提高PE管道焊接成功率QCppt課件

1、提高PE鋼帶管一次焊接勝利率中鐵八局市政工程.中鐵八局市政工程中鐵八局市政工程提高PE鋼 帶管銜接口一次焊接勝利率QC小組發(fā)布人：呂林.目 錄一、工程簡介二、小組概略三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、活動目的六、緣由分析及驗證七、要因分析八、制定措施九、對策實施十、檢查與效果十一、穩(wěn)定措施十二、總結(jié)回想及今后計劃.一、工程簡介 貴陽市金清道路工程工程位于貴陽市金陽新區(qū)、清鎮(zhèn)市。金清路是銜接貴陽市金陽新區(qū)和清鎮(zhèn)市城市道路一級主干道，建筑金清道路是為了加強城鎮(zhèn)之間銜接，實現(xiàn)金陽新區(qū)到清鎮(zhèn)市的快速通道，同時為打造百花新村鋪墊主要交通網(wǎng)絡(luò)，全長15.445公里，規(guī)范紅線路寬32米。本工程承建K2+240K6

2、+100段，全長3.86公里，設(shè)置雨、污水雙側(cè)布置于道路車行道下，總長15.44公里。本工程的排水系統(tǒng)的排水管徑當管徑600時均采用PE鋼帶管，環(huán)剛度S212.5KN/m2,熱熔焊接，120砂石根底。保證排水工程的質(zhì)量，管道焊接是關(guān)鍵。 我們小組將經(jīng)過運用QC方法，提高PE鋼帶管銜接口焊接勝利率，從而保證施工后的雨污水管道系統(tǒng)到達國際性技術(shù)目的，為實現(xiàn)工程質(zhì)量目的打下良好根底。.二、QC小組概略1、小組概略小組名稱貴陽市金清道路工程QC小組成立時間2011年3月小組注冊號SZGS2011-003注冊時間2011年3月小組類別現(xiàn)場型小組人數(shù)7人小組課題提高PE鋼帶管一次焊接成功率活動時間2011

3、年3月2011年9月.2、小組成員簡介序號姓名性別文化程度年齡職 務(wù)小組分工1鄧洪男本科40項目經(jīng)理組長2劉思明男本科28項目總工副組長3呂林男本科25技術(shù)員技術(shù)管理4王亞洲男?？?5技術(shù)員技術(shù)管理5李強男本科28質(zhì)檢員質(zhì)量檢查6何躍男專科26材料員材料管理7李荷女本科33助 工資料收集.三、選題理由 企業(yè)管理理念及方針PE鋼帶管銜接口焊接技術(shù)要求選 題 理 由.企業(yè)管理理念及方針貫徹公司提出的質(zhì)量方針，實現(xiàn)中鐵八局集團總公司質(zhì)量目的保證PE鋼帶管銜接口焊接技術(shù)施工到達國際最新要求減少工程施工中的返工，減少經(jīng)濟損失，發(fā)明更大經(jīng)濟效益精心管理，從已有施工技術(shù)中找到突破點，開展新技術(shù)、新工藝.PE

4、鋼帶管銜接口焊接質(zhì)量要求 本工程PE鋼帶管的焊接技術(shù)采用熱熔擠出焊接技術(shù)，小組調(diào)查顯示在現(xiàn)場施工過程中總是出現(xiàn)一次焊接不勝利的景象,影響工程質(zhì)量及工程工期，經(jīng)過調(diào)查實驗我們總結(jié)出焊接過程中幾個重要的影響要素，并根據(jù)國際工藝技術(shù)要求，及業(yè)主和監(jiān)理對本工程的實踐要求，制定了PE鋼帶管銜接口焊接的質(zhì)量要求如下：.方法項目參數(shù)要求熱熔擠出焊接外觀幾何形狀尺寸、翻邊翻邊應沿整個外圓周平滑對稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤。翻邊不應有切口或缺口狀缺陷，不應明顯的有海綿狀浮渣出現(xiàn)。卷邊中心高度K中心高度K值必須大于零錯邊量管壁厚度焊接處的錯邊量不應超過管材壁厚的10閉水試驗水位至試驗段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接

