電力建設(shè)發(fā)電項(xiàng)目凝汽器拼裝方案

1、電力建設(shè)發(fā)電項(xiàng)目凝汽器拼裝方案1作業(yè)程序2施工準(zhǔn)備對(duì)到貨設(shè)備進(jìn)行外觀檢查及尺寸校核。校正土建專業(yè)給定的基礎(chǔ)中心線，基礎(chǔ)表面鑿毛并清理油污、油漆和其他不利于二次灌漿的雜物，放置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平，墊鐵各承力面間接觸密實(shí)無松動(dòng)。將每個(gè)殼體的四個(gè)支座就位。在凝汽器基礎(chǔ)上搭設(shè)組合平臺(tái)，組合平臺(tái)上表面平面度控制在2mm以內(nèi)。3凝汽器接頸組合、臨時(shí)吊掛接頸由側(cè)板、支撐板、加強(qiáng)板、連接板等零件組成。在組合平臺(tái)上，進(jìn)行接頸側(cè)板拼裝，校平。裝焊側(cè)板、支撐板、連接板。焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接，側(cè)板間焊內(nèi)角焊縫、外角焊縫輪換焊接，側(cè)板與平臺(tái)之間釆用臨時(shí)支撐予以加固。焊接過程中用錘子不斷錘擊焊縫用以消除焊接應(yīng)力。組合

2、完成后，將接頸臨時(shí)懸掛于汽輪機(jī)低壓缸基礎(chǔ)下。4殼體組合凝汽器殼體主要由側(cè)板、底板、隔板、管板、支撐板、抽汽管組成。底板、側(cè)板拼裝在組合平臺(tái)上組合底板，焊接從中間向兩邊進(jìn)行,然后進(jìn)行側(cè)板與底板拼接,在底板上劃各支撐管位置，裝焊支撐管。安裝管板以管板為基礎(chǔ)安裝中間隔板，管板、隔板對(duì)底板應(yīng)垂直，其垂直度偏差W1mm/m,中間隔板距離偏差2mm,冷卻水管孔抬高量應(yīng)符合廠家圖紙規(guī)定。中間隔板與隔板的抬高量靠下面支撐管槽口調(diào)節(jié)，對(duì)基礎(chǔ)隔板釆用槽鋼進(jìn)行加固。管隔板同心度用0.50.7mm鋼絲調(diào)整確認(rèn)，鋼絲由管板孔堵的中心孔穿入，并配重校正垂弧，管隔板各相對(duì)應(yīng)管孔同軸度為1.5mm以下。同軸度確認(rèn)后，用定距桿

3、或固定板預(yù)以固定。隔板與支撐管點(diǎn)焊，焊接。安裝空冷區(qū)包殼、抽汽管。焊接釆用間斷焊、對(duì)稱焊，焊接順序：先里后外，先焊支撐管、加強(qiáng)筋與隔板、側(cè)板焊縫、再焊包殼、管隔板，最后為側(cè)板間密封焊。組合焊接完成后，對(duì)焊口進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)或煤油透油試驗(yàn)。按低壓缸橫縱中心線將殼體初步找正就位。5凝汽器接頸與殼體組合凝汽器殼體組合完成后，落下凝汽器接頸，進(jìn)行接頸與殼體組合。組合焊接時(shí)由四名焊工同時(shí)在四邊中點(diǎn)對(duì)稱施焊。接頸和殼體接合處對(duì)角線差值W15mm,外表面的直線度W3mm/m。組合焊接完成后，對(duì)焊口進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)或煤油透油試驗(yàn)，并進(jìn)行加強(qiáng)筋板焊接。6凝汽器接頸與排汽接管組合排汽接管由外殼板、膨脹節(jié)、護(hù)罩板等

4、零件組成。凝汽器接頸與殼體組合后，將排汽接管用汽機(jī)間橋吊放到凝汽器接頸上就位，進(jìn)行排汽接管與接頸的組合。7凝汽器找正凝汽器外殼全部組合完成后，用4臺(tái)100t千斤頂頂起凝汽器，使凝汽器排汽接管上口部分橫縱中心及標(biāo)高與圖紙一致，進(jìn)行凝汽器找正。8凝汽器內(nèi)部清理、管隔板孔清掃、試孔按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)并經(jīng)實(shí)際核算在凝汽器殼體上開出需要的管孔，安裝短管并用鋼板將管孔點(diǎn)焊封嚴(yán)。凝汽器內(nèi)部所有焊接工作結(jié)束后，對(duì)凝汽器內(nèi)部各組合焊口進(jìn)行全面清理，同時(shí)將安裝時(shí)臨時(shí)使用的連接件、加強(qiáng)件、吊點(diǎn)全部清除。用電動(dòng)清掃器對(duì)管隔板孔逐孔清掃。對(duì)管隔板孔逐孔試孔，對(duì)不合格孔進(jìn)行處理。使用酒精、白布擦凈管孔，合格后用塑料布封閉嚴(yán)密。9

