DBJ46-058-2021 海南省裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、 住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號(hào)：JXXXXX-20XX海南省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)PDBJ 460582021海南省裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)PrecastconcretecomponentstechnicalstandardsforproductionandinstallationinHainanprovice20211230發(fā)布20220401實(shí)施1 海南省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)海南省裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Precast concrete components technical standards for productionand installation in Hainan

2、 proviceDBJ46-058-2021實(shí)施日期：2022年 4月 1日1 前言為加強(qiáng)我省預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)和安裝的管理，提升技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量，根據(jù)海南省住房與城鄉(xiāng)建設(shè)廳的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛的調(diào)查，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)我省熱帶海南島嶼氣候特點(diǎn)，參考有關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在充分征求意見的基礎(chǔ)上，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容包括：1.總則、2.術(shù)語、3.基本規(guī)定、4.材料、5.預(yù)制構(gòu)件制作、6.預(yù)制構(gòu)件存放與運(yùn)輸、7.預(yù)制構(gòu)件安裝、8.驗(yàn)收、9.安全作業(yè)與環(huán)境保護(hù)、10.信息化管理。2 目錄1總則.12術(shù)語.23基本規(guī)定.34材料.44.1一般規(guī)定.44.2混凝土、鋼筋和鋼材.44

3、.3連接材料.54.4其他材料.55預(yù)制構(gòu)件制作.75.1一般規(guī)定.75.2生產(chǎn)準(zhǔn)備.85.3模具組裝及檢驗(yàn).85.4鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架、鋼筋連接、預(yù)埋件和連接件.95.5預(yù)應(yīng)力構(gòu)件.115.6混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù).135.7脫模和起吊.165.8預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn).175.9標(biāo)識(shí)和使用說明書.216預(yù)制構(gòu)件存放與運(yùn)輸.236.1一般規(guī)定.236.2構(gòu)件存放.236.3構(gòu)件運(yùn)輸.246.4生產(chǎn)運(yùn)輸成品保護(hù).257預(yù)制構(gòu)件安裝.267.1一般規(guī)定.267.2安裝準(zhǔn)備.267.3安裝施工.273 7.4節(jié)點(diǎn)防水.317.5現(xiàn)場(chǎng)安裝成品保護(hù).328驗(yàn)收.338.1一般規(guī)定.338.2混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝.33

4、8.3結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn).368.4裝配式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收.378.5工程資料.399安全作業(yè)與環(huán)境保護(hù).419.1一般規(guī)定.419.2構(gòu)件生產(chǎn)運(yùn)輸安全.419.3施工安全.439.4環(huán)境保護(hù).4310信息化管理.4510.1一般規(guī)定.4510.2材料管理.4510.3生產(chǎn)管理.4510.4成品與發(fā)運(yùn)管理.4610.5現(xiàn)場(chǎng)施工管理.46附表A預(yù)制混凝土構(gòu)件出廠合格證.48附錄B質(zhì)量驗(yàn)收記錄常用表格.51本標(biāo)準(zhǔn)用詞用語說明.57引用標(biāo)準(zhǔn)名錄.58附：條文說明.594 Contents1 General Provisions.12 Terms.23 Basic Requirements.34

5、Material.44.1 Basic Requirements.44.2 Concrete,Reinforcing Barand Steel.44.3 Connection Material.54.4 Other Materials.55Production of Precast Components.75.1 Basic Requirements.75.2 Production Preparation.85.3 Mold Assembly and Inspection.85.4 Reinforced Mesh, Reinforcement Skeleton, Reinforcement C

6、onnection, EmbeddedParts And Connectors.95.5Pre-Stressed Component.115.6 ConcretePlacing and Curing . 135.7Demoulding and Lifting.165.8 Quality Inspection of Precast Component.175.9 Identification and Instruction Manual.216 Storage and Transportation of Precast Component.236.1 Basic Requirements.236

7、.2Stackingof Component.236.3Transportation of Component. 246.4 Production Transportation and Protection of Finished Products. 257Erection of Precast Component.267.1 Basic Requirements.267.2Erection Preparation.265 7.3Construction and Erection.277.4JointWaterproof.317.5Product Protection of On-Site E

8、rection.328 Acceptance. 338.1 Basic Requirements.338.2Erection of Precast Concrete Component.338.3Entitative Inspection.368.4Quality Acceptance of Sub-Section Project of Precast Concrete Structure.378.5Engineering Data.399Safety and Environmental Protection.419.1 Basic Requirements.419.2Safety ofCom

9、ponent ProductionandTransportation.419.3 ConstructionSafety.439.4Environmental Protection.4310Information Management.4510.1 Basic Requirements.4510.2Material Management. 4510.3Production Management. 4510.4Management of Production, Delivery and Transportation.4610.5On-Site Construction Management.46A

10、ppendix A Produc Certificate of Precast Concrete Component. 48Appendix B Common Formsfor Quality Acceptance Records.51Explanation of Wording in This Standard.57List of Quoted Standards.58Addition: Explanation of Provisions.596 1總則1.0.1為加強(qiáng)對(duì)海南省裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和安裝技術(shù)管理，保證生產(chǎn)和安裝各階段的質(zhì)量控制、檢查、驗(yàn)收，使裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)和安

11、裝處于有序受控狀態(tài)，促進(jìn)裝配式建筑的發(fā)展，保證工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于海南省裝配式建筑混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)制作、安裝施工及質(zhì)量驗(yàn)收。1.0.3裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)制作、安裝施工及質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1 2術(shù)語2.0.1裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu) monlithic precast concrete structure由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過可靠的方式進(jìn)行連接并與現(xiàn)場(chǎng)后澆混凝土、水泥基灌漿料等形成整體的、力學(xué)性能等同于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)。2.0.2預(yù)制混凝土構(gòu)件 precast concrete component在工廠預(yù)先制作的混

12、凝土構(gòu)件。簡(jiǎn)稱“預(yù)制構(gòu)件”。2.0.3混凝土疊合受彎構(gòu)件 concrete composite flexural預(yù)制混凝土梁、板，頂部在現(xiàn)場(chǎng)后澆混凝土而形成的整體受彎構(gòu)件，簡(jiǎn)稱“疊合梁”、“疊合板”。2.0.4預(yù)制混凝土外墻板 precast concrete facadepanel由構(gòu)件加工廠制作而成的成品混凝土外墻板，通過與主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)連接，成為建筑外墻的結(jié)構(gòu)或圍護(hù)體系。2.0.5模殼構(gòu)件 formwork components在工廠將模殼、鋼筋骨架和對(duì)拉連接件等進(jìn)行一體化制作，施工現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后在空腔內(nèi)澆筑混凝土形成的構(gòu)件。包括一字型模殼墻、L型模殼墻、T型模殼墻、模殼柱、模殼梁等類型

