制冷系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、 PAGE 9制冷系統(tǒng)安全操作規(guī)程一、安全制度與要求1、操作人員要樹立高度的責任感，據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，認真貫徹預(yù)防為主的方針，定期進行安全檢查。安全檢查主要包括：查制度，查各種設(shè)備的技術(shù)狀況，各種設(shè)備的運行情況，查勞動保護用品和安全設(shè)施的配置況。2、制冷機房要建立崗位責任制度，交接班制度，安全生產(chǎn)管理制度，設(shè)備維護保養(yǎng)制度等各項標準。3、制冷機房所用的儀器、儀表、衡器、量具都必須經(jīng)過法定計量部門的鑒定； 同時要按規(guī)定定期復(fù)查，確保計量器具的準確性。運行人員要嚴格按照制冷設(shè)備操作規(guī)程操作制冷系統(tǒng)設(shè)備。充分了解、熟悉制冷系統(tǒng)和附屬設(shè)備的性能及操作方法。認真準確記錄機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況， 分析

2、異常的數(shù)據(jù)、查明原因，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。5、運行人員要按照制冷機房空調(diào)系統(tǒng)運行操作規(guī)定和制冷機房冷庫運行操作規(guī)定的要求，認真巡查冷庫和空調(diào)系統(tǒng)的運行情況，保證系統(tǒng)正常運行。6、運行中嚴禁身體任何部位進入機內(nèi)或接觸轉(zhuǎn)動部位，避免造成人身安全事故。7、嚴禁各壓力容器超壓運行，高低壓桶液位超高。8、操作人員要作到“四要“，“四勤”，“四及時” “四要”是：要確保安全運行；要保證庫房溫度；要盡量降低冷凝壓力（表壓力最高不超過 15MPa）；要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率，努力降低水、電、油、制冷劑的消耗?！八那凇笔牵呵诳磧x表；勤查機器溫度；勤聽機器運轉(zhuǎn)有無雜音；勤了解進出庫情況?！八募皶r”是：

3、及時放油；及時除霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。9、操作人員要嚴格遵守交接班制度，要加強工作責任心，互相協(xié)作。班組交接班時，要做到：當班工作任務(wù)及機器運轉(zhuǎn)、供液、庫溫等情況清楚。機器設(shè)備運行中的故障、隱患及需要注意的事項明確。運行記錄、設(shè)備記錄完整、準確。工作用品、工器具齊全完好。機器設(shè)備和工作場所清潔無污，周圍沒有雜物。交接中發(fā)現(xiàn)問題，如能在當班處理時，交班人應(yīng)在接班人協(xié)同下負責處理完畢再離開。值班人員在交接班時，設(shè)備的安全運行狀況和異常情況、設(shè)備的檢修、改進以及各冷庫運行等工作情況都要準確記錄在案。二、安全防護裝置為保證制冷系統(tǒng)的安全運行，設(shè)備及系統(tǒng)中必須裝有必要的安全裝置。這些安全裝

4、置必須是完好的、有效的。制冷機必須有高低壓、油壓差保護器。蒸發(fā)冷、貯液器、油分等壓力容器必須有安全閥。聯(lián)軸器必須有防護罩。機房內(nèi)必須有專用消防栓。有漏氨報警器、緊急泄氨器、滅火器。1、壓力監(jiān)視及其安全設(shè)備壓力表制冷系統(tǒng)中的壓力表，如有下列情況，不得使用：指針失靈；刻度不清；逾期未校驗；鉛封損壞；截斷壓力后指針不歸零點；玻璃表盤破碎等。制冷系統(tǒng)中的壓力表，如果損壞，必須立即報廢，并更換正式廠家生產(chǎn)的、具有合格證及鉛封的、精度及量程滿足要求的壓力表。量程為最大使用壓力的 1.53 倍，精度不小于 2.5 級。必須指出，氨壓力表標有明顯的“氨”字樣， 氨壓力表不用普通的壓力表代替。壓力保護安全設(shè)備壓

5、力保護安全設(shè)備不得任意拆除或調(diào)整設(shè)定值。這些設(shè)備包括：安全閥：安全閥必須定期檢驗，每年校驗一次，并加以鉛封；安全閥起跳后必須重新校驗，確保其嚴密性和準確性。為了便于檢修和更換，要求在安全閥前設(shè)置截止閥（壓縮機除外），但必須處于開啟狀態(tài)。系統(tǒng)中高壓設(shè)備的安全閥設(shè)定開啟壓力為 1.85MPa，低壓設(shè)備為 1.25MPa。壓力繼電器：分為壓力繼電器和壓差繼電器兩種。壓力繼電器主要起排氣壓力高保護、吸氣壓力低保護、中間壓力高保護、斷水保護等；壓差繼電器主要起油壓差保護和泵供液的安全保護。機器間和設(shè)備間設(shè)有事故排風設(shè)備，及時排除有害氣體，排風能力要求每小時能將室內(nèi)空氣更換不少于 8 次。室內(nèi)和室外都有事

