鋼結(jié)構(gòu)吊車梁制作方案（25頁(yè)）

1、鋼結(jié)構(gòu)吊車梁制作方案目 錄第一章：概況 2一、工程概況 2二、工程制作要點(diǎn) 2第二章：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 3一、吊車梁制作工藝流程圖 3二、投入主要的機(jī)具、設(shè)備一覽表 3第三章：施工準(zhǔn)備 4一、技術(shù)準(zhǔn)備 4二、材料準(zhǔn)備 4第四章：吊車梁制作 6一、施工前的準(zhǔn)備 6二、零部件的加工 6三、零部件拋丸除銹 9四、翼板、腹板拼接 9五、H型鋼組立和焊接 13六、H型構(gòu)件矯正 16七、吊車梁總裝 17八、吊車梁氣保焊接 18九、涂裝 21吊車梁制作工藝第一章：概況: 一、工程概況： （略） 二、工程制作要點(diǎn)：（略）第二章：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程一、吊車梁制作工藝流程圖：零件板尺寸檢查氣割排版號(hào)料原材料進(jìn)廠

2、檢驗(yàn)腹板拼接鋼板預(yù)拋丸處理焊縫UT檢驗(yàn)焊接翼緣板拼接焊接變形處理腹板二次號(hào)料H型鋼組立H型鋼焊接CO2氣保焊焊接吊車梁總裝配H型鋼矯正T型焊UT檢測(cè)吊車梁劃線制孔修補(bǔ)打磨成品檢驗(yàn)構(gòu)件涂裝、入庫(kù)、出廠二、投入主要的機(jī)具、設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量（臺(tái)）備注1小車式半自動(dòng)火焰切割機(jī)42多頭直條火焰切割機(jī)23剪板機(jī)22.0m4剪板機(jī)28.0m511軸棍平板機(jī)16小車式半自動(dòng)埋弧焊機(jī)87門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)48直流電焊機(jī)109CO2氣保焊機(jī)3010空氣壓縮機(jī)411搖臂鉆（25mm）212搖臂鉆（50mm）213銑端機(jī)214拋丸機(jī)（八拋頭）215氣刨槍616油漆涂裝噴涂機(jī)417手工油漆噴槍10

3、18手提砂輪打磨機(jī)1019角磨機(jī)（上海產(chǎn)）1020焊條（劑）烘箱621焊條（劑）保溫箱222焊（渣）劑回收分離機(jī)223室內(nèi)天車（32t）424室內(nèi)天車（10t）1025焊條保溫桶1026常用手工氣割工具27焊縫清渣風(fēng)動(dòng)鏟第三章：施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備：1）熟悉合同、圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，做好記錄。2）密切配合業(yè)主、監(jiān)理，搞好相關(guān)的設(shè)計(jì)變更及技術(shù)措施的部署與落實(shí)。3) 編制專項(xiàng)方案、作業(yè)指導(dǎo)書，做好安全、技術(shù)、質(zhì)量過程控制交底工作。4) 進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)，做好原材料采購(gòu)計(jì)劃編制、材料驗(yàn)收、復(fù)檢工作。5) 做好現(xiàn)場(chǎng)輔助材料、設(shè)備、勞動(dòng)力計(jì)劃的準(zhǔn)備工作。6) 合理、充分利用作業(yè)場(chǎng)地，科學(xué)合理的布置作業(yè)

4、現(xiàn)場(chǎng)平面圖。7）根據(jù)國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)院提供的圖紙、技術(shù)要求、技術(shù)交底、圖紙會(huì)審紀(jì)要等技術(shù)文件，以及工程實(shí)際情況來細(xì)化鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)制作圖。8）按設(shè)計(jì)要求需起拱的構(gòu)件，在深化設(shè)計(jì)中放樣確定各部位尺寸。9）深化設(shè)計(jì)圖應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)院項(xiàng)目工程師確認(rèn)后方能制作。10）各關(guān)鍵工序、特殊過程應(yīng)進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)，如焊接工藝評(píng)定等。二、材料準(zhǔn)備： （1） 鋼結(jié)構(gòu)工程采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。 （2） 進(jìn)場(chǎng)的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書以外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)