13、。2.0.6空腔預(yù)制墻 cavity precast wall中間為空腔，且兩側(cè)預(yù)制混凝土受力墻板由連接鋼筋連接而成的預(yù)制墻板構(gòu)件，稱為空腔預(yù)制墻。2.0.7空腔預(yù)制柱 cavity precast column中間為空腔，由成型鋼筋籠與四周預(yù)制混凝土受力柱板組成，一體制作而成的中空預(yù)制構(gòu)件稱為空腔預(yù)制柱。2 3基本規(guī)定3.0.1混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，并建立完善的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量管理體系；應(yīng)具有預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)必備的試驗(yàn)檢測(cè)能力。3.0.2混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握有關(guān)技術(shù)要求及細(xì)部構(gòu)造，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加工制作。3.0.3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)所采用的材料應(yīng)符合設(shè)

14、計(jì)及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.0.4混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙，根據(jù)預(yù)制構(gòu)件安裝和連接要求，合理選擇并配備吊裝設(shè)備，構(gòu)件吊裝施工應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。3.0.5混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)和安裝施工企業(yè)應(yīng)按照預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和安裝施工的特點(diǎn)、要求，對(duì)員工進(jìn)行定期或不定期的專業(yè)操作技能崗位培訓(xùn)并持證上崗。3.0.6施工總承包單位應(yīng)根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)工程施工要求，確定進(jìn)場(chǎng)后堆放場(chǎng)地和安裝使用的工器具方案。3.0.7預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和安裝過程應(yīng)采取有效的成品保護(hù)措施和安全保證措施。必要的吊裝等應(yīng)進(jìn)行施工驗(yàn)算后實(shí)施。3.0.8預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和安裝應(yīng)有完整的質(zhì)量驗(yàn)收資料。3.0.9預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和安裝過程中，宜采用建

15、筑信息模型（BIM）技術(shù)等進(jìn)行信息化管理。3.0.10裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程的分部工程、分項(xiàng)工程劃分應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300的相關(guān)規(guī)定。3.0.11裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)階段應(yīng)按便于質(zhì)量控制的原則劃分檢驗(yàn)批，應(yīng)根據(jù)不同設(shè)計(jì)要求，預(yù)制構(gòu)件的不同類型、不同批次、不同工序劃分、不同連接方式劃分檢驗(yàn)批。3.0.12裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程在施工階段應(yīng)根據(jù)不同廠家、不同類型、預(yù)制構(gòu)件的不同連接方式劃分檢驗(yàn)批；對(duì)于大型工程，尚應(yīng)結(jié)合進(jìn)場(chǎng)批次、樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段，按預(yù)制構(gòu)件的不同設(shè)計(jì)要求，劃分檢驗(yàn)批。3.0.13預(yù)制構(gòu)件制作隱蔽驗(yàn)收、預(yù)制構(gòu)件制作檢驗(yàn)批、預(yù)制構(gòu)件安裝與連接檢驗(yàn)批

16、的質(zhì)量驗(yàn)收可按本規(guī)范附錄 B記錄。3 4材料4.1一般規(guī)定4.1.1原材料及配件應(yīng)按照國家和地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)和委托第三方有資質(zhì)檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。生產(chǎn)過程預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)批劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)將采購的同一廠家同批次材料、配件及半成品用于生產(chǎn)不同工程的預(yù)制構(gòu)件時(shí)，可統(tǒng)一劃分檢驗(yàn)批；2獲得認(rèn)證的或來源穩(wěn)定且連續(xù)三批均一次檢驗(yàn)合格的原材料及配件，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)批的容量可按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定擴(kuò)大一倍。擴(kuò)大檢驗(yàn)批后的檢驗(yàn)中，出現(xiàn)不合格情況時(shí)，應(yīng)按擴(kuò)大前的檢驗(yàn)批容量重新驗(yàn)收，且該種原材料或配件不得再次擴(kuò)大檢驗(yàn)批容量；3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，其預(yù)制構(gòu)件的鋼筋、混凝土原材料、預(yù)

17、應(yīng)力材料、預(yù)埋件等檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)存檔保留以便查閱，在預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)環(huán)節(jié)不再提供。統(tǒng)一劃分檢驗(yàn)批的原材報(bào)告復(fù)印件加蓋構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)公章后對(duì)該批次原材所用的全部工程適用；4預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件過程中，應(yīng)委托具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)抽樣檢測(cè)，抽樣數(shù)量按原材料劃分批次的 30%，且不少于 1次。建設(shè)、施工及監(jiān)理等單位可對(duì)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)進(jìn)行駐廠監(jiān)理，并在生產(chǎn)過程中進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。4.1.2原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家、地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求和工程特點(diǎn)選用，各種原材料的氯離子含量、放射性指標(biāo)及對(duì)有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)要求的混凝土工程的原材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4.1.3同

18、一工程相同部位的混凝土，宜使用同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一規(guī)格的原材料。4.1.4預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)用原材料和部件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明其種類、規(guī)格、產(chǎn)地、檢測(cè)和檢查狀態(tài)。4.2混凝土、鋼筋和鋼材4.2.1混凝土、鋼筋和鋼材的力學(xué)性能指標(biāo)和耐久性要求等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB 50017的規(guī)定。4.2.2采用漿錨搭接連接和搭接連接的普通鋼筋應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。4.2.3鋼筋焊接網(wǎng)片應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 114的規(guī)定。4.2.4預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)廠應(yīng)全數(shù)檢查外觀質(zhì)量，并應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試塊做抗拉強(qiáng)度、伸長率檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果

19、應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查數(shù)量應(yīng)按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)4 方案確定。預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 85的有關(guān)規(guī)定。4.2.5預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷加工的 Q235B或 HPB300級(jí)鋼筋制作。吊裝用內(nèi)埋式螺母或吊桿的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.6鋼筋桁架應(yīng)采用機(jī)械焊接方式進(jìn)行加工。4.2.7模殼材料可采用活性粉末混凝土等水泥基材料，且模殼混凝土的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜選用硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥為主要膠凝材料，為減少模板制作周期時(shí)可選用硫鋁酸鹽水泥為主要膠凝材料。2膠凝材

