地下車庫施工設計方案及對策

1、-. z.地下車庫施工方案 本工程是金和綠色家園高層住宅樓工程的一部分，為此，只做單項施工方案如下：工程概況地下車庫為金和綠色家園高層住宅樓工程的一部分?？偨ㄖ娣e2686.96m,人防工程建筑面積2157m，為單獨的地下1層的防空地下室。平時為地下車庫，戰(zhàn)時為人員掩蔽所。使用年限50年，防護等級為六級，防化等級為丙級。工程抗震烈度為8度，按丙級設防。工程主要建筑做法：（一）地面做法：1、車庫地面（設備房間地面）做法自上而下：為150厚C20細石混凝土配雙向10間距150的鋼筋隨打隨抹壓實趕光；40厚細石混凝土保護層；1.5厚柔性防水層一布三涂；1.5厚塑性防水層一遍；20厚1：2.5水泥砂漿

2、找平層；150厚C15混凝土墊層。2、車庫坡道地面做法自上而下：100厚C20混凝土隨打隨抹上撒1：1水泥砂子壓實趕光，用模具劃出紋道；鋼筋混凝土底板；40厚C20細石混凝土保護層；1.5厚GT柔性防水層一布三涂；1.5厚GT塑性防水層一道；20厚1：2.5水泥砂漿找平層；100厚C15混凝土墊層；回填土夯實，壓實系數(shù)0.9。（二）防水做法：1、底板防水：（自上而下）鋼筋混凝土地面；40厚細石混凝土保護層；1.5厚GT柔性防水層一布三涂；1.5厚GT塑性防水層一道；20厚1：2.5水泥砂漿找平層；150厚C15混凝土墊層。2、外墻防水：（由向外）鋼筋混凝土外圍護墻，摻UEA抗裂防水混凝土膨脹劑

3、，抗?jié)B等級S6；20厚1:2.5水泥砂漿找平層；1.5厚GT柔性防水層一布三涂；1.5厚GT塑性防水層一道；20厚1：2.5水泥砂漿保護層；120厚MU10.M5保護磚墻。3、頂板防水：（自上而下）150厚C20細石混凝土配雙向10150鋼筋，隨打隨抹平，分塊現(xiàn)制，每塊長度不大于6米，留縫10-15mm用瀝青砂填實；20厚C20細石混凝土保護層；干鋪油氈一層；1.5厚GT柔性防水層一布三涂；1.5厚塑性防水層一道；30厚1：2.5水泥砂漿找平層；現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板；100厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保溫層。（三）人防門安裝要求：根據(jù)人防工程規(guī)的要求，人防的防護門和防護密閉門的門框和門應按下列要求安裝

4、：人防門施工時應先立門框，然后將門框四周鋼筋爪與鋼筋混凝土墻體中的主筋焊牢，在將門框與鋼筋混凝土墻體一起澆筑。安裝門框時必須保證位置準確并牢靠，嚴格控制門框的垂直度，前后、左右傾斜量不得大于門孔凈高度的的千分之一。門框上的臨時支撐型鋼，必須待鋼筋混凝土墻體拆模后才能拆除門扇安裝應在門框混凝土澆筑28天后進行。門扇安裝后應與門框平面貼合良好，其局部允許間隙2mm，且局部間隙累計長度不得大于總長度的20%。門扇安裝后應按有關規(guī)定進行全面質(zhì)量驗收。本工程為框架-剪力墻結構。結構抗震等級為非抗震。地基持力層為風化基巖，基礎必須置于強風化基巖上?；炷翉姸鹊燃墸夯A墊層為C15；基礎為C30；墻為C40

5、；柱、梁、平板為C30；外墻及頂板混凝土采用防水混凝土，防水等級為S6。本工程結構施工要求：1、鋼筋連接：鋼筋直徑25mm是采用機械直螺紋連接。因本工程抗震等級為非抗震，鋼筋直徑16mm、18mm采用閃光對焊，其余為綁扎搭接連接。2、鋼筋混凝土保護層的厚度：外墻外側30mm，側25mm；工程正常環(huán)境柱30mm,梁25mm，平板15mm；3、框架柱、梁符合箍筋，中間允許采用拉筋符合箍，拉筋應僅靠縱向鋼筋并勾住封閉箍，箍筋、拉筋末端彎鉤不得小于135，彎鉤端頭平直長度不小10d及75mm，框支柱應采用封閉符合箍，不得采用拉筋式箍筋。4、本工程設鋼筋混凝土后澆帶，后澆帶部位的構件鋼筋不截斷，且增設不

