墻柱模板施工方案

1、墻柱模板施工方案目錄第一章、編制依據(jù)第二章、工程概況第三章、施工部署第四章、柱模板第五章、梁柱節(jié)點(diǎn)模板第六章、墻體模板第七章、其他模板 11第八章、模板安裝12第九章、模板拆除 13第十章、質(zhì)量保證措施14第十一章、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施17第十二章、成品保護(hù)19第一章、編制依據(jù)北京建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙，工程編號2002120混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204-2002）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GBJ50214-2001）木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ5-88）建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-91）北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）簡明

2、施工計(jì)算手冊建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）高級建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（DBJ10271-2003）建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（第一分冊）（J10313-2003）北京市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程初評檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建筑施工手冊（第四版）（中國建筑工業(yè)出版社）建筑工程模板施工手冊（中國建筑工業(yè)出版社）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（中國建筑工業(yè)出版社）第二章、工程概況2.1工程概況工程名稱工程地址建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位承包單位占地面積21660m總面積195200m2結(jié)構(gòu)形式框架-核心筒結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)筏基地下層數(shù)4層，地下一層局部夾層層髙3.9m、3.3m、3.3m、4m標(biāo)準(zhǔn)層2-14層層高3.

3、9m頂板厚度150、200、350等一層5.8m柱截面1100 x11001000 x10001000 x900800 x800700 x700600 x6002工程特點(diǎn)1、地下四層墻體數(shù)量多、面積大：單層墻體面積近8000m2o而地下三層至地下一層除核心筒墻體和地下室外墻外，大多數(shù)內(nèi)墻均不存在，且地下室外墻有750mm厚；地下室柱子較多，包括連墻柱共有172根，而出地面后，柱子只有96根，且柱子截面變化大，從1100X1100變化至600X600o2、墻體平面布置其本對稱，但結(jié)構(gòu)要求外墻有較多的附墻柱。北側(cè)汽車坡道圓弧墻體半徑較小，且墻體外側(cè)距基坑坑壁較近，模板支設(shè)沒有工作面。3、地下室墻、

4、柱高度種類多：本工程為筏梁基礎(chǔ)，墻、柱既有生根于底板的，又有生根于筏梁，還有生根于獨(dú)立柱基；頂板厚度不同等，這些原因?qū)е旅繉拥膲?、柱高度差異，同時(shí)層與層之間墻柱高度差異也較大。第三章、施工部署3.1質(zhì)量目標(biāo)拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達(dá)到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求一次驗(yàn)收合格率100%。確?！伴L城杯、“魯班獎(jiǎng)”。2模板選型為了保證墻體質(zhì)量，針對本工程框架剪力墻平面、立面的結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)，同時(shí)使模板達(dá)到最大周轉(zhuǎn)，本工程采用如下模板

5、體系。基礎(chǔ)反梁及導(dǎo)墻釆用木板體系；地下室外墻釆用大鋼模；其中圓弧墻體釆用木模；地下四層核心簡、內(nèi)隔墻釆用小鋼模；從地下三層開始核心筒模板釆用大鋼模(其中電梯井等部位與標(biāo)準(zhǔn)層電梯井部位等不符的地方，不能使用大鋼模處釆用小鋼模，地下一層、首層墻體接高模板采用木模)；柱模板采用可調(diào)大鋼模(地下室不出地面的柱子有部分采用木模，地下一層、首層柱模接高模板采用木模)；樓梯二層以上采用定型鋼模；頂板、梁采用木模；門窗洞口采用鋼模，部分采用木模；梁柱節(jié)點(diǎn)釆用木模；女兒墻釆用木模；3.3設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)壓力：混凝土最大側(cè)壓力為70kN/m2。質(zhì)量目標(biāo)：模板的設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。因?yàn)槲覈?dāng)前

6、尚無清水混凝土專項(xiàng)施工規(guī)范，所以只能參考有關(guān)資料并結(jié)合企業(yè)自身經(jīng)驗(yàn)，擬定如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。淸水混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確(在允許偏差以內(nèi))，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工程清水混凝土分部分項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以國家標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，并比國家標(biāo)準(zhǔn)有所提高。流水段的劃分：本工程地上有三個(gè)相對獨(dú)立的主體結(jié)構(gòu)，所以分A、B、C三個(gè)施工分區(qū)，各分區(qū)內(nèi)的核心筒墻體均基本呈南北對稱，故模板按各區(qū)核心筒墻體的一半配置，即A、B、C三個(gè)核心筒分別配

