博物館勁性結(jié)構(gòu)加工工藝（30頁）

1、博物館勁性結(jié)構(gòu)加工工藝 目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 總則 PAGEREF _Toc197333164 h 1第二章 材料 PAGEREF _Toc197333169 h 2第三章 通用性工藝要求 PAGEREF _Toc197333172 h 3第四章 焊接H型鋼柱、梁的制作工藝 PAGEREF _Toc197333179 h 5第五章 十字柱的制作工藝 PAGEREF _Toc197333184 h 8第六章箱形梁制作工藝 PAGEREF _Toc197333192 h 10第七章 鋼板墻的制作工藝 PAGEREF _Toc197333197 h 12第八章 焊接工藝 P

2、AGEREF _Toc197333200 h 13第九章 構(gòu)件外形尺寸檢驗(yàn) PAGEREF _Toc197333209 h 22第十章 拋丸除銹 PAGEREF _Toc197333213 h 26第十一章 構(gòu)件標(biāo)識(shí) PAGEREF _Toc197333214 h 26第十二章 構(gòu)件的包裝、運(yùn)輸 PAGEREF _Toc197333219 h 28第一章 總則1.1 工程簡介某博物館的改擴(kuò)建工程，總建筑面積19.19萬平方米，其中擴(kuò)建部分建筑面積為15.7萬平方米，設(shè)地下二層，地上五層，為鋼筋混凝土框架筒體結(jié)構(gòu)，工程總造價(jià)14.939億元。新建部分鋼結(jié)構(gòu)總量約為6800噸，主要包括：a. 地下

3、及地上勁性柱、梁及鋼板墻；b. 鋼結(jié)構(gòu)樓蓋和屋蓋的鋼桁架。鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為100年；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)；結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.1；抗震類別為乙類。1.2 適用范圍本工藝要領(lǐng)適用于中國*博物館改擴(kuò)建工程新建部分勁性柱、梁及鋼板墻（標(biāo)高范圍：-6.0m+43.5m）的制作與焊接。此部分噸位約210噸，主要規(guī)格為+600*300*35*35、+500*300*35*35、+400*200*35*35、+370*200*35*35、H600*400*35*35、H600*300*35*35、H500*400*35*35、H600*200*35*35、H400*400*35*35、H400*150*

4、35*35、H250*250*18*18等等，鋼材材質(zhì)為Q345B、Q345C。鋼桁架及其附屬部分另行編制加工工藝。1.3 編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99-98建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002涂層鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法 GB11345 厚度方向性能鋼板 GB/T5313焊接H型鋼制作通用工藝 3JS/WI/JS-TG-012十字柱構(gòu)件制作通用工藝 3JS/WI/JS-TG-015箱型鋼構(gòu)件制作通用工藝 3JS /WI/JS-TG-016栓釘焊接通用工藝 3JS

5、/WI/JS-TG-006焊接通用工藝 3JS/WI/JS-TG-005設(shè)計(jì)藍(lán)圖 1.4 安全及環(huán)境 制作過程中必須嚴(yán)格遵守公司及國家有關(guān)安全操作規(guī)程及環(huán)境保護(hù)相關(guān)規(guī)定。第二章 材料2.1 材料1、鋼材：+13.25米以下的勁性結(jié)構(gòu)鋼材采用Q345B，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。對(duì)于板厚大于等于40mm的鋼板，厚度方向性能級(jí)別為Z15；大于等于60 mm的鋼板，厚度方向性能級(jí)別為Z25。全部鋼材均應(yīng)符合：實(shí)測強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長率應(yīng)大于20%，應(yīng)有硫、磷和碳含量的合格保證，良好的可焊性及合格的沖擊韌性；具有冷彎試驗(yàn)的合格

6、保證。2、埋件：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件應(yīng)采用熱軋鋼筋HRB335。3、螺栓：高強(qiáng)螺栓均為摩擦型10.9級(jí)，其技術(shù)條件須符合GB/T1228-1231的規(guī)定。普通螺栓為C級(jí)螺栓，性能等級(jí)為4.6級(jí)，其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)分別符合GB5780-86、GB41-86、GB95-85的規(guī)定。4、栓釘：材料性能等級(jí)為4.6級(jí)，其性能和強(qiáng)度須符合GB10433-89的規(guī)定。5、焊材：焊接材料的選用表 表1焊接方法母材鋼號(hào)焊材牌號(hào)遵循標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊Q345B/Q345CE5015/E5016低合金鋼焊條（GB/T5118-95）埋弧自動(dòng)焊Q345B/Q345CH08MnASJ101熔化焊用鋼絲GB/T14957-

