商業(yè)居住樓項目模板工程施工方案（43頁）

1、商業(yè)居住樓項目模板工程施工方案第一章 編制依據(jù)一、 施工合同二、 施工組織設(shè)計半坡北街商住樓工程施工組織設(shè)計。三、 施工圖紙由山西省建筑設(shè)計研究院作設(shè)計的全套建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。四、主要規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2001高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 3-2002五、其他1）建筑法及國家有關(guān)法令法規(guī)；2）建設(shè)部建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定及地方政府的有關(guān)規(guī)定；3）建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進一步推廣應(yīng)用十項新技術(shù)的通知”；4）省、市現(xiàn)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；5）我公司內(nèi)部三標(biāo)一體程序文件；6）我公司所具備的施工技術(shù)力量和管理

2、能力；7）施工現(xiàn)場考察情況。第二章 工程概況建設(shè)單位：山西金房子建業(yè)發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：山西壬通建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計單位：山西省建筑設(shè)計研究院施工單位：太原建工集團有限公司工程名稱：半坡北街商住樓建設(shè)地點：太原市府西街南側(cè)建筑類別：商業(yè)、居住樓、地下車庫建筑設(shè)計使用年限：3類（50年以上）防火分類：一類高層耐火等級：二級抗震等級：一級抗震設(shè)防類別：丙類抗震設(shè)防烈度：8度本工程商業(yè)居住樓地下2層，地上28層，總建筑面積17968.87m2，其中地上建筑面積16147.91m2，地下建筑面積為1820.96m2，公建建筑面積2508.11m2，住宅建筑面積13639.8m2。建筑高度86.45m

3、，室內(nèi)外高差0.45m，最高點高度90.65m。地下車庫地下2層，總建筑面積1692.3 m2，其中地上建筑面積49.4m2，地下建筑面積為1642.9m2，建筑高度3.6m，室內(nèi)外高差0.15m。第三章 施工準(zhǔn)備一、 技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工班組進行安全技術(shù)交底。（3）對施工人員進行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強班組的技術(shù)素質(zhì)。二、 材料選擇1、 設(shè)計要求按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光

4、潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。2、 模板材料（1）底板模板：底板四周采用240 磚胎模，電梯井坑和集水坑內(nèi)采用20mm厚膠合板吊模。（2）墻體模板均采用20mm厚膠合板、50100mm木方和鋼管作背楞，配套穿墻螺栓（14）使用。模板使用前將表面清理干凈，涂刷油性脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。豎向背楞采用50100mm木方300，水平背楞采用48 鋼管600mm（起步200mm，以上連續(xù)兩道間距400mm，其余間距500600mm），外加248 鋼管600 豎楞加強。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓300，用“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管+U托上中下三道進行600 加固以保證其

5、穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。（3）獨立柱模板：采用20mm厚竹膠合板在木工加工場地制作，施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50100方木，加固采用483.5 鋼管圍檁300400 加固，超過700 寬的柱，采用工具式14 對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150 mm，每隔600 mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（4）頂板及梁模板：均采用20mm厚竹膠合板和50100、100100 木方現(xiàn)場拼制，48 扣件

6、式鋼管頂撐現(xiàn)場拼制，支撐采用扣件式鋼管腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。50100 木方作次楞，100100 木方作主楞，頂撐間距900mm 和1200mm。（6）樓梯本工程樓梯底板采用竹膠合板，木方作楞，鋼管螺旋頂撐。踏步采用定型模板。三、 材料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1定型模板m234002竹膠合板20mm 厚張65001.222.44m3木方50mm100mmm34504m4100mm100mmm32554m5U托只24006鋼管483.5根450012m7483.5根600034m8483.5根600056m9扣件十字只2500010套接只200011轉(zhuǎn)向只500012脫模

7、劑T3水性劑13機油T214柴油T815鋼絲網(wǎng)m2200163型卡只2000017止水螺栓套50018止水螺桿14根80001916根1000020螺帽14只160002116只2000022鐵板5mmT223圓鋼12T142414T325扁鋼-440m200026鐵釘若干四、 中小型機械需用計劃序號機械名稱型號數(shù)量單機功率1平刨機MB573A1臺4KW2圓盤鋸MJ104A1臺3KW3壓刨機MB1041臺2.2KW4電焊機BX1-5004臺32KW5砂輪機立 式2臺3KW6套絲機ZIT-R2-501臺4KW五、 模板加工及堆場模板加工及堆場具體見各階段施工現(xiàn)場平面布置圖。在木模板堆放區(qū)放置足夠

