模板及支撐體系專項(xiàng)施工方案（47頁）

1、模板及支撐體系專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、方洲廣場站沈橋站區(qū)間區(qū)間明挖段主體結(jié)構(gòu)施工圖；2、建筑施工手冊；3、建筑施工腳手架實(shí)用手冊；4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）5、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（2011版）7、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）8、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20129、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）10、建筑施工計(jì)算手冊；11、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1622008）12、施工碗扣鋼管式腳手架安全技術(shù)規(guī)

2、范（JGJ1662008）13、建質(zhì)【2009】87號、254號文件、南京市104號文14、我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平、機(jī)械設(shè)備配備能力及勞動力人員能力，并結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況2.1工程簡介方洲廣場站沈橋站區(qū)間區(qū)間明挖段起始于葛橋河北側(cè)、金江公路西側(cè)的方沈區(qū)間盾構(gòu)井（含），向東斜穿現(xiàn)狀金江公路后，沿道路東側(cè)平行敷設(shè)，至地下高架標(biāo)段分界里程止，正線起訖里程為K29+329.009K29+790，長度460.991m正線及正線及附屬均采用明挖順做法施工。區(qū)間按結(jié)構(gòu)形式分為兩段，暗埋段（地下一層箱型框架）起訖里程為K29+329.009K29+629.994，長度300

3、.985m；U型槽段起訖里程為K29+629.994K29+790，長度160.006m。區(qū)間在起始端K29+329.009K29+343.309設(shè)盾構(gòu)井，為盾構(gòu)始發(fā)，兼做區(qū)間人防段。區(qū)間暗埋段底板埋深約8.2m13.1m，頂板覆土約0.96.0m，其中單洞單線結(jié)構(gòu)斷面寬6.06.5m，雙洞雙線、單洞雙線斷面寬度9.413.6m（不含地板翼緣寬度）；盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)寬度約25m，地板埋深約14.615.0m，頂板覆土約5.45.8m。區(qū)間U型槽段寬9.612.3m（不含地板翼緣寬度），底板埋深約3.88.1m。區(qū)間在K29+359.994處線路東側(cè)設(shè)電纜通道，連接金江公路東側(cè)的110V規(guī)劃地鐵主變電

4、站；電纜通道為單層單跨矩形框架結(jié)構(gòu)，采取明挖順做法施工，寬3.3m，底板埋深約5.8m，頂板覆土約2.5m，通道地板與區(qū)間頂板同標(biāo)高。區(qū)間在K29+599.994處線路西側(cè)設(shè)外掛雨水泵房，與區(qū)間正線合建；雨水泵房長8.9m，寬6.0m，底板埋深約13.0m，頂板覆土約1.7m。區(qū)間主要沿現(xiàn)狀金江公路（寬15m）東側(cè)設(shè)置，場地周邊為林地和農(nóng)田，在K29+650處臨近一座高壓塔基礎(chǔ)，距離結(jié)構(gòu)外皮最近約3.5m。方洲廣場站沈橋站區(qū)間區(qū)間明挖段各斷面墻高統(tǒng)計(jì)表斷面號1-12-23-34-45-5里程右K29+329.009右K29+343.309右K29+343.309右K29+409.994右K29

5、+409.994右K29+479.994右K29+479.994右K29+555.370右K29+555.370右K29+579.994最大墻高（mm）75606230445062306230斷面號6-67-78-89-9里程右K29+579.370右K29+629.994右K29+629.994右K29+729.994右K29+729.994右K29+779.994右K29+779.994右K29+790.000最大墻高（mm）58108300570044002.2工程概況方沈明挖區(qū)段主體結(jié)構(gòu)長460.991米,結(jié)構(gòu)形式分為兩段，暗埋段（地下一層箱型框架）起訖里程為K29+329.009K2

6、9+629.994，長度300.985m；U型槽段起訖里程為K29+629.994K29+790，長度160.006m。區(qū)間在起始端K29+329.009K29+343.309設(shè)盾構(gòu)井，為盾構(gòu)始發(fā)，兼做區(qū)間人防段。其中單洞單線結(jié)構(gòu)斷面寬6.06.5m，雙洞雙線、單洞雙線斷面寬度9.413.6m（不含地板翼緣寬度）；盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)寬度約25m。 結(jié)構(gòu)型式：（1）區(qū)間盾構(gòu)井為地下一層三跨鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu)，設(shè)兩道中間隔墻；頂板厚800mm，底板厚900mm，側(cè)墻厚800mm，中隔墻厚500mm。（2）區(qū)間單洞單線段為左右線兩個(gè)地下一層單跨鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu)；頂板厚600mm，底板厚700mm，

7、側(cè)墻厚700mm。（3）區(qū)間雙洞雙線段為地下一層雙跨鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu)；頂板厚600mm，底板厚700mm，側(cè)墻厚700mm，中隔墻厚400mm。（4）區(qū)間單洞雙線為地下一層單跨鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu)；頂板厚600mm，底板厚600mm，側(cè)墻厚600mm。（5）區(qū)間U型槽段為出地面的鋼筋混凝土U型結(jié)構(gòu)；底板厚600mm、700mm、800mm，側(cè)墻厚500mm、600mm、800mm。依據(jù)建質(zhì)【2009】254號文件，本段頂板、側(cè)墻均屬于高大模板。詳見后附平面圖、斷面圖。三、總體方案3.1、總體施工方案本段采用明挖法施工，由盾構(gòu)井向北U型槽段開挖，即南往北開挖。 本區(qū)段主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商

