鋼結(jié)構(gòu)車間工程施工組織設(shè)計（75頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)車間工程施工組織設(shè)計目錄第一章 工程概況與編制說明及依據(jù)11.1工程簡介11.2工程范圍21.3工程特點21.4編制說明及依據(jù)3第二章 施工部署52.1工程管理目標(biāo)52.2施工程序52.3施工現(xiàn)場平面布置62.5勞動力需求計劃72.6主要機(jī)具、設(shè)備和計量器具使用計劃82.7主要材料使用計劃9第三章 施工進(jìn)度計劃及保證措施123.1施工進(jìn)度計劃橫道圖123.2施工進(jìn)度計劃說明123.3施工工期保證措施12第四章 主鋼構(gòu)件制作144.1概述144.2鋼構(gòu)件施工具體工序144.3制作加工前的準(zhǔn)備154.4制作工藝流程154.5加工工藝164.6表面處理及油漆234.7技術(shù)要求264.8鋼構(gòu)件驗

2、收30第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝345.1安裝前的準(zhǔn)備工作345.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝部署385.3 鋼柱吊裝與校正395.4 吊車梁的安裝與校正455.5屋面鋼梁吊裝與校正495.6 次要鋼構(gòu)件安裝50第六章 彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝526.1安裝準(zhǔn)備526.2安裝工序流程536.3安裝放線536.6屋面板安裝546.7門窗安裝556.8泛水件安裝556.9天溝安裝566.10采光板的安裝566.11安裝注意事項57第七章 質(zhì)量管理及保證措施597.1項目質(zhì)量目標(biāo)597.2項目主要質(zhì)量管理職責(zé)597.3質(zhì)量保證措施61第八章 安全生產(chǎn)與文明施工648.1安全管理措施648.2安全用電技術(shù)措施658.3吊裝安全措施

3、668.4雨季施工防護(hù)措施678.5環(huán)境保護(hù)措施688.6消防安全措施698.7文明施工措施69附:成品天窗節(jié)點大樣圖71第一章 工程概況與編制說明及依據(jù)1.1工程簡介本工程項目為益陽XXXXXXX有限公司鑄鋼車間鋼結(jié)構(gòu)工程。本工程建筑總面積為10984.8m2。結(jié)構(gòu)主要分為3跨，分別為24米跨，鋼結(jié)構(gòu)車間A到C軸吊車梁牛腿下部鋼柱采用鋼管拼接格構(gòu)柱，柱距為9m，用于支承較大噸位級的吊車設(shè)備，其它部位鋼柱采用實腹式H型鋼，屋面鋼架梁采用實腹式H型鋼；車間采用高低跨結(jié)構(gòu)，車間高跨檐口標(biāo)高為23m，車間低跨檐口標(biāo)高為18.2m和14.6m，建筑屋面系統(tǒng)為高跨部分為單脊雙坡排水，低跨部分為單脊單坡排

4、水，高跨部分屋面設(shè)置有通長通風(fēng)天窗。建筑耐火等級二級，屋面防水等級二級，抗震設(shè)防烈度6度，結(jié)構(gòu)年限50年。本工程中鋼架梁、柱、抗風(fēng)柱雨篷挑梁鋼材采用Q345B材質(zhì)，吊車梁鋼材采用Q345C材質(zhì)，吊車梁制動板及連接板鋼材采用Q345B材質(zhì)。墻身在1.2m以下為240mm厚空心粘土磚砌筑；1.2m以上為單層彩鋼板（900型0.52mm厚寶鋼（AZ150）熱鍍鋅彩板）。屋面采用雙層彩鋼板（760型0.52mm厚寶鋼（AZ150）熱鍍鋅彩板）+75mm玻璃帶防潮貼面保溫玻璃棉氈。本工程中檁條采用熱鍍鋅檁條（Q345）。屋面采光板采用760mm寬1.5mm厚屋面采光板(雙層)采光。屋面通風(fēng)氣樓采用成品天

5、窗。本工程門采用鋼大門，窗采用90系列鋁合金窗，窗戶玻璃采用6mm厚無色透明玻璃，所有外窗靠墻內(nèi)側(cè)立。所有金屬露明部分（除鋁、銅、電鍍等制品外）均刷防銹漆一道，深灰色調(diào)和漆兩道。非露明部分刷防銹漆兩度。所有刷漆金屬制品在刷漆前應(yīng)先除油去銹。本工程位位于+0.000標(biāo)高下的鋼結(jié)構(gòu)表面現(xiàn)場安裝時涂刷摻水泥重量2%的NaNO2水泥漿，再用C10砼包至室內(nèi)地面以上150mm處，包腳砼的厚度為100。1.2工程范圍本標(biāo)工程承包范圍為鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝，具體包括：1.2.1、鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝；1.2.2、天溝、排水系統(tǒng)、屋面及墻面檁條、彩板等的制作與安裝；1.2.3、所有制作鋼結(jié)構(gòu)的涂裝。1.3工程特點

6、本工程具有以下特點：1.3.1 一期項目施工總工期為120日歷天，工程量較大，相對在有限工期內(nèi)的施工時間比較緊迫，對勞動力的組織及施工部署要求高； 1.3.2 本項目工程跨度大、高度高、主鋼柱采用格構(gòu)柱形式及柱腳采用插入式，對測量精度要求高，必須有豐富的施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員。1.3.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝、重型桁車梁、壓型鋼板、安全防護(hù)等連續(xù)施工的組織技術(shù)是本工程的難點，且圍護(hù)面積較大，必須合理安排好施工工序。1.3.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量多，規(guī)格型號復(fù)雜，部分需在工廠加工制作后運到現(xiàn)場對接，要求在加工圖深化設(shè)計、制作、運輸和安裝過程中嚴(yán)密協(xié)調(diào)配合，且保證自始至終保持編號一致，避免錯用。1.3.5 系統(tǒng)

