冷彎型鋼的工藝特性和質(zhì)量控制(共10頁(yè))

1、2冷彎型鋼(xnggng)的工藝(gngy)特性和質(zhì)量(zhling)控制 2.1分類(lèi)及特點(diǎn)熱軋或冷軋的鋼板或鋼帶在常溫下經(jīng)冷彎制成各種斷面形狀的經(jīng)濟(jì)輕型鋼材。按斷面形狀有開(kāi)口、半開(kāi)口及閉口三類(lèi)；按加工方法有沖壓、焊接及壓花等；按材料性質(zhì)有碳素鋼、合金鋼及不銹鋼制品等。目前，在中國(guó)工程中使用的冷彎型鋼，其厚度一般為1.55mm，常用規(guī)格有等邊角鋼(肢長(zhǎng)2575mm)、內(nèi)卷邊角鋼(肢長(zhǎng)4075mm)、槽鋼(高25250mm)、內(nèi)卷邊槽鋼(高60250mm)和卷邊Z型鋼(高100180mm)等。冷彎型鋼截面圖冷彎型鋼是一種經(jīng)濟(jì)斷面型材，可根據(jù)設(shè)計(jì)使用需要直接加工成薄壁、形狀合理的復(fù)雜截面形狀，有熱

2、軋工藝不能生產(chǎn)的多種輕質(zhì)、薄壁、斷面復(fù)雜、受力合理的產(chǎn)品品種，能提高構(gòu)件的強(qiáng)度及剛度，具有合理利用材料強(qiáng)度、節(jié)約材料、明顯減輕結(jié)構(gòu)自重的優(yōu)點(diǎn)，在同等負(fù)荷條件下，用于建筑結(jié)構(gòu)可節(jié)約金屬用量25%50%，用于鋼板樁可節(jié)約金屬用量40%，一般能節(jié)約材料在1560%之間。此外，產(chǎn)品一般斷面尺寸精確，平整度好，表面光潔，原材料來(lái)源廣闊，可與沖孔等工序結(jié)合進(jìn)行，便于裝配，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車(chē)、農(nóng)機(jī)、船舶、車(chē)輛、集裝箱、電力塔桅、公路護(hù)欄以及家具制造中。 一般不檢驗(yàn)材料力學(xué)性能，對(duì)成品的尺寸、彎曲等有規(guī)定指標(biāo)。建筑業(yè)是主要使用部門(mén)之一，廣泛用于制作輕鋼結(jié)構(gòu)、鋼門(mén)窗、內(nèi)裝修的各種龍骨及建筑小五金件等。低合金鋼

3、冷彎型比碳素結(jié)構(gòu)鋼冷彎型鋼有更高的強(qiáng)度和耐大氣腐蝕性，可根據(jù)需要選用。 2.2生產(chǎn)工藝及技術(shù)(jsh)特性冷彎型鋼一般是以經(jīng)過(guò)縱剪的熱軋或冷軋帶鋼為原料，在常溫下，用連續(xù)輥彎成型、拉拔彎曲成型、沖壓折彎成型等方法，最后得到各種斷面型材。其中輥彎成型工藝又是冷彎型鋼的主要加工方法，它是通過(guò)一組縱向排列(pili)的軋輥，將平整的原板逐漸變形，使之達(dá)到適合使用要求的形狀。冷彎型鋼軋制工藝按產(chǎn)品的不同分為開(kāi)口型鋼生產(chǎn)工藝和閉口型鋼生產(chǎn)工藝兩種，其中開(kāi)口型鋼生產(chǎn)工藝的相應(yīng)的設(shè)備有：縱剪機(jī)組、對(duì)焊裝置、輥式成型冷彎?rùn)C(jī)組、剪切裝置或飛鋸。閉口型鋼生產(chǎn)工藝包括圓管和異型管，圓管工藝的相應(yīng)設(shè)備有：縱剪機(jī)組、對(duì)

