ERP---ERP工作原理(PPT200頁)

1、新能源信息化培訓(xùn)資料ERP工作原理MSN:QQ:298560341第一節(jié) ERP的總體結(jié)構(gòu) 一、名詞解釋二、連動關(guān)系的處理方法三、ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)21現(xiàn)存量(On Hand Quantity) 即倉庫中現(xiàn)有料品（成品、半成品、采購件）的庫存數(shù)量。如果按英文直譯叫做“在手量,所以現(xiàn)存量表示一個已經(jīng)擁有的料品的數(shù)量。2在單量(On Order Quantity) 假設(shè)本公司向供給商發(fā)出一張采購訂單,采購A料品300個庫存單位,這時我們就可以說料品A的“在單量為300個庫存單位。在單量表示“已經(jīng)方案好了將來要有,但目前還未真正擁有的數(shù)量,直觀地把它想象成是一個“在單據(jù)上的數(shù)量。 對采購件而言：指

2、已下采購訂單而供給廠商尚未交貨（驗收入 庫）的數(shù)量。 對自制成品、半成品而言：指已下生產(chǎn)訂單而制造車間尚未完工入庫的數(shù)量。 對委外件而言：指已下達委外單而委外廠商尚未交貨（驗收入庫）的數(shù)量。33預(yù)約量(Allocated Quantity) 如果客戶向本公司下單訂購A產(chǎn)品100臺,雙方約定20天后交貨。這時產(chǎn)品A的“預(yù)約量就為100臺。“預(yù)約表示一種“將來要發(fā)生而現(xiàn)在還沒有發(fā)生的需求量。 為什么在接到客戶訂單時,電腦系統(tǒng)要記錄客戶訂購產(chǎn)品的“預(yù)約量呢？因為預(yù)約量代表一種“待發(fā)的數(shù)量,可以讓我們事先預(yù)估料品將來的現(xiàn)存量是否會缺乏,而針對可能發(fā)生的缺貨狀況預(yù)作準備。 （1）對采購件而言：已發(fā)生產(chǎn)訂

3、單或委外單,要領(lǐng)用而車間或委外廠商尚未領(lǐng)料的數(shù)量。 （2）對成品而言：已接到客戶訂單而尚未交貨的數(shù)量。 （3）對自制半成品而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單,要領(lǐng)用而車間或委外廠商尚未領(lǐng)料的數(shù)量。 （4）對委外件而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單,要領(lǐng)用而車間或委外廠商尚未領(lǐng)料的數(shù)量。 44現(xiàn)存可用量(On Hand Available Quantity)假設(shè)料品A的現(xiàn)存量為500臺,而預(yù)約量為200臺,那么我們稱“500臺200臺300臺為A料品的“現(xiàn)存可用量。也就是說,公司手中料品A在滿足現(xiàn)有客戶訂單量情況下,還可以供新接訂單來使用的數(shù)量有300臺?？吹浆F(xiàn)存可用量,就知道能夠再承接客戶訂單而可立即出貨的數(shù)

4、量?，F(xiàn)存可用量 = 現(xiàn)存量 預(yù)約量55可用量(Available Quantity)上例中,A料品的現(xiàn)存可用量為300臺,是否目前公司還能接受的訂單量只有300臺呢？假假設(shè)A料品還有一個在單量為200臺,那么對銷售人員而言,公司到目前為止總共還可再接A料品300臺+2000臺=500臺訂單。該500臺,稱作“可用量?？捎昧?= 現(xiàn)存可用量 + 在單量= 現(xiàn)存量 - 預(yù)約量 + 在單量6第一節(jié) ERP的總體結(jié)構(gòu) 一、名詞解釋二、連動關(guān)系的處理方法三、ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)7從本質(zhì)上講,職能的集成,即是對數(shù)量和時間的連動關(guān)系的掌握。1數(shù)量的連動關(guān)系2時間的連動關(guān)系3連動關(guān)系的處理方法：自動規(guī)劃81數(shù)

5、量的連動關(guān)系舉例說明（以下活動對象為產(chǎn)品A,現(xiàn)存量為零）：（1）公司在8月5日,發(fā)出生產(chǎn)訂單(MO0208001),要生產(chǎn)200臺。（2）8月8日,生產(chǎn)訂單MO0208001局部完工入庫180臺。（3）8月10日,業(yè)務(wù)人員接到客戶訂單（CO0208001）,數(shù)量為80臺。（4）8月15日,客戶訂單CO0208001發(fā)貨80臺。（5）8月20日,業(yè)務(wù)人員又接訂單（CO0208002）,數(shù)量300臺。9那么,產(chǎn)品A逐日的庫存資料變動情況如下表2.1.1所示：產(chǎn)品A的庫存 08/05生產(chǎn)訂單200臺 08/08生產(chǎn)入庫180臺 08/10客戶訂單80臺 08/15出貨80臺 08/20客戶訂單300

6、臺 在單量20020202020現(xiàn)存量 -180180100100預(yù)約量 -80-300現(xiàn)存可用量 -180100100-200可用量 200200120120-18010我們注意8月20日產(chǎn)品A的庫存資料：現(xiàn)存可用量為-200,即現(xiàn)存量100臺缺乏客戶訂單CO0208002所需,但有一個在單量20臺,那么還應(yīng)該安排生產(chǎn)產(chǎn)品A多少才夠客戶訂單CO0208002所需呢？很顯然,有兩個結(jié)果：（1）如果在單量20個的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前,那么只要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前,再安排生產(chǎn)完成180臺即可；（2）如果在單量20個的完工日期在客戶訂單CO0208

7、002的交貨日期之后,那么就需要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前,再安排生產(chǎn)完成200臺?？梢?只是掌握料品“數(shù)量的連動關(guān)系是不夠的,我們還必須再考慮“時間的連動關(guān)系的處理,因為沒有時間的數(shù)量往往是沒有意義的。112時間的連動關(guān)系接上例,假設(shè)：（1）生產(chǎn)訂單MO0208001余量20臺,方案于8月25日完工入庫；（2）8月21日再下一生產(chǎn)訂單MO0208002,數(shù)量200臺,方案完工日期8月27日；（3）客戶訂單CO0208002數(shù)量300臺,其預(yù)計交貨日期為8月28日。 12則產(chǎn)品A逐日的庫存資料變動情況如下表所示：產(chǎn)品A的庫存 08/20客戶訂單300臺 08/21生產(chǎn)訂單200

8、臺 08/25生產(chǎn)入庫20臺08/27生產(chǎn)入庫200臺 08/28出貨300臺 在單量 20220200-現(xiàn)存量 10010012032020預(yù)約量 300300300300-現(xiàn)存可用量 -200-200-1802020可用量 -18020202020133連動關(guān)系的處理方法：自動規(guī)劃再接上例,假設(shè)：（1）業(yè)務(wù)人員接到訂單CO0208003,數(shù)量400臺,預(yù)定交貨日9月5日；（2）業(yè)務(wù)人員又接到客戶訂單CO0208004,數(shù)量500臺,預(yù)定交貨日9月10日；請問如何制定生產(chǎn)方案,以滿足上述客戶訂單的要求呢？14連動關(guān)系處理方法例表 產(chǎn)品A的庫存 08/28出貨300臺 09/05客戶訂單400

