組件原材料質(zhì)量控制ppt課件

1、組件原資料質(zhì)量控制組件質(zhì)量部-姚超2021.08.24組件在產(chǎn)業(yè)鏈中的位置硅 片電 池 組 件發(fā)電系統(tǒng)石英砂高純硅料硅棒錠粗 硅我司組件的消費(fèi)流程自動(dòng)焊接層壓前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝1. 電池片回流條、互聯(lián)條鋼化玻璃4. EVA5. 背板6. 硅膠7. 接線盒8. 鋁型材組件涉及到的主要原資料1.電池片1.1外觀檢驗(yàn)1.電池片外觀檢驗(yàn)顏色：與外表35 角1000lx光照情況下，電池正面的顏色均勻一致，允許有不明顯的色差，但不允許存在跳色色差，最多允許存在2種相近顏色。色斑、玷污：允許邊緣有不明顯的色斑，色斑面積在2.5mm*2.5mm以下允許3個(gè)，大于2.5mm

2、*2.5mm小于5mm*5mm的允許1個(gè)。亮斑：垂直90度目視，不允許有亮斑。白線：不允許有白線。漏漿：允許有3個(gè)以下0.25 mm*0.25mm的漏漿點(diǎn)。鋁鉤：不允許有鋁鉤鋁庖：允許存在不明顯鋁庖，高度不超越0.2mm,手感無明顯突起數(shù)量不限。針孔：無針孔。 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝1.電池片1.2電池片電性能檢驗(yàn)非本公司的太陽能電池片電性能應(yīng)符合與供應(yīng)商協(xié)定要求。本公司產(chǎn)的太陽電池電性能進(jìn)展在線100%檢驗(yàn)，根據(jù)轉(zhuǎn)換效率和任務(wù)電流分檔。其他公司的按表GB2828規(guī)定采用一次抽樣方案，檢驗(yàn)程度，合格質(zhì)量程度AQL=2.5。1.

3、3.電池片彎曲度檢驗(yàn)正放電池片于任務(wù)臺(tái)上，以塞尺丈量電池的彎曲度，彎曲度不超越邊長的1%。1.4電池片電極可焊性電極有良好的可焊性，電極抗拉強(qiáng)度必需滿足300g拉力情況下，繼續(xù)10秒鐘時(shí)間，無硅晶零落景象。 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝1.電池片1.5電池片焊接質(zhì)量按照焊接工藝對電池片進(jìn)展焊接實(shí)驗(yàn)，然后將互聯(lián)條撤除，焊料覆蓋面積大于焊接面積的75.1.6反面鋁漿附著力90水煮實(shí)驗(yàn)10min無鋁漿零落或正常工藝層壓后背膜與EVA的剝離強(qiáng)度30N/10mm,且存在硅晶零落景象.1.7光衰減實(shí)驗(yàn)在IEC60721-2-1定義的普通戶外氣候

4、條件下，電池片放在同一平面，是電池片接遭到太陽的總輻射量為60KWh/m2.經(jīng)過實(shí)驗(yàn)后，按照IEC904-1規(guī)定的測試條件和測試方法進(jìn)展測試，最大功率的輸出衰減不超越實(shí)驗(yàn)前測試值的1.5. 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝1.電池片電池片常見的失效方式1.1外觀：電池片碎裂、組件外觀不良、組件色差等。1.2電池片電性能：導(dǎo)致組件衰減過快、達(dá)不到設(shè)計(jì)功率。1.3彎曲度：焊接碎片率超標(biāo)、層壓碎片。1.4電池片電極可焊性：銀漿與互聯(lián)條的歐姆接觸不好，內(nèi)阻增大，電池功率內(nèi)耗添加。1.5電池片焊接質(zhì)量：銀漿與互聯(lián)條的歐姆接觸不好，內(nèi)阻增大，電池功