4、焊裝置、冷彎成型和定徑機(jī)組、高頻焊接設(shè)備、剪切裝置（飛鋸或飛剪等）。原材料卷板冷彎或鋸切縱剪包裝入庫(kù)冷彎成型機(jī)對(duì)接開(kāi)口型鋼(xnggng)生產(chǎn)工藝流程定徑機(jī)組質(zhì)量檢驗(yàn)板包裝入庫(kù)原材料卷板縱剪高頻焊接板冷彎成型機(jī)對(duì)接閉口型鋼（圓管）生產(chǎn)工藝流程輥壓成型原理目前冷彎型鋼的生產(chǎn)工藝有雙角一次拉伸彎曲成形、單角二次壓折彎曲成形、卷板輥壓彎曲成形和條料輥壓彎曲成4種，分別如圖（1）、（2）、（3）、（4）所示。四個(gè)圖中的（a）、（b）、（c）分別是型材在5、45、90時(shí)的A、B、C三點(diǎn)的受力及應(yīng)變狀況，圖（d）是彎曲R處的變薄月牙唇。圖（1） 圖（2）圖（3） 圖（4）雙角一次拉伸彎曲成形的特點(diǎn)是在拉伸

5、過(guò)程中，變形過(guò)程按A、B、C的順序進(jìn)行，內(nèi)圈收縮；外圈伸長(zhǎng)。單角二次壓折彎曲成形的一般特征為在壓折彎曲過(guò)程中，其彎曲始終是以B點(diǎn)為中心逐漸(zhjin)向兩邊A、C對(duì)稱(chēng)擴(kuò)散。卷板輥壓彎曲成形的工藝流程是卷板開(kāi)平、縱剪、收卷、二次開(kāi)卷、接頭、打磨焊瘤、冷彎成形、校正、定尺切割、打磨毛刺，輥壓R按A、B、C順序進(jìn)行。條料輥壓彎曲的工藝流程是卷板開(kāi)平、剪切定尺、冷彎成形，工作原理同卷板輥壓彎曲成形，但在輥壓部位和順序作了改變，其輥彎順序是按C、B、A進(jìn)行的。冷彎型鋼(xnggng)常見(jiàn)成形工藝及其特點(diǎn)工藝類(lèi)型工藝特點(diǎn)雙角一次拉伸彎曲成形優(yōu)點(diǎn)型材內(nèi)槽寬度尺寸控制準(zhǔn)確；定尺材料的料頭是平板，利用價(jià)值高。

6、缺點(diǎn)成形長(zhǎng)度受設(shè)備、工裝長(zhǎng)度的限制；受摩擦力影響，需增加潤(rùn)滑和清冼工序；設(shè)備投資較大，凹模磨損較快，分段拼裝存在較大的公差；產(chǎn)品質(zhì)量低，翼邊外側(cè)易拉傷，翼邊高度、開(kāi)口寬度尺寸及位形誤差較大；彎曲R處的應(yīng)力大，易造成裂痕；生產(chǎn)效率低，工藝成本高。單角二次壓折彎曲成形優(yōu)點(diǎn)使用方便，凹模通用，在特殊要求下，只需調(diào)換上模；由于V型壓彎，單邊成形角為45，且摩擦只發(fā)生在凹?？赗處，不需潤(rùn)滑；定尺料頭是平板，利用價(jià)值高。缺點(diǎn)成形長(zhǎng)度易受設(shè)備、工裝的限制；產(chǎn)品質(zhì)量差，其位形、尺寸誤差較大；應(yīng)力過(guò)于集中，極易造成裂痕；生產(chǎn)效率低。卷板輥壓彎曲成形優(yōu)點(diǎn)型材長(zhǎng)度不受設(shè)備、工裝的限制；產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定，其位形、尺寸公

7、差容易達(dá)到國(guó)標(biāo)；彎曲R處的變薄系數(shù)較小，緩減應(yīng)力集中量高；生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)工序多、投資大、耗能高；增添水、噪聲、火花、粉塵污染，有害人體健康；有工藝損失，輔助工、料多，工藝成本高；型材定尺的首尾料頭價(jià)值低；接頭鄰近的型材翼邊高度公差大。條料輥壓彎曲成形優(yōu)點(diǎn)型材長(zhǎng)度不受設(shè)備、工裝的限制；工序少、投資小、耗能低；工藝穩(wěn)定性強(qiáng)，成品率100%，質(zhì)量水平高，有些指標(biāo)超國(guó)標(biāo)；應(yīng)力小，能有效防止裂痕；無(wú)公害污染，無(wú)工藝損失，無(wú)輔助工、料；平板定尺料頭利用價(jià)值高；生產(chǎn)效率高，工藝成本低。缺點(diǎn)換型調(diào)模復(fù)雜，需進(jìn)一步改進(jìn)。冷彎型鋼行業(yè)對(duì)生產(chǎn)工藝的要求很高，復(fù)雜的生產(chǎn)工藝形成了天然的技術(shù)壁壘。冷彎型鋼的生產(chǎn)一般存

