小箱梁預(yù)制施工質(zhì)量保證措施

1、小箱梁預(yù)制施工質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量保證措施確定合格的材料供應(yīng)商，嚴(yán)格控制執(zhí)行所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料, 做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作，層層把好材料質(zhì)量關(guān)，做到不合格 的材料不準(zhǔn)使用,不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)所有原材在使 用前按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，并向監(jiān)理部門(mén)報(bào)批，同意后方投入使 用。所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須 符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。工程施工前要對(duì)進(jìn)場(chǎng)材 料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，報(bào)監(jiān)理審批合格后，方可投入施工現(xiàn)場(chǎng)使用。原材料檢測(cè)：加強(qiáng)對(duì)混凝土原材供應(yīng)廠家的質(zhì)量控制，必須按照 優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標(biāo)號(hào)的水泥，同一品種、規(guī) 格的外加劑

2、、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護(hù)液；選用同一產(chǎn)源、同一品種、 同一規(guī)格的粗細(xì)骨料，以確保執(zhí)行同一配合比。慎重選用外加劑：外加劑摻量須經(jīng)試驗(yàn)論證確定；在出廠和使用 過(guò)程中，對(duì)外加劑質(zhì)量及其穩(wěn)定性按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)；運(yùn)輸和儲(chǔ)存 嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)格控制配合比：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制混凝土配合比，強(qiáng)化動(dòng)態(tài)控制， 計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，坍落度適合。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證。鋼筋外觀要求無(wú)裂紋、起皮、銹坑、 死彎及油污等。鋼筋外觀檢查合格后每批應(yīng)按要求抽取試樣，分別作 拉、彎試驗(yàn)和機(jī)械接頭試驗(yàn)，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師取樣試驗(yàn)合格后 方可用于工程。做好成品現(xiàn)場(chǎng)的管理和清潔工作，鋼筋成品應(yīng)儲(chǔ)存在高于地面的 平臺(tái)、墊木或其

3、支撐物上，應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可 使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起外表銹蝕。過(guò)程質(zhì)量控制措施(1)鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn) 審批后，方可大批量進(jìn)場(chǎng)，鋼材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類(lèi)、隔倉(cāng)、架空標(biāo)準(zhǔn)存放 在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持棚內(nèi)通風(fēng)干燥。所有鋼筋半成品加工都必須在鋼筋棚內(nèi)生產(chǎn)線上進(jìn)行，完成調(diào) 直、截?cái)?、彎制成?biāo)準(zhǔn)半成品后，運(yùn)至鋼筋綁扎焊接區(qū)成型骨架，利 用龍門(mén)吊配專(zhuān)用吊架將梁底板及腹板鋼筋依次整體吊放至制梁臺(tái)座 上。所有焊工都必須持證上崗，鋼筋采用電弧焊時(shí)，雙面焊焊縫長(zhǎng) 度不得小于5d,單面焊不得小于10d, II級(jí)鋼筋焊接必須采用結(jié)506、 502電焊條

4、，I級(jí)光圓鋼筋焊接可采用結(jié)422電焊條，焊縫隨焊隨敲。電弧焊接要求：焊接外表平順，無(wú)裂縫、氣孔、灰渣，無(wú)明顯 燒傷，無(wú)弧坑、焊縫飽滿(mǎn)，焊縫尺寸符合規(guī)范要求。鋼筋宜在專(zhuān)用胎架上綁扎成型，再整體吊裝的方式安裝。胎架 上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)記出構(gòu)造鋼筋位置，以有效確保鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確，嚴(yán) 格保證鋼筋的質(zhì)量與數(shù)量，堅(jiān)決防止鋼筋缺失。局部鋼筋位置沖突時(shí)，嚴(yán)禁隨意切割。鋼筋避讓時(shí)，應(yīng)遵循普 通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋，次要鋼筋讓主要鋼筋的原那么。當(dāng)無(wú)法避讓時(shí), 應(yīng)該經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師同意后方可適當(dāng)?shù)母淖儧_突處鋼筋的加工 形狀。鋼筋綁扎成型之后，利用龍門(mén)吊配專(zhuān)用鋼筋吊架將底、腹板鋼 筋及頂板鋼筋分兩次整體吊裝至預(yù)制臺(tái)座，繼續(xù)