6、少于原配筋15%的附加鋼筋，深入后澆帶兩側各1000mm. 后澆帶采用相應結構不為高一級的微膨脹混凝土澆筑。后澆帶應在兩側結構單元沉降基本穩(wěn)定后再澆筑。施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐，以確保構件整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。5、現(xiàn)澆主梁與次梁交接處應附加吊筋或箍筋，本工程次梁跨度為7-7.8米，主、次梁交接處設8根箍筋并設225吊筋。6、人防部分的頂板不得留大于150mm的洞（且已有防護密閉措施），臨空墻不得留施工洞。設備洞口按防護密閉要求在土建施工時預留或預埋，不得遺漏。除后澆施工縫外，工程結構不得再留垂直施工縫。二、施工部署本工程共計一層，其中有一個后澆帶，以后澆帶為分界線，分為兩個

7、流水段進行施工，按照先主體后裝修，先土建后專業(yè)的總的施工順序原則進行部署。因開工時間已到深秋，主體完工后，第二年春天，天氣轉(zhuǎn)暖后澆筑后澆帶，并進行其他專業(yè)的施工。三、施工工期：本工程為金和綠色家園高層住宅樓工程的一部分，主體工程于2016年06月30日開工，8月30日前完成，其余工程與1#、2#高層住宅樓穿插進行并同時竣工驗收。總工期為180天。(詳見綜合工程進度表) 四、施工準備工作與工程施工要點1、本工程的施工準備工作主要是場地平整，拆除原有的金和房地產(chǎn)開發(fā)公司的臨時庫房。該臨時庫房為輕型鋼屋架結構，紅磚砌墻，房屋高度較高，達到5米，拆除時由保安人員和安全員看守，避免發(fā)生安全事故。2、本工

8、程施工要點為土方工程、主體結構工程、地下?lián)跬翂Ψ浪罢麄€工程的空間施工流向及施工方法，同時做好空間及水平的噪聲污染及環(huán)保工作。本工程是工藝標準采用自治區(qū)工藝標準。五、主要項目的施工方法1、土方工程：（1）本土方工程由專業(yè)公司承包，采用反鏟挖掘機挖掘，挖土順序為先東面后西面。因現(xiàn)場狹窄不能存放土，挖出來的土除部分墊在施工場地需要的地方外一律拉出場外，根據(jù)土方與爆破工程施工驗收規(guī)和現(xiàn)場土質(zhì)情況，挖方邊坡按1：1放坡。因該人防工程北面緊靠1#樓，西面緊靠2#樓，而基坑深度與1#、2#樓基本相同，土方工程只對基坑的南面和東面方坡。因基坑南面有臨院小區(qū)的一磚砌排水暗溝，有水滲出，在挖方過程中應隨時觀察土

9、質(zhì)情況，防止因滲水引起塌方，嚴格按地質(zhì)勘查報告和設計要求，挖到設計要求的地基持力層，并請設計人員到現(xiàn)場檢查挖方情況，確?；淄临|(zhì)符合設計要求，挖方預留2030厘米采用人工清基。施工人員開挖過程中應及時復線，引導機械準確挖方，為防止機械超挖，須架設水準儀，確保開挖深度，等基底清理完成后做好基底抄平記錄及有關簽證，通知監(jiān)理、設計人員及建設單位驗槽簽證方可進行基礎施工。（2）技術保證措施：開工前做好各項施工準備工作，測量人應熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量和水準點的位置尺寸?，F(xiàn)場開挖中要及時測量開挖標高，繪制各基礎自然地坪以下的開挖深度布置圖。要及時掌握基坑開挖的土質(zhì)情況，如遇與設計不符的土質(zhì)，應與甲方及時取

10、得聯(lián)系，由勘察設計單位提出處理方案。按照事先確定的放坡系數(shù)進行開挖放坡，如開挖過程中遇土質(zhì)情況與設計不符，應由技術人員重新確定放坡系數(shù)?；A回填前應進行隱蔽工程檢查驗收，經(jīng)檢查確認達到設計要求和驗評標準后方可進行回填隱蔽。回填時應基礎兩側同時回填。2、主體工程施工：（1）混凝土施工： 本工程混凝土澆筑采用泵送混凝土，泵送混凝土由現(xiàn)場攪拌站拌制。擋土墻混凝土采用分層水平澆筑，每層厚度3040cm，上下層間隔時間不得超過1.5h,避免形成施工縫。獨立柱混凝土與梁、板一起澆筑?；炷恋酿B(yǎng)護：采用農(nóng)用塑料薄膜，在混凝土初凝后立即用農(nóng)用薄膜覆蓋，養(yǎng)護。（2）模板工程：鋼筋混凝土剪力墻、梁、柱模板以小鋼模

