人工挖孔樁基礎(chǔ)及孔內(nèi)爆破施工方案(1)

1、 HYPERLINK 人工挖孔樁根底及孔內(nèi)爆破施工方案 HYPERLINK 目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、 地質(zhì)特征及選取原因1、地質(zhì)特征2、選取原因四、 使用機(jī)具、設(shè)備情況五、 方案工期六、 人員組織七、 施工方法1、準(zhǔn)備工作2、樁位放樣3、樁孔開挖4、通風(fēng)照明5、樁孔護(hù)壁6、終孔檢查處理7、安放鋼筋籠8、混凝土的灌注與運(yùn)輸：9、截樁頭10、挖孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)11、樁基檢測12、采用爆破掘進(jìn)時(shí)考前須知八、質(zhì)量、平安生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施1、質(zhì)量保證措施2、平安生產(chǎn)保證措施3、文明施工保證措施4、環(huán)境保護(hù)保證措施九、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 HYPERLINK 人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案一、工程

2、概況XX至XX高速公路XX至XX段工程起于XX市XX縣XX鎮(zhèn)，對(duì)接擬XX高速公路XX至XX段，總體呈東西走向，經(jīng)XX市XX縣、XX市XX縣，終于XX市XX縣XX鎮(zhèn)，對(duì)接已建成通車的XX高速公路XX段。本標(biāo)段位于XX市XX縣，經(jīng)XX鎮(zhèn)、XX。本標(biāo)段根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，現(xiàn)擬定XX大橋、XX大橋、XX互通主線橋、XX大橋、XX互通主線橋、XX大橋等共142根樁基采用人工挖孔樁施工。具體樁號(hào)見附表一二、編制依據(jù)1、?XX省XX至XX高速公路XX至XX段兩階段施工圖設(shè)計(jì)?2、?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTG/T F50-2021)3、?公路橋涵地基與根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?JTGD63-20074、XX公司相關(guān)施工經(jīng)

3、歷三、 地質(zhì)特征及選取原因1、地質(zhì)特征工程區(qū)起于XX山脈西側(cè)，山系多呈北東-南西向展布。地貌類型總體屬于長期風(fēng)化剝蝕丘陵地貌區(qū)。地勢總體西高東低，海拔標(biāo)高介于130500m之間。線路沿線主要分布巖漿巖。地層主要為第四系及燕山期巖漿巖。第四系地層較發(fā)育，廣泛分布于全標(biāo)段。主要發(fā)育河谷沖積平原、階地，為沿河流谷地和盆地分布的沖洪積粉砂、砂、粉砂質(zhì)粘土、卵礫石、漂石層等。山間或丘間谷地、山前坡地，臺(tái)地分布有坡殘積含砂礫粘土和粉質(zhì)粘土、角礫土和碎石土。分布不均勻，一般厚度2m10m不等。屬I級(jí)松土3級(jí)硬土。2、選取原因2.1根據(jù)本工程兩階段設(shè)計(jì)圖紙地質(zhì)情況，大局部樁基屬于嵌巖樁，需深入中風(fēng)化花崗巖，使

4、用沖擊式鉆機(jī)在該地層中施工工效極低，直接影響關(guān)鍵線路工期。且局部樁基施工范圍狹小，假設(shè)采用鉆孔樁需配備泥漿池，安放鉆機(jī)等占用場地較大。根據(jù)XX公司多年人工挖孔灌注樁施工中取得的經(jīng)歷最大孔深40m、最大孔徑m，故在本工程中部門樁基采用人工挖孔方式具有相當(dāng)程度的可行性。2.2本工程橋臺(tái)樁位及局部樁位處于半山腰，無地表滲水，局部樁基原地面標(biāo)高高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高10m左右。如采用鉆孔樁施工，施工場地面積要求嚴(yán)格，同排樁基按照實(shí)際需要寬8m，長34m計(jì)算，坡比按照1:1.5放樣，那么局部樁位需開挖5000m3 -7000m3 土方，施工難度較大。考慮該地區(qū)地下水比擬豐富，在人工挖孔時(shí)通過采用樁孔鋼筋混凝土

