FGD運(yùn)行中的檢查和維護(hù)

1、FGD運(yùn)行中的檢查和維護(hù)一、一般檢查和維護(hù)1、FGD裝置的清潔運(yùn)行中應(yīng)保持FGD裝置的清潔。對管道的泄漏、固體的沉積、管道 結(jié)垢及污染現(xiàn)象及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)進(jìn)行處理，以保持FGD裝置的 清潔。2、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤滑轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備如果沒有必須的潤滑劑禁止啟動(dòng)。運(yùn)行設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑 油位，注意設(shè)備的壓力、振動(dòng)、噪聲、溫度及嚴(yán)密性。3、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的冷卻經(jīng)常檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備的冷卻狀況，以及所有泵和風(fēng)機(jī) 的電機(jī)、軸承溫度，以防過熱。4、泵應(yīng)定期檢查泵的機(jī)械密封。離心泵啟動(dòng)前必須有足夠的液位，入口閥 應(yīng)全開。若濾網(wǎng)被雜物堵塞，則濾網(wǎng)壓將增大并有報(bào)警，此時(shí)應(yīng)停泵， 并清洗濾網(wǎng)。不允許泵出口閥關(guān)閉而長時(shí)間運(yùn)

2、行。5、罐體、管道經(jīng)常檢查法蘭、人孔處的泄漏情況，及時(shí)處理6、攪拌器啟動(dòng)前漿液應(yīng)浸過攪拌器葉片。葉片在液面以上轉(zhuǎn)動(dòng)易受力不勻受到 破壞，或造成軸承的過大磨損。7、泵的循環(huán)回路大多數(shù)輸送漿液的泵在連續(xù)運(yùn)行時(shí)形成一個(gè)回路。漿液的流動(dòng)速度不 能太低，以防止固體沉積于管道造成堵塞；也不能過高，以防止橡膠 襯里或管壁的過度磨損。根據(jù)FGD的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，最主要的是防止固 體沉積于管底。發(fā)生沉積時(shí)可表現(xiàn)為：當(dāng)泵的出口壓力保持一致定， 漿液流量隨時(shí)間減??；當(dāng)漿液流量保持一定時(shí)，泵的出口壓力隨時(shí) 間增加。如果不能維持正常運(yùn)行的壓力或流量時(shí)，必須對管道進(jìn)行沖洗；沖洗 無效時(shí)開拆管除去沉積物。8、煙氣系統(tǒng)FGD裝置的

3、入口煙道和旁路煙道可能結(jié)灰，這取決于電除塵器的 運(yùn)行情況。一般的結(jié)灰不會(huì)影響FGD裝置的正常運(yùn)行。當(dāng)在擋板的 運(yùn)動(dòng)部件上發(fā)生嚴(yán)重結(jié)灰時(shí)，會(huì)影響擋板的正常開關(guān)，因此應(yīng)應(yīng)定期 開關(guān)這些擋板以除灰。當(dāng)FGD和鍋爐停運(yùn)時(shí)，要檢查這些擋板并清 理積灰。除霧器可能被石膏顆粒堵塞，表現(xiàn)為壓將增大，如發(fā)生，應(yīng)增加除 霧器的沖洗水量運(yùn)行時(shí)檢查氧化風(fēng)機(jī)油壓油位及濾網(wǎng)清潔9、石膏脫水系統(tǒng)石膏如果漩流器積垢影響運(yùn)行，需停運(yùn)排出泵，清洗漩流器及管道；清洗無效時(shí)需就地清理，潔凈后方可啟動(dòng)石膏漿液泵10、測量裝置的校驗(yàn)和檢查校驗(yàn)和檢查項(xiàng)目及周期見下表序號(hào)項(xiàng)目周期1SO2測量裝置自動(dòng)校驗(yàn)1 次/12h2在線ph計(jì)校驗(yàn)1次/月