7、94 低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470CO2氣體保護(hù)焊Q345B/Q345CER50-6CO2氣體保護(hù)焊鋼絲GB/T14958-94焊接用二氧化碳HG/T 25372.2 原材料驗(yàn)收1、原材料進(jìn)廠必須核對(duì)其質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2、鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2。3、鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。4、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。5、原材料、焊材進(jìn)廠后按照GB50205-2001中和甲方或者設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)完成后，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)

8、告。第三章 通用性工藝要求3.1 放樣放樣劃線的公差要求：表2項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。3.2 號(hào)料所有的桿件應(yīng)盡最大長度下料，一般情況盡量避免拼接，當(dāng)無法避免時(shí)，接料要求詳見以下各章節(jié)。3.3 坡口加工1、加工工具的選用: 選用半自動(dòng)切割機(jī)。2、坡口加工的精度： 表3序號(hào)剖口角度示意圖角度值1坡口角度=5=2.52坡口鈍邊=1.03.4 切割1、切割工具的選用：表4項(xiàng) 目工 具火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)A

9、MADA生產(chǎn)線t8mm的零件板t8mm的零件板H型鋼、角鋼2、切割注意事項(xiàng) 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，應(yīng)除去熔渣和飛濺物。剪切邊應(yīng)打磨?；鹧媲懈詈箜氉詸z零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。3、切割的公差度要求：1) 氣割公差要求： 表5項(xiàng) 目允 許 偏 差零件的長度2.0mm零件的寬度翼、腹板： 1.0mm零件板： 1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對(duì)2mm打磨且圓滑過度。對(duì)2mm電焊補(bǔ)

10、后打磨形成圓滑過渡2) 零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差,應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割: 1.5mm；自動(dòng)、半自動(dòng)切割:1.0mm；3.5 矯正和成型 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下進(jìn)行。矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷、凹痕及其他損傷。材料的火焰矯正加熱溫度約為850（Q345材料），冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻不可用水激冷。材料的彎曲加工為常溫或熱加工。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)（9001000）下進(jìn)行，溫度下降到800之前結(jié)束加工，避開藍(lán)脆區(qū)（200400）。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。3.6 制孔 1、制孔工具: 數(shù)控鉆床、AMADA線、搖臂鉆、磁力鉆采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類型數(shù)量

11、多），一般螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量少）和地腳螺栓孔可采用劃線鉆孔的方法。鉆孔公差如下：表6項(xiàng) 目允許偏差直 徑0+1.0mm圓 度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm孔位的允許偏差：表7序號(hào)名 稱示意圖允許偏差1孔中心偏移LLL-1L+12孔間距偏移PP2+P2P1+P1-1P1+1(同組孔內(nèi))-2P2+2(組孔之間)3孔的錯(cuò)位eee14孔邊緣距L+dL+-3L應(yīng)不小于1.5d或滿足設(shè)計(jì)要求2、螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí),不得采用鋼塊填塞,應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。第四章 焊接H型鋼柱、梁的制作工藝勁性結(jié)構(gòu)中焊接H型鋼截面有：H600*400*35*35、H600*30

12、0*35*35、H500*400*35*35、H600*200*35*35、H400*400*35*35、H400*150*35*35、H250*250*18*18等。4.1 焊接H型鋼下料、拼接要求1、下料前必須對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查。按拼接圖要求,對(duì)鋼板進(jìn)行劃線，將要拼接的翼板或腹板吊上水平胎架，兩頭拉直中心線進(jìn)行拼板，焊前并用卡具將兩邊緣卡牢，以防焊接時(shí)產(chǎn)生側(cè)向彎曲。2、翼緣、腹板拼接焊縫與節(jié)點(diǎn)區(qū)域、孔群等錯(cuò)開不低于200mm。翼緣板拼接長度不小于2倍板寬。鋼梁翼緣的拼接應(yīng)避開跨度的1/3范圍；腹板拼接長度不小于600mm；腹板寬度方向不允許拼接。翼、腹板拼接焊縫相互錯(cuò)開200mm以上。