9、臺 09/10客戶訂單500臺 在單量 -現(xiàn)存量 20-預(yù)約量 -380880現(xiàn)存可用量 20-380-880可用量 20-380-88015由上表可知,制造部門應(yīng)該在9月5日和9月10日,分別完工入庫A產(chǎn)品380臺和500臺。假設(shè)產(chǎn)品A的生產(chǎn)提前期為3天,則生產(chǎn)部門所制定的制造方案應(yīng)該如下（未考慮休息日）：（1）9月2日,發(fā)出生產(chǎn)訂單,制造數(shù)量為380臺,預(yù)計完工日9月5日；（2）9月7日,發(fā)出生產(chǎn)訂單,制造數(shù)量為500臺,預(yù)計完工日9月10日。借助于這樣的集成的邏輯,我們就可以將銷、供、產(chǎn)職能緊密地聯(lián)系起來,協(xié)助我們作好供需平衡,以及通盤規(guī)劃和執(zhí)行控制的工作。16第一節(jié) ERP的總體結(jié)構(gòu)

10、一、名詞解釋二、連動關(guān)系的處理方法三、ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)17MRP觀念架構(gòu)圖 銷售預(yù)測客戶訂單物料需求規(guī)劃庫存資料物料清單制造計劃采購計劃委外計劃執(zhí)行中的采購、生產(chǎn)與委外資料18通 盤 規(guī) 劃決策支持系統(tǒng) DSS產(chǎn)銷排程報價管理銷售訂單物料需求規(guī)劃MRP出貨管理出口貿(mào)易銷售分析委外管理采購管理生產(chǎn)訂單進口管理工序委外車間管理庫 存 管 理物料清單固定資產(chǎn)應(yīng)收帳款應(yīng)付帳款票據(jù)現(xiàn)金會計介面總帳會計成本會計人事管理薪資管理出勤刷卡共用資料 檔案管理 安全管制 在線手冊 產(chǎn)能管理設(shè)變管理粗能力規(guī)劃公司策略 績效指標 執(zhí)行報告 ERP觀念架構(gòu)圖19ERP觀念架構(gòu)圖 20第二節(jié) 物料清單(BOM)一.

11、名詞解釋二獨立需求與相依需求三物料清單的用途四物料清單管理要點五物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程21一.名詞解釋1.物料清單（BOM：Bill Of Material）222耗損率與產(chǎn)出率對母件而言,耗損率與產(chǎn)出率的關(guān)系如下： 產(chǎn)出率 =（1-耗損率） 100%。如圖：1單位的X由2個單位的Y及3單位的Z所組成。如果X的耗損率為2%,而Y、Z的耗損率各為5%、3%。假設(shè)現(xiàn)在需要 100單位的X,則要生產(chǎn)100 （1-0.02）= 102.04單位的X才夠用,而要生產(chǎn)102.04單位的X,則要投入：Y：214.28單位 = 102.04 （1 + 0.05） 2Z：315.30單位 = 102.04

12、 （1 + 0.03） 3 233結(jié)構(gòu)批量按常規(guī)的方式,物料清單中,都是以1個母件為單位,而建立各子件的用量關(guān)系。1單位的G是由2.03單位的H及1.005單位的K所組成。有許多行業(yè),如果只以1母件為單位來建立清單,其子件的用量,可能要許多位小數(shù),才能表達,往往有所困難,結(jié)構(gòu)批量就在克服這一問題。如上圖,假設(shè)G的結(jié)構(gòu)批量定為100時,則建結(jié)構(gòu)時H的用量應(yīng)該為203；而K的用量則為100.5。舉例說明：假設(shè)要制造50單位的G,則H、K應(yīng)各需多少數(shù)量? 50H 的需求量 = * 203 = 101.5 100 50K 的需求量 = * 100.5 = 50.25 10024如下圖：254虛擬件虛擬

13、件可協(xié)助：（1）作為共用件,讓物料清單比較容易維護,減少資料量或電腦運作時間。 （2）作為規(guī)劃用料號,供預(yù)測、規(guī)劃之用。 （3）作為工序中的過渡性料品,只為了顯示,不入倉庫,不報完工量。 如某類產(chǎn)品,其共用局部的子件較多,可將這些共用局部的子作合稱為一虛擬件,編出料品代號,只要先建立其物料清單表,該類產(chǎn)品則可以用虛擬件,再附加各差異局部料件,逐一定義。26例：X 為虛擬件,即 A1、A2、A3 三料品的共用局部275特性件或選用件當各料品的子件中,有特性件（Features）或選用件（Options）時：（1）為了產(chǎn)銷規(guī)劃而訂虛擬件 產(chǎn)品的子件分為主要組件和其他附件二類,各有多種不同的子件規(guī)格

14、。在接單（事前）時,才可能知道正確的組合,而備料所需的提前期,較交貨實際時間長,必須預(yù)測主要組件和各附件的需求,事先采購或制造、委外加工才能應(yīng)付客戶的要求。以虛擬件和特性件、選用件同時存在的方式,可以解決此種需要。規(guī)劃子件需求時,可在產(chǎn)銷排程（MPS）、物料需求（MRP）規(guī)劃中,依虛擬件而計算各種特性件、選用件的供給方案。利用虛擬件,定義各主料和特性件、選用件的適當組合,據(jù)以進行銷售預(yù)測。 28例：如果X 為虛擬件,A1、A2 為主料,a1、a2、a3、b1、b2 為特性件或選用件,實際交貨的產(chǎn)品為多種組合,如：虛擬件的各子件用料量,則按照以往生產(chǎn)經(jīng)驗的比值,并借以預(yù)測未來的適當用量值,供規(guī)劃

15、主要組件、附件的需求。營業(yè)部門只要有銷售預(yù)測的需求量,就可以推算出各用料的供給方案。等開始接單后,再按照當時的實際供給狀況,提供可承諾量、及采購、委外、自制等建議。 29（2）為了依銷售訂單而設(shè)定規(guī)劃品同一料號的產(chǎn)品,依客戶銷售訂單而準備不同的用料時,其用料內(nèi)容必須在接單后,再作指定,并按照指定的內(nèi)容、用量而制造。例：假設(shè)在物料清單表中定義A為產(chǎn)品,B、C為主料,a1、a2、a3 為特性件（必須使用,有多種可選,必選其一）；b1、b2為選用件（可使用,也可不用,有多種可選）。實際交貨的產(chǎn)品為多種組合,如：30 接單時,按照各銷售訂單輸入的需求量及時間,在銷售訂單管理系統(tǒng),應(yīng)該另外再指定各銷售訂