8、品混凝土。根據(jù)設(shè)計(jì)要求底板、頂板、側(cè)墻采用C35P8混凝土，墊層及回填均采用C20混凝土，中墻采用C35混凝土。主體共劃分為19個(gè)施工段，混凝土澆筑施工嚴(yán)格按照施工段劃分。底板、頂板為大體混凝土澆筑，在澆筑大體混凝土?xí)r嚴(yán)格按照分段、分層的澆筑方法，混凝土分層澆筑厚度為400450mm。底板在墊層澆筑后達(dá)到上人條件后采用9001500標(biāo)準(zhǔn)鋼模+對拉桿進(jìn)行側(cè)模加固；單側(cè)模板時(shí)，一側(cè)為基坑圍護(hù)樁作為側(cè)模，另一側(cè)采用900mm*1500mm鋼模；底板與側(cè)墻倒角處采用木膠合模板模板，分層澆筑振搗。側(cè)墻較高，在側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格按照分段、分區(qū)、分層、對稱的澆筑原則，側(cè)墻混凝土分區(qū)長度1530m，分層澆筑

9、厚度為700mm。側(cè)墻和中隔墻同時(shí)澆筑混凝土?xí)r，必須先澆中隔墻，后澆邊墻并對稱澆筑，中隔墻澆筑高度大于側(cè)墻至少1米。頂板混凝土采取從兩側(cè)向中間進(jìn)行澆筑?；炷凛斔筒捎?7米汽車泵。 為保證混凝土結(jié)構(gòu)表面外光內(nèi)實(shí)的效果。側(cè)墻模板均采用P9015標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，頂板選用1220244015mm木膠合模板。頂板支撐體系采用碗扣式滿堂紅腳手架；在腳手架下部離地200mm處設(shè)置掃地桿，立桿頂部自由端長度不得超過250mm；雙面?zhèn)葔x用對拉桿支撐體系，側(cè)墻內(nèi)側(cè)利用滿堂腳手架支撐體系進(jìn)行水平支撐，側(cè)墻外側(cè)選用三角鋼管支撐體系。3.2、施工計(jì)劃安排3.2.1施工進(jìn)度計(jì)劃本段綜合考慮設(shè)計(jì)要求、后澆帶設(shè)置、誘導(dǎo)縫設(shè)置

10、、結(jié)構(gòu)形式等因素劃分為一十九個(gè)工作段，每段長度約為20m。2012年10月20日2013年4月29日，共計(jì)：192天，每段施工工期約25天。3.2.2施工材料及設(shè)備計(jì)劃（1）主要材料需求計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1組合鋼模板900150012202竹膠合板模板=1527003方木100100m32204方木100150m31705立桿L=900根13506立桿L=1200根24607立桿L=1800根24608立桿L=2400根48909橫桿L=900根360010可調(diào)托撐U型托根375011對拉桿20套5640每端配雙螺母12山型卡個(gè)1128013旋轉(zhuǎn)扣件個(gè)1160014槽鋼10#T4

11、8.515槽鋼14#T58.6（2）主要機(jī)械設(shè)備配置序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1混凝土（C35P8）方11338.422混凝土（C35）方2242.053混凝土（C20）方1172.064汽車吊（25t）臺25鋼筋加工設(shè)備套26木工加工設(shè)備套27 插入式振動泵臺108深井泵臺269泥漿泵臺43.2.3施工作業(yè)人員計(jì)劃（1）主要管理人員序號姓名聯(lián)系方式職位1李 瑜項(xiàng)目經(jīng)理2郭洪斌項(xiàng)目總工3李旭輝項(xiàng)目副經(jīng)理4謝啟元工程部部長5張海軍物設(shè)部長6汪 洋安環(huán)部部長7閻利峰綜合辦公室主任8郭 榮辦公室科員9莊 華設(shè)備負(fù)責(zé)人10岳永利現(xiàn)場領(lǐng)工員11仵建紅現(xiàn)場領(lǐng)工員12馬 騰測量主管13林克全質(zhì)檢員（2）施工操作人

12、員序號工種單位數(shù)量備注1鋼筋工個(gè)20人數(shù)均為高峰期人數(shù)2木工個(gè)103混凝土工個(gè)154電焊工個(gè)55起重工個(gè)46信號工個(gè)47普工個(gè)20四、模板及支架體系本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，模板工程的質(zhì)量直接影響混凝土的外觀質(zhì)量，是主體施工期間的一道關(guān)鍵工序。 4.1、模板類型選擇及配備主體結(jié)構(gòu)的模板按下述要求進(jìn)行配備：為保證混凝土結(jié)構(gòu)表面外光內(nèi)實(shí)的效果。側(cè)墻單面模板采用900*1500標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，頂板選用1220244015mm木膠合模板。頂板倒角、底板倒角均采用15mm厚木膠合模板現(xiàn)場配制。底板、頂板倒角模板在高度上考慮側(cè)墻斜托以上（或下）30cm水平施工縫范圍的模板。4.2、底板模板支撐單側(cè)模板時(shí)底板利用

13、基坑圍護(hù)樁作為外側(cè)模；底板與側(cè)墻倒角處采用15mm木膠合，模板加固在基礎(chǔ)端頭部位搭設(shè)雙排鋼管架，沿倒角模板外側(cè)設(shè)置3根縱向通長鋼管，并用橫向焊接14300mm鋼筋，豎向焊接20300mm鋼筋與底板鋼筋網(wǎng)片焊接，與通長鋼管連接并用鋼管每兩米將三個(gè)通長鋼管連接，確保鋼管中部平直度，增強(qiáng)模板穩(wěn)定性；兩側(cè)模板時(shí)底板采用9001500標(biāo)準(zhǔn)鋼模+對拉桿進(jìn)行側(cè)模加固，倒角處同單側(cè)加固；外側(cè)采用三角鋼管架進(jìn)行加固支撐，翼緣外模用900*1500標(biāo)準(zhǔn)鋼模板；側(cè)墻外部根腳處15mm后木模并用10#槽鋼橫背楞設(shè)置兩道，豎向背楞采用雙14槽鋼每隔250mm設(shè)置一道。（具體布置如下簡圖所示）4.3、側(cè)墻模板支撐基礎(chǔ)混凝