5、場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。 （3） 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。 （4） 材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有質(zhì)量證明書的申請(qǐng)書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理單位報(bào)審，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。 （5） 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。焊釘表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。 （6） 焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、建立專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。 （7） 涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。 2.1鋼材 1.鋼構(gòu)件材料

6、主要采用Q345鋼材。其機(jī)械性能和化學(xué)成份應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB1591-94）標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 2.一般情況下不宜采用進(jìn)口鋼材，如需要用相應(yīng)技術(shù)等級(jí)的進(jìn)口鋼材，應(yīng)以供貨國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行商檢和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，商檢和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)不合格的不應(yīng)使用。 3.鋼材的厚度和不平度允許偏差，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T709-88）的規(guī)定要求，見下表。 鋼材的厚度允許偏差 鋼材厚度（mm）33.53.5445.55.57.57.52525303034344040505060608080100100150負(fù)偏差值（mm）0.200.280.50.60.80.91.01.11.21.31.82.02.2

7、板厚（mm）允許的不平度偏差（mm）測(cè)量長(zhǎng)度1000mm測(cè)量長(zhǎng)度2000mm5S88128S1671116162.52.0注：對(duì)接時(shí)，按照翼緣板的厚度選擇，并注意配料時(shí)加收縮余量放樣下料所劃的切割線，必須正確、清晰。下料的尺寸以及加工樣板的允許偏差應(yīng)符合下表要求。放樣下料劃線允許偏差表 項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸對(duì)角線寬度、長(zhǎng)度孔距加工樣板的角度允許偏差0.5mm0.5mm0.5mm0.5mm20下料后的每一零件應(yīng)用記號(hào)筆或油漆筆寫上工程名稱、構(gòu)件號(hào)和零件號(hào)。2.氣割零件的氣割采用數(shù)控火焰切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。氣源采用氧氣、丙烷混合氣體。切割時(shí)應(yīng)保證切割用氣體的純度、割咀和切割設(shè)備

8、的完好。等截面零件在直條切割時(shí)，應(yīng)留足切割余量，其割縫寬度留量可參照下表規(guī)定。并使數(shù)條割縫同時(shí)均勻加熱，以利于減小零件的彎曲變形。薄板切割時(shí)可將割咀前傾15左右，以利于減少掛渣和割后的邊緣清渣。 鋼板切割留量 切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣 割101-210-202520-40304040零件的切割面應(yīng)無裂縫、夾渣和分層。氣割零件的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。氣割允許偏差 項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0切割面不垂直度0.05t，且不大于1.5切割坡口角度5切割坡口鈍邊高度1.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0條料旁彎3.0注：t為

9、切割面厚度切割造成超過規(guī)定的缺口、殘留毛刺和熔渣，應(yīng)焊補(bǔ)和打磨光順后，才能允許流入下道工序。3.坡口構(gòu)件的焊縫坡口形式，應(yīng)按圖紙要求加工，所有的對(duì)接焊縫的坡口形式，必須能保證其焊接接頭完全焊透。凡圖紙未標(biāo)明的焊縫坡口形式和尺寸，參照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）的坡口形式進(jìn)行選擇。坡口加工應(yīng)采用自動(dòng)切割或半自動(dòng)切割等方法加工，其加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。坡口加工的允許偏差 項(xiàng)目切割平面度(mm)割紋深度(mm)局部缺口深度(mm)坡口角度偏差反坡口鈍邊偏差(mm)切割面直線度表面清潔度允許偏差0.05t且不應(yīng)大于2.00.31.0（但要求平滑過渡）5。不允許1.0400之內(nèi)

10、小于2.0,且不大于4.0無熔渣、氧化皮、鐵銹、水、油等雜質(zhì)刨平頂緊的允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定刨平頂緊的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 0.5銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度L/15004.零件板制孔端板上的螺栓孔，應(yīng)在零件加工時(shí)制孔。零件在制孔前應(yīng)進(jìn)行矯平，檢查和核對(duì)板厚、外形尺寸后，按圖紙劃線鉆孔。鉆孔用鉆頭，必須由熟練的操作工按要求磨制，以保證螺栓孔的加工質(zhì)量。制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓、垂直、傾斜度小于板厚的0.03t，其孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂或喇叭口。螺栓孔的允許偏差如超過規(guī)定時(shí)，不允許使用鋼塊塞補(bǔ)，而應(yīng)用氣體保護(hù)焊焊補(bǔ)后打磨光順再重新

