統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)ppt課件

1、品管部內(nèi)部教育訓(xùn)練-品管部內(nèi)訓(xùn)系列統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn).品管部內(nèi)部教育訓(xùn)練目 錄MIL-STD-105開展史及在中國-P:3抽樣檢驗(yàn)前提、場所、缺陷 -P:4全檢場所、缺陷 -P:5根本概念 -P:6批 -P:7批質(zhì)量表示 -P:8樣本選擇 -P:9檢查后批處置 -P:10術(shù)語中英文對照 -P:11檢驗(yàn)程度IL -P:12抽樣檢驗(yàn)程序運(yùn)用 -P:13樣本量字碼表 -P:14正常檢驗(yàn)一次抽樣方案 -P:15.1、1950年，美國國防部發(fā)布了軍用規(guī)范MIL-STD-105A；2、1958年修訂為MIL-STD-105B；3、1961年修訂為MIL-STD-105C；4、1963年修訂為MIL-STD-10

2、5D；5、1989年修訂為MIL-STD-105E；6、1995年，美國軍方宣布取消MIL-STD-105E，用美國國家規(guī)范ANSI/ASQC Z1.4-1993替代MIL-STD-105E；7、2003年，對ANSI/ASQC Z1.4-1993進(jìn)展了修訂，發(fā)布了2003年版美國國家 規(guī)范ANSI/ASQC Z1.4-2003；8、1974年，國際規(guī)范化組織ISO對MIL-STD-105D作了些編輯修正后，將其 引薦為ISO規(guī)范，命名為ISO2859：1974；9、1989年，ISO組織對應(yīng)MIL-STD-105E發(fā)布了ISO2859-1：1989規(guī)范；10、1999年，ISO修訂為 ISO

3、2859-1：1999規(guī)范；11、1981年，中國參考ISO2859、MIL-STD-105D和JIS Z 9015對應(yīng)MIL-STD-105D日本規(guī)范，發(fā)布了國家規(guī)范GB2828-81；12、1987年，修訂為GB2828-87；13、2003年，針對ISO2859-1：1999將原有規(guī)范修訂為GB/T2828.1-2003。MIL-STD-105開展歷史及在中國品管部內(nèi)部教育訓(xùn)練.一、實(shí)施抽樣檢驗(yàn)前提：1、產(chǎn)品的消費(fèi)過程是穩(wěn)定的。二、抽樣檢驗(yàn)適用的場所：1、量多值低且允許有不合格品混入的檢驗(yàn)；2、檢驗(yàn)工程較多時(shí)；3、希望檢驗(yàn)費(fèi)用較少時(shí)；4、消費(fèi)批量大，產(chǎn)質(zhì)量量比較穩(wěn)定的情況；5、不易劃分單

4、位產(chǎn)品的延續(xù)產(chǎn)品，如鋼條、粉狀產(chǎn)品等；6、帶有破壞性檢驗(yàn)工程的產(chǎn)品；7、消費(fèi)效率高，檢驗(yàn)時(shí)間長的產(chǎn)品；8、有少數(shù)產(chǎn)品不合格不會呵斥艱苦損失的情況；9、希望檢驗(yàn)對供應(yīng)商改良選題起促進(jìn)作用，強(qiáng)調(diào)消費(fèi)方風(fēng)險(xiǎn)的場所；三、抽樣檢驗(yàn)的缺陷：1、經(jīng)抽檢合格的產(chǎn)品批中，混雜一定數(shù)量的不合格品；2、抽檢存在一個(gè)錯(cuò)判風(fēng)險(xiǎn)；3、抽檢所提供的質(zhì)量情報(bào)比全檢少。抽樣檢驗(yàn)前提、場所、缺陷品管部內(nèi)部教育訓(xùn)練.一、全檢適用的場所：1、產(chǎn)品價(jià)值高但檢驗(yàn)費(fèi)用不高時(shí)應(yīng)全檢；2、關(guān)鍵質(zhì)量特征和平安性目的應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)；3、消費(fèi)批量不大，質(zhì)量又無可靠措施保證時(shí)應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)；4、產(chǎn)質(zhì)量量不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)；5、精度要求比較高或?qū)ο碌拦ば蚣庸?/p>