13、板材對(duì)接坡口形式見表12。3、焊接余量設(shè)置：條料切割，長度方向的余量為3050mm（根據(jù)桿件長度及焊接節(jié)點(diǎn)數(shù)量定），腹板寬度方向預(yù)留24 mm焊接收縮余量。4、腹板坡口加工：采用半自動(dòng)切割機(jī)加工坡口，坡口形式見表12。 5、鋼構(gòu)件翼緣或腹板變厚度處斜坡過渡焊接做法如下圖、變厚度處位置應(yīng)與鋼板拼接位置錯(cuò)開200mm以上。4.2 熱軋H型鋼拼接要求熱軋H型鋼的工廠拼接采用以下兩種方式均可：1、Z型接法：翼腹板間錯(cuò)開大于等于200 mm。2、翼緣采用斜45拼接,腹板采用直拼接。拼接最短長度不小于1000mm。拼接焊縫錯(cuò)開節(jié)點(diǎn)區(qū)域不低于200mm。拼接焊縫為全熔透二級(jí)。對(duì)于鋼梁拼接位置應(yīng)在受力最小處（

14、兩端1/4L1/3L處）。 第（1）種接頭形式 第（2）種接頭形式4.3 焊接H型鋼組立、焊接1、焊接H型鋼在組立機(jī)上組立，定位焊應(yīng)符合工藝要求。2、組立允許偏差見下表：表8 項(xiàng)目H型鋼組立允許偏差（mm）長度（L）3.0弧形梁為0-3高度（H）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.03、焊接均采用埋弧自動(dòng)焊，清除焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污、油漆等雜質(zhì)才能焊接。加焊引弧板和引出板，焊接位置為船型焊，順序如圖示； 4、本工程焊接H型鋼多為35mm厚板，為控制焊接變形，腹板坡口應(yīng)開成不對(duì)稱坡口；組立時(shí)應(yīng)在深坡口一側(cè)預(yù)留適當(dāng)反變形；焊接時(shí)應(yīng)隨

15、時(shí)觀察焊接變形情況，采取多次翻身、對(duì)稱焊接等措施。5、矯正工序：H型鋼矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行，不能在矯正機(jī)上矯正的H型鋼采用火焰矯正。4.4 焊接H型鋼本體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 焊接H型鋼本體尺寸允許偏差 表9項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖截面高度h5002.0h5003.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（）b/100且不大于3.0彎曲矢高L/1000且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度（f）t(板厚)143.0t(板厚)142.0 第五章 十字柱的制作工藝本工程勁性結(jié)構(gòu)中十字柱截面形式有：+600*300*35*35、+500*300*35*35、+400*200*3

16、5*35、+370*200*35*35等。5.1 制作流程圖 十字柱H型鋼 H 型鋼下料 H型鋼組立、焊接、矯正 十字柱本體 十字柱T型鋼 十字柱組裝 十字柱栓焊5.2 板材下料、拼接要求拼接要求除應(yīng)滿足焊接H型鋼的拼接要求外，還應(yīng)注意相鄰對(duì)接焊縫間相互錯(cuò)開至少200mm。 5.3 焊接H型鋼制作 焊接H型鋼制作參見第四章焊接H型鋼柱的制作工藝。 5.4 H型鋼剖分成T型1、被剖分的H型鋼腹板寬度方向應(yīng)預(yù)留6mm余量(焊接、切割收縮量和割縫間隙)。2、H型鋼矯正合格后，將H型鋼平放在胎架（大小、水平度、剛度均應(yīng)滿足要求）上，彈好中心線，用石筆清晰劃好。3、腹板剖分時(shí)，在H型鋼兩端及中間應(yīng)適當(dāng)預(yù)

