沖孔灌注樁方案-1

1、密碼111 沖孔灌注樁方案第一節(jié)工程概況本工程為XXXXXX,其中B3B4棟帶有一層地下室。地上12層，首層層高6.0米，為架空層，其余樓層層高2.9米，總高度45.75米。工程結構為現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構(局部框支轉換)。工程場地地下水位較高，且存在較厚的淤泥和粉細砂層。局部地段軟硬互層帶比較發(fā)育?；A原設計為人工挖孔樁，后因地質情況復雜，現更改為沖孔樁。第二節(jié)編制依據1、XXXXXXI程設計圖紙及設計變更通知單。2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)。3、中國建筑工業(yè)出版社1999年1月出版的建筑施工手冊。4、XXXXXX公司編制的XXXXXX巖土工程勘察報

2、告。5、建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-94)第三節(jié)施工部署一、質量目標認真貫徹公司的質量方針，嚴格執(zhí)行1809001：2000質量標準，確保工程質量達到合格要求。二、工期目標按本工程總體施工組織設計的施工進度控制計劃。三、項目管理組織架構本工程的施工組織實行“項目法施工管理模式，派專業(yè)巖土工程師作為施工負責人，對工程的質量、技術、安全、進度和成本實行高效益、高標準的組織、協調和管理。項目部組織結構圖詳見總體施工組織設計。四、施工順序擬將施工力量分為二組，第一組投入5臺樁機，施工123軸樁基；第二組投入5臺樁機施工2339軸樁基?？傮w施工順序為由西向東推進。五、施工方法及機械的選擇根據本場地地質

3、特點（基巖埋藏淺，微風化巖面起伏大，巖石裂隙發(fā)育）結合我單位在同類工程中的施工經驗，決定采用沖擊成孔。沖孔樁機選用ZK5000型和ZK8000型。鋼筋籠現場分段制作，再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后小型吊運機具或起重機吊裝安放，孔口焊接。彼釆用商品砕，用後輸送泵輸送稅，水下導管法灌注。六、施工力量安排本工程工期緊，樁基數量大，質量要求高，所以除必須配備施工經驗豐富、組織能力強的項目班子，施工力量的投入是根本保證。根據本工程的規(guī)模和施工進度的安排，我們擬在施工期間投入100人，樁機工50人，灌注工20人，其他工人30人。詳見“主要勞動力用量計劃表”。擬投入沖孔樁機10臺，其中ZK8000型3

4、臺，ZK5000型7臺，股輸送泵1臺，電焊機4臺，其他設備若干。詳見“主要施工機具及檢測試驗設備計劃表。第四節(jié)施工方法及技術措施一、施工準備1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監(jiān)理等有關各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。4、做好施工現場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現場的安全、文明施工工作。二、施

5、工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖樁位放線，埋設護簡樁機描位沖擊成孔V孔深測撬清孔A泥漿循環(huán)制作鋼筋籠安放羸筋籠泥漿冬理下矗二次清孔：測定沉渣預拌混凝土A安放隔水塞、灌注混凝土制作凌塊成M三、施工方法及技術措施針對本工程的地質情況，決定釆用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅硬的巖層（微風化灰?guī)r）具有成孔速度快等優(yōu)點。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環(huán)清孔，現場制作、安放鋼筋籠，水下稅灌注成樁。同時，因為原場地地面標高比樁頂設計標高低約1.5米，決定此段樁基模板采用砌磚模的方法進行施工。磚采用灰砂磚MU7.5,砂漿強度等級為M10,磚模為240mm。1、測量定位用

6、經緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經復核合格后，進入下道工序。2、埋設護筒護筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m,內徑為。（樁徑）+20cm,護筒上部開設12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設深度一般為1.21.5m。3、沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于20mmo開始應低錘密擊，錘高0.40.6,并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊12

7、m,應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊I2m檢査一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相對應措施后再進行施工。密碼111粘土中鉆進時，釆用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(S)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度沖擊粉質粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層1.21.5222895200.7do焊縫應

8、連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。（5）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應査明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。（6）灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砕強度不低于樁身疑強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導管提出役面，導管埋入玲面的深度26m為