16、單所需要的實際用料子件的內(nèi)容、用料量。并可自動生成鎖定規(guī)劃生產(chǎn)訂單,按照指定的用料內(nèi)容、數(shù)量而同時生成生產(chǎn)訂單用料表。在MRP、MPS自動規(guī)劃時,依銷售訂單指定用料內(nèi)容而規(guī)劃供給方案,以確保用料的正確無誤。31第二節(jié) 物料清單(BOM)一. 名詞解釋二獨立需求與相依需求三物料清單的用途四物料清單管理要點五物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程32例如,有一個物料清單： A B（1） C（1） D（2）產(chǎn)品A由1個B及一個C組成；制品B由2個D加工而成。B現(xiàn)有存貨50個,D有存貨20個,問：A產(chǎn)品接到訂單80個,應(yīng)采購原料D多少？（1）傳統(tǒng)的解法：因一個A用2個D,故生產(chǎn)80個A ,需采購D 802-20

17、 = 140 個。這個結(jié)果對不對呢？如果無半成品庫存B時是對的。（2）現(xiàn)代的解法：80個A需要制作B 80 1 - 50 = 30 個；30個B需要采購D 30 2 - 20 = 40 個。（3）傳統(tǒng)的解法比現(xiàn)代的解法,多浪費100個！ 二獨立需求與相依需求33第二節(jié) 物料清單(BOM)一. 名詞解釋二獨立需求與相依需求三物料清單的用途四物料清單管理要點五物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程34三物料清單的用途1本錢計算 2物料需求規(guī)劃(MRP)展開時的依據(jù)3生產(chǎn)訂單和委外單領(lǐng)料與發(fā)料的依據(jù) 4維護料品的管理 5規(guī)劃性BOM 35第二節(jié) 物料清單(BOM)一. 名詞解釋二獨立需求與相依需求三物料清單的

18、用途四物料清單管理要點五物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程36四物料清單管理要點1物料清單內(nèi)容的準確性 2物料清單的設(shè)計變更 3物料清單的設(shè)計方式 37第二節(jié) 物料清單(BOM)一. 名詞解釋二獨立需求與相依需求三物料清單的用途四物料清單管理要點五物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程381物料清單的系統(tǒng)功能物料清單初次建立時,可依母件料品的結(jié)構(gòu)批量,建立其所有子件料品的使用數(shù)量、損耗率等資料。 物料清單建立時,可依子件料品設(shè)定其有效期間,作為生產(chǎn)訂單、委外單用料選擇的依據(jù)。也為MRP、MPS展開的依據(jù)。所有無效(過期或未到期)的子件,皆不予列入考慮。 提供物料清單的拷貝功能,當建立相類似成品的物料清單時,可

19、節(jié)省資料輸入時間。提供全結(jié)構(gòu)料品的整批取代與整批刪除作業(yè),以利快速變更所有各項物料清單。 使用者可根據(jù)實際需要,而選擇建立成品的產(chǎn)出率或組成子件料品的損耗率資料。二者可任選其一。 39提供多階或單階方式,依母件查子件的物料清單展開查詢,或報表。 提供多階或單階方式,依子件查母件的物料清單內(nèi)溯查詢,或報表。 可以匯總方式,進行物料清單的匯總查詢及報表。即不分階層,而將各階層同一用料的用料加總,并顯示所有用料內(nèi)容及用料量。 依物料清單的內(nèi)容,考慮其損耗率、使用量,計算每一母件的本錢。 自動偵查已建立的物料清單,是否有邏輯上的錯誤。如子件而成為自我母件。 可檢查物料清單中,所有組成料品是否已存在于料

20、品根本資料中。 可建立母件的結(jié)構(gòu)批量,該物料清單所輸入的子件用量,是依據(jù)一個單位母件,或者百千單位母件的的基準量,子件依此基準量而計算使用量。 BOM的表示方法：單階式、多階式、階列式、匯總式。 402物料清單的作業(yè)流程41第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP) 一 MRP的根本邏輯二低階碼與BOM展開三時間的連動關(guān)系四MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程42一MRP的根本邏輯我們什么時間應(yīng)該制造多少數(shù)量的這種產(chǎn)品？需要哪些組件（或成份）？這些料品的現(xiàn)存庫存量有多少？此外已經(jīng)在采購、制造、委外過程中的有多少,它們將在何時到達或完工？何時需要更多些,而且需要多

21、少？這些料品應(yīng)該何時制造或訂貨？43第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP) 一 MRP的根本邏輯二低階碼與BOM展開三時間的連動關(guān)系四MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程44二低階碼與BOM展開1共用件的問題 假設(shè)有兩個成品,甲和乙,它們各自的BOM如圖：A1(2) B(2) C(1) A2(2) D(1) E(1) 45料品B是甲的子件,同時也是D的子件,我們說B是“共用件(Common Parts)。假設(shè)料品B現(xiàn)有庫存量50個。如果甲和乙均有客戶訂單量各100個,我們現(xiàn)在就用在上一節(jié)中所說明的BOM展開方式來計算料品B的供給數(shù)量。當我們將甲的BOM逐層展

22、開后,再接著將乙的BOM也展開時,B的毛需求量分別各為200,庫存量可以重復(fù)減二次嗎？換言之,在甲展開時,B的毛需求量為200,扣除庫存量50,還缺150。之后在乙展開時,B的毛需求量為200,還能再扣除庫存量50嗎？當然不行！因為這50個庫存量已經(jīng)預(yù)備給甲生產(chǎn)用了,如果再扣一次,將來生產(chǎn)乙時必然會缺料。這種現(xiàn)象,正是共同料件無法靠BOM展開來計算需求量的原因。那么,該如何做才對呢？我們必須借助于一個稱作“低階碼（LLC：Low Level Code）的技巧。462什么是低階碼？依照各料品在物料清單中的階位,而按階層上下,由上而下從零階起,將全部料品排序,即為各料品的低階碼。在MRP展開時,從

23、低階碼最小的開始,將全部料品的需求,逐階向下展開計算。以上述甲、乙產(chǎn)品為例：B在甲的BOM中,其階碼(Level Code)為1,但在乙的BOM中,階碼為2,所以我們定義B的低階碼(Low Level Code,LLC)為2,也就是B在各BOM中最低的那個“階碼。按照這個LLC的定義,可以逐個計算各料品的LLC如下：47低階碼是由電腦自動計算的,不能只用手工來計算,因為料品一多,勢必發(fā)生錯誤。每當有新增或修改物料清單后,應(yīng)重新推算全部料品的低階碼。LLC 料品 0甲、乙 1A1、A2、C、D、E 2B 483BOM展開下面,我們按照料品低階碼的順序,同時計算產(chǎn)品甲和乙所需各料品的凈需求量,如表

24、所示49步驟 料品 毛需求量X 庫存可用量Y 凈需求量Z=X-Y BOM中其下階子件的毛需求量 1甲1000100A1BC 200（#3）200（#8）100（#5） 2乙1005050A2DE 100（#4）50 （#6）50 （#7） 3A！20030170-4A21004060-5C1005050-6D502030B60 （#8） 7B50050-8E200+60=26050210-（說明：#號內(nèi)數(shù)字為各步驟計算時,毛需求的依據(jù)）50第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP) 一 MRP的根本邏輯二低階碼與BOM展開三時間的連動關(guān)系四MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六需求規(guī)劃的系統(tǒng)

