陶瓷材料燒成

1、9.陶瓷材料燒成（實(shí)驗(yàn)?zāi)康模┎牧现苽渑c合成了解陶瓷材料的燒結(jié)現(xiàn)象 學(xué)習(xí)陶瓷制品的燒成方法 掌握陶瓷制品燒成工藝的確定方法19.陶瓷材料燒成（實(shí)驗(yàn)原理）材料制備與合成燒成是陶瓷生產(chǎn)過程中非常關(guān)鍵的工序。經(jīng)過前面所有的工序之后的半成品，必須經(jīng)過高溫?zé)刹拍塬@得瓷器的一切特性。坯體在燒成過程中發(fā)生了一系列的物理化學(xué)變化，最后顯氣孔率降至最低，這種在高溫下的致密化現(xiàn)象稱為“燒結(jié)” 坯體到達(dá)氣孔率最低，致密度最大時(shí)相應(yīng)的溫度稱為燒結(jié)溫度 燒成通常分為四個(gè)階段：水分蒸發(fā)期（常溫300）；氧化分解和相變期（300950）；瓷化期（950燒成溫度）；冷卻期 （燒成溫度常溫）29.陶瓷材料燒成（實(shí)驗(yàn)儀器）材料制

2、備與合成陶瓷燒成爐39.陶瓷材料燒成（實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備）材料制備與合成將陶瓷坯體鋸成長(zhǎng)度為11.5cm的泥段，倒角，一共為510塊將試樣放在陶瓷片上，在試樣與陶瓷片之間撒上一層 Al2O3粉以防高溫時(shí)粘結(jié) 49.陶瓷材料燒成（實(shí)驗(yàn)步驟）材料制備與合成將試樣放入高溫爐內(nèi)，按升溫曲線升溫。燒成溫度對(duì)材料最終性能有很大的影響，為了達(dá)到最佳效果，可取多個(gè)樣品分別在1100、1150、1200、1250、1300保溫1hr，當(dāng)冷卻至室溫后取出放入干燥器內(nèi)，以備測(cè)定密度和氣孔率作比較燒成制度以保證試樣不開裂為原則，特別要防止因晶相轉(zhuǎn)變時(shí)的體積效應(yīng)而導(dǎo)致的樣品開裂。本實(shí)驗(yàn)中試樣燒成曲線為：升溫：室溫-500：150

3、-200 /hr；500-650：50-100 /hr；600-燒成溫度：150-200 /hr。保溫：1hr冷卻：燒成溫度-1000 ：100-150 /hr；1000-室溫：關(guān)閉電源自然冷卻59.陶瓷材料燒成（注意事項(xiàng)）材料制備與合成陶瓷坯體燒成前必須經(jīng)過充分地干燥，以免燒成過程中開裂 在水分蒸發(fā)期升溫速度須根據(jù)坯體塊大小而定，坯體薄尺寸小，升溫可以快些，反之應(yīng)該緩慢升溫以防止開裂 573因石英的晶型轉(zhuǎn)變?nèi)菀桩a(chǎn)生開裂，此階段可適當(dāng)保溫，或緩慢升溫瓷化期應(yīng)采取氧化保溫操作，以免坯體氣孔內(nèi)碳的沉積 69.陶瓷材料燒成（預(yù)習(xí)題目）材料制備與合成陶瓷在高溫下致密化過程稱為陶瓷的（B）A燒成；B燒結(jié)；C過燒陶瓷的燒成一般分為（B）個(gè)階段A