11、鉆孔。因制作錯(cuò)誤而需焊補(bǔ)的螺栓孔，在每一構(gòu)件中不允許超過10個(gè)。當(dāng)端板成批制孔時(shí)，為了提高鉆孔精度和互換性，應(yīng)采用模板鉆孔。鉆模板應(yīng)外形尺寸和加工零件一致，孔徑、孔位、孔距符合圖紙要求。鋼構(gòu)件上的制孔，必須在構(gòu)件焊接和矯正后進(jìn)行，以保證其孔距、孔位的正確性。制孔前應(yīng)先劃線再打中心樣沖眼，用手槍鉆在圓孔中心鉆定位孔，而后由磁座鉆鉆成品孔。這樣才能保證圓心定位的精度，孔位不發(fā)生偏移。制孔尺寸允許偏差：a零件和構(gòu)件制孔的允許偏差應(yīng)符合下表要求。 螺栓孔的允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔的直徑+1.002孔的圓度+1.0 03孔的垂直度不大0.03t，且不大于2.0注：t為板厚b高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)

12、件的孔距離允許偏差應(yīng)符合下表要求。 高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件孔距離允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目螺栓孔距（mm）1同一組內(nèi)任意兩孔間允許偏差500500-12001200-300030002相鄰兩組的端孔間1.01.21.21.52.03.0c構(gòu)件制孔的中心偏移和錯(cuò)位允許偏差，應(yīng)符合下表要求?？字行钠?、錯(cuò)位允許偏差項(xiàng) 目示意圖允許偏差（mm）孔中心偏移L-1L+1孔的錯(cuò)位ee1三、零部件拋丸除銹1、由于吊車梁的截面尺寸較大，構(gòu)件組裝后，無法完成拋丸除銹工作，因此在吊車梁拼裝前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拋丸處理，處理好的構(gòu)件不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，除銹等級(jí)應(yīng)滿足涂裝前的要求。 2、鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)

13、準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) (GB892388)規(guī)定執(zhí)行。 鋼構(gòu)件除銹質(zhì)量等級(jí) 方法代號(hào)除銹程度鋼材表面質(zhì)量情況噴射除銹Sa1重度的應(yīng)無附著不牢的氧化皮、銹和附著物（指：焊渣、焊接飛濺物、可溶性鹽等）Sa2一般的氧化皮、銹和附著物已基本清除、其殘留物應(yīng)是牢固附著的（牢固附著是指氧化皮和銹等物不能以金屬賦予刮刀從鋼材表面上剝離下來）Sa2.5較徹底的無可見的氧化皮、銹和附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的重微色斑Sa3徹底的無可見的氧化皮、銹和附著物，表面應(yīng)顯示出均勻的金屬光澤手工機(jī)械除銹St2一般的應(yīng)無附著不牢的氧化皮、銹和附著物St3徹底的應(yīng)無附著不牢的氧化皮、銹和附著物，除銹

14、比St2更為徹底，鋼材顯漏部份的表面應(yīng)具有金屬光澤注：手工機(jī)械除銹是指用鏟刀、手工或動(dòng)力鋼絲刷、動(dòng)力砂紙盤或砂輪等工具除銹。3、鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級(jí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)選用的涂料種類相吻合。各種涂料要求最低的除銹等級(jí)，按下表規(guī)定執(zhí)行。 各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí) 涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛，醇酸等底漆或防銹漆Sa2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa2.5四、翼板、腹板拼接：1、吊車梁的上翼板拼接要求避開中的1/4，下翼板要求避開中的1/3，腹板要求避開中的1/5；三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上、應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以