25、功能與作業(yè)流程51三時間的連動關(guān)系 生產(chǎn)管理, 從本質(zhì)上講是一個逐層式的物料管理過程。什么時侯要生產(chǎn),就什么時侯進料。所以將生產(chǎn)的內(nèi)容詳細排定時序,是掌握用料的首要因素。 1提前期與累計提前期 2時序劃分521提前期與累計提前期每一個料品“從開始到完成的期間稱作提前期(Lead Time)。何謂“開始時間？對采購件而言,是指發(fā)放采購訂單給供給商的時間；對委外件而言,是發(fā)放委外單委外廠商的時間；對自制件則是生產(chǎn)訂單的開工時間。而所謂“完成時間,對采購件和委外件均是指完成驗收入庫的時間；對自制件則是指它完工入庫的時間。在BOM中,將某一料品本身的提前期加上其子件的提前期,就等于該料品的“累計提前期

26、(Accumulative Lead Time)。但是如果該料品的子件不只一個,而這些子件的提前期各不相同,則選其子件中最大的一個提前期加上該料品本身的提前期,作為它的累計提前期。料品的累計提前期,表示為了提供該料品,必須花費的總的工作時間。例如,假設(shè)A產(chǎn)品的累計提前期為8天,如果營業(yè)部們需要出貨A產(chǎn)品,那么就必須在8天前通知生產(chǎn)及采購單位,否則將來不及作業(yè)而無法準時出貨。當然,在“交貨提前期比產(chǎn)品的“累計提前期短時,業(yè)務(wù)部門應(yīng)該先以銷售預(yù)測值通知生產(chǎn)和供給單位,使其能夠提早而及時進行相關(guān)的制造和采購工作。 532時序劃分“將工作就時間來展開,稱作“時序劃分(Time-Phasing)。例如：

27、經(jīng)過MRP凈算得知,要購置某一原料100單位,但何時應(yīng)該發(fā)放采購訂單？要求供給商何時交貨？這些時間的處理就是時序劃分的工作了。任何方案,只處理“數(shù)量是不夠的,還應(yīng)該同時處理“時間上的連動關(guān)系。MRP對時間的安排,是依照完工日和制作過程的順序,反向地逐一計算各料品的最晚開始日和完成日,這種方法稱作“反向排程。MRP規(guī)劃,是（1）先凈算出需求日期和凈需求量；（2）再按照各料品的提前期進行反向排程而計算出其開始日。 54第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP) 一 MRP的根本邏輯二低階碼與BOM展開三時間的連動關(guān)系四MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程55四MRP

28、系統(tǒng)的觀念架構(gòu)預(yù)測需求客戶訂單主生產(chǎn)計劃物料需求規(guī)劃庫存資料物料清單凈需求生產(chǎn)訂單資料采購資料委外資料生產(chǎn)訂單采購訂單委外訂單561MRP的前提條件 物料需求規(guī)劃的運行,要求非常具體而準確的數(shù)據(jù),它們是： （1）一份分時段的主生產(chǎn)方案（下一節(jié)介紹）,其中每一料品由一物料清單來描述。 （2）每一物料清單中的每一子件及其母件要有唯一的識別號。 （3）結(jié)構(gòu)恰當而準確的物料清單,與工程更改的嚴格控制。 （4）關(guān)于料品準確的現(xiàn)行庫存量。 （5）關(guān)于未關(guān)閉的采購訂單、生產(chǎn)訂單、及委外單的準確數(shù)量與可靠的交貨日期。 （6）關(guān)于采購料品、自制料品、委外料品的可靠的提前期。572MRP系統(tǒng)的令單管理按照料品的供

29、給型態(tài),料品可以分為自制件、委外件及采購件,因此系統(tǒng)中的令單（Order）是指生產(chǎn)訂單、委外單、采購訂單三種。MRP凈算的結(jié)果,會自動產(chǎn)生上述三種令單,此一過程稱作“令單規(guī)劃(order planning)。而所謂“規(guī)劃性令單,是指這些令單是由電腦自動計算出來的,是“規(guī)劃的結(jié)果,但還不是真正已經(jīng)被主管審核而發(fā)出的令單。令單審核及發(fā)出的作業(yè),稱作“審核(Releasing)。規(guī)劃性令單經(jīng)過審核后就成為真正可以據(jù)以執(zhí)行的生產(chǎn)訂單(M/O)、委外單(S/O)、采購訂單(P/O),這些令單稱為“已審核令單(Released Orders)。MRP系統(tǒng)自動生成很多“規(guī)劃性令單,生產(chǎn)或采購人員真的要按照這

30、些電腦建議的數(shù)量和時間來執(zhí)行嗎？不一定,實際要如何做,視其“令單審核的內(nèi)容而定。例如：一個料品的規(guī)劃性采購數(shù)量為320個,采購人員也許會因為市場供需情況而決定要購置500個,只要在審核該采購單時以手工將數(shù)量改為500即可。當然,如果我們完全接受電腦自動規(guī)劃的結(jié)果,那么就可以在系統(tǒng)中要電腦自動地完成審核作業(yè)。 58第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP) 一 MRP的根本邏輯二低階碼與BOM展開三時間的連動關(guān)系四MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程59五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能MRP(物料需求規(guī)劃)的根本邏輯,是將需求（客戶訂單、銷售預(yù)測）,通過BOM的結(jié)構(gòu)

31、關(guān)系加以凈算（考慮現(xiàn)有庫存及未關(guān)閉的令單余量）,而得到自制、采購、委外凈需求量的一種方法 制造資源規(guī)劃(MRP: Manufacturing Resource Planning) = 物料需求規(guī)劃 (MRP：Material Requirement Planning) + 營業(yè)需求管理 (Demand Management) + 產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CRP: Capacity Requirement Planning) + 主生產(chǎn)方案 (MPS: Master Production Scheduling) + 車間控制 (SFC: Shop Floor Control) + 財務(wù)模擬與集成 (Fi

32、nancial Simulation & Integration)60MRP的功能及應(yīng)用,說明如下：MRP系統(tǒng)的源頭是營業(yè)單位的需求,如果營業(yè)需求本身管理不善,勢必影響到MRP整個系統(tǒng)的運作。MRP是極好的平衡供需、令單規(guī)劃的工具,但它要以穩(wěn)定而且可行的主生產(chǎn)方案為前提。主生產(chǎn)方案(MPS：Master Production Schedule)是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的結(jié)果,反映了廠內(nèi)生產(chǎn)資源的限制與市場需求預(yù)測的綜合結(jié)果。如果將每個產(chǎn)品所必須經(jīng)過的工序、以及各工序所占用的產(chǎn)能(機器及人員)等根本數(shù)據(jù),像BOM一樣表達出來,就可以建立工藝路線資料。如果比照MRP展開的邏輯,將營業(yè)需求通過工藝路線的結(jié)構(gòu)關(guān)系加