5、護(hù)壁，配備稍大于滲水量的抽水機(jī)，就能有效保證人工挖孔的順利實(shí)施。2.3在人工挖孔時(shí)，通過制定詳盡的平安技術(shù)措施并催促落實(shí)，對(duì)挖孔人員進(jìn)展平安交底，落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制，就能將人工挖孔的平安風(fēng)險(xiǎn)降到最低。2.4人工挖孔樁在全、強(qiáng)風(fēng)化層中每天能完成1.2m，在中、微風(fēng)化花崗巖中，以鉆爆方式開挖每天能完成m以上。本標(biāo)段樁長平均深度以25m計(jì)算，大約15天就能完成樁基挖孔，人工挖孔比沖擊鉆效率較高，不僅能保證關(guān)鍵線路工期，還能為下道工序騰出充裕時(shí)間。四、 使用機(jī)具、設(shè)備情況取渣設(shè)備：卷揚(yáng)機(jī)10臺(tái)，風(fēng)鉆、風(fēng)鎬、吊桶、短柄鐵鍬假設(shè)干，空壓機(jī)4臺(tái)、滾筒式攪拌機(jī)1臺(tái)排水設(shè)備：潛水泵15個(gè)設(shè)逆流閥、抽水管1000

6、米排風(fēng)設(shè)備：鼓風(fēng)機(jī)10臺(tái)、500米鋼筋籠吊入設(shè)備：25t吊車1臺(tái)施工用水：利用溝渠河流及打井取水施工用電：接入網(wǎng)電，自備兩臺(tái)60KW發(fā)電機(jī)應(yīng)急鋼筋加工設(shè)備：電焊機(jī)6臺(tái)、切割機(jī)2臺(tái)、鐓粗機(jī)1臺(tái)、滾焊機(jī)1臺(tái)混凝土使用設(shè)備：混凝土罐車7臺(tái)，混凝土振搗棒20只應(yīng)急設(shè)備：氧氣袋，低壓、氣體檢測儀、防爆照明燈，活動(dòng)軟梯，平安帽，平安活動(dòng)蓋板，隱體等假設(shè)干。五、 方案工期為實(shí)現(xiàn)總體施工工期的目標(biāo)，我工程部將嚴(yán)格按照實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的總體進(jìn)度安排，合理組織施工生產(chǎn)，保證工程順利完成?？傮w施工時(shí)間為：2021年8月15日-2021年11月20日六、 人員組織1、管理人員方案為保證人工挖孔順利、平安進(jìn)展。我工程

7、成立管理人員組織全面負(fù)責(zé)該工程。管理人員一覽表序號(hào)工種人員主要負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員22技術(shù)管理人員33專職平安人員24試驗(yàn)人員35質(zhì)檢人員26現(xiàn)場施工員2 2、勞動(dòng)力人員方案為保證施工進(jìn)度目標(biāo)及人員安排合理，人工挖孔樁需配備如下勞動(dòng)力。序號(hào)工種人員備注1挖孔工202混凝土工63司機(jī)64電工15電焊工26修理工17普工68總計(jì)40 HYPERLINK 七、 施工方法1、準(zhǔn)備工作1.1平整場地，去除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象時(shí)應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟土層并夯實(shí)。1.2排水設(shè)施，孔口四周挖30cm30cm的排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合

8、理堆放材料和機(jī)具，不使孔壁壓力增加影響施工。1.3工藝流程2、樁位放樣根據(jù)測量定位后的準(zhǔn)確位置，在整平清理好施工場地后，采用C30混凝土澆筑護(hù)圈，護(hù)圈厚度不小于40cm，護(hù)圈標(biāo)高高出孔口原地面標(biāo)高不小于30cm。設(shè)計(jì)樁頂有系梁時(shí)，護(hù)圈頂面標(biāo)高應(yīng)與系梁底標(biāo)高保持一致；在護(hù)圈外側(cè)設(shè)排水溝，防止孔口雜物掉入孔內(nèi)傷人及地表水流入孔內(nèi)，在護(hù)圈頂部以騎馬樁形式設(shè)置護(hù)樁，護(hù)樁穿插鉛垂線與樁中心鉛垂線重合，確保樁中心位置偏差不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許誤差，單排樁20mm，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，開場進(jìn)展挖孔作業(yè)。樁基施工完成后，保存護(hù)圈構(gòu)造，作為立柱或系梁施工場地硬化的組成局部。3、樁孔開挖表層土及1.0m，裝藥前