8、在以下技術(shù)難題：變形程度、變形速度的不同會(huì)對(duì)冷彎材料性能(xngnng)產(chǎn)生較大的影響，采用何種生產(chǎn)工藝控制適度的變形程度和變形速度是很多小企業(yè)難以解決的問(wèn)題；冷彎型鋼行業(yè)工藝復(fù)雜性體現(xiàn)在如何解決厚壁高強(qiáng)度產(chǎn)品的角部微裂紋問(wèn)題。V形角、彈變量、焊接速度、頻率對(duì)冷彎型鋼產(chǎn)品的性能存在較大影響。輥彎成型按傳統(tǒng)工藝有單張、成卷、連續(xù)和聯(lián)合加工等。冷彎型鋼的傳統(tǒng)工藝存在的問(wèn)題：換輥次數(shù)頻繁、勞動(dòng)強(qiáng)度大、4個(gè)R弧不對(duì)稱(chēng)等缺陷(quxin)；厚薄不均的原材料通過(guò)上下輥之間的變形間隙時(shí),不均衡的變形力對(duì)管材造成局部加工硬化現(xiàn)象,并對(duì)設(shè)備造成硬性損壞；變形過(guò)程為“硬性”成型，加工硬化現(xiàn)象易生成危險(xiǎn)截面，存在影

9、響產(chǎn)品質(zhì)量的不安全因素。工藝技術(shù)名稱(chēng)軋輥界面示意圖特點(diǎn)成型輥集中調(diào)節(jié)技術(shù)（CAT）1、機(jī)架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便。2、節(jié)約輥片費(fèi)用，減少換輥時(shí)間；3、可生產(chǎn)直徑與壁厚比值極大的產(chǎn)品；4、不適合生產(chǎn)太小直徑管材柔性輥彎成型技術(shù)（FF）1、生產(chǎn)不同規(guī)格型材時(shí)，不用換輥，節(jié)省了輥片費(fèi)用，減少了換輥時(shí)間，簡(jiǎn)化了調(diào)整工序，同時(shí)也節(jié)約了備輥數(shù)量；2、軋機(jī)維護(hù)和軋輥加工較復(fù)雜，排輥成型生產(chǎn)厚壁管時(shí)，軋機(jī)剛度不足。世界(shji)先進(jìn)的柔性萬(wàn)能成型工藝技術(shù)，如上表，奧鋼聯(lián)的成型輥集中調(diào)節(jié)技術(shù)（CAT）和帶有插入式立輥成型技術(shù)、日本中田制作所的柔性輥彎成型技術(shù)（FF）和排輥成型技術(shù)（CBR）、日本日新制鋼公司的無(wú)輥

10、自然成型技術(shù)、日本東洋特殊鋼業(yè)株式會(huì)社的輥擠壓和輥拉拔成型技術(shù)等，冷彎型鋼的成型過(guò)程幾乎達(dá)到了完美無(wú)缺的境地，很好地保證了原材料帶鋼的自然、均衡變形，使帶鋼的兩個(gè)邊緣完美地對(duì)接在一起，保證了焊接質(zhì)量；因是柔性成型，對(duì)原材料的力學(xué)性能不會(huì)造成影響，保證了產(chǎn)品的后續(xù)使用性能，是世界上冷彎型鋼成型工藝的未來(lái)發(fā)展方向。2.3質(zhì)量控制資源和能力是企業(yè)發(fā)展的永遠(yuǎn)瓶頸，質(zhì)量和成本始終是加工產(chǎn)品的對(duì)立矛盾。質(zhì)量的提高往往是以人力、物力、財(cái)力、技術(shù)、信息、管理等方面的質(zhì)量成本的追加為前提，過(guò)高的質(zhì)量成本會(huì)是一種機(jī)會(huì)成本，造成了企業(yè)資源的浪費(fèi)。一般認(rèn)為高質(zhì)量產(chǎn)品是一種能以最低成本滿足顧客需要，即最少的浪費(fèi)和最高的

