(xiàn)場解決，等候土建鋼筋綁扎完畢后,將套管牢固地固定在頂板鋼筋上.進(jìn)行效正復(fù)核,做到正確無誤,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。土建打混凝土?xí)r派人看護(hù)，待混凝土凝固時(shí)及時(shí)采出套管，并清理干凈涮油以備下次再用。留洞尺寸按上表執(zhí)行。5。1.3預(yù)埋質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1.3。1在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾

16、地面50mm，底部與樓板底面平;安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平。套管兩端要求光滑、無毛刺。5.1.3.2木盒安裝標(biāo)高允許偏差5mm，檢驗(yàn)方法拉線和尺量；水平度允許偏差3mm，檢驗(yàn)方法水平尺和尺量；垂直度允許偏差3mm，檢驗(yàn)方法吊線和尺量檢查。5。1.3.3套管安裝標(biāo)高允許偏差3mm,檢驗(yàn)方法吊線和尺量；水平度允許偏差3mm,檢驗(yàn)方法水平尺和尺量；垂直度允許偏差2mm，檢驗(yàn)方法吊線和尺量檢查.5。1。7。4套管安裝完畢后，套管兩端采用加厚塑料布包扎,外側(cè)用膠帶紙纏緊密,以防止灰漿灌入套管內(nèi)影響施工質(zhì)量.5.2安裝5.2。1給水采用襯塑鋼管,絲扣連接。5。2。1。1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工

17、 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道通水、沖洗。5。2.1.2安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙,參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄.按圖紙和現(xiàn)場的實(shí)際情況準(zhǔn)備材料。5.2。1。3 預(yù)制加工5.2。1。3.1按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號.所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。5。2。1.4。干管的安裝5。2。1.4

18、.。1將預(yù)制好的給水干管按編號依次排開,安裝前清掃管膛，絲扣連接時(shí)管端螺紋部位抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編號依次上緊,絲扣外露23扣，安裝完畢后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，及時(shí)做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時(shí)封堵。5。2。9。5 立管安裝5.2.9。5.1給水立管安裝時(shí)每層從下至上統(tǒng)一吊線安裝支架，將預(yù)制好的立管按編號分層排開并套上相應(yīng)的套管，順序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露23扣，清理麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理.安裝完后用線墜吊直找正，套管

19、內(nèi)打上不燃材料，用豆石混凝土堵好樓板洞.5。2.9.6支管安裝5.2.9.6.1支管安裝時(shí)先確定，核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口高度、位置是否正確，清理麻絲、鍍鋅層破損處刷好防銹漆，上好臨時(shí)絲堵，關(guān)閉好支管閥門,等水壓試驗(yàn)完畢后方可用混凝土覆蓋墻體內(nèi)的管道。5.2。9。7給水系統(tǒng)中安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)。5。2。9.7.管螺紋連接：連接填料采用鉛油麻絲.加工后的管斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10。螺紋連接時(shí)，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q上23扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后必須留有螺尾；管道連接后,把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道,以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺

20、紋拆卸，重新裝緊，更換新的填料.5.2.7.5水壓試驗(yàn)合格后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作，將管端與配水龍頭接通，并以管網(wǎng)的設(shè)計(jì)工作壓力低區(qū)0。2MPa、高區(qū)0.8MPa供水，將所有配水點(diǎn)同時(shí)開啟，各配水點(diǎn)的出水應(yīng)通暢，并檢查水壓、流量要滿足使用要求。 5.2.8 管道系統(tǒng)沖洗、消毒5.2。8。1管道在投入使用前，進(jìn)行沖洗和消毒。管道在試壓完成后，調(diào)試、運(yùn)行前做沖洗、消毒工作,沖洗用自來水連續(xù)進(jìn)行，保證有充足的流量。沖洗潔凈后經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn),符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)為合格。5。2.8.2 管道沖洗進(jìn)水口及排水口按屆時(shí)的實(shí)際情況選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)