11、板為主，使用普通鋼模板組合，便于拆、裝、搬運，充分發(fā)揮工人的積極主動性。平板采用竹制大板，便于減少接縫，增加平板的平整度，大板與大板之間用膠帶密封。鋼模板使用前必須涂刷脫模劑。模板支撐系統(tǒng)按模板單項施工方案執(zhí)行。本工程為框架-剪力墻結構，支模構件分為柱、梁、板及鋼筋砼墻，根據(jù)支模順序分為支模前準備、支模、模板拆除等幾個步驟。A、支模技術準備：支模前應熟悉圖紙，認真找出圖中失誤之處，核對尺寸，標高及建筑圖、結構圖是否吻合，并根據(jù)圖紙及規(guī)對除了構造要求外的部分進行模板體系的計算，支模前設計模板拼裝方案，畫出拼裝圖，使支模更加科學、規(guī)化。這樣即可保證質(zhì)量，不應支撐體系的不牢造成跑模，不應支撐應力不足

12、造成構件變形，同時通過計算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失，模板支撐體系的計算見后附。熟悉圖紙同時，積極根據(jù)預算提出支模所需材料計劃，根據(jù)進度要求使模板、扣件、鋼筋等進場。技術人員進行支、拆模的書面技術交底，支模前施工員、安全員召集工人進行班前活動、主要容是安全教育。B、支模準備工作：首先測放出建筑的柱、梁和墻軸線，根據(jù)施工圖用量線彈出模板的邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外控制線。 找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，沿模板邊線用13水泥砂漿抹找平層。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查。模板應刷脫模劑做好施工輔助材料的準備工作。例如：

13、木條、脫模劑、密閉條等。 C、模板支設安裝遵循下列要求：按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定和經(jīng)濟合理。配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應平整，每根立柱均必須有墊木，墊木要有足夠的受壓面積，取200200尺寸，支撐件應著力于分鋼楞。墻柱模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位標準靠緊墊平，在墻柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行較正。D、模板安裝時，應符合下列要求：同一條拼縫上的型卡，不宜向同一方向卡緊。墻模板的對拉螺栓應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁采用電，氣焊灼孔。鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開放置，搭接長度不應小于200mm。E、支模時的安全

14、要求：模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采用其他有效的安全措施。登高作業(yè)時各種配件應放在工具箱，嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋,防止掉落。裝拆模板時，上下應有人接應、隨拆、隨轉(zhuǎn)運，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2m時，必須搭設腳手架，腳手架搭設應穩(wěn)固。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應戴好安全帽、系好安全帶。安裝墻、柱模板時，應隨時支撐牢固，防止傾覆。支樓板模時，膠合板應堆放整齊，禁止亂放，杜絕膠合板放置臨邊位置變成探頭板造成滑落傷亡事故。施工時平

15、板上堆放的材料應均勻撒開，模板上的施工荷載每平方米不得超過150kg，總之要點是避免同一地點荷載過大。模板支完后施工員應進行檢查，然后質(zhì)檢員專職安全員要進行復檢，重要的容是檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固。出現(xiàn)問題要立即提出讓工人整改，澆砼時要有工序交接記錄手續(xù)。F、支模方法：介于本工程墻和梁、板、柱砼標號不一致，故采用先施工墻砼，然后施工梁、板、柱砼的施工方法。剪力墻采用組合鋼模板、梁采組合鋼模板，板采用竹膠板的拼裝方法，柱采用組合鋼模板。1）柱模板安裝工藝流程彈柱控制線抹找平層柱模預拼裝安裝柱模板檢查驗收。操作工藝彈柱控制線：模板安裝前應將柱中心線、柱模邊線以及柱模外邊控制線全部彈出來，用中心線與外邊

16、控制線雙控制，以中心線為主，彈線后如發(fā)現(xiàn)鋼筋位置錯位應調(diào)整好。模板安裝前，柱根部宜采用定位鋼筋定位，如下圖所示。1、模板2、井字支撐筋3、箍筋抹找平層：如基層樓面不平，應采用1：3水泥砂漿將基面找平,防止模板底部漏漿。柱模板安裝將模板運至安裝位置，安裝好支撐，調(diào)節(jié)位置和垂直度，再安裝另一片模板與調(diào)整好的模板連接，安裝最后一片（組）模板支撐，調(diào)整垂直度和整個模板的位置。模板的拆除與堆放模板拆除必須由施工技術人員根據(jù)砼強度情況決定,在常溫下,柱砼強度必須達到2.5Mpa以上,并保證混凝土表面及棱角不受損壞。任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。模板拆除后，

17、應及時清理干凈，對變形和損壞的部位應及時進行維修。模板的堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松動、或凹凸不平的場地上。模板安裝質(zhì)量標準主控項目：安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察一般項目：模板安裝應滿足下列要求模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，模板不應有積水。B、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。C、澆筑混

18、凝土前，模板的雜物應清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察D、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表4.1的規(guī)定。表4.1 預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）優(yōu)良合格預埋鋼板中心線位置23預埋管、預留孔中心線位置23插筋中心線位置35外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0檢查數(shù)量：在同一檢驗批，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查柱模板安裝的偏差應附合表4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一驗收批，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件表4.2 柱模板安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法優(yōu)良合格軸線