9、宜，混凝土灌注中應經常測定餘面上升情況，在灌注將近結束時，應核對後的灌入數量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當玲灌注達到超灌標高時，經監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注彼的隱蔽工程驗收。（8）為保證工程質量，關鍵工序及主要工序應提請監(jiān)理現場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護筒埋設、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下稅灌注。第五節(jié)施工進度計劃施工進度計劃見總體施工組織設計中進度橫道圖和網絡圖。第六節(jié)施工平面圖一、施工平面布置圖詳見總體施工組織設計的施工現場平面布置圖。二、供水、供電平面布置圖詳見總體施工組織設計

10、的供水、供電平面布置。第七節(jié)勞動力需要量計劃、主要施工機具及檢測試驗設備的進場計劃公司本著合理利用資源，節(jié)約使用勞動力原則，安排計劃本工程各時期的勞動力、機械用量的需要。主要勞動、施工機具用量及進場時間見下各表。一、主要勞動力用量計劃表項目工種人數樁基工程機長10鉆工40餘灌注工20密碼111 電焊工5測量工2機修工2水電工2其它人員19合計100二、主要施工機具及檢測試驗設備計劃表序號機具名稱型號單位數量單位功率進場時間1佐輸送泵HBT60C臺1110KW開工后3天2風鎬支20開工后30天3空壓機KY-80臺130KW開工后30天4插入式振搗器JQ221-2支15LIKW開工后3天5電焊機X

11、D1-185臺412KVA開工后2天6潛水泵QY-25臺502.2KW開工時7水準儀S3-d臺2開工時8經緯儀J2臺2開工時9檢測工具多功能套2開工時1050m鋼尺GB10633-89把3開工時11玲試件模15XI5X15cm組25開工時12沖孔鉆機ZK8000臺3開工時13沖擊鉆機ZK5000臺7開工時14泥漿車輛2開工時15渣土車輛2開工時第八節(jié)質量保證措施一、開工前，應做好施工圖預審會審工作。編制完善的施工方案。二、現場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內容，對工人進行技術和安全交底，嚴格按設計要求和規(guī)范施工。三、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫徹各項技術

12、管理制度，開展全面質量管理活動。四、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術管理人員及機械施工人員，對施工圖紙及有關規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。五、認真進行原材料檢驗，材料進場要有產品質量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。六、現場應嚴格執(zhí)行配合比配料，砕試塊要按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗。七、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對，經復核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。八、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。九、施工過程中，切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質安員要進行經常性檢查，及時發(fā)現消除隱患

13、，并做好記錄。十、項目經理部每星期檢查一次，并開例會總結施工質量情況。十一、公司有關部門經常進行質量檢查，落實各項工作。十二、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經復核，嚴格按抽料單制作。安裝應保證保護層厚度達到設計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數應符合規(guī)范要求。十三、樁身澆注時嚴格控制砕坍落度。十四、嚴格執(zhí)行公司質量管理體系文件的要求。第九節(jié)安全保證措施及管理安全保證措施1、工地建立以項目經理為首的安全生產責任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學習工作。項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員。2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3、嚴禁酒后操作。4、全部供電線路必

14、須有系統(tǒng)地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應釆用電纜離地架設。5、電器設備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設在離地面1.5M高處，裝設要牢固可靠,制箱應加鎖。6、要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁應標注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線路。7、每日檢査一次全部機械設備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備査。施工現場必須有各種防護設施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須釆用電纜。8、在現場堆放的材料和設備要整齊有序，不使用的設備和機具以及廢料要及時清理，保證

15、通道暢通。9、加強消防保衛(wèi)工作，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口應堅持每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進場，以確保安全。10、嚴格執(zhí)行“十項安全生產措施”。11、開工前各崗位操作人員必須對設備、特別是對機械等進行安全檢査，確認機械性能良好，方可開工。第十節(jié)文明施工措施建立健全的現場文明施工管理組織，由項目經理總負責，施工班組設兼職管理員。施工現場內應對施工設備、材料堆放、場地道路進行統(tǒng)一合理布局。做好泥漿的現場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地。污水須經沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門（出入口）設置洗車及三級泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作應嚴格按照XX市“建設工程文明施工若干規(guī)定”執(zhí)行。第十一節(jié)工期保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項控制措施：一、根據總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周施工計劃。實行信息監(jiān)控，及時調整部署，釆取相對應措施，確保每一階段的計劃如期實施。二、定期召開每周生產例