14、土澆筑完成后待達(dá)到1.5N/m2,開始在澆筑完的混凝土上做準(zhǔn)備工作搭設(shè)滿堂腳手架。(1)單側(cè)模內(nèi)模采用900*1500標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，外模以鋼筋混凝土鉆孔圍護(hù)樁為模板；內(nèi)模利用滿堂腳手架增加鋼管進(jìn)行水平支撐，用可調(diào)U托水平支撐在橫向背楞上，水平鋼管與滿堂腳手架間用扣件連接，每個(gè)鋼管與滿堂腳手架間連接扣件不少于3個(gè)。側(cè)墻模板采用豎向背楞采用雙14#槽鋼，間距為600mm，橫向背楞采用10#槽鋼，間距250mm。單側(cè)模板內(nèi)模支撐圖內(nèi)外側(cè)模時(shí)均采用900*1500標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，外模用48*3.5鋼管作拋撐在鋼筋混凝土鉆孔圍護(hù)樁以方木支墊加固，拋撐水平間距300mm，豎向間距1200mm；內(nèi)模在搭設(shè)滿堂腳手

15、架部分采用900900mm，步距600mm。，增加鋼管進(jìn)行水平支撐，橫向間距900mm，豎向間距600mm，用可調(diào)U托水平支撐在橫向背楞上，水平鋼管與滿堂腳手架間用扣件連接，每個(gè)鋼管與滿堂腳手架間連接扣件不少于3個(gè)。側(cè)墻模板采用雙14#槽鋼，間距為600mm，水平背楞采用10#槽鋼間距300mm，槽鋼水平搭接長度不小于600mm；10#槽鋼與模板采用大U形卡進(jìn)行連接，間距1200mm，雙14#槽鋼與10#槽鋼采用F形卡進(jìn)行連接；加固采用483.5mm，鋼管長度3米端部采用頂托支撐在槽鋼上，豎向間距600mm鋼管與滿堂腳手采用扣件進(jìn)行連接，且不少于3個(gè)扣件（如下圖）。內(nèi)外模板間設(shè)置20對拉桿水平

16、間距900mm，豎向間距600mm加固。(3) U型結(jié)構(gòu)段側(cè)墻模板施工前，預(yù)先在底板埋設(shè)地腳螺栓，螺栓采用25mm鋼筋制成，長度75cm，間距300mm布置，距砼面距離為250mm，露出地面為130mm，并與地面成45夾角。同時(shí)距離墻面3m位置預(yù)埋25mm鋼筋作為地錨，鋼筋出砼面300mm,作為三角架背后支撐點(diǎn)，支撐采用600mmU托絲杠，埋設(shè)間距與三角間距同為900mm；外模用48*3.5鋼管作拋撐在鋼筋混凝土鉆孔圍護(hù)樁以方木支墊加固，拋撐水平間距300mm，豎向間距1200mm。如下圖所示U型結(jié)構(gòu)段側(cè)墻支撐圖4.4頂板支撐頂板碗扣式滿堂腳手架采用900900mm，步距600mm。對于滿堂腳

17、手架而言，剪刀撐起著至關(guān)重要的作用。所有設(shè)置的剪刀撐要求落地生根，利用扣件將剪刀撐與立桿連接。剪刀撐采用483.5mm6.0米的普通鋼管。剪刀撐沿線路方向每隔3.6m設(shè)置一道，垂直線路方向每隔4.2米設(shè)置一道。對于異型桿件（頂部自由端過長，一般不大于700mm），在立桿頂部需設(shè)置一道水平桿，防止頂部立桿因自由端過長而發(fā)生失穩(wěn)。剪刀撐鋼管搭接長度不小于900mm且不少于3個(gè)扣件。利用剪刀撐保證滿堂紅腳手架的整體穩(wěn)定性。頂板模板均采用1220*2440*15mm木膠合板，橫向龍骨采用100100mm方木，間距250mm；縱向龍骨采用100*150方木，間距900mm。結(jié)構(gòu)1-1橫剖面支撐簡圖(三跨

18、鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu))結(jié)構(gòu)2-2橫剖面支撐簡圖(單跨鋼筋混凝土箱型框架)結(jié)構(gòu)4-4橫剖面圖支撐簡圖（雙洞雙線）5-5橫剖面圖支撐簡圖（單洞雙線）4.5 中隔墻支撐中隔墻雙面模板均采用對拉桿支撐體系，模板采用900*1500標(biāo)準(zhǔn)鋼模板；中隔墻、側(cè)墻內(nèi)側(cè)用48*3.5，L=3米碗扣式滿堂紅腳手架立桿進(jìn)行水平支撐，對拉桿采用20對拉螺桿，對拉螺桿間距為600*900mm，模板支設(shè)時(shí)縱向?qū)瓧U間距900mm，豎向間距600mm；對拉螺桿外加山型卡，山型卡外加雙螺絲帽；中隔墻兩側(cè)均搭設(shè)滿堂腳手架，在增加鋼管進(jìn)行水平支撐，橫向間距900mm，豎向間距600mm，用可調(diào)U托水平支撐在橫向背楞上，水平鋼管與

19、滿堂腳手架間用扣件連接，每個(gè)鋼管與滿堂腳手架間連接扣件不少于3個(gè)。模板外豎向背楞采用10#槽鋼，間距250mm，橫向背楞采用雙拼48*3.5鋼管，豎向間距為600mm。（支撐簡圖如下） 4.6 洞口及施工縫模板（1）洞口面板采用15mm厚木膠板制作，按設(shè)計(jì)尺寸加工定型木箱，背楞采取間距200mm的100100mm方木，為防止漏漿，預(yù)留洞面板與樓板接縫處放置密封條，密封條內(nèi)層平樓板模板內(nèi)側(cè)。預(yù)留洞口模板側(cè)面不允許有缺棱現(xiàn)象，支模前側(cè)面粘貼好密封條，支撐采用48*3.5鋼管十字撐；（2）因大部分孔洞周圍布置矩形次梁，梁頂同板頂標(biāo)高，次梁模板及支撐體系與板相同配置，洞口模板與梁及板的節(jié)點(diǎn)處連接須牢固