5、近上游井口高度，試驗時間為12天，每個隔30分鐘記錄一次焊接處無破壞，無滲漏. 從上可以看出PE鋼帶管焊接勝利涉及到很多方面，其中一個環(huán)節(jié)出錯，都將導致焊接的失敗，從而呵斥工程經(jīng)濟等損失、工期延誤。所以為了到達工程質(zhì)量要求和降低工程本錢，縮短工程工期，小組選擇本課題作為攻關(guān)課題切削不合格，切口不均勻，有浮渣焊接失敗管材溫度與外界溫度差別較大錯邊量較大，中心軸線不在一條線上卷邊中心高度K值不滿足要求.四、現(xiàn)狀調(diào)查 從以往的閱歷和相關(guān)資料反映，PE鋼帶管焊接存在兩邊高低不一、接口嚴重錯位、卷邊不夠、假焊等質(zhì)量問題。焊接不勝利會導致排水管在銜接處溢水，破壞管道基底，導致管道下陷、變形等，影響整個的排

6、水系統(tǒng)，還有能夠?qū)е侣访娴南孪?、破裂等，嚴重影響行車和平安，呵斥很大的?jīng)濟和社會損失。焊接不合格.1、焊接工藝流程圖焊前準備檢 查 熱 熔 焊 機調(diào)整被焊管件，使其在同一細線上，且錯邊量不大于被焊管件壁厚的10%刨銜接面,使其與軸線垂直，并使與對應的待接面吻合，管之間有13mm的縫隙采用干凈棉布蘸酒精擦凈被焊管件銜接面上的污物，并打磨處置去掉氧化層.將焊接工具和焊接資料預備好，并檢查熱熔焊機能否正常任務(wù)焊接工藝過程對管道進展預熱，焊槍對PE焊條進展加熱，并擠出，同時熱風槍加熱被焊接的PE管外力擠壓接縫兩端的PE管相互粘合，彼此間進展良好的分散和相互纏繞，將管材連為一體同樣的方法對管道內(nèi)面進展焊

7、接DN800，完成后堅持一定壓力，等待冷卻，焊接完成.QC小組并經(jīng)過對曾經(jīng)焊接好的PE鋼帶管進展抽查，抽檢數(shù)量為150個，其中只需107到達質(zhì)量要求，合格率只需71.3%，其主要問題集中外觀尺寸、焊接溫度、焊條、焊接設(shè)備和管道基地等幾方面問題，經(jīng)分析作調(diào)查表如下：2、現(xiàn)狀調(diào)查活動前焊接抽檢情況序號項 目頻 數(shù)頻率%累計頻率% 1外觀尺寸不合格2046.546.5 2焊接溫度控制差1534.981.4 3焊條用量不正確24.686.0 4焊接設(shè)備出現(xiàn)故障49.495.4 5管道基底不合規(guī)范24.6100.影響焊接的巴雷特陳列圖從上表和圖中可以看出，外觀尺寸不合格占46.5%，焊接溫度控制差占34

8、.9%，由此可見外觀尺寸不合格和焊接溫度控制差是影響PE鋼帶管銜接口焊接質(zhì)量的主要要素。.五、活動目的現(xiàn)狀 目的值 71.3%95%活動目的 經(jīng)過調(diào)查實驗和小組討論，我們以為有條件并有能夠?qū)E鋼帶管銜接口焊接一次性合格率由原來的71.3%到達95%以上，工程總體質(zhì)量一次成優(yōu)。. 不利要素 工程量較大，工期短； 施工處于雨季，降雨量大，氣溫不穩(wěn)定； 施工戰(zhàn)線太長，電、水供應困難； 有利要素 工程、公司注重程度高； 有充足的資料供應以及人力資源； 有以往管道施工及焊接閱歷；可抑制可利用目的是可行的.六、緣由分析及驗證.七、要因分析 我們QC小組經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查、焊接實驗、效果對比、概率估算等，可以確