5、率內(nèi)耗添加。1.6反面鋁漿附著力：鋁粉零落到電池片正面，易導(dǎo)致自動(dòng)焊接機(jī)誤判；鋁漿與硅基材歐姆接觸增大，內(nèi)耗添加。1.7光衰減：組件出貨后衰減過快，達(dá)不到25年80%的輸出功率，呵斥客戶贊揚(yáng)。 原資料不良對組件的影響自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝2.回流條、互聯(lián)條2.1焊帶的構(gòu)造和分類2.1.1焊帶的構(gòu)造如以下圖所示原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝2.回流條、互聯(lián)條2.1焊帶的構(gòu)造和分類2.1.2焊帶的分類 按銅基材分：純銅99.9%、無氧銅99.95%、紫銅。 按涂錫層分：60%Sn 40%Pb

6、62%Sn 36%Pb 2%Ag 96.5Sn 3.5%Ag 其它 按用途分：互聯(lián)條、匯流條 按硬度分： 1.Soft 2.Extra Soft 3.Ultra Soft 4.Ultra Soft Plus原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝2.回流條、互聯(lián)條2.2外觀檢驗(yàn)抽檢涂錫帶外表光滑，色澤發(fā)亮，邊部不能有毛刺，2.2涂錫帶厚度涂錫帶厚度mm：0.16厚度0.2 ，允許與標(biāo)定的厚度的偏向0.03%2.3電阻率取涂錫帶樣品1m。用萬用表測其兩端的電阻。根據(jù)以下公式計(jì)算其電阻率=R*S /d式中： 電阻率，mm2/m；R外表電阻，；S橫截

7、面積mm2；d長度，m。反復(fù)上述實(shí)驗(yàn)方法3次，取平均值為實(shí)驗(yàn)結(jié)果。回流條電阻率0.013265mmm2/mm，互聯(lián)條電阻率0.017833mmm2/mm.原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝2.回流條、互聯(lián)條2.4抗拉強(qiáng)度 焊帶:15kgf/mm2;匯流帶：20kgf/mm2. 2.5伸長率10%軟30; 伸長率10%半硬82.6焊帶硬度維氏硬度HV55-65(軟態(tài));HV45-55(超軟態(tài));匯流帶：HV50-70.2.7焊接功能將其浸泡在助焊劑中，烘干后沒有白色的粉末出現(xiàn)。適宜的焊接溫度低于420 一次和二次焊接性良好，抗拉強(qiáng)度必需滿足

8、300g拉力情況下，繼續(xù)10秒鐘時(shí)間，無硅晶零落景象。 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝2.回流條、互聯(lián)條回流條、互聯(lián)條常見的失效方式2.1外觀檢驗(yàn)：影響組件外觀。2.2厚度：影響焊帶電阻。2.3電阻率：內(nèi)耗添加，組件輸出功率減少。2.4抗拉強(qiáng)度：焊帶與EVA的匹配性，考驗(yàn)焊帶的抗疲勞才干。2.5伸長率：焊帶與EVA的匹配性，考驗(yàn)焊帶的抗疲勞才干。2.7焊接功能：銀漿與互聯(lián)條的歐姆接觸不好，內(nèi)阻增大，電池功率內(nèi)耗添加原資料不良對組件的影響自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝光伏行業(yè)對焊帶的要求低電阻率：

9、(焊帶電阻率) =R (焊帶電阻) A (焊帶截面積) /L(焊帶長度) 平安載流量截面積 普通對應(yīng)3.75安培的電流強(qiáng)度的焊帶的橫截面應(yīng)在0.3平方毫米或以上。 力學(xué)性能 由于焊帶要接受溫度循環(huán)實(shí)驗(yàn)沖擊，所以需求一定的強(qiáng)度，否那么容易發(fā)生斷裂。抗拉強(qiáng)度目的：單片焊帶150N/mm2，匯流條 200N/mm2.抗老化性能 能耐一定的酸堿腐蝕性，具有良好的抗疲勞特性。能保證25年的運(yùn)用壽命。與硅片的相容性 盡量運(yùn)用軟態(tài)焊帶，降低電池片與硅片的熱應(yīng)力，降低裂片率。原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝焊帶的主要廠家及性能參數(shù) 焊帶的廠家國外的如U