6、故風機按鈕開關(guān)。三、安全操作制冷系統(tǒng)中的安全裝置對運行中的危險情況起到良好的保證作用。但是，仍會有錯誤的操作發(fā)生，因此，還必須制定科學(xué)合理的安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。1、閥門及管路的安全操作一般情況下，要求閥門的開啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢進行。向容器內(nèi)充裝制冷劑時， 閥門應(yīng)緩慢打開，以免引起容器的脆性破壞；開啟供液和回氣閥門時，應(yīng)緩慢進行， 防止壓力波動過大或引起液擊；嚴禁敲擊、碰撞低溫設(shè)備的閥門，尤其是鑄鐵閥門，防止低溫脆性；液體制冷劑管路及水路的閥門應(yīng)緩慢關(guān)閉，防止發(fā)生“液錘”現(xiàn)象破壞管路及閥門；在有液體制冷劑的管路和設(shè)備，嚴禁將兩端閥門同時關(guān)閉，防止引起“液爆”。易發(fā)生液爆的部位包括：冷凝器與貯

7、液器之間的管路；高壓貯液器至膨脹閥之間的管道；高壓設(shè)備的液位計；容器之間的液體平衡管；氣液分離器、循環(huán)貯液器至蒸發(fā)器的管道；泵供液的液體管道；容器至緊急泄氨器之間的液體管路等。開啟閥門時，為防止閥芯被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動手輪不應(yīng)過分用力，當開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn) 1/8 左右，這也方便其他操作者判斷閥門的開、關(guān)狀態(tài)。對于 DN25 以上的閥門，要求開、關(guān)時，應(yīng)先松開填料壓蓋（盤根），待閥門打開或關(guān)閉后再輕輕扭緊，以不泄漏為止，這樣做是為了減輕閥桿對填料的磨損。如果閥門盤根在扭緊壓蓋后仍然泄漏，就必須更換新的填料。2、壓縮機發(fā)生濕沖程的操作發(fā)生液擊是造成壓縮機機械損傷的一個重要因素，尤其是對活塞壓縮機

8、。因為回液會使?jié)櫥驼扯冉档?，潤滑效果減弱；會使油泵供油能力降低；會使壓縮機大量跑油；因為液體的不可壓縮，會使汽缸內(nèi)產(chǎn)生巨大的沖擊力或壓縮過程出現(xiàn)頻繁的爆炸現(xiàn)象。螺桿壓縮機發(fā)生液擊時，應(yīng)馬上關(guān)小壓縮機的吸氣截止閥，并關(guān)閉節(jié)流閥停止供液。如果吸氣溫度繼續(xù)降低，要繼續(xù)關(guān)小但不能關(guān)閉吸氣閥，防止吸氣壓力過低出現(xiàn)異常聲響及振動，同時啟動卸載裝置直至減至零位。利用螺桿壓縮機對濕行程不敏感的優(yōu)點，慢慢將回氣管路中的液體排到油分中。之后打開吸氣截止閥，緩慢增載，直至壓縮機投入正常工作。發(fā)生液擊時，應(yīng)注意觀察并調(diào)整油壓。為防止油溫過低，可開啟油加熱設(shè)備或關(guān)小油冷卻水閥。3、油分離器的操作管理活塞壓縮機的油分應(yīng)

9、及時回油或放油；洗滌式油分注意控制供液量并及時放油； 螺桿壓縮機組自帶的油分不須放油，但必須控制油位，過濾式油分應(yīng)及時將二次油分濾油網(wǎng)過濾出來的潤滑油回到壓縮機中。4、冷凝器的操作管理根據(jù)壓縮機的制冷能力和冷凝器的熱負荷，調(diào)整冷凝器、冷卻水泵或風機的運行臺數(shù)，實現(xiàn)經(jīng)濟合理的運行。同時還應(yīng)當注意：運行前要檢查各閥門的開關(guān)情況。冷凝器壓力一般不超過 1.5Mpa 。經(jīng)常檢查冷卻水的供應(yīng)情況或風機的風量情況，保證水量或風量足夠且分配均勻。調(diào)整合適的進出水溫差，蒸發(fā)冷為 814，立式和淋激式為 23， 臥式為 46。冷凝溫度比出水溫度高 35。定期檢驗冷卻水是否含氨以確定冷凝器是否泄漏；定期檢驗水質(zhì)是