15、上，主要加勁肋要求與拼接焊縫錯(cuò)開200mm以上；吊車梁的翼板對(duì)接焊縫，應(yīng)采用加引、熄弧板，并保證焊透。吊車梁的上翼板對(duì)焊縫等級(jí)應(yīng)符合二級(jí)，吊車梁的下翼板對(duì)接焊縫，焊縫等級(jí)應(yīng)符合一級(jí)；上翼板與腹板的T型級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，下翼板與腹板的角接焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，應(yīng)符合外觀二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、需要拼接的翼板和腹板零件的邊緣必須平直，板面平整。拼接焊縫全部采用埋弧自動(dòng)焊接。其拼板焊縫間隙應(yīng)控制在1.0mm之內(nèi)，拼板錯(cuò)位允許偏差應(yīng)控制在2.0mm之內(nèi)。對(duì)接焊縫達(dá)到全熔透一、二級(jí)要求。翼緣板對(duì)接全熔透焊縫坡口形式:焊接方法板厚（mm）坡口形式 坡 口 簡(jiǎn) 圖埋弧自動(dòng)焊60X型坡口 腹板對(duì)接全熔透焊

16、縫坡口形式: 焊接方法板厚（mm）坡口形式 坡 口 簡(jiǎn) 圖埋弧自動(dòng)焊25V型坡口3、腹板采用550單面坡口,留鈍邊46mm,反面碳弧氣刨清根.坡口采用半自動(dòng)火焰切割,切割后對(duì)切割缺陷進(jìn)行修補(bǔ)和用磨光機(jī)打磨.腹板橫向拼接縫應(yīng)500mm,且橫向拼接縫與橫向拼接縫錯(cuò)開200mm； 腹板縱向拼接縫應(yīng)1000mm且不超過總長(zhǎng)度的1/5；上翼緣板拼接長(zhǎng)度2倍板寬且不超過總長(zhǎng)度的1/4；下翼緣板拼接長(zhǎng)度2倍板寬且不超過總長(zhǎng)度的1/3；如下圖所示4、由于吊車梁截面尺寸已經(jīng)超出拋丸機(jī)的除銹范圍，所以在零件拼焊前進(jìn)行預(yù)拋丸處理。抗滑移系數(shù)0.5.( 注:抗滑移系數(shù)0.40時(shí)摩擦面應(yīng)二次拋丸), 除銹等級(jí)Sa2.5

17、級(jí)（ 無可見的氧化皮、銹和附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑）5、感觀檢查相應(yīng)規(guī)格材料表面質(zhì)量，即無明顯銹蝕、麻坑、端面夾層等缺陷. 下料時(shí)應(yīng)注意:當(dāng)塊料拼焊冷卻后,須保證翼、腹板長(zhǎng)度方向有30mm余量.(腹板寬度方向有總余量1020mm);6、加肋板不允許拼接,下料變形應(yīng)做好矯正處理.7、對(duì)厚度40mm的鋼板在拼接前,焊縫兩側(cè)離焊縫中心線為兩倍板厚加30m區(qū)域內(nèi),按JB4730中的等級(jí)規(guī)定進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。8、預(yù)熱保溫對(duì)鋼板厚度大于25mm以上全熔透焊縫放施焊前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，焊接后應(yīng)做好保溫。 預(yù)熱：設(shè)計(jì)有要求對(duì)母材需進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱范圍在焊道兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，加熱過

18、程力求均勻，預(yù)熱源采用氧、乙炔中性火焰進(jìn)行加熱。余熱溫度參照下表：鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q235-600C800C1000CQ295、Q345-600C800C1000C1400C注：本表適應(yīng)條件：接頭形式為坡口對(duì)接，根部焊道，一般拘束度；熱輸入約為1525KJ/cm；采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（甘油法）；E4315、4316不大于8ml/100g；E6015、E5016、E5516不大于6ml/100gE6015、E6016不大于4ml/100g；一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)

19、最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；環(huán)境溫度為常溫；火電廠接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。 層溫：分層焊接時(shí)，焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在85-110之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完，施焊前應(yīng)注意天氣因素，惡劣天氣應(yīng)放棄施焊。若已開始焊接，在惡劣天氣來臨之前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱保溫工作。保溫：用50mm厚的保溫棉覆蓋，緩冷至常溫，保溫時(shí)間不少于2小時(shí)。9、翼、腹板對(duì)接焊接工藝參數(shù)：定位焊由于鋼板較厚，構(gòu)件重量大，定位焊焊縫要求68mm，長(zhǎng)度2535mm，間距250300mm。為了提高工作效率，采用