20、料中若摻入礦物摻合料，其礦物摻合料均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。3宜選用I級(jí)粉煤灰。4細(xì)骨料含泥量（按質(zhì)量計(jì)）不應(yīng)大于 3.0%。5模殼材料防火等級(jí)應(yīng)不低于主體結(jié)構(gòu)。4.2.8模殼構(gòu)件所用的對(duì)拉連接件宜采用鋼材制作，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T 228.1的有關(guān)規(guī)定確定，且不宜低于 300MPa。鋼制拉結(jié)件錨入模殼的部分應(yīng)采取防銹措施。4.3連接材料4.3.1受力預(yù)埋件的錨筋材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50010的有關(guān)規(guī)定。4.3.2連接用焊接材料，螺栓、錨栓和鉚釘?shù)染o固件的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB 50017、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

21、GB 50661和鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18等的規(guī)定。4.3.3預(yù)制構(gòu)件連接用預(yù)埋件，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010的規(guī)定。4.4其他材料4.4.1外墻板接縫處的密封材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1密封膠應(yīng)與混凝土具有相容性，以及規(guī)定的抗剪切和伸縮變形能力；密封膠尚應(yīng)具有防霉、防水、防火、耐候等性能；5 2硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封膠應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酮建筑密封膠GBT 14683、聚氨酯建筑密封膠JCT 482、聚硫建筑密封膠JCT 483的規(guī)定。4.4.2模殼材料強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)對(duì)拉連接件的間距確定。6 5預(yù)制構(gòu)件制作5.1一般規(guī)定5.1.1預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)在工廠進(jìn)行，

22、生產(chǎn)線及生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.2預(yù)制混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)必須依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)預(yù)制混凝土構(gòu)件類型、形狀、重量等特點(diǎn)制定相應(yīng)的工藝流程，明確質(zhì)量要求和生產(chǎn)各階段質(zhì)量控制要點(diǎn)，對(duì)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)全過程進(jìn)行質(zhì)量管理和計(jì)劃管理。5.1.3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)配備相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全和生產(chǎn)管理人員，滿足技術(shù)質(zhì)量、工期和成本管理要求。5.1.4生產(chǎn)操作人員上崗之前應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)。5.1.5預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)做好模具、鋼筋、水泥、外加劑、摻合料和骨料等主要原材料的采購、供應(yīng)計(jì)劃和質(zhì)量控制措施。5.1.6預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)各種生產(chǎn)機(jī)械設(shè)施設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試、工況檢驗(yàn)和安全檢查，確認(rèn)其

23、符合生產(chǎn)要求。5.1.7預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)審核深化設(shè)計(jì)加工圖，具體內(nèi)容包括：預(yù)制構(gòu)件模板圖、配筋圖、配件、預(yù)埋吊件及預(yù)埋件的細(xì)部構(gòu)造圖、粗糙面表面處理要求等。5.1.8在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)之前應(yīng)對(duì)各工序進(jìn)行技術(shù)交底，上道工序未經(jīng)生產(chǎn)方檢查合格，不得進(jìn)行下道工序。5.1.9不合格構(gòu)件必須使用明顯標(biāo)志在構(gòu)件顯著位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離合格構(gòu)件區(qū)域，單獨(dú)存放并集中處理。5.1.10預(yù)制混凝土外墻面采用面磚或石材飾面，應(yīng)有牢固的拉結(jié)措施。5.1.11預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的通用工藝流程：模臺(tái)清理模具組裝鋼筋及網(wǎng)片安裝預(yù)埋件及水電管線等預(yù)留預(yù)埋隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)脫模起吊成品驗(yàn)收入庫。5.1.12建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)單位

24、、施工單位、監(jiān)理單位及預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位對(duì)首批預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后形成相應(yīng)的驗(yàn)收記錄后方可批量生產(chǎn)。7 5.2生產(chǎn)準(zhǔn)備5.2.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、生產(chǎn)、咨詢等單位進(jìn)行設(shè)計(jì)文件交底和會(huì)審，構(gòu)件設(shè)計(jì)加工圖應(yīng)包含下列內(nèi)容：1單個(gè)預(yù)制構(gòu)件配筋圖；2構(gòu)件上的預(yù)埋吊件及其連接件構(gòu)造圖；3涉及預(yù)制構(gòu)件的防水、密封和飾面等細(xì)部構(gòu)造圖；4系統(tǒng)構(gòu)件拼裝圖；5全裝修、機(jī)電設(shè)備在構(gòu)件上具體點(diǎn)位圖；6外表面粗糙度要求。5.2.2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)編制構(gòu)件生產(chǎn)方案，構(gòu)件生產(chǎn)方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)工藝；2模板計(jì)劃及組裝方案；3技術(shù)質(zhì)量控制措施；4物流管理計(jì)劃；5

25、成品保護(hù)措施。5.3模具組裝及檢驗(yàn)5.3.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類型等制定模具方案，應(yīng)建立健全模具驗(yàn)收、使用制度。5.3.2模具應(yīng)采用移動(dòng)式或固定式鋼底模，側(cè)模宜采用鋼板或鋁合金型材，也可根據(jù)具體要求采用其他材質(zhì)模具。模具應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1模具應(yīng)裝拆方便，并應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝和周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求；2結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜、外型有特殊要求的模具應(yīng)制作樣板，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可批量制作；3模具各部件之間應(yīng)連接牢固，接縫應(yīng)緊密，附帶的埋件或工裝應(yīng)定位準(zhǔn)確，安裝牢固；4用作底模的臺(tái)座、胎模、地坪及鋪設(shè)的底板等應(yīng)平整光潔，不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓；5模具應(yīng)保持清潔

26、，涂刷脫模劑、表面緩凝劑時(shí)應(yīng)均勻、無漏刷、無堆積，且不得沾污鋼筋，不得影響預(yù)制構(gòu)件外觀效果；8 6應(yīng)定期檢查側(cè)模、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞定位措施的有效性；應(yīng)采取防止模具變形和銹蝕的措施；重新啟用的模具應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；7模具與平模臺(tái)間的螺栓、定位銷、磁盒等固定方式應(yīng)可靠，防止混凝土振搗成型時(shí)造成模具偏移和漏漿。5.3.3除設(shè)計(jì)有特殊要求外，板類、墻板類構(gòu)件模具組裝完成后尺寸允許偏差應(yīng)符合 GB/T51321裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 9.3模具要求。5.3.4不出筋密拼疊合板宜采用機(jī)械焊接鋼筋網(wǎng)。5.4鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架、鋼筋連接、預(yù)埋件和連接件5.4.1鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋的接頭

