鋼管安裝施工方法

1、鋼管安裝在溝槽內(nèi)進行組對焊接時，焊接口處必須挖焊接工作坑。為保障施工 中焊接平安，在焊接坑壁上支撐我公司制作的工作坑平安檔土板。用X射線及超聲波探傷儀探傷檢測。焊接工藝及質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28-2004)工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)及設(shè)計文件的要求。1)鋼管道運輸鋼管專用平板車進行運輸，運輸時，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車上。2)布管管子運至施工現(xiàn)場，在將管子直接放到管溝中排列好，以免人工放置 時，損壞管道的防腐及保護層。3)組對管子組對前，復(fù)測管道中心線及標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定，用經(jīng)緯儀檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口外表應(yīng)

2、整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進行修整。管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進行微量 調(diào)整，進行管口組對，管口組對點焊長度100mm,點焊間距小于400mmo管口組對時應(yīng)做到：外壁平齊，對口錯邊量應(yīng)小于1.5mm,管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。4)管道焊接(1)繪制管道焊接單線圖對本裝置中的所有管道實行單線圖施工：如設(shè)計單位不提供，由我 公司技術(shù)人員現(xiàn)場用計算機繪制，單線圖的標(biāo)題欄采用我公司通用統(tǒng) 格式。管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示，螺紋接 口用細短線表示。單線圖上注明管道的編號、管件、閥門、法

3、蘭和各種儀表等的材質(zhì)、 數(shù)量，并標(biāo)注出焊縫編號，焊縫編號按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號 要保證幾份相關(guān)聯(lián)的單線圖編號一致，管道焊接工作記錄以及其它焊 接管理文件的焊口編號一致。(2)焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試。對于管道工程的所有材質(zhì)，施焊前必須準(zhǔn)備和編制齊全的焊接工藝 試驗與評定書，報監(jiān)理批準(zhǔn)后，按焊接工藝、評定書進行焊接操作。對于參加本工程管道焊接的焊工，必須持有國家勞動部門頒發(fā)的焊 工合格證，并只能承當(dāng)相應(yīng)合格工程的焊接工作，施工前需進行有針 對的適應(yīng)性培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。（3）施焊a.焊接過程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時，要重 新加熱。每層焊完之后應(yīng)認真

4、清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊 縫焊完后應(yīng)將其外表焊渣和飛濺清理干凈。b.焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150C。200C。，恒溫時間1小時， 烘干后在100C。恒溫箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng) 回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2次。在焊接 過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時應(yīng)立即更換焊條。c.焊接前應(yīng)調(diào)整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的 焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。d.管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和 焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的外表銹跡至露出金屬光澤，管端端面的 坡口角度，鈍邊，間隙

5、，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條 或用加熱法縮小間距施焊。e.對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序 貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。f.對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時支承固定, 防止鋼管重量集中在焊縫位置。g.縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯 開，管徑為600mm,錯開的間距不得小于300mm ；h.環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm ；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距 不應(yīng)小于200mm ；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。i.直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。j.焊縫質(zhì)量必須符合施

6、工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根 部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出官面約2 毫米，焊出坡口邊緣23毫米。k.當(dāng)遇以下情況時，應(yīng)采取措施，否那么停止作業(yè)：室外作業(yè)遇雨；空氣相對濕度大于90% ；施焊時風(fēng)速大于2m/s。I.焊接焊口時應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時一層應(yīng)焊完。在距焊縫 50mm處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。m.焊接時，對于焊接環(huán)境等應(yīng)進行記錄，對焊接過程進行全天監(jiān)控， 對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時，不得焊接。n.管道安裝在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉 進雜物或防止其它動物入內(nèi)。5）閥門及附件安裝： 閥門及附件安裝與主