21、內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60,排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。5.2.8。3給水管道系統(tǒng)在試壓合格后，進(jìn)行通水沖洗。沖洗水泵采用自備水泵,水源為自來水，沖洗水的流速大于2m/s，沖洗時(shí)不留死角,每個配水點(diǎn)龍頭打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)排放口，持續(xù)沖洗直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5。2。9中水系統(tǒng)安裝5.2.9.1中水系統(tǒng)采用襯塑鋼管,螺紋連接.5。2。10排水管道安裝5。2。10。1排水管材及連接方式見表七 表七序號管道名稱管徑管材連接方式11重力污水、廢水排水管全部機(jī)制鑄鐵排水管卡箍連接2虹吸雨水管道DN150PE管熱熔連接3壓力排水管DN80熱浸鍍鋅鋼管

22、卡箍溝槽連接DN80熱浸鍍鋅鋼管絲接5.2。10。2工藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 閉水試驗(yàn) 通水試驗(yàn) 通球試驗(yàn)5.2。10。3機(jī)制鑄鐵管道：根據(jù)需要的管長,采用矩形油粘紙圍繞后劃線，用切割機(jī)把管斷開,斷面應(yīng)與管中心線垂直.斷面用砂紙打磨消除毛刺,切口要平整。用螺絲刀松開不銹鋼卡箍螺栓，取出橡膠圈，套入要連接的管或管件上，至膠圈限位環(huán)上.將限位環(huán)上部膠圈作 1800外翻至下面,將要連接的管或管件放在上面，翻轉(zhuǎn)下來的膠圈復(fù)位，使兩連接件都緊貼限位環(huán)。套上不銹鋼卡箍，調(diào)直管，擰緊節(jié)套上的螺栓。5.2。10。4 水平干管安裝安裝在地下一夾層內(nèi)的鑄鐵排水干管要利用頂板上預(yù)留

23、的鋼板焊支吊架，拉一條直線將支吊架按設(shè)計(jì)坡度牢固,并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸,接出地下室，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)封堵。排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果.5。2。10.5 立管安裝根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如有偏差則需剔鑿樓板洞,剔鑿樓板時(shí)按位置畫好標(biāo)記，經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同意后對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿，斷筋時(shí)，按結(jié)構(gòu)要求處理。安裝立管時(shí)上下配合就位，在復(fù)核立管垂直度后,將立管臨時(shí)固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建將洞口與管道間隙灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架。立管每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m.5。2.10.6 排水支管安裝安

24、裝前先搭好架子,并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡,量準(zhǔn)吊架尺寸，將預(yù)制好的管道抬到架子上，再將支管組隊(duì)安裝。支管設(shè)在吊頂內(nèi),末端有清掃口的，將管接至上層地面上，便于清掏。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位,找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時(shí)封堵.生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合下表八規(guī)定。表八項(xiàng)次公稱直徑（DN)標(biāo)準(zhǔn)坡度（)1503527525310020412515515010620085。2。10.7管道閉水試驗(yàn)5.2。10。7.1吊頂內(nèi)排水管道、管井排水管道等隱蔽工程在隱蔽前進(jìn)行閉水試驗(yàn)，內(nèi)排水雨水管

25、道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。5。2.10.7.2閉水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)灌水.5。2.10.7。3由灌水口將水灌滿后，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降,對管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進(jìn)行檢查無滲漏為合格，如有滲漏則做好標(biāo)記待泄水后處理，修好后再進(jìn)行灌水試驗(yàn)，直到合格后，請有關(guān)單位驗(yàn)收，辦理簽認(rèn).閉水試驗(yàn)完畢后將氣膽取出，管道恢復(fù)原樣。5.2。10.8通球試驗(yàn)排水立管及水平干管管道均做通球試驗(yàn)，通球用球不小于排水管道管徑的2/3，即DN100的排水管道采用75的球,DN150的排水管道采用100的球,通球必須達(dá)到100%.通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行,以不堵為合格。膠

26、球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出至室外排水井內(nèi)為合格。通球過程如遇堵塞，查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為合格.5.2。11 虹吸雨水系統(tǒng)安裝5。2.11。1工藝流程安裝準(zhǔn)備 支吊架安裝 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 封口堵洞 閉水試驗(yàn) 通水試驗(yàn)5.2。11.2安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。按圖紙和現(xiàn)場的實(shí)際情況準(zhǔn)備材料.5.2.11.3支架安裝在管道正式安裝前，按實(shí)測放線定位的要求，先設(shè)置管卡，管卡位置要準(zhǔn)確,埋設(shè)要平整、