5、綁扎剩余底板、腹板 與頂板之間的連接鋼筋。（2）模板質(zhì)量保證措施面板設(shè)計(jì)須滿(mǎn)足梁體幾何尺寸的需要，面板拼接部位，梁體異 相變形面等要專(zhuān)門(mén)加工，無(wú)縫聯(lián)結(jié)。外橫隔板可采用同一面兩幅模板 端頭對(duì)接安裝標(biāo)準(zhǔn)橫隔板模具，也可在整幅面板中間相套橫隔板標(biāo)準(zhǔn) 模具，具體采用何種設(shè)計(jì)方式，需根據(jù)橫隔板在梁體上的相對(duì)位置變 化情況決定。縱向運(yùn)行系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，操控方便，定位簡(jiǎn)單?？v向運(yùn)行時(shí)根 據(jù)需要設(shè)置必要的豎向支撐從動(dòng)輪。設(shè)計(jì)完成后需通過(guò)縱橫向運(yùn)行測(cè)試，安裝測(cè)試，混凝土澆筑測(cè) 試，和拆模測(cè)試四個(gè)試驗(yàn)過(guò)程，檢驗(yàn)?zāi)０逭w設(shè)計(jì)性能和局部存在的 問(wèn)題后，提出改進(jìn)方案，到達(dá)設(shè)計(jì)定型，向工廠提交定型設(shè)計(jì)加工圖 紙，開(kāi)始批量性

6、生產(chǎn)。模板撓度：外模不應(yīng)超過(guò)兩支點(diǎn)距離的1/400,內(nèi)模不應(yīng)超過(guò) 兩支點(diǎn)距離的1/250；鋼模板的面板變形應(yīng)不超過(guò)1.5mm?；炷翝仓^(guò)程中模板四維空間的定位固定，主要采用頂、拉、 靠的自穩(wěn)方式。與底模，端模接縫平整、嚴(yán)密，保證混凝土在強(qiáng)烈振 動(dòng)下不漏漿。（3）混凝土質(zhì)量保證措施混凝土拌合要嚴(yán)格按照審批的配合比進(jìn)行，計(jì)量要準(zhǔn)確。骨料 （砂石料）含水率要經(jīng)常檢測(cè)，據(jù)以調(diào)配骨料和水的用量，拌合要充 分均勻。要嚴(yán)格控制混凝土的和易性，塌落度，對(duì)于一次性連續(xù)澆筑更 顯重要。確?；炷恋倪m當(dāng)流動(dòng)性，以保證底板混凝土的密實(shí)。澆筑 前，應(yīng)檢查混凝土的和易性和塌落度，不合格混凝土不得入模澆筑。采用一次性連續(xù)

7、澆筑工藝施工時(shí)，監(jiān)控重點(diǎn)是如何防止底板混 凝土不密實(shí)。擬從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制：a）控制碎石原材料大粒徑含量；b）控制混凝土拌合物和易性、塌落度；c）混凝土拌合物入模要分層，下料要均勻；d）混凝土振搗時(shí)應(yīng)用直徑小的插入式振搗棒相配合；e）認(rèn)真觀察腹板區(qū)域混凝土外表的情況，同時(shí)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查內(nèi) 模底部模板拼接縫處冒漿情況；箱梁腹板與底板及頂板連接處承托、錨墊板下鋼筋密集處、梁 端、翼緣板等部位易產(chǎn)生漏振和過(guò)振，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)振搗控制，消除氣 泡、漏漿、麻面等情況。（4）預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證措施預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾根等進(jìn)場(chǎng)后，分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收, 妥善保管。錨具除檢查外觀、精度、質(zhì)量出廠證明書(shū)外，對(duì)錨具的強(qiáng)度