10、lbrich，國內(nèi)的焊帶廠家很多，如Sveck、宇邦等。 下邊是對Ulbrich與Sveck焊帶的性能比較原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝注：焊帶的斷裂伸長率與焊帶的硬度相關(guān)聯(lián)，普通來說，焊帶越軟，斷裂伸長率越大。3.鋼化玻璃3.1外觀檢驗(yàn)厚度為3.2mm，允許偏向0.2mm，厚度為4.0mm，允許偏向0.3mm。每片玻璃每米邊長允許長度不超越10mm，自玻璃邊部向玻璃板面延伸深度不超越2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超越厚度三分之一的爆邊的1處。圓形氣泡要求：L1mm的不計(jì)，1mmL2mm允許有2個(gè)，任何面的開口氣泡不允許。長形氣泡

11、的要求：寬度0.5mm，L1.5mm的不計(jì)，1.5mmL5mm允許有2個(gè)，L5mm不允許。寬度0.5mm，1.5mmL5mm允許有1個(gè)，L5mm不允許。夾雜物，結(jié)石玻璃內(nèi)無未溶物，無夾雜物、線條、黑點(diǎn)、疵點(diǎn)、結(jié)石、皺紋、劃傷等。鋼化玻璃外表允許每平方米內(nèi)深度小于0.5，寬度小于0.1mm，長度小于30mm的劃傷數(shù)量不多于3條/m2。麻點(diǎn)檢驗(yàn)鋼化玻璃允許有據(jù)玻璃600mm正視不明顯的麻點(diǎn)。原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝3.鋼化玻璃3.1外觀檢驗(yàn)崩邊：ATB1/2TC1/2T個(gè)數(shù):2S. 缺角：A3mmB2mmC1/2T個(gè)數(shù):2.原資料在

12、各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝3.鋼化玻璃3. 2顆粒度檢驗(yàn)將鋼化玻璃試樣放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，并用透明膠帶紙約束玻璃周邊，已防止玻璃碎片濺開。在試樣的最長邊中心線上間隔周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm0.05mm的小錘或沖頭進(jìn)展沖擊，使試樣破碎。保管圖案的措施應(yīng)在沖擊后10s后開場并且在沖擊后3min內(nèi)終了碎片計(jì)數(shù)時(shí)，應(yīng)除去間隔沖擊點(diǎn)半徑80mm以及距玻璃邊緣或鉆孔邊緣25mm 范圍內(nèi)的部分。從圖案中選擇碎片最大部分，在這部分中用50mm50mm的計(jì)數(shù)框計(jì)算框內(nèi)的碎片數(shù)，每個(gè)碎片不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計(jì)數(shù)框邊緣的碎片按1/2個(gè)

13、碎片計(jì)算。在50mm50mm的區(qū)域內(nèi)碎片數(shù)必需超越40個(gè)。 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝3.鋼化玻璃3. 2顆粒度檢驗(yàn)演示圖原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝3.鋼化玻璃3.3透光率檢驗(yàn)試樣制備：3個(gè)試樣尺寸: 5050 毫米；原厚試樣應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡，外表光滑平整，無劃傷，無異物和油污。實(shí)驗(yàn)條件：235；相對濕度：5020%。啟動(dòng)儀器，預(yù)熱10分鐘。測定試樣厚度。調(diào)理零點(diǎn)旋鈕，使積分球在暗色時(shí)檢流計(jì)的指示為零。當(dāng)光線無阻攔時(shí)，調(diào)理儀器使檢流計(jì)的指示為100，然后把試樣放進(jìn)儀