20、CO2氣保焊，定位焊焊接工藝參數(shù)如下表：焊接方法焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（Lmin-1）焊絲牌號(hào)焊絲直徑（mm）CO2氣保焊24026022241520ER50-61.2翼緣板對(duì)接工藝參數(shù)：板厚（mm）焊縫道數(shù)（mm）焊接面焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）焊絲直徑（mm）備 注60正160065032342002504.8第一道打底焊后,應(yīng)對(duì)反面進(jìn)行清根處理.正265070034362002204.8正360065036382002204.8正465070040362002204.8反165072034422002204.8反265072034362002204

21、.8反365070040422002204.8腹板對(duì)接工藝參數(shù)：板厚（mm）焊縫道數(shù)（mm）焊接面焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）焊絲直徑（mm）備 注25正160065032342002504.8第一道打底焊后,應(yīng)對(duì)反面進(jìn)行清根處理.正265072034422002204.8反165072034422002204.810.鋼板對(duì)接焊縫尺寸允許偏差： 檢查項(xiàng)目允許偏差示意圖對(duì)接焊縫余高（c）一級(jí)B 20 ,余高C 為 0 3.0B 20 ,余高 C為 0 4.0二級(jí)三級(jí)B 20 ,余高C 為 0 4.0B 20 ,余高 C為 0 5.0對(duì)接焊縫錯(cuò)邊（d）一級(jí)d0.15t且2

22、.0二級(jí)三級(jí)d0.15t且3.011.鋼板對(duì)接焊縫質(zhì)量要求： 序號(hào)檢查項(xiàng)目焊縫等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求（mm）1未焊滿一級(jí)不允許二級(jí)0.2+0.02t，且1.0每100.00焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.00三級(jí)0.2+0.04t，且2.02咬邊一級(jí)不允許二級(jí)0.05t,且0.5連續(xù)長(zhǎng)度100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)三級(jí)0.1t,且1.0,長(zhǎng)度不限 3未焊滿一級(jí)不允許二級(jí)0.2+0.02t，且1.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0三級(jí)0.2+0.04t，且2.04咬邊一級(jí)不允許二級(jí)0.05t,且0.5連續(xù)長(zhǎng)度100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)三級(jí)0.1t,且1.0,長(zhǎng)度不限5根部收縮一級(jí)不允許

23、二級(jí)0.2+0.02t,且1.0三級(jí)0.2+0.04t,且2.06裂紋一級(jí)二級(jí)三級(jí)不允許不允許不允許7弧坑裂紋一級(jí)不允許二級(jí)三級(jí)允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋8電弧擦傷一級(jí)不允許二級(jí)三級(jí)允許存在個(gè)別電弧擦傷9飛濺不允許(應(yīng)清除干凈)10焊瘤不允許(采用氣刨或打磨)11接頭不良一級(jí)不允許二級(jí)缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處三級(jí)12表面夾渣一級(jí)不允許二級(jí)三級(jí)深0.2t,長(zhǎng)0. 5t,且20.013表面氣孔一級(jí)不允許二級(jí)三級(jí)每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0的氣孔2個(gè),孔距6倍孔徑五、H型鋼組立和焊接：1、H型鋼組立1.1構(gòu)件在組裝前，

24、應(yīng)看懂施工圖和相關(guān)工藝要求，并檢查零件編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和安裝方向后才可施工。1.2構(gòu)件在組裝時(shí)必須清除被焊部位3050mm范圍內(nèi)的黃銹、熔渣、油漆、污垢和水份等，可采用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨呈金屬光澤。1.3焊縫的裝配間隙和坡口尺寸，均應(yīng)控制在允許偏差范圍之內(nèi)，凡超差部位應(yīng)予修正。1.4定位焊可采用氣保護(hù)焊或使用與鋼材牌號(hào)相匹配的手工焊條（Q235用J422焊條，Q345用J506、J507焊條），定位焊縫的質(zhì)量必須完好，定位焊后應(yīng)清除焊渣和飛濺。定位焊縫的尺寸和間距一般可按下表規(guī)定。但當(dāng)H鋼的角焊縫將覆蓋定位焊縫時(shí)，定位焊尺寸可不受此限制。定位焊尺寸表 定位板厚（mm）定位焊縫長(zhǎng)度（mm）定位焊縫間