27、牢固。支架間距按下表九執(zhí)行。 表九：外徑安裝間距D（mm)水平(m)垂直（m)750.81。5901。02.01101.52.01251。52。01601.52。02002。02.05.2。11.4預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高，在現(xiàn)場丈量尺寸并在墻上或其它結(jié)構(gòu)體上放線定位。按實(shí)測施工圖準(zhǔn)備管道及配件.預(yù)制管道及準(zhǔn)備配件，并進(jìn)行預(yù)裝配。5。2.11。5配管與連接5。2。11.5。1在雨水系統(tǒng)管路中，管路轉(zhuǎn)彎的位置以及出現(xiàn)三通的位置,在管道配件的兩端加設(shè)管道支架。5。2.11。5.2立管底部轉(zhuǎn)彎處安裝加固支撐裝置，加固裝置要用槽鋼或角鐵在現(xiàn)場加工制作。具體制作尺寸及固定方式視現(xiàn)場間尺寸而定。見下

28、圖 5。2。11。5。3管道穿過墻體和結(jié)構(gòu)板時(shí)，設(shè)置金屬套管。安裝在結(jié)構(gòu)樓板內(nèi)的套管，其套管頂部應(yīng)高出地臺完成面20mm,底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻體內(nèi)的套管其套管兩端應(yīng)與墻體飾面相平.管道接口不得設(shè)置在套管內(nèi)。見下圖虹吸式雨水系統(tǒng)的水平集水管必須水平安裝.（除設(shè)計(jì)有特殊說明需要找坡外)5。2.11。6 質(zhì)量要求及控制 5。2.11。6.1管道系統(tǒng)的坐標(biāo)及標(biāo)高的允許偏差符合下表十的規(guī)定：管道的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差 表十事 項(xiàng)允許偏差（mm)坐標(biāo)室 內(nèi)架空或地溝10標(biāo)高室 內(nèi) 架空或地溝5水平管道的縱向及橫向的彎曲，立管垂直度，平行管道的安裝符合下表十一的規(guī)定。 表十一序號事 項(xiàng)允許偏差（m

29、m)1水平管道縱橫方向彎曲每 米1.5每 10 米不大于10室外架空、地溝、埋地每10米不大于152立管垂直度每 米3高度超過5米不大于1010米以上，每10米不大于103平行管道在同一直線上間距35。2.11。7管道閉水試驗(yàn)室內(nèi)安裝的雨水管道都要做灌水試驗(yàn),灌水高度為到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗(yàn)持續(xù)1小時(shí)，不滲不漏為合格。5。2.11。8 虹吸雨水的重點(diǎn)和難點(diǎn)：5。2.11.8.1 管道系統(tǒng)的連接：采用手工焊接和電動焊接相接合的方式。手工焊接用于小管徑及不便于操作的地方，施工方法如下：檢查焊接板的溫度.在綠燈亮之前,不要開始焊接過程，一開始，用力把管道焊接面頂在焊接板上,然后，放松地握住

30、管道，仔細(xì)地觀察整個焊接熔化過程,當(dāng)焊接面凸出處的大小與要求相關(guān)產(chǎn)品相符時(shí),同時(shí)取下兩邊的焊接管道，并迅速把焊接面用力碰攏，慢慢地加壓直到達(dá)到要求的壓力。焊接操作壓力參照下表十二: 表十二焊接操作壓力參照值直徑(mm）壓力（公斤）5075686397510電動焊接用于大管徑，把相應(yīng)的管件固定在管道箍緊裝置上成一直線，把管件小心地頂在切割盤上，切割管端完全平直、干凈為止，把兩個管件合攏，觀察切割面是否正確,用焊接片熔焊管端（綠燈亮）直到焊接面凸出處達(dá)到相應(yīng)的要求大?。ㄈQ于管徑的大小），把兩管件按要求的焊接壓力(參見刻度）仔細(xì)地碰攏，在焊接處完全冷卻前，不要松開鎖扣把手(大約40秒）。5。2。1

31、2 閥門安裝5.2.12。1管道閥門和儀表的安裝位置要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。5。2。11。2閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求.5。2.11。3閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，按批次抽查10，且不少于一個，合格才可安裝.對于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，逐個做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.2.11.4閥門的強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,閥體和填料處無滲漏為合格。5.2。11。5嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。5.2。11.6 閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于下表十三所示：表十三公稱直徑DN(mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s)嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封50