11、一致性的產(chǎn)品。要衡量質(zhì)量水平就要確認(rèn)這兩種標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到的程度。企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制的最終目的是實(shí)現(xiàn)“用最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場(chǎng)最有用的產(chǎn)品”的目標(biāo)。一般普遍認(rèn)為：(1)產(chǎn)品質(zhì)量水平的確定應(yīng)以顧客滿意為依據(jù)；(2) 限制質(zhì)量冗余以降低質(zhì)量成本；(3)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量在產(chǎn)品生命周期內(nèi)的合理化。冷彎型鋼的缺陷可分為下列三類(lèi):外觀缺陷、幾何(j h)尺寸超出允許公差和機(jī)械性能不符合要求。前兩類(lèi)缺陷一般與成型工藝有關(guān)，而第三類(lèi)缺陷則主要與坯料材質(zhì)有關(guān)。所以冷彎型鋼的質(zhì)量控制應(yīng)該從企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間兩個(gè)方面來(lái)考慮。2.3.1外延(wiyn)的質(zhì)量控制在社會(huì)化大分工的背景(bijng)下，質(zhì)量已不是由一家企業(yè)來(lái)單獨(dú)完成的，

12、而是由產(chǎn)業(yè)鏈上的各個(gè)組織成員共同協(xié)作完成。鏈條上的每一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。我們都知道原輔料的質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的控制來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，但是售后服務(wù)也同樣至關(guān)重要。只有把質(zhì)量控制范圍外延到企業(yè)供應(yīng)和銷(xiāo)售的外延，才能真正的做好質(zhì)量控制。對(duì)冷彎型鋼的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，來(lái)料質(zhì)量的控制關(guān)系到冷彎型鋼的工藝性能及使用性能，售后服務(wù)的跟進(jìn)才能確保其性能優(yōu)勢(shì)的充分發(fā)揮。2.3.1.1確保原輔材料的質(zhì)量一般來(lái)說(shuō)大多數(shù)企業(yè)都是產(chǎn)業(yè)鏈中的一個(gè)環(huán)節(jié)，既是供應(yīng)商，也擁有自己的供應(yīng)商。一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞在很大程度上要依賴(lài)于供應(yīng)商提供的原材料的質(zhì)量的優(yōu)劣。企業(yè)所需各種原輔材料對(duì)本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量形成有著重

13、大影響，沒(méi)有優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的原輔材料供應(yīng)鏈，就不可能長(zhǎng)期生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品?？梢哉f(shuō)，管理供應(yīng)商是每個(gè)企業(yè)都需要思考的問(wèn)題。事實(shí)上，在目前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)逐步深入、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)日益激烈、供應(yīng)渠道逐漸趨于多樣化、客戶需求愈加苛刻化的情況下，無(wú)論是來(lái)自法規(guī)的要求還是來(lái)自市場(chǎng)的壓力、質(zhì)量管理的需求，現(xiàn)在企業(yè)對(duì)向從源頭控制質(zhì)量越來(lái)越重視。因此，對(duì)于原輔料的各個(gè)供應(yīng)方，質(zhì)量主管部門(mén)要先行介入，做出詳盡的考察、了解、過(guò)濾、甄別，在實(shí)行招標(biāo)確定其供貨資格之后，企業(yè)就應(yīng)當(dāng)將自身的質(zhì)量控制體系對(duì)其加以覆蓋。主要做法就是向?qū)Ψ教峁┍酒髽I(yè)的原輔材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)程質(zhì)量控制手冊(cè)等，還要索取對(duì)方的質(zhì)保體系文件、質(zhì)量控制方式方法等，做到心中

14、有數(shù)。同時(shí)為了及時(shí)獲取供應(yīng)方相關(guān)信息，特別是有關(guān)原輔材料質(zhì)量波動(dòng)情況，企業(yè)應(yīng)主動(dòng)在各個(gè)供應(yīng)方聘請(qǐng)質(zhì)量信息員，建立定期或不定期走訪制度，做到早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題早采取對(duì)策，以確保供應(yīng)鏈不出現(xiàn)斷裂，供應(yīng)不出現(xiàn)斷檔，實(shí)施嚴(yán)格的動(dòng)態(tài)管理，從而避免影響本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。這樣在掌握了這些原輔料的各種實(shí)時(shí)相關(guān)數(shù)據(jù)，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合自身企業(yè)的生產(chǎn)條件制定合理的工藝，我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)才能做到“知己知彼，百戰(zhàn)不殆”。對(duì)于鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō)，重要的原材料無(wú)疑是鐵礦石。鐵礦石的優(yōu)劣直接影響了質(zhì)量控制的難易程度和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。把好鐵礦石這個(gè)質(zhì)量控制的第一個(gè)大門(mén)，才能確保后面工序的順利進(jìn)行。2.3.1.2做好產(chǎn)品(chnpn)的售后服務(wù)在市