20、；（3）施工縫處堵頭模采用50mm方木條鋸齒加工齒距按設(shè)計(jì)受力主筋間距制作，木條背后采用間距300mm的20鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接加固支撐，木條固定時(shí)必需保證施工縫平直，且與止水帶連接嚴(yán)密避免漏漿。洞口模板配置示意圖 4.7電纜通道處雙層結(jié)構(gòu)電纜通道處雙層結(jié)構(gòu)圖此段現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)頂板，板厚0.6m,樓層中最大凈高6.23m，用木膠合板（長2440mm，寬度1220mm，厚15mm），橫向方木采用100100mm，間距250mm；縱向方木采用100150mm，間距600mm，用碗扣式483.5mm鋼管作頂板模板支架。上層結(jié)構(gòu)為墻厚400mm，頂板厚500mm，凈高2200mm得電纜通道，上層施工

21、的荷載將全部由下部腳手架來支撐。滿堂腳手架采用600600mm，步距600mm。對于滿堂腳手架而言，剪刀撐起著至關(guān)重要的作用。所有設(shè)置的剪刀撐要求落地生根，利用扣件將剪刀撐與立桿連接。剪刀撐采用483.5mm6.0米的普通鋼管。每三層設(shè)置水平剪刀撐，其它方向剪刀撐同主體其它部位剪刀撐設(shè)置。對于異型桿件（頂部自由端過長，一般不大于700mm），在立桿頂部需設(shè)置一道水平桿，防止頂部立桿因自由端過長而發(fā)生失穩(wěn)。剪刀撐鋼管搭接長度不小于900mm且不少于3個(gè)扣件。利用剪刀撐保證滿堂紅腳手架的整體穩(wěn)定性。此段滿堂腳手架因上部結(jié)構(gòu)的力全部由下部腳手架承載，因此在此段施工時(shí)完頂板后，不得拆除腳手架；應(yīng)在上部

22、電纜通道全部施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后在拆除下部滿堂腳手架。4.8頂板間混凝土支撐梁梁底模均采用800*2440*15mm木膠合板，側(cè)模均采用900*1500標(biāo)準(zhǔn)鋼模；側(cè)模支撐采用20對拉桿，豎向間距600mm，橫向間距900mm；側(cè)模豎向龍骨采用100100mm方木，間距300mm；橫向龍骨采用100*100方木，間距500mm；在模板外側(cè)設(shè)置上下兩道斜鋼管支撐，斜鋼管撐用扣件直接連接與下部滿堂腳手架上，每個(gè)斜撐與滿堂腳手架連接扣件數(shù)不少于3個(gè)；梁底模橫向龍骨采用100100mm方木，間距為300mm，縱向間距250mm；梁底滿堂腳手架設(shè)置為600*600，步距600mm；底模下部滿堂腳手架上

23、增加豎向鋼管并對應(yīng)與底模橫向龍骨，每個(gè)600mm設(shè)置，上部用可調(diào)U托支頂在橫向龍骨上。五、模板設(shè)計(jì)及檢算5.1 雙面?zhèn)葔Γ▽瓧U支護(hù)型式）模板驗(yàn)算 = 1 * GB3 混凝土側(cè)壓力混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：按照下列兩式計(jì)算，并取較小值。F1=0.22 rct0121/2（式1）（其中1取1，2取1.15）F2= rcH（式2）F-新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/m2） c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0-新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測確定。采用t=200/(T+15)計(jì)算；t=200/(15+15)=6.7 T-混凝土的溫度（）取15 V-混凝土的澆灌速度（m/h

24、）;取1.5m/h； 1-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0； 2-混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，取0.85；5090mm時(shí)，取1；110150mm時(shí)，取1.15。 所以：F1=0.22256.711.151.51/2=51.9 KN/m2F2=257.56=189KN/m2取二者中的較小值，F(xiàn)=51.9kN/ m2作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4kN/m2，分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為：F=(51.91.2+41.4) =67.88kN/m2 EQ oac(,2) = 2 # GB3 B3對拉桿驗(yàn)算對拉桿選

25、用20（內(nèi)徑16.93mm，凈面積225mm2,重量2.46kg/m)，間距600*900mm，所以P=FA=67.880.60.9=36.66kN38.2kN 滿足要求。5.2 頂板模板檢算現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)頂板，板厚0.8m,樓層中最大凈高7.56m，用木膠合板（長2440mm，寬度1220mm，厚15mm），橫向方木采用100100mm，間距250mm；縱向方木采用100150mm，間距600mm，用碗扣式483.5mm鋼管作頂板模板支架。（立桿縱橫間距為900900mm，橫桿步距600，上下兩道加密為600mm， 立桿483.5mm鋼管容許荷載取30.0KN。f205N/mm2, 木材

26、選用松木,fm13N/mm2） = 1 * GB3 頂板立管穩(wěn)定性檢算a.模板支架的荷載：竹膠合板及連接件自重力 750N/m2;鋼管支架自重力 2250N/m2;新澆混凝土重力 20000N/m2;鋼筋自重力 2200 N/m2;施工荷載 8000N/m2;合計(jì)：F=（750+2250+20000+2200）1.2+80001.4=41440 N/m2b.483.5鋼管容許荷載N計(jì)算：長細(xì)比=Li=120015.8=75.95，查表得=0.744N= Af=0.744489205=74582N30000Nc.鋼管立于內(nèi)外楞十字交叉處，每一區(qū)格面積為：0.90.9=0.81 m2每根立桿承受的