32、1515156520030156025045060301805。2。11.7 管道防腐和保溫5。2。11.7.1 排水鑄鐵管需進(jìn)行防腐刷漆，管道防腐前去除管道表面銹垢。5。2.11.7。.2支吊架除銹后刷樟丹防銹漆兩道，明裝不保溫管道、管件、支架等再刷醇酸瓷面漆兩道，設(shè)于吊頂內(nèi)管道及支架不刷面漆。5。2.11。7.3 保溫工作于試壓、灌水等試驗(yàn)合格后進(jìn)行。5。2。11.7.4 保溫材料的技術(shù)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)提出的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如保溫材料厚度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)等。材料進(jìn)場時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。出廠合格證、消防檢測報(bào)告等資料齊全。并對可以實(shí)測實(shí)量的項(xiàng)目進(jìn)行抽檢，確保材料進(jìn)場合格。5。2.11.7.5

33、保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，堆放整齊，有防潮、防水措施。施工時(shí)保溫現(xiàn)場無大量濕作業(yè)，管道及部件安裝完畢，水管道試壓完畢并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收.5.2.11.7.6 保溫施工盡量按先上后下、先里后外的順序進(jìn)行.保溫管下料要準(zhǔn)確，切割面平齊，保溫管殼接縫不得朝下，接縫必須錯開，兩節(jié)以上管殼接縫不得在一條直線上，所有接縫處都塞滿，法蘭連接處用同類保溫材料補(bǔ)包，將粘貼面擦干凈,使之與周圍空氣隔絕。5.2。11.7。7 設(shè)備、閥門配件采用與連接管道保溫材料相同的材料，閥門、法蘭等部位采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。5.2。11.7.8 管道保溫遇到支吊架時(shí)，支吊架要放置在保溫層外面，外刷防火涂料時(shí)表面應(yīng)均勻。DN15DN

34、50彎頭保溫時(shí)將保溫管殼割為斜45角,對拼為90角，DN50以上彎頭,將保溫管殼按蝦米腰下料對拼。三通處的保溫先做主干管后做分支管。水管道穿室內(nèi)隔墻時(shí)，保溫材料連續(xù)通過。穿防火墻時(shí)，穿墻套管內(nèi)選用防火材料完全封閉。5.2.11。7.9水管道交叉時(shí)，保溫距離不足且兩根均需保溫時(shí)，先做低溫管道，后做高溫管道的保溫。5。2。11.7。10凡是隱蔽工程都要經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)三方驗(yàn)收，做好隱蔽工程記錄。5。2。12空調(diào)通風(fēng)安裝;在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：a）風(fēng)機(jī)盤管的配管(設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多)b)水泵和冷水

35、機(jī)組的配管（附件和接口較密集)c）空調(diào)機(jī)和新風(fēng)機(jī)的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似）d）換熱器的配管連接e)干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。B、預(yù)制程序C、技術(shù)要求及施工方法預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件,以便對號安裝正確。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口.采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺.為了盡量減少固定焊口的焊接量,將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制

36、成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜.D、焊接：壁厚4毫米要開坡口(坡口型式見下表)，開坡口使用坡口機(jī)，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外表面要清理干凈；管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度,具體尺寸見下表。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；焊縫尺寸要求:厚度（毫米)2346710焊縫型式無坡口焊縫加強(qiáng)高度(mm)11。51。52 焊縫寬度（mm）5679有坡口焊縫加強(qiáng)高度（mm)1。522 焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡口約2毫米4毫米管子對接如能保證焊透可不開坡口管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。管道對口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直

37、尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200m另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊,點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開2Omm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23m。E、法蘭連接:法蘭與管道焊接連接時(shí),插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1315倍，便于焊接.焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，里

38、外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜.F、絲接：管子絲扣采用機(jī)械套絲,管徑DN32m以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整,不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象.安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后,外露23扣螺紋,并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐.管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻,先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞,纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng),不得把厚漆

39、、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路.4、管道放線A、放線程序：B、管道放線由總管到干管再到支管放線定位，放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫及其它操作空間。C、空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻柱為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水及凝結(jié)水管道坡度按照圖紙標(biāo)注執(zhí)行；坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。D、立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞,自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。5、支、吊架制作、安裝A、支吊架安裝程序：管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)