8、數(shù)量的滅火器。本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交隊組施工。六、 流水段的劃分本工程由于工程量大、施工工期緊，因此本工程在各施工段施工時組織小節(jié)拍流水施工。1、 地下室施工安排底板四周外墻與底板一次性澆筑，澆到底板向上300mm；內(nèi)墻柱施工縫留在底板上表面。2、 上部主體施工安排墻板：有門窗洞處留在門窗洞口中間，無門窗洞處留在墻體1/3 跨度處；頂板：沿次梁方向留在板跨度的1/3 處。樓梯樓層處：留在門洞邊到樓梯井的范圍內(nèi)，保證施工縫在樓梯平臺跨度的1/3 范圍內(nèi)。 第四章 模板工程施工方法一、

9、統(tǒng)一要求1、 模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下表。拼裝的精度要求一覽表序號項 目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差32、 模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸200和標(biāo)高500 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該

10、控制線為起點，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)200控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3、 模板的支設(shè)3.1 模板支設(shè)前將相應(yīng)部位清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。3.2 墻體模板支設(shè)前，沿模板底部，通長布置一道3cm5cm的高標(biāo)號水泥砂漿，上口抹平、收光，以防止模板底部漏漿，并且保證模板底部無縫隙。二、 地下室底板模板1、施工縫根據(jù)設(shè)計要求，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上300mm 和-2層頂板以上300mm 處，300mm 高的墻體與地下室底板同時澆筑。2、磚胎模底板四周采用磚

11、胎模，在底板墊層上砌上來。底板防水卷材貼好后，卷到磚胎模上，翻到外面，在磚胎模上口增加2皮磚壓住卷材。磚胎模采用MU10 磚砌筑，砂漿采用M7.5 水泥砂漿。內(nèi)側(cè)面用1:2.5 水泥砂漿抹平。磚胎模厚度240mm。3、地下室吊模底板以上300mm 外墻貫通基礎(chǔ)梁與底板同時澆筑，采用竹膠合板吊模，模板下面采用“HRB335 16 L”形鋼筋間距500焊接在底板上層附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。電梯井坑、集水坑等用竹膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。集水坑模板基礎(chǔ)外墻模板圖三、 地下室豎向模板1、地下室墻體模板地下室墻

12、體水平施工縫留在頂板底面向上300mm 處，混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層到堅硬的石子。豎向施工縫留在后澆帶處。竹膠合板模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用50100mm 木方300，水平采用 48 鋼管600（起步400mm，第二步500mm 間距，其余間距600mm），外加248 鋼管600 豎向背楞間距600mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓600，用鋼管+“U”托上中下三道進行600加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻和臨空墻用900長 14 對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)

13、（見下圖）。對拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同 48 鋼管水平背楞間距，最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好模板分項工程質(zhì)量檢驗批記錄表，明確責(zé)任。止水螺栓大樣圖墻體門洞的模板采用工具式模匣，木方支撐，角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件.2、地下室獨立柱模板采用20mm厚膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50100方木，加固采用483.5 鋼管間隔300400 mm 一道加固，四周加鋼管拋撐。邊長大于700mm 的柱用兩排可回收的14 普通穿墻螺栓加固。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美

14、觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。3、墻模自身固定均采用豎向木方（300）和水平48鋼管（間距同螺桿）組成，用14對拉螺栓控制截面，螺桿起步間距300，橫向間距為600mm，豎向間距600，樓層上預(yù)埋20500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土?xí)r移位。外墻模板的空間固定采用頂、撐相結(jié)合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距均為1.8m，內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。（見下圖）為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模