10、否鹽分過高，并及時更換。根據(jù)冷凝壓力、溫度與水溫或空氣的溫度分析是否應(yīng)當排放空氣；氨冷凝器要根據(jù)耗油情況判斷是否應(yīng)當放油。根據(jù)水質(zhì)情況，定期清除水垢，水垢厚度一般不超過 1 mm。一般一年清洗一次。蒸發(fā)冷運行時，應(yīng)先開風機，后開水泵，再開制冷劑的進氣閥和出液閥。噴嘴應(yīng)通暢，定期清除水垢。冷凝器停止工作時，應(yīng)先關(guān)進氣閥，隔一段時間再關(guān)閉冷卻水泵或風機電源。冬季不使用時，要將冷凝器中存積的水全部放掉，防止凍壞設(shè)備。5、高壓貯液器的操作管理主要注意控制液位高度，多臺貯液器同時使用時要打開氣體、液體的平衡閥， 壓力不超過 1.5Mpa，有空氣或油時及時排放。長期停機時，應(yīng)將制冷劑回收至貯液器，防止其它

11、設(shè)備泄漏造成浪費。6、低壓循環(huán)桶的操作管理使用前先檢查閥門的開關(guān)情況，然后打開液體調(diào)節(jié)站或高壓貯液器的供液閥， 待液面達到 1/3 高度時，打開循環(huán)桶的出液閥，啟動供液泵向系統(tǒng)供液。為防止桶內(nèi)液體被短時間抽空，造成泵無法正常工作，泵的出液閥應(yīng)適當關(guān)小，待經(jīng)過一段時間的運行后液面穩(wěn)定，再將出液閥開至正常位置。運行時，液面高度應(yīng)保持在容器高度的 1/3 左右，特別是開始降溫、停止降溫、沖霜排液時，要注意液面高度。若液位超高應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉供液閥。氨系統(tǒng)要定期放油，氟系統(tǒng)要采取有效措施回油。7、集油器與放油的操作系統(tǒng)運行時，應(yīng)及時排放各設(shè)備中的存油。通過統(tǒng)計記錄中記錄的加油量和放油量來判斷系統(tǒng)是否需要放

12、油。對于氨系統(tǒng)，通常通過集油器來放油。設(shè)備的放油最好是在停機時進行，這樣做不僅可以提高放油效果而且安全可靠。具體操作方法如下：打開集油器的降壓閥，待壓力降至吸氣壓力后關(guān)閉；打開需放油設(shè)備的放油閥。應(yīng)逐臺放油而不能同時進行，以免互相影響；緩慢打開集油器的進油閥，使油進入集油器；觀察集油器壓力表的變化， 當壓力較高進油困難時，關(guān)閉進油閥，重新降壓。反復(fù)進行，逐步將設(shè)備中的油放出；集油器的進油量不得超過 70%；當集油器進油閥后的管路上結(jié)霜或結(jié)露時，說明放油設(shè)備的油基本放凈， 應(yīng)關(guān)閉設(shè)備的放油閥和集油器的進油閥；微開集油器降壓閥，使油內(nèi)的氨液蒸發(fā)；當集油器內(nèi)的壓力比較穩(wěn)定不再升高時，關(guān)閉降壓閥；靜置

13、一段時間后待壓力升至稍高于大氣壓時，可以打開集油器放油閥向外放油。8、空氣分離器與放空氣的操作氨系統(tǒng)中，為減少氨氣對空氣的污染，一般采用空氣分離器排放系統(tǒng)中的不凝性氣體。操作如下：開啟混合空氣進入閥（第一層），再開啟降壓閥（第二層），放空氣時，降壓閥始終開啟。稍開進液節(jié)流閥（第四層），使氨液進入二、四層蒸發(fā)吸熱，混合氣體中氨氣遇冷凝結(jié)成液體（第一層），空氣積存于上部（第三層）。稍開放空氣閥，將空氣放入水中。當空氣分離器底部外殼結(jié)霜超過 1/3 時，關(guān)閉進液結(jié)流閥，開啟空氣分離器上的節(jié)流閥，使空氣分離器內(nèi)的氨液節(jié)流后汽化，吸熱直到霜層融化。然后關(guān)閉設(shè)備上的節(jié)流閥和進液節(jié)流閥。放空氣結(jié)束后，先關(guān)閉

