f庫存管理與降低庫存(PPT 148)

1、庫存管理與降低庫存1庫存的價值增值作用平衡領(lǐng)域結(jié)合產(chǎn)品混合服務意外事件防范平穩(wěn)運行運輸訂單履行交貨周期、缺貨缺貨生產(chǎn)2企業(yè)庫存管理運作架構(gòu)運作程序作業(yè)要點管理辦法/表單庫存規(guī)劃擬定庫存計劃倉儲規(guī)劃、布置物料搬運倉庫布置圖庫位標示圖倉庫管理規(guī)范制度設計表單設計事務流程分析工作職掌分配、確立倉庫組織規(guī)劃管理規(guī)定制訂收、發(fā)、存單表組織職掌、崗位說明領(lǐng)、發(fā)、退料管理規(guī)定盤點管理規(guī)定驗收管理規(guī)定呆廢料管理規(guī)定外協(xié)供料辦法倉儲作業(yè)驗收或退領(lǐng)發(fā)或補或退委外儲存盤點分工/職別傳票日報表看板帳務處理庫存帳冊庫存分析數(shù)量管理異常反應物料卡帳冊庫存報表呆廢料表盤盈虧分析表3根本的倉庫運營接收對送貨人做時間上的安排卸

2、貨檢查壞損比較P/O發(fā)貨準備生產(chǎn)指令分揀分裝等待儲存設備存貨地點 周轉(zhuǎn)率、單位規(guī) 格、體積入庫產(chǎn)品識別存儲位置識別移動物料更新記錄送貨依生產(chǎn)指令對送 貨做時間上的安 排車間交驗單據(jù)輸入輸出倉儲過程4采購、生產(chǎn)與倉儲工廠資材倉庫成品倉庫在制品出庫(完成)在制品(供給商)驗收供給采購出貨5企業(yè)物料管理的精髓不斷料 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。不呆料 不讓物料成為呆料。不囤料 進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。6企業(yè)物料管理的職能適時(Right Time)適質(zhì)(Right Quality)適量(Right Quantity)適價(Right Price)適地(Right

3、Place)7生產(chǎn)企業(yè)物料管理運作圖訂單銷售方案生產(chǎn)方案用料方案用料標準采購方案存量管理基準購備時機進料驗收作業(yè)倉儲管理出、入庫作業(yè)（控制）8BOM表的分析與運用 企業(yè)制訂物料需求方案，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表還不夠。應使其發(fā)揮作用，具技術(shù)資訊管理功能。為此，在BOM表的運用上，應遵循如下要求：9做扼要型BOM表 籌備物料是生產(chǎn)的根本活動，針對物料籌備的BOM表稱為“扼要零件表。應先有扼要零件表，再有物料的采購。 編制“扼要零件表，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應購入的零件及材料。接著針對要使用多少材料，設定使用量的單位。10扼要零件表日期： 第 頁11扼要零件表的作

4、用訂單產(chǎn)品數(shù)量交期零件/材料展開發(fā)出訂購單（A）庫存資料接單發(fā)訂購單機制扼要型零件表零件/材料訂購單品種領(lǐng)用庫存品種數(shù)量交期 a b c d12做結(jié)構(gòu)型零件表 物料籌備上軌道后，接下來就是制造。此時必須做和產(chǎn)品制造步驟相吻合的零件表，即結(jié)構(gòu)型零件表。 結(jié)構(gòu)型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是：產(chǎn)品的構(gòu)成方法 扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。相對地，結(jié)構(gòu)型零件表和產(chǎn)品的制造步驟相一致，是按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)去做成。共同零件的處理 扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而結(jié)構(gòu)型零件表是在構(gòu)成產(chǎn)品的場所表現(xiàn)出來。1313000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件1.0C

5、11110m21.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨立需求件相關(guān)需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210Pm3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘膠油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 樹14結(jié)構(gòu)型零件表日期： 第 頁審核： 填表：15庫存管理的課題 企業(yè)為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個合理的、經(jīng)濟的庫存量，是庫存管理的一個重要課題。168020曲線任何企業(yè)的物流問題都是個別產(chǎn)品問題的總和。典型企業(yè)的產(chǎn)品系列包括處于產(chǎn)品生命周期不同階段的各種產(chǎn)品，銷售成功的程度也不同。在任何時間點，都會導致8020

6、曲線現(xiàn)象一個對企業(yè)物料控制有 特殊意義的概念。17ABC管理法 是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎，進行分類，并實行分類管理。類 別：A、B、C金額比例：7：2：1品種比例：1：2：718A、B、C分類特征品種項數(shù)占總項數(shù)的比例類 別物品耗用金額占總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%AC19A、B、C分類原則 具體到一個企業(yè)，就是對一個時期（通常為一年）的物品消耗進行統(tǒng)計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成A、B、C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧B、C類，做到花較小的代價取得較好的經(jīng)濟效果。20A、B、C分類步驟一、依統(tǒng)計資料

7、，以每種物品的年使用量乘以單價，得出全年每種物品的總價值。21A、B、C分類步驟級別庫存物資品種庫存資金占總庫存資金（%）累積（%）占總品種的%ACD8422,000.0071.471.47.7BB28B15G25A34A213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH10CD91B81A15B7G15G4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每種物品的全年總價值的大小進行排列；三、計算出每中物品全年總價值占全

8、部物品總價值的百分比；四、依各種物品所占的百分比分出類別。22某企業(yè)14種產(chǎn)品的ABC分類23為了進行分析，可以對8020曲線做數(shù)學上的描述。雖然可用的公式很多，但我們還是確定使用如下的關(guān)系式 Y=(1+A)X/(A+X) 式中 Y累積銷售比例; X累積產(chǎn)品比例; A待定系數(shù)。 變換上式可得系數(shù)A為 A=X(1-Y)/(Y-X)24利用8020曲線估計倉庫的庫存投資額單位:千元25如前表所示，依上述公式，我們X=0.21，Y=0.68，或21%的產(chǎn)品完成68%的銷售額。如此計算 A=0.21(1-0.68) (0.68-0.21)=0.143。對不同類別的產(chǎn)品采取不同的庫存政策。其中，A類產(chǎn)品