4、3煙道壓力測量裝置檢查和清潔1次/月4密度測量裝置檢查1次/周11、漿液泵各漿液泵每周運(yùn)行及切換備用泵一次。所有的漿液泵在啟動(dòng)前及停運(yùn) 后需沖洗泵及漿液管道。一般應(yīng)選擇泵的啟停順控來啟動(dòng)或停止泵， 這樣沖洗自動(dòng)完成沖洗過程。如確需手動(dòng)停止，則必須手動(dòng)進(jìn)行沖洗。設(shè)備日常監(jiān)視和檢查項(xiàng)目設(shè)備檢查部件檢查內(nèi)容增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)，軸承潤滑油泵元件液壓油泵元件冷卻水流量計(jì)電流表密封空氣部件每個(gè)部件的振動(dòng)、異常噪聲、氣味和溫度潤滑油的出口流速和泄漏液壓油的出口壓力和泄漏潤滑油和液壓油泵的冷卻水流量電流值密封空氣的出口壓力、泄漏離心式風(fēng)機(jī)電機(jī)，軸承擋板壓力表入口過濾器每個(gè)部件的振動(dòng)、異常噪聲、氣味和溫度擋板打開的狀

5、態(tài)出口壓力值是否有泄漏或堵塞羅茨風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)及驅(qū)動(dòng)部件皮帶潤滑油相關(guān)的儀表入口過濾器管道電流表每個(gè)部件的振動(dòng)、異常噪聲、氣味和溫度松弛，磨損情況油位，泄漏情況出入口壓力逆止閥的顫動(dòng)軸承和轉(zhuǎn)子冷卻水通路電流值離心泵和柱塞泵軸承部件，電機(jī)泵殼壓力表管道閥門潤滑油電流表每個(gè)部件的振動(dòng)、異常噪聲、氣味和溫度泄漏出口壓力值打開和關(guān)閉狀態(tài)油位和體積電流值水封真空泵攪拌器振動(dòng)給料機(jī)，輸 送機(jī)（稱重給料 皮帶，皮帶輸送 機(jī)，斗式提升機(jī)）漩流器真空皮帶脫水機(jī)濕式球磨機(jī)皮帶松弛，磨損情況軸封部件，電機(jī) 軸承部件，泵殼 壓力表 流量表管道閥門電流表皮帶軸及軸封部件 電機(jī)，齒輪部件 潤滑油電流表皮帶給料機(jī)本體傳動(dòng)部件皮帶

6、，料斗入口滑動(dòng)閘門出口斜槽電流表粉塵擴(kuò)展部分漩流器本體閥門管道每個(gè)部件的振動(dòng)、異常噪聲、氣味和溫度泄漏出口壓力值密封水的壓力和流量打開和關(guān)閉狀態(tài)電流值皮帶和滑輪的振動(dòng)和磨損每個(gè)部件的振動(dòng)、異常噪聲、氣味和溫度泄漏體積，液位電流值皮帶和滑輪的振動(dòng)和磨損每個(gè)部件的振動(dòng)、異常噪聲、氣味和溫度潤滑油油位無漏油發(fā)生無堵塞電流值排放情況有無斷裂無泄漏打開和關(guān)閉狀態(tài)無堵塞入口流速傳動(dòng)部件每個(gè)部件的振動(dòng)、異常噪聲每個(gè)部件無泄漏濾布濾布的曲折，對準(zhǔn)濾布的堵塞和堵住濾布和皮帶的損壞，撕扯情況沖洗水噴嘴用水清洗濾布的清潔度滾筒旋轉(zhuǎn)狀態(tài)和和襯里磨損進(jìn)料分配箱石膏飛濺刮板過濾器濾餅的黏附狀態(tài)閥門閥門打開和關(guān)閉狀態(tài)落料斜

7、槽石膏落料情況相關(guān)儀表真空狀態(tài)，水壓操作盤控制面板的指示磨機(jī)本身每個(gè)部件的振動(dòng)、異常噪聲、氣味和溫度驅(qū)動(dòng)部件潤滑油的體積和油位齒輪傳動(dòng)裝置潤滑潤滑油的排放和泄漏軸承（球磨機(jī)和小齒輪）無油泄漏冷卻水冷卻水量潤滑單元和管道電流表電動(dòng)機(jī)擋板 軸承密封部件吸收塔本體相關(guān)儀表吸收塔 管道噴嘴ph計(jì)，密度計(jì)儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐本體相關(guān)儀表管道儲(chǔ)倉本體儲(chǔ)倉 相關(guān)儀表管道地坑地坑 相關(guān)儀表管道閥門打開和關(guān)閉狀態(tài)電流值每個(gè)部件的振動(dòng)、異常噪聲、氣味和溫度擋板打開的狀態(tài)每個(gè)部件有無泄漏發(fā)生液位無泄漏發(fā)生閥門打開和關(guān)閉狀態(tài)堵塞指示值振動(dòng)和異常噪聲儲(chǔ)罐液位有無泄漏閥門打開和關(guān)閉狀態(tài)振動(dòng)和異常噪聲儲(chǔ)倉料位堵塞情況地坑液位泄漏，漿液