7、一套模板，單獨(dú)各自使流水用；獨(dú)立柱模板各區(qū)配置10套，分段流水。地下室結(jié)構(gòu)、墻柱及地上結(jié)構(gòu)、墻柱流水段劃分如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4。4）本工程總體質(zhì)量要求較高，所以選用定型大鋼模體系的模板。定型大鋼模板體系的優(yōu)點(diǎn)為：定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構(gòu)筑物，通用性強(qiáng)；鋼框結(jié)構(gòu)合理，模板鋼度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時(shí)間；混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好；滿足清水混凝土施工要求，可省去二次抹灰，縮短工期，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。5）配板原則：獨(dú)立柱模板釆用可調(diào)截面柱模，柱模配制高度至框架梁下口.3.4材料準(zhǔn)備見下表材料投入計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

8、1墻體大鋼模定型大鋼模M24000庫存4柱模板可調(diào)鋼模套30自行加工9小鋼模60系列M23700陸續(xù)投入租賃10T20穿墻螺栓T20套150011止水螺栓T20套2500止水段陸續(xù)投入12巾30穿墻螺栓4)30套250013。16穿墻螺栓套1000第四章、柱模板4.1、柱模高度為保證柱模質(zhì)量，模板配高3.4m,以地上二十四層為準(zhǔn)。當(dāng)層高為6.5和5.8m（地下一層、一層），釆用木柱模接高，和頂板一起支設(shè)，以確保澆筑高度。4.2、柱模設(shè)計(jì)1）可調(diào)截面矩形柱模板專門用于獨(dú)立柱施工，既能保證獨(dú)立柱的混凝土成形質(zhì)量、截面尺寸，又能根據(jù)工程的需要，調(diào)節(jié)柱模的截面尺寸，組裝簡便、周轉(zhuǎn)性強(qiáng)。2）柱模板整體厚

9、106mm,面板為6mm的熱軋鋼板，骨架為100X50的方鋼管，連接螺栓豎向間距600mm左右，在水平連接螺栓的位置為雙根10號槽鋼做柱模的背楞。3）柱模主要材料參數(shù)面板豎向龍骨橫向龍骨鋼銷|材料鋼板方鋼雙根槽鋼圓鋼規(guī)格mm5=6mm10 x510 x6T20桿間距mm300mm600mm600mm4）柱模配置30套（120片），各片均是1200X3400mm；可調(diào)柱模是同一套柱模，能夠調(diào)節(jié)出不同截面的柱子。由模板、鋼銷、支腿、挑架以及其他柱模配件組成。柱模面板連接螺栓開孔直徑為巾22,能夠調(diào)整出1100 x1100mm.1000 x1000mm、900 x900mm、800 x800mm.7

10、00 x700mm等截面的柱子。相鄰兩塊柱模的連接釆用的直徑T20桿鋼銷。在支柱模時(shí)，現(xiàn)場將每片柱模安裝好支腿、挑架，支腿為2100mm可調(diào)支腿一棉，挑架為600mm二棉。施工時(shí)，選用合適的連接孔，其余的連接孔可用專用塑料塞或?qū)捘z帶封閉。這種柱模即能保證成型后柱面的混凝土質(zhì)量、截面尺寸、垂直度、陽角的方正，又能根據(jù)工程的需要，調(diào)節(jié)柱子的截面尺寸、組裝簡便、通用性強(qiáng)，做到一模多用。既能夠節(jié)約模板的使用費(fèi)用，又能夠解決施工場地狹小的問題。4.3、柱模安裝1）首次安裝時(shí)，柱模為一塊一塊依次安裝。澆筑驗(yàn)完畢后拆模時(shí)，為兩塊一組呈對開式拆卸。以后再次組裝時(shí)，只需將兩個(gè)對組的柱模用鋼銷鎖住即可。2）施工準(zhǔn)