9、的周轉(zhuǎn)率（年銷售額/平均庫存）為7比1，B類為5比1，C類為3比1。如果該倉庫庫存產(chǎn)品的年銷售額預計為2.5千萬元，那么如何對該倉庫的庫存投資額進行預估計算呢？26第一步，計算每一種產(chǎn)品的累積產(chǎn)品比率：1/N；2/N；3/N；第二步，計算每一種產(chǎn)品的累積銷售比率：如第一種產(chǎn)品： Y=(1+0.143) 0.0909(0.143+0.0909)=0.4442 依此類推；第三步，計算每一種產(chǎn)品的銷售額： 第一種產(chǎn)品=0.444225000=11105(千元) 依此類推；第四步，用預計產(chǎn)品的銷售額除以該產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率就得到平均庫存價值。27庫位規(guī)劃與配置1、依物品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及

10、其面積，以使庫位空間得到有效利用。2、配合庫內(nèi)設備（如車、消防設施、通風設備、電源等）及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道；3、為方便出入庫，物品必須面向通道進行保管；4、出入頻繁的物品應配置于進出便捷的部位；5、同一品種在同一地方保管；6、依據(jù)先進先出的原則來對物品進行出庫操作；7、將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標明于“庫位配置圖上，并隨時顯示庫存動態(tài)。28平面布置和立體布置通道B區(qū)A區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3ABC依物品的體積、重量、類別規(guī)劃儲放位置。在不影響搬運的原則下盡量考慮空間的使用，如儲物架，并于編號。29物品堆放 應會同質(zhì)量管理人員，依物品包裝形態(tài)及

11、質(zhì)量要求設定物品堆放方式及堆積層數(shù)，以防止物品受擠壓而影響質(zhì)量。30存儲設備3132333435363738閣樓式貨架39庫位標示 依層次類別、庫位流水編號、通道類別、倉庫類別進行庫位編號，并于適當位置作明顯標示； 繪制“庫位標示圖懸掛于倉庫明顯處。40存貨布局存貨布局是指確定貨物本身在倉庫里的布局，以實現(xiàn)物料搬運費用最小化，庫容利用率最大化，同時滿足貨物位置的限制條件，如平安、防火、產(chǎn)品互容性以及揀貨要求等。布局方案的目標就是實現(xiàn)總搬運本錢最小化，這通常被理解為實現(xiàn)倉庫里貨物移動距離的最小化。揀貨比貨物儲存更受重視，因為揀貨的人工費用遠高于貨物儲存的人工費用。這是由于出庫貨物的平均規(guī)模要小于

12、入庫貨物的規(guī)模。因此，我們主要考慮倉庫揀貨活動的搬運本錢最小化的問題。41按文字順序布局：EEEEEEEEEEE揀貨員的位置流轉(zhuǎn)快的貨物流轉(zhuǎn)中等的貨物(17)(31)流轉(zhuǎn)慢的貨物閑置局部E(102)(12)所有的貨物嚴格按照文字順序進行布局42區(qū)分流轉(zhuǎn)快的貨物進行布局：EEEEEEEEEEE揀貨員的位置流轉(zhuǎn)快的貨物流轉(zhuǎn)中等的貨物(13)(28)流轉(zhuǎn)慢的貨物閑置局部E(109)(12)挑選出一些物品與其他物品分隔并按文字順序盡可能地靠近揀貨員的工作區(qū)放置43按訂貨頻率布局：EEEE揀貨員的位置流轉(zhuǎn)快的貨物流轉(zhuǎn)中等的貨物(14)(28)流轉(zhuǎn)慢的貨物閑置局部E(116)(4)流轉(zhuǎn)最快的貨物盡可能最靠

13、近揀貨員的工作區(qū)放置44按揀貨密度因子布局：EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE揀貨員的位置流轉(zhuǎn)快的貨物流轉(zhuǎn)中等的貨物(7)(17)流轉(zhuǎn)慢的貨物閑置局部E(87)(51)貨物的年揀貨量與所需庫容的比值越高,盡可能越靠近揀貨員的工作區(qū)放置45庫存報警平安庫存報警 根據(jù)存貨的平安庫存量，當現(xiàn)有的庫存低于平安庫存時，即發(fā)出庫存補充單。滯銷品報警 讓企業(yè)隨時了解哪些產(chǎn)品屬于滯銷品，從而對滯銷品進行處理并調(diào)整經(jīng)營策略。保質(zhì)期報警 依企業(yè)對物品保質(zhì)期的設定，使企業(yè)在維護信譽的同時減少不必要的浪費。46帳、物、卡三合一管理 “有料必有帳，有帳

14、必有料，且料帳要一致，物料有了平面及立體布置規(guī)劃，且又能整齊擺放，物料標示朝外，所有要用的物料，都能很迅速地取出。 物料管理除了有料、帳外，每一種物料都應設立“物料管制卡。47物料管制卡NO：48呆料處理作業(yè)管理 物料管理部門應于每月初，依料庫類別的原材料中最近六個月無異動（異動的依據(jù)以配料單及領(lǐng)料單為準），或異動數(shù)量未超過庫存量30%的材料，列出“六個月無異動呆料明細表，送交相關(guān)部門。49庫存在財務活動中的位置 通常,資本的籌集屬于負債局部，而資本的運用屬于資產(chǎn)局部。在資產(chǎn)中，產(chǎn)品、在制品、材料等庫存，是屬于“盤存資產(chǎn)，位于變現(xiàn)性高的流動資產(chǎn)中。 企業(yè)的經(jīng)營活動是從籌集資本開始的。就是說從負