14、器，讀取檢流計(jì)的指示刻度應(yīng)大于91%，AR玻璃透光率大于94.3%。原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝3.鋼化玻璃3.4玻璃彎曲度3.4.1整體彎曲度不得大于3/m (即0.3%)。3.4.2部分彎曲度3.4.2.1緊靠邊部丈量,波形不得大于0.40/300m。3.4.2.2距邊端25起丈量，其彎曲度不得大于0.35/300。原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝3.鋼化玻璃3.5鋼球沖擊實(shí)驗(yàn)3.5.1試樣與制品同厚度同種類的，且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為610mm*610mm的

15、平面鋼化玻璃6塊。3.5.2實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)使沖擊面堅(jiān)持程度，需求運(yùn)用相應(yīng)的輔助框架支撐。3.5.3運(yùn)用直徑為63.5mm(質(zhì)量約1040g)外表光滑的鋼球在間隔試樣外表1000mm的高度使其自在落下。沖擊點(diǎn)應(yīng)在間隔試樣中心點(diǎn)25mm的范圍內(nèi)。3.5.4試樣破壞數(shù)不超越1塊為合格，多于或等于3塊為不合格。破壞數(shù)為2塊時(shí)，再另取6塊進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，試樣必需全部不被破壞為合格。原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝3.鋼化玻璃3.5鋼球沖擊實(shí)驗(yàn)原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝3.鋼化玻璃3.1 鋼化玻璃

16、常見的失效方式3.1外觀：組件外觀不良、組件爆裂。3.2顆粒度檢驗(yàn)：組件鋼化不良，組件在封裝或運(yùn)用過程中自爆。3.3透光率：降低組件的輸出功率。3.4彎曲度：組件彎曲度超標(biāo)。3.5沖擊實(shí)驗(yàn)：組件鋼化不良，組件在封裝或運(yùn)用過程中自爆。自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝原資料不良對組件的影響原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝4.EVA4.1 EVA的交聯(lián)反響 EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物膠膜是一種受熱發(fā)生交聯(lián)反響，構(gòu)成熱固性凝膠樹脂的熱固性熱熔膠。 EVA膠膜在未層壓前是線性大分子，當(dāng)受熱時(shí)，交聯(lián)劑分解，構(gòu)成活

17、性自在基，引發(fā)EVA分子間反響構(gòu)成網(wǎng)狀構(gòu)造。從而提高EVA的力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性、耐老化性。交聯(lián)原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝4.EVA4.2 EVA的主要組成及對其性能影響EVA膠膜主要由EVA主體、交聯(lián)劑體系包括交聯(lián)引發(fā)劑和交聯(lián)劑、阻聚劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、硅烷偶聯(lián)劑等組成。各部分對EVA性能的影響如下：原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝4.EVA4.3 EVA主要供應(yīng)商及性能比對 EVA廠家眾多，主要EVA供應(yīng)商有日本三井化學(xué)，Bridgestone，國內(nèi)的如Fir

18、st，臺(tái)塑。 下面是Bridgestone S11與First F806差別的對比。注：未列出的性能參數(shù)二者差距不大。名稱VA含量交聯(lián)劑體系耐黃變性能剝離強(qiáng)度流動(dòng)性出現(xiàn)氣泡概率Bridgestone S1128%左右穩(wěn)定優(yōu)均勻合適較少First F80633%左右稍差良好波動(dòng)大偏大較多原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝4.EVA4.4 EVA的評價(jià)目的及檢驗(yàn)方法原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝4.EVA4.5衡量EVA質(zhì)量的5個(gè)主要目的4.5.1完全交聯(lián)度:70%-90%。4.5.

19、2剝離強(qiáng)度: EVA與玻璃40N/cm，EVA與TPT40N/cm。4.5.3收縮率:120 3min 橫向5%,縱向2%。4.5.4透光率90%。4.5.5抗紫外線老化，波長100nm400nm ，封裝后7.5Kwh/m2不發(fā)黃。原資料不良對組件的影響自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝4.EVA4.6常見的EVA失效方式4.6.1發(fā)黃：EVA發(fā)黃由兩個(gè)要素導(dǎo)致主要是添加劑體系相互反響發(fā)黃；其次EVA本身分子在氧氣、光照條件下，EVA分子本身脫乙酰反響導(dǎo)致發(fā)黃，所以EVA的配方?jīng)Q議其抗黃變性能的好壞。4.6.2氣泡：氣泡包括兩種，層壓時(shí)出現(xiàn)氣泡和層壓后運(yùn)用過程