14、混合氣進入閥，然后依次關(guān)進液節(jié)流閥、放空氣閥，開設(shè)備上的節(jié)流閥至霜層全部融化后關(guān)閉，關(guān)回氣閥，放空氣結(jié)束。操作時應(yīng)注意下列事項：進液節(jié)流閥不應(yīng)開啟過大，應(yīng)根據(jù)回氣管道的結(jié)霜情況進行調(diào)整?；貧夤芪幢貢r，管上的結(jié)霜長度不宜超過 1.5M，回氣管包保溫層，則回氣管不結(jié)霜?；旌蠚怏w進入閥應(yīng)全開。放空氣閥要開小些，減少放空氣時氨的損失，其開啟的大小應(yīng)根據(jù)水溫升高及水中氣泡的情況來判斷。若氣泡呈圓形并在上升過程中無體積變化，說明放出的是空氣，如上升過程中氣泡體積減少，則說明放在的氣體中較多的氨氣，這時應(yīng)關(guān)小放空氣閥，如水溫明顯上升，并發(fā)出強烈的氨味，水逐漸成乳白色，并發(fā)出輕微的爆裂聲，則說明有氨液放出，

15、 應(yīng)停止空氣操作。9、沖霜的操作熱氨融霜操作融霜時，最好用單級壓縮機排出的氣體，它溫度高，可縮短融霜時間。冬季融霜，為提高壓縮機的排氣溫度，可適當減少泠凝器的臺數(shù)或減少冷卻水。但嚴禁停止全部冷凝器，以免發(fā)生事故。融霜操作最好選擇在出庫后、庫內(nèi)無貨或貨物很少時進行。將排液桶調(diào)整到工作狀態(tài)，沒有排液桶時將液體排入低壓循環(huán)貯液桶，若利用低壓循環(huán)貯液桶，必須調(diào)節(jié)供液量，使低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)液面不高于 30%，以便接收融霜排液。其操作步驟如下：首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站的供液節(jié)流閥，延時關(guān)閉回氣電磁閥，停止蒸發(fā)器工作。打開液體調(diào)節(jié)站上的排液閥和排液桶上的進液閥，使氨液能流入排液桶中。緩慢打開熱氨融霜閥，增加蒸發(fā)器內(nèi)的

16、壓力，但不應(yīng)超過 0.6MPa。然后用間歇關(guān)、開調(diào)節(jié)站上排液閥的辦法進行排液。排液時，排液桶的貯氨量不超過 70%，如達到 70%，應(yīng)先排液后再進行融霜。當蒸發(fā)器排管外霜層全部融化脫落后，再開一次排液閥，排盡管內(nèi)凝液和積油，然后關(guān)閉熱氨閥，排液閥停止融霜。再緩慢開啟回氣閥，降低排管內(nèi)的壓力，當降至系統(tǒng)回氣壓力時，開啟供液閥，恢復(fù)制冷工作。水沖霜的操作（適用于冷風機）首先關(guān)閉冷風機供液閥，延時關(guān)閉回氣閥，停止冷風機風扇的運轉(zhuǎn)。然后將冷風機排水口打開，啟動沖霜水泵，開沖霜水沖霜。注意冷風機排管內(nèi)壓力超過 0.6MPa 時，應(yīng)開啟回氣閥降壓。沖霜完畢后，關(guān)沖霜水閥，停水泵，開沖霜水瀉空閥，放盡管內(nèi)存

17、水以免凍結(jié)。待冷卻排管上的水滴盡時，緩開回氣閥，待排管內(nèi)壓力與回氣壓力相等時，開啟供液閥，延時 13 分鐘再開通風機，避免管表面附著的水被風帶入冷間，破壞保溫維護結(jié)構(gòu)，同時亦減輕了風機葉片及風扇外罩結(jié)冰情況，保證了風機的正常運行。熱氨與水配合沖霜（適用于冷風機）此環(huán)節(jié)的操作除應(yīng)按 11.1 及 11.2 步驟進行外，還應(yīng)注意以下事宜：首先用熱氨融霜，大約 5 分鐘后，霜層與排管表面脫開，然后開沖霜水泵和沖霜水閥，用水沖霜，大約 1520 分鐘可沖完。沖畢停沖霜水，開回水閥，放盡管內(nèi)存水；帶管壁干燥后停熱氨，調(diào)整閥門，恢復(fù)正常工作。10、氨瓶、氟利昂瓶的使用管理，必須嚴格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程中的