19、位置34尺量檢查截面部尺寸1+2尺量檢查垂直度全高5m23線墜及尺量檢查全高5m35線墜及尺量檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值成品保護措施搬運吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及混凝土表面和楞角。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。模板在使用過程中應加強管理，及時補涂刷防銹劑。安全環(huán)保措施在模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低電壓電源或采取其他的有效的安全措施。登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋中，不得

20、掉落。2）墻模板安裝采用組合鋼模板工藝流程定位、彈線 安裝模板 模板加固 檢查驗收操作工藝定位、彈線1）測定構件軸線、邊線以及標高控制線，并將支座處高于模板面的混凝土、砌塊等雜物全部剔除干凈。2）墻體門窗洞口和樓板預留洞應定位準確并標有質(zhì)量控制線。3）按標高抹好水泥砂漿找平層，并按位置線做好定位墩臺，以保證柱、墻軸線邊線與標高的準確；或者按照放線位置，在柱、墻主筋上距樓地面58cm處焊接水平支桿，以防止模板水平位移。安裝模板按位置線安裝門窗洞模板，安裝預埋件或木磚。先將一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。清掃墻雜物，再安另一

21、側模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板加固一般情況下墻體模板的加固，可采用拉桿或斜撐的方式；拉桿或斜撐的道數(shù)應根據(jù)墻高通過計算確定。斜撐與地面夾角不得大45斜撐接長宜采用搭接方式，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接桿桿端的距離不應小于100mm，斜撐要牢固可靠。應采取措施防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。檢查驗收將模清理干凈，封閉清理口，辦理預檢和檢驗批的驗收。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、

22、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，在自檢合格的基礎上再進行驗收。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板雜物清理干凈，檢查合格后驗收。模板鋪完后，測量模板標高，進行校正，并用靠尺檢查平整度。3）支梁模板：采用組合鋼模板3.1工藝流程定位、彈線 安裝模板 模板加固 檢查驗收3.2操作工藝1定位、彈線1）測定構件軸線、邊線以及標高控制線，并將支座處高于模板面的混凝土、砌塊等雜物全部剔除干凈。2）墻體門窗洞口和樓板預留洞應定位準確并標有質(zhì)量控制線。3）按標高抹好水泥砂漿找平層，并按位置線做好定位墩臺，以保證柱、墻軸線邊線與標高的準確；或者按照放線位置，在柱、墻主筋上距樓地面58cm處焊接水平支

23、桿，以防止模板水平位移。2.安裝模板一般梁支架立柱可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計和模板施工技術方案確定，一般情況下，立柱縱向間距不應大于1.0米。第一道水平拉桿離地200300mm，以上按模板施工技術方案的步距要求設置，但水平拉桿最大步距不應大于1.8m，層高較大時應設剪刀撐。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。3.模板加固鋼筋安裝合格后，清除雜物，再安裝側模板。用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下不大于75

24、0mm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過600mm時，應加穿梁螺栓加固。4.檢查驗收將模清理干凈，封閉清理口，辦理預檢和檢驗批的驗收。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，在自檢合格的基礎上再進行驗收。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板雜物清理干凈，檢查合格后驗收。模板鋪完后，測量模板標高，進行校正，并用靠尺檢查平整度。4）安裝板模板：本工程板模板采用竹膠合模板工藝流程定位、彈線 安裝模板 模板加固 檢查驗收操作工藝定位、彈線1）測定構件軸線、邊線以及標高控制線，并將支座處高于模板面的混凝土、砌塊等雜物全部剔除干凈。2）墻體門窗洞口和樓板預留洞應定位準

25、確并標有質(zhì)量控制線。3）按標高抹好水泥砂漿找平層，并按位置線做好定位墩臺，以保證柱、墻軸線邊線與標高的準確；或者按照放線位置，在柱、墻主筋上距樓地面58cm處焊接水平支桿，以防止模板水平位移。安裝模板從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為0.81.2m，大龍骨間距為0.61.2m，小龍骨間距為 0.40.6m。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。根據(jù)支柱高度設置水平拉桿。第一道水平拉桿離地面200300mm，步距不應大于1.8m。模板加固可從一側開始鋪，每兩塊膠合板板下邊肋用不小于100mm寬的木方鋪墊并

26、用木釘固定，固定間距一般不大于300mm。板底模鋪完后，測量模板標高，進行校正，并用靠尺檢查平整度。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平并根據(jù)支柱高度設置水平拉桿，至少兩道。一般情況下第一道離地面150200mm，往上水平拉桿縱橫方向的步距均不應大于1.8m。檢查驗收將模清理干凈，封閉清理口，辦理預檢和檢驗批的驗收。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，在自檢合格的基礎上再進行驗收。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板雜物清理干凈，檢查合格后驗收。模板鋪完后，測量模板標高，進行校正，并用靠尺檢查平整度。模板的拆除：1）柱柱模板應在混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保