7、屋面預(yù)設(shè)采光板多，開孔設(shè)備預(yù)留孔數(shù)量大，這些都將增加屋面板加工工作量，對于預(yù)留孔洞的裁切量也是比較大的，怎樣來保證細(xì)部節(jié)點防漏水處理是考驗專業(yè)施工班組的一大難題。在保證安全的情況下，如何優(yōu)質(zhì)，高速完成本工程鋼結(jié)構(gòu)是各施工人員必須認(rèn)真對待的問題。1.4編制說明及依據(jù)本施工組織設(shè)計針對中鐵軌道系統(tǒng)集團(tuán)有限公司長沙新廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)工程而編制，在編制施工組織設(shè)計及以后施工過程中應(yīng)遵守的依據(jù)有：1.4.1 施工合同。1.4.2 施工圖紙及相關(guān)資料。1.4.3 國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：1.4.3.1建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計規(guī)范（GB-50009-2001）1.4.3.2門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS1

8、02-98）1.4.3.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）1.4.3.4冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87）1.4.3.5建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）1.4.3.6建筑設(shè)計防火規(guī)范（JBJ16-87）(2001版)1.4.3.7鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）1.4.3.8鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）1.4.3.9鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-2001）1.4.3.10碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）1.4.3.11低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB1591-88）1.4.3.12熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

9、（GB/T9787-88）1.4.3.13焊接用絲（GB1300-77）1.4.3.14碳鋼焊條（GB/T5117-95）1.4.3.15低合金鋼焊條（GB5118-85）1.4.3.16螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件（GB/T5780-1986）1.4.3.17熱軋H型和部份T型鋼（GB/T11263-98）1.4.3.18壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ216-88）1.4.4 有關(guān)建筑安裝管理條例。1.4.5 公司的有關(guān)施工節(jié)點圖集、質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。1.4.6 國家有關(guān)建筑工程安全、文明施工的規(guī)定。第二章 施工部署2.1

10、工程管理目標(biāo)2.1.1工程質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)良工程等級標(biāo)準(zhǔn)。其中，分項工程一次性驗收合格率達(dá)到100%，并確保達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。在工程質(zhì)量上，虛心聽取業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位的意見和建議，遵守國家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范，進(jìn)行文明施工。2.1.2工期目標(biāo) 本工程工期為120日歷天（含深化設(shè)計、備料、制作、運輸、安裝周期）。2.1.3安全生產(chǎn)目標(biāo) 嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和施工組織設(shè)計組織施工，杜絕一切傷亡、設(shè)備、火災(zāi)等事故，施工過程中因我方原因發(fā)生的事故，由我公司負(fù)全部責(zé)任。2.1.4文明施工 本工程按照省建設(shè)廳的施工現(xiàn)場綜合考評標(biāo)準(zhǔn)，實行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理。臨建設(shè)施、機(jī)械設(shè)備和材料的堆放嚴(yán)格按審定后的施工

11、現(xiàn)場平面布置圖布置。做到施工有序、低噪無塵。2.1.5服務(wù)目標(biāo) 工程施工中，滿足業(yè)主對工程建設(shè)提出的各種合理要求，工程竣工后，保修期內(nèi)認(rèn)真做好工程的回訪保修工作，保修期外也應(yīng)盡量為業(yè)主提供服務(wù)，確保業(yè)主滿意。2.2施工程序2.2.1施工機(jī)械選取針對本工程特點，根據(jù)現(xiàn)場實際情況與吊車能力的核算，擬采用30t汽車吊，對本工程進(jìn)行吊裝作業(yè)。2.2.2施工步驟構(gòu)件工廠預(yù)制構(gòu)件運輸至施工現(xiàn)場鋼柱現(xiàn)場吊裝主梁現(xiàn)場拼接主梁吊裝次梁等配件安裝構(gòu)件防腐油漆涂裝天溝等安裝屋面墻面板安裝鋼結(jié)構(gòu)竣工驗收2.3施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際和工期要求，為確保構(gòu)件供應(yīng)暢通，跟上安裝進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按計劃供應(yīng)到位。 施工現(xiàn)

12、場水電供用按業(yè)主指定的位置接駁，施工方設(shè)置一個供水總閥和總配電箱。辦公室原則上租用業(yè)主現(xiàn)有房屋，倉庫可按業(yè)主指定的地方臨時搭設(shè)。機(jī)具房及材料堆場設(shè)在施工現(xiàn)場。（現(xiàn)場施工平面布置圖待進(jìn)行現(xiàn)場施工時結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)行具體布置,初部布置圖附本章后）2.4施工組織機(jī)構(gòu) 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工按照項目法組織施工，組織專業(yè)知識水平較高，具有施工大中型鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗的工程技術(shù)人員組成項目班子，進(jìn)行工程施工管理，確保施工有效地組織進(jìn)行。組織機(jī)構(gòu)參見下圖： 項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理綜合辦公室質(zhì)量安全部物資供應(yīng)部工程管理部制作一班檢測班吊裝安裝班現(xiàn)場組裝班防腐涂裝班制作二班2.5勞動力需求計劃具體安裝勞動力需求計劃如下表

13、：序 號工 種人 數(shù)1管理人員82起重工63電工64鉚工245焊工206普工307檢測工2合計962.6主要機(jī)具、設(shè)備和計量器具使用計劃 2.6.1主要機(jī)具、設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）備注1汽車吊30T22行車20T23多頭切割機(jī)14半自動切割機(jī)ZKH-10025埋弧自動焊機(jī)16交流電焊機(jī)AX-50087CO2氣體保護(hù)焊機(jī)68翼緣矯正機(jī)19噴槍310鉆床Z80/Z32K211空壓機(jī)112剪板機(jī)213滾板機(jī)114仿形切割機(jī)115焊條烘干箱116千斤頂1t/5t317手拉葫蘆5t/3t818型鋼切割機(jī)219焊條保溫筒1020砂輪切割機(jī)121角向砂輪機(jī)1222載重汽車10T223載重

14、汽車25T324對講機(jī)425扳手/測力矩扳手1226H型鋼組立機(jī)12.6.2主要檢測儀器一覽表序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1超聲波探傷儀CTS-22臺1有合格證2涂裝厚度檢測儀臺1有合格證3焊縫檢驗尺把3有合格證4鋼卷尺5m把10有合格證5鋼卷尺10m把4有合格證6鋼卷尺30m把2有合格證7鋼卷尺75m把2有合格證8經(jīng)緯儀臺1有合格證9水準(zhǔn)儀臺1有合格證2.7主要材料使用計劃序號設(shè)備名稱型號或規(guī)格材質(zhì)單位數(shù) 量1主鋼架=612Q345-Bt170.52 =1420Q345-Bt140.61 =2230Q345-Bt57.32 457*8鋼管Q345-Bt154.03 159*4鋼管Q345