27、荷載為 N=0.81 m241440 N/m2=33566.4N。483.5鋼管：A=4892，回轉(zhuǎn)半徑i=15.8d.鋼管立桿的受壓應(yīng)力為：=NA=33566.4489 N/2=68.64 N/2長細(xì)比=Li=120015.8=75.95，查附錄表得=0.744=NA=33566.44890.744=92.26N/2f=205 N/2滿足要求。e.模板支架基礎(chǔ)的驗(yàn)算：P=F/A=41440/10000=4.144MPa, 中板混凝土為C35混凝土，推測中板混凝土澆筑完成45h后強(qiáng)度能達(dá)到約3Mpa。 = 2 * GB3 頂板竹膠板強(qiáng)度和撓度檢算頂板模板采用竹膠合板，規(guī)格為12202440（t

28、=15mm）規(guī)格竹膠板的截面系數(shù)：I=1/12bh3=1/12250153=7.03104 mm4, W=1/6bh2=1/6250152=9.375103mm3，木材取E=9.5103 按照均布荷載簡支梁計(jì)算，化為線均布荷載： q1=41.42501000=10.35N/(用于承載力驗(yàn)算)； q2=（0.75+2.25+20+2.2）1.22501000=7.56 N/(用于撓度驗(yàn)算)。抗彎強(qiáng)度：Mmax=1/8q1L2=1/810.352502=8.09104 Nmax=MmaxW=8.09104（9.375103）=8.63 N/mm2fm=13N/mm2撓度驗(yàn)算：Wmax=5q2L4（

29、384EI）=57.562504（3849.51037.03104）=0.581.5（可） = 3 * GB3 內(nèi)楞強(qiáng)度和撓度驗(yàn)算(100100mm方木)內(nèi)楞采用100100mm方木，跨度為250，100100mm方木的截面系數(shù):I=1/12bh3=1/121001003=833104 mm4, W=1/6bh2=1/61001002=167103mm3，木材取E=9.5103按照均布荷載簡支梁驗(yàn)算，化為線均布荷載： q1=41.42501000=10.35N/(用于承載力驗(yàn)算)； q2=（0.75+2.25+20+2.2）1.22501000=7.56 N/(用于撓度驗(yàn)算)。抗彎強(qiáng)度：Mma

30、x =1/8q1L2=1/810.356002=46.58104 N max=MmaxW=46.58104（167103）=2.79N/mm2fm=13 N/mm2（可） (fm-木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取13 N/mm2)撓度驗(yàn)算：Wmax=（5q2L4）（384EI）=（57.566004）（3849.5103833104）=0.16w=L/400=600/400=1.5mm（可） = 4 * GB3 外楞強(qiáng)度和撓度驗(yàn)算（100150mm方木）外楞采用100150mm方木，100150mm方木的截面系數(shù):I=1/12bh3=1/121001503=2812.5104 mm4, W=1/6bh2

31、=1/61001502=375103mm3，木材取E=9.5103按照集中荷載簡支梁驗(yàn)算，化為線均布荷載：受力簡圖F1=414400.250.6=6216N (用于承載力驗(yàn)算)；F2=（750+2250+20000+2200）1.20.60.25 =4536N(用于撓度驗(yàn)算)抗彎強(qiáng)度：Mmax =F1（L/4-50）=6216（6004-50）=62.16104 Nmax=MmaxW=62.16104（375103）=1.66N/mm2fm=13 N/mm2（可）撓度驗(yàn)算：Wmax=F2（L3+6al2-8a2）/48EI=4536(6003+6506002-8502)（489.5103281

32、2.5104）=0.11L/400=1.5（可）5.3梁模板檢算現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁最大截面尺寸為0.8米（高）*0.8米（寬），用木膠合板（長2440mm，寬度800mm，厚15mm），梁底模橫向龍骨采用100150mm方木，間距為300mm，縱向間距250mm；用碗扣式483.5mm鋼管作頂板模板支架。（立桿縱橫間距為600600mm，橫桿步距600，立桿483.5mm鋼管容許荷載取30.0KN。f205N/mm2, 木材選用松木,fm13N/mm2） = 1 * GB3 頂板立管穩(wěn)定性檢算a.模板支架的荷載：竹膠合板及連接件自重力 750N/m2;鋼管支架自重力 1800N/m2;新澆混

33、凝土重力 20000N/m2;鋼筋自重力 8600 N/m2;施工荷載 8000N/m2;合計(jì)：F=（750+1800+20000+8600）1.2+80001.4=48580 N/m2b.483.5鋼管容許荷載N計(jì)算：長細(xì)比=Li=60015.8=37.97，查表得=0.893N= Af=0.893489205=89519 N30000Nc.鋼管立于內(nèi)外楞十字交叉處，每一區(qū)格面積為：0.60.6=0.36 m2每根立桿承受的荷載為 N=0.36 m248580 N/m2=17488.8 N。483.5鋼管：A=4892，回轉(zhuǎn)半徑i=15.8d.鋼管立桿的受壓應(yīng)力為：=NA=17488.848

34、9 N/2=35.76 N/2長細(xì)比=Li=60015.8=37.97，查表得=0.893=NA=17488.84890.893=40.05 N/2f=205 N/2滿足要求。e.模板支架基礎(chǔ)的驗(yàn)算：P=F/A=17488.8/10000=1.75MPaf30=30 MPa = 2 * GB3 梁竹膠板強(qiáng)度和撓度檢算模板采用竹膠合板，規(guī)格為8002440（t=15mm）規(guī)格竹膠板的截面系數(shù)：I=1/12bh3=1/12250153=7.03104 mm4, W=1/6bh2=1/6250152=9.375103mm3，木材取E=9.5103 按照均布荷載簡支梁計(jì)算，化為線均布荷載： q1=48