15、，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于300mm，并支撐于架設(shè)在下層墻（柱）頂預(yù)埋鋼筋上的方木面上。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木方和水平鋼管，14對拉螺桿控制截面（豎向600）。外墻剪力墻模板圖內(nèi)墻剪力墻模板大樣圖3、頂板、梁模板3.1梁模支設(shè)采用可調(diào)支撐腳手架U形卡方木竹膠板的方式。先在梁底側(cè)搭設(shè)多排或雙排式腳手架，架桿間距500，架管支座上部用100100方木支撐梁底（間距同架桿），支柱中間和上部加小橫桿，在梁中彎距最大處設(shè)剪刀撐。然后在支撐方木上鋪設(shè)梁底模，梁底模用50100方木做楞。模板接縫處用海綿條塞緊，以防漏漿。安裝底模時用拉線找平，并調(diào)整支柱高度預(yù)留梁底鋼筋保護層厚度，待梁鋼筋

16、綁扎完畢后再安裝側(cè)模，側(cè)模上下口用加管加木楔鎖緊并用斜撐頂緊，斜撐間距500，梁高大于700時，在梁中部預(yù)留設(shè)穿墻螺栓套管，并在模板和方木上打孔，以便設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓間距500。3.2現(xiàn)澆樓板采用10mm厚竹膠板，現(xiàn)澆頂梁采用10mm厚竹膠板，采用50100mm木方為次擱柵，間距300mm（如果木方截面達不到設(shè)計尺寸，間距200250mm）,下方垂直處平鋪100100mm木方主擱柵，間距與滿堂腳手架鋼管相同1000mm（或1200）。見下圖：頂板模板施工要點 支撐架搭設(shè)前地面必須處理平整，立桿下墊50100 mm木方，立桿間距為1200 mm、橫桿間距1200 mm，離地300 mm設(shè)第

17、一道，以上每隔1200 mm設(shè)一道，最上部留1000 mm高操作部位。 支架搭設(shè)完畢以后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模頂托的高度，將木楞找平。 鋪設(shè)木模塊：先向垮中鋪設(shè)平模。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模嵌補，拼縫以不漏漿為準(zhǔn)（小于2 mm），應(yīng)該考慮模板的遇水膨脹量。 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正。3.3梁板施工采用常規(guī)方法支模：即梁側(cè)模包底模，樓板模頂梁側(cè)模的施工方法，并采用早拆工藝，以加快模板周轉(zhuǎn)。梁底模在中央部位要留置清掃口，清掃口留置成楔形插板，待鋼筋綁完后將插板封好。3.4

18、梁模配量應(yīng)滿足流水施工的要求，板縫拼嚴(yán)，對于板縫應(yīng)加塑料膠布以免砼跑漿。支撐用鋼管支撐10001000和 12001200。為提高頂板模板的周轉(zhuǎn)速度，拆模時間，支撐擬采用快拆柱頭，此柱頭要求上下樓層在同一豎向截面上。采取早拆方法支設(shè)頂板模板，支撐頭拆除時必須待其混凝土達到設(shè)計強度的100%而且上層梁板混凝土已澆筑3天后才可以拆除。3.5梁模支架搭設(shè)采取雙立桿的形式，當(dāng)支架寬1000mm時，梁下支架為2根立桿，以確保支架的承載力滿足施工要求。板模支架搭設(shè)必須符合安全規(guī)定的要求，保證其剛度、強度和穩(wěn)定性，滿堂紅支架立桿間距1.2m，水平橫桿步距1.8m，因?qū)痈咻^大，必須搭設(shè)剪刀撐以滿足整體穩(wěn)定，下

19、層要設(shè)置安全通道供施工和檢查人員通行方便，另外應(yīng)當(dāng)在模板支架的端部設(shè)置人員上下的鋼管爬梯。3.6梁柱節(jié)點、現(xiàn)澆樓板和梁模板支設(shè)示意圖如下：3.7梁高650mm在梁側(cè)為4道50100mm木方背楞，其它梁側(cè)為2道50100mm木方背楞。在梁柱接頭處對角設(shè)置清掃口,并在梁底設(shè)一至二個清掃口,以保證在砼施工前吹干凈木屑等雜物。支撐為滿堂腳手架。3.8梁模板面板為10mm厚覆膜多層板，50100木方豎肋，背楞用鋼管。3.9梁高在700mm時，采用鋼筋斜支撐加固梁側(cè)模，梁高700mm時設(shè)置二道拉桿螺栓，并加塑料套管。模板支設(shè)方法見下圖43：3.10預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用50100木方作成定型盒子，合模前放