15、-Bt21.71 2吊車梁=812Q345-Ct169.56 =1418Q345-Ct63.38 3車擋及吊車梁連接板=812Q345-Bt3.36 =1418Q345-Bt27.87 4走道板=612 Q345-Bt98.33 5輔助桁架口250*150*6Q235-Bt28.61865L90*6Q235-Bt6.38 L70*5Q235-Bt16.76 6抗風(fēng)柱=614Q345-Bt20.42 7系桿194*5.0 152*5Q235-Bt44.80 L140*90*10 L50*4Q235-Bt8.98 8水平支撐SCL110*70*6Q235-Bt23.77 L125*80*7Q235

16、-Bt0.85 9屋面輔助梁=612 I45aQ235-Bt7.58 10柱間支撐ZCL140*90*8 L75*4Q235-Bt11.76 L110*70*6 L50*4Q235-Bt8.42 11系桿支撐連接板=612Q235-Bt15.92 12樓梯=612Q235-Bt11.90 13天溝支架C200*76*20*2.5Q345-Bt1.89 14拉條12Q235-Bt3.27 15隅撐YCL70*50*5 L70*5Q235-Bt11.35 16檁托板=610 L75*50*5Q235-Bt39.29 17撐桿CG33.5*2.5Q235-Bt1.33 18普通螺栓M12套M20套1

17、9高強(qiáng)螺栓M20 10.9級套7888 M24 10.9級套5670 M16 10.9級套276 1屋面檁條Z250*83-77*20*2.5Q345-Bt11.18 Z250*83-77*20*1.6Q345-Bt37.76 C250*83*20*2.5Q345-Bt0.63 2墻面檁條Z250*83-77*20*2.5Q345-Bt7.43 Z250*83-77*20*1.6Q445-Bt11.60 C250*83*20*2.5Q146-Bt16.73 C250*83*20*3.0Q345-Bt9.45 3屋面板0.52mm寶鋼760型(AZ150)熱鍍鋁鋅彩板m210875 4保溫棉75

18、mm厚防潮面玻璃棉氈m210875 5墻面板0.52mm寶鋼900型(AZ150)熱鍍鋁鋅彩板m27223 6采光帶760mm寬1.5mm厚屋面采光板(雙層)m2367 7碳鋼天溝=3mmm622 8成品氣樓3000mm寬弧型m153 9落水管160 PVCm1494 10雨水口160 個73 11泛水板0.52mm寶鋼m2957 12雨棚m2258 13固定窗90系列鋁合金6mm厚透明玻璃m2517 14推拉窗90系列鋁合金7mm厚透明玻璃m2338 15門鋼大門安裝m2308 第三章 施工進(jìn)度計劃及保證措施3.1施工進(jìn)度計劃橫道圖(附本章文字后)3.2施工進(jìn)度計劃說明工廠構(gòu)件加工與現(xiàn)場施工

19、同時進(jìn)行，施工總順序按施工平面布置圖所示順序。本施工進(jìn)度計劃表橫道圖鋼柱梁的焊接吊裝交叉進(jìn)行，即先吊裝鋼柱和現(xiàn)場拼裝主梁，再進(jìn)行主梁的吊裝，再按鋼柱、主梁依次組對。本工程工期為120日歷天（含深化設(shè)計、備料、制作、運輸、安裝周期）。3.3施工工期保證措施為確保工期進(jìn)度計劃的實施，滿足業(yè)主、監(jiān)理吊裝施工需要，達(dá)到預(yù)定的總目標(biāo)，我們采用“優(yōu)化配置，動態(tài)管理”的模式分前期控制、過程控制兩階段分別對該項目來減少進(jìn)度計劃與施工進(jìn)度的偏差，保質(zhì)保量按期完成。3.3.1前期控制組成強(qiáng)有力的專項領(lǐng)導(dǎo)班子，及時處理和解決制作加工中出現(xiàn)的問題，落實到人。組織足夠數(shù)量的熟練的技術(shù)工人制定有效的各項規(guī)章制度，發(fā)揮企業(yè)

20、專長優(yōu)勢。有計劃有目的地針對該項目鋼結(jié)構(gòu)重點、難點充分研究，理解設(shè)計意圖，做好圖紙深入細(xì)致工作。加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理及總包方的聯(lián)絡(luò)溝通工作，及時下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。服從業(yè)主統(tǒng)一安排和調(diào)度，靈活機(jī)動，與其他施工單位一道共同創(chuàng)造施工條件，做好現(xiàn)場交叉配合，相互支持，確保整體工期實現(xiàn)。做好原材料檢驗、試驗工作，對所需的輔材、設(shè)備進(jìn)行市場調(diào)查，落實貨源，制定運輸方法，辦理好大型構(gòu)件上路相關(guān)手續(xù)。冬雨季施工時，在作業(yè)區(qū)設(shè)置防風(fēng)、防寒、防雨作業(yè)棚；及時排除溝槽內(nèi)積水，以確保職工的健康和施工的連續(xù)性。全面保養(yǎng)和檢修該項目所需機(jī)具、設(shè)備，滿足該工程制作需要。建立工期進(jìn)度計劃控制點，明確關(guān)鍵線路，分解工期進(jìn)度