25、距（mm）1030-40200-25010-2540-50200-2502550-60250-3001.5翼板、腹板的拼接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開，并應(yīng)200mm。1.6腹板與翼板必須保持垂直、居中，腹板中心偏移度應(yīng)控制在2mm。腹板對(duì)接焊縫處或其他局部偏移不允許大于3mm。1.7組成H鋼零件外形尺寸的允許偏差（無余量裝配時(shí)）見下表 H鋼外形尺寸偏差 零件名稱允許偏差長(zhǎng)度3.0寬度3.0直線度L/3000，且不大于2.01.8.因吊車梁截面尺寸已超出H型鋼組立機(jī)的工作范圍,所以將采用1:1放樣制作H型鋼組對(duì)的專用胎架上進(jìn)行，裝配尺寸按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.如圖6所示。圖61.9吊車梁起拱:為

26、確保成品吊車梁1/1800L起拱要求，采取二次號(hào)料法，（第一次號(hào)料腹板的長(zhǎng)、寬均帶余量，然后接料焊接矯正合格后，進(jìn)行腹板的二次號(hào)料）。吊車梁的起拱主要是腹板的起拱，即二次號(hào)料時(shí)，用拋物線基數(shù)按公式求出吊車梁腹板各點(diǎn)弦高，各點(diǎn)連線，腹板的起拱完成。（見圖七）圖72、H型鋼埋弧自動(dòng)焊焊接2.1所選用的焊接材料Q345鋼材采用焊條為J506或507；埋弧焊絲采用H08MnA、H10Mn2，埋弧焊劑為HJ431。焊條和焊劑在使用前應(yīng)按要求進(jìn)行焙烘。2.2焊接前焊工應(yīng)檢查被焊部位的組裝和清銹情況。如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修磨和補(bǔ)焊，合格后才能進(jìn)行焊接。2.3構(gòu)件組裝時(shí)當(dāng)間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)

27、，不允許用堆焊方法填補(bǔ)構(gòu)件長(zhǎng)度來減小間隙，焊接坡口內(nèi)嚴(yán)禁填塞焊條頭或鐵塊。坡口形式如下表: 焊接方法板厚（mm）坡口形式 坡 口 簡(jiǎn) 圖埋弧自動(dòng)焊25+60K型坡口 2.4厚度大于25mm以上鋼板的焊接應(yīng)做好預(yù)熱保溫處理，相關(guān)技術(shù)參數(shù)請(qǐng)參照“第四章第四條中的8”。2.5H構(gòu)件埋弧焊工藝參數(shù):板厚（mm）焊縫道數(shù)（mm）焊接順序焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）焊絲直徑（mm）備 注25150055034362503504.8第一道打底焊后,應(yīng)對(duì)反面進(jìn)行清根處理.270075033352503504.8365070036382003004.8465070036382003004

28、.82.6焊接順序:(1)強(qiáng)調(diào)先焊下翼緣，后焊上翼緣。(2)總的焊接順序（圖7）(3)具體做法：焊1的1/3個(gè)焊道；焊2的1/2個(gè)焊道；焊3的1/2個(gè)焊道；焊4的1/2個(gè)焊道；焊1的2/3個(gè)焊道；焊2的1/2個(gè)焊道；焊3的1/2個(gè)焊道；焊4的1/2個(gè)焊道；(3)焊后在指定部位打上焊工鋼印2.7焊縫缺陷允許范圍序號(hào)缺陷名稱允許范圍（mm）圖 例1氣孔對(duì)接焊縫不允許角接焊縫表面氣孔直徑1，且每米不多于3個(gè)，間距不小于202咬邊（）翼板和腹板的對(duì)接焊縫0.5行車梁的角焊縫縫0.5其他結(jié)構(gòu)的角焊縫0.83焊腳尺寸（K）（n）焊腳（K）角焊縫焊喉不足（n）0.3+0.05t，且2，每100允許缺陷總長(zhǎng)2