15、債開始，無論何種負債都會發(fā)生資本費用，即所謂的利息。若費了老半天籌集到資本，竟以材料、在制品或產(chǎn)品的形態(tài)庫存，而不加以運用，讓資本費用（利息）不斷發(fā)生，顯然是違背了財務的“資本籌集和運用的根本原則。50庫存本錢問題 庫存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M用占庫存物品價值的20%40%，故企業(yè)庫存本錢控制是十分重要的。庫存決策的內(nèi)容集中于運行方面，包括生產(chǎn)部署策略，如采用推式生產(chǎn)管理還是拉式生產(chǎn)管理；庫存控制策略，如各庫存點的最正確訂貨量、最正確訂貨點、平安庫存水平確實定等。51庫存相關(guān)本錢有三大類本錢對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購本錢、庫存持有本錢和缺貨本錢。這些

16、本錢之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)本錢進行權(quán)衡。有三大類本錢對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購本錢、庫存持有本錢和缺貨本錢。這些本錢之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)本錢進行權(quán)衡?？偙惧X庫存持有本錢采購本錢和缺貨本錢00總的相關(guān)本錢訂購數(shù)量Q52采購本錢 補貨時采購商品的相關(guān)本錢往往是決定再定貨數(shù)量的重要經(jīng)濟因素。發(fā)出補貨訂單后，就會產(chǎn)生一系列與訂單處理、準備、傳輸、操作、購置相關(guān)的本錢。確切地說，采購本錢可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價格或制造本錢；生產(chǎn)的啟動本錢；訂單經(jīng)過財務、采購部門的處理本錢；訂單傳輸

17、到供給地的本錢；貨物運輸本錢；在收貨地點的所有物料搬運或商品加工本錢。53庫存持有本錢 庫存持有本錢是因一段時期內(nèi)存儲或持有商品而導致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。該本錢可以分成四種： 空間本錢：是因占用存儲建筑內(nèi)立體空間所支付的費用。 資金本錢：指庫存占用資金的本錢。 庫存效勞本錢：保險和稅收。 庫存風險本錢：與產(chǎn)品變質(zhì)、缺少、破損或報廢相關(guān)的費用。54缺貨本錢失銷本錢 當出現(xiàn)缺貨時，如果客戶選擇收回他的購置要求，就產(chǎn)生了失銷本錢。該本錢就是本應獲得的這次銷售的利潤，也可能包括缺貨對未來銷售造成的消極影響。延期交貨本錢 如果延期交貨不是通過正常的配送渠道來履行，那么可能由于訂單處理、額

18、外的運輸和搬運本錢而產(chǎn)生額外的辦公費用和銷售本錢。55逐步引入供給鏈管理 供給鏈是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中的將供給商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。56制造方式與庫存供給商制造商分銷商零售商用戶推式生產(chǎn)管理：集成度低、需求變化大、緩沖庫存量高。供給商制造商分銷商零售商用戶拉式生產(chǎn)管理：集成度高、數(shù)據(jù)交換迅速、緩沖庫存量低。57轉(zhuǎn)移庫存風險 拉式生產(chǎn)管理雖然 整體績效表現(xiàn)出色，但對企業(yè)的要求較高，而推式生產(chǎn)管理相對較為容易實施。企業(yè)采取什么樣的生產(chǎn)運行方式，與

19、企業(yè)系統(tǒng)的基礎管理水平有很大關(guān)系，切不可盲目模仿其他企業(yè)的成功做法。 然而我們在與供給商打交道的過程中，是可以逐步完善自己的供給商管理體系的，這就為我們企業(yè)依據(jù)自己的生產(chǎn)方案來保證物料供給提供了運行基礎，也就是說，逐步將企業(yè)的庫存風險向供給商方面轉(zhuǎn)移是可行的。58庫存管理系統(tǒng)庫存是例行解決訂貨時間和訂貨數(shù)量問題的常規(guī)的聯(lián)動系統(tǒng)。該系統(tǒng)應規(guī)定如何通過預定的準則和程序來處理常規(guī)和例外的情況。一個有效的庫存管理系統(tǒng)要到達以下目的：保證獲得足夠的貨物和物料鑒別出呆滯貨物和物料向企業(yè)決策層提供準確、簡明和適時的報告花費盡可能低的本錢完成前述任務59一個完整的庫存管理必須考慮的六個重要方面：開展需求預測和

20、處理預測誤差選擇庫存管理模型測定存貨本錢用以記錄和盤點物品的方法驗收、搬運、保管和發(fā)放物品的方法用以報告例外情況的信息程序60生產(chǎn)企業(yè)存量管制 實施存量管制，是企業(yè)庫存管理的一種根本有效的管理方法。 定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率 物料庫存時間越長，其周轉(zhuǎn)率就越低，就會導致企業(yè)資金的積壓及本錢增加的雙重損失。為此，必須運用各種方法控制物料周轉(zhuǎn)率。61評價一個企業(yè)庫存方法的有效性企業(yè)的客戶是否對現(xiàn)有的交貨水平滿意。退購或急購的需要多久發(fā)生一次。參與整個生產(chǎn)線集合庫存周轉(zhuǎn)的度量方法。隨著企業(yè)銷售的增長，總庫存占銷售的百分比是升高還是下降。62A、材料庫存周轉(zhuǎn)率：B、在制品或制成品周轉(zhuǎn)率： 上述A與B兩式計算所