17、留幾段50mm長度不作剖分。充分冷卻后，再將預(yù)留部分剖開。4、完全剖分后，采用半自動(dòng)加工坡口。5.5 十字柱本體組裝H型鋼和T型鋼矯正合格后，才能組裝成十字型。定位焊時(shí)應(yīng)注意腹板兩側(cè)不同深度的坡口要組成斜對(duì)角。如下圖所示：防止焊接收縮引起兩端截面變形，十字柱組立時(shí)，應(yīng)在兩端設(shè)置具有一定剛性的支撐板。十字型組立時(shí)可制作簡易胎架，胎架示意圖如下左圖所示：5.6 焊接 1、十字柱的十字形焊縫的焊接采用龍門型埋弧自動(dòng)焊，船形焊焊接。2、在坡口深度大的一側(cè)先進(jìn)行焊接，對(duì)于要求熔透的部位，坡口深度小的一側(cè)施焊前應(yīng)先碳弧氣刨去底部缺陷。 3、根據(jù)十字柱焊縫的結(jié)構(gòu)形式，為了控制焊接過程中的變形，要嚴(yán)格遵守焊接

18、順序，焊接順序如上圖所示。4、清理焊縫后，焊接整條連續(xù)的埋弧焊縫，對(duì)焊縫進(jìn)行二層焊接，每層焊完后，應(yīng)嚴(yán)格清理層間焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應(yīng)及時(shí)用砂輪打磨或氣刨鏟除后進(jìn)行補(bǔ)焊。5、層間溫度控制在150200范圍內(nèi)，超過200應(yīng)停止焊接，冷卻1020分鐘后再進(jìn)行焊接，以減少變形，焊接過程中應(yīng)隨時(shí)檢查十字柱的變形情況，可根據(jù)情況，利用后續(xù)焊接來調(diào)整十字柱的變形。6、若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750900之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻。7、焊接前應(yīng)清理干凈焊接區(qū)域，多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每道焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理焊渣，如發(fā)現(xiàn)有影響焊縫質(zhì)量的缺

19、陷，必須清除后重焊，其他未提及的要求均應(yīng)符合本公司焊接通用工藝3JS/WI/JS-TG-005中的要求。5.7 其他要求1、十字柱柱頂要求端銑，端銑后再取長。 2、穿筋孔：采用三維鉆或者搖臂鉆制孔，原則上不允許采用火焰切割。箱形梁制作工藝 本工程勁性結(jié)構(gòu)中箱形梁截面形式有：口5002501818等。6.1 箱形梁下料、拼接要求 翼緣、腹板的拼接長度應(yīng)不小于600 mm，兩者拼接焊縫錯(cuò)開不低于200 mm，圖a 內(nèi)隔板和襯板、墊板的組裝拼接焊縫與節(jié)點(diǎn)區(qū)域錯(cuò)開不低于200mm。2、電渣焊隔板的制作：電渣焊隔板的尺寸按詳圖及工藝要求，下料時(shí)可按0+1mm公差范圍控制。隔板的兩對(duì)角線長度的誤差應(yīng)控制在

20、0+1.5mm范圍內(nèi)。電渣焊隔板用的襯板應(yīng)銑削加工。電渣焊隔板加工公差要求：0L1、L21mmL3-L41.5mm L1L21mm6.2 箱形梁制作流程柱身板 隔板氣割下料氣割下料銑雙邊、坡口加工坡口加工組裝、焊接擋板校 正箱型腹板焊工藝墊板內(nèi)隔板加工尺寸、焊縫檢查U型組立（裝焊隔、箱型腹板）內(nèi)隔板焊接蓋面板成型外觀檢測 無損檢測焊主縫鉆孔、電渣焊尺寸、外觀檢查零件加工剪切氣割下料零件制備箱型校正尺寸、外觀檢查裝配外部各部件焊接外部各部件拋丸尺寸、外觀檢查成 品6.3 箱形梁的組立1、在腹板上裝配焊接襯板，定位焊并焊接。2、在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于胎架上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板

21、上，隔板與下翼板之間的裝配間隙不得大于0.5，定位好后，檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1。3、裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500(b為邊長)。4、焊接隔板與腹板之間的焊縫；隔板距離超過1500mm的增加工藝隔板，來保證箱體的外形尺寸。5、裝配、定位焊接箱型的上翼緣板。6、組成箱體后按照規(guī)定在劃好大組立基準(zhǔn)線，隔板位置線，并打好洋沖。6.4 箱形梁的焊接1、箱形主焊縫的焊接：設(shè)置引、熄弧板、采用CO2氣保焊進(jìn)行打底、雙絲埋弧自動(dòng)焊焊接縱向主焊縫；埋弧焊時(shí)，四條縱焊縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時(shí)、同方向、相同規(guī)范施焊的原則來減小構(gòu)件的焊接變形