8、、 錨固能力進(jìn)行抽檢。預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)行雙控，發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，立即停止 操作進(jìn)行檢查，當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過(guò)容許值時(shí)，將抽換鋼束，重新 張拉。孔道壓漿保證水泥漿標(biāo)號(hào)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，壓漿密實(shí)、飽滿(mǎn)。質(zhì)量通病及防治措施(1)小箱梁橫隔板、端部漏漿產(chǎn)生原因：模板拼接不嚴(yán)密；相鄰模板拼縫過(guò)寬且未做有效 處理；模板的拼縫嵌接不緊密造成跑模；未用雙面止?jié){帶。預(yù)防措施：處理好模板拼縫；將模板的拼縫嵌接緊密；采 用雙面止?jié){帶。(2)端部和翼緣板邊緣鑿毛不規(guī)范產(chǎn)生原因：施工單位質(zhì)量意識(shí)差，對(duì)梁板濕接縫鑿毛的重要性 認(rèn)識(shí)缺乏；鑿毛不滿(mǎn)足要求。預(yù)防措施：應(yīng)對(duì)梁板濕接縫鑿毛引起足夠重視；拆模后及時(shí) 鑿毛，鑿毛深度滿(mǎn)

9、足要求。(3)外表氣泡產(chǎn)生原因：混凝土集配不合理，振搗不能充分排出氣泡；坍 落度過(guò)小，振搗時(shí)氣泡不易排出；模板外表未清理干凈，外表不光 滑，氣泡粘在模板外表不能溢出；脫模劑涂刷過(guò)厚或脫模劑較粘; 振搗時(shí)沒(méi)有采用快插慢拔，拔棒過(guò)快，混凝土中氣泡不能隨振搗棒 拍數(shù)。預(yù)防措施：優(yōu)化混凝土配合比確定合適的砂率；選擇適宜的 坍落度；模板清理徹底，并均勻涂刷脫模劑；混凝土分層厚度控 制在30cm,嚴(yán)格控制振搗間距；振搗要快插慢拔，在混凝土外表 不再下沉和泛漿時(shí)可緩慢拔出振搗棒。(4)混凝土局部外表缺漿或麻面產(chǎn)生原因：模板外表粗糙，未處理干凈；拆模時(shí)間過(guò)早，粘 模；振搗棒拔出過(guò)快，氣泡不能隨棒排出形成麻面。

10、預(yù)防措施：模板外表清理打磨干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等 雜物；根據(jù)混凝土強(qiáng)度，確定拆模時(shí)間；振搗棒快插慢拔。(5)混凝土外表出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象產(chǎn)生原因：模板拼接不嚴(yán)密；模板出廠時(shí)未進(jìn)行試拼；未 對(duì)模板編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝錯(cuò)誤。預(yù)防措施：拼裝完成后，進(jìn)行檢查，確保模板拼接緊密；模 板出廠時(shí)對(duì)模板進(jìn)行試拼，并編號(hào)。(6)缺棱掉角產(chǎn)生原因：拆模時(shí)間過(guò)早，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，工人強(qiáng)拉 硬拽，拆模碰撞而使邊角混凝土掉落；漏漿而使邊角混凝土水泥漿 較少，造成邊角混凝土強(qiáng)度低，并形成混凝土刺，拆模時(shí)易造成破損； 鋼筋綁扎安裝不規(guī)范，在拆模時(shí)碰撞鋼筋而使混凝土剝落。預(yù)防措施：控制拆模時(shí)間，嚴(yán)禁拆模過(guò)早，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；

11、混凝土澆筑前檢查止?jié){措施是否到位，防止漏漿，形成混凝土刺； 鋼筋加工和安裝應(yīng)規(guī)范，混凝土施工過(guò)程中防止外漏鋼筋變形，或變 形后及時(shí)矯正，以免脫模時(shí)碰撞變形鋼筋而損傷混凝土。（7）腹板水紋產(chǎn)生原因：混凝土塌落度偏大，振搗時(shí)混凝土離析致使水泥漿 上浮集中形成水紋；布料分層厚度過(guò)大或分層厚度符合要求時(shí)，振 搗棒未能插入下層混凝土振搗，使布料交接面局部漏振，形成水紋; 布料和振搗時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，或?qū)е路謱映龌炷良倌虺跄?；?搗使水泥漿提升到一個(gè)層面，即使振搗器插入下層，也不能全局部散 已經(jīng)集中的水泥漿。澆筑不連續(xù)或上下層之間振搗不到位，產(chǎn)生施 工冷縫，外觀上形成水紋；混凝土保水性差，致使分層處水泥漿