35、.582501000=12.1N/(用于承載力驗(yàn)算)； q2=（0.75+1.8+20+8.6）0.82501000=6.23 N/(用于撓度驗(yàn)算)?？箯潖?qiáng)度：Mmax=1/8q1L2=1/812.11702=4.37104 Nmax=MmaxW=4.37104（9.375103）=4.66 N/mm2fm=13N/mm2撓度驗(yàn)算：Wmax=5q2L4（384EI）=56.232504（3849.51037.03104）=0.131.5（可） = 3 * GB3 內(nèi)楞強(qiáng)度和撓度驗(yàn)算(100100mm方木)內(nèi)楞采用100100mm方木，跨度為250，100100mm方木的截面系數(shù):I=1/12b

36、h3=1/121001003=833104 mm4, W=1/6bh2=1/61001002=167103mm3，木材取E=9.5103按照均布荷載簡支梁驗(yàn)算，化為線均布荷載： q1=48.582501000=12.1N/(用于承載力驗(yàn)算)； q2=（0.75+1.8+20+8.6）0.82501000=6.23 N/(用于撓度驗(yàn)算)抗彎強(qiáng)度：Mmax =1/8q1L2=1/812.16002=54.45104 N max=MmaxW=54.45104（167103）=3.26N/mm2fm=13 N/mm2（可） (fm-木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取13 N/mm2)撓度驗(yàn)算：Wmax=（5q2L

37、4）（384EI）=（56.236004）（3849.5103833104）=0.13w=L/400=600/400=1.5mm（可） = 4 * GB3 外楞強(qiáng)度和撓度驗(yàn)算（100100mm方木）外楞采用100100mm方木，100100mm方木的截面系數(shù):I=1/12bh3=1/121001003=833.3104 mm4, W=1/6bh2=1/61001002=167103mm3，木材取E=9.5103按照集中荷載簡支梁驗(yàn)算，化為線均布荷載：受力簡圖F1=485800.250.6=7287N (用于承載力驗(yàn)算)；F2=（750+1800+20000+8600）1.20.60.25 =5

38、607N(用于撓度驗(yàn)算)抗彎強(qiáng)度：Mmax =F1（L/4-50）=7287（6004-50）=72.87104 Nmax=MmaxW=72.87104（375103）=1.94N/mm2fm=13 N/mm2（可）撓度驗(yàn)算：Wmax=F2（L3+6al2-8a2）/48EI=5607(6003+6506002-8502)（489.51032812.5104）=0.14L/400=1.5（可）5.4電纜通道處雙層結(jié)構(gòu)處驗(yàn)算現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)頂板，板厚0.6m,樓層中最大凈高6.23m，用木膠合板（長2440mm，寬度1220mm，厚15mm），橫向方木采用100100mm，間距250mm；縱向

39、方木采用100150mm，間距600mm，用碗扣式483.5mm鋼管作頂板模板支架。（立桿縱橫間距為600600mm，橫桿步距600， 立桿483.5mm鋼管容許荷載取30.0KN。f205N/mm2, 木材選用松木,fm13N/mm2）；上層結(jié)構(gòu)為墻厚400mm，頂板厚500mm，凈高2200mm得電纜通道，上層施工的荷載將全部由下部腳手架來支撐。立管穩(wěn)定性檢算a.模板支架的荷載：竹膠合板及連接件自重力 750N/m2;鋼管支架自重力 2250N/m2;新澆混凝土重力 20000N/m2;鋼筋自重力 2200 N/m2;上部結(jié)構(gòu)荷載 竹膠合板及連接件自重力 750N/m2;鋼管支架自重力 2

40、250N/m2;新澆筑混凝土 36000N/m2;鋼筋自重力 1820 N/m2;施工荷載 8000N/m2;合計(jì)：F=（750+2250+20000+2200+750+2250+36000+1820）1.2+80001.4=90424 N/m2b.483.5鋼管容許荷載N計(jì)算：長細(xì)比=Li=60015.8=37.97，查表得=0.893N= Af=0.893489205=89518.8N30000Nc.鋼管立于內(nèi)外楞十字交叉處，每一區(qū)格面積為：0.60.6=0.36 m2每根立桿承受的荷載為 N=0.36 m290424N/m2=32552.64N。483.5鋼管：A=4892，回轉(zhuǎn)半徑i=

41、15.8d.鋼管立桿的受壓應(yīng)力為：=NA=32552.64489 N/2=66.57N/2長細(xì)比=Li=60015.8=37.97，查附錄表得=0.893=NA=32552.644890.893=74.55N/2f=205 N/2滿足要求。六、模板安裝及技術(shù)措施6.1模板安裝前基本工作 = 1 * GB3 、放線：首先引測結(jié)構(gòu)的縱橫向軸線。根據(jù)軸線放出墻邊線，及模板控制線，以便于模板安裝和校正。 = 2 * GB3 、用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。 = 3 * GB3 、為保證模板水平縫齊平，模板安裝前底部應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模

42、板底部漏漿或砼成形后爛根。 = 4 * GB3 、需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 = 5 * GB3 、模板現(xiàn)場安裝，嚴(yán)格按照模板安裝技術(shù)交底施工。 = 6 * GB3 、經(jīng)檢查合格的模板應(yīng)按安裝程序進(jìn)行堆放或運(yùn)輸。堆放整齊，底部模板應(yīng)墊離地面不少10cm，加鋪50厚墊板，并做好防水、排水設(shè)置。 = 7 * GB3 、模板應(yīng)涂刷脫模劑。脫模劑要經(jīng)濟(jì)適用，不粘污鋼筋為主。 = 8 * GB3 、做好施工機(jī)具和輔助材料的準(zhǔn)備工作。 6.2模板安裝 模板安裝技術(shù)要求： = 1 * GB3 模板安裝前整修、清除干凈，并涂刷脫模劑，按配板設(shè)計(jì)順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)