11、備：柱模施工放線完畢（柱模定位線、柱外皮外返500mm控制線），經(jīng)驗(yàn)收合格，做好預(yù)檢記錄；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈;柱模板單片安裝完支腿、挑架；將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、預(yù)埋線管、線盒布置好；柱、墻模下口原漿壓光，距柱、墻邊15cm寬帶（見下圖）。|柱,15cm3）柱模安裝：將安裝支腿、挑架后的柱模吊裝到柱邊線處；用鋼銷將四片柱模鎖緊，調(diào)整柱模的截面尺寸；旋轉(zhuǎn)支腿上的調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)整柱模的垂直度；將柱模的支腿固定在預(yù)埋地錨上（附圖5）,如柱子較高時(shí)需加一些斜向支撐。4）柱混凝土的澆筑高度為梁底標(biāo)高+2cm,嚴(yán)格控制此澆筑髙度，柱模下口粘貼

12、海綿條。5）拆模方法：當(dāng)柱模拆除時(shí)保證其表面及棱角不受損傷（現(xiàn)場以手指略用力壓，砕表面無指痕）后，方可開始拆模；先將柱模連接用的對角鋼銷松開，使柱模間分離；調(diào)節(jié)柱模支腿的可調(diào)絲桿，使柱模與砕墻面分離；將柱模吊到地面，進(jìn)行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉(zhuǎn)；在柱混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑。下一次安裝柱模時(shí)，只需將柱模的對角鋼銷鎖緊即可。第五章、梁柱節(jié)點(diǎn)模板5.1、梁柱節(jié)點(diǎn)模板梁柱節(jié)點(diǎn)模板就是在柱的第一次砕澆筑完成后，第二次進(jìn)行的柱上部、梁、頂板交匯處模板，梁柱節(jié)點(diǎn)模板高度到頂板底部。梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套由四塊組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相對應(yīng)的位置上開一洞口。具體尺寸依不同梁的規(guī)格而定。

13、在第一次支模、澆筑砕、拆模后，第二次安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板至樓板底；地下室無梁樓蓋的柱帽隨頂板支設(shè)時(shí)一起支設(shè)，支設(shè)方法與頂板模板的支設(shè)方法相同。5.2、梁柱節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套共配制四塊單片模板，釆用18剛厚多層板，同梁模板一起支設(shè)、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點(diǎn)模板上開口，開口寬度為梁寬+2倍多層板厚（18X2=36mni）,開口高度為梁高一頂板厚+多層板厚（18mm）。支模時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)模板壓梁模板（將梁的側(cè)模及梁底模模板伸入梁柱節(jié)點(diǎn)模板預(yù)留開口處），接縫處貼海綿條或膠帶。（見下圖）!uEC料50 x100豎向木方背雙三角株D梁柱節(jié)點(diǎn)模板立面示意圖梁柱節(jié)點(diǎn)模板平醐度度 寬高 板

14、板 寸模模 2尺點(diǎn)點(diǎn) tf 孫柱梁梁A：梁寬B：梁柱節(jié)點(diǎn)棋板賴洞高（梁高-樓板厚+梁模板厚）C：梁柱節(jié)點(diǎn)觥龍洞寬D：E：第六章、墻體模板6.1、墻模板結(jié)構(gòu)1）核心筒模板：核心筒模板釆用86體系大鋼模，其特點(diǎn)是：模板面板釆用6剛鋼板，鋼骨架主肋采用8號槽鋼，邊框采用80角鋼，板面與鋼骨架通過焊接進(jìn)行連接，模板的后背雙根10號槽鋼做水平背楞。模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高來配制，模板配板高度為3900mm,水平背楞的間距，也就是穿墻孔豎向間距尺寸為3900mm=300+1050+1050+900+600mm（由下而上）；因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)模板高度是2700mm,所以拼裝成3900mm高時(shí)，模板在高度方向存在拼接，需加豎向

15、連接槽鋼和豎向加強(qiáng)背楞，以保證模板的強(qiáng)度和剛度。2）外墻鋼模板：外墻鋼模板與核心筒大鋼模板相同，均是定型大鋼模，厚186mm,面板使用6mm熱軋鋼板，四周邊肋為角鋼，內(nèi)部縱肋（通長）使用8槽鋼，中心間距為300mm,內(nèi)部橫肋為L75*50X5的角鋼，中心間距也為300mm左右，水平背楞為210槽鋼，中心間距為1050mm,模板面板穿墻孔直徑中32,穿墻孔水平間距一般為900mm.最大間距為1200mm,定型大鋼模板的寬度尺寸為300mm5700mm；本工程因?yàn)槟０甯叨仁?900mm,考慮運(yùn)輸?shù)仍?，模板寬度不超過3000mm,現(xiàn)場施工時(shí)，可根據(jù)塔吊的吊運(yùn)能力，把部分模板首次使用后，連成整體進(jìn)行