20、中出現(xiàn)氣泡。層壓時(shí)出現(xiàn)氣泡EVA的添加劑體系，其它資料與EVA的匹配性，層壓工藝均有關(guān)系；層壓后出現(xiàn)氣泡這個(gè)導(dǎo)致的要素眾多，普通是由資料間匹配性差導(dǎo)致。4.6.3脫層：與背板脫層交聯(lián)度不合格，與背板粘結(jié)強(qiáng)度差；與玻璃脫層硅烷偶聯(lián)劑缺陷，玻璃臟污，硅膠封裝性能差，交聯(lián)度不合格。自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝5.背板5.1背板的構(gòu)造及特點(diǎn)由多層高分子薄膜經(jīng)碾壓黏合起來的復(fù)合膜，主要由三層組成：含氟膜或其替代物+PET層(或其替代物+與EVA粘結(jié)層有含氟膜、改性EVA、PE、PET等。 特點(diǎn)： 優(yōu)良的耐侯性 低的水汽浸透率 良好的電絕緣性 一定的粘結(jié)強(qiáng)度經(jīng)典TP

21、T構(gòu)造背板圖示原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝5.背板5.1 含氟膜或其替代物 主要有PVF聚偏氟乙烯、PVDF聚偏二氟乙烯、PTFE(聚四氟乙烯、THV四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯共聚物、聚酰亞胺、改性PET聚對苯二甲酸乙二酯等。 各種膜性能對比PVFPVDFPTFETHV聚酰亞胺改性PET耐侯性優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)良一般使用溫度/ -70110-40150-190260/-260300/與PET黏合一般一般一般良優(yōu)優(yōu)加工方式擠出/流延/涂布擠出/涂布涂布擠出擠出擠出加工方式不同對膜的性能影響很大，普通說來擠出法優(yōu)于流延法，涂布法由于其工藝尚不成

22、熟，性能相對最差。原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝5.背板5.2 PET聚對苯二甲酸乙二酯作用：降低水汽透過率 優(yōu)良的絕緣性能 缺陷：在高溫高濕中容易水解 在紫外光照中易發(fā)生光降解 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝5.背板5.3 與EVA粘結(jié)層與EVA粘結(jié)層主要有含氟膜和EVA不同于EVA膠膜兩大類 性能要求：優(yōu)秀的抗紫外才干 較高的光反射率 一定粘結(jié)強(qiáng)度 與EVA粘結(jié)層性能比較 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝5.背板5

23、.4市場上主流背板及其組成目前背板主要有：TPT構(gòu)造，TPE構(gòu)造，純PET構(gòu)造，APA構(gòu)造，AAA構(gòu)造等。此處T泛指含氟層 TPT構(gòu)造：含氟層+PET+含氟層 TPE構(gòu)造：含氟層+PET+EVA低VA含量 APA構(gòu)造：聚酰亞胺+PET+聚酰亞胺 AAA構(gòu)造：三層聚酰亞胺復(fù)合 國外較知名的背板廠家有：Isovolta、Krempel、3M、Keiwa、Toyal等。 國內(nèi)的背板廠家主要有：臺(tái)灣臺(tái)虹、杭州特富龍、蘇州中來、蘇州賽伍 ，其 中特富龍和中來屬于自主研發(fā)，臺(tái)虹和賽伍的含氟膜是從國外采購。 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝5.背板幾