15、場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的今天，隨著消費(fèi)者維權(quán)意識(shí)的提高和消費(fèi)觀念的變化，消費(fèi)者們不再只關(guān)注產(chǎn)品本身，在同類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量與性能都相似的情況下，更愿意(yun y)選擇這些擁有優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)的公司，售后服務(wù)已經(jīng)成為了企業(yè)保持或擴(kuò)大市場(chǎng)份額的要件。企業(yè)要堅(jiān)決改變以往產(chǎn)品一出廠就萬(wàn)事大吉的做法(zuf)，要注重售后服務(wù)。因?yàn)橛脩舻闹R(shí)水平和應(yīng)用技術(shù)參差不齊，所以企業(yè)要通過(guò)自身的質(zhì)量管理體系將其納入覆蓋對(duì)象，經(jīng)常上門(mén)進(jìn)行指導(dǎo)，講解產(chǎn)品性能，優(yōu)化使用效果，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的最佳功能。要以用戶對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)可和滿意，檢驗(yàn)企業(yè)質(zhì)量體系成敗與否。冷彎型鋼廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，這對(duì)冷彎型鋼生產(chǎn)廠商要對(duì)不同行業(yè)的客戶要做好售后服務(wù)。即使運(yùn)用于同

16、一個(gè)個(gè)行業(yè)，每個(gè)客戶的基礎(chǔ)條件和能力也不盡相同。生產(chǎn)廠商需要組建一個(gè)優(yōu)秀的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)常性上門(mén)指導(dǎo)，讓客戶了解產(chǎn)品的性能和使用要求、注意事項(xiàng)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的最佳服役性能。同時(shí)實(shí)時(shí)把握客戶的需求和意見(jiàn)，并以此及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出滿足客戶所需要質(zhì)量的產(chǎn)品。2.3.2企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量控制在產(chǎn)品的質(zhì)量控制中，生產(chǎn)與檢驗(yàn)原材料與產(chǎn)品的具體工序的質(zhì)量控制是其中的主體和關(guān)鍵。工序質(zhì)量控制就是對(duì)影響工序質(zhì)量水平的因素進(jìn)行分析、控制和管理的過(guò)程，也就是指人員、機(jī)器設(shè)備、材料、方法、環(huán)境條件、測(cè)量手段等六大質(zhì)量因素(通常簡(jiǎn)稱(chēng)SMIE),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮綜合影響的過(guò)程。工序的控制主要包括四個(gè)方面：對(duì)生產(chǎn)條

17、件的控制；對(duì)關(guān)鍵工序的控制；對(duì)計(jì)量和測(cè)試條件的控制；對(duì)不良品的控制。冷彎型鋼的產(chǎn)品質(zhì)量包括單個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量和批量產(chǎn)品質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面，批量產(chǎn)品的質(zhì)量控制更為重要，但批量產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣又是建立在單個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)之上，本文就是從單個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題入手開(kāi)展對(duì)冷彎型鋼產(chǎn)品質(zhì)量控制，2.3.2.1輥彎成型質(zhì)量問(wèn)題簡(jiǎn)析組織結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)實(shí)現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)精確控制相變及組織演變規(guī)律性能指標(biāo)精確控制使用性能及深加工性能根據(jù)性能要求新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成分初始設(shè)計(jì)材料基礎(chǔ)成分優(yōu)化設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件設(shè)備能力優(yōu)化工藝變形冷卻制度軋材的組織(zzh)性能控制(kngzh)示意圖輥彎成型過(guò)程可描述為：開(kāi)卷后，板帶以一初速度向輥縫運(yùn)動(dòng)，而上下成型輥以恒定的