12、集 中；7、附著式振搗器過(guò)振。預(yù)防措施：經(jīng)常測(cè)定砂石料含水量，根據(jù)原材料含水量調(diào)整加 水量；對(duì)攪拌站進(jìn)行日常維修檢查，確保計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確；每盤(pán)混凝土 控制攪拌時(shí)間，運(yùn)輸時(shí)罐車(chē)以一定速度轉(zhuǎn)動(dòng)，防止離析；嚴(yán)格控制 塌落度，嚴(yán)禁使用較大塌落度混凝土；嚴(yán)格控制布料和振搗間隔時(shí) 間，防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng);使用優(yōu)質(zhì)減水劑，保證減水劑和水泥適應(yīng)性好， 使混凝土具有良好的保水性。（8）鋼筋保護(hù)層厚度缺乏產(chǎn)生原因：腹板穿心墊塊厚度缺乏，或者布置密度過(guò)下、不均 勻，混凝土施工時(shí)擠壓向外造成；未采用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行鋼筋加工致 使鋼筋加工尺寸不準(zhǔn)確，偏差太大；澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮，導(dǎo)致 頂板保護(hù)層厚度缺乏。預(yù)防措施：根據(jù)設(shè)計(jì)凈保護(hù)

13、層厚度，選擇厚度、強(qiáng)度滿(mǎn)足要求 的穿心墊塊，布置密度要能夠保證混凝土施工時(shí)，骨架不變形扭曲; 要求墊塊每平米不得少于4個(gè)，相鄰墊塊間距不大于60cm；嚴(yán) 格按照設(shè)計(jì)尺寸下料，應(yīng)使用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行加工；鋼筋胎架應(yīng)制 作規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，半成品鋼筋在胎架上安裝、綁扎應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、牢固， 鋼筋骨架吊移臺(tái)座時(shí)應(yīng)多點(diǎn)起吊，防止變形，吊至臺(tái)座后應(yīng)進(jìn)行矯正; 在兩側(cè)腹板鋼筋骨架焊接支撐定位鋼筋，防止內(nèi)模偏移，內(nèi)模安裝 就位后，檢查兩側(cè)腹板厚度，符合要求后固定內(nèi)模，并設(shè)置反壓裝置， 防止混凝土澆筑時(shí)上浮。(9)曲線孔道壓漿不密實(shí)產(chǎn)生原因：水泥漿配合比不當(dāng)，如所用的水泥泌水率高，水灰 比大，自收縮過(guò)大；現(xiàn)場(chǎng)未嚴(yán)格按照

14、設(shè)計(jì)配合比拌制，實(shí)際拌制的 水泥漿過(guò)稀、性能差;管道排氣孔堵塞,灌漿時(shí)空氣無(wú)法徹底排出； 水泥漿在終端溢出后，持荷加壓時(shí)間缺乏或壓力缺乏。預(yù)防措施：現(xiàn)場(chǎng)水泥拌制時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，并測(cè)定水泥漿稠度，合 格后進(jìn)行壓漿；水泥漿在終端溢出濃漿后持壓2min。(10)箱梁幾何尺寸超標(biāo)產(chǎn)生原因：模板固定不牢，導(dǎo)致模板變形、位移；混凝土施 工時(shí)，對(duì)混凝土頂面高度控制不準(zhǔn)。預(yù)防措施：減少箱梁模板拼縫，防止變形；內(nèi)外模和端模、 底模，安裝位置準(zhǔn)確，相互之間連接牢固可靠，并安裝反壓裝置，防 止混凝土澆筑時(shí)，內(nèi)模上浮和移位。(11)箱梁腹板冷縫產(chǎn)生原因：箱梁澆筑時(shí)分層、分段時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，澆筑上層時(shí), 下層已初凝，上層振搗棒無(wú)法深入到下層混凝土中，在兩層交界面出 現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；澆筑下層表層形成水泥稀漿，上層澆筑時(shí)振搗棒 插入深度不夠;氣溫較高，上層混凝土沒(méi)來(lái)得及澆筑，下層已初凝。預(yù)