21、計劃表，確定工期進(jìn)度計劃的有關(guān)人員，分工負(fù)責(zé)。3.3.2過程控制利用微機(jī)對工期進(jìn)度計劃加以分析，及時進(jìn)行調(diào)整，對工期控制點，關(guān)鍵工序進(jìn)度，隨時掌握。根據(jù)確定的工期進(jìn)度計劃表天天檢查，周周落實，及時了解吊裝施工的作業(yè)進(jìn)度，做好記錄。各班組開展勞動競賽，推行獎勵機(jī)制，激勵員工的敬業(yè)精神，做好后勤服務(wù)保障工作。嚴(yán)格按照下發(fā)的作業(yè)指導(dǎo)書操作，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及時解決調(diào)整。按計劃組織構(gòu)件的驗收、檢驗工作，掌握運輸市場行情及運輸線路情況，并制定應(yīng)急運輸方案。及時填寫工序交接單，做好檢驗評定工作，收集整理好各項交工資料，提供吊裝施工需要。第四章 主鋼構(gòu)件制作4.1概述本工程的鋼結(jié)構(gòu)為門式輕鋼結(jié)構(gòu)和格構(gòu)

22、柱重型鋼結(jié)構(gòu)，部分柱為兩鋼管組合成的格構(gòu)柱，部分柱、所有屋架梁截面選用H型鋼，根據(jù)該工程的特點及現(xiàn)場實際情況，格構(gòu)柱、H型鋼結(jié)構(gòu)及屋架等半成品構(gòu)件將在廠房制作加工完成。焊接主要為埋弧自動焊，焊接質(zhì)量要求高，對焊縫及大部分受力焊縫要求為全熔透焊縫，焊接等級為二級。4.2鋼構(gòu)件施工具體工序A廠內(nèi)預(yù)制部分：放樣、號料、切割 矯正和成型 邊緣加工焊接工字鋼 焊接和焊接檢驗 端部銑平制 孔 組 裝 工廠預(yù)拼裝 包裝和發(fā)運 根據(jù)運輸條件及各自現(xiàn)場吊裝作業(yè)的需要，本工程的廠內(nèi)預(yù)制方案如下：所有鋼梁構(gòu)件分二段預(yù)制，所有諸如預(yù)埋板、過渡板、聯(lián)結(jié)板等構(gòu)件的端部銑平、制孔等機(jī)加工作業(yè)量盡量安排在廠內(nèi)完成。B現(xiàn)場安裝

23、部分：現(xiàn)場成塊、段拼裝支撐面測量、檢查 腳手架、拼裝作業(yè)平臺的搭設(shè) 混合吊裝除銹、涂裝處理 竣工驗收4.3制作加工前的準(zhǔn)備4.3.1制作加工前的技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1.1本鋼結(jié)構(gòu)制作采用的國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)為：GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收J(rèn)GJ81-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB/T8923 涂裝前材表面銹蝕等級和除銹等級GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼4.3.1.2圖紙深化設(shè)計根據(jù)國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主提供的圖紙、技術(shù)要求、技術(shù)交底、圖紙會審紀(jì)要等技術(shù)文件，以及工程實際情況細(xì)化鋼結(jié)構(gòu)及節(jié)點制作圖。深化設(shè)計圖經(jīng)設(shè)計院

24、確認(rèn)后方能制作。4.3.2原材料的進(jìn)場原材料供貨到廠后，由物資部核查、簽收、分類、平整堆放在鋼材庫房，標(biāo)記入庫。標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時間、規(guī)格、數(shù)量、爐號等。工程部質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，組織人員對進(jìn)廠材料復(fù)檢，并按批次取樣，進(jìn)行鋼材拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)性能實驗及化學(xué)成分分析實驗。不合格材料由物資部標(biāo)識后單獨碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標(biāo)識后碼放整齊，備用。下料后做好標(biāo)記移植，實施追溯性材料管理。為了減少對接接頭，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以下達(dá)的加工配料單為準(zhǔn)，不得串用。物資部負(fù)責(zé)焊材驗收并入庫。生產(chǎn)分公司根據(jù)要求到倉

25、庫領(lǐng)出，并按工藝要求使用。4.4制作工藝流程焊接型鋼流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程如圖所示。放樣原材料矯正號料剪沖鋸氣割零件平直半成品庫分類堆放二次下料拼接焊接矯正小裝配焊接矯正總裝配焊接矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）4.5加工工藝4.5.1材料拼接鋼板拼接必須在直條下料前完成，先采用埋弧自動焊進(jìn)行鋼板的焊接，焊后按規(guī)定要求進(jìn)行無損探傷，一般為20%X射線探傷，符合GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)中的級為合格。無損探傷合格后，鋼板的調(diào)平采用滾板機(jī)進(jìn)行。鋼板對接接頭預(yù)放收縮量：板厚816 mm時， 為1.52mm；板厚2040 mm時，為2.53mm。4.5.

26、2下料直條下料采用多頭切割機(jī)，將平直的鋼板用行車吊至多頭切割機(jī)工作臺上，根據(jù)圖紙要求調(diào)整好縱向割炬的間距，然后進(jìn)行切割。連接件、肋板等的下料采用仿形切割機(jī)切割，按制作好的樣板先切割一件，檢驗合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。型鋼下料采用機(jī)械切割。下料應(yīng)預(yù)留加工余量、焊接收縮量：a所有機(jī)加工邊的加工余量一般預(yù)留為5mm；b接口焊縫每一個接口為1.0mm；表1c加勁板焊縫焊接收縮量（見表1）；H型鋼構(gòu)件梁或柱身焊接加勁板時的預(yù)放收縮量1 2 3 4 5 6 板厚度 6 8 10 12 16 mm 每對預(yù)放收縮量 1 1 0.6 0.17 0.35 16即表示有6對加勁板d縱長焊縫焊接收縮量25 mm時，每米0.