9、認影響PE鋼帶管一次焊接勝利率的主要要素為外觀尺寸不合格及焊接溫度控制差：外觀尺寸不合格要因分析 .要因確認1末端因素機械沒有及時維修保養(yǎng) 標準切割時機械正常工作確認內(nèi)容因切割機械故障導致外觀尺寸不合格數(shù)量現(xiàn)場調(diào)查驗證小組對因外觀尺寸不合格導致焊接失敗的焊接接口進行檢查，檢查結(jié)果如下：分析從焊接失敗的檢查結(jié)果看，外觀尺寸不合格20處，因切割機械故障引起的有2處，事故率為10%。 結(jié)論非要因項目檢查數(shù)量（處）外觀尺寸不合格20切割機械出現(xiàn)故障2.要因確認2末端因素工人責任心不強，監(jiān)督不嚴標準工作認真負責確認內(nèi)容因工人責任心不強，監(jiān)督不嚴導致外觀尺寸不合格數(shù)量現(xiàn)場調(diào)查驗證小組對因外觀尺寸不合格導致

10、焊接失敗的焊接接口進行檢查，檢查結(jié)果如下：分析從焊接失敗的檢查結(jié)果看，外觀尺寸不合格20處，因工人責任心不強，監(jiān)督不嚴引起的有8處，事故率為40%。 結(jié)論要因項目檢查數(shù)量（處）外觀尺寸不合格20工人責任心不強，監(jiān)督不嚴8.要因確認3末端因素雨季施工、作業(yè)面小、外界溫度不穩(wěn)定標準外界條件達到焊接工藝標準的準許條件，確認內(nèi)容因雨季施工、作業(yè)面小、外界溫度不穩(wěn)定導致外觀尺寸不合格數(shù)量現(xiàn)場調(diào)查驗證小組對因外觀尺寸不合格導致焊接失敗的焊接接口進行檢查，檢查結(jié)果如下：分析從焊接失敗的檢查結(jié)果看，外觀尺寸不合格20處，因雨季施工、作業(yè)面小、外界溫度不穩(wěn)定引起的有2處，事故率為10%。 結(jié)論非要因項目檢查數(shù)量

11、（處）外觀尺寸不合格20雨季施工、作業(yè)面小、外界溫度不穩(wěn)定2.要因確認4末端因素運輸搬運不小心標準運輸搬運無碰撞，管道無損壞確認內(nèi)容因運輸搬運不小心導致外觀尺寸不合格數(shù)量現(xiàn)場調(diào)查驗證小組對因外觀尺寸不合格導致焊接失敗的焊接接口進行檢查，檢查結(jié)果如下：分析從焊接失敗的檢查結(jié)果看，外觀尺寸不合格20處，因運輸搬運不小心引起的有1處，事故率為5%。 結(jié)論非要因項目檢查數(shù)量（處）外觀尺寸不合格20運輸搬運不小心1.要因確認5末端因素切割、擺放、清理方法不當標準嚴格按照施工工工藝及技術(shù)交底施工確認內(nèi)容因切割、擺放、清理方法不當導致外觀尺寸不合格數(shù)量現(xiàn)場調(diào)查驗證小組對因外觀尺寸不合格導致焊接失敗的焊接接口

12、進行檢查，檢查結(jié)果如下：分析從焊接失敗的檢查結(jié)果看，外觀尺寸不合格20處，因切割、擺放、清理方法不當引起的有7處，事故率為35%。 結(jié)論要因項目檢查數(shù)量（處）外觀尺寸不合格20切割、擺放、清理方法不當7.焊接溫度控制差要因分析 .要因確認1末端因素焊接機沒有按時維修保養(yǎng)標準焊接時焊接機正常工作確認內(nèi)容因焊接機沒有按時維修保養(yǎng)導致焊接溫度控制差數(shù)量現(xiàn)場調(diào)查驗證小組對因焊接溫度控制差導致焊接失敗的焊接接口進行檢查，檢查結(jié)果如下：分析從焊接失敗的檢查結(jié)果看，焊接溫度控制差導致焊接失敗有15處，因焊接機械沒有及時維修保養(yǎng)引起的有1處，事故率為6.7%。 結(jié)論非要因項目檢查數(shù)量（處）焊接溫度控制差15焊