27、方式、位置應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；2鋼筋加工的形狀、尺寸和桁架鋼筋的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合 GB/T51321裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)9.4鋼筋及預(yù)埋件。3模殼結(jié)構(gòu)體系與空腔結(jié)構(gòu)體系的預(yù)制墻體、柱、梁，應(yīng)按專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案要求設(shè)置內(nèi)部拉結(jié)筋。4鋼筋骨架和網(wǎng)片鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)滿足構(gòu)件設(shè)計(jì)制作圖要求，宜采用專用鋼筋定位件，入模應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋骨架入模時(shí)應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕，如有浮銹，應(yīng)當(dāng)擦除；（2）鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，骨架吊裝時(shí)應(yīng)采用專用吊架進(jìn)行吊運(yùn)；（3）保護(hù)層墊塊宜采用塑料類墊塊，且宜與鋼筋骨架或網(wǎng)片固定；墊塊按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及

28、控制變形要求；（4）鋼筋骨架應(yīng)輕放入模；（5）應(yīng)按構(gòu)件圖安裝好鋼筋連接、連接件、預(yù)埋件；（6）鋼筋網(wǎng)片或骨架裝入模具后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)鋼筋位置、規(guī)格間距、保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查。4桁架鋼筋應(yīng)滿足構(gòu)件設(shè)計(jì)制作圖要求，并符合下列要求：（1）桁架鋼筋宜沿主要受力方向布置，應(yīng)擱置于板下層鋼筋網(wǎng)片之上，不應(yīng)將桁架下弦鋼筋作為板整體受力時(shí)的受力鋼筋使用；（2）桁架鋼筋中心距板邊不應(yīng)大于 300mm，鋼筋桁架間距均不宜大于 600mm，均不應(yīng)大9 于 800mm；（3）桁架鋼筋應(yīng)采用機(jī)械自動(dòng)焊接成型。5.4.2鋼筋連接套筒、預(yù)埋件和連接件應(yīng)符合下列要求：1預(yù)埋件、拉結(jié)件、預(yù)留孔洞應(yīng)按構(gòu)件制作圖進(jìn)行配置，滿

29、足吊裝，施工的安全性、耐久性和穩(wěn)定性要求。2預(yù)埋件用鋼材的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件加工偏差應(yīng)符合 GB/T51321裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)9.4鋼筋及預(yù)埋件。3預(yù)留洞和預(yù)埋質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 5.4.2。表5.4.2預(yù)留洞和預(yù)埋質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差項(xiàng)次1項(xiàng)目檢驗(yàn)方法（mm）預(yù)埋鋼板、建筑幕墻用槽式預(yù)埋組件用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值鋼直尺和直塞尺檢查中心線位置平面高差32預(yù)埋管、電線盒、電線管水平和垂直方向的中心線偏移位置、預(yù)留孔、漿錨搭接預(yù)留孔（或波紋管）用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值23452用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向的中心

30、線位置，取其中較大值用尺量測(cè)中心線位置插筋3+10，03外露長度用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值用尺量測(cè)中心線位置吊環(huán)外露長度0，-52用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值用尺量測(cè)中心線位置預(yù)埋螺栓外露長度+5，02用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值鋼直尺和直塞尺檢查中心線位置預(yù)埋螺母67平面高差13預(yù)留洞中心線位置用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向的10 允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法中心線位置，取其中較大值用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其中較大值尺寸尺寸3，03，0用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其中較大值5.5預(yù)應(yīng)力構(gòu)件5.5.1預(yù)制預(yù)應(yīng)力構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)編制專項(xiàng)方案，并應(yīng)符

31、合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666的有關(guān)規(guī)定。5.5.2預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)，應(yīng)具有足夠的承載力、剛度及整體穩(wěn)固性，應(yīng)能滿足各階段施工荷載和施工工藝的要求。5.5.3預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)根據(jù)臺(tái)座的長度、錨夾具長度等經(jīng)過計(jì)算確定；2預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使用砂輪鋸或切斷機(jī)等機(jī)械方法切斷，不得采用電弧或氣焊切斷。5.5.4鋼絲鐓頭及下料長度偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1鐓頭的頭型直徑不宜小于鋼絲直徑的 1.5倍，高度不宜小于鋼絲直徑；2鐓頭不應(yīng)出現(xiàn)橫向裂紋；3當(dāng)鋼絲束兩端均采用鐓頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲長度的極差不應(yīng)大于鋼絲長度的1/5000，且不應(yīng)大于 5

32、mm；當(dāng)成組張拉長度不大于 10m的鋼絲時(shí)，同組鋼絲長度的極差不得大于 2mm。5.5.5預(yù)應(yīng)力筋的安裝、定位和保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模外張拉工藝的預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度可用梳筋條槽口深度或端頭墊板厚度控制。5.5.6預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及壓力表應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1張拉設(shè)備和壓力表應(yīng)配套標(biāo)定和使用，標(biāo)定期限不應(yīng)超過半年；當(dāng)使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或張拉設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定；2壓力表的量程應(yīng)大于張拉工作壓力讀值，壓力表的精確度等級(jí)不應(yīng)低于 1.6級(jí)；3標(biāo)定張拉設(shè)備用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的測(cè)力示值不確定度不應(yīng)大于 1.0；11 4張拉設(shè)備標(biāo)定時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一

33、致。5.5.7預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及專項(xiàng)方案的要求。當(dāng)需要超張拉時(shí)，調(diào)整后的張拉控制應(yīng)力 con應(yīng)符合下列規(guī)定：1消除應(yīng)力鋼絲、鋼絞線 con 0.8 fptk2中強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絲 con 0.75 fptk3預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋 con 0.9 fpyk式中： confptk預(yù)應(yīng)力筋極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fpyk預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力；預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。5.5.8采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核最大張拉力下預(yù)應(yīng)力筋伸長值。實(shí)測(cè)伸長值與計(jì)算伸長值的偏差應(yīng)控制在6之內(nèi)，否則應(yīng)查明原因并采取措施后再張拉。5.5.9預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件受力特點(diǎn)、施工

34、方便及操作安全等因素確定張拉順序；2宜采用多根預(yù)應(yīng)力筋整體張拉；單根張拉時(shí)應(yīng)采取對(duì)稱和分級(jí)方式，按照校準(zhǔn)的張拉力控制張拉精度，以預(yù)應(yīng)力筋的伸長值作為校核；3對(duì)預(yù)制屋架等平臥疊澆構(gòu)件，應(yīng)從上而下逐榀張拉；4預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)從零拉力加載至初拉力后，量測(cè)伸長值初讀數(shù)，再以均勻速率加載至張拉控制力；5張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫；6預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，應(yīng)對(duì)實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計(jì)給定值的偏差進(jìn)行控制；應(yīng)以每工作班為一批，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 1，且不少于 3根。5.5.10預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度