8、沉積情況每個(gè)部件的振動(dòng)、異常噪聲、氣味和溫度、事故處理的一般原則1、發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)綜合觀察參數(shù)的變化及設(shè)備異常現(xiàn) 象，正確判斷和處理事故，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍或 消除事故的根本原因；在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)脫 硫裝置正常運(yùn)行，滿足機(jī)組脫硫的需要。在系統(tǒng)確不具備運(yùn) 行條件或繼續(xù)運(yùn)行對人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)停運(yùn)脫硫 裝置。2、運(yùn)行人員應(yīng)視恢復(fù)所需時(shí)間的長短使FGD裝置進(jìn)入短時(shí)停 機(jī)、中期停機(jī)或長期停機(jī)狀態(tài)；在處理過程中應(yīng)首先考慮出 現(xiàn)漿液在管道內(nèi)堵塞以及在吸收塔、箱、罐、池及泵體內(nèi)沉 積的可能性，盡快排放這些管道和容器內(nèi)的漿液，并用工藝 水沖洗干凈。3、在電源故障情況下，應(yīng)

9、盡快恢復(fù)供電，啟動(dòng)攪拌器和沖洗水 泵、工藝水泵、增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)潤滑油泵和液壓油泵、增壓風(fēng) 機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。如果8小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)供電，泵、管道、容 器內(nèi)的漿液必須排出，并用工藝水沖洗干凈。4、事故處理結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)如實(shí)記錄事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn) 象及所采取的措施等，對事故現(xiàn)象的特征，經(jīng)過及采取的措 施認(rèn)真分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。5、發(fā)生下列情況之一時(shí)，運(yùn)行人員要緊急停運(yùn)脫硫裝置：（1）、增壓風(fēng)機(jī)故障（2）、吸收塔循環(huán)泵全停（3）、煙氣溫度超出允許范圍（4）、原煙氣擋板未開（5）、凈煙氣擋板未開（6）、6KV電源中斷（7）、鍋爐發(fā)出滅火信號(hào)（8）、鍋爐投油或除塵器故障6、出現(xiàn)火災(zāi)事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)情況

10、按以下措施處理（1）、運(yùn)行人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其他物品著火時(shí)，立即 報(bào)警，查明火情（2）、正確判斷滅火工作是否具有危險(xiǎn)性，根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn) 及性質(zhì)，正確使用滅火器材，迅速滅火，必要時(shí)應(yīng)停止設(shè)備或母線的 工作電源和控制電源。（3）、滅火工作結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)對各部分設(shè)備進(jìn)行檢查， 對設(shè)備的受損情況進(jìn)行確認(rèn)。石灰石制漿系統(tǒng)常見故障、原因及處理措施故障名稱故障現(xiàn)象故障原因處理措施石灰石漿液泵故障發(fā)出報(bào)警信號(hào)，泵出口流量指示為0泵保護(hù)動(dòng)作1、若臺(tái)泵故障則啟動(dòng)備用泵2、若兩臺(tái)均故障，吸收塔ph值不 斷下降，則應(yīng)停止FGD運(yùn)行1、運(yùn)行人員立即查明原因作相應(yīng)石灰石漿液罐攪拌 器故障發(fā)出報(bào)警信號(hào)，攪拌 器停運(yùn)

11、攪拌器保護(hù)動(dòng)作處理2、如長時(shí)間故障停運(yùn)，系統(tǒng)無法 制漿，吸收塔ph值不斷下降，則 應(yīng)停止FGD運(yùn)行煙氣系統(tǒng)常見故障、原因及處理故障名稱故障現(xiàn)象故障原因處理措施1、增壓風(fēng)機(jī)跳閘，報(bào)警1、增壓風(fēng)機(jī)失電1、確認(rèn)旁路擋板門自動(dòng)，若連鎖 不良，應(yīng)手動(dòng)處理2、旁路擋板門自動(dòng)開 啟2、吸收塔循環(huán)泵全停2、手動(dòng)關(guān)閉原、凈煙氣擋板門， 開啟吸收塔排空閥增壓風(fēng)機(jī)故障3、原凈煙氣擋板門開啟 不到位3、檢查增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，若屬 連鎖動(dòng)作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正 常，方可重新啟動(dòng)4、增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過4、若屬增壓風(fēng)機(jī)設(shè)備故障，應(yīng)及高時(shí)處理增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)未能啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)未能啟 動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大增壓風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大增壓風(fēng)機(jī)噪