33、以展開,就可以得到各項產(chǎn)能(即各項生產(chǎn)設(shè)備與人員)的凈需求量,我們稱此種展開作業(yè)為“產(chǎn)能需求規(guī)劃(Capacity Requirement Planning),簡稱CRP。與“產(chǎn)能需求規(guī)劃對映的問題是“車間管理(Shop Floor Control),簡稱SFC。其主要功能是掌握生產(chǎn)訂單各工序的完工進度、在制品狀況、及實際工時等。從營業(yè)的需求管理中,可以獲得銷售預(yù)測的數(shù)據(jù)；從MPS作業(yè)中可以獲得產(chǎn)品生產(chǎn)和庫存的預(yù)計狀況；再加上庫存管理和供給管理等數(shù)據(jù),就足夠讓我們進行周邊的財務(wù)模擬作業(yè)(Financial Simulation)了。此外,財務(wù)管理中的應(yīng)收帳款可以由庫存的出貨數(shù)據(jù)來自動生成、而應(yīng)

34、付帳款也可以由庫存的驗收來自動生成,這就是一般所稱作業(yè)系統(tǒng)(產(chǎn)供銷系統(tǒng))和財務(wù)系統(tǒng)之間的自動集成關(guān)系。61第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP) 一 MRP的根本邏輯二低階碼與BOM展開三時間的連動關(guān)系四MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程62六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程1需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能2需求規(guī)劃的作業(yè)流程631需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能可按不同的需求來源計算物料需求,以適合不同的生產(chǎn)型態(tài)：（1）預(yù)測訂單(方案生產(chǎn)型態(tài))； （2）客戶銷售訂單(銷售訂單生產(chǎn)型態(tài))； （3）預(yù)測銷售訂單+客戶銷售訂單(二者兼并式生產(chǎn)型態(tài))； 本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單,可按各料品設(shè)定的

35、不同供需政策生成： 可依銷售訂單來進行采購/委外/生產(chǎn)； 在指定期間內(nèi)的需求予以合并,一起進行采購/委外/生產(chǎn)； 各類規(guī)劃令單的需求日及審核日,由系統(tǒng)以倒推法,依BOM前后關(guān)系而自動推算。 本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單,可按各料品設(shè)定的最小采購(生產(chǎn))數(shù)量和標準批量等而生成,有利于采購及生產(chǎn)的批量管理。 本系統(tǒng)生成的建議規(guī)劃量(規(guī)劃令單)資料,可以直接傳送到各相關(guān)系統(tǒng),以便繼續(xù)進行生產(chǎn)訂單、委外單及采購訂單的規(guī)劃和審核。 64本系統(tǒng)提供令單需求的查詢/打印,相關(guān)人員能按供需狀況,在銷售訂單、采購、委外或自制等實況改變時,可以立即查詢需求的脈絡(luò)關(guān)系,以作為應(yīng)變的依據(jù)。 本系統(tǒng)提供（BOM需求規(guī)劃）的功能

36、,通過BOM的直接展開,將銷售訂單的毛需求算出,以毛需求當為凈需求,而規(guī)劃采購、委外、自制等?；蛘咴俳?jīng)過BOM需求調(diào)整,而直接在畫面上與相關(guān)資料作比較調(diào)整后,再供相關(guān)系統(tǒng)規(guī)劃,以幫助資料尚未完整建立之初導(dǎo)入電腦系統(tǒng)者使用。制造業(yè)如果完全采取批對批的生產(chǎn)方式,可以依此方式以取代MRP的規(guī)劃方式。 本系統(tǒng)可按銷售和生產(chǎn)部門的共同討論而制定產(chǎn)銷方案,其內(nèi)容包括各料品的數(shù)量及供給起止期間,可供生成預(yù)測訂單,作為MRP的需求來源。MRP展開時,以預(yù)測訂單和客戶銷售訂單二者同時為需求來源時,依客戶銷售訂單自動耗抵預(yù)測訂單,如果客戶銷售訂單較多時,則以較多者為準。 652需求規(guī)劃的作業(yè)流程66第四節(jié) 產(chǎn)銷排

37、程(MPS) 一生產(chǎn)方案與產(chǎn)銷排程二MPS的用途三可承諾量與接單的原則四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五MPS與MRP的關(guān)系六MPS與MRP的作業(yè)流程七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程67一生產(chǎn)方案與產(chǎn)銷排程 制造企業(yè)的生產(chǎn)方案（Production plans）,是工廠生產(chǎn)制造活動的指導(dǎo)性大綱,它著重于為支持企業(yè)經(jīng)營方案所要求的設(shè)施與生產(chǎn)方面。其方案的時間通常較長（2-5年）,在企業(yè)產(chǎn)品數(shù)目和種類太多時,多半依產(chǎn)品類別而不是依個別產(chǎn)品來方案,以適度簡化方案工作。生產(chǎn)方案所用的時格（Time Bucket）往往是月。生產(chǎn)方案主要有以下三項功能： （1）更詳細地去定義企業(yè)經(jīng)營方案中的制造部份

38、； （2）設(shè)定制造產(chǎn)品系列的產(chǎn)量； （3）為作業(yè)的管理控制提供根底。68產(chǎn)銷排程（Master Production Scheduling,簡稱MPS）,也稱主生產(chǎn)方案,則是生產(chǎn)方案的詳細表達,通常MPS所用的時格為周或日,涵蓋的時間往往是三到十二個月,以個別產(chǎn)品為對象,即MPS中規(guī)定的產(chǎn)品必須由具體、個別的BOM來描述。原則上,它是將生產(chǎn)方案的內(nèi)容做進一步地細分而得到的。對MRPII有重大奉獻的Oliver Wight教授曾說：產(chǎn)銷排程是制造業(yè)的重要資產(chǎn),因為它清楚地描述了什么是我們所要生產(chǎn)的,更具體的說,產(chǎn)銷排程也是營銷部門的資產(chǎn),因為它指出了要為客戶制造些什么？ 69第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(M

39、PS) 一生產(chǎn)方案與產(chǎn)銷排程二MPS的用途三可承諾量與接單的原則四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五MPS與MRP的關(guān)系六MPS與MRP的作業(yè)流程七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程70二MPS的用途1把較高層次的生產(chǎn)方案與日常的日程方案連接在一起2它驅(qū)動假設(shè)干種明細的方案,包括： （1）物料需求方案（MRP） （2）能力需求方案（人力與設(shè)備3它驅(qū)動財務(wù)方案,引導(dǎo)料品庫存、采購與承諾、直接人工與銷售料品的本錢等的預(yù)算 4它為訂貨生產(chǎn)的產(chǎn)品作出客戶交貨承諾 5它協(xié)調(diào)諸多管理人員的活動 71第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS) 一生產(chǎn)方案與產(chǎn)銷排程二MPS的用途三可承諾量與接單的原則四時柵（Time Fen