27、證其表面及棱角不會因拆模而受損失時，方可拆除。先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2）墻先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板運走。墻體模板應在待混凝土強度達到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不會因拆模而受損失時，方可拆除。3）梁梁側面模板應在待混凝土強度達到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不會因拆模而受損失時，方可拆除。應先拆梁側幫模，再拆除梁底模板；拆梁底模板先拆掉水平桿和斜撐，然后拆除支柱。梁中部有對拉螺栓者，先拆掉對拉螺栓和梁托架，再拆除梁側模，最后拆

28、除底模。為提高腳手架的周轉(zhuǎn)，支架立桿可根據(jù)施工方案要求間隔拆除。側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷隔離劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，該構件同條件養(yǎng)護試件的混凝土強度應符合下表的規(guī)定。1-1 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1004）板應先拆

29、除板周邊的梁側幫模和附屬支架，再拆除樓板模板。拆樓板模板先拆掉水平桿，然后依據(jù)拆模方案的順序要求依此拆除支柱，板底每根龍骨宜留12根支柱暫不拆，最后隨同龍骨一起拆除。應用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，在指定場地集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷隔離劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，該構件同條件養(yǎng)護試件的混

30、凝土強度應符合表1-1的規(guī)定。5)質(zhì)量標準 12預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。13現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整

31、度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。成品保護6.1 模板堆放應排列整齊，每層下部應墊平，不得有較大跨度的懸空。6.2 在吊裝和搬運模板時，應輕起輕放，不準有猛烈撞擊。6.3 模板安裝時不得隨意在模板上開洞；對拉螺栓穿過模板時，應盡量避免在較大的模板上鉆孔。6.4 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，應避免損傷混凝土和模板。6.5 不準從高處向下拋擲模板。6.6 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。6.7 鋼模板使用過程中應加強管理，除應分規(guī)格堆放外，還應及時清理粘結物。6.8模板安裝或拆除時應對上道工序進行保護。安全環(huán)保措施7

32、.1支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。在樓層模板不得集中堆放。（注意堆放要求、堆放時間、防墜措施等要求）7.2模板支設、拆除過程中要嚴格按照施工方案要求的步驟進行，全面檢查支撐體系的強度、剛度和穩(wěn)定性。7.3拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。7.4模板所用的隔離劑在施工現(xiàn)場不得亂扔亂倒，以防止影響環(huán)境質(zhì)量。7.5在高處作業(yè)，模板應平放并有防墜落措施；非作業(yè)時間腳手架上嚴禁堆放模板。7.6模板應整齊碼放于專用吊籠中進行起吊；起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具是否完好。7.7

33、在模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并懸掛明顯的作業(yè)標志牌，禁止非作業(yè)人員入。7.8地面以下支模，基槽（坑）上口2米以，不得堆放模板、支撐件等。7.9嚴格實施施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)（JGJ462005）有關規(guī)定，確保各種用電機具的安全使用，嚴禁亂拉臨時用電線路。7.10高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應戴安全帶。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應設專人負責安全巡視。模板拆除作業(yè)區(qū)應有警示標志，嚴禁無關人員入。7.11模板安裝或拆除時，應有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設固定式腳手架。8)環(huán)保措施8.1模板安裝、拆除、搬運時應減少施工噪音。8.1模板拆除后應按照固體

34、廢棄物的處理程序進行處置，避免環(huán)境污染。8.3各類操作人員應進行職業(yè)健康安全教育培訓，并考核合格方可上崗操作。8.4操作人員配備必要的安全防護裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具袋等。8.5應根據(jù)工程特點、施工方法、作業(yè)條件以及職工素質(zhì)等情況編制有針對性的環(huán)境保護措施，列出重要環(huán)境因素并加以控制。8.6模板安裝、拆除、搬運時，應控制噪音污染。8.7涂刷隔離劑時，應防止撒漏，以避免污染環(huán)境。鋼筋工程4.3.4.1鋼筋加工4.3.4.1.1工藝流程調(diào)直 除銹 下料、剪切 彎曲成型 檢驗4.3.4.1.2操作工藝1調(diào)直1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB33

35、5級、HRB400R級及RRB400級的冷拉率不宜大于1 。2）使用鋼筋調(diào)直機時，每天工作前應先檢查電氣系統(tǒng)及設備，確認正常后方可試運轉(zhuǎn)。調(diào)直時要將盤條鋼筋的端頭錘打平直，然后再將鋼筋從導向套推進機械。調(diào)直冷拔鋼絲和細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。2除銹1）盡量利用冷拉和調(diào)直工序進行鋼筋除銹。宜采用人工除銹、機械除銹。2）可用鋼絲刷或電動除銹工具，刷除鋼筋表面浮銹。3下料、剪切1）鋼筋應依據(jù)配料單下料，并按工地的材料情況確定下料方案。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸應符合要求。2）斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為