5、影響比較大的質(zhì)量特性要全數(shù)檢驗(yàn)；6、手工操作比艱苦，質(zhì)量不穩(wěn)定的加工工序所消費(fèi)的產(chǎn)品要全數(shù)檢驗(yàn)；7、用戶退回的不合格交驗(yàn)批應(yīng)全數(shù)重檢，篩出不合格品。二、全數(shù)檢驗(yàn)存在問題：1、需添加人員、添置設(shè)備、多設(shè)檢驗(yàn)站點(diǎn)；2、人力有限時(shí)全檢，那么會呵斥縮短每個(gè)產(chǎn)品的檢驗(yàn)時(shí)間或減少檢驗(yàn)工程，會降低 產(chǎn)質(zhì)量量的保證程度；3、全檢也存在著錯(cuò)檢、漏檢。在一次全檢過程中，平均只能檢出70%的不合格品， 假設(shè)希望到達(dá)100%的合格產(chǎn)品，必需反復(fù)多次全檢才干到達(dá)100%的合格率； 檢驗(yàn)誤差與批量大小、不合格率高低、檢驗(yàn)技術(shù)程度、責(zé)任心強(qiáng)弱等要素有關(guān)；4、不能用于破壞性檢測等一些實(shí)驗(yàn)費(fèi)用昂貴的檢驗(yàn)；5、對價(jià)值低、批量大的

6、產(chǎn)品采用全檢顯得不經(jīng)濟(jì)。品管部內(nèi)部教育訓(xùn)練全檢場所、缺陷.1、單位產(chǎn)品：可單獨(dú)描畫和調(diào)查的事物。是為了實(shí)施抽樣檢查的需求而劃分的基 本單位，要從物品形狀、運(yùn)用條件、合同、方便檢查等方面思索。2、單位產(chǎn)質(zhì)量量表示：通常用三種方法，以不合格品和不合格品表示計(jì)件法、 以不合格數(shù)表示計(jì)點(diǎn)法、以計(jì)量值表示。計(jì)件法是將產(chǎn)質(zhì)量量特性與質(zhì)量 規(guī)范比較，是發(fā)合格與否的方法；計(jì)點(diǎn)法是用單位產(chǎn)品具有確實(shí)良質(zhì)量特征表 示其質(zhì)量的方法，一個(gè)質(zhì)量特征不符合要求那么為一個(gè)不合格數(shù)；計(jì)量值是經(jīng)過 丈量單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性值，用其測定值表示質(zhì)量的方法，如DCBV、IPVB等。3、不合格嚴(yán)重性可分為致命不合格、嚴(yán)重不合格、細(xì)微不合

7、格，分級時(shí)應(yīng)思索的 要素除質(zhì)量特征的重要性、功能特征外，還要思索到平安性、可靠性、外觀等。4、致命不合格Critical：能夠?qū)е挛＜吧蚝浅夥瞧桨残螤畹牟缓细窕驅(qū)ζ?運(yùn)用有嚴(yán)重不利影響的不合格。5、嚴(yán)重不合格MA：不構(gòu)成致命不合格，但能夠?qū)е鹿δ苁д`或降低原有使 用功能的不合格。6、細(xì)微不合格MI：對產(chǎn)品的運(yùn)用性能沒有影響或只需細(xì)微影響的不合格。7、不合格：不能滿足規(guī)范的要求。不合格并不意味著不能運(yùn)用。8、缺陷：不能滿足預(yù)期的運(yùn)用要求。品管部內(nèi)部教育訓(xùn)練根本概念.1、批：實(shí)施抽樣檢查時(shí)，先應(yīng)決議產(chǎn)品的批，產(chǎn)品批只能由在根本一樣的時(shí)段和 一致的條件下消費(fèi)的產(chǎn)品組成。不同原料、零件制造的產(chǎn)品不

8、得為一批；不同 設(shè)備、制造方法制造的產(chǎn)品不得為一批；不同時(shí)段或交替輪番制造品不為一批。2、穩(wěn)定批：產(chǎn)品可以整批貯放在一同，使批中一切的單位產(chǎn)品可以同時(shí)提交檢驗(yàn)。3、流動批：由一段時(shí)間不斷完工的產(chǎn)品構(gòu)成，普通都是每隔一定時(shí)間抽樣。4、批量大小N：指一批產(chǎn)品中所包含的單位產(chǎn)品的總數(shù)，用N表示，對批量 的大小沒有特殊規(guī)定，普通質(zhì)量不穩(wěn)定產(chǎn)品批量應(yīng)小，質(zhì)量穩(wěn)定那么可適當(dāng)大些， 但批量不宜太大，否那么一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，后果嚴(yán)重。5、延續(xù)批：指待檢批可利用最近已檢批所提供質(zhì)量信息的邊續(xù)提交檢查批，即連 續(xù)消費(fèi)延續(xù)提交的產(chǎn)品批。6、批的提交應(yīng)留意：1、提交檢驗(yàn)的一批批產(chǎn)品的順序不能亂；2、檢驗(yàn)批要盡能夠符合一致