40、ce）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五MPS與MRP的關(guān)系六MPS與MRP的作業(yè)流程七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程72三可承諾量與接單的原則業(yè)務(wù)部門先編制銷售方案。生產(chǎn)部門據(jù)以編制MPS,并確定是否能滿足銷售方案的需求。假設(shè)是,向業(yè)務(wù)部門確認其銷售方案；假設(shè)否,則要求業(yè)務(wù)部門適當修改原銷售方案。業(yè)務(wù)部門生產(chǎn)部門不能達成一致的結(jié)論時,由其上級共同主管出面裁決,使產(chǎn)銷方案能定案,而可據(jù)以計算ATP數(shù)據(jù)。業(yè)務(wù)部門依ATP接單,生產(chǎn)單位要負責完成MPS約定的產(chǎn)量。公司要訂定MPS內(nèi)容的修改(調(diào)整)程序和方法,由業(yè)務(wù)和生產(chǎn)部門共同遵守。73第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS) 一生產(chǎn)方案與產(chǎn)銷排程二MPS的用途三可承諾量與接單的原則

41、四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五MPS與MRP的關(guān)系六MPS與MRP的作業(yè)流程七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程74四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào) T1 T2 T3如上圖,T1代表第一個時柵,稱作“凍結(jié)時柵,它相當于工廠內(nèi)平均的“制造提前期,T2代表第二個時柵,稱作“協(xié)議時柵,它相當于平均的“制造提前期+采購提前期,T3稱作“規(guī)劃時柵,代表每次產(chǎn)銷排程時間的長短,例如T3為五個月,就表示每次產(chǎn)銷排程時,要往后考慮五個月的產(chǎn)銷狀況。制造LT采購LT75第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS) 一生產(chǎn)方案與產(chǎn)銷排程二MPS的用途三可承諾量與接單的原則四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五MP

42、S與MRP的關(guān)系六MPS與MRP的作業(yè)流程七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程76五MPS與MRP的關(guān)系甲 A B C b1 b2 c1 c2MPS和MRP的根本運作邏輯完全一樣,只不過對象不同、目的有別而已。何謂“對象不同呢？是指我們可將所有的料品大大致分為兩類：MPS件與MRP件。所謂MPS件,就是MPS規(guī)劃時要處理的料件,而當時對MRP件則不予以理會。77假設(shè)b1是國外采購件,采購提前期要90天,而出貨提前期只有20天。所以b1的采購方案是按照銷售預(yù)測來進行的,為了確保不發(fā)生欠料的狀況,我們定義b1為MPS件。甲是成品,是MPS規(guī)劃的最主要對象,故也是MPS件。由于MPS的運作就是MRP的邏輯

43、,而MRP的邏輯是依BOM由上而下逐層展開的(由母件的凈需求帶出各子件的毛需求,再予以凈算),因此為了要計算b1的需求量,我們也必須要定義B也是MPS件,否則甲的凈需求會無法通過B來計算b1的凈需求,即凈算的過程會斷掉。因此,MPS的考慮對象只有甲、B、b1,其余的都是MRP件,在展開MRP時再考慮。78第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS) 一生產(chǎn)方案與產(chǎn)銷排程二MPS的用途三可承諾量與接單的原則四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五MPS與MRP的關(guān)系六MPS與MRP的作業(yè)流程七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程79六MPS與MRP的作業(yè)流程上例中由于A、b2、C、c1、c2都不是MPS件,而是MRP件

44、,所以MPS展開后所生成的規(guī)劃性令單有甲和B的生產(chǎn)訂單、以及b1的采購訂單。這時,MPS規(guī)劃人員即可檢討b1的采購訂單是否可行,是否有逾期或供給量缺乏的情況。如果采購訂單可以順利執(zhí)行,則可以確認此時“物料供給度沒有問題。同時,MPS規(guī)劃人員也要檢討甲的生產(chǎn)訂單是否可以順利的生產(chǎn),即是否有足夠的產(chǎn)能,如果負荷超過100%,是否可用加班、轉(zhuǎn)委外、增加產(chǎn)能等方式來完成。由于B是被迫定義為MPS件的,故MPS規(guī)劃人員可不理會MPS生成的B的M/O。如果甲的生產(chǎn)訂單無法順利生產(chǎn),或者b1的采購訂單來不及采購,則MPS規(guī)劃人員就要與營業(yè)規(guī)劃人員協(xié)調(diào),修改銷售預(yù)測的內(nèi)容,再重新做MPS的展開,并重新做上述的

45、檢討與確認動作。確定了MPS的令單后,就可以進一步執(zhí)行MRP作業(yè)。 80第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS) 一生產(chǎn)方案與產(chǎn)銷排程二MPS的用途三可承諾量與接單的原則四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五MPS與MRP的關(guān)系六MPS與MRP的作業(yè)流程七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程811產(chǎn)排程程的系統(tǒng)功能公司工作日歷 產(chǎn)銷排程規(guī)劃時間的依據(jù) 凍結(jié)期間 在凍結(jié)期間內(nèi),不允許令單(生產(chǎn)訂單及委外單)的插單作業(yè)需求來源 預(yù)測資料 、客戶銷售訂單 、預(yù)測資料+ 客戶銷 售訂單 MPS規(guī)劃 系統(tǒng)依需求日倒推各令單的供給日、擬定供給方案時,系統(tǒng)會自動規(guī)劃,答復(fù)以下問題 可承諾量 業(yè)務(wù)員接單時可承諾客戶的銷售量 8

46、22產(chǎn)排程程的作業(yè)流程83第五節(jié) 銷售管理的工作原理一銷售管理的范圍二銷售管理的工作流程三銷售預(yù)測四銷售訂單五出貨管理六銷售分析84一銷售管理的范圍企業(yè)的需求,主要來源于： （1）國內(nèi)外的客戶,這些客戶中也有可能是企業(yè)自身的供貨廠商 （2）本公司的其它工廠 （3）本公司在其它地方的分銷機構(gòu)（倉庫） （4）在客戶處的代（寄）銷存貨銷售管理的活動,主要包括： （1）對于需求的預(yù)測 （2）處理銷售訂單的登錄 （3）作出交貨的承諾 （4）同主生產(chǎn)方案的接口 （5）銷售業(yè)績的分析 85第五節(jié) 銷售管理的工作原理一銷售管理的范圍二銷售管理的工作流程三銷售預(yù)測四銷售訂單五出貨管理六銷售分析86銷售預(yù)測銷售訂

47、單出貨管理銷售分析MPS：供應(yīng)度夠嗎？MRPYNYATP自制采購委外庫存管理銷售管理的工作流程,主要是：871先由業(yè)務(wù)部門或企劃部門做好銷售預(yù)測；2再由產(chǎn)銷排程(MPS)人員依據(jù)此銷售預(yù)測來排定主生產(chǎn)方案,并針對MPS件來檢討材料和產(chǎn)能供給度的可能情況。（1）如果供給度夠,則向業(yè)務(wù)部門確認銷售預(yù)測的內(nèi)容,并交予可承諾量(ATP)數(shù)據(jù),供做接單的參考,另將主生產(chǎn)方案交給生產(chǎn)部門,作為其做MRP展開之用；（2）如果供給度不夠,即產(chǎn)能缺乏或者來不及采購,則需要和預(yù)測單位協(xié)商以修改預(yù)測的內(nèi)容,并重新按照新的預(yù)測內(nèi)容展開MPS,直到確認供給度足夠為止。MPS確定后,將ATP數(shù)據(jù)交給業(yè)務(wù)部門,同時將MPS