18、轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，將板帶咬入成型輥，板帶進(jìn)入輥縫后，靠成型輥旋轉(zhuǎn)在板帶上產(chǎn)生的摩擦力使板帶繼續(xù)沿縱向運(yùn)動(dòng)，成型輥同時(shí)對(duì)板帶施加橫向力，使板帶產(chǎn)生較大的橫向變形，經(jīng)成型輥橫向力多道次的作用，板帶的橫向變形逐漸加大，直至完成(wn chng)整個(gè)成型過(guò)程。隨著進(jìn)入成型輥的次數(shù)的增加，平面鋼板逐漸變?yōu)椴垆摗Ｔ谳亸澇尚瓦^(guò)程中，橫向彎曲變形是板帶最重要的、必不可少的變形。由于板帶在成形之前經(jīng)歷多道復(fù)雜的工序，各種其它形式的變形會(huì)附加在板帶的橫向彎曲變形上，這些變形的不均勻?qū)?huì)導(dǎo)致縱向彎曲及回彈、縱向拉伸及壓縮、橫向拉伸及壓縮、金屬表面方向剪切、金屬厚度方向剪切等，因?yàn)檫@些變形并不需要，故統(tǒng)稱(chēng)之為冗余變形。被附加

19、于橫向彎曲變形的冗余變形對(duì)產(chǎn)品的橫截面和外形都有顯著的影響，產(chǎn)品在工藝過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題大多與冗余變形有關(guān)，所以通過(guò)限制冗余變形可以有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。冷彎型鋼的缺陷可分為下列三類(lèi):外觀缺陷、幾何尺寸超出允許公差和機(jī)械性能不符合要求。外觀缺陷包括:型鋼整根或局部偏扭，縱向彎曲，橫向彎曲，端部斷面形狀畸變，波紋扭曲，邊緣皺紋，麻點(diǎn)，直線段不平，揉皺，折彎，端部凹痕，裂紋，劃痕，壓痕，起鱗，刮線等。幾何尺寸超出允許公差包括:斷面各部分尺寸，彎曲角度和長(zhǎng)度不符合要求，彎曲部位壁厚減薄等。機(jī)械性能不符合要求：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等不合符要求。坯料表面質(zhì)量差，尺寸不準(zhǔn)確，成型機(jī)調(diào)整不當(dāng)，工作輥，立

20、輥及導(dǎo)衛(wèi)裝置磨損增大等，均可使成品型鋼產(chǎn)生缺陷。輥彎成型(chngxng)產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷圖 (1-縱向彎曲；2-偏扭；3-邊緣(binyun)波；4-破裂；5-袋形波； 6-圓角皺折；7-橫截面展開(kāi)(zhn ki)；8-回彈)2.3.2.2控制質(zhì)量問(wèn)題措施（1）化學(xué)成分設(shè)計(jì)優(yōu)化及控制。一般來(lái)說(shuō)成分決定組織，組織決定性能。鋼鐵材料的化學(xué)成分對(duì)鋼鐵材料的各種性能都至關(guān)重要。冷彎型鋼的產(chǎn)品最終是在常溫下經(jīng)冷彎制成各種斷面形狀直接成形，化學(xué)成分及夾雜的組成、相貌及分布對(duì)其最終的成型性能至關(guān)重要。為了減少后面變形的不均勻，我們?cè)谠O(shè)計(jì)成分時(shí)，成分盡量使原坯料的組織趨于均勻，除特許的化學(xué)元素外，盡量減少雜質(zhì)的

21、含量，使鋼鐵材料盡可能的純凈化。當(dāng)檢測(cè)分析坯料的成分不符合要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取一定的措施處理，是其符合要求，特殊情況下可直接重熔，不讓其通過(guò)下一道工序，每一次的成分及夾雜的檢測(cè)一定要及時(shí)迅速反應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于冷彎型鋼來(lái)說(shuō)，化學(xué)成分及夾雜的檢測(cè)也要保證足夠高的精度。（2）不良產(chǎn)品的處理。實(shí)際生產(chǎn)中，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品是不可避免的，當(dāng)出現(xiàn)某一個(gè)或某一批次產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí)，我們應(yīng)該怎么做？冷彎型鋼的成型工藝比普通鋼材的成型工藝更為復(fù)雜，更容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)量的不穩(wěn)定情況也更容易出現(xiàn)。出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，我們不能簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的把其扔在一邊當(dāng)廢料處理，而是應(yīng)該去探究其原因，尋求其解決措施。產(chǎn)品質(zhì)量所涉及諸多因素，如產(chǎn)品的