21、得的周轉(zhuǎn)率越高，則表示材料/產(chǎn)品庫存越低，資金的運用越有效，通常對生產(chǎn)企業(yè)而言，可將其換算成周轉(zhuǎn)次數(shù)，應為5次以上。年耗用材料本錢期初與期末平均材料存貨金額周轉(zhuǎn)率=年銷貨總額期初與期末平均存貨金額周轉(zhuǎn)率=63C、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)：D、在制品或制成品存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)： 上述C、D兩式計算所得周轉(zhuǎn)天數(shù)至少要低于90天，當然天數(shù)越少越好。365庫存材料周轉(zhuǎn)率=365在制品或成品存貨周轉(zhuǎn)率=64庫存周轉(zhuǎn)、平均庫存和庫存持有本錢之間的關(guān)系假定庫存持有本錢為30%。資料來源：美國俄亥俄州立大學庫存管理研究報告(2001年)65設定存量管制基準管制因素存 量 管 理（P）計劃（D）執(zhí)行（C）考核（A）行動數(shù)量平均庫

22、存量實際庫存量不足欠料請購太多呆料設法降低標準月用量實際月用量超（領(lǐng)）用分析、改善時間呆滯期限庫存時間呆滯料處理、預防購備時間實際時間交期延誤催料金額標準庫存額實際金額過高分析、改善存量管制基準設定與管制參考表66批量訂貨方式（EOQ） 批量訂貨就是當庫存經(jīng)使用而逐漸減少至一定數(shù)量時，就發(fā)出訂單； “一定數(shù)量是指在事前決定的存量基準，亦即訂貨點，因此又稱為訂貨點法； 批量訂貨，須先決定訂貨點和訂貨量，所以管理簡便； 批量訂貨，即當庫存降低到定貨點時，就補足一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已。67庫存量期間訂貨量訂貨入庫訂貨訂貨入庫入庫68批量訂貨的特征即使不知道需求的變動也能管理；不適合于需求量變動劇

23、烈的工程；運作費用可減少；可進步為自動訂貨制度；訂貨事務作業(yè)平均化；庫存量容易增加。69批量訂貨的適合對象消費、使用量根本固定的物料；容易獲得和保管的物料；價格較廉價的物料；即以B、C類物料為對象的庫存管理方法70批量訂貨方式的設定求得平均每天消耗量；確定訂貨前置時間；設定平安庫存量；設定訂貨點；確定每次的訂貨量；求得最大庫存量。71批量訂貨方式的計算公式平安存量： =緊急訂貨周期（天）每天消耗量訂貨點： =正常訂貨周期（天）每天消耗量+平安存量定期法的訂購量： =預定訂貨周期（天）每天消耗量經(jīng)濟批量： 2一年的使用量一次的訂貨費用 一年的庫存維持比率單價注：庫存維持比率由：利息%，物料腐朽度

24、%。 保管費%及其他構(gòu)成。=72最大庫存量 =訂購量+平安庫存案例： 某物品屬常備性物料，擬采用批量訂貨管制方式經(jīng)統(tǒng)計得出：平均每天耗用：200kg；訂購周期：正常6天，緊急4天； 考慮廠商備料時間、生產(chǎn)時間、運輸時間、驗收時間等。定期法管理：每月采購3次，每10天訂貨1次。73 則批量定貨管制所需確定的工程如下：平安存量=200kg4（天）=800kg訂貨點=200kg6（天）+800kg=2000kg訂購量=200kg10（天）=2000kg最高存量=2000kg+800kg=2800kg74批量訂貨方式的實施方法 采用批量定貨，是為了簡化對B、C類物料的管理，為此應盡量防止依賴帳冊的管理

25、，多采用現(xiàn)貨本位的目視管理方式。下面我們來介紹幾種方法。75雙箱法 將物料存放于兩個貨架或容器（箱子）內(nèi)。先使用其中一個貨架，用完轉(zhuǎn)而使用另一個貨架的貨。此時即刻補貨，補的貨放置前一貨架。兩個貨架不斷循環(huán)使用，即為雙箱法。 這個方法可以一眼看出是否已到達訂貨點，所以不必借助倉庫帳，此外，由于這個方法是輪流使用兩個貨架，所以有促進庫存新陳代謝的優(yōu)點。76整體法 對小物品/零件如果一個一個地去管理，實在費時又麻煩。而整箱/袋地管理，則省事得多。 對產(chǎn)品品質(zhì)有保障的供給商，為節(jié)省包裝的手續(xù)及驗貨的麻煩，大多采取次管理法。77整體法實施說明 訂貨量就是單位箱份的量； 不同的物品，使用的箱也不盡相同，但

26、應是裝固定數(shù)量的標準容器； 為方便管理，須在箱外有相應的顏色標識，表示裝置的物品、數(shù)量。78三架法 將同一物品，放置于三層貨架。先使用上層的貨，用完后訂貨，然后使用中層的貨，當中層的貨用完，正常情況下，所訂的貨應到位并放入上層貨架。若此時上層的貨未到，就要催貨。79三架法實施說明 最下層的貨放平安庫存量，很少變動，要注意保存期限及變損程度，盡量予以滾動使用； 中層放訂貨點庫存量減平安存量的余數(shù)； 上層放最高存量扣除平安存量與中層存量后的余數(shù)。80定期訂貨法81準時制生產(chǎn)方式有四個主要的要素支持準時制生產(chǎn)概念：零庫存、簡短的提前期、小且頻繁的補貨批量及高質(zhì)量或零缺陷。JIT這種現(xiàn)代的生產(chǎn)、庫存和

27、進度管理方法，是一種基于在企業(yè)需要物料的精確時間內(nèi)配送確切物料的操作性概念，做到庫存本錢最小化。82EOQ與JIT態(tài)度和行為的比較因素EOQJIT 1.庫存 安全庫存 2.生產(chǎn)流程 (訂貨)準備時間 批量 3.排隊(等待) 4.提前期 5.質(zhì)量檢查 6.供應商 供貨來源 員工資產(chǎn)有長可分期EOQ(經(jīng)濟訂貨批量)消除忍受重要環(huán)節(jié)對手多樣性命令負債無短最小化1對1必要更短100%執(zhí)行伙伴單一參與83物料需求方案（MRP）物料需求方案（MRP）是20世紀60年代開展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。到20世紀80年代出現(xiàn)了既考慮物料又考慮資源的MRP，我們稱之為制造資源方案（MRP）。一個完