9、性的要求；3、批的組成、批量以及識別每個(gè)批的方式，由消費(fèi)方與運(yùn)用方協(xié)商確定；4、提交時(shí)，必需整批提交；5、必要時(shí)，消費(fèi)方應(yīng)提供適用和足夠的儲存場地，便于運(yùn)用方抽取樣本。品管部內(nèi)部教育訓(xùn)練批.1、批的質(zhì)量可以用批不合格品數(shù)、批每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)、批的質(zhì)量特征值的 平均值三種方法表示。2、批不合格品百分?jǐn)?shù)：批不合格品百分?jǐn)?shù)等于批中不合格品數(shù)除以批量再乘以100。 批不合格品百分?jǐn)?shù)=100p=100D/N p不合格品率，D批中不合格品數(shù)，N批量。3、批不合格品百分?jǐn)?shù)的點(diǎn)估計(jì)值=d/n100。 d 樣本中的不合格品數(shù)，n樣本量4、批每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)：它等于批中的不合格數(shù)除以批量再乘以100。其公

10、式 是：批每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)=100p=100D/N p每單位產(chǎn)品不合格數(shù)，D批中的 不合格數(shù)，N批量。5、批每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)的點(diǎn)估計(jì)值= /n100 d 樣本中的不合格數(shù)，n樣本量6、批的質(zhì)量特征值的平均值：是指批中的單位產(chǎn)質(zhì)量量特征值總和與單位產(chǎn)品總 數(shù)的比值。批平均值=x1+x2+x3+xn)/N。 式中x1 、x2、 x3、 xn為批中單位產(chǎn)品 質(zhì)量特征值， N為批量。品管部內(nèi)部教育訓(xùn)練批質(zhì)量表示.一、樣本選擇原那么1、樣本選擇原那么是：隨機(jī)抽樣。二、隨機(jī)抽樣方法：簡單隨機(jī)抽樣、系統(tǒng)隨機(jī)抽樣、分層抽樣法、整群抽樣法、 等間隔時(shí)間抽樣法、1、簡單阻隨機(jī)抽樣：指總體中的每個(gè)個(gè)體被抽到

11、的時(shí)機(jī)是一樣的。可采用抽簽、 抓鬮、擲骰子、查隨機(jī)數(shù)值表亂數(shù)表進(jìn)展。2、系統(tǒng)隨機(jī)抽樣：又可稱等距抽樣法或機(jī)械抽樣法，是每隔一定時(shí)間或一定編號 進(jìn)展，而每一次又是從一定時(shí)間間隔內(nèi)消費(fèi)出的產(chǎn)品或一段編號的產(chǎn)品中恣意 抽取一個(gè)。此抽樣操作簡便，不宜用在總體發(fā)生周期性變化的場所。3、分層抽樣：又叫類型抽樣法，是從一個(gè)可以分成不同層或稱子體的總體中， 按規(guī)定的比例從不同層中隨機(jī)抽取樣品的方法。層別可按設(shè)備、操作人員等分。4、整群抽樣法：又稱集團(tuán)抽樣法，是將總體分成許多群組，每個(gè)群組由 個(gè)體按一定方式結(jié)合而成，然后隨機(jī)地抽取假設(shè)干群組，并由這些群組 中的一切個(gè)體組成樣本。5、等間隔時(shí)間抽樣法：在消費(fèi)流水線

12、上采用，先確認(rèn)抽樣比p(p=n/T,n為取樣數(shù)量， T為批消費(fèi)時(shí)間,再決議第一只樣品抽取時(shí)間t1(可以隨機(jī)或擲骰子產(chǎn)生，再決 定抽樣時(shí)間ti ti = t1 +i-1)/ p。樣本選擇品管部內(nèi)部教育訓(xùn)練.一、合格批的處置：1、檢查合格批，樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品要改換或返工修繕；2、合格批整批接納，入庫或轉(zhuǎn)入下道工序。二、不合格批的處置：1、退貨或返工；2、全部改換不合格品或修復(fù)不合格品；3、檢查部門或產(chǎn)品接納方對產(chǎn)品全檢，挑出不合格品；4、報(bào)廢；5、退讓接納。三、不合格批再提交：1、對因某種類型不合格導(dǎo)致不被接納的批，再次提交時(shí)，最低限制也應(yīng)對導(dǎo)致批不 被接納的那類不合格進(jìn)展檢驗(yàn)，不合格批再提交