27、10.5mm（每條）；25 mm時，每米0.050.2mm； e焊接H型鋼構(gòu)件的放樣預(yù)放量（見表2）。焊接H型鋼構(gòu)件的放樣預(yù)放量表2LlL1BHtht翼緣板厚度； H工字型高度；B翼緣板寬度； l件長；腹板厚度； L收縮后的長度；h腹板高度； L1預(yù)放收縮量焊縫高度；(注10mm長預(yù)放收縮量表)(mm)HBt預(yù)放量HBt預(yù)放量40081601567568001024020896400820015675680010300208954008300156744.5800103602089440010360156738001236025893.54001242015896800124202589340

28、01442020894800145002510113.54001442020893.58001460025101134001642030892.510001230025893.5400164204010113.510001230025893.5500820015675610001236025893500824015674.51000124202510113.56008240156741000124202510113.56008300156731000165002510113600124201589410001850030101136001242020893.510002060030101136

29、001242025892.51000206004010112600146002010113.5120014600251011360014600251011312001660030101138001024015893160016186002530101124.5.3組對將翼緣板置于組對專用設(shè)備上，使之對中，；然后把腹板立放對中，將翼緣板和腹板壓緊點焊固定，組對成形；最后將另一塊翼緣板組對點焊好成形。定位焊時在兩側(cè)每隔200mm點焊50mm長、35mm高的間斷焊。4.5.4焊接將組對后的H型鋼運至焊接工作臺上（如圖2-a所示），置于船形位置，采用埋弧自動焊進(jìn)行平角位置的焊接，焊縫兩端設(shè)置長100m

30、m的T形引出板，引出板處焊縫長度不得少于50mm，焊接順序如圖2-b所示。1234(a) 焊接位置 (b) 焊接順序表3圖2焊接材料選擇如表3材料Q235Q34516Mn焊條E4303E5016E5016焊絲H08MnH08Mn2SiA表4H10MnSi埋弧自動焊焊接工藝規(guī)范如表4焊縫高度焊接層次焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度12mm1450055034362630m/h12mm2層3道455060036382830m/h4.5.5調(diào)校焊接后的H鋼的翼緣板必須產(chǎn)生菌狀變形，而且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差，必須采用H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。其原理如圖4所示，導(dǎo)輥布置在圖剖面的前后，以校正垂直，采

31、用矯正輥兩側(cè)下壓進(jìn)行。矯正時必須先試校一段（約500mm長），檢查合格后方可正常進(jìn)行。當(dāng)板厚較大時，應(yīng)分幾次調(diào)校。BB矯正輥工件圖4 矯正原理圖經(jīng)過H型鋼矯正機(jī)矯正后的H鋼有時也還存在扭曲、彎曲變形等，必須采用火工矯正，其矯正原理如下：扭曲變形、翼板不平采用線加熱方式進(jìn)行；彎曲變形采用點加熱或三角形加熱進(jìn)行，如圖5所示。(a) 扭曲變形加熱方式 (b) 翼板不平加熱方式 (c) 側(cè)向彎曲變形加熱方式 (d) 起拱彎曲變形加熱方式圖5火焰矯正注意事項:對于變形較大部位的矯正，宜采用中性焰矯正。對于變形較小部位的矯正，宜采用氧化焰矯正。線狀加熱時加熱寬度為板厚的0.52倍左右。加熱深度一般控制在鋼

32、材厚度的40%以下。表5若一次加熱未達(dá)到矯正較果，則需要做第二次加熱，此時加熱溫度應(yīng)略高于前次。同一部位加熱矯正不得超過兩次。加熱線寬度對鋼板彎曲的影響（700）變形鋼板厚(mm)彎曲量(mm)加熱深度(mm)2030406080203.85.36.68.023303.24.15.66.523602.12.53.23.735火焰矯正程序:做好矯正前準(zhǔn)備，檢查氧、乙炔、工具、設(shè)備情況，選擇合適的焊矩、焊嘴。了解矯正件的材質(zhì)，及其塑性、結(jié)構(gòu)特性、則性，技術(shù)條件及裝配關(guān)系等，找出變形原因。用目測或直尺、粉線等測量變形尺寸，確定變形大小，并分析變形的類別。確定加熱位置和加熱順序，考慮是否需加外力。一般

33、先矯正剛性大的方向和變形大的部位。確定加熱范圍、加熱溫度和深度。一般對于變形大的大工件，其加熱溫度為600800，焊接件的矯正加熱溫度為700800。檢查矯正質(zhì)量，對未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反面進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。有退火處理規(guī)定的矯正件，需消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一般為650。4.5.6制孔孔加工一般采用鉆孔方法進(jìn)行，當(dāng)精度要求較高、數(shù)量大、同類孔距較多時，采用鉆模制孔。節(jié)點板鉆模如圖6所示；角鋼鉆模如圖7所示；鉆模材料一般采用Q235，鉆套材料為T10A（熱處理HRC5560）；鉆套尺寸如下表。35DJe1645700.12150.1700

34、.145600.1內(nèi)孔1.623.5dc35Je161.6其余倒角0.545鉆套T10淬火RC5962(b)鉆套(c)放進(jìn)鉆套后的鉆模板(a)鉆模板550.21061625AA0.2106550.2163.23.27540700.1700.1400.2700.1700.1750.2167540700.1700.1400.2707075550.210625A0.2106550.21635DJeA12圖6 節(jié)點板鉆模(a)模架尺寸(b)鉆套和模架圖7 角鋼鉆模1模架；2鉆套表6鉆模尺寸(mm)孔徑21.523.525.5D1dDD21.6523.6525.65D353535D14242424.5.

35、7組裝拼裝必須按次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進(jìn)行裝配工作。組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。組裝時的點固焊縫長度須大于40mm，間距為300400mm，點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部位組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝

36、。裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。4.6表面處理及油漆4.6.1高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)值一般應(yīng)符合表7要求。表7磨擦面抗滑移系數(shù)值連接處構(gòu)件磨擦面處理方法構(gòu)件鋼號Q235鋼Q345鋼或16Mn鋼普通鋼結(jié)構(gòu)噴砂（丸）0.450.55噴砂（丸）后涂無機(jī)富鋅漆0.350.40噴砂（丸）后生赤銹0.450.55鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈軋制表面0.350.35注：當(dāng)連接構(gòu)件采用不同鋼號時

37、，值按較低值取用。本工藝規(guī)程是為了保證摩擦面質(zhì)量，并為保證鋼結(jié)構(gòu)的涂裝質(zhì)量，使漆膜牢固附著在構(gòu)件表面，而制定適用于鋼結(jié)構(gòu)表面拋丸除銹的施工；鋼結(jié)構(gòu)表面拋丸除銹要在制作質(zhì)量檢驗合格后方能進(jìn)行。4.6.2鋼結(jié)構(gòu)表面拋丸除銹本工程除銹處理采用拋丸除銹，除銹等級達(dá)到Sa2級。鋼結(jié)構(gòu)表面拋丸前的要求A)鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)經(jīng)驗收合格后才能進(jìn)行拋丸除銹。B)鋼結(jié)構(gòu)表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物在拋丸前應(yīng)清理干凈。拋丸所用的空氣壓縮機(jī)應(yīng)有油水分離器，確保壓縮空氣中不含水份和油污?？諝膺^濾器中的填料，應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液也應(yīng)定期排放。拋丸用的磨料應(yīng)符合下列要求；A)磨料應(yīng)是比重大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的