29、54焊腳不等邊（K1-K2）埋弧自動(dòng)焊1.0手工焊和氣體保護(hù)焊1.55余高（對(duì)接焊縫）（h）b152.015b253.06焊縫寬度（b）t1010t257焊瘤（C）氣保護(hù)焊2.0手工焊2.58飛濺端板及連接面不允許其他顆粒直徑小于1mm，允許少量存在9接頭不良焊波缺口（1）缺口深度10.1t，且1時(shí)每米焊縫不超過1處10焊縫邊緣不直度（f）在任意300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)3.011.對(duì)接焊縫錯(cuò)邊（e）e0.15t，但不允許大于2.02.8焊縫質(zhì)量等級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)接頭外觀缺陷分級(jí)外觀缺陷檢驗(yàn)全部全部?jī)?nèi)部缺陷檢驗(yàn)（超聲波探傷檢驗(yàn)）評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%六、H型構(gòu)件矯正：矯

30、正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。H型鋼矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要控制在900范圍內(nèi)。H型鋼火焰矯正示意圖：焊接H型鋼外形尺寸允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法圖 例檢 查數(shù) 量截面高度h5002.0鋼圈尺直尺角尺按總數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件500h10003.0h10004.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0鋼圈尺、直尺、角尺翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)大于3.0

31、鋼圈尺、直尺、角尺彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)L/1000且不應(yīng)大于5.0絲線、直尺、角尺、拉線扭曲h/250且不應(yīng)大于5.0雙拉、線、鋼尺、角尺腹板局部平面度（f）T143.0拉線、直尺、角尺、塞尺T142.0七、吊車梁總裝 1、組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。首先要了解以下幾個(gè)問題： 2、了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出裝配的支撐與夾緊等措施。 3、了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及其特點(diǎn)，以便確定裝配方法。 4、了解裝配規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)據(jù)。 5、由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必

32、須在組裝前拼接完成。 6、當(dāng)拼接焊縫距離螺栓孔邊緣38mm時(shí)，必須將焊縫余高磨平。 7、翼板腹板對(duì)接焊縫應(yīng)和加強(qiáng)筋的角焊縫交錯(cuò)，對(duì)接焊縫和角焊縫距離應(yīng)不小于200mm。8、吊車梁加勁板、端頭板與上翼緣板接觸面應(yīng)刨平頂緊。項(xiàng) 目允許偏差（mm）銑平垂直度0.5銑平傾斜度 0.3銑平面長(zhǎng)度29、在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定： 、布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。 、組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行組裝。 、構(gòu)件裝配過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊逢時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝

33、配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。 為減小變形，可采用先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。 10、拼裝時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量，放樣預(yù)放量見下表：HBt預(yù)放量HBt預(yù)放量HBt預(yù)放量圖示4008160156756600146002010113510001242025101135 40082001567566001460025101131000165002510113400830015674456001660030101125100018500301011340010360156738001660040101121000206003010113400124201589680

34、010240158931000206004010112400144202089480010240208961200146002510113400144202089358001030020895120016600301011340016420308925800103602089415001460025101134001642040101135800123602589351500166003010112550082001567568001242025893160016600251011250082401567458001450025101135160018600301011260082401567

35、4800146002510113180018600301011260083001567310001230025893518002060040101115600124201589410001230025893520002060030101115600124202089351000123602589320002060040101115600124202089251000124202510113522002060040101115注：H型鋼構(gòu)件梁或柱身焊接加勁板時(shí)的預(yù)放收縮量，“”表示加肋板或連接板的組數(shù) 八、吊車梁氣保焊接：用4名焊工采取從中間向兩端,對(duì)稱后退分段焊接方法,如圖所示,氣保焊打底后,