28、整的MRP程序大約包括20個左右的模塊，這些模塊控制著整個系統(tǒng)：從訂單錄入到作業(yè)方案、庫存管理、財務、會計等等。84MRP在中小企業(yè)中的應用企業(yè)類型例子預期效益存貨型組裝由多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品，然后將成品存放于倉庫滿足客戶需求。如：手表、工具、家電高存貨型加工產(chǎn)品是由設備制成而不是有零件組裝的。這些是標準庫存項目，在接到客戶訂單之前已完工。如：活塞環(huán)、點開關(guān)低訂單型組裝最終組裝是由客戶選擇的標準部件構(gòu)成的。如：發(fā)電機、發(fā)動機高訂單型加工產(chǎn)品是使用設備根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。如：軸承、齒輪、扣釘?shù)陀唵涡椭圃熳罱K的組裝或加工完全取決于客戶的指定。如：水輪發(fā)電機、重機械工

29、具高流程工業(yè)鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學用品、酒、食品等行業(yè)中等85MRP在實施中的問題缺少高層管理人員應承擔的義務對MRP沒有一個正確的認識員工素養(yǎng)缺乏86物料需求方案的運作方式（MRP）該方式可以描述為： 編制供給方案的一種標準的制度性方法，通過提前訂貨消除對供給庫存的需求，協(xié)調(diào)采購時間或生產(chǎn)安排來滿足階段性運作要求。87 某鐘表公司是一家按產(chǎn)品目錄生產(chǎn)和配送古董機械表復制品的制造商。 兩種款型的產(chǎn)品，M21和K36，都使用同一機芯R1063。由于這些機芯在使用中會磨損或損壞，就會出現(xiàn)更換機芯的獨立需求，需求量為每周100個。該鐘表公司以最小的生產(chǎn)批量組裝M21和K36，機芯則按最低采購

30、量從外部供給商購置。未來8周內(nèi)M21和K36的預計需求量見下表：從現(xiàn)在開始的周數(shù) M21 K36 1 200 100 2 200 150 3 200 120 4 200 150 5 200 100 6 200 90 7 200 110 8 200 12088與每款產(chǎn)品有關(guān)的其它重要信息如下：款型M21最小生產(chǎn)批量=600單位生產(chǎn)周期=1周現(xiàn)有庫存量=500單位方案入庫量=第2階段600單位款型K36最小生產(chǎn)批量=350單位生產(chǎn)周期=2周現(xiàn)有庫存量=400單位方案入庫量=0單位機芯R1063最低采購訂貨量=1000單位采購提前期=2周平安庫存水平=200單位現(xiàn)有庫存量=900單位維修效勞的零部件

31、需求量=每周100單位89K36M21客戶R1063供給商鐘表公司產(chǎn)品樹狀結(jié)構(gòu)圖90 公司所要解決的關(guān)鍵問題是：何時向供給商下采購訂單？定購量是多少？物料需求方案從BOM表入手，先確定零部件與最終產(chǎn)品之間的數(shù)量關(guān)系?，F(xiàn)在我們僅考慮一種零部件即鐘表機芯。機芯的派生需求來自于兩款鐘表的生產(chǎn)加上維修效勞的零部件需求。這樣，如果知道每款鐘表生產(chǎn)的時間與數(shù)量，就能夠編制出機芯的采購方案。91確定款型K36生產(chǎn)方案b）完成后的MRP表a）最初的MRP表92確定款型M21生產(chǎn)方案93得出兩種款型鐘表的方案入庫量后，公司就能計算出每周機芯的總需求量。即把M21和K36兩種款型的方案入庫量加總，計算出相應時間段

32、對機芯R1063的生產(chǎn)需求，再加上維修零部件的需求量就得到總需求量。一旦確定了方案總需求量，就可以利用同樣方法決定什么時候采購機芯，采購多少。94決定機芯R1063的總需求，下達采購訂單95分組案例研討：根據(jù)前述案例，現(xiàn)實中我們企業(yè)是通過什么方式來解決訂貨時間和訂貨數(shù)量問題的？在實際操作中的難點表達在哪些方面？96案例：供給商選擇1、案例背景 某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需從其他企業(yè)購進，年需求量為10,000.00件。有3個供給商可以提供該種零件。3個供給商的根本數(shù)據(jù)供給商 價格/元/件) 合格率(%) 提前期/周 提前期的 采購批量/件 平安期/周 A 9.50 88 6 2 2500 B

33、 10.00 97 8 3 5000 C 10.50 99 1 1 20097 如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理本錢為6元，主要是用于返工的費用。 為了比較分析評價的結(jié)果，共分三個級別評價供給本錢和排名： 第一級：僅按零件價格排序； 第二級：按價格+質(zhì)量水平排序； 第三級：按價格+質(zhì)量水平+交貨時間排序。982、供給商供貨績效及排序分析 首先按第一個級別即價格水平排序。結(jié)果如下： 其次，按價格和質(zhì)量本錢的績效排名：供給商 單位價格(元/件) 排名A 9.50 1B 10.00 2C 10.50 3供給商 缺陷率(%) 缺陷費用 缺陷處理 質(zhì)量本錢 總本錢 排名 (

34、元/年) 本錢/元 (元/件) (元/件)A 12 1,200.00 7,200.00 0.72 10.22 2B 3 300.00 1,800.00 0.18 10.18 1C 1 10.00 600.00 0.06 10.56 3 99 最后，綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間的因素，評價供給商的運作績效。交貨期長短的不同主要會導致庫存本錢的不同。 我們用以下方式計算考慮提前期和平安的庫存量： 平安庫存(SS)=KsLT+LTS 式中 K根據(jù)質(zhì)量可靠性(95%)確定的系數(shù), 取K=1.64; s標準偏差,在這里取s=80,即每周的零 件數(shù)量偏差為80件; LT交貨提前期; LTS交貨提前期的平安