35、不應(yīng)低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的 75；采用消除應(yīng)力鋼絲作為預(yù)應(yīng)力筋的先張法構(gòu)件，且不應(yīng)低于 30MPa；2放張前，應(yīng)將限制構(gòu)件變形的模具拆除；12 3宜采取緩慢放張工藝進(jìn)行整體放張；4對(duì)受彎或偏心受壓的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，應(yīng)先同時(shí)放張預(yù)壓應(yīng)力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時(shí)放張預(yù)壓應(yīng)力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋；5單根放張時(shí)，應(yīng)分階段、對(duì)稱且相互交錯(cuò)放張；6放張后，預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，宜從放張端開始逐次切向另一端。5.5.11預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度應(yīng)送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，不低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的 75%時(shí)，方可放張。5.6混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)5.6.1構(gòu)件澆筑前應(yīng)逐件進(jìn)行隱蔽項(xiàng)目檢查。隱蔽項(xiàng)目檢查

36、結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。隱蔽項(xiàng)目檢查包括下列內(nèi)容：1鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距；2縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；3箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；4鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度；5預(yù)埋件、吊環(huán)、插筋、預(yù)留孔洞、金屬波紋管的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施；6預(yù)埋線盒和管線的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施；7預(yù)應(yīng)力筋及其錨具、連接器和錨墊板的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；8預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置，錨固區(qū)局部加強(qiáng)構(gòu)造。5.6.2構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)記錄并保存預(yù)制構(gòu)件成型的重要技術(shù)參數(shù)，含混凝土拌合物稠度（坍落度）、隱蔽項(xiàng)目的檢查資料等。5.

37、6.3混凝土澆筑時(shí)應(yīng)符合下列要求：1混凝土應(yīng)均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于 500mm；采用立模澆筑構(gòu)件，要采取保證混凝土澆筑質(zhì)量的措施；2混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證模具、門窗框、預(yù)埋件、連接件不發(fā)生變形或者移位，如有偏差應(yīng)采取措施及時(shí)糾正；3混凝土滿足相應(yīng)構(gòu)件振搗要求，振搗宜采用臺(tái)式振動(dòng)臺(tái)；13 4混凝土從出機(jī)到澆筑時(shí)間不宜超過 60min，氣溫不高于 25時(shí)不宜超過 90min；5混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；6當(dāng)采用振搗棒時(shí)，混凝土振搗過程中不應(yīng)碰觸鋼筋骨架、面磚和預(yù)埋件；7混凝土振搗過程中應(yīng)隨時(shí)檢查模具有無漏漿、變形或預(yù)埋件有無位移現(xiàn)象；8當(dāng)混凝土構(gòu)件澆筑較厚時(shí)，布料應(yīng)分層澆筑、振搗，每層布料高度不宜

38、超過 300mm，不應(yīng)超過 400mm。5.6.4門窗框宜埋入構(gòu)件中整體預(yù)制，門窗框、預(yù)埋管線在澆筑混凝土前預(yù)先放置并固定，應(yīng)采取充分保護(hù)措施，避免窗體表面及預(yù)埋管線的污染和破損。5.6.5采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面或疊合面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作鍵槽或做成粗糙面。粗糙面制作時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理或符合下列規(guī)定：1可采用模板面預(yù)涂緩凝劑工藝，脫模后采用高壓水沖洗露出骨料；2疊合面粗糙面可在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行拉毛處理。5.6.6混凝土養(yǎng)護(hù)可采用覆蓋澆水和塑料薄膜覆蓋的自然養(yǎng)護(hù)、化學(xué)保護(hù)劑養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)等方法。5.6.7預(yù)制混凝土構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)養(yǎng)時(shí)間宜為

39、2小時(shí)，并采用薄膜覆蓋或加濕等措施防止構(gòu)件干燥；2升溫速率應(yīng)為 10/h20/h，降溫速率不宜大于 10/h；3預(yù)制混凝土構(gòu)件，養(yǎng)護(hù)最高溫度為 60；恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于 3h；4構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)后，蒸養(yǎng)罩內(nèi)外溫差小于 20時(shí)方可進(jìn)行脫罩作業(yè)，以免由于構(gòu)件溫度梯度過大造成構(gòu)件表面裂縫。5.6.8疊合板澆筑時(shí)宜符合下列要求1在混凝土澆筑前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在桁架鋼筋相應(yīng)位置上用記號(hào)筆標(biāo)注吊點(diǎn)位置；2混凝土澆筑前應(yīng)測(cè)試坍落度，一般控制 12020mm；3布料機(jī)宜沿著構(gòu)件長度方向進(jìn)行布料；4鋼筋桁架疊合板宜采用平板式振動(dòng)臺(tái)高頻振搗，振搗時(shí)間控制在 203s；5當(dāng)混凝土不再下沉，邊角無空隙，表面基本形成

40、水平面，表面泛漿，不再冒出氣泡時(shí)，視為振搗密實(shí)；6振搗后應(yīng)檢查混凝土的表面高度與模板高度的差額，使用直桿插入進(jìn)行測(cè)量澆注高度，14 測(cè)量點(diǎn)應(yīng)不少于 8個(gè)，確保與設(shè)計(jì)高度值偏差小于 5mm，其中桁架鋼筋位置高度應(yīng)作為檢測(cè)重點(diǎn)。5.6.9飄窗澆筑宜符合下列要求1混凝土澆筑前應(yīng)測(cè)試坍落度，一般控制 16020mm；2帶飄窗預(yù)制外墻板的混凝土布料方式一般采用人工料斗布料方式，振搗方式采用插入式振搗棒振實(shí)；3振動(dòng)棒插入點(diǎn)應(yīng)避開預(yù)埋件所在的位置，防止預(yù)埋件移位或進(jìn)漿；5.6.10預(yù)制空心構(gòu)件澆筑時(shí)宜符合下列要求：1預(yù)制空腔墻構(gòu)件的 A面與 B面翻轉(zhuǎn)合模前，B面的混凝土澆筑時(shí)間及間歇時(shí)間不宜超過20min；