5、冷卻水管安裝平臺(tái)搭設(shè)在汽機(jī)間A、B排凝汽器外側(cè)及凝汽器內(nèi)搭設(shè)冷卻水管穿裝平臺(tái)，并在低壓缸水平中分面處加臨時(shí)木蓋板防止落物。平臺(tái)上方搭設(shè)工作棚，將冷卻水管與外界施工環(huán)境隔離，該區(qū)域附近禁止其它明火作業(yè)。10冷卻水管穿、脹、切、焊接冷卻水管試驗(yàn)?zāi)鞔┕芮巴瓿衫鋮s水管的壓扁和擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)，對(duì)冷卻水管進(jìn)行100%的渦流探傷檢驗(yàn)。制作試驗(yàn)用小凝汽器，進(jìn)行脹管試驗(yàn)和冷卻水管端與管板密封焊試驗(yàn)。穿管在凝汽器內(nèi)部清掃工作全部結(jié)束、冷卻水管性能試驗(yàn)及渦流探傷檢查全部合格后進(jìn)行穿管工作。冷卻水管穿裝前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，管子表面應(yīng)無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)無雜物或堵塞現(xiàn)象。冷卻水管從A排側(cè)穿入

6、，穿管順序由上向下逐層穿入。每天穿管后管端部分用塑料膜封蓋嚴(yán)密。穿管時(shí)管前端部必須使用導(dǎo)向器，內(nèi)部設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，以免與隔板發(fā)生沖撞。管子不得用手錘猛擊，以免損壞管端。脹管脹管前管孔和管壁用酒精清理，檢查管壁和管孔內(nèi)清潔無臟物，表面光澤無縱向溝槽。冷卻水管脹接先脹B排側(cè)，擴(kuò)脹率46%,擴(kuò)脹深度7590%管板厚度。脹接時(shí)在A排側(cè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)防止冷卻水管旋岀損傷，脹管器選用5珠脹管器。B排側(cè)脹接后，將前水室冷卻水管多余部分用切管器切掉，脹接前水室側(cè)(A排側(cè))。為防止管板變形，脹管分區(qū)進(jìn)行。脹管時(shí)應(yīng)留余量滿足圖紙要求。脹管器每脹管13根后用酒精清洗一次。切管管子切管用專用切管機(jī)進(jìn)行，切管機(jī)使用前用酒精清

7、洗。管子切管后應(yīng)平整無毛刺且留余量滿足圖紙要求。冷卻水管端與管板焊接冷卻水管脹管全部結(jié)束后，根據(jù)廠家說明書要求，由專業(yè)焊工進(jìn)行冷卻水管管端與管板進(jìn)行密封焊接。焊接時(shí)在冷卻水管和管板周圍必須保持-定清潔度,搭設(shè)焊接密封棚，該區(qū)域附近禁止其它明火作業(yè)。焊接完后進(jìn)行著色檢驗(yàn)，對(duì)缺陷部分進(jìn)行消除。11凝汽器與低壓缸連接在凝汽器冷卻水管組合完成及低壓缸定位、隔板找中心后，進(jìn)行凝汽器與低壓缸連接。施工方法：在凝汽器頂部冷卻水管的上部鋪設(shè)木板及石棉布，用以隔離保護(hù)冷卻水管。焊接時(shí)由四名焊工同時(shí)在四邊中點(diǎn)釆用段焊、退焊、逆向焊工藝對(duì)稱施焊（詳見焊接專業(yè)編制的施工方案）。四名焊工的焊機(jī)電流和焊接速度應(yīng)相同，焊接時(shí)應(yīng)同時(shí)施焊，同時(shí)停止。焊接時(shí)架設(shè)百分表監(jiān)視汽缸臺(tái)板四角的變形和位移，當(dāng)0.10mm時(shí)停止施焊，待恢復(fù)正常后再繼續(xù)焊接。12凝汽器汽側(cè)灌水檢查凝汽器冷卻水管穿、脹、切及焊接完成后，在汽側(cè)灌水至冷卻水管頂部100mm進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。凝汽器灌水前所有與凝汽器連通的管道一次門安裝完畢后關(guān)閉或加裝堵板，從補(bǔ)充水接口或疏水管接口安裝臨時(shí)管道用工業(yè)水做水源。從凝汽器底部引一透明塑料管至平臺(tái)作為水位計(jì)觀察水位。水位每升高1m既停止注水，進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記。根據(jù)具體情況進(jìn)行補(bǔ)焊或更換冷卻水管，予以消除。灌滿水后經(jīng)24小時(shí)檢查無泄漏為合格，并及時(shí)把水放凈。灌水前，在凝汽器底部按制