16、吊運(yùn)，但最大不能超過6000mm寬。3）86大鋼模材料主要參數(shù)項(xiàng)目面板邊肋縱肋橫肋水平背楞穿墻桿材料熱軋鋼板角鋼槽鋼角鋼槽鋼圓鋼規(guī)格mm8=6mm88L70 x50 x621030間距mm300mm300mm300600mm1050mm1050mmLmax=1200 xl050mm4）地下室內(nèi)墻模板：本工程地下室內(nèi)墻主要在地下四層，地下三層至地下一層C區(qū)有部分內(nèi)墻，均釆用小鋼模，對拉螺栓釆用616500。見附圖6。5）地下室外圓弧車道模板：地下室外圓弧車道模板圓弧部分釆用可調(diào)曲率模板，直墻部分還是釆用86體系大鋼模板，可調(diào)曲率模板與和兩邊直墻的大鋼模板進(jìn)行拼裝；具體施工時(shí)，西北角的圓弧車道模板

17、可采用雙面支模的方式，而東北角的圓弧車道則需采用單側(cè)支模板的方式（詳見附件：單側(cè)支模方案），內(nèi)圓弧墻因?yàn)閳A弧半徑較小，可調(diào)曲率模板不能調(diào)到所需的圓弧弧度，所以在現(xiàn)場利用多層板、鋼筋和鋼管U托硬彎的方法（附圖7）o可調(diào)曲率模板的結(jié)構(gòu)形式及支模示意、節(jié)點(diǎn)處理如下圖所示：6.2、模板支設(shè)為防止內(nèi)墻支模板時(shí)下口漏漿，安裝模板前，應(yīng)將墻內(nèi)雜物清掃干凈，在模板下口加設(shè)海綿條，以解決因?yàn)榈孛娌黄皆斐傻穆{，并要求在墻側(cè)預(yù)埋地錨，以便于墻體的整體定位。附圖8。6.3挑架86定型大鋼模板系列的操作平臺由D48鋼管焊接而成的，按照一定的間距固定在大模板上，在挑架上安裝跳板，并用D48鋼管圍成防護(hù)欄。如不用時(shí)可拆下

18、鋼管，節(jié)約材料堆放空間，便于現(xiàn)場施工。附圖9。6.4斜支腿定型大鋼模板所設(shè)計(jì)的配套斜支腿，所用材料為槽鋼及鋼板制成，所起的作用就是：在沒支模時(shí)，將模板放置時(shí)有支撐的作用；如果是在支模時(shí)，起到模板的支撐、定位作用。便于模板的垂直度的校正和加固。附圖9。第七章、其他模板7.1樓梯模板樓梯踏步模板用加工的定型樓梯鋼模板，樓梯間的墻體模板釆用外墻模板支模方法。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，吊裝加工的鋼踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，其結(jié)構(gòu)形式，見

19、附圖10。本工程樓梯模板按A、B、C三座筒體中的樓梯進(jìn)行考慮，共配六套，每個(gè)筒體配置兩套（因?yàn)闃翘萏げ襟{度不一樣，樓梯模板從F2層開始使用），其余樓梯用木摸。7.2門窗洞口模板墻體中門窗洞口留設(shè)的方正與否，直接影響著混凝土的整體效果，根據(jù)該工程實(shí)際,除轉(zhuǎn)角等不規(guī)則的門窗和周轉(zhuǎn)使用次數(shù)較少的門窗模板釆用木模板外，其余均做成全鋼的門窗模板，全鋼的門窗模板面板用-4mm厚的鋼板，角部模板與四周的模板可通過中間的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)整體同步調(diào)節(jié)（見附圖11）o每套門窗模板上焊有D48鋼管和可調(diào)機(jī)構(gòu)，相互間起到連接、加固的作用。在使用時(shí)先安置到墻體當(dāng)中再調(diào)整可調(diào)機(jī)構(gòu)，使門窗模板調(diào)整到位。澆筑完絵后并達(dá)到拆模要求后，