13、不可用放寬檢驗(yàn)，可用加嚴(yán)等。四、抽樣檢驗(yàn)兩種風(fēng)險(xiǎn)：消費(fèi)方風(fēng)險(xiǎn)、運(yùn)用方風(fēng)險(xiǎn)。1、消費(fèi)方風(fēng)險(xiǎn)：合格批的拒收概率，稱為消費(fèi)方風(fēng)險(xiǎn)，記為，常定為5%， 又稱為棄真概率。2、運(yùn)用方風(fēng)險(xiǎn)：不合格批的接受概率稱為運(yùn)用方風(fēng)險(xiǎn)，記為，通常定為10%， 又稱為偽風(fēng)險(xiǎn)。品管部內(nèi)部教育訓(xùn)練檢查后批的處置.1、檢驗(yàn)-Inspection 18、抽樣方案-sampling scheme2、初次檢驗(yàn)-original inspection 19、抽樣系統(tǒng)-sampling system3、計(jì)數(shù)檢驗(yàn)-inspection by attributes 20、正常檢驗(yàn)-normal inspection4、單位產(chǎn)品-item 2

14、1、加嚴(yán)檢驗(yàn)tightened inspection5、不合格-nonconformity 22、放寬檢驗(yàn)-reduced inspection6、缺陷-defect 23、轉(zhuǎn)移得分-switching score7、不合格品-nonconforming item 24、接納得分-acceptance score8、樣本不合格品百分?jǐn)?shù)-percent nonconforming(in a sample)9、總體或批不合格品百分?jǐn)?shù)-percent nonconforming(in a population or lot)10、樣本每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)-nonconformities per 10

15、0 items (in a sample)11、總體或批每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)- nonconformities per 100 items (in a population or lot) 25、過程平均-process average12、擔(dān)任部門-responsible authority 26、接納數(shù)-Ac 平均檢出質(zhì)量-AOQ13、批-lot 27、接納質(zhì)量限-AQL acceptance quality limit14、批量-lot size 28、運(yùn)用方風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量-CRQ consumers risk quality15、樣本-sample 29、極限質(zhì)量-LQ limiting q

16、uality16、樣本量-sample size 30、拒收數(shù)-Re 平均檢出質(zhì)量上限-AOQL17、抽樣方案-sampling plan 31、檢驗(yàn)程度-IL 品管部內(nèi)部教育訓(xùn)練術(shù)語中英文對照.一、檢驗(yàn)程度1、檢驗(yàn)程度規(guī)定了批量與樣本之間的關(guān)系。2、檢驗(yàn)程度分類：GB/T2828.1中對檢驗(yàn)程度分了普通檢驗(yàn)程度和特殊檢驗(yàn)程度二 種，其中普通檢驗(yàn)程度有3個(gè)，分別是、；特殊檢驗(yàn)程度有4個(gè)，分別 S-1、S-2、S-3、S-4。3、檢驗(yàn)程度數(shù)碼越大，等級越高，判別才干越強(qiáng)，普通檢驗(yàn)程度高于特殊檢驗(yàn)水 平。 判別才干： S-1 S-2 S-3 S-4 。二、確定檢驗(yàn)程度應(yīng)思索的要素1、產(chǎn)品的重要程度

17、；2、產(chǎn)品的復(fù)雜程度及維修性；3、消費(fèi)過程能否穩(wěn)定，過去的質(zhì)量情況能否令人稱心；4、檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)是破壞性的還是非破壞性的；5、產(chǎn)品的實(shí)踐價(jià)錢和檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)實(shí)踐費(fèi)用；6、接納了不合格品以后能夠呵斥的損失；7、真實(shí)地了解可供選擇的幾種檢驗(yàn)程度對供需雙方能夠提供的維護(hù)；8、批量的大小。品管部內(nèi)部教育訓(xùn)練檢驗(yàn)程度IL.一、預(yù)備階段1、確定檢驗(yàn)工程；2、確定不合格分類；3、確定檢驗(yàn)程度IL；4、確定接納質(zhì)量限AQL；5、確定抽樣方案類型一、二、多次；6、確定抽樣檢驗(yàn)嚴(yán)厲度及其轉(zhuǎn)移規(guī)那么；7、確定批的構(gòu)成與提交時(shí)間；8、確定抽樣時(shí)機(jī)。二、實(shí)施階段1、組成與提交檢查批；2、查樣本量字碼表得出樣本字碼CL；3、根據(jù)以前的檢驗(yàn)信息及檢驗(yàn)嚴(yán)厲度轉(zhuǎn)移規(guī)那么，判別采用正常、加嚴(yán)、放寬檢驗(yàn)。4、運(yùn)用檢驗(yàn)表檢索抽樣方案；5、樣本的抽取與檢驗(yàn)；6、接納與不接納的斷定；7、檢驗(yàn)后批的處置。品管部內(nèi)部教育訓(xùn)練GB/T2828.1-2003抽樣檢驗(yàn)程序運(yùn)用.