12、聲過大增壓風(fēng)機(jī)噪聲過大增壓風(fēng)機(jī)葉片控制失靈增壓風(fēng)機(jī)葉片控制失靈5、增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫 度過高6、增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫 度過高7、增壓風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)過 大8、增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振9、電氣負(fù)荷（過負(fù)荷、 過流保護(hù)、差動(dòng)保護(hù)動(dòng) 作）10、運(yùn)行人員誤操作1、電源故障2、電纜損壞1、葉片和轂上積垢2、連軸節(jié)有缺陷3、軸承有缺陷4、部件松動(dòng)5、葉片磨損6、失速操作7、導(dǎo)管堵塞或擋板未開啟5、若短時(shí)間不能恢復(fù)運(yùn)行，按短 時(shí)停運(yùn)處理1、檢查電源電壓2、檢查電纜和連接1、清理積垢2、修理或更換3、更換軸承4、緊固所有螺栓5、更換葉片6、斷開主電動(dòng)機(jī)或控制風(fēng)機(jī)使其脫開失速范圍7、疏通導(dǎo)管堵塞或開啟擋板1、基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)1、

13、緊固螺栓2、單相操作2、查明原因并采取補(bǔ)救措施3、轉(zhuǎn)子和靜態(tài)部件之間 接觸4、失速操作5、導(dǎo)管堵塞或擋板未開啟1、電機(jī)有缺陷2、無液壓3、調(diào)節(jié)傳動(dòng)器有缺陷增壓風(fēng)機(jī)液壓油和潤滑油箱油壓低和/或泄漏1、增壓風(fēng)機(jī)液壓箱和潤滑油箱油壓低2、增壓風(fēng)機(jī)液壓和潤滑油泄漏1、油泵吸入側(cè)空氣泄漏2、安全閥設(shè)定點(diǎn)太低3、油溫度太高4、隔離閥部分開啟5、濾油器元件污染6、吸入過濾器部分堵塞3、檢查葉片末梢間隙4、斷開主電動(dòng)機(jī)或控制風(fēng)機(jī)使其 脫開失速范圍5、疏通導(dǎo)管堵塞或開啟擋板1、檢查控制系統(tǒng)和電機(jī)2、檢查液壓箱3、檢查調(diào)節(jié)臂及調(diào)節(jié)傳動(dòng)器，消 除缺陷1、消除空氣泄漏2、調(diào)整安全閥設(shè)定點(diǎn)3、降低溫度，清潔油冷卻器4、

14、檢查隔離閥5、更換濾油器元件6、清潔過濾器密封油泄漏密封油泄漏1、襯套油回流孔堵塞2、吸入壓力過高3、油封油缺陷1、將泵拆卸和清潔2、查明原因，進(jìn)行處理3、更換油封增壓風(fēng)機(jī)安全閥 誤動(dòng)作增壓風(fēng)機(jī)安全閥不能 正確操作1、安全閥污染2、安全閥設(shè)定值過高1、拆卸和清潔2、調(diào)整安全閥設(shè)定值至正常值泵噪聲過大泵噪聲過大1、連軸節(jié)未對準(zhǔn)2、空氣進(jìn)入泵3、隔離閥部分關(guān)閉1、檢修2、檢查可能的漏氣并消除3、完全開啟隔離閥油溫度過高油溫度過高1、泵壓力過高2、安全閥設(shè)定值過低3、低粘度的油污染1、拆卸泵，檢查和修理2、調(diào)整安全閥設(shè)定值3、清潔油箱和換油煙氣擋板故障煙氣擋板不能正常開關(guān)1、煙氣擋板的煙道部件產(chǎn)生嚴(yán)