7、體管道安裝同步進行，以充分利用主體施工的間 歇時間，因此，管道附屬設(shè)備在開工短期內(nèi)到位，以滿足同步施工的rtn o閥門及附件安裝閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計要求確定好閥門安裝位置，并做出標(biāo) 記。閥門在安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書，核對閥門的型號、規(guī)格、 法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的合格證和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi) 進行清洗，除去雜質(zhì)，檢查及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢 查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用 螺栓連接后，再吊裝至溝槽內(nèi)與管道連接，吊裝時，繩子不能系在手 輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時，注意不 要將接口偏差轉(zhuǎn)

8、借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。閥門、排氣閥的安裝質(zhì)量檢驗：閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)進行清洗檢查，要求靈活可靠，無卡澀 現(xiàn)象。閥門連接法蘭的密封面互相平行，在每100mm法蘭密封面直徑上， 平行度偏差不得超過0.2mm。閥門安裝后，法蘭連接平整、緊密，螺栓長度保持一致，且螺帽應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽1-3絲。(4)閥門安裝后應(yīng)保證絲杠及輪盤方向向上，消火栓垂直向上。閥門在安裝完畢后，應(yīng)同管道一起參與試壓檢驗。鋼管安裝先將管材進行調(diào)直并根據(jù)下料長度進長下料，然后進行預(yù)裝配與調(diào)直。預(yù)裝配時，管子絲頭與管材連接處不必加填料，但應(yīng)用管鉗擰緊，然后檢查長度是否有誤，管段是否平直。1、管道安裝前應(yīng)

9、具備以下條件：與管道有關(guān)工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求；管子、管件、管道附件等已檢驗合格，具有相關(guān)證件；管道組成件及預(yù)制件已按設(shè)計核對無誤，內(nèi)部已清理干凈無雜物。2、管道安裝應(yīng)按單線圖所示，按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號安裝。安裝組合件時，組合 件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空氣為原那么確定。4、管道連接時，不得用強力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面 的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5、管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10T5nun范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，顯示出金屬光澤。管子對口一段應(yīng)平直，焊接角

10、 變形在距離接口中心2 00mm處測量，當(dāng)管子公稱通徑D N lOOnrn時,折口的允許偏差a W 2 mm；當(dāng)D N NlOOmni時，允許偏差aw3mm。6、管道對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口時，對接單面焊的局部錯 口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm,對接雙面焊的局部錯口值 不應(yīng)超過焊件厚度的10%,且不大于3 mm。對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避 免焊接過程中管子移動。7、管道安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際條件進行組織，原那么為先大管后小管，安 裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉管口。8、法蘭及緊固件安裝法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺 陷。法蘭連接時應(yīng)保持法

11、蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1. 5/1000,且不得大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后應(yīng)清除氧化物 等雜質(zhì)。墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2 3mm。墊片應(yīng)為整圓。連接用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格，螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。螺栓 應(yīng)露出螺母23個螺距。采暖管道安裝(1)在不通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進行安裝。(2) 土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間 距安放支座及滑動支架。(3)管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上

12、時，用水平尺找平找正。安裝在滑動 支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。(4)通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求 應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始, 再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。(6)遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與 管道連接。(7)管道安裝時坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓 緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。(8)沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。(9)管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和

13、施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。鋼管安裝1、施工準(zhǔn)備材料要求管材：鋼管應(yīng)有產(chǎn)口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無偏扣、舌L扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求。絲扣無損傷, 鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求應(yīng)有產(chǎn)品合格 證及說明書。型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計要求。2、主要機具：機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手

14、錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、 水平、小線等。3、作業(yè)條件：安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺 寸復(fù)核無誤。4、操作工藝工藝流程：放線定位一 挖土方一閥門井一管道安裝一閥門配件安裝一水壓試驗一防腐保溫一蓋閥 門井蓋板一回填土根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否 有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。管道應(yīng)先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535nl范圍內(nèi)。放管時，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為防止管道彎曲，拉繩不得少于兩 條，溝內(nèi)不得站人。 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清