9、在樁孔中心掏槽搗眼，通過增加臨空面來提高爆破效果。樁孔開挖斷面為設(shè)計(jì)樁徑加2倍的護(hù)壁厚度，樁孔開挖高度每節(jié)根據(jù)地質(zhì)條件而定，全強(qiáng)風(fēng)化層為m。每孔挖完一節(jié)，必須由孔口吊線檢查并修邊，保證樁身垂直度，并使孔壁上下順直一致?？變?nèi)土石方裝入活底吊桶，通過孔口提升裝置提升至地面，用手推車運(yùn)至距井邊3m以外集料點(diǎn)。4、通風(fēng)照明挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用36V平安礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能。根據(jù)孔深、不同的地層等情況進(jìn)展通風(fēng)。爆破后應(yīng)向孔內(nèi)送風(fēng)，通風(fēng)時(shí)間不低于15分鐘，且待排出有毒氣體后，施工人員方可進(jìn)展孔內(nèi)作業(yè)；當(dāng)孔深超過10m時(shí)，應(yīng)鼓風(fēng)機(jī)向井下送風(fēng)，風(fēng)量不宜小于

10、25L/S；每次下井前對(duì)孔內(nèi)氣體進(jìn)展檢查可放動(dòng)物測試，防止有毒氣體中毒和缺氧情況發(fā)生。5、樁孔護(hù)壁為防止塌孔和保證施工平安，挖孔樁在開挖施工中采用鋼筋混凝土護(hù)壁，上下兩節(jié)護(hù)壁間搭接5cm以上。綜合設(shè)計(jì)樁徑、地質(zhì)及地下水等因素來考慮，確定護(hù)壁采用內(nèi)齒式階梯形型式，護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)C30，支護(hù)厚度為1520cmcm。全風(fēng)化層樁孔護(hù)壁型式如下列圖1-2所示。在全風(fēng)化層及地下水位較多的強(qiáng)風(fēng)化層，在護(hù)壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋6，間距200mm；縱向鋼筋12，間距200mm；上下護(hù)壁間連接鋼筋采用8，間距400mm。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。滲水量不大的強(qiáng)風(fēng)化

11、層，采用素混凝土護(hù)壁，護(hù)壁砼強(qiáng)度及、支護(hù)形式與上同。中風(fēng)化及弱風(fēng)化花崗巖地層較好，可不支護(hù)。15為加快挖孔樁施工進(jìn)度，可在護(hù)壁砼中參加水泥用量1%2%的早強(qiáng)劑，對(duì)地下水較多的地層，還可參加速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運(yùn)輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實(shí)，混凝土坍落度控制在810cm范圍內(nèi)?；炷翝仓戤?4h后，或強(qiáng)度到達(dá)4Mpa時(shí)方可拆模，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)展修補(bǔ)。每節(jié)護(hù)壁做好后，必須在孔口用“十字線對(duì)中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護(hù)壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進(jìn)展修整，確保同一水平上的護(hù)壁任意直徑的極差

12、不得大于50mm。護(hù)壁采用C30混凝土，護(hù)壁厚度的計(jì)算過程如下：在進(jìn)展人工挖孔樁護(hù)壁厚度計(jì)算時(shí)，取本工程最大孔徑1.8m，孔深取3m，根據(jù)中國公路工程咨詢集團(tuán)所做的工程地質(zhì)勘測報(bào)告可知內(nèi)摩擦角取最小值10度，在勘探深度范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水。土石的重度取最大26kN/m3，水重度取10 kN/m3。為了防止塌方，保證操作平安，大直徑人工挖孔樁大多采取分段挖土、分段護(hù)壁的方法施工。分段現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁厚度，一般取受力最大處 。 地下最深段護(hù)壁所承受的土壓力及地下水側(cè)壓力，由此計(jì)算確定護(hù)壁厚度。設(shè)計(jì)護(hù)壁厚度為t，可按下式計(jì)算：tKn/fc或tKpD/2fc當(dāng)挖孔無水時(shí)：p=Htg2(45-/2)當(dāng)有地下