40、流通介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。B、支架的位置確定：固定支架的安裝位置原則上按圖紙施工。C、管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m,以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過lm,使活動支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架.D、支、吊架形式按施工總說明選用國標(biāo)03SR4172“裝配式管道吊掛支架安裝圖”、95R417-1“室內(nèi)熱力管道支吊架安裝圖” e）支架的安裝：包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和

41、現(xiàn)場安裝兩道工序。制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼,磨光機(jī)打磨切口至光滑,臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時(shí)刷漆防腐。 現(xiàn)場安裝: 要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度。管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確,安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動。管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動.無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝

42、。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的12偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。6、管道及附件安裝A、安裝程序:定位劃線吊裝對口連接復(fù)查調(diào)整預(yù)制件運(yùn)輸附件安裝B、安裝方法：管道安裝前，測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑DN50mm的管道及附件采用絲扣或配件連接；DN50mm管徑DN80mm的管道與管道采用焊接或法蘭連接，管道與附件采用法蘭連接;管徑DN80mm的管道采用溝槽卡箍連接。 大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施工，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層

43、運(yùn)進(jìn)管道間并進(jìn)行組對焊接.每點(diǎn)固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，為便于吊裝，管子在組對時(shí)焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。每層地面設(shè)固定支架。C、水平管的安裝:放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要進(jìn)行安裝。上架前進(jìn)行調(diào)直，對用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào),小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào).管子上架,小口徑管道用人力抬扛，當(dāng)使用梯子時(shí),應(yīng)注意防滑；大口徑管子用手動倒鏈或電動葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。管子上架后連接前，對大管子進(jìn)行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時(shí)敲打、“望天”（從管膛一端望另一端的光

44、亮），以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。D、干管的對口連接:為盡量減少上架后的死口,組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口連接。E、干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件。在采用偏心大小頭時(shí)，安裝時(shí)使偏心分別向下和向上.分支管與主干管連接采用焊接、開孔機(jī)械連接或溝槽連接；在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及組裝連接質(zhì)量，不允許無模板劃線,不允許開大孔將分支干管插入主管中連接。為減少工人下料的困難，專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場下料軟件，儲存各種與開孔下線的準(zhǔn)確模板圖樣尺寸.F、附件安裝： 閥門：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓。截止閥、止回閥和過濾器的方向均有一定的規(guī)定,在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并應(yīng)清掃

45、連接管道內(nèi)的灰塵、沙土以及焊接時(shí)噴漏的焊渣；安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無缺,并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時(shí),法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。 過濾器:安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。 波紋管補(bǔ)償器的安裝：在安裝前，先將管道敷施好，在安裝波紋管處,切去波紋管所需管長再將波紋管裝好,流體流向標(biāo)記不能裝反.按照設(shè)計(jì)型號和要求進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮），方法為裝好波紋管，在波紋管以外的管段上切去一段和預(yù)拉伸的長度相等的管長,拉伸管道后再焊接。卸下波紋管的拉桿。 管

46、路上的溫度計(jì)、壓力表等源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行.四、管道防腐需要做防腐處理的管路,可以在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前,用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻,色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時(shí)進(jìn)行涂刷。五、管道保溫1、保溫方式根據(jù)設(shè)計(jì)說明,管道保溫采用橡膠發(fā)泡管殼保溫材料，保溫層厚度根據(jù)水管管徑不同而不同，具體規(guī)格見下表：管道公稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100保溫層厚度30mm30mm30mm35mm35mm35mm35mm40m

47、m管道公稱直徑DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保溫層厚度40mm40mm40mm45mm45mm45mm50mm50mm水管保溫前應(yīng)經(jīng)除銹和清潔表面,刷過防銹漆兩道。2、施工特點(diǎn)及重要性本工程保溫工作量大，施工質(zhì)量要求很高：從技術(shù)上說，保溫不好，嚴(yán)重的后果是能量損失大；從使用上說,夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實(shí)的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水,俗稱“冷汗，往往汗如雨下,滴流如注，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；空調(diào)冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的高密度墊塊。其位置不得妨礙水過濾器的拆裝。