38、粒狀物；B)在使用過程中應(yīng)不易碎裂并散釋出的粉塵最少；C)拋丸后不應(yīng)殘留在構(gòu)件的表面上；D)各種磨料的表面不得有油污，含水量不得大于1%。鋼結(jié)構(gòu)拋丸處理后表面質(zhì)量達(dá)到GB8923-88中的Sa2.0等級；拋丸處理后的構(gòu)件表面的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等污物除凈，該表面呈灰白色；拋丸處理后的高強(qiáng)螺栓摩擦面的粗糙度和抗滑移系數(shù)符合設(shè)計要求。拋丸除銹后,應(yīng)用毛刷等清掃或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈構(gòu)件表面上的銹塵和殘余磨料，然后在4小時內(nèi)噴涂油漆；為保護(hù)拋丸后構(gòu)件的表面質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)氣象、環(huán)境條件作出相應(yīng)的保護(hù)措施，在施工中盡量防止人員觸摸和有害物質(zhì)的沾污；高強(qiáng)螺栓連接板接觸面保證平整（不平

39、度小于1.0mm）；經(jīng)處理的摩擦面，施工前按批量做抗滑移系數(shù)試驗，最小值符合設(shè)計要求；發(fā)運時按批量與構(gòu)件有相同材質(zhì)、同批制作、同一性能等級、同一摩擦面處理辦法、同一螺栓直徑的三套試件，試件按JGJ8291規(guī)范制作，提供給安裝現(xiàn)場進(jìn)行抗滑移系數(shù)的復(fù)驗，在運輸過程中摩擦試件裝箱保證摩擦面；抗滑移系數(shù)試驗在拉力機(jī)上進(jìn)行。保證高強(qiáng)螺拴的緊固軸力，其摩擦面符合規(guī)范GB502212001G.1測得的抗滑移系數(shù)必須大于等于0.35。如果不符合，對構(gòu)件摩擦面重新進(jìn)行處理。處理后的摩擦面重新做試件試驗。4.6.3鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)清單如下事項:涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件要求，涂層中幾層在工

40、廠涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)按合同中規(guī)定進(jìn)行。配制好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配制。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨間添加。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在538，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝4h之內(nèi)不得淋雨，防止沿未固化的漆膜被雨水沖壞。表9常用涂料的表干和實干時間*涂料品種表干（h）不大于實干（h）不大于紅丹油性防銹漆836鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆424鋁鐵酚醛防銹漆324各色醇酸磁漆1218灰鋁鋅醇酸磁漆624注：*工作地點溫度在25，濕度小于70%條件下。施工圖中注明不涂

41、裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記?，F(xiàn)場底漆補(bǔ)涂在安裝完畢后，先將碰損修補(bǔ)部份用鋼絲球除去銹蝕及周邊涂層，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，然后進(jìn)行補(bǔ)涂，補(bǔ)涂完畢后，再噴涂面漆?，F(xiàn)場面漆噴涂底漆噴涂、檢查合格后，方可進(jìn)行調(diào)和面漆的噴涂，共噴涂二道，每道厚度不低于25m。然后采用干漆膜測厚儀進(jìn)行檢測，總厚度不小于100m。外觀檢查，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等，構(gòu)件表面無誤涂、漏涂，涂層無脫皮和返銹等現(xiàn)象。4.7技

42、術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)制作必須嚴(yán)格執(zhí)行圖紙技術(shù)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間。表10施工過程各工序具體控制要求見表1023。切割余量表切割方式材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)氣割下料101210202.520403.040以上4.0表11號料的允許偏差(mm)項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5表12氣割的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度，長度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0表13割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系割件厚度(mm)663030起割割穿后停割傾角方向后傾垂直前

43、傾垂直后傾傾角度數(shù)254505100510表14邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度l/3000，且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50表15端部銑平的允許偏差項目允許偏差(mm)兩端銑平時構(gòu)件長度2.0兩端銑平時零件長度0.5銑平面的平面度0.6銑平面對軸線的垂直度表16l/1500鋼材溫度和顏色的辨別顏色溫度顏色溫度黑色暗褐色赤褐色暗櫻紅色深櫻紅色櫻紅色470以下520580580650650750750780780800亮櫻紅色亮紅色黃赤色暗黃色亮黃色亮白色8008308308808801050105

44、0115011501250表1712501300精制螺栓孔徑允許偏差(mm)螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10180-0.180.18018300-0.210.21030500-0.250.25表180普通螺栓孔徑允許偏差(mm)項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度表190.03t，且不大于2.0孔距的允許偏差(mm)項目允許偏差5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0表20焊腳尺寸K值(mm)焊接方法尺寸偏差K12K12埋弧焊+4+5手工電弧焊及氣體保護(hù)焊+3表21+4焊縫寬

45、度及余高值(mm)焊接方法焊縫形式焊縫寬度c焊縫余高h(yuǎn)cmincmax埋弧焊形焊縫b+8b+2803非形焊縫g+4g+14手工電弧焊及氣體保護(hù)焊形焊縫b+8b+8平焊：03其余：04非形焊縫g+4g+4表22焊縫邊緣直線度值(mm)焊接方法焊縫邊緣直線度f埋弧焊4手工電弧焊及氣體保護(hù)焊表233鋼材矯正的允許偏差(mm)項次偏差名稱示意圖允許偏差1鋼板扁鋼的局部撓曲矢高f尺子1000f在1m范圍內(nèi)14，f1.0 14,f1.52角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f長度的1/1000但不大于53角鋼肢的垂直度b/100但雙肢鉚接連接時角鋼的角度不大于904翼緣對腹板的垂直度槽鋼b/80(槽鋼)工字鋼H型