13、水時(shí)：p=Htg2(45-/2)+-wH-htg2(45-/2)+ wH-h根據(jù)當(dāng)挖孔有少量滲水時(shí)，那么以備用的小口徑水泵將滲水抽出孔外，并加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止?jié)B水浸流，造成塌孔。如遇到滲水量較大的承壓水時(shí)，采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈集中排水，防止孔與孔之間滲水互流造成塌孔。樁孔開挖時(shí)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，每層孔徑、垂直度、護(hù)壁模板安裝及加固均由現(xiàn)場技術(shù)人員檢測合格后才可進(jìn)入下層開挖。樁距較小時(shí)，相鄰樁基嚴(yán)禁同時(shí)開挖。 .2開挖過程中的巖樣取留、記錄方式現(xiàn)場施工時(shí)，由技術(shù)員隨時(shí)跟班作業(yè)，正常情況下每孔2m取樣一次，做好標(biāo)記及記錄，記錄的內(nèi)容有：巖石分類、樁號(hào)、樁徑、取樣時(shí)間、孔深等，當(dāng)進(jìn)入微風(fēng)化層或距

14、樁底3m左右時(shí)，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，鑒定嵌巖界面，作為樁基嵌巖深度的基準(zhǔn)，并留取巖樣。.3堅(jiān)硬巖石的挖掘方式當(dāng)孔深進(jìn)入弱風(fēng)化巖層時(shí)，人工開挖鑿除較為困難，此時(shí)可采取少藥多炮的淺眼松動(dòng)爆破方式掘進(jìn)，人工配合卷揚(yáng)機(jī)提升出渣，在挖深超過6.010.0m時(shí)，爆破后要持續(xù)半小時(shí)以上，待粉塵散盡前方可繼續(xù)開挖，孔深超過10m的樁要對(duì)其進(jìn)展通風(fēng)設(shè)施保證施工人員平安。挖孔順序嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò)開樁位間隔開挖，并控制爆破用藥量和進(jìn)尺深度且距離樁底 標(biāo)高 2m 范圍內(nèi)不得實(shí)施爆破作業(yè)，不得影響到自身和相鄰樁孔護(hù)壁質(zhì)量，及相鄰樁基的成樁質(zhì)量。采用人工鑿除的方法開挖到位，防止松動(dòng)孔底，影響地基承載力。具體爆破

15、方案如下：.3.1挖孔樁爆破采用豎井爆破法進(jìn)展設(shè)計(jì)以樁基孔徑為1.5m為例 孔眼的布置：炮眼呈同心圓布置，同心數(shù)目為三圈，靠近 HYPERLINK 開挖中心的為掏槽眼，外圈為周邊眼，中圈為輔助眼。a) 掏槽眼：掏槽眼比其他炮眼深0.20.3m，布置1個(gè)。b) 周邊眼：沿周邊布置9個(gè)，眼距取0.40.5m。c) 輔助眼：沿掏槽眼周邊布置5個(gè)。3.3.1.2 爆破參數(shù)確實(shí)定 a) 炮眼直徑：采用手持式鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔孔徑取=3540mm。 b) 炮眼深度：周邊眼0.6m,掏槽眼0.8m，輔助眼0.8m。 c) 單位炸藥量：采用類比法，q取值1.8kg/m3。 d) 掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量：Q=qsL