13、接機沒有按時維修保養(yǎng)1.要因確認2末端因素工人缺少焊接的施工經(jīng)驗，責任心不強標準熟練操作焊接，工作認真負責確認內(nèi)容因工人缺少焊接的施工經(jīng)驗，責任心不強導致焊接溫度控制差數(shù)量現(xiàn)場調(diào)查驗證小組對因焊接溫度控制差導致焊接失敗的焊接接口進行檢查，檢查結(jié)果如下：分析從焊接失敗的檢查結(jié)果看，焊接溫度控制差導致焊接失敗有15處，因工人缺少焊接的施工經(jīng)驗，責任心不強引起的有4處，事故率為26.7%。 結(jié)論要因項目檢查數(shù)量（處）焊接溫度控制差15工人缺少焊接的施工經(jīng)驗，責任心不強4.要因確認3末端因素作業(yè)面小、外界溫度不穩(wěn)定標準外界天氣條件達到焊接工藝要求確認內(nèi)容因作業(yè)面小、外界溫度不穩(wěn)定導致焊接溫度控制差數(shù)量

14、現(xiàn)場調(diào)查驗證小組對因焊接溫度控制差導致焊接失敗的焊接接口進行檢查，檢查結(jié)果如下：分析從焊接失敗的檢查結(jié)果看，焊接溫度控制差導致焊接失敗有15處，因作業(yè)面小、外界溫度不穩(wěn)定引起的有5處，事故率為33.3%。 結(jié)論要因項目檢查數(shù)量（處）焊接溫度控制差15作業(yè)面小、外界溫度不穩(wěn)定5.要因確認4末端因素存放、保護方法不當標準嚴格按照材料存放要求進行存放，材料無損壞確認內(nèi)容因存放、保護方法不當導致焊接溫度控制差數(shù)量現(xiàn)場調(diào)查驗證小組對因焊接溫度控制差導致焊接失敗的焊接接口進行檢查，檢查結(jié)果如下：分析從焊接失敗的檢查結(jié)果看，焊接溫度控制差導致焊接失敗有15處，因存放、保護方法不當引起的有1處，事故率為6.7

15、%。 結(jié)論非要因項目檢查數(shù)量（處）焊接溫度控制差15存放、保護方法不當1.要因確認5末端因素焊接工藝不標準標準多方實驗，焊接工藝符合施工現(xiàn)場實際情況確認內(nèi)容因焊接工藝不標準導致焊接溫度控制差數(shù)量現(xiàn)場調(diào)查驗證小組對因焊接溫度控制差導致焊接失敗的焊接接口進行檢查，檢查結(jié)果如下：分析從焊接失敗的檢查結(jié)果看，焊接溫度控制差導致焊接失敗有15處，焊接工藝不標準不當引起的有4處，事故率為26.7%。 結(jié)論要因項目檢查數(shù)量（處）焊接溫度控制差15焊接工藝不標準4.根據(jù)找出的緣由，經(jīng)過QC小組分析討論，得出以下對策措施，并落實責任人，嚴厲監(jiān)視把關(guān)：八、制定措施 對策表.序號要因?qū)Σ吣繕舜胧嵤┑攸c責任人實施時

16、間1切割、擺放、清理方法不當加強監(jiān)督和培訓嚴格按照規(guī)范和技術(shù)交底進行操作進行嚴格的現(xiàn)場監(jiān)督，每個操作點都配有一個領(lǐng)工員，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不達要求不準焊接現(xiàn)場王亞洲、李強2011年4月8月2雨季施工、作業(yè)面小、外界溫度不穩(wěn)定選擇合適天氣和適當擴大作業(yè)面易于人員的操作看好天氣預報，選擇合適的天氣；在焊接處清理雜物，基坑適當擴大現(xiàn)場劉思明、李強、呂林2011年4月8月.3工人經(jīng)驗和技術(shù)不足，缺少責任心加強培訓要求施工人員對自身負責的施工部位能熟練操作，對前后施工工序了解清楚，對施工工藝具備一定理解，通過施工能積累經(jīng)驗；做好施工技術(shù)交底，并進行班前培訓，班前試焊接，找出適合本工程的焊接技術(shù)、焊接流程