22、。焊接完成后，將焊瘤、氣孔等缺陷處理干凈。割去引弧板及熄弧板（不可錘擊），并打磨勻順，檢查箱型的外形尺寸、外觀質(zhì)量。2、箱型電渣焊：（若無結(jié)構(gòu)隔板，此步驟可省略）1）檢驗(yàn)構(gòu)件合格印記。2）焊接前應(yīng)先清除焊孔內(nèi)的污物。 3）焊接：為使箱型變形程度得到一致，必須是對(duì)稱焊接，為此采用兩臺(tái)電渣焊機(jī)對(duì)內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道，同時(shí)同規(guī)范進(jìn)行焊接。4）焊接啟動(dòng)后必須使電弧充分引燃，啟動(dòng)時(shí)焊接電壓應(yīng)比正常電壓稍高2-4V；焊接過程中隨著焊接渣池的形成，應(yīng)繼續(xù)加入少量焊劑，待電壓略有下降，并使其達(dá)到正常的焊接電壓。5) 收弧時(shí)可逐步減少焊接電流和電壓、防止發(fā)生收縮裂紋。6) 焊接完成后，應(yīng)將焊口處余高去除，并打磨均勻

23、。第七章 鋼板墻的制作工藝鋼板墻為混凝土墻中穿筋加勁鋼板，與混凝土墻中配筋連接、鋼板表面焊栓釘并有穿筋孔，鋼板墻與相鄰鋼柱焊接，本工程所用鋼板墻板厚為25mm。7.1 鋼板墻拼板要求鋼板墻應(yīng)盡最大板幅下料，拼接原則：最短拼接寬度不應(yīng)小于400mm、最短拼接長度不應(yīng)小于600mm?？v、橫向拼接焊縫錯(cuò)開不小于200mm，不允許出現(xiàn)十字交叉焊縫，拼接焊縫應(yīng)避開栓釘、穿筋孔至少100mm，工廠拼接焊縫質(zhì)量等級(jí)為全熔透二級(jí)。7.2 鋼板墻制作1、鋼板墻用的鋼板坡口形式：與鋼柱間采用單V型坡口（背加鋼襯板），鋼板拼接焊縫的坡口為V形或X形，并預(yù)留反變形以減少焊接角變形。2、對(duì)于因運(yùn)輸所限或現(xiàn)場吊裝需要，在

24、工廠分段的鋼板墻，分段方案另見通知。第八章 焊接工藝 8.1 焊工培訓(xùn)及焊工資格從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須按照J(rèn)GJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目合格證并在有效期內(nèi)施焊。焊工資質(zhì)等級(jí)應(yīng)與焊縫質(zhì)量等級(jí)相對(duì)應(yīng)，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級(jí)的焊縫。8.2 焊接方法和焊接設(shè)備 表10 焊接方法焊接設(shè)備電流和極性手工或機(jī)械焊條電弧焊（SMAW）直流電源直流反接（DCEP）手工CO2氣體保護(hù)焊(GMAW)直流電源直流反接（DCEP）半自動(dòng)埋弧自動(dòng)焊（SAW）直流電源直流反接（DCEP）自動(dòng)電渣焊（ESW-WE）直流電源直流反接（DCEP）自動(dòng)

25、8.3 焊接材料 1、焊接材料的保管和使用1)焊接材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和要求并附有質(zhì)量保證書，入庫前應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行檢查；如規(guī)范有要求或有疑義，應(yīng)按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2)焊接材料根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在干燥室，焊條不得有銹蝕、破損、臟物，焊絲不得有銹蝕、油污，焊劑不得混有雜物。 3)焊工應(yīng)按工程要求領(lǐng)取合格的焊材，領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取。2、材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存，也可按下表要求執(zhí)行：表11焊材型號(hào)使用前烘焙條件使用前存放條件容許在大氣中暴露時(shí)間焊條：E5015/16350380； 2小時(shí)120204小時(shí)焊劑 SJ10130035