41、2預(yù)制空腔墻構(gòu)件的第二面混凝土振搗宜采用低頻搖晃機(jī)械振動(dòng)方式成型；3預(yù)制空腔墻構(gòu)件疊合面的粗糙面可通過調(diào)整混凝土配比且采用振搗工藝實(shí)現(xiàn)，也可在混凝土初凝前進(jìn)行拉毛處理；4預(yù)制空心柱構(gòu)件兩個(gè)端面的粗糙面宜采用模具成型；預(yù)制空心柱疊合面的粗糙面可在一次成型過程中通過水洗方式成型。5.6.11模殼構(gòu)件澆筑時(shí)宜符合下列要求：1模殼構(gòu)件的同側(cè)模殼宜一次澆筑成型。對(duì)于T形和L形構(gòu)件，在陰角和陽角部位應(yīng)于模殼內(nèi)設(shè)置連接件，保證構(gòu)件的整體性；2模殼材料澆筑前，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝確定模殼材料的工作性能。5.6.12預(yù)制梁、預(yù)制柱澆筑宜符合下列要求1混凝土澆筑前應(yīng)測(cè)試坍落度，一般控制 16020mm；2振動(dòng)棒宜采用高

42、頻振搗，當(dāng)混凝土不再下沉，邊角無空隙，表面基本形成水平面，表面泛漿，不再冒出氣泡時(shí)，視為振搗密實(shí)；3澆筑過程中，注意振動(dòng)棒靠近預(yù)埋件時(shí)需小心處理，避免發(fā)生移位，嚴(yán)禁用振搗棒撬動(dòng)鋼筋；4混凝土嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求配比制作，混凝土下料高度應(yīng)嚴(yán)格控制在 500mm范圍內(nèi)；5設(shè)計(jì)有粗糙面處，應(yīng)在澆筑完成后及時(shí)拉毛或涂刷緩凝劑。5.6.13預(yù)制樓梯澆筑宜符合下列要求15 1采用混凝土輸送料斗進(jìn)行布料，首盤澆筑前應(yīng)測(cè)試混凝土坍落度，預(yù)制樓梯坍落度宜為14020mm；2當(dāng)采用立式模具生產(chǎn)預(yù)制混凝土樓梯時(shí)，應(yīng)分層澆筑；3振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振點(diǎn)間距不超過 300mm，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層 50mm為宜，當(dāng)混

43、凝土不再下沉，邊角無空隙，表面基本形成水平面，表面泛漿，不再冒出氣泡時(shí)，視為振搗密實(shí)，不可漏振、過振、欠振；4當(dāng)采用振搗棒時(shí)，混凝土振搗過程中不應(yīng)碰觸鋼筋骨架和預(yù)埋件；5混凝土振搗過程中應(yīng)隨時(shí)檢查模具有無漏漿、變形或預(yù)埋件有無移位等現(xiàn)象；5.6.14預(yù)制墻體構(gòu)件采用平法生產(chǎn)工藝和立模生產(chǎn)工藝應(yīng)符合各自要求。5.7脫模和起吊5.7.1構(gòu)件脫模和起吊時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度確定。5.7.2構(gòu)件脫模應(yīng)按照順序拆除模具，不得使用振動(dòng)方式拆模。5.7.3構(gòu)件脫模時(shí)應(yīng)檢查確認(rèn)構(gòu)件與模具之間的連接部分。起吊前完全拆除連接部分。5.7.4預(yù)制混凝土構(gòu)件起吊，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或具體生產(chǎn)條件確定所需的同條件養(yǎng)護(hù)混凝

44、土立方體抗壓強(qiáng)度，并滿足下列要求：1混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于 15Mpa且符合設(shè)計(jì)要求；2對(duì)于預(yù)應(yīng)力預(yù)制混凝土構(gòu)件起吊的同條件養(yǎng)護(hù)立方體混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。5.7.5模殼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)構(gòu)件設(shè)計(jì)及具體生產(chǎn)條件確定起吊時(shí)間，且材料抗折強(qiáng)度不小于 5MPa。5.7.6構(gòu)件起吊應(yīng)平穩(wěn)，樓板應(yīng)采用專用多點(diǎn)吊架進(jìn)行起吊，雜構(gòu)件應(yīng)通過吊點(diǎn)受力計(jì)算再采用專門的吊架起吊。5.7.7非預(yù)應(yīng)力疊合樓板可以利用桁架筋起吊，吊點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定；預(yù)應(yīng)力樓板吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。復(fù)雜構(gòu)件需要設(shè)置臨時(shí)固定工具，吊點(diǎn)和吊具應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。5.7.8構(gòu)件脫模后，對(duì)不影響結(jié)構(gòu)性能、鋼筋、預(yù)埋件或者連接

45、件錨固的局部破損和構(gòu)件表面的非受力裂縫，可用修補(bǔ)漿料進(jìn)行表面修補(bǔ)后使用。5.7.9構(gòu)件脫模后，應(yīng)修補(bǔ)構(gòu)件外裝飾材料出現(xiàn)的破損。16 5.8預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目5.8.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行觀察、量測(cè)。5.8.2預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理和經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。5.8.3預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用

46、功能的尺寸偏差。對(duì)超尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。一般項(xiàng)目5.8.4預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 5.8.4確定。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。表5.8.4構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查方名稱露筋蜂窩孔洞現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷法構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露觀察筋混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂觀察觀

47、察窩其他部位有少量孔洞構(gòu)件主要受力部位有孔洞17 檢查方法名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷度混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣夾渣疏松觀察觀察構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部裂縫觀察觀察連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土有缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷清水混你固體構(gòu)件其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、有影響使用功能或觀察觀

48、察翹曲不平、飛邊凸肋等裝飾效果的外形缺陷具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等5.8.5預(yù)制構(gòu)件模具組裝尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 5.3條的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。5.8.6固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的安裝位置的偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 5.3條的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。5.8.7門框和窗框安裝位置允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 5.3條的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5.8.8外墻板飾面磚、石材粘貼應(yīng)符合表5.8.8的規(guī)定。18 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。表5

49、.8.8外墻板飾面磚、石材粘貼的允許偏差（mm）序號(hào)1項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法表面平整度陽角方正上口平直接縫平直接縫深度接縫寬度222311用2m靠尺和塞尺檢查用托線板檢查23拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查用鋼直尺和塞尺檢查45用鋼直尺和塞尺檢查6用鋼直尺檢查5.8.9預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合 GB/T51321裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)9.7預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)要求，空腔墻板類和模殼構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法表 5.8.9-12規(guī)定。檢查數(shù)量：當(dāng)同一規(guī)格（品種）、同一個(gè)工作班生產(chǎn)的構(gòu)件連續(xù) 10件檢驗(yàn)合格時(shí)，可按批檢驗(yàn)。同一規(guī)格（品種）、同一個(gè)工作班為一檢驗(yàn)批，每檢驗(yàn)批抽檢不應(yīng)少于 30%，且