15、重積灰2、煙氣擋板或其他運(yùn)動(dòng)部件被異物卡住3、煙氣擋板的運(yùn)動(dòng)部件 故障1、清理積灰2、清除異物3、檢修煙氣擋板的運(yùn)動(dòng)部件擋板密封風(fēng)機(jī)故障1、擋板密封風(fēng)機(jī)跳閘，報(bào)警2、備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)1、密封風(fēng)機(jī)失電2、風(fēng)機(jī)正常溫度過高3、風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度過高4、風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組溫度過高5、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)過大6、風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振7、電氣故障8、運(yùn)行人員誤操作1、原因人員應(yīng)切斷跳閘風(fēng)機(jī)電源2、確認(rèn)故障原因，對故障進(jìn)行處 理吸收系統(tǒng)常見故障、原因及處理措施故障名稱故障現(xiàn)象故障原因處理措施吸收塔循環(huán)泵全停1、循環(huán)泵跳閘，全跳2、循環(huán)泵電機(jī)停轉(zhuǎn)3、保護(hù)開啟旁路擋板 門，增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)1、6KV電源中斷2、吸收塔液位過低3、吸收塔液位控

16、制回路 故障1、確認(rèn)連鎖動(dòng)作正常。旁路擋板 門自動(dòng)開啟，增壓風(fēng)機(jī)跳閘，若連 鎖不良應(yīng)手動(dòng)處理2、查明循環(huán)泵跳閘原因，檢修人 員處理3、若短時(shí)間不能恢復(fù)運(yùn)行，按短 時(shí)停運(yùn)處理氧化風(fēng)機(jī)故障氧化風(fēng)機(jī)跳閘，報(bào)警1、風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫過高2、電機(jī)繞組溫度過高3、電機(jī)軸承溫度過高1、如氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行不正常，查明 原因并作相應(yīng)處理2、若氧化空氣噴嘴中長時(shí)間沒有 氧化空氣，則必須清洗管道攪拌器故障攪拌器跳閘，報(bào)警1、保護(hù)動(dòng)作2、吸收塔液位低于最小 設(shè)定值1、查明原因，并作相應(yīng)處理2、啟動(dòng)前應(yīng)先用工藝水沖動(dòng)攪拌 器，再試著啟動(dòng)，直至正常運(yùn)行除霧器故障除霧器壓差超過正常 值，報(bào)警除霧器清洗不充分引起 結(jié)垢確認(rèn)后手動(dòng)操作清

17、洗脫硫效率低顯示脫硫效率低1、SO2測量不準(zhǔn)2、ph值測量不準(zhǔn)3、吸收塔漿液的ph值過 低4、循環(huán)漿液的流量減少， 液氣比過低5、煙氣流量過大6、煙氣中SO2濃度增大1、校準(zhǔn)SO2的測量2、校準(zhǔn)ph計(jì)的測量3、檢查石灰石的投入，增加石灰 石的投入，檢查石灰石的反應(yīng)性能4、檢查漿液循環(huán)泵的運(yùn)行數(shù)量， 檢查漿液循環(huán)泵的出力鍋爐排煙SO2濃度 超過FGD裝置設(shè)計(jì) 允許值1、原煙氣SO2濃度超 過FGD裝置設(shè)計(jì)允許 值2、吸收塔供漿調(diào)節(jié)閥 長時(shí)間自動(dòng)全開，流 量達(dá)到最大值3、吸收塔內(nèi)漿液ph 值下降4、凈煙氣SO2濃度超 過FGD裝置設(shè)計(jì)保證 值，脫硫效率下降5、吸收塔內(nèi)漿液密度 增大，石膏脫水系統(tǒng)

18、時(shí)間運(yùn)行，脫水效果 差鍋爐燃煤含硫量過高，導(dǎo)致排煙SO2濃度超過FGD 裝置設(shè)計(jì)允許值1、當(dāng)原煙氣SO2濃度超過設(shè)計(jì)允 許值時(shí)，開啟旁路擋板門。根據(jù)SO2濃度情況，調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)葉片 開度，在保證系統(tǒng)穩(wěn)定的前提下，盡可能使較多流量的煙氣通過FGD裝置2、當(dāng)原煙氣SO2濃度降低至FGD 裝置計(jì)值時(shí)，關(guān)閉旁路擋板門石膏脫水系統(tǒng)常見故障、原因及處理措施故障名稱故障現(xiàn)象故障原因處理措施石膏漿液泵故障漩流器進(jìn)口壓力指示 為0，報(bào)警1、保護(hù)動(dòng)作2、吸收塔液位低于最小 設(shè)定值1、查明原因，并作相應(yīng)處理2、若泵故障則啟動(dòng)備用泵3、若液位低則調(diào)整液位至正常值 后再次啟動(dòng)石膏漿液泵4、若兩臺(tái)石膏漿液泵均故障，吸 收