26、0； 2小時(shí)120204小時(shí)焊條烘干后應(yīng)放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中隨用隨??；烘干后的低氫焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次。8.4 焊接坡口形式 表12序號(hào)使用部位厚度mm坡 口 尺 寸示意圖備注1原材料拼接焊縫t20全熔透二級(jí)2全熔透區(qū)主焊縫、鋼筋焊板、柱節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)的加勁肋與柱翼緣間焊縫牛腿翼、腹板及牛腿翼緣與柱本體間焊縫t20 全熔透二級(jí)t20全熔透二級(jí)3部分熔透區(qū)主焊縫、十字柱腹板間焊縫、加勁肋t=35部分熔透t20部分熔透4箱形全熔透主焊縫t20全熔透二級(jí)箱形部分熔透主焊縫t20部分熔透5鋼板墻現(xiàn)場焊縫t =25全熔

27、透三級(jí)6角焊縫t20角焊縫焊腳高度為0.75t(t為較薄板厚度)8.5 焊接工藝控制在正式焊接施工前，應(yīng)根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定，新做焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)或者使用已有的焊接工藝評(píng)定報(bào)告做覆蓋。1、接頭的準(zhǔn)備接頭的裝配應(yīng)符合下表要求： 表13 序號(hào)項(xiàng)目名稱示 意 簡 圖標(biāo)準(zhǔn)公差11坡口鈍邊(f+f1)f+f1 -1 f1 +12根部間隙(R+R1)3-1：對(duì)接：(全熔透)R+R1-3 R1 1.5 mm (MAW、GMAW)0 R1 1.5 mm (SAW)3-2：T接： R+R1-3 R1 1.5 mm (MAW、GMAW)0 R1 1.5 mm (SAW)3搭接長度（

28、L+L1）搭接間隙(R+R1)L+L1 R+R1-5 L1 +5 mm0R1 +1.0 mm2、焊前清理 1)焊前在焊縫區(qū)域3050mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油污、雜質(zhì)、灰塵和其他污物，要求露出金屬光澤。 2)在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對(duì)于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。 3)焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)重新清理。3、焊接環(huán)境1) 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施；制作車間內(nèi)焊接

29、作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；2) 焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%；3) 當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)采取去濕除潮措施；4) 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。4、定位焊1) 定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同；2) 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄?。?) 定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行 表14母材厚度定位焊焊縫長度( mm )焊縫間距( mm )( mm )手

30、工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t2040-5050-60300-400204060-7070-100300-4004)定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm；5)定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接。5、引弧和熄弧板對(duì)接接頭、T型接頭和要求全焊透的角接接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和引出板，焊接引弧板及引出板，厚度應(yīng)與母材相同或相當(dāng)，材質(zhì)要與母材相同。焊接引弧、引出板的去除應(yīng)首先采用氣割在離母材約35mm處切割，然后再用砂輪機(jī)打磨至母材齊平。嚴(yán)禁用錘擊直接去除。焊接引弧板、引出板的要求見下表：表15 類型引弧板和引出板長度mm引弧板和引出板寬度mm焊

31、縫引出長度埋弧焊對(duì)接接頭1508080埋弧自動(dòng)焊T型接頭25015080箱形主焊縫接頭15010080手工焊或氣體保護(hù)焊對(duì)接805050手工焊和氣體保護(hù)焊T形接頭10050506、焊接1) 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝情況和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方能施焊；2) 嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上打弧、熄弧，焊縫區(qū)外的斑痕應(yīng)通過磨光完全清除，必要時(shí)在磨光后采用磁粉檢查裂紋顯示，并在需要時(shí)按焊接工藝對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)；3) 鋼板對(duì)接角變形控制：在厚板焊接過程中，為控制變形，采取先焊正面的打底焊道（通常四層），翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊反面的焊道（通常焊1/3），再翻轉(zhuǎn)工件，焊接正面的1/3，然

32、后再翻身完成反面的中間層，再翻身焊接正面的1/3，最后進(jìn)行反面的蓋面焊接，施焊時(shí)要隨時(shí)進(jìn)行觀察其角變形情況，并根據(jù)實(shí)際情況，隨時(shí)注意準(zhǔn)備翻身焊接，以盡可能的減少焊接變形及焊縫內(nèi)應(yīng)力；4)多層和多道焊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊道間的焊渣、夾渣、氧化物等，清理可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行；5) 從接頭兩側(cè)進(jìn)行的全焊透焊接，在反面開始焊接之前，采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄌ寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度；6) 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度；7) 焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。只要能保證