50、不少于5件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表5.8.9-1空腔墻板類預(yù)制構(gòu)件外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次允許偏差檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法（mm）端部無粗糙面時(shí)5用尺量上中下三處，取偏差絕對(duì)值較大者墻板水平長度端部有粗糙面時(shí)10用尺量上中下三處，取偏差絕對(duì)值較大者內(nèi)葉板安裝縫寬度5，-51外葉或內(nèi)葉墻板厚度總厚度35用尺量四角和四邊中部位置，去其中偏差絕對(duì)值較大者用尺量?jī)啥撕椭胁浚∑罱^對(duì)值較大者墻板高度內(nèi)表面35352m靠尺和金屬塞尺測(cè)量，取靠尺與構(gòu)件表面的最大縫隙23表面平整外表面對(duì)角線差墻板、門窗口尺量?jī)蓪?duì)角線19 項(xiàng)次允許偏差檢查項(xiàng)目側(cè)向彎曲檢驗(yàn)方法（mm）L/1000且204拉線，尺量最大彎曲處四對(duì)

51、角拉兩根線，量測(cè)兩線交點(diǎn)之間的距離，其值的 2倍為扭翹值5扭翹L/750用尺量縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其中較大者中心線位置偏移5678預(yù)留孔洞用尺量縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大者孔洞尺寸，深度5墻板上對(duì)應(yīng)梁安裝的槽口槽口寬度、高度55尺量，取偏差絕對(duì)值較大者槽口側(cè)壁定位偏差用尺量縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其中較大者中心線位置偏移5門窗洞用尺量縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中最大者寬度、高度55預(yù)埋錨板中心位置預(yù)埋錨板與混凝土面平面高差0，-5預(yù)埋螺栓中心位置預(yù)埋螺栓外露長度螺母中心位置偏差555預(yù)埋螺栓等預(yù)埋件9尺量，取偏差絕對(duì)值較大者螺母與混凝土面平面高差0，-515線盒、電盒、吊環(huán)中心位置偏

52、差線盒、電盒、吊環(huán)與構(gòu)件表面偏差0，-20中心線位置偏差外露長度5551011預(yù)留插筋鍵槽尺量，取偏差絕對(duì)值較大者尺量，取偏差絕對(duì)值較大者中心線位置偏移長度、寬度、深度5表 5.8.9-2模殼構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次1允許偏差檢驗(yàn)方法（mm）檢查項(xiàng)目高度4442用尺量?jī)啥思爸虚g部位，取其中偏差絕對(duì)值最大234規(guī)格尺寬度墻厚值寸用尺量四角和四邊中部位置共 8處，取其中偏差模殼厚度絕對(duì)值較大值20 項(xiàng)次允許偏差檢查項(xiàng)目對(duì)角線差檢驗(yàn)方法（mm）在構(gòu)件表面，用尺量測(cè)兩對(duì)角線的長度，取其絕對(duì)值的差值5105模殼內(nèi)表用 2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測(cè)靠尺與表面之間的最大縫隙面平整度模殼

53、外表面平整度6用 2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測(cè)靠尺與表面之間的最大縫隙4外形L/750且78側(cè)向彎曲扭翹拉線，鋼尺量最大彎曲處20mm四對(duì)角拉兩條線，量測(cè)兩線交點(diǎn)之間的距離，其L/750值的 2倍為扭翹值5.9標(biāo)識(shí)和使用說明書5.9.1預(yù)制構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)工作應(yīng)貫穿設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工和后期運(yùn)維全過程。5.9.2預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計(jì)編號(hào)應(yīng)包括代號(hào)和序號(hào)兩部分。代號(hào)以預(yù)制混凝土構(gòu)件類型的拼音首字母作為簡(jiǎn)寫，宜簡(jiǎn)單明了、易于溝通。序號(hào)宜按照預(yù)制構(gòu)件平面布置圖以順（逆）時(shí)針方向依次排序。遇鏡像關(guān)系的兩塊構(gòu)件，序號(hào)后應(yīng)加“R”以示區(qū)別。常用預(yù)制混凝土構(gòu)件代號(hào)舉例如表5.9.2-1表所示。模殼構(gòu)件、空腔構(gòu)

54、件的代號(hào)詳見 5.9.2-2表所示。表5.9.2-1常用預(yù)制混凝土構(gòu)件代號(hào)預(yù)制構(gòu)件類型預(yù)制混凝土剪力墻外墻預(yù)制混凝土剪力墻內(nèi)墻預(yù)制內(nèi)隔墻代號(hào)YWQYNQYGQYGBYTCYDLYL預(yù)制構(gòu)件類型預(yù)制柱代號(hào)YZ預(yù)制框架柱疊合樓面板疊合屋面板疊合懸挑板預(yù)制樓梯梯段板預(yù)制陽臺(tái)YKZYDBYWBYXBYLT預(yù)制混凝土外墻掛板預(yù)制凸窗預(yù)制疊合梁預(yù)制梁YYTYKTB預(yù)制屋面梁YWL預(yù)制空調(diào)板21 表5.9.2-2模殼構(gòu)件、空腔構(gòu)件代號(hào)預(yù)制構(gòu)件類型模殼墻代號(hào)MQ預(yù)制構(gòu)件類型代號(hào)ML模殼梁L型模殼墻T型模殼墻MQLMQT空腔預(yù)制墻空腔預(yù)制柱KQKQZ5.9.3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件平面布置圖和生產(chǎn)、吊裝

55、施工組織進(jìn)行排序，針對(duì)每一件產(chǎn)品進(jìn)行編號(hào)，形成產(chǎn)品編號(hào)，應(yīng)精確到具體安裝部位。5.9.4預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)完成，生產(chǎn)單位應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)明產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和安裝方向符號(hào)。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)可采用噴涂、RFID、二維碼等形式。標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包含：項(xiàng)目名稱、構(gòu)件生產(chǎn)單位、產(chǎn)品類型、部位、產(chǎn)品編號(hào)、生產(chǎn)日期。5.9.5預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或合同要求，對(duì)供應(yīng)的產(chǎn)品簽發(fā)合格證（詳見附錄A），明確重要技術(shù)參數(shù)。有特殊要求的產(chǎn)品還應(yīng)提供安裝說明書。22 6預(yù)制構(gòu)件存放與運(yùn)輸6.1一般規(guī)定6.1.1應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的種類、規(guī)格、重量等參數(shù)，以及運(yùn)輸路線制定構(gòu)件吊運(yùn)、運(yùn)輸和存放方案。其內(nèi)容應(yīng)包括吊運(yùn)機(jī)具、運(yùn)輸時(shí)間、次序、存放場(chǎng)地、