48、3、施工方法和技術(shù)要求A、施工工序：現(xiàn)場下料涂膠保溫粘貼纏繞膠帶質(zhì)量檢查保溫驗(yàn)收.管道的保溫應(yīng)在管道試壓或通水、防腐完成以后進(jìn)行；非水平管道的保溫自下而上進(jìn)行；管道的保溫要密實(shí),特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實(shí).B、管材、板材的選用：保溫材料一般分為管材和板材兩大類。管材內(nèi)徑與相應(yīng)的管道外徑一致,例如DN40的焊管外徑為48mm，相應(yīng)保溫層內(nèi)徑就應(yīng)為48mm，依此類推。板材一般幅寬1m和0。8m兩大類，按照不同的保溫管道截取不同尺寸粘接。一般情況下,當(dāng)管道外徑不大于89mm時(shí),選用管材保溫；100mm及以上選用板材保溫。六、設(shè)備安裝1、施工工序及工藝流程A、施工原則及順序:設(shè)備安

49、裝原則為：根據(jù)土建施工進(jìn)度，現(xiàn)場具備的條件，進(jìn)行冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、等設(shè)備的安裝，風(fēng)機(jī)盤管及各種風(fēng)機(jī)均隨風(fēng)、水管道的安裝全面開展.根據(jù)本工程設(shè)備量大、布局較分散的特點(diǎn),需要專門安排施工班組進(jìn)行重要設(shè)備和一般設(shè)備的安裝施工.B、施工程序：a)轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)復(fù)核、放線找正找平地腳螺栓灌漿接線調(diào)試電動機(jī)空載試車負(fù)荷試車竣工驗(yàn)收a） 靜設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)吊裝就位找正找平地腳螺栓灌漿聯(lián)動試車竣工驗(yàn)收3、主要設(shè)備安裝A、冷凍機(jī)房內(nèi)設(shè)備安裝a)制冷機(jī)組安裝設(shè)備開箱檢查：為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度,設(shè)備安裝前對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)的驗(yàn)收，以便能事先

50、發(fā)現(xiàn)問題,予以處理。設(shè)備的開箱檢查應(yīng)由施工單位匯同總包單位、建設(shè)單位及供貨廠家一起進(jìn)行。冷水機(jī)組拆箱時(shí)要注意保護(hù)機(jī)組的附屬管路、儀表、電器及設(shè)備外表不受損壞。對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀有無缺陷等作認(rèn)真的檢查記錄。根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單,仔細(xì)清點(diǎn)和檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。隨機(jī)所帶專用工具，易丟、易損件要妥善保管。設(shè)備外露接口要及時(shí)暫予密封，不得有灰塵和雜物進(jìn)入。開箱檢查結(jié)束后，應(yīng)將原包裝箱重新封好。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：設(shè)備安裝前對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,以便確認(rèn)基礎(chǔ)有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質(zhì)量與進(jìn)度。具體驗(yàn)收

51、內(nèi)容包括以下各項(xiàng):檢查土建提供的中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是否正確：對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等：基礎(chǔ)表面不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷：地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈;預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確：設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差須符合下表的要求:項(xiàng)目名稱偏差基礎(chǔ)外形尺寸30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高020中心線間的距離1基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對零點(diǎn)標(biāo)高3螺栓孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)高0+10中心標(biāo)高5水平度1/1000平行度10/1000冷水機(jī)組卸車:冷水機(jī)組的吊裝前應(yīng)核實(shí)吊裝現(xiàn)場的情況是否滿足作業(yè)條件;檢查預(yù)留吊裝孔的尺寸、檢查吊

52、車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有無阻擋物;檢查吊車支撐處的地面強(qiáng)度是否滿足要求。作業(yè)現(xiàn)場驗(yàn)收完畢后方可進(jìn)行吊裝操作。冷水機(jī)組二次運(yùn)輸：冷凍機(jī)組安裝于地下一層，一次調(diào)運(yùn)只能放置到機(jī)房內(nèi),冷水機(jī)組運(yùn)輸采用托排、滾杠進(jìn)行運(yùn)輸，利用卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩進(jìn)行托動.運(yùn)輸示意圖如下:拖排用兩根20槽鋼做成,其間用16槽鋼五根焊接在一起。20槽鋼的兩端底部100mm的長度做成上翻30度的形狀,以便于滾杠的進(jìn)入.如下圖所示：滾杠用896的無縫鋼管做成，每根2.5m長,大約需要15根。為防止?jié)L杠將地坪壓壞，須用1502002000的枕木，鋪成軌道，兩條軌道之間的距離大約為1。82。lm，軌道鋪設(shè)方式如下圖所示:分別在柱子上固定兩臺兩