48、日程交給MRP人員。3業(yè)務(wù)部門依ATP來承接客戶訂單,即在ATP范圍內(nèi)可直接接單,而在訂單超出了ATP的范圍時,必需先與生產(chǎn)部門協(xié)商,以確保能及時供給；4生產(chǎn)部門依客戶訂單需求排定出貨日程,并依實際出貨的數(shù)據(jù)來掌握客戶訂單的處理狀況。5業(yè)務(wù)部門按照所接的客戶訂單,與出貨的數(shù)據(jù)二者進行銷售統(tǒng)計分析,以掌握營業(yè)目標與利潤目標的達成率,做為下次銷售預(yù)測的重要參考。88第五節(jié) 銷售管理的工作原理一銷售管理的范圍二銷售管理的工作流程三銷售預(yù)測四銷售訂單五出貨管理六銷售分析89三銷售預(yù)測1銷售預(yù)測的重要性 銷售和制造活動的有效管理,始于對市場需求的理解和預(yù)測。企業(yè)的方案、執(zhí)行與與控制活動,最關(guān)心的還是未來

49、的事情,因為過去的事已經(jīng)無法控制,所以必須從現(xiàn)況出發(fā)為未來作好準備。同時由于企業(yè)的一切方案活動都與滿足客戶的未來需求有關(guān),所以企業(yè)的各單位都與銷售預(yù)測有關(guān)。 銷售預(yù)測,是使用過去的銷售需求量來預(yù)報未來銷售需求量的過程。良好的銷售預(yù)測,有助于企業(yè)做好以下規(guī)劃性的決策： （1）銷售訂單承接 （2）庫存管理 （3）交貨的承諾（包括制造、采購等供給活動） （4）生產(chǎn)能力的要求（場地、人工、設(shè)備等） （5）資金的預(yù)算 （6）新產(chǎn)品的研發(fā) （7）人力資源的需求 902銷售預(yù)測的內(nèi)容 銷售預(yù)測的根本內(nèi)容,包括：（1）誰負責銷售？（2）在什么期間完成？（3）銷售什么產(chǎn)品和效勞？（4）銷售數(shù)量及金額？（5）客戶

50、是誰？ 銷售預(yù)測有多種不同的分類方法,其中之一,是按照所涉及的期間長短來區(qū)分： （1）長期預(yù)測：用于工廠擴展與添置新的機器設(shè)備,以便提前年或更早地去方案資本投資。 （2）中期預(yù)測：用于較長提前期的物料的購置或作業(yè)率的方案,提前至年考慮季節(jié)性或周期性的產(chǎn)品。 （3）短期預(yù)測：用于為采購件或自制件或委外件確定恰當?shù)挠嗀浟颗c訂貨時機,并方案恰當?shù)闹圃炷芰?考慮提前至個月平整工作負荷的可行性。 （4）近期預(yù)測：用于每周或每日的裝配進度與成品庫存的分配。91第五節(jié) 銷售管理的工作原理一銷售管理的范圍二銷售管理的工作流程三銷售預(yù)測四銷售訂單五出貨管理六銷售分析921銷售訂單的系統(tǒng)功能客戶銷售訂單資料輸入。

51、假設(shè)客戶信用額度管制點設(shè)為銷售訂單,則當銷售訂單審核時,系統(tǒng)將查核客戶的信用余額?？蛻翡N售訂單審核處理: 客戶信用余額計算,庫存產(chǎn)品預(yù)約量更新,銷售訂單狀態(tài)碼更新。依使用者設(shè)定的價格方式（歷史單價、標準售價、約定售價）,自動計價?？蛻粲嗁徆こ炭煞譃? 庫存品,非庫存品（屬代(暫)付費用記錄）。應(yīng)客戶特殊要求,依銷售訂單指定特性件、選用件的用料選擇。銷售訂單資料輸入時可選擇設(shè)定: 部門、業(yè)務(wù)員、幣別、稅別、發(fā)票（出貨）地址、允出上/下限、收款條件、地區(qū)別、折扣率、出貨倉庫、預(yù)計出貨日、原因碼等。支持外幣作業(yè),并自動依外幣匯率轉(zhuǎn)換本位幣。銷售訂單資料可自動轉(zhuǎn)入銷售分析系統(tǒng)。銷售訂單已訂未交量查詢,

52、客戶已訂未交明細表打印,銷售訂單明細表打印。932銷售訂單的作業(yè)流程94第五節(jié) 銷售管理的工作原理一銷售管理的范圍二銷售管理的工作流程三銷售預(yù)測四銷售訂單五出貨管理六銷售分析951出貨管理的系統(tǒng)功能出貨單可依銷售訂單出貨,也可直接出貨（無銷售訂單）。假設(shè)客戶信用額度管制點設(shè)為出貨單,則出貨單輸入時,系統(tǒng)將查核客戶的信用余額。一張銷售訂單可分批出貨,同一客戶的不同銷售訂單, 也可集中出貨。出/退貨資料變動處理方式: 可選擇實時(On Line), 或批次(Batch)更新庫存資料。依使用者設(shè)定的價格方式（歷史單價、標準售價、約定售價）,自動計價。出貨數(shù)量管制: 提示出貨上限與下限量 (有銷售訂單

53、出貨時),庫存量缺乏的提示。出貨更新處理: 客戶信用余額計算及更新,銷售訂單已交量、庫存預(yù)約量、現(xiàn)存量更新。96客戶出貨工程可為: 庫存品,非庫存品（可反響貨款及相關(guān)費用）。送貨單回執(zhí)聯(lián)的追蹤, 以確保債權(quán)平安。支持外幣作業(yè),并自動依外幣匯率轉(zhuǎn)換本位幣。可作批號管理,多個庫存計量單位。出/退貨資料自動轉(zhuǎn)入銷售分析系統(tǒng)。可自動結(jié)轉(zhuǎn)應(yīng)收帳款系統(tǒng)。出/退貨單輸入時可選擇設(shè)定：部門、業(yè)務(wù)員、幣別、稅別、發(fā)票（出貨）地址、收款條件、地區(qū)別、折扣率、出貨倉庫、原因碼等。出/退貨明細資料查詢、報表,未開發(fā)票出貨明細表。972出貨管理的作業(yè)流程98第五節(jié) 銷售管理的工作原理一銷售管理的范圍二銷售管理的工作流程