24、種主流背板性能對比 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝5.背板5.5背板的評價(jià)目的及檢驗(yàn)方法 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝5.背板5.6常見的背板失效方式5.6.1背板本身構(gòu)造缺陷：運(yùn)用年限不達(dá)標(biāo)表現(xiàn)為PET脆化、發(fā)黃，背板破裂，如純PET構(gòu)造組件普通運(yùn)用年限不超越10年。5.6.2層間膠黏劑缺陷：背板層間分層涂膠工藝穩(wěn)定性問題，或?qū)娱g膠黏劑粘結(jié)強(qiáng)度不夠，或?qū)娱g剝離力老化衰減快5.6.3與EVA粘結(jié)層缺陷：脫層外表處置問題，EVA質(zhì)量問題，交聯(lián)度不達(dá)標(biāo)、發(fā)黃資料不耐老化，如東洋

25、PVDF+W-PET+V-PET+LE的LE層容易老化發(fā)黃。5.6.4背板的材質(zhì)決議了組件的運(yùn)用年限。 原資料不良對組件的影響自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝6.硅膠6.1 硅膠的分類 6.1.1單組分室溫硫化硅橡膠6.1.2雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠6.1.3雙組分加成型室溫硫化硅橡膠 原資料在各工序中的運(yùn)用脫肟型脫酸型脫醇型脫胺型脫酰胺型脫酮型脫醇型自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝6.硅膠6.2單組分與雙組分硅膠的區(qū)別 單組分硅膠是區(qū)別雙組分硅膠而命名的，雙組分硅膠在運(yùn)用時(shí)需求將A基體、B固化劑兩組分按一定比例混合，然

26、后發(fā)生交聯(lián)固化。單組分硅膠那么是在運(yùn)用前不需求參與固化劑，其消費(fèi)過程中已參與埋伏性固化劑，運(yùn)用時(shí)遇熱或與空氣中水汽反響就開場反響和固化。 單組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)用方便，但深部固化較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)是固化時(shí)不放熱, 收縮率很小，不膨脹，無內(nèi)應(yīng)力，固化可在內(nèi)部和外表同時(shí)進(jìn)展，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時(shí)間主要決議于溫度，因此，利用溫度的調(diào)理可以控制其硫化速度。 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝6.硅膠6.3不同端基硅膠性能差別單組分 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗

27、層疊測試EL檢測包裝6.硅膠6.4光伏行業(yè)對硅膠的總體性能要求 具有彈性,應(yīng)變才干 良好的電絕緣性能 良好的耐氣候性能 粘接、密封性能可靠不失效 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝6.硅膠6.5單組分硅膠在選材及運(yùn)用過程中的本卷須知6.5.1硅膠固化依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度遭到限制，只能用于厚度6毫米以下的場所；6.5.2對溫濕度需有控制，濕度太大，會(huì)導(dǎo)致硬化后的橡膠強(qiáng)度降低濕度太小，固化速度減慢，不利于固化；6.5.3金屬腐蝕問題：單組分RTV橡膠中的物質(zhì)會(huì)引起金屬腐蝕的能夠。脫醋酸會(huì)引起生銹，脫肟型RTV橡膠在密閉形狀下會(huì)腐蝕

28、金屬銅；6.5.4與EVA相容性：硅膠中的催化劑有能夠與EVA中添加劑反響；6.5.5與接線盒相容性：脫肟型硅膠會(huì)與PC材質(zhì)的接線盒發(fā)生反響。 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝6.硅膠6.6硅膠的主要評價(jià)目的及檢測方法 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝6.硅膠6.6硅膠的主要廠家 國外硅膠廠家如道康寧，國內(nèi)的硅膠廠家有北京天山，上?；靥欤瑥V州白云等。下邊是天山硅膠的一些檢測工程(僅作參考。 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝

29、6.硅膠6.6常見的硅膠失效方式6.6.1本身老化：表現(xiàn)為硅膠外表發(fā)黃，彈性變差，或呈粉塵狀，霉變等。本身老化能夠?qū)е路庋b不良。6.6.2剝離強(qiáng)度差：表現(xiàn)為接線盒不能接受相應(yīng)拉力而剝落，雙組分灌封膠表達(dá)為與接線盒內(nèi)壁粘結(jié)不良。6.6.3剪切強(qiáng)度差：導(dǎo)致封裝不良。6.6.4封裝不良：詳細(xì)表現(xiàn)為濕漏電測試不經(jīng)過，濕熱后組件邊緣失效。 原資料不良對組件的影響自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝7.接線盒7.1接線盒的種類接線盒主要有兩種類型：普通和灌封兩種。 普通接線盒采用硅膠密封圈密封，灌膠接線盒那么采用雙組分硅膠填充來灌封，普通接線盒運(yùn)用較早，操作簡單，但是密封圈

30、運(yùn)用年限較長時(shí)易老化。 灌封接線盒操作較復(fù)雜需求填充雙組分硅膠，并固化，但密封效果好，耐老化，能保證接線盒密封長期有效，且價(jià)稍廉價(jià)。 注：灌封裝接線盒以前普通用于薄膜組件，但是目前如尚德、阿特斯等也將其運(yùn)用與晶體硅組件。 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝7.接線盒7.1接線盒的種類 原資料在各工序中的運(yùn)用普通接線盒灌封接線盒自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝7.接線盒7.2接線盒的組成及要求 接線盒主要由上蓋、密封圈灌封接線盒無、二極管、銜接安裝、散熱安裝取決于接線盒的設(shè)計(jì)、盒體組成。 盒體及上蓋：普通

31、由PPO聚苯醚或PA尼龍注塑而成，要求具有優(yōu)良的耐老化性能，并具有一定的強(qiáng)度，耐高溫，抗溫度沖擊。 密封圈：防水防塵，要求彈性好，耐老化性能好。 二極管：起維護(hù)組件的作用，電性能符合要求，任務(wù)時(shí)結(jié)溫不大于目的值，耐腐蝕。 銜接安裝：引出端強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝7.接線盒7.3接線盒性能測試 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝7.接線盒7.3接線盒性能測試 -濕絕緣 灌膠接線盒：在容器中加水和0.1%的中性洗滌劑外表活性劑將接浸入其中，兩條引出線高于水面且不粘濕

32、，如圖4 所示。1 分鐘后，用500V 兆歐表丈量引出線和介質(zhì)水間的電阻值，應(yīng)大于50M。 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝7.接線盒7.3接線盒性能測試 -濕絕緣 現(xiàn)場接線接線盒：在容器中加水和0.1%的中性洗滌劑外表活性劑將接線盒浸入水中5 秒鐘后，將模擬組件升到圖5 所示位置，使水位低于電纜出線處，用500V 兆歐表丈量引出線和介質(zhì)水間的電阻值，應(yīng)大于50M。 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝7.接線盒7.3接線盒性能測試 -高壓測試檢驗(yàn) 用單面粘接的鋁箔包裹在接線盒外部，

33、如圖6 所示，跨接銜接在接線盒引出線和鋁箔間，以不大于1000V/s 的速率升壓至6000d.c.,其漏電流添加值50uA 為合格。 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝7.接線盒7.3接線盒性能測試 -耐高溫性能檢驗(yàn)熱壓痕實(shí)驗(yàn) A)將接線盒資料接線盒盒蓋和盒底放入烘箱中墊平、墊實(shí)，壓以重物如圖9 所示。其中三個(gè)鋼球的直徑均為5mm，重物質(zhì)量為6Kg，盡量使三只鋼球接受的壓力平衡。 B)將烘箱溫度設(shè)定為1255，時(shí)間90 分鐘。 C)取出樣品，如圖10，丈量壓痕直徑不大于2mm。假設(shè)三只鋼球壓痕均符合那么合格，假設(shè)壓痕直徑相差超越10，且超差和不超差的壓痕均存在那么應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)，假設(shè)3 壓痕直徑均超差，那么判為此項(xiàng)不合格 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝7.接線盒7.3接線盒性能測試 -耐高溫性能檢驗(yàn)熱壓痕實(shí)驗(yàn) 原資料在各工序中的運(yùn)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝7.接線盒7.4接線盒常見的失效方式