53、噸的電動卷揚(yáng)機(jī),牽引拖排,在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置導(dǎo)向滑輪，以便牽引在各個方向段行進(jìn)的拖排。需固定卷揚(yáng)機(jī)及導(dǎo)向滑輪處的柱子必須加以保護(hù),鋼絲繩不得直接拴在其上，要在柱子的棱角處加墊術(shù)與鋼絲繩隔開，以免卷揚(yáng)機(jī)牽引時(shí)損壞柱子.由于冷凍機(jī)房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)較多，供機(jī)組運(yùn)輸?shù)目臻g較為狹窄，故設(shè)備在冷凍機(jī)房內(nèi)的運(yùn)輸必須嚴(yán)格按照事先制定好的行走路線進(jìn)行。設(shè)備就位：設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓.將托排牽引索通過滑輪組接至卷揚(yáng)機(jī)，由卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備托至基礎(chǔ)上.設(shè)備就位示意圖如下：調(diào)整設(shè)備在基礎(chǔ)上的位置,在設(shè)備的四角各用一只5t齒條式千斤頂將設(shè)備頂起，隨后將設(shè)備上的拖排、滾杠抽去，放下

54、設(shè)備,完畢后將設(shè)備放置于基礎(chǔ)上,此后可對設(shè)備進(jìn)行找平找正工作。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線.墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好,相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為25mm以上的橡膠墊板或減震裝置上,安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。機(jī)組調(diào)平找正:設(shè)備吊裝就位后，使其中心與基礎(chǔ)軸線重合.并列的機(jī)組，須排列整齊，標(biāo)高一致.機(jī)組找平在與壓縮機(jī)底面平行的其它加工面上進(jìn)行，縱橫向水平度偏差不應(yīng)超過0l1000:壓縮機(jī)在主軸上找正，縱向的水平度偏差不應(yīng)超過0031000：壓

55、縮機(jī)在機(jī)殼中分面上找正，橫向水平度偏差不應(yīng)超過0l1000。b） 水泵安裝：施工順序:施工準(zhǔn)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核、放線放置減震墊底座及機(jī)組就位找正找平電動機(jī)空載試車負(fù)荷試車基礎(chǔ)檢查及減震墊布置:基礎(chǔ)驗(yàn)收清理，根據(jù)安裝圖、土建圖及設(shè)備的實(shí)際尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后將基礎(chǔ)表面油污及雜物清理干凈。減震墊布置要根據(jù)泵的安裝標(biāo)高及重量選用適當(dāng)?shù)臏p震墊,使減震墊的上表面在同一水平面上。減震墊的布置要符合設(shè)備技術(shù)要求。運(yùn)輸就位:用叉車將其運(yùn)至冷凍機(jī)房外側(cè)的通道處，用移動式龍門架將設(shè)備吊運(yùn)至冷凍機(jī)房內(nèi)，放置于準(zhǔn)備好的手動液壓拖車上，運(yùn)至基礎(chǔ)附近后,再用移動式龍門架或人字架吊裝就位。安裝時(shí)先將混凝

56、土或型鋼底座用龍門架、倒鏈平穩(wěn)放置在基礎(chǔ)減震墊上，再吊裝就位泵機(jī)組，將機(jī)組底座螺栓孔對準(zhǔn)并穿入地腳螺栓，帶上螺栓。找正時(shí)用徑緯儀或拉鋼絲繩的方法找正設(shè)備,有相互位置關(guān)系的幾臺泵之間還應(yīng)滿足其位置要求。用框式水平儀將其水平度調(diào)整到規(guī)范要求的范圍內(nèi)。緊固地腳螺栓,螺帽要平扣或留出一扣的長度。其它設(shè)備就位：冷凍機(jī)房內(nèi)的集水器、分水器等可采用叉車或拖排運(yùn)輸，其運(yùn)輸和吊裝就位方法同泵的運(yùn)輸和安裝方法。就位時(shí)要注意設(shè)各管口的方位。集水器和分水器安裝時(shí)，先清理干凈預(yù)埋板上的污物，將設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)的一側(cè),用龍門架、手動葫蘆吊裝就位。找正找平后將固定端的地腳螺栓緊固，活動端的地腳螺栓留有活動余地后用雙螺母鎖緊.吊