46、鋼b/100,且不大于2.0(工字鋼)(H型鋼)構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并鏟磨平整。對臨時支撐、夾具應(yīng)予割除。鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值的1/2。對天吊車梁的受拉翼緣尤其應(yīng)注意光滑過渡。4.8鋼構(gòu)件驗收鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量按圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級進(jìn)行評定，符合圖紙要求的級別為合格。焊接H型的允許偏差按圖紙技術(shù)要求和下表中規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)在成品出廠時應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括：施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。

47、焊接工藝評定報告。高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)報告。焊縫無損檢驗報告。涂層檢測報告。主要構(gòu)件驗收記錄。預(yù)拼裝記錄（需預(yù)拼裝時）。構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。上述內(nèi)容并非所有工程中都有，而應(yīng)根據(jù)各工程的實際情況，按規(guī)范有關(guān)條款和工程合同規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容提供資料。焊接H型鋼的允許偏差允許偏差(mm)圖例截面高度(h)h5002.0hb500h10003.0h10004.0截面寬度(b)3.0腹板中心偏移2.0e翼緣板垂直度()b/1003.0bhb彎曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度(f)t143.0b100011f1 1f1000t142.0H型鋼的制作應(yīng)注意以下事項： a.為保證制

48、作的精度和外形尺寸誤差，鋼板應(yīng)在矯正機(jī)上矯平整。 b.工字梁下料時，應(yīng)采用多頭氧乙炔火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，以保證板材下料后的平直度。 c.構(gòu)件制作進(jìn)應(yīng)考慮焊接收縮量，加放L/1000的收縮量。 d.鋼構(gòu)件鉆孔均采用鉆模板制孔，特殊情況下采用劃線制孔，孔位要求準(zhǔn)確、嚴(yán)禁現(xiàn)場打孔。 e.構(gòu)件的組對和焊接，在組裝平臺胎架上進(jìn)行，以保證構(gòu)件的成形和外觀幾何尺寸。 f.為保證工字梁的焊接質(zhì)量，縱向角焊縫均用CO2氣體護(hù)焊，按如下規(guī)定的焊接工藝參數(shù)施焊。手工電弧焊工藝參數(shù)焊條牌號焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）E43033.290110212311013041601902

49、224130150CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)焊絲牌號焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）氣體流量（L/min）H08Mn2Si1.223053518002017 g.工字梁因翼緣板較窄，變形較小，采用千斤頂冷矯或火焰加熱熱矯。鋼結(jié)構(gòu)在成品出廠時應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括：施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。焊接工藝評定報告。高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)報告。焊縫無損檢驗報告。涂層檢測報告。主要構(gòu)件驗收記錄。預(yù)拼裝記錄（需預(yù)拼裝時）。構(gòu)件發(fā)運和包

50、裝清單。上述內(nèi)容并非所有工程中都有，而應(yīng)根據(jù)各工程的實際情況，按規(guī)范有關(guān)條款和工程合同規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容提供資料。第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1安裝前的準(zhǔn)備工作5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，組織學(xué)習(xí)有關(guān)的技術(shù)質(zhì)量規(guī)范和施工安全操作規(guī)程，明確本工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。做好施工組織設(shè)計和各工序技術(shù)安全交底工作。做好焊接工藝評定工作。與監(jiān)理密切聯(lián)系，按監(jiān)理和規(guī)范要求做好技術(shù)資料表格購置。積極參與現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議，及時做好技術(shù)交底工作。根據(jù)方案進(jìn)一步設(shè)計、繪制安裝輔助用具加工圖。5.1.2勞動力和機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)勞動力和機(jī)具需要計劃，調(diào)配高空素質(zhì)好，技能水平高的精干人員參與本工程施工，并配備性能良好的機(jī)具，滿足施工需要。按

51、照該工程施工特點，制作和購置必要的專用工具、吊具、索具。校對測量儀器及量具等。5.1.3現(xiàn)場施工準(zhǔn)備進(jìn)行測量控制網(wǎng)的交接，并辦理好相關(guān)手續(xù)。根據(jù)測量控制網(wǎng)，測出柱頂位置，并做好標(biāo)記。5.1.4鋼構(gòu)件的運輸鋼結(jié)構(gòu)在運輸時要注意以下事宜：包裝、運輸、裝卸、堆放5.1.4.1 包裝5.1.4.1.1鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時分類貼上標(biāo)識；按編號順序分開堆放，并墊上木條。5.1.4.1.2 運輸前分別包裝，減少變形、磨損。鋼結(jié)構(gòu)運輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。5.1.4.1.3 主要螺栓孔以及頂

52、緊面用膠布貼蓋，防止運輸、吊裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及H鋼扭曲變形。包裝物與H鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。5.1.4.1.4 對一些次要構(gòu)件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運輸過程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝，以免造成發(fā)運的混亂。5.1.4.1.5 運輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運，配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場順利吊裝。5.1.4.1.6 構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應(yīng)對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定。5.1.4.1.7 次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運輸時，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件的受壓變形。5.1.4.1.8 鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)識打包，各包裝體上作好明顯標(biāo)志，

53、零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。高強(qiáng)螺栓的運輸見高強(qiáng)螺栓的貯運與保管。5.1.4.2運輸根據(jù)產(chǎn)品的長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。運輸示意圖根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃編制詳細(xì)發(fā)貨計劃，在正式起吊前7天開始合理組織運輸車輛發(fā)運構(gòu)件，減少現(xiàn)場堆放及材料的二次搬運。5.1.4.3 裝卸原則上梁、柱構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車、吊車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。卸料時，均應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放。5.1.4.4 堆放應(yīng)在運輸車輛上預(yù)先準(zhǔn)備枕木

54、，以防油漆劃傷。材料到現(xiàn)場，應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于平整不積水的場地；高強(qiáng)螺栓連接副必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放都必須整齊、合理,標(biāo)識明確，雨雪天要做好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實保護(hù)，構(gòu)件堆放時注意以下幾個問題：5.1.4.4.1 構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整，場基堅實，無雜草，無積水。5.1.4.4.2 構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件(支撐、檁條、墻梁等)不宜超過1m，重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放，對平面剛度差的構(gòu)件如桁架，一般采用豎立堆放，每堆一般為5榀組合，每榀之間應(yīng)足夠放墊木。5.1.4.4.3 每堆