43、的整體穩(wěn)定。 = 2 * GB3 配件必須安裝牢固，支撐和斜撐的支承面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，要有足夠的受壓面積。 = 3 * GB3 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 = 4 * GB3 模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。 = 5 * GB3 墻、柱模板底面應(yīng)找平，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正，兩側(cè)模板均應(yīng)利用支撐調(diào)整固定其垂直度。 = 6 * GB3 立桿所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 = 7 * GB3 對拉螺桿螺帽安裝數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)交底，安設(shè)必須牢固，防止在澆筑混凝土過程中脫落。 = 8 * GB3 內(nèi)外楞宜采用整根材料，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭

44、接長度不應(yīng)少于300mm。模板安裝注意事項(xiàng) ： = 1 * GB3 底板模板為保證底板模板按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶和施工設(shè)計(jì)留置施工縫，端頭模板位置必須準(zhǔn)確，加固牢固防止位移和超規(guī)定變形，確保表面平整密實(shí)、垂直度符合要求。對于后澆帶和施工縫端頭位置采用3厚木模做封堵，該位置處的預(yù)留鋼筋需要模板穿孔通過。 = 2 * GB3 墻模板側(cè)墻模板安裝前，應(yīng)檢查側(cè)墻預(yù)留洞口（消火栓、落水槽）、預(yù)埋鐵件位置是否準(zhǔn)確。模板安裝按設(shè)計(jì)要求，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件，支撐件或加設(shè)臨時(shí)支撐。相鄰模板邊肋用楔形卡、芯帶連接的間距不得大于20cm。墻高超過2米以上時(shí)，安裝串筒，每34m左右設(shè)置一投料點(diǎn)，

45、串筒采用帆布制作，用以帆布柔性減小澆筑混凝土受鋼筋的影響，帆布串筒長度分為5m、3m、1m，隨著混凝土澆筑高度的變化及時(shí)更換，確保混凝土澆筑落差小于2m。墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計(jì)，確定縱橫水平桿的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。 = 3 * GB3 單側(cè)墻模板a嚴(yán)格按照圖紙尺寸在膠合板下彈線，墨線顏色為紅色或黃色（因?yàn)槟z合板為黑色）。b彈線后下料，裁料時(shí)應(yīng)注意保證所需面板邊到邊的尺寸，邊角不得有破損，角部必須保證直度（特殊角度除外），模板下料后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖

46、紙分類碼好并貼上標(biāo)號。c模板拼裝完并驗(yàn)查合格后，在模板后面用木板給每塊模板編號，用吊裝設(shè)備將模板吊在模板堆放架上。d模板吊裝就位：模板吊裝就位時(shí)，仔細(xì)核對每一塊模板的布置位置。等支架吊裝到位后，再調(diào)垂直度。e模板安裝：按照模板配置平面圖，采用先安裝陰角模板，然后安裝大面模板，最后安裝陽角模板的施工順序。墻體模板安裝前，兩塊模板之間的縫內(nèi)夾海綿條，并用棉紗蘸脫模劑涂刷板面。 = 4 * GB3 頂板模板 頂板、頂板模板支撐采用碗扣式滿堂紅腳手架。鋪設(shè)方木及模板，模板按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行起拱。等模板安裝完后，由總工、技術(shù)部、安環(huán)部同監(jiān)理一起對腳手架及模板進(jìn)行檢查。 = 5 * GB3 板模板容易

47、產(chǎn)生的問題是：板底不平，板厚尺寸偏差大，板中部下?lián)?。防止辦法是：板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。七、模板拆除模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其中頂板、頂板底模應(yīng)待板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除(頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得拆除中板下支撐)。模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，承重部位按自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免

48、發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。7.1側(cè)墻模板拆除：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序從上向下進(jìn)行拆除。加固支撐拆除后，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。7.2當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除模板，設(shè)計(jì)有特殊要求按照設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度進(jìn)行拆模。板下梁應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除頂板模板，拆頂板模板先拆掉橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留12根立桿暫不拆。 7.3操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿，使其龍骨自由墜落。然后用鉤子將

49、模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。7.4側(cè)墻模板都采用鋼模板，在拆除鋼模板、配件等，嚴(yán)禁拋丟，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和刷涂好隔離劑，及時(shí)集中收集管理以備待用。7.5拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。7.6后澆帶處模板待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆除。7.7高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)應(yīng)該查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，澆筑混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。7.8高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)謹(jǐn)上下同時(shí)拆除作

50、業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。7.9高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)謹(jǐn)非操作人員進(jìn)入作業(yè)范圍。八、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量控制程序申請開工返工或返修業(yè)務(wù)培訓(xùn)，持證上崗材料到場，驗(yàn)收合格。技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求及施工操作規(guī)程是否關(guān)鍵、特殊工序是否制定施工作業(yè)指導(dǎo)書，并組織施工。對施工過程連續(xù)監(jiān)控，過程檢查、及時(shí)反饋。按質(zhì)量要求組織施工腳手架、模板搭設(shè)完工質(zhì)量檢驗(yàn)是否合格返工或返修否報(bào)監(jiān)理單位及相關(guān)單位檢查是否是進(jìn)行下一道工序施工施工質(zhì)量控制程序簡圖8.2保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基巖上

51、，基巖必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。8.3基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接茬處。8.4混凝土澆筑：混凝土澆筑順序?qū)δ０逯Ъ艿陌踩鸬街陵P(guān)重要的作用，混凝土澆筑應(yīng)采取對稱分層澆筑，墻每次澆筑高度不超過1.5米，板每次澆筑高度不大于50cm。8.5模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)軸線位移5鋼尺檢查2柱、墻、梁軸線位移3鋼尺檢查3標(biāo)高2、-5水平儀或拉線和尺量檢查4截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+2，-5鋼尺檢查5每層垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8

52、經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查7表面平整度32m靠尺和塞尺檢查8預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查9預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺量檢查12預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查13預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺量檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。九、安全保證措施9.1成品保護(hù)1、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3、拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。4、鋼模在使用過程