20、入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。3.11木立柱底部應(yīng)設(shè)墊木，頂部應(yīng)設(shè)支撐頭；其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。3.12在立柱距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿；鋼管掃地桿、水平桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2各旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。3.13每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm；滿堂模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10

21、mm左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560度。4、樓梯模板樓梯模板采用竹膠板模板體系，板厚10mm,50*100木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。樓梯模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，支平臺梁模板，再安裝樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯地板厚度線，用樣板畫出踏步側(cè)板的擋木，再釘側(cè)板。在放線的時候必須考慮樓梯裝修面的余量，并應(yīng)認(rèn)真核對踏步的數(shù)量4.1樓梯平臺梁和平臺的模板與肋形樓蓋板模板基本相同。樓梯段模板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏

22、步側(cè)板、反三角木等組成。4.2 模板根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工，現(xiàn)場組裝，要求木工放大樣，局部實際測量，支架用483.5鋼管，樓梯可置后施工，與上層樓板一起施工。4.3質(zhì)量要求：A、樓梯各點標(biāo)高及各部分必須準(zhǔn)確。B、樓梯底板應(yīng)平整，上下順平，C、整體樓梯模板必須牢固、穩(wěn)定。D、底板的側(cè)板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。4.4樓梯模板支設(shè)示意圖具體見下圖：4.5模板放置大模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對模板型號、數(shù)量進行清點，根據(jù)墻體尺寸進行編號，并相應(yīng)編好角模號。用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起堆放，角度為68左右，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。4.

23、6模板現(xiàn)場吊運由模板堆放負(fù)責(zé)人進行模板發(fā)放,用塔吊運輸至安裝部位。發(fā)放前安裝班組應(yīng)檢查模板的幾何質(zhì)量,脫膜劑涂刷等情況,核準(zhǔn)其標(biāo)識與安裝的部位是否吻合。模板吊運到使用部位時,安裝班組應(yīng)再次按上述方面核準(zhǔn)后方可安裝。五、上部墻體模板1、模板配置量門窗洞口模板采用工具式定型組合模板，以保證混凝土外觀效果，為加快施工進度，縮短工期，門窗洞模亦采用整層配置。墻體施工縫留在門窗洞口的中間，無門窗洞口的墻體留在墻跨度的1/3 跨內(nèi)。2、鋼大模板的制作（用于樓梯間墻體及電梯井墻體）鋼大模板制作允許偏差允許偏差一覽表（mm）墻斷面尺寸2垂直度2相鄰兩板高低差2表面平整度2預(yù)留洞中心位移5預(yù)留洞截面尺寸（內(nèi)部）

24、+5、03、樓梯間墻和電梯井墻板模板安裝（1）脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻模用機油:柴油（2:8）脫模劑涂刷均勻，在大模吊裝前，用干凈砂布條擦干凈。（2）模板安裝前彈出模板就位線，大模吊裝前，距墻身3mm 的位置貼上3cm3cm 的海綿條，海綿條順直、接頭嚴(yán)密、粘貼牢固；大模板就位校正后，經(jīng)驗收合格，對大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口漏漿。（3）每個房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將4 個角模安裝牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。（4）模板安裝工序：彈模板就位線 做砂漿找平層 合模前鋼筋隱檢 安放角模 安裝

25、內(nèi)模 安裝穿墻螺栓 安裝外模固定 調(diào)整模板垂直度 預(yù)檢 澆筑混凝土 拆模清理（5）在頂板上放出墻邊線、模板邊線、500 控制線、門窗洞口定位控制線；彈出樓梯起、止步線及墻體500 線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗收合格。（6）按墻體500 控制線安裝模板，在底層混凝土強度不低于7.5MPa 時，開始安裝。4、竹膠合板墻體（1）脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（2）合模前先檢查墻體鋼筋，驗收合格后進行模板安裝。（3）模板接縫處用雙面膠帶封閉，防止混凝土外流。墻模下方設(shè)置清掃口，并在混凝土澆筑前把清掃口封閉。（4）豎向內(nèi)背楞采用50100 木方300，水平采