22、原料、工藝方法、工藝條件、操作者的行為、設(shè)備運(yùn)行等，各個(gè)因素錯(cuò)綜復(fù)雜，出現(xiàn)問(wèn)題我們要去找出問(wèn)題的根源。偶然的質(zhì)量問(wèn)題一般與操作者的行為及設(shè)備的運(yùn)行情況有關(guān)，可以先從這兩方面入手，然后一一展開(kāi)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)處理。對(duì)于不合格產(chǎn)品也要去尋找處理辦法，能處理后進(jìn)入下一道工序的盡量處理，以節(jié)約成本。（3）做好記錄，建立盡可能完善的質(zhì)量事故樹(shù)分析圖。把自己企業(yè)或則能夠接觸到的每一個(gè)的質(zhì)量問(wèn)題及其原因和解決措施都要做好統(tǒng)計(jì)，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，方便我們查閱，快速處理問(wèn)題。把產(chǎn)品的常見(jiàn)缺陷的原因、預(yù)防措施、解決辦法等做好總結(jié)，建立某種關(guān)系的質(zhì)量關(guān)系圖，如因果關(guān)系等。同時(shí)，企業(yè)要安排好統(tǒng)計(jì)記錄人員的交接，確保檔案不

23、會(huì)由于個(gè)人的離職或其他原因而消失。這樣，不僅有利于解決問(wèn)題，而且可以為新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)提供依據(jù)?？v向彎曲(wnq)事故樹(shù)分析圖符號(hào)與事件(shjin)的對(duì)應(yīng)關(guān)系符號(hào)事件符號(hào)事件T縱向彎曲X3軸承裝配誤差大M1上下成型輥存在偏心距X4齒面磨損M2切斷機(jī)失效X5傳動(dòng)中震動(dòng)M3輥縫過(guò)大X6切斷刀具失效M4軸承錯(cuò)位X7切斷時(shí)間不足M5軋輥傳動(dòng)齒輪錯(cuò)位X8軸承徑向調(diào)整誤差大X1卷鋼未拉直X9軋輥撓度變化不均勻X2滾動(dòng)體破損X10輥軸撓度過(guò)大（4）有目的有計(jì)劃的控制軋制和控制冷卻?？刂栖堉票粡V義地解釋為對(duì)從軋前的加熱到最終軋制道次結(jié)束為止的整個(gè)軋制過(guò)程實(shí)行(shxng)最佳控制，是一種用預(yù)定的程序來(lái)控制熱軋鋼

24、的變形溫度、壓下量、變形道次、變形間隙和終軋后冷卻速度的軋制工藝，把鋼的形變?cè)俳Y(jié)晶和相變效果聯(lián)系起來(lái)，以細(xì)化晶粒為主，充分挖掘鋼材的潛在能力，大大提高鋼材的強(qiáng)度和韌性，使熱軋狀態(tài)鋼材具有優(yōu)異的低溫韌性和高強(qiáng)度。其核心是對(duì)奧氏體硬化狀態(tài)的控制?？刂评鋮s是利用相變強(qiáng)化以提高鋼材的強(qiáng)度。通過(guò)控制冷卻能夠在不降低韌性的前提下進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度。控制冷卻的核心是對(duì)處于硬化狀態(tài)的奧氏體相變過(guò)程進(jìn)行控制，是通過(guò)控制熱軋鋼材軋后冷卻條件來(lái)控制奧氏體組織狀態(tài)、相變條件、碳化物析出行為、相變后鋼的組織和性能?？剀埡涂乩涞慕Y(jié)合，能充分發(fā)揮熱軋鋼材的強(qiáng)化效果，進(jìn)一步提高生產(chǎn)冷彎型鋼的坯料的綜合力學(xué)性能。（5）裂紋修復(fù)理論的應(yīng)用。新的研究發(fā)現(xiàn)，裂紋的形核、擴(kuò)展、微裂紋集合直至斷裂并不是一個(gè)不可逆的過(guò)程，任何成分與結(jié)構(gòu)不均勻的材料，在熱力學(xué)許可