35、期。100 下面以供給商A為例計算庫存相關(guān)費用。 SS=1.64806+2=371(件) 則庫存物資的價值為:3719.50=3,575.00(元) 供給商A要求的訂貨批量為2500件,由訂貨批量引起的本錢為: (2500/2) 9.50=11,875.00(元) 用于預防有缺陷零件的本錢是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的,即: (3575.00+11875.00) 12%=1848.00(元) 綜合以上結(jié)果,得到:供給商 提前期引起的 批量引起的 總庫存 年缺陷零件造 實際總庫 庫存價值/元 庫存價值/元 價值/元 成的費用/元 存本錢/元A 3,525.00 11,875.00 15,

36、400.00 1,848.00 17,248.00B 4,352.00 25,000.00 29,532.00 881.00 30,233.00C 1,377.00 1,050.00 2,427.00 24.00 2,451.00101 與零件庫存有關(guān)的維持費用，如房屋租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的25%計算(這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同)。計算結(jié)果如下： 那么，根據(jù)價格、質(zhì)量本錢、交貨期的綜合評價結(jié)果為： 3、結(jié)論供給商 實際總庫存價值/元 維持費用/元 單位零件本錢(元/件)A 17,148.00 4,312.00 0.43B 30,233.00 7,558.00 0.76C 2,45

37、1.00 612.00 0.06供給商 價格(元/件) 質(zhì)量本錢 交貨期本錢 總本錢(元/件) 排序 (元/件) (元/.件)A 9.50 0.72 0.43 10.65 2B 10.00 0.18 0.76 10.94 3C 10.50 0.06 0.06 10.62 1102倉儲空間的所有權(quán)倉儲費用比租借或租賃倉庫要低；能更大程度地控制倉儲運作；是存儲某些需專業(yè)人員或?qū)ｉT設備產(chǎn)品的唯一選擇；擁有房地產(chǎn)可產(chǎn)生增值收益；倉庫空間在未來某個時間可轉(zhuǎn)為他用；倉庫空間也可作為銷售部門、自營車隊、運輸部門和采購部門的效勞基地。103存儲區(qū)設計如果倉庫的周轉(zhuǎn)率低，那么首先要考慮的是倉庫存儲區(qū)的布局。倉儲

38、的貨位可以又寬又深，堆碼高度可達天花板或者在貨物穩(wěn)定擺放所允許的范圍內(nèi)。貨位間的通道可能會很狹窄。該種形式的布局假定對倉儲空間的充分利用可以補償貨物運進、運出存儲區(qū)需要額外花費的時間，而且還有盈余。104揀貨區(qū)設計由于倉庫通常的貨流模式是：貨物入庫時的單位大于出庫時的單位，因此，揀貨問題就成為倉庫布局的主要決定因素。最簡單的揀貨區(qū)布局就是利用現(xiàn)有的存儲區(qū)域區(qū)域系統(tǒng)，只是在必要時對堆碼高度、相對于出庫站臺的存貨位置、貨位的尺寸加以調(diào)節(jié)以提高效率。105半永久性存儲區(qū)產(chǎn)品A 產(chǎn)品B 產(chǎn)品C 揀貨路線ABC入庫和出庫從存儲區(qū)揀貨106另一種布局方案是根據(jù)存儲貨位在倉庫里的主要功能來進行設置，稱為改進

39、的區(qū)域系統(tǒng)。設計中指定倉庫的某些區(qū)域系統(tǒng)為倉儲區(qū)，圍繞存貨的需要和充分利用倉容量來設計；指定另一些區(qū)域系統(tǒng)為揀貨區(qū)，圍繞揀貨需要和盡量減少訂單履行中的移動時間來設計。存儲貨位用于半永久性貨物的儲存。入伙揀貨區(qū)的存貨減少，就用存儲區(qū)的存貨來補足。揀貨貨位要比存儲貨位小。揀貨區(qū)堆碼的高度以人工方便可及的高度為限。將揀貨區(qū)與儲藏區(qū)與分開可使工人履行訂單所需的行走時間、效勞時間減少到最少。107揀貨與產(chǎn)品混合區(qū)產(chǎn)品半永久性存儲區(qū)CABACD出庫入庫補貨揀貨路線改進的區(qū)域系統(tǒng)108產(chǎn)品需求的特性需求的時間和空間特征 物流有空間和時間跨度，即物流管理者必須知道需求量在何處發(fā)生，何時發(fā)生。規(guī)劃倉庫位置、平衡

40、物流網(wǎng)絡中的庫存水平和按地理位置分配運輸資源等都需要知道需求的空間位置。109不規(guī)律性需求和規(guī)律性需求物流管理者將產(chǎn)品分組，以確定不同的效勞水平，或僅僅是對它們分別管理。這些不同的產(chǎn)品組和不同種類的產(chǎn)品都會隨時間形成不同的需求模式。如果需求是“規(guī)律性的，需求模式一般可分解為趨勢、季節(jié)性和隨機性因素。如果某種產(chǎn)品的需求由于總體需求量偏低，需求時間和需求水平非常不確定，那么需求就是間歇式的，這樣的時間序列就被稱為是“不規(guī)律性的。1102502001501005000 5 10 15 20 25時間銷售額 實際銷售額平均銷售額a)隨機性或水平開展的需求，無趨勢或季節(jié)性因素11125020015010