17、；組織焊接施工人員進行實地考察，多方學習，并結(jié)合本工程實際情況，豐富施工人員的技術(shù)知識和熟練程度；會議室和現(xiàn)場李荷、龔小江2011年4月4焊接工藝不標準，沒有通過焊接試驗確定焊接溫度試驗性焊接找出適合本工程的焊接工藝和焊接數(shù)據(jù)參考規(guī)范和PE鋼帶管焊接工藝流程及技術(shù)參數(shù)，現(xiàn)場進行焊接試驗，并作閉水試驗，多次試驗論證，找出適合本工程的焊接工藝和焊接數(shù)據(jù)（溫度，時間，壓力等）現(xiàn)場劉思明、呂林2011年4月.九、對策實施實施1 加強職工培訓和監(jiān)視 嚴厲進展技術(shù)交底和監(jiān)視，組織關(guān)鍵部位施工人員外地學習，各施工階段落實責任制度到人。對焊接指定專門的擔任人，對焊接操作進展嚴厲的監(jiān)視管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處置、嚴

18、厲處置，確保每個焊接均按照要求操作；對焊接工人組織學習，并不定期舉行焊接競賽，拿出獎勵，鼓勵大家焊出數(shù)量、焊出質(zhì)量、焊出成果。.實施2 選擇適宜的外界環(huán)境 對管材及時遮蓋，防止烈日的曝曬，雪、冰雹等惡劣天氣對管材的影響。選擇適宜的天氣條件下進展焊接。在普通天氣情況下，焊接時間選擇避開早上和傍晚的溫度變化大的時間段；在惡劣天氣情況下，如大風、大雨、大雪等條件下，堅決不進展焊接；在作業(yè)困難時適當擴展作業(yè)面，并經(jīng)過實驗總結(jié)出焊接溫度與外界溫度相順應的條件。.實施3 實驗性焊接在整體管道焊接施工前，組織焊接工人學習焊接工藝；請PE管材焊接專家現(xiàn)場指點，同時參考規(guī)范和PE鋼帶管焊接工藝流程及工藝參數(shù)，取

19、出部分管材進展現(xiàn)場焊接實驗，并對實驗焊接的接口進展實驗，看能否到達規(guī)范，不斷記錄、總結(jié)，直到找出適宜本工程的焊接工藝和焊接數(shù)據(jù)。.十、檢查與效果貴陽金清道路排水工程，在施工過程中不斷充實完善，效果顯著，2021年10月的經(jīng)公司質(zhì)量部門，建立單位，監(jiān)理和質(zhì)檢單位對所施工排水工程進展驗收，工程符合設(shè)計規(guī)范規(guī)范，合格率100%，優(yōu)良率98%。活動后經(jīng)抽檢結(jié)果如下：序號項 目檢查點數(shù)頻 數(shù)1外觀尺寸不合格 30 02焊接溫度控制差 30 13焊條用量不正確 30 04焊接設(shè)備出現(xiàn)故障 30 15管道基底不合規(guī)范 30 0.前后結(jié)果對比方下：抽檢日期抽檢數(shù)目不合格焊接一次焊接合格率2011年4月1504371.30%2011年9月150298.70% .1.經(jīng)濟效益 經(jīng)過本次活動提高了PE鋼帶管焊接的勝利率，降低了資料的損耗，人員機械的浪費，縮短了工期，添加了工程效益。經(jīng)統(tǒng)計本工程排水工程需焊接PE鋼帶管1980個接口，假設(shè)活動前的一次焊接勝利率，在正常情況下將會有797個焊接不勝利，達不到規(guī)范等質(zhì)量要求；活動后一