16、 Q-掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量，kg； q-炸藥單耗，kg/m3 s-掘進(jìn)斷面積，m2 L-平均炮眼深度，m -炮孔利用率，一般為0.80.95；根據(jù)巖層特性和參考資料，炸藥量Q一般取2.83.5kg。八、質(zhì)量、平安生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施1、質(zhì)量保證措施1加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)；2加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制；3認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，全面掌握設(shè)計(jì)文件內(nèi)容，認(rèn)真細(xì)致的做好各級(jí)技術(shù)交底工作，按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及施工方案組織施工；4嚴(yán)格管理，加強(qiáng)施工過程控制。每道施工工序施工前，編制相應(yīng)的技術(shù)交底書、平安交底書，并下發(fā)至工班認(rèn)真學(xué)習(xí)，作為施工依據(jù)，用以指導(dǎo)施工。5在施工過程中，做到施工操作程序化、

17、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍操作管理方法。6加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查與檢測。施工中施工人員要堅(jiān)持“三檢制度，即自檢、互檢、交接檢制度。每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，方可進(jìn)展下道工序的施工。2、平安生產(chǎn)保證措施預(yù)防坍塌的平安保證措施2.11在施工過程中嚴(yán)格按施工要求做護(hù)壁，一護(hù)到底。特別是第一節(jié)護(hù)壁必須認(rèn)真作好，應(yīng)高出自然地面30cm，壁厚最小厚度不小于10cm。松軟散地層應(yīng)適當(dāng)配筋，環(huán)筋直徑為6mm，間距為2030cm，每節(jié)豎筋應(yīng)互相對(duì)應(yīng)，連接在一起，采用180o回鉤，回鉤長度不得小于10cm。保持護(hù)壁圓度和同心度，不許呈梅花形、螺旋形

18、。2.12挖孔運(yùn)到地面的土石應(yīng)暫堆在距孔口邊緣1m以外，堆放高度不應(yīng)超過1m，并應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，載重汽車不得進(jìn)入場內(nèi)。2.13護(hù)壁混凝土應(yīng)按配合比通知單計(jì)量投料，粗骨料粒徑不要過大。施工時(shí)要用機(jī)械攪拌，澆注時(shí)用鋼筋插搗密實(shí)。2.14嚴(yán)格控制拆模前護(hù)壁質(zhì)量，護(hù)壁砼強(qiáng)度到達(dá)4Mpa以上方可拆模。尤其是早春、晚秋、初冬季節(jié)施工時(shí)，混凝土應(yīng)加早強(qiáng)劑、減水劑等，同時(shí)還應(yīng)在孔內(nèi)采取加熱保濕措施，以利于水泥水化和凝結(jié)硬化。2.15多孔同時(shí)并排挖孔施工時(shí)，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰樁不能同時(shí)挖孔、成孔。2.16采用爆破方法穿過孔內(nèi)孤石或開挖孔底巖層時(shí)，應(yīng)精心編制爆破設(shè)計(jì)，充分考慮爆破對(duì)孔壁體及護(hù)壁產(chǎn)生的不利影響，防

19、止爆破引起塌孔。平時(shí)施工時(shí)要留意孔內(nèi)各種動(dòng)態(tài)，特別是孔內(nèi)爆破以后，如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁開裂形或出現(xiàn)流砂、漏水等不良預(yù)兆時(shí)，施工作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離工作面，并報(bào)告工地領(lǐng)導(dǎo)采取措施妥善處理。2.17挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查凈空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圓度，使孔壁受力均衡，防止塌方。2.18挖樁孔時(shí)如遇滲水應(yīng)及時(shí)排水、及時(shí)支護(hù)，防止水潤土質(zhì)變軟而造成塌方。2.19搞好特殊情況下的護(hù)壁，預(yù)防坍塌事故。杜絕觸電事故的平安保證措施2.21施工電纜必須架空或埋于地下，不能平地而放。施工作業(yè)電線應(yīng)架空，不能隨地拖線使導(dǎo)線浸水或被土石掩埋，嚴(yán)禁電線隨意綁在鋼筋或其他鐵支架上。2.22為防止孔內(nèi)潛水泵、振動(dòng)棒漏電傷人，應(yīng)采用三相五線制，“三線配電，“兩級(jí)保護(hù)，實(shí)行一機(jī)一閘