55、構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離(一般為2m)。5.1.4.4.4 如現(xiàn)場場地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。5.1.4.4.5 構(gòu)件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構(gòu)件的查找。5.1.4.4.6 H型鋼的堆放堆放時應(yīng)放在木墊板上，分層以木墊板間隔，墊的位置均勻以免變形。高度不宜過高。5.1.4.4.7 其他構(gòu)件的堆放同一標(biāo)號的結(jié)構(gòu)放在一個范圍內(nèi)，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落的單件構(gòu)件的堆放，上小下大，并配備護(hù)攔。5.1.5現(xiàn)場構(gòu)件驗收制作方要按照根據(jù)吊裝順序提供的計劃及時配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件運輸?shù)?/p>

56、指定地點，按要求堆放，相關(guān)技術(shù)資料要提前送達(dá)。檢查構(gòu)件要根據(jù)貨運清單，核對構(gòu)件數(shù)量，規(guī)格和編號，若發(fā)現(xiàn)有誤及時回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補(bǔ)齊。檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點、孔位、坡口、磨擦面、涂裝等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，中線、標(biāo)高是否有正確明顯的標(biāo)記。檢查構(gòu)件有無損傷，外觀缺陷、變形等。5.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝部署5.2.1 吊裝順序安裝單根鋼柱柱標(biāo)高調(diào)整縱橫十字線位移垂偏校正固定。屋面梁在地面超平的墊木上用高強(qiáng)螺栓連接、組裝好，再起吊安裝；放置纜風(fēng)繩。5.2.2 安裝順序：柱垂直支撐屋架放纜風(fēng)繩水平支撐系桿屋面檁條角隅撐墻梁拉條吊車梁。檢查剛架垂直度偏移，復(fù)測鋼柱標(biāo)高、軸線位移、垂直度，屋面梁、屋

57、架跨中垂直度，合格后用高強(qiáng)螺栓緊固，再初、終擰。5.2.3 鋼構(gòu)件的吊裝前的檢查5.2.3.1 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場后或構(gòu)件拼裝完成后，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，具體檢查的項目有：5.2.3.2 鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告。5.2.3.3 構(gòu)件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等。5.2.3.4 構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級焊縫的超聲波探傷記錄。5.2.3.5 高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的質(zhì)量及復(fù)驗報告。5.2.3.6 構(gòu)件的涂裝質(zhì)量及有關(guān)測試記錄。5.2.3.7 對照構(gòu)件發(fā)運清單檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、編號、數(shù)量。

58、5.2.3.8 專門檢查在運輸過程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對發(fā)生變形的構(gòu)件及時進(jìn)行校正和修復(fù)。5.2.3.9 清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，對損壞的油漆及時進(jìn)行修補(bǔ)。5.2.4 基礎(chǔ)的復(fù)查5.2.4.1基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。5.2.4.2 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。 5.2.5 纜風(fēng)繩、錨定的設(shè)置當(dāng)開始吊裝前，應(yīng)先設(shè)置好纜風(fēng)繩及纜風(fēng)繩錨定。由于剛開始吊裝的鋼結(jié)構(gòu)，在沒有安裝支撐及相應(yīng)的連接構(gòu)件前，單獨的構(gòu)件沒有形成一個穩(wěn)定的空間體系，因此在吊裝前應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的纜風(fēng)繩，通過一定的錨定設(shè)施進(jìn)行固定。如鋼柱的側(cè)向剛度較差，應(yīng)在吊裝后在側(cè)面設(shè)置纜風(fēng)繩。屋面屋架吊裝后，應(yīng)在吊鉤撤走

59、之前將纜風(fēng)繩固定好，屋面屋架至少應(yīng)設(shè)置2對纜風(fēng)繩。纜風(fēng)繩應(yīng)采用鋼絲繩，錨定在固定的建筑物上面，在沒有固定的地方固定時，應(yīng)在地面上打地錨樁，地錨樁可采用鋼管，必須傾斜，深度不少于2.5米。5.2.6吊裝機(jī)械的選擇根據(jù)構(gòu)件的重量、吊裝高度及構(gòu)件吊裝的回轉(zhuǎn)半徑，本工程決定選用2臺30t汽車吊作為主吊機(jī)。5.3 鋼柱吊裝與校正構(gòu)件堆放:鋼結(jié)構(gòu)宜堆放在安裝位置附近，這樣可以免去二次搬運的麻煩，也為鋼結(jié)構(gòu)的吊裝提供便利。超重機(jī)的行走路線宜安排在每跨居中位置，兩側(cè)鋼柱均在其工作范圍之內(nèi)。針對本工程的特點，構(gòu)件堆場設(shè)于廠內(nèi)進(jìn)行，施工現(xiàn)場進(jìn)行吊裝作業(yè)和拼裝作業(yè)。故鋼柱的吊裝，將分成一次進(jìn)行。即起重機(jī)在每根軸線附

60、近開行。5.3.1安裝工藝流程為：纜風(fēng)繩拉設(shè)下一鋼柱安裝鋼柱運輸?shù)轿换A(chǔ)復(fù)測檢查復(fù)核合格合格不合格矯正修補(bǔ)基礎(chǔ)座漿、墊板處理不合格調(diào)正鋼柱吊裝到位垂直度、軸線位移、標(biāo)高調(diào)整設(shè)置爬梯、安裝平臺鋼柱初步固定垂直支撐安裝 鋼柱吊裝流程圖5.3.2鋼柱吊裝前的準(zhǔn)備5.3.2.1吊裝前徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍的垃圾、積水，對混凝土基礎(chǔ)面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物，并在基礎(chǔ)上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。 5.3.2.2鋼柱在吊裝前應(yīng)在構(gòu)件表面標(biāo)出安裝用控制線作為校正的依據(jù)。5.3.2.3 吊裝前對鋼柱做好中心線、標(biāo)高線的標(biāo)注，對不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向。 5.3.2.4準(zhǔn)備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平臺等