56、運(yùn)輸線路、固定要求、存放支墊及成品保護(hù)措施等內(nèi)容。對(duì)于超高、超寬、形狀特殊的大型構(gòu)件的吊運(yùn)、運(yùn)輸和存放應(yīng)采取專門質(zhì)量和安全保證措施。6.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)根據(jù)構(gòu)件運(yùn)輸車輛設(shè)置合理的轉(zhuǎn)彎半徑和道路坡度，且應(yīng)滿足重型構(gòu)件運(yùn)輸車輛通行的承載力要求。6.1.3預(yù)制構(gòu)件吊裝、運(yùn)輸、存放使用的工具、吊架、吊具、輔材等應(yīng)滿足承載力要求。且吊裝、運(yùn)輸和存放過程中應(yīng)有可靠的固定措施，不得使構(gòu)件變形、損壞。6.1.4預(yù)制構(gòu)件吊運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑等要求選擇吊具和起重設(shè)備，所采用的吊具和起重設(shè)備及其操作，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)手冊(cè)的規(guī)定；2吊點(diǎn)數(shù)量、位置應(yīng)

57、經(jīng)計(jì)算確定，應(yīng)保證吊具連接可靠，應(yīng)采取保證起重設(shè)備的主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向上重合的措施；3吊索水平夾角不宜小于 60，且不應(yīng)小于 45；4應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，吊運(yùn)過程應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)；嚴(yán)禁吊裝構(gòu)件長時(shí)間懸停在空中；5吊裝大型構(gòu)件、薄壁構(gòu)件或形狀復(fù)雜的構(gòu)件時(shí)，應(yīng)使用分配梁或分配桁架類吊具。6.2構(gòu)件存放6.2.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件類型、規(guī)格型號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)、使用部位、出廠和吊運(yùn)順序分別設(shè)置存放場(chǎng)地，存放場(chǎng)地宜設(shè)置在起重設(shè)備有效工作范圍內(nèi)。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)明確、耐久，預(yù)埋吊件應(yīng)朝上，標(biāo)識(shí)應(yīng)向外。堆垛之間宜設(shè)置通道。6.2.2預(yù)制構(gòu)件存放庫區(qū)宜實(shí)行分區(qū)管理和信息化臺(tái)賬

58、管理。6.2.3預(yù)制構(gòu)件的存放場(chǎng)地宜為混凝土硬化地面，滿足平整度和地基承載力要求，并應(yīng)有排水措施。6.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放場(chǎng)地、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆诽幱诘叵率翼敯逦恢脮r(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)加固措施。23 6.2.5構(gòu)件廠家應(yīng)根據(jù)構(gòu)件存放時(shí)間合理設(shè)置墊塊支點(diǎn)位置，確保預(yù)制構(gòu)件存放穩(wěn)定，支點(diǎn)宜與起吊點(diǎn)位置一致。6.2.6預(yù)制構(gòu)件疊放應(yīng)符合如下規(guī)定：1預(yù)制構(gòu)件多層疊放應(yīng)上下對(duì)齊每層構(gòu)件間的墊塊；2預(yù)制樓板、疊合板、陽臺(tái)板和空調(diào)板等構(gòu)件宜傾斜放置，疊放層數(shù)不宜超過 6層；長期存放時(shí)，構(gòu)件廠家應(yīng)采取措施控制預(yù)應(yīng)力構(gòu)件起拱值和疊合板翹曲變形；3預(yù)制柱、梁等細(xì)長構(gòu)件宜平放，并應(yīng)根據(jù)存放驗(yàn)算結(jié)果來進(jìn)行設(shè)置墊木支撐；預(yù)制空心

59、柱構(gòu)件疊放層數(shù)不宜超過 2層；4預(yù)制內(nèi)外墻板、掛板、雙面疊合墻板宜采用專用支架直立存放，支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，薄弱構(gòu)件、構(gòu)件薄弱部位和門窗洞口應(yīng)采取防止變形開裂的臨時(shí)加固措施；5模殼構(gòu)件應(yīng)采用專用支架直放或平放，支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。當(dāng)平放時(shí)，模殼構(gòu)件疊放層數(shù)不宜超過 3層；6雙 T板堆放層數(shù)不宜超過 2層；7預(yù)制樓梯堆放層數(shù)不宜超過 4層。6.3構(gòu)件運(yùn)輸6.3.1預(yù)制混凝土構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)選用低平板車；構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)有運(yùn)輸方案。6.3.2預(yù)制混凝土構(gòu)件運(yùn)輸車輛工作時(shí)應(yīng)考慮傾覆、防側(cè)移、防碰撞的措施，滿足下列要求：1運(yùn)輸車輛運(yùn)送的預(yù)制混凝土構(gòu)件疊放高度或豎直高度超過 2.5米的構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采用鋼絲

60、繩或其他固定繩索進(jìn)行固定，防止構(gòu)件傾覆及側(cè)移；2預(yù)制混凝土構(gòu)件運(yùn)輸車輛的尺寸宜大于構(gòu)件尺寸，若構(gòu)件尺寸或鋼筋部分超出運(yùn)輸車輛邊界線，應(yīng)采取一定的警示措施，防止發(fā)生碰撞。6.3.3托架、靠放架、插放架應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度驗(yàn)算。對(duì)于超高、超寬、形狀特殊的大型預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸和存放應(yīng)制定專門的質(zhì)量安全保證措施。6.3.4預(yù)制混凝土梁、樓板、陽臺(tái)板宜采用平放運(yùn)輸；墻板宜采用豎直側(cè)放運(yùn)輸；柱可采用平放運(yùn)輸，當(dāng)采用立放運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取措施防止傾覆。6.3.5當(dāng)采用水平運(yùn)輸時(shí)，預(yù)制梁、柱構(gòu)件疊放不宜超過 3層，預(yù)制空腔柱構(gòu)件疊放層數(shù)不宜超過 2層，板類構(gòu)件疊放不宜超過 6層。6.3.6當(dāng)采用靠放