20、只需調(diào)節(jié)中間的可調(diào)機(jī)構(gòu)，就可使門窗模板回縮，再拆除其門窗模板，并淸理維修，以便周轉(zhuǎn)使用。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在鋼窗模底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡，根據(jù)窗下墻體的高度，所有的模板上均不預(yù)留孔洞.為了防止門模跑模，能夠用短鋼筋焊在主筋上，限制門窗模的位置.7.3陰陽角模本方案的設(shè)計(jì)是“定型角模，可調(diào)模板”，以方便模板與角模的施工通用性；角?；境叽鐬?00 x200 x3900mm,局部因?yàn)椴煌膲w部位和庫有資源釆用其它尺寸的角模.因?yàn)檩S線尺寸的多樣性,設(shè)計(jì)時(shí)，將會產(chǎn)生多種不同寬度的模板，逐一給模板和角模編號,施工時(shí)逐一對號入座，角模編號相同的可通用。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中陰角模處釆用

21、邊角鋼的搭接形式，陰角模處會產(chǎn)生-3x6mm厚的通長凸臺，施工時(shí)隨拆模板隨用扁鏟剔平。陽角處采用陽角鋼處理的辦法，兩塊大模板直接布置至陽角處，用連接螺栓將陽角鋼與兩塊大模板進(jìn)行連接緊固，局部位置釆用角模芯帶加強(qiáng)。（詳見附圖12）o第八章、模板安裝1）拼裝前，操作班組應(yīng)先了解模板設(shè)計(jì)意圖，對所拼裝的模板高度、寬度及拼裝程序作到心中有數(shù)，施工班組在拼裝模板前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底并熟悉圖紙。2）做好模板拼裝前的準(zhǔn)備工作，工具準(zhǔn)備：冷卻扳手若干把；M16掏筒扳手若干套；020X800-1200及016X350-500大小撬棍若干根。3）模板拼裝按平面布置圖進(jìn)行排列，先排模板，用連接螺栓臨時(shí)固定，再檢查

22、外形尺寸和對角線，進(jìn)行校正。4）模板排好后再緊固全部螺栓。5）當(dāng)施工至需進(jìn)行模板接高時(shí)，需加豎背楞。橫背楞與豎背楞間用T型螺栓連接。6）拼好后在模板上安裝好吊鉤。斜支撐安裝在模板橫背楞上，每塊大模板安裝很多于兩套斜支撐。7）整體模板拼好立起后，按圖紙將有用的穿墻螺栓孔做出記號，不用的孔用塑料孔塞從板面處堵緊。8）所有模板拼好后在模板表面刷一層脫模劑，然后將模板吊裝入位，驗(yàn)收合格后即可澆注混凝土。9）模板就位前應(yīng)對墻根部進(jìn)行清理，檢查基底是否平整，當(dāng)基底高低差較大時(shí),用砂漿找平，使內(nèi)外模板合模后，模板在同一水平高度，正負(fù)誤差Wlmm。如超出這個(gè)范圍，對穿墻螺栓的使用將帶來不便。10）吊裝模板時(shí)需

23、注意避免模板面板的碰撞，以保護(hù)面板。11）墻模安裝前先在樓面彈出墻的邊線和模板控制線、墻體軸線，使模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。模板的安裝理應(yīng)對號入座。12）墻體模板安裝應(yīng)從外模中部開始，以確保建筑物外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性。當(dāng)外模安裝、校正、穩(wěn)固后，開始安裝內(nèi)模，施工誤差可在每道墻的調(diào)節(jié)縫處調(diào)整。墻體模板就位后，用鉛絲將模板與主筋相連，穿入對拉螺栓，當(dāng)另一塊模板就位調(diào)整后，對準(zhǔn)螺栓孔眼進(jìn)行固定，當(dāng)全部螺栓安裝固定后，一起進(jìn)行均勻、適度地緊固、調(diào)整。因?yàn)楸竟こ虊w混凝土表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，所以模板安裝要求位置準(zhǔn)確、垂直水平、安裝牢固、拼縫嚴(yán)密，保證施工過程中不變形、不移位、