33、熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時(shí)中斷。8) 焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置距端部應(yīng)大于10mm，弧坑應(yīng)填滿；9) 焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低向高填充；10) 多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階；11) 焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊。7、 焊接工藝規(guī)范不同板厚的接頭焊接時(shí)，按較厚板的要求選擇焊接工藝。不同強(qiáng)度等級(jí)的母材對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)低的母材選用焊材。8、 焊后處理1) 焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打

34、磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求；2) 焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。8.6 栓釘焊接栓釘焊接優(yōu)先采用栓釘機(jī)焊接。1、焊前準(zhǔn)備1） 焊接前對(duì)焊接部位50mm范圍母材表面清除水分、鐵銹、油污等有害物質(zhì)。2） 焊接前先在與構(gòu)件同材質(zhì)的試板上按照規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，待焊接部位冷卻后進(jìn)行打彎30檢查，確保焊接部位無缺陷后再進(jìn)行實(shí)際焊接施工。3） 檢查瓷環(huán)是否有破損，受潮，嚴(yán)禁使用破損瓷環(huán)，受潮瓷環(huán)在使用前必須經(jīng)1202h烘干。 2、栓釘焊接1） 焊接時(shí)構(gòu)件必須放置水平、平穩(wěn)。2） 施焊時(shí)應(yīng)確定栓釘與構(gòu)件表面垂直后再引弧。3） 操作中，焊槍應(yīng)保持位置不動(dòng)

35、，直至焊縫金屬凝固為止。3、栓釘焊接檢查：1） 栓釘四周應(yīng)焊腳飽滿。2） 焊縫咬肉深度應(yīng)小于0.5mm。3） 栓釘焊后高度偏差應(yīng)在2.0mm以內(nèi)，垂直度偏差應(yīng)在5以下。4） 主要構(gòu)件的栓釘焊后應(yīng)按1%的比例進(jìn)行30打彎檢查，焊縫及熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。4、修補(bǔ)：1） 焊縫咬肉超過0.5mm時(shí)應(yīng)采用氣保焊或直徑4.0以下的低氫型電焊條補(bǔ)焊。2） 栓釘高度偏差超過2.0mm時(shí)應(yīng)采取頂部打磨或去除，去除方法采用距母材表面510mm高度處用氣割切斷。殘留部分用氣刨+砂輪打磨去除。5、栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0時(shí)，打彎試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增加1%；當(dāng)焊釘采用手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)符

36、合相應(yīng)工藝的要求。8.7 勁性結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級(jí)1、對(duì)接焊縫：1)工廠鋼板對(duì)接焊縫為全熔透二級(jí)。2)現(xiàn)場鋼板對(duì)接焊縫為全熔透一級(jí)。2、勁性鋼柱：1) 所有鋼柱在鋼柱側(cè)面鋼筋焊板或鋼牛腿翼緣上下各600的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)、鋼柱現(xiàn)場對(duì)接處上下各100mm范圍內(nèi)、柱底板上表面向上600范圍內(nèi)，鋼柱翼緣與腹板間（包括十字柱腹板間）焊縫為全熔透二級(jí)，其它部位為部分熔透坡口焊。2)鋼柱側(cè)面鋼筋焊板與鋼柱翼緣間焊縫為全熔透二級(jí)。3)鋼柱上的牛腿翼緣、腹板間及牛腿翼緣、腹板與柱本體間焊縫均為全熔透二級(jí)。4)鋼柱上與鋼筋焊板、牛腿翼緣對(duì)應(yīng)的加勁肋與柱翼緣間焊縫為全熔透二級(jí)，與腹板間為角焊縫；其它加勁肋與柱翼板腹板間均為

37、雙面角焊縫。5)鋼柱翼緣與柱底板間焊縫為全熔透二級(jí)，腹板與柱底板間為部分熔透坡口焊。3、勁性梁：勁性梁翼緣與腹板間焊縫為全熔透二級(jí)。4、鋼板墻：墻中鋼板與相應(yīng)的鋼柱、鋼梁間焊縫為全熔透三級(jí)（襯墊焊）。5、其他：1）以上提及的部分熔透坡口焊縫，熔深均不小于板厚的2/3。2）除圖中特殊說明外，角焊縫的焊腳高度均為0.75倍較薄板厚，且不小于6mm，均為滿焊，質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。8.8 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)1、焊縫外觀質(zhì)量檢查焊接完成后，在焊縫冷卻至室溫后進(jìn)行100%的外觀檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）的要求，對(duì)不合格部位按規(guī)定返修。焊縫尺寸檢驗(yàn)的允許偏差見下表：