41、05000 5 10 15 20 25時間銷售額 實際銷售額平均銷售額b)隨機性需求，呈上升趨勢，但無季節(jié)性因素1122502001501005000 5 10 15 20 25時間銷售額 實際銷售額平均銷售額c)隨機性需求，有趨勢和季節(jié)性因素113不規(guī)律需求模式需求水平時間114預測方法預測可使用的標準化方法很多。這些方法分為三類：定性法、歷史映射法和因果法。每一類方法對長期和短期預測的相對準確性不同，定量分析的復雜程度不同，產(chǎn)生預測方法的邏輯基礎不同。但物流管理者不必直接考慮現(xiàn)有的大量預測方法，因為我們的重點僅限于協(xié)庫存控制、運輸方案、倉庫裝卸方案及類似活動的管理部門做短期預測。115指數(shù)

42、平滑法指數(shù)平滑法是移動平均法的一種，只是會給過去的觀測值不一樣的權(quán)重，較近期觀測值的權(quán)數(shù)比較遠期觀測值的權(quán)數(shù)要大。該方法的模型為：Ft+1=At+(1)Ft式中 t本期的時間； 指數(shù)平滑系數(shù)； At第t期的需求值； Ft第t期的預測值； Ft+1對第t+1期的預測值。116折中值的范圍一般在0.010.3之間。預計變化（積極的但臨時性的促銷活動、某些產(chǎn)品將退出產(chǎn)品線）即將發(fā)生時，或在掌握很少的銷售歷史數(shù)據(jù)或根本沒有數(shù)據(jù)的情況下啟動預測程序時，短期內(nèi)須使用很高的值進行預測。尋找適宜值的一個重要原則就是使得預測模型能夠跟蹤時間序列的重大變化，同時平衡隨機波動。此時的值將使預測誤差最小。117以下季

43、度數(shù)據(jù)代表了某產(chǎn)品需求的時間序列。季度 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 F3我們希望預測今年第三季度的需求。假設=0.2，將去年四個季度的平均數(shù)作為以前的預測值。這樣，F(xiàn)0=(1200+700+900+1100)/4=975。我們從預測今年第一季度的需求開始，繼續(xù)計算過程直到我們得到第三季度的預測需求。今年第一季度的預測需求為： F1=0.2A0+(10.2)F0 =0.2 (1100)+0.8 (975) =1000118今年第二季度的預測需求為： F2=0.2A1+(10.2)F1 =0.2 (1400)+0.8 (1000) =1080今年

44、第三季度的預測需求為： F3=0.2A2+(10.2)F2 =0.2 (1000)+0.8 (1080) =1064總結(jié)：季度 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 預測值 1000 1080 1064119校正趨勢 校正趨勢的模型只需在根本模型的基礎上進行簡單的修改，就是下面的一組方程，即： St+1=At+(1) (St+Tt) Tt+1= (St+1St)+(1 )Tt Ft+1=St+1+Tt+1 式中 Ft+1第t+1期校正趨勢后的預測； St第t期的最初預測； Tt第t期的趨勢； 趨勢平滑系數(shù)。120季度 1 2 3 4去年 1200 70

45、0 900 1100今年 1400 1000 F3我們?nèi)韵ＭA測今年第三季度的需求，只是增加了對趨勢的修正。我們以人為確定的起始值St=975開始，同時Tt=0(沒有趨勢)。假定平滑系數(shù)=0.3?，F(xiàn)在開始預測。今年第一季度的預測需求為： S1=0.2 (1100)+0,8 (975+0)=1000 T1=0.3 (1000975)+0.7 (0)=7.5 F1=1000+7.5=1007.5121利用第一季度的結(jié)果，今年第二季度的預測需求為： S2=0.2 (1400)+0.8 (1000+7.5)=1086 T2=0.3 (10861000)+0.7 (7.5)=31.05 F3=1086+

46、31.05=1117.05利用第二季度的結(jié)果，今年第三季度的預測需求為： S3=0.2 (1000)+0.8 (1117.05)=1093.64 T3=0.3 (10861000)+0.7 (31.05)=24.03 F3=1093.64+24.03=1117.67總結(jié)季度 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 預測值 1008 1117 1118122校正趨勢和季節(jié)性因素 在校正過程中，除了考慮趨勢外，還要考慮時間序列的季節(jié)性波動的影響。在應用這一模型之前，有兩個條件要滿足： 需求模式的季節(jié)性頂峰和低谷產(chǎn)生的原因必須，這些頂峰和低谷必須在每年的同一時

47、間出現(xiàn)。 季節(jié)性變化要比隨機波動大。 模型的方程如下： St+1= (At/It)+(1) (St+Tt) Tt+1= (St+1St)+(1)Tt It+1= (At/St)+(1)It Ft+1=(St+1+Tt+1) It+1式中； Ft+1第t+1期校正趨勢和季節(jié)性因素后的預測值； 季節(jié)性指數(shù)基礎上的平滑指數(shù)； It第t期的季節(jié)性指數(shù)。123預測誤差 我們以標準差來表示，其表達式是：SF=t (AtFt)N1式中； SF預測的標準誤差； At第t期的實際需求； Ft第t期的預測值； N預測期t的數(shù)量。一般典型的預測誤差分布：0頻率124 1 2 3 4去年 1200 700 900 1

48、100今年 1400 1000 預測值 1000 1080 1064季度現(xiàn)在我們依據(jù)上述資料來估計兩期(N=2)的預測誤差(SF)，這兩期有預測值，也有實際需求值。假設需求圍繞預測值服從正態(tài)分布，我們可以對第三季度需求設95%的置信度。我們估計：SF=(14001000)+(10001080)21=407.92可在正態(tài)分布表中查得Z95%=0.8289，則對第三季度實際需求水平(Y)的最正確估計是 Y=F3Z(SF)=10640.8289 (407.92)=1064338因此，在95%的置信區(qū)間內(nèi)預測的實際需求(Y)是 726Y1402125重復訂貨量確實定如果需求是連續(xù)的，且需求速率根本穩(wěn)定