36、將H鋼翻轉(zhuǎn)180,用砂輪先修一道,按圖12順序采用多層多道焊接,焊腳8mm.注意層間清理和搭接頭處的錯(cuò)開.按外觀二級(jí)焊縫驗(yàn)收1、焊接筋板焊接順序：從中間向兩端鋪開（圖10）。筋板/腹板焊接(1)按理該工件應(yīng)用立角焊比較合適，但由于工件截面高，將工件放平，由梁名含工會(huì)從中間向兩邊劈開施焊（仿圖10）(2)采用實(shí)芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊GMAW.(3)焊接方向：一律從下翼板部位朝上翼板部位施焊（圖11）。(4)工件翻轉(zhuǎn)：先焊一側(cè)的1/2焊道數(shù)，翻身，焊另一側(cè)全部焊道數(shù)，在翻身，焊另一道1/2焊道數(shù)。多翻身雖然麻煩，但能有效的減少變形。（5）CO2氣保焊焊接工藝參數(shù)：接頭形式母材厚度mm接口形式焊接

37、位置墊板焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓v氣體流量L/min焊接速度m/h對(duì)接接頭59形F無1.21.6200400234015202042有2504202641152518351012無1.6350450324320252042540單面V形1.21.620045023431525有250450264320251835V無0.81.210015017211015-H1.21.620040023401525550V形F20045023432042有250450264320251835V無0.81.210015017211015-1080K形F1.21.6200450234315252042V0.

38、81.210015017211015-H1.21.62004002340152510100X形F20045023432042V LINK Word.Document.8 F:合同管理部技術(shù)服務(wù)部已編好的工藝OK吊車梁制作工藝.DOC OLE_LINK2 a r 錯(cuò)誤！鏈接無效。10015019211015-2060U形F1.21.620045023432025204240100雙U形T形接頭12I形F無0.51.24012018216121835V0.50.8351001619-H0.51.240120182124.5F0.81.5100230202610152030V0.81.0701201

39、720-H0.81.61002302025560F1.21.6200450234315252042V0.81.210015017211015-H1.21.620045023431525540單邊V形F2042有250450264320251835V無0.81.210015017211015-H1.21.620040023401525550K形F20045023432042V0.81.210015017211015-H1.21.620040023401520角接接頭12I形F0.51.24012018216122035V0.50.835801618-H0.51.240120182124.5F0.

40、81.6100230202610152030V0.81.0701201720-H0.81.61002302026530F1.21.6200450234320252042V0.81.210015017211015-H1.21.620040023401525540單邊V形F20045023432042有250450264320251835V無0.81.210015017211015-H1.21.620040023401525550V形F20045023432042有250450264320251835V無0.81.210015017211015-1080K形F1.21.62004502343152

41、52042V0.81.210015017211015-H1.21.620040023401525拼接接頭14.5-0.51.24023017268155301.21.620040023401525注:焊接位置代號(hào):F平焊位置; V立焊位置: H橫焊位置.(6)預(yù)熱：火焰加熱6080（火焰偏向腹板）。(7)道間溫度：60200（嚴(yán)禁超過230）。(8)后熱（去氫）:火焰加熱到200250，火焰偏向腹板，保溫30min，嚴(yán)禁急冷。筋板/翼板焊接(1)兩側(cè)對(duì)稱施焊（圖12），實(shí)行二同一反：同步、同參數(shù)、反方向。 (2)焊接順序：先焊筋板與下翼板，后筋板與上翼板。(3)焊接方法：實(shí)芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊GMAW。2、焊縫質(zhì)量檢查：焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖質(zhì) 量 要 求（mm）1咬邊受拉部件縱向及橫向?qū)雍缚p不允許加勁肋角焊縫翼板側(cè)受拉區(qū)受壓部件橫向?qū)雍缚p 0.3主要角焊縫 0.5其他焊縫 12氣孔橫向及縱向?qū)雍缚p不允許主要角焊縫直徑小于1每米不多于3個(gè)，間距不小于20。其他焊縫直徑小于1.53焊腳尺寸埋弧焊K eq o(sup 5(),sdo 3()，手弧焊 eq o(sup 5(),sdo 2()，手弧焊全長(zhǎng)10%范圍內(nèi)允許K eq o(sup 5(),sdo 3()4焊波h2（任意25mm范圍內(nèi)