54、三銷售預(yù)測四銷售訂單五出貨管理六銷售分析991銷售分析的系統(tǒng)功能可維護年月的銷售目標。設(shè)定成長率,而模擬新年度的銷售目標。提供以下14種角度： （1）產(chǎn)品別 產(chǎn)品類別 部門+產(chǎn)品別 部門+產(chǎn)品類別 （2）業(yè)務(wù)員別 業(yè)務(wù)員+產(chǎn)品別 業(yè)務(wù)員+產(chǎn)品類別 （3）客戶別 客戶+產(chǎn)品別 客戶+產(chǎn)品類別 （4）地區(qū)別 地區(qū)+產(chǎn)品別 地區(qū)+產(chǎn)品類別 地區(qū)+業(yè)務(wù)員別 數(shù)量、金額的： （1）年月銷售實績統(tǒng)計表 （2）年月達成率分析表 （3）年月成長率分析表 （4）年月奉獻率分析表 （5）排名表1002銷售分析的作業(yè)流程101第六節(jié) 采購管理的工作原理一采購管理的功能和目標二采購管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程102一采購

55、管理的功能和目標關(guān)鍵性的采購原則： （1）參與采購：許多高階管理人員對采購的作用并不熟悉,所以將自己與采購部門隔離開來,而是應(yīng)該參與進來。 （2）關(guān)注重要的部件：通常在所有的材料中有少數(shù)的局部,占用全部材料本錢的比重較大,或是交貨期較長,或者其品質(zhì)不易保證等,應(yīng)該將這些材料列為重要的部件。應(yīng)該保證采購人員在這些重要部件的選擇、交貨期控制和周轉(zhuǎn)上花費最多的工作時間。 （3）不要加速完成采購：要允許采購部門充分運用其創(chuàng)造力和專業(yè)經(jīng)驗,以盡可能低的價格、在正確的時間采購正確數(shù)量的合格材料。 103采購部門必須考慮的關(guān)鍵工程 ： （1）價格； （2）從供給商到工廠的距離； （3）交貨的及時性； （4）

56、影響報價的特殊因素； （5）采購訂單中的數(shù)量； （6）供給商的穩(wěn)定性和可靠性； （7）供給商的創(chuàng)造性奉獻； （8）質(zhì)量。104采購職能 ： （1）新產(chǎn)品開發(fā)或產(chǎn)品的重新設(shè)計； （2）產(chǎn)品價值分析； （3）自制或外購的決策； （4）產(chǎn)品定價； （5）預(yù)測。105第六節(jié) 采購管理的工作原理一采購管理的功能和目標二采購管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程1061采購管理的系統(tǒng)功能采購訂單的規(guī)劃方式: 由產(chǎn)銷排程或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)自動生成、或由使用者自行輸入。已審核請購單可自動轉(zhuǎn)為采購訂單。供給商的歷史交易往來資料記錄。料品采購的詢價資料記錄。采購訂單輸入時,系統(tǒng)可以自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。采購訂單請購

57、、規(guī)劃、鎖定、審核、收料、驗收、結(jié)轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款、關(guān)閉等狀態(tài)的追蹤管理。采購訂單逾期未交貨料品資料追蹤。請款作業(yè)處理: 驗收單價的查核、驗退單價的查核、請款明細資料打印。與財務(wù)系統(tǒng)集成,自動生成應(yīng)付帳款。采購工程可分為: 庫存品、非庫存品（屬代(暫)收費用之記錄）。采購訂單輸入功能設(shè)定: 供給商地址、收貨廠商、收貨廠商地址、允收上/下限、付款條件、幣別、稅別、預(yù)定交貨日、預(yù)定驗貨日、驗收倉庫、原因碼等 1072采購管理的作業(yè)流程1083進口管理的系統(tǒng)功能供給商的歷史交易往來資料記錄。料品采購的詢價資料記錄。進口采購訂單輸入時,系統(tǒng)可以自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。進口采購訂單規(guī)劃、審核、信用狀

58、、保險、贖單、報關(guān)、收料、驗收、進口費用分攤、結(jié)轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款、關(guān)閉等狀態(tài)的追蹤管理。請款作業(yè)處理: 驗收單價的查核、驗退單價的查核、請款明細資料打印。與財務(wù)系統(tǒng)集成,自動生成應(yīng)付帳款。采購工程可分為: 庫存品、非庫存品（屬代(暫)收費用之記錄）。進口采購訂單輸入功能設(shè)定: 供給商地址、收貨廠商、收貨廠商地址、允收上/下限、付款條件、幣別、稅別、原產(chǎn)地、預(yù)定交貨日、預(yù)定驗貨日、驗收倉庫、原因碼等。1094進口管理的作業(yè)流程110第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理 一生產(chǎn)管理的內(nèi)容二生產(chǎn)訂單三委外管理四車間管理五產(chǎn)能管理111一生產(chǎn)管理的內(nèi)容 在ERP系統(tǒng)中,生產(chǎn)管理還包括了“車間管理和“產(chǎn)能管理（CRP）

59、的內(nèi)容。生產(chǎn)訂單是在處理“廠內(nèi)在何時生產(chǎn)什么？數(shù)量多少？等問題,而“車間管理的內(nèi)容則是“了解與掌握制造現(xiàn)場各工作中心、各工序的工作進度,進行必要的調(diào)度,以確保及時完成生產(chǎn)訂單的內(nèi)容和要求?！爱a(chǎn)能管理系統(tǒng)在于協(xié)助企業(yè)有效地掌握車間的產(chǎn)能負荷狀況,對已規(guī)劃和已審核的生產(chǎn)訂單,計算各生產(chǎn)訂單在各工作中心的負載需求,分析各工作中心的產(chǎn)能/負載狀況,作為長中短期生產(chǎn)方案可行性的依據(jù)。112第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理 一生產(chǎn)管理的內(nèi)容二生產(chǎn)訂單三委外管理四車間管理五產(chǎn)能管理1131生產(chǎn)訂單的系統(tǒng)功能可人為手動輸入生產(chǎn)訂單,也可自MPS和MRP計算的資料而自動規(guī)劃生產(chǎn)訂單。已規(guī)劃生產(chǎn)訂單審核時,該生產(chǎn)訂單的

60、用料內(nèi)容及數(shù)量即被預(yù)約, 即各用料的可用量依所需量而減扣, 以顯示缺料情況。提供生產(chǎn)訂單缺料狀況的模擬功能, 以便料品跟催, 生產(chǎn)前先確認采購及委外進度, 防止發(fā)生斷料停工。生產(chǎn)訂單審核后, 可依生產(chǎn)訂單領(lǐng)料。領(lǐng)料時, 系統(tǒng)自動帶出各生產(chǎn)訂單所需料號及用量, 使用者不必再輸入料號, 發(fā)料審核較正確、容易。依料品的制造型態(tài), 提供兩種領(lǐng)發(fā)料方式： （1）依生產(chǎn)訂單的審核作業(yè), 自動生成領(lǐng)料單離散型 Discrete Type （2）依完工入庫作業(yè), 自動倒扣（Backflush）標準用料重覆型 Repetitive Type 114領(lǐng)料作業(yè)采取線上及時處理, 以立即反響庫存資料, 確保準確性。提