36、此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。 3）鋼筋剪切宜采用斷線鉗、鋼筋切斷機或無齒鋸等工具。對于電渣壓力焊、氧氣壓力焊、閃光對焊等鋼筋接頭應采用無齒鋸切割下料。 4）鋼筋切斷機的刀片安裝時，螺絲要緊固，刀口要密合，間隙不大于0.5mm。5）鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。在鋼筋斷切過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，應及時向有關人員反映。4彎曲成型1）鋼筋彎曲應在工作臺上進行。2）在彎曲成型之前，宜標注出鋼筋的各段長度尺寸。3）加工較長的鋼筋時，應派專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4）人工彎曲鋼筋時，鋼筋扳子一定要托平，不

37、能上下擺動，以免彎出的鋼筋產(chǎn)生翹曲。起彎時用力要慢，結束時要平穩(wěn)，掌握好彎曲位置，避免彎過頭或彎不到位。5）機械彎曲鋼筋時，要熟悉倒順開關的使用方法以及所控制的工作盤旋轉(zhuǎn)方向，使鋼筋的位置與成型軸、擋鐵軸的位置相應配合。鋼筋在制作時應先試彎。應根據(jù)鋼筋直徑和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更換軸套或調(diào)節(jié)心軸。6）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：aHPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；b當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應

38、符合設計要求；c鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。7)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a箍筋彎鉤的彎弧直徑除應滿足驗收規(guī)（GB50204）第5.3.1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；b箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震要求的結構，應為135c箍筋彎后平直部分長度：對于一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。4.3.4.1.3鋼筋的檢驗：鋼筋進場時，現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證，爐號和批量，質(zhì)檢員應按規(guī)格、型號、品種、爐號、批量

39、等進行目測檢查，檢查合格后，同時填寫進場驗證記錄，鋼筋進入現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員，根據(jù)規(guī)要求立即把鋼筋送到公司實驗中心進行鋼筋復試工作，鋼筋復試合格后，方能批準使用。4.3.4.2鋼筋連接1.工藝流程端頭加工、處理 鋼筋連接 外觀質(zhì)量檢查 抽樣檢驗2.操作工藝1)端頭加工、處理當鋼筋接長采用焊接或機械連接時，在操作前應先清除鋼筋端頭約150mm圍的鐵銹、油污、泥砂、灰漿等雜物，露出光澤，并采取適當?shù)谋Ｗo措施。2)鋼筋連接鋼筋切斷應根據(jù)需要采取手工切斷或機械切斷；除手工電弧焊以外的鋼筋焊接及鋼筋機械連接接頭，在其下料切斷時應采用無齒鋸割，鋼筋斷口不得有馬蹄形、翹曲和起彎等現(xiàn)象。3鋼筋連接1）綁扎鋼筋

40、的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l1(l1為搭接長度)， 凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖61)。同一連接區(qū)段，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定: 對梁類、板類

41、及墻類構件不宜大于25%；對柱類構件不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50% ，對其他構件可根據(jù)實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB 502042002）附錄B 的規(guī)定。當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合表B.0.1 的規(guī)定 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光園鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級-55d40d35d注：兩根直徑不

42、同的鋼筋搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應按本附錄表B.0.1 中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2 取用，當接頭面積百分率大于50%時，應按本附錄表B.0.1 中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35 取用。當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度，應根據(jù)本附錄B.0.1 條至B.0.2 條確定后，按下列規(guī)定進行修正:a、當帶肋鋼筋的直徑大于25mm 時，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；b、對環(huán)氧樹脂涂層的帶鋼筋，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.25 取用；c、當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工) ，其最小搭

43、接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1 取用；d、對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.7 取用；e、當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍，且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.8 取用；f、對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15 采用，對三級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用，在任何情況下受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm?？v向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)本附錄B.0.1 條至B.0.3 條的規(guī)定確定相應數(shù)值后乘以系數(shù)0.7 取用，在任何情況下受壓鋼筋的搭接長度不

44、應小于200mm。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度圍，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外100mm圍各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。HPB235級鋼筋采用綁扎搭接時在鋼筋端頭應做180彎鉤。2)鋼筋的焊接: 1625的鋼筋采用氧氣壓力焊,為本工程的特殊過程鋼筋下料長度應考慮鋼筋焊接后的壓縮量，每個接頭的壓