18、有關(guān)事項，特別注意：制冷劑液瓶必須按期鑒定，不得使用以超過檢驗期的氨瓶、氟利昂瓶；充裝量不得超過規(guī)定，不得過量充裝，氨瓶充裝系數(shù)不大于 0.53 公斤/升；制冷劑液瓶不得放在熱源附近，于明火距離不得少于 10 米；向制冷系統(tǒng)充注制冷劑時，瓶內(nèi)壓力較低時，不得用火烤來加熱，可用溫水加熱；不得強烈震動、敲擊、碰撞制冷劑液瓶；不得用電磁起重機搬運制冷劑液瓶；夏季不得在太陽下曝曬；制冷劑液瓶內(nèi)的氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。四、緊急救護與防護器材 1、制冷劑對人體生理的影響制冷劑對人體生理的影響主要是毒性、窒息和冷灼傷。氨制冷劑為 2 級毒性，當氨的濃度在 0.51%時，人在此環(huán)境中停留 30 分鐘

19、就會患重癥或死亡；當氨的濃度在 15.527%時，遇明火即有爆炸的危險。氟利昂制冷劑本身沒有毒性，但遇明火或電弧光會分解出 HCL、HF、光氣等有毒氣體。氟利昂對人體生理的影響主要是窒息，尤其是船用機組比較密封、狹小的機艙。冷灼傷是指裸露的皮膚接觸液體或低溫制冷劑時造成皮膚和表面肌肉組織的損傷。2、預(yù)防措施制冷機房必須制定完善的漏氨事故應(yīng)急救援預(yù)案，組織人員進行學(xué)習(xí)，并定期進行相應(yīng)的訓(xùn)練和演練。操作人員對工作要有極端的責任感，確保機器、設(shè)備、管道閥門不能泄漏。相關(guān)人員應(yīng)接受安全教育，嚴格遵守相關(guān)技術(shù)規(guī)程。機房內(nèi)設(shè)置漏氨救援器材存放柜，配備防毒面具、空氣呼吸器、帶靴防護服、橡膠手套、木塞、管夾、

20、等防護用具和搶救藥品（檸檬酸、醋酸、硼酸、燙傷膏）。對搶救物品和藥品，要定期進行檢查和檢驗，及時更換。各種安全用具，必須檢驗后方可使用。機房必須配備二氧化碳或干粉等滅火器材，以備撲滅油火、電火等。3、緊急救護發(fā)生漏氨時的急救措施事故發(fā)生時，操作人員一定要冷靜沉著，不要驚慌失措，以免亂開或錯開機器設(shè)備上的閥門，導(dǎo)致事故進一步擴大。必須正確判斷情況，根據(jù)漏氨事故應(yīng)急救援預(yù)案組織有經(jīng)驗的技工穿戴防護用具進入現(xiàn)場搶救。如果是高壓管道漏氨，應(yīng)立即停止壓縮機的運轉(zhuǎn)，切斷漏氨部位與有關(guān)設(shè)備連通的管道，放空管道內(nèi)的存氨并置換后進行補焊。如果是低壓系統(tǒng)管道漏氨，應(yīng)關(guān)閉該冷卻設(shè)備的供液閥及相關(guān)閥門，開動風機排除氨

21、氣并用醋酸液噴霧中和，防止污染貨物。然后用管夾將漏點卡死，再恢復(fù)冷間工作，待貨物出庫升溫后再進行抽空補焊。發(fā)生氨中毒的急救措施氨對人體所造成的傷害，大致可分為三類：氨液濺到皮膚上引起的冷灼傷；氨液或氨氣對眼睛的刺激或灼傷性傷害；氨氣被吸入后會刺激呼吸器官，重則導(dǎo)致昏迷甚至死亡。當發(fā)生冷灼傷時，應(yīng)立即把被氨液濺濕的衣服脫掉，用大量的水或 2%硼酸水沖洗皮膚，切忌干加熱；解凍后，再涂凡士林、植物油或萬花油。呼吸道受氨氣刺激引起嚴重咳嗽時，可用濕毛巾或用食醋弄濕毛巾捂住口鼻， 可以顯著減輕氨對呼吸道的刺激和中毒程度。呼吸道受氨刺激較大而且中毒比較嚴重時，可用硼酸水滴鼻漱口，并給中毒者飲入檸檬水（汁），但切勿飲白開水。如果中毒者呼吸困難甚至休克時，應(yīng)立即進行人工呼吸，并飲入較濃的食醋，有條件的施以純氧呼吸，并立即送往醫(yī)院搶救。4、防毒面