26、用 48 鋼管600（起步200mm，第二步400mm 間距，其余間距600mm），外加248 鋼管600 豎向背楞間距600mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓600，用鋼管+“U”托上中下三道進行600加固以保證其穩(wěn)定。（5）墻體模板用14 對拉螺栓控制墻體截面尺寸。5、墻體模板施工注意事項（1）混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑，澆筑速度不大于2m/h。（2）拆模時，混凝土強度遵照GB50204 有關(guān)規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓，根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長。（3）拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困

27、難，可用撬棒從模板底部撬動。（4）模板起吊時，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。（5）模板堆放時要保證模板傾角為7080，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。（6）大鋼模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，保證操作人員安全。六、上部主體頂板模板1、上部頂板模板采用20mm 厚竹膠合板；次龍骨用50mm100mm 木方，間距300mm，盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面；主龍骨用100mm100mm 木方，支撐用扣件式鋼管支撐系統(tǒng)。施工方法同地下室頂板。2、樓面混凝土澆筑后能上人時，根據(jù)鋼管立桿位置在平面上彈線，搭設(shè)間距為900

28、mm 或1200mm，從墻根300mm 開始彈第一道線，向中間布置。多余小于900mm 的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對齊。鋼管支撐下墊100mm100mm500mm（長）木方以增大樓面受壓面積。3、四周的格柵保持在同一標(biāo)高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封帶封孔，板與格柵用50mm 長釘子固定，間距為300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用水平靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時，與墻接觸的竹膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。4、板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；樓面模板嚴(yán)禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫

29、模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。5、跨度小于4m 時，不考慮起拱，4mL6m，起拱10mm，L6m 起拱15mm。6、所有的竹膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。本工程頂板模板配制三套，陽臺頂模四套。七、特殊部位模板1、電梯井及集水坑模板電梯井及集水坑模板用竹膠合板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管+U 托對頂支撐，對頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各15cm。模板底部打眼用鋼絲與底板上筋拉接，以防澆筑混凝土?xí)r模板上浮。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依

30、托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點，就是在模板底面要鉆眼，主要用來出氣，防止混凝土澆筑不實。2、門窗洞口模板門窗洞口模板用竹膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm 以內(nèi)，每面不少于3 道。在門洞部加設(shè)45的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強整體剛度。角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。3、頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘結(jié)嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，鋼管立桿安裝時注意上下對齊。4、樓梯模板地下樓梯踏步模板采用40mm8

31、0mm 方木與竹膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，鋼管架支撐。樓梯模板底模采用20mm 厚竹膠合板，側(cè)模采用5cm 厚木板，踏步立模采用18mm 厚竹膠合板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm。樓梯支模見上P15樓梯模板圖。5、地上電梯間模板因塔吊起吊量原因，本工程電梯井采用鋼大模板現(xiàn)場拼裝。6、陽臺模板陽臺底板模

32、板采用木龍骨、竹膠合板加扣件式鋼管架的支撐體系，次龍骨采用50mm100mm 方木，次龍骨間距600mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U 托加100mm100mm 方木頂住次龍骨。陽臺側(cè)面及梁模板用方木加竹膠合板鋪設(shè)，用鋼管、卡子加以固定。陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁扎。7、施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對其處理如下：（1）頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口竹膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿

33、。拆模時將鋼絲網(wǎng)、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在板跨中1/3 范圍內(nèi)。（2）樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中1/3 范圍內(nèi)，梁位置在墻上留出洞口，進墻150mm。板施工縫處理同上。（3）墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進行下一區(qū)的模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞1/3 范圍內(nèi)。8、后澆帶模板（1）地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口竹膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，

34、同頂板施工縫處理方法。（2）在支設(shè)板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達到一定強度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。（3）為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用4mm鋼板覆蓋。八、不同等級混凝土處理：不同等級混凝土澆筑時，均為先澆筑高標(biāo)號，再澆筑低標(biāo)號。雙層鋼板網(wǎng)用12立筋100mm固定。1、柱、墻與梁、板交接處2、梁與板交接處第五章 模板的拆除一、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。二、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（表5-1）。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1

35、.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除?；炷翉姸鹊燃?表5-1結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100三、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1、墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫

36、開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板,以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。2、樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。5.4 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損

37、壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5.5 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第六章 模板制作、安裝技術(shù)措施一、進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：1、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場竹膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。3、規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長、短邊分別測3點、1點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每