24、不脹模、不漏漿。墻模面板清理干凈，層層涂刷優(yōu)質(zhì)脫模產(chǎn)品，安裝質(zhì)量、安全措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定及工藝標(biāo)準(zhǔn)。第九章、模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，須符合下列規(guī)定：構(gòu)見類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2,8N100梁、拱、殼8N100懸臂構(gòu)件-N100當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到保證其表面及棱角不受損傷(現(xiàn)場以手指略用力壓，砕表面無指痕)后，一般常溫施工時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到IMpa方可拆模。拆模的順序是先裝的后拆，后裝的先拆。拆模時(shí)先松開和拆除穿墻螺栓，然后收縮斜支撐，使墻模同混凝土脫開，當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口用撬棍

25、松動，禁止敲擊模板。落地堆放的大模板應(yīng)擱置在平坦堅(jiān)實(shí)的場地上，兩塊大模板應(yīng)釆取板面對板面的存放方法，模板底部墊木方放穩(wěn)，傾斜角度應(yīng)符合7580。自穩(wěn)角的要求。沒有斜支撐的大模板應(yīng)堆放在專用的模板插板架子上或平臥堆放。5）除后的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行板面清理。涂刷隔離劑，絲杠、穿墻螺栓、螺母、斜撐等應(yīng)進(jìn)行清理、加油保養(yǎng)。6）地下外墻為減少內(nèi)外溫差，避免發(fā)生裂縫的混凝土澆筑3天后方可拆除模板。7）模板拆除和堆放的安全措施應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)第十章、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場經(jīng)理和安裝經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目分公

26、司、分包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。10.2、質(zhì)量職責(zé)1）項(xiàng)目經(jīng)理：是項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人。組織工程質(zhì)量策劃，指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量工作的實(shí)施。2）項(xiàng)目總工程師：參與工程質(zhì)量策劃，制定階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo)，并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實(shí)施，并對階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。3）工程管理部、機(jī)電管理部對施工進(jìn)行安排部署，保證按工程總控計(jì)劃實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。實(shí)施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)與控制，確保工程實(shí)體質(zhì)量優(yōu)良。本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、完整、交圈。工程成品保護(hù)管理。做到職責(zé)到人，保護(hù)措施到位。組

27、織分部工程質(zhì)量評定。4）技術(shù)部對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時(shí)下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。編制專項(xiàng)計(jì)劃，包括質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、過程控制計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對工程質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)與控制。對工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度的同步。5）物資管理部嚴(yán)格按物資釆購程序進(jìn)行釆購，確保物資采購質(zhì)量。組織對工程物資的驗(yàn)證，確保使用合格產(chǎn)品。釆購資料及驗(yàn)證記錄的收集、整理。6）質(zhì)量監(jiān)督部監(jiān)督檢查質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。針對不合格品發(fā)出“不合格品報(bào)告或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實(shí)

28、。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報(bào)。10.3、模板工程質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按公司頒發(fā)的建筑工程施工技術(shù)資料管理實(shí)用手冊（1999年版）及技術(shù)資料管理方案填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報(bào)驗(yàn)單，對于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。10.4、模板工程質(zhì)量模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合砕結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5

29、0204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。一般項(xiàng)目1）模板安裝的質(zhì)量要求。2）對跨度不小于4米的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。4）模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查4每層垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀

30、或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查質(zhì)量控制注意點(diǎn)1）澆筑砕前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砕時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動，并組織及時(shí)恢復(fù)。2）砕吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。3）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模緊貼模板上口貼100mm（寬）X5mm（厚）膠合板帶。4）上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。10.5、質(zhì)量通病和預(yù)防措施序號項(xiàng)目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將

31、其伸入混凝土墻體位置內(nèi).2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPA方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂.3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用.4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對模板檢修一次.板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理.不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直，不方正及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條，以

32、防漏漿.7墻體外角不垂直調(diào)整好外陽角模板，并用陽角鋼連接緊固，并在陽角兩側(cè)面的模板邊粘貼海棉條；陽角較大時(shí)，需用加強(qiáng)背楞進(jìn)行加強(qiáng)。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上.第十一章、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施11.1、安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項(xiàng)目分公司安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。11.2、安全、文明施工具體措施1）工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。2）特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。3）起吊或安裝模板時(shí)，須和附近高壓線路或電源

33、保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。4）在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。5）澆筑校前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砕時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動，并組織及時(shí)恢復(fù)。6）經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。7）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帯防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，