53、中應(yīng)加強(qiáng)管理，堆碼整齊，及時(shí)補(bǔ)涂刷脫模劑。9.2腳手架搭設(shè)及使用規(guī)定1、在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架架桿進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。2、腳手架搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：a.按規(guī)定的設(shè)計(jì)放線、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿的位置；b.按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。c.工人在搭設(shè)腳手作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽和佩戴安全帶，不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。d.腳手架搭設(shè)必須按照施工方案及技術(shù)交底的要求搭設(shè)。e.作業(yè)人員在

54、架面上的最大作業(yè)高度以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上架墊物或單塊腳手板以增加操作高度。f.在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件，連接緊固件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后及時(shí)予以恢復(fù)。g.工人在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。h.人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。9.3腳手架拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以

55、安全的方式運(yùn)出和吊出，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。1、應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除作業(yè)。2、腳手架拆除前現(xiàn)場技術(shù)人員及現(xiàn)場工長應(yīng)對在崗操作工人進(jìn)行有針對性的安全交底。3、腳手架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。4、拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。5、拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，從上向下拆除，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。6、拆除除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。7、腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，必須事先確定分界處的技術(shù)處理方案。8、拆除的構(gòu)

56、配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和管理。9.4檢查與驗(yàn)收1、進(jìn)入現(xiàn)場的碗扣架構(gòu)配件應(yīng)具有以下證明資料：a.主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b.供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、等材質(zhì)，產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。2、構(gòu)配件進(jìn)場質(zhì)量檢查重點(diǎn)：鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量，可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。3、腳手架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按階段進(jìn)行檢驗(yàn)：a.腳手架在搭設(shè)完后，應(yīng)組織相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及監(jiān)理一同對架子進(jìn)行檢查驗(yàn)收。b.架體應(yīng)隨施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查,每周組織項(xiàng)目部各部門負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人對已搭設(shè)完成的腳手架進(jìn)行檢查； 9.5整體腳手架重點(diǎn)檢查及監(jiān)測控制：a.保證架體幾何不

57、變性的斜桿、掃地桿、剪刀撐等設(shè)置是否完善。b.立桿碗扣是否可靠鎖緊，立桿連接鎖是否安裝，斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度。c. 架體應(yīng)隨施工進(jìn)度不定期由現(xiàn)場安全員、技術(shù)員進(jìn)行檢查；檢查其基礎(chǔ)是否有沉降，架體有偏移、傾斜等超出允許范圍的，架管扣件是否有缺失、松動，接頭是否正確等；d、測量員不定期對已完成的腳手架支撐用全站儀檢查其整體垂直度是否超出規(guī)定范圍；有水準(zhǔn)儀對腳手架支撐基礎(chǔ)進(jìn)行檢測，確保沉降不超出允許范圍；e、測量員不定期檢測間隔不超多三天；檢查人員現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)以上a、b、c項(xiàng)所列問題，立即報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人，進(jìn)行檢查整修；如發(fā)現(xiàn)腳手架支撐體系整體偏移過大，地基沉降局部下陷或沉降的，立即報(bào)告

58、技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，立即停止施工對腳手架進(jìn)行檢查加固，確保施工作業(yè)過程安全。f、模板監(jiān)測安全要求：在混凝土澆筑過程中，要對模板、支架進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測項(xiàng)目為模板底標(biāo)高、碗扣式滿堂紅腳手架水平位移，控制值為1cm，預(yù)警值為7mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板、支架變形超過警戒值時(shí)，立即停止混凝土澆筑進(jìn)行加固。 9.6保證安全生產(chǎn)和要求1、模板上架設(shè)的電線和使用的照明燈具。應(yīng)采用36V的低壓電源或其它有效的安全措施。2、作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，不得掉落。3、要避開雷雨天施工。 4、裝、拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2.0 m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝、拆時(shí)下面不得

59、站人。高處作業(yè)時(shí)操作人員掛上安全帶。裝、拆模板應(yīng)隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，扣件和鋼管嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5、結(jié)構(gòu)工程施工使用的腳手架、工作平臺、型鋼支撐、跳板、梯子等，應(yīng)安設(shè)牢固，必須經(jīng)過檢算且由專人檢查，其承重不得超過設(shè)計(jì)能力，并應(yīng)在現(xiàn)場標(biāo)明；保證車輛、行人安全通行；腳手架、工作平臺應(yīng)搭設(shè)不低于1m的欄桿，地板應(yīng)滿鋪，木板端頭必須搭設(shè)在支點(diǎn)上，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板；不得以模板架兼作腳手架，工作臺與跳板不得露有釘頭，跳板寬度不小于60cm，自由長度不大于3m，并釘防滑木條，高度大于2m時(shí)，外側(cè)應(yīng)有欄桿，上下平臺的梯子一側(cè)應(yīng)有扶手。6、模板中線應(yīng)與斷面中線重合，兩側(cè)支撐必須在同一水平面上，確認(rèn)無誤后方可固定，

60、在前后相反方向設(shè)置防滑、防傾倒裝置。7、模板上不得堆放料具，無關(guān)人員不得隨意上下。8、灌注混凝土前，先檢查擋頭板是否穩(wěn)定和嚴(yán)密，灌筑時(shí)必須兩側(cè)對稱進(jìn)行，不使模板受到偏壓；拆除混凝土輸送軟管時(shí)，必須停止混凝土泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，停止作業(yè)時(shí)，及時(shí)切斷電源，以防止模板上電器出現(xiàn)漏電觸電事故。吊裝和拆除模板宜用小型機(jī)具，設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù)，以防事故發(fā)生。9.7臨時(shí)用電安全技術(shù)措施臨時(shí)用電安全技術(shù)措施包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是安全用電在技術(shù)上所采取的措施；二是為了保證安全用電和供電的可靠性在組織上所采取的各種措施，它包括各種制度的建立、組織管理等一系列內(nèi)容。安全用電措施應(yīng)包括下列內(nèi)容。 1、安全用電技術(shù)措施 = 1