38、張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。二、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。1、主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2

39、）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上

40、的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。檢驗方法：鋼尺檢查。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表6-1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表6-1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）模板安裝允許偏差和檢驗方法

41、表6-1項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10，-08預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10，-09插筋中心線位移5尺量外露長度+10，-04、模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm

42、，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6、模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土。（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位。（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7、模

43、板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用雙面膠帶或塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。8、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。9、清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用竹膠合板背訂木方固定。柱、墻留設(shè)在距地面下口。10、板跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。11、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。12、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時

44、，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。13、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。三、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。1、膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。2、進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。3、模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。4、墻模板安裝

45、基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。5、墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。6、門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。7、支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。模板工程質(zhì)量控制（詳見圖6-1）。四、脫模劑及模板堆放、維修1、竹膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。2、模板貯存時，其上要有遮

46、蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。3、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。4、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第七章 質(zhì)量通病及預(yù)防措施一、模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗收。二、墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。三、頂板模

47、板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！?，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高。縱橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。第八章 材料節(jié)約措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)

48、高度和尺寸進行施工。根據(jù)本工程的特點，頂撐立桿以2.1m 為主，1.2m 和0.9m 的立桿為輔，這樣可以有效的提高周材使用效率。（2）不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。（3）根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。（4）安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。（5）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋 。（6）拆除模板按標(biāo)識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板重新標(biāo)識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。（7）制定材料節(jié)約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、生砸、及大面積撬

49、落，盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。第九章 成品保護（1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。（3）拆下的模板，如有變形，及時進行修理。（4）門窗洞口、墻的陽角用塑料護角保護。（5）樓梯踏步用15mm 厚碎竹

50、膠合板保護。（6）進場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。（7）模板拆除時，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（8）施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。第十章 安全、環(huán)保、文明施工（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪

51、好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相

52、互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施,將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工

53、溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第十一章 模板計算一、梁模板驗算A荷載計算雙面覆膜多層板0.95g/cm3，18mm厚，砼自重24KN/m3，取梁寬250mm，梁高650mm。根據(jù)最不利荷載組合，驗算模板剛度時，僅考慮靜載序號荷載種類標(biāo)準(zhǔn)值(KN/m2)分項系數(shù)設(shè)計值(K

54、N/m2)1模板自重0.1141.20.142新澆砼自重15.61.218.723鋼筋自重1.651.21.984合計20.84B取1m2寬板帶進行計算：結(jié)構(gòu)形式取單跨簡支梁,則橫板面最大撓度為:max 0.5mm其中：q-縱向長度1m范圍內(nèi)，模板均布荷載設(shè)計值q=20.87KN/m2l-計算凈跨度l=0.2mE-多層板的彈性模量.E=5103MPaI-材料截面慣性矩,計算截面為1m寬,15mm高I= =2.8110-7m4所以：次肋（木方）間距符合要求。C主肋(鋼管)間距驗算按兩側(cè)各分擔(dān)一半荷載計算木方撓度,所承受均部荷載為：q=20.870.125=2.61KN/m結(jié)構(gòu)形式取二等跨簡支梁,

55、則次肋最大撓度為：max0.04mm0.6mm其中：l-主肋鋼管間距600mmE-木材彈性模量,E=10103MpaI-截面慣性矩,計算截面50mm高,100mm寬I= =3=4.1710-6m4所以：主肋間距符合要求。二、頂板模板驗算A荷載計算覆膜竹膠合板0.95g/cm2,12mm厚。砼自重取24KN/m3，板厚100mm，根據(jù)最不利組合，驗算剛度時僅考慮靜載。序號荷載種類標(biāo)準(zhǔn)值(KN/m2)分項系數(shù)設(shè)計值(KN/m2)1模板自重0.1141.20.142新澆砼自重2.41.22.883鋼筋自重0.1651.20.24合計3.22B取1m2寬帶進行計算，結(jié)構(gòu)形式取3跨連梁,則模板最大撓度為：max=0.03mm =0.5mm其中：q-縱向長度1m范圍內(nèi)，模板均布荷載設(shè)計值q=3.22KN/m2l-計算凈跨度l=0.2mE-多層板的彈性模量,E=5103MPaI-材料截面慣性矩,計算截面為1m寬,15mm高I=bh