57、裝就位如下圖所示：c) 管道安裝:b）干管安裝:根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，制作支、托、吊架并安裝固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。將管道分成若干段,根據(jù)實(shí)際情況組對，焊成20米左右的管段.對接焊口在地面滾動焊接，如有彎頭，將一頭焊在管段上。大于100的管到兩頭用坡口機(jī)打好坡口再焊。順管道安裝方向在其上方作錨鉤，用兩個以上手拉葫蘆將管道分別提升到支、托架上，個別情況的支架承重橫擔(dān)在管道吊上后再焊接弧形板與管道接觸的部位，根據(jù)需要安放絕熱木托或其它材料。將各管道連接成一體，如末端是堵頭,此堵頭先不焊結(jié)，待支管安裝完畢后，再封堵,以利清除管道在切割和焊結(jié)過程中留下的焊渣和廢渣。管道末端安裝供、回水

58、旁通管是系統(tǒng)沖洗用的臨時(shí)設(shè)施，待管道沖洗完畢后封堵.c）支管、閥件安裝：在連結(jié)設(shè)備的進(jìn)、出水主干管的開口處，必需吊垂線，確定開口位置并用氧氣將口切割好，磨去焊渣。支管與主管連接端的支管頭，根據(jù)主管內(nèi)側(cè)圓弧,在支管端頭做成馬鞍形，支管插入主管而不影響主管流水，自上而下進(jìn)行焊接，閥門盡可能統(tǒng)一安裝在離地面1。5-1。8米的高度(根據(jù)實(shí)際情況而定，也可以安裝在水平管上）。注意，所有法蘭焊接必須在地面上進(jìn)行,即保證焊接質(zhì)量,更保證焊口美觀。根據(jù)現(xiàn)場情況，安裝落地支架或墻面上支架.管道盡可能在地面滾動焊接，法蘭與管道焊接里外均在地面焊接這樣能節(jié)省工時(shí)，提高效率。更能保證施工焊接質(zhì)量，又確保了焊口美觀。閥

59、門高度手柄朝向,螺栓朝向軟接頭溫度計(jì)壓力表的位置，高度盡可能一致,橫成列,縱成行。支架安裝后的各端口要切齊打磨，支架加強(qiáng)板的焊口的焊縫高度要求一致，高出部分要打磨.B、空調(diào)器安裝a)基礎(chǔ)檢查設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平,對角線誤差不超過5mm，若超過此值需修整基礎(chǔ)直至符合要求.將減振墊按設(shè)備技術(shù)文件說明放置于基礎(chǔ)上。b)組裝組裝時(shí)在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下，按設(shè)備要求的順序和技術(shù)要求組裝各功能段。安裝各段的坐標(biāo)位置要正確，并找正找平。表冷器或加熱器與框架的間隙要密封,避免漏風(fēng)。各功能段之間的連接要做到嚴(yán)密、牢固可靠、整體平直。檢視門開啟靈活且不漏水;水路暢通,凝結(jié)水不外溢.空調(diào)器表冷器滴水盤的外部連接管采用帶

60、有P型彎水封的連接管?，F(xiàn)場組裝的空調(diào)器組裝完畢后依據(jù)規(guī)范規(guī)定做漏風(fēng)量檢測。c)減震器安裝方案由于工程主樓部分安裝的所有吊式新風(fēng)空調(diào)機(jī)組、送排風(fēng)風(fēng)機(jī)、吊式空調(diào)器均為明裝，直接吊在頂板底下，且所安裝部位無吊頂，這樣就會造成機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會引起震動，導(dǎo)致噪音污染,為部分設(shè)備安裝減震器是必不可少的：組織公司專業(yè)技術(shù)人員詳細(xì)審核圖紙，認(rèn)真論證所有需要加設(shè)減震器的設(shè)備選用的減震器規(guī)格型號，并一一做好有針對性的施工方案，并將所制訂的減震器安裝方案報(bào)批甲方專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)，經(jīng)得四方簽字同意后再行施工，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),提高工作效率，不會造成噪音污染環(huán)境等后果。減震器如下圖所示;d）風(fēng)機(jī)盤管的安裝e