49、，控制庫存水平時就要確定：定期補貨的數(shù)量；補貨的頻率。這是一個本錢平衡的問題。最簡單的情況就是平衡采購本錢與庫存持有本錢，即 總本錢=采購本錢+庫存持有本錢126 其數(shù)學表達式如下：TC=DQSICQ2式中 TC每年總的相關(guān)本錢； Q補充存貨的訂單批量； D對庫存產(chǎn)品的年需求量； S采購本錢； C庫存產(chǎn)品的價值； I庫存持有本錢占產(chǎn)品價值的比例(%/年)。 D/Q表示每年向供貨點發(fā)出補貨訂單的次數(shù)； Q/2是所持有庫存的平均量。從數(shù)學上看，當兩項本錢到達均衡時可以求得最正確訂貨批量(Q*)，實現(xiàn)總本錢最低。這樣，就可得出EOQ公式：Q*=2DSIC127 某移動分公司用倉庫庫存來供給基站需更換

50、的零件。其中某種零件的年需求預計為750個，該零件的每次訂單的采購本錢是50元，庫存持有本錢是每年25%，每個在庫零件的價值為35元。其經(jīng)濟訂貨批量為：Q*=2DSIC=2(750)(50)(0.25)(35)=92.58=93個預計向訂貨點發(fā)出該訂貨批量的時間間隔為 T*=Q*/D=92.58/750=0.12344年， 或0.12344(年) 52(周)=6.4周。128總投資限額總投資限額CiQ/2L n i式中 L庫存產(chǎn)品i的投資限額； Ci庫存產(chǎn)品i的價值； Qi庫存產(chǎn)品i的訂購量。對許多企業(yè)而言，庫存都是一筆很大的資金投入。正因為如此，管理者們經(jīng)常會對所持有的庫存設定上限。如果總的

51、平均庫存投資超過這一水平，就需要調(diào)整庫存管理政策以實現(xiàn)管理目標。假設需求和訂貨提前期確定，企業(yè)運用再訂貨點法控制庫存。那么，要規(guī)定所有庫存產(chǎn)品占用資金的上限，我們可以將其表達為：129當所有產(chǎn)品的平均庫存價值超過投資限額(L)時，就需要降低訂購量以減少平均庫存，滿足投資限額的要求。人為地提供庫存產(chǎn)品的持有本錢也是一種合理方法，將持有本錢有I提供到I+，直至足以將庫存量降到適宜水平。這樣，根本的經(jīng)濟訂貨批量公式就修正為：Qi=2DiSiCi (I+)式中是常量。將修正后的經(jīng)濟批量公式代入投資限額表達式，得到求的公式：=2DiSiCi2L（）I130 假設企業(yè)有三種庫存產(chǎn)品。管理人員對這些產(chǎn)品平均

52、庫存投資總額設定的上限為10000元。年持有本錢為30%。其他相關(guān)數(shù)據(jù)有：產(chǎn)品I 采購本錢Si(元/訂單) 購置本錢Ci(元/件) 年需求量(件) 1 50 20 12000 2 50 10 25000 3 50 15 8000我們先計算每個Q。即：Q1=2DSIC=2(12000)(50)(0.30(20)=447.2件同樣,Q2=912.87件；Q3=421.64件。如此，總庫存投資額=C1(Q1/2)+C2 (Q2/2)+C3(Q3/2) =20(447.21/2)+(912.87/2)+15(421.64/2) =12199元10000元須求=(2(12000)(50)(20)+2(2

53、5000)(50)(10) +2(8000)(50)(15) )2(10000)0.30=0.146131然后，我們將=0.146代入修正后的經(jīng)濟訂貨批量公式，對沒中產(chǎn)品修正的經(jīng)濟訂購量求就解。即：2D1S1C1 (I+)Q1=2(12000)(50)20(0.30+0.146)=366.78件用同樣方法可計算出其他產(chǎn)品的訂購量：Q2=748.69件；Q3=345.81件。這樣，平均投資為10004元。非常接近投資限額了。132在制品與在制品庫存在制品是制造業(yè)企業(yè)所特有的一種存貨。尤其是在按訂單生產(chǎn)的企業(yè)中，在制品可能占據(jù)總存貨投資的50%。在制品庫存量就是生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的直接材料費、直接人工

54、費和已分配的工廠管理費之和。在這里，有兩項互異本錢：在制品過少所引起的產(chǎn)能利用缺乏的本錢，在制品過多所引起的超儲本錢。133前置時間控制法生產(chǎn)準備時間。為某項作業(yè)準備物料、機器或加工中心所需要的時間；工藝時間。進行生產(chǎn)作業(yè)的時間；搬運時間。各類現(xiàn)場運輸、裝卸所消耗的時間；等待時間。物料等待移送到下一工序的時間；排隊時間。由于有另一項訂貨正在加工中心加工，物料要等待的時間。生產(chǎn)準備時間工藝時間搬運時間等待時間排隊時間制造前置周期時間134生產(chǎn)交貨延誤的主要原因如下：等待機器或加工中心的有效工作時間；等待搬運；等待檢驗；為急件讓路；缺少工具、材料或信息；機器發(fā)生故障；出勤缺乏。135時間周期圖控制法MPMPMPMPMPPPASS前置時間符號訂貨準備A：總裝S：分裝M：制造P：采購1020周1263457822232425262721136主生產(chǎn)方案與生產(chǎn)指令主生產(chǎn)方案各車間生產(chǎn)指令倉庫各物料出庫指令137某電視機廠整機組裝車間，某日在下述的條件下，制定X、Y兩種零件的生產(chǎn)及送貨指令。某日某一條生產(chǎn)線電視機整機組裝主生產(chǎn)方案為： A產(chǎn)品50臺，然后B產(chǎn)品50臺。2.