45、縮量約為1.01.5d（d所焊鋼筋直徑，下同）。接頭位置、同一截面接頭數(shù)量等應符合驗收規(guī)的要求。將鋼筋安裝就位，方法是將所需的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對正，使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋對正后，須施加初始軸向力頂緊，局部縫隙不得大于3mm(圖)。接頭開始施焊時，應先將焊炬的火焰調(diào)校為碳化焰（即還原焰，O2/C2H2=0.850.95），火焰形狀要光實。鋼筋加熱加壓方法，在焊接的開始階段采用碳化焰，對準兩根鋼筋接縫處集中加熱，此時須使焰包圍著鋼筋縫隙，以防鋼筋端面氧化，同時增大軸向壓力。當兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，將火焰調(diào)整為中性焰(O2/C2H2=11.1)，以加快加熱速度。此時

46、操作焊炬，使火焰在焊面沿鋼筋長度的上下約2d圍進行均勻往復加熱，使溫度達到11501250左右，隨后進行最終加壓至3040MPa，使壓焊部位的膨鼓達到1.4d以上，鐓粗區(qū)長度為1.2d以上，鐓粗區(qū)形狀平穩(wěn)圓滑，沒有明顯凸起和塌陷，即可停止加熱。當鋼筋接頭處溫度降低，接頭處紅色大致消失后，卸去壓力，然后卸下夾具，使焊件在空氣中自然冷卻。鋼筋氣壓焊接完后，應對每一個接頭進行外觀質(zhì)量檢查，并填寫質(zhì)量證明書。3）機械連接:本工程20的鋼筋機械連接a直螺紋連接對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的端頭螺紋上，而后轉(zhuǎn)動另一根被連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋

47、，使其相互對頂鎖定連接套筒。對于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動的部位，如彎折鋼筋或施工縫、后澆帶等部位，可將鎖定螺母鎖定和連接套筒預先擰入加長的螺紋，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應用帶有正反螺紋的套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢固，連接套筒的外露端應有保護蓋。直螺紋接頭的連接應同時使用管鉗和力矩扳手；將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。力矩扳手的精度為5，接頭擰緊力矩應符合表52中的規(guī)定：表52直螺紋鋼筋

48、連接接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）100200250280320350檢查連接絲頭定位標色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標記，以便檢查。連接水平鋼筋時必須將鋼筋托平。鋼筋接頭處的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。（JGJ1072003 P6：4.0.2條）鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL套絲接頭應設置在彎起鋼筋平直段上。b冷擠壓連接:擠壓連接前應清除鋼筋套筒和鋼筋被擠壓部位鐵銹和泥土雜質(zhì)；同時將鋼筋與鋼與鋼套筒進行試

49、套，如鋼筋有馬蹄彎折或鼓脹套不上時，用手動砂輪修磨矯正。鋼筋應按標記插入鋼套筒，并確保接頭長度，同時連接鋼筋與鋼套筒的軸心應保持同一軸線，以防止壓空、偏心和彎折。擠壓時，擠壓機的壓接應垂直于被壓鋼筋的橫肋，同時擠壓應從鋼套筒中央逐道向端部壓接，如對32鋼筋每端壓六道壓痕為加快壓接速度，減少現(xiàn)場高空作業(yè)，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一段插入預留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。鋼筋半接頭接工藝是：先裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并在壓模涂潤滑油，再按手控上開關，使套筒對正壓?？?，再按關閉開關，插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣辉侔词挚厣祥_關，進行擠壓；當聽到液壓油發(fā)出溢流聲，再

50、按手控下開關，退回柱塞，取下壓模，取出半套管接頭，即完成半接頭的擠壓作業(yè)。連接鋼筋擠壓工藝是：先將半套管插入結構待連接的鋼筋上，使擠壓機就位，再放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；然后按下手控上開關，進行擠壓，兩樣當聽到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開關；再退回柱塞及導向板，裝上墊塊；按下手控上開關，進行擠壓；按下手控下開關，退回柱塞再加墊塊；然后再按手控上開關，進行擠壓，再按手控下開關退回柱塞；最后取下墊塊、壓模，卸下擠壓機，鋼筋連接即告完成。4外觀質(zhì)量檢查1) 氧氣壓力焊接頭膨鼓形狀應平滑，不應有顯著的凸出和塌陷。不得過燒，表面不應呈粗糙和蜂窩狀。接頭不應有環(huán)向裂紋，同時鐓粗區(qū)表面不得有嚴重燒傷。2

51、）機械連接a直螺紋連接套筒螺牙飽滿，無裂紋和影響接頭質(zhì)量的缺陷。鋼筋螺紋牙型完整，螺紋絲扣干凈，完好無損，絲頭無彎扁等現(xiàn)象。接頭連接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。b冷擠壓連接擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍或壓痕處套筒的外徑波動圍為原套筒外徑的0.800.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應為符合型式檢驗確定的道數(shù)。擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。接頭處彎折不得大于3。5抽樣檢驗1）焊接:焊接接頭外觀檢查時，首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設）單位進行驗收記錄?？v向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取10的焊