19、塔漿液濃度超過最高設(shè)定值時(shí)， 應(yīng)停止FGD運(yùn)行水力漩流器故障漩流器底流減小漩流器積垢，管道堵塞1、停運(yùn)石膏漿液泵，清洗漩流器 及管道2、清洗無效時(shí)需拆開清理，清潔 后方可啟動(dòng)石膏泵電氣及儀表系統(tǒng)常見故障、原因及處理措施故障名稱故障現(xiàn)象故障原因處理措施ph計(jì)故障ph計(jì)的測量值變化 太快，或測量值超過 正常范圍，或無法指 示ph計(jì)污染或損壞1、若某個(gè)ph計(jì)故障，自動(dòng)調(diào)節(jié)不 選該ph計(jì);若ph計(jì)都發(fā)生故障時(shí)， 必須人工每小時(shí)化驗(yàn)次，根據(jù)實(shí) 際的ph值控制石灰石漿液的加入 量2、立即修復(fù)ph計(jì)，校準(zhǔn)后投用密度測量故障密度計(jì)測量值超過正 常范圍，或無指示密度計(jì)損壞1、密度需人工測量2、盡快修復(fù)密度計(jì)，校

20、準(zhǔn)后投用液體流量測量故障流量計(jì)的測量值變化 太快，或測量值超過 正常范圍，或無指示流量計(jì)污染或損壞用工藝水沖洗或沖洗校驗(yàn)SO2測量儀故障SO2測量值變化太快， 或測量值超過正常范圍，或無指示1、SO2測量儀傳感器臟污2、零點(diǎn)或最大量程值漂 移3、SO2測量儀損壞1、關(guān)閉儀表，壓縮空氣吹掃2、檢查并做好參數(shù)控制3、必要時(shí)重新校驗(yàn)4、更換煙道壓力測量故障測量值變化太快，或 測量值超過正常范 圍，或無指示傳感器污染或損壞1、壓縮空氣吹掃或機(jī)械清理2、必要時(shí)重新校驗(yàn)3、更換液位測量儀故障測量值變化太快，或 測量值超過正常范 圍，或無指示傳感器污染或損壞1、工藝水清洗或人工清洗2、必要時(shí)重新校驗(yàn)3、更換

21、煙氣流量測量故障測量值超過正常范 圍，或無指示傳感器污染或損壞1、壓縮空氣吹掃2、必要時(shí)重新校驗(yàn)3、更換6KV電源中斷1、6KV電運(yùn)行中壓指 示到0，報(bào)警2、運(yùn)行中脫硫系統(tǒng)跳 閘，對應(yīng)母線所帶 6KV電機(jī)停轉(zhuǎn)3、對于380V母線自 動(dòng)投入備用電源，否 則380V負(fù)荷也會(huì)失電跳閘1、6KV母線故障2、跳閘，備用電源連鎖 未投入3、脫硫變壓器故障，備 用電源未投入4、備用高壓側(cè)或低壓側(cè) 某一分支故障1、立即確認(rèn)脫硫連鎖跳閘動(dòng)作是 否完成，若各煙道擋板動(dòng)作不良應(yīng) 立即將自動(dòng)切換為手動(dòng)操作2、查明故障原因，盡快恢復(fù)供電3、將增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度關(guān)至最小 位置，做好重新啟動(dòng)脫硫裝置的準(zhǔn) 備4、6KV電源短時(shí)不能恢復(fù)，按停 機(jī)相關(guān)規(guī)定處理；盡快將管道和泵 體內(nèi)的漿液排出以免沉淀5、若造成380V電源中斷，按相應(yīng) 規(guī)定處理380V電源中斷1、380V電源中斷， 報(bào)警2、380V電壓指示到0，低電壓跳閘3、工作照明跳閘，事