38、表16項(xiàng)目允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖例焊腳尺寸偏差d6mm+1.5mm0d6mm角焊縫余高d6mm0+3mmd6mmT型接頭焊縫余高t40mm a=t/4mm0+5mmt40mm a=10mm0+5mm焊縫寬度及余高值（mm）焊接方法焊縫形式接頭示意圖焊縫寬度C焊縫余高h(yuǎn)CminCmax埋弧焊形焊縫b+8b+2803非形焊縫g+4g+14手工焊及氣體保護(hù)焊形焊縫b+4b+8平焊：03其余：04非形焊縫g+4g+8焊縫邊緣直線度焊接方法焊縫邊緣直線度f示意圖埋弧焊4手工焊及氣體保護(hù)焊3焊縫表面余高差值焊接方法尺寸偏差示意圖埋弧焊在任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高h(yuǎn)max-hmin手工焊及氣體保護(hù)焊2、

39、 焊縫的無損檢查1）按JGJ81-2002中的相關(guān)要求，對(duì)全熔透一級(jí)焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，質(zhì)量合格等級(jí)為BII級(jí)；對(duì)全熔透二級(jí)焊縫進(jìn)行20%超聲波探傷，質(zhì)量合格等級(jí)為B級(jí)。三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量均按二級(jí)檢驗(yàn)。2） 對(duì)工廠制作焊縫為每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)，對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)為同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)的百分?jǐn)?shù)；3） 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%且不小于200mm，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷；4） 當(dāng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測；外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部

40、位進(jìn)行表面探傷。3、 焊后缺陷的返修1) 焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。 2) 經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。3) 清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用MT、PT 檢查裂紋是否清除干凈。4) 補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開。當(dāng)焊縫長度超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。5) 返修

41、部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時(shí)應(yīng)用 MT、PT確認(rèn)無裂紋時(shí)方可焊接。6) 焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次。7) 對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可執(zhí)行。8) 返修焊應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。第九章 構(gòu)件外形尺寸檢驗(yàn)9.1 H型鋼柱外形尺寸的允許偏差 表17項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖例測量工具柱的高度H3.0鋼尺截面高度h連接處2.0非連接處3.0截面寬度b2.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0拉線鋼尺柱身扭曲h/250且不大于4.0拉線吊線鋼尺牛腿上表面到柱底距離

42、L1兩牛腿上表面之間的距離L42.0牛腿的長度偏差3.0牛腿孔到柱軸線距離L23.0牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差L210002.0拉線、角尺鋼尺L210003.0端部銑平面表面粗糙度0.03mm檢驗(yàn)樣板柱腳底板平面度3.0直尺塞尺柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線距離1.5鋼尺柱端連接處的傾斜度1.5h/1000吊線角尺9.2 十字柱外形尺寸的允許偏差 表18項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例測量工具柱的高度H+3.0鋼尺截面高度h（b）連接處2.0非連接處3.0銑平面到第一個(gè)安裝孔的距離1.0牛腿上表面到柱底距離L1兩牛腿上表面之間的距離L42.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0鋼線鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面

43、偏差L210002.0鋼線線錘鋼尺L210003.0牛腿的長度偏差3.0牛腿孔到柱軸線距離L23.0端部銑平面表面粗糙度0.03mm檢驗(yàn)樣板斜交牛腿的夾角偏差2.0角度樣板塞尺兩腹板垂直度連接處h/300且不大于1.5直角尺其他處h/200且不大于2.5柱身扭曲ah/250且不大于4.0鋼線線錘鋼尺腹板中心偏移e接合部位1.5鋼尺其它部位2.0柱端面垂直度端銑面h/800且不大于1.0直角尺塞尺非端銑面h/400且不大于2.0腹板局部平面度f/m2腹板t20003.0腹板垂直度1翼板垂直度2接合部位h(b)/100且不大于1.5其它部位h(b)/150且不大于3.0箱形鋼梁連接處對(duì)角線差3.0鋼尺箱形鋼梁的扭曲a(梁高h(yuǎn))h/250且不大于4.0鋼絲線線錘、鋼尺箱形面板局部平面度f/平方米t143.01m鋼直尺塞尺t1