52、接接頭。檢查結果，當外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。當*一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。2)機械連接:現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料搭接同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設

53、計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合表5.3.5中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術規(guī)程確定。對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。6.質(zhì)量標準6.1在鋼筋連接工程的施工質(zhì)量除應符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB502042002

54、的要求外，還應滿足國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ1072003、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003以及各項技術規(guī)程中的有關規(guī)定。6.2強度檢驗時，以每300個同類型接頭（同鋼筋類別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該類（級）別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，且至少有有兩個試件呈塑性斷裂。6.3鋼筋氣壓焊接允許偏差和檢驗方法項次實測容允許偏差檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏移量0.15d尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量，較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側4mm目測檢查3鐓粗區(qū)最大直徑1.4d尺量檢查4鐓粗區(qū)長度1.2d尺量檢查5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離0.

55、25d尺量檢查6兩鋼筋軸線彎折4尺量檢查7.成品保護7.1機械連接注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。半接頭連接的鋼筋要用墊木墊好，并分規(guī)格碼放整齊。套筒在運輸和儲存過程中，應采取措施，防止銹蝕。7.2氧氣壓力焊檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。焊接后，焊接區(qū)應采取措施防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。鋼筋焊接半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。運輸裝卸焊接半成品時，不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。8.安全環(huán)保措施8.1 鋼筋機械設備必須由專人操作管理。 設備在每次使用前，應進行檢查和維護正常方可使用

56、。8.2調(diào)整設備參數(shù)時必須切斷電源。8.3焊工必須正確穿戴安全防護用品，防止灼傷。必要情況下作業(yè)現(xiàn)場必須設置防火隔離設施。 8.4對于敲去的渣殼應及時清理干凈；對于未用盡的焊劑應盡量回收，以免造成浪費。8.5鋼筋連接機械應設防護罩。8.6嚴格實施施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)（JGJ462005）有關規(guī)定，確保各種用電機具的安全使用，嚴禁亂拉臨時用電線路。8.7項目部應根據(jù)工程實際情況對施工現(xiàn)場的危險源進行辯識，并實施必要的控制措施。8.8應根據(jù)工程特點、施工方法、作業(yè)條件以及職工素質(zhì)等情況編制有針對性的環(huán)境保護措施，列出重要環(huán)境因素并加以控制。4.3.4.3鋼筋的安裝4.3.4.3.1工藝流程1

57、柱鋼筋定位 套柱箍筋 柱縱筋安裝 畫箍筋位置線 綁扎箍筋 檢查、驗收2墻鋼筋定位 豎向鋼筋安裝 畫水平筋位置線 水平鋼筋安裝 拉筋或支撐筋安裝 檢查、驗收3梁畫鋼筋位置線 放箍筋 穿縱向鋼筋 綁扎 檢查、驗收4板畫鋼筋位置線 鋼筋安裝 檢查、驗收4.3.4.3.2操作工藝1柱1)鋼筋定位柱鋼筋綁扎前應先將接槎處混凝土表面的浮漿以及下層伸出鋼筋表面的鐵銹、水泥漿和污垢清除干凈，并及時校正位移的柱筋，柱筋校正按不小于1：6做成乙字彎；當位移較大時可重新植筋。2)套柱箍筋按設計和規(guī)要求的間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。3)柱縱筋安裝然后立柱子鋼筋，在搭接長度，綁扣不少于3

58、個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。4)畫箍筋位置線先按設計要求的方式連接豎向鋼筋，然后在已立好的三根柱子豎向鋼筋上，按設計間距用粉筆劃處箍筋位置線。5)綁扎箍筋a)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋依次往上移動，由上往下逐個綁扎牢固，宜采用纏扣綁扎。b)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并逐個綁扎牢固。d)柱上下兩端箍筋加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距應符合設計圖紙。如設計要求箍筋設拉

59、筋時，拉筋應鉤住箍筋。e)柱筋保護層厚度應符合設計要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般不大于1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。f)在柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度圍，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm圍各設置兩

60、個箍筋，其間距宜為50mm。6)檢查、驗收在施工單位自檢合格的基礎上，向監(jiān)理單位報驗鋼筋隱蔽工程驗收及鋼筋安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收。2墻1)鋼筋定位彈出墻體控制線及門窗洞口尺寸線，復核無誤后方可進行下道施工。將墻身處預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。2)豎向鋼筋安裝剪力墻鋼筋搭接位置和搭接長度應滿足設計要求；設置在同一構件的鋼筋接頭位置宜相互錯開。同一連接區(qū)段，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%。調(diào)整容請設計人員看剪力墻洞口連梁應沿梁全長配置箍筋，箍筋直徑、間距應符合設計要求，在頂層連梁縱向鋼筋伸入墻的錨固長度圍，應設置間距不大于150mm的箍筋，箍筋直徑宜與該連梁跨箍筋直