企業(yè)資源規(guī)劃-P50課件

1、企業(yè)資源規(guī)劃Enterprise Resource Planning製造技術之演進製造策略之演進市場需求自動化發(fā)展趨勢與範圍全球製造技術之發(fā)展演進階段時間變革主因關鍵技術發(fā)展方向機械化18301950機械動力源 蒸汽機、內燃機 發(fā)電機、馬達機械化量產化動力分散化自動化19502000微電子技術 半導體、PC Sensors、Actuators PLC、CNC、Robot自動化精密化彈性化智慧化CIM化19802020電腦網路資訊軟體 OS、DBMS、LAN CAD/CAM、MIS、SFC CIM、FMS資訊整合同步工程即時監(jiān)控適時進料CIM(電腦整合製造)技術之範圍從產品開發(fā)、生產製造到銷售出

2、貨之“生產製造電腦化與自動化系統(tǒng)整合” ，包含下列技術領域：CES (Concurrent Engineering System)MIS (Manufacturing Information System)SFC (Shop Floor Control)FMS (Flexible Manufacturing System)IQC (In-process Quality Control)MHS (Material Handling System)全球CIM技術之現(xiàn)況與發(fā)展趨勢電腦資訊系統(tǒng)電腦硬體：Mainframe, Workstation, PC作業(yè)系統(tǒng)：VMS, UNIX, WINDOW,

3、OS/2程式語言： JAVA, PASCAL, C, C+, Visual Basic, 資料庫系統(tǒng)：Oracle, Sybase, SQL Server, Infomix電腦網路：Arc-Net, Ethernet, Netware, Lan現(xiàn)況應用普及、價格低廉、資源充沛、軟硬分離趨勢PC化、網路化、即時多工化、視窗化、圖像化全球CIM技術之現(xiàn)況與發(fā)展趨勢電腦輔助自動化系統(tǒng)CES: CAD, CAE, CAM, CAPP, EDMSMIS: MPS, MRP, CRP, 作業(yè)排程、庫存管理、銷售採購SFC: 工廠監(jiān)控、工令分派、物料調度、治具管理、設備維護FMS: 生產線控制、物流控制、倉

4、儲控制、出入或作業(yè)IQC: Multi-gauging, Vision, CMM, SPCMHS: AGVS, AS/RS, Robots, Conveyors現(xiàn)況個人輔助工具或獨立作業(yè)自動化系統(tǒng)已相當成熟普遍功能區(qū)分不明，介面標準不一，整合極為困難趨勢網路整合化、資料庫共通化、結構模組化、操作分散自治化企業(yè)資源規(guī)劃 (ERP)企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning; ERP)系統(tǒng)之定義:企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)乃是一財務會計導向 (accounting-oriented) 的資訊系統(tǒng)，其主要功能為將企業(yè)用來滿足訂單所需之資源 (涵蓋了採購、生產與配銷運籌作業(yè)所須之資

5、源) 進行有效的整合與規(guī)劃，以擴大整體經營績效、降低成本。ERP 與傳統(tǒng)MRPII的不同處在於其使用關聯(lián)式資料庫、4GL、GUI、主從式系統(tǒng)及開放式系統(tǒng)架構等ERP軟體：SAP、Oracle、鼎新、艾一ERP 的演進史 ERP 演進圖電腦發(fā)明前訂貨是以所賣的商品為基準。 “預測需求”在當時是大工程，很不易達成。物料採購管理之“再訂購點系統(tǒng)” 成效還有很大的進步空間。 電腦發(fā)明後 (1950s) 隨著CPU的發(fā)明，物料管理方式有新的進展IBM位於Poughkeepsie廠的Dick Ling博士寫出了第一個物料需求軟體。 物料需求規(guī)劃(Material Requirement Planning;

6、 MRP)定義：物料需求規(guī)劃為使用物料清單 (Bill of Material; BOM)、存貨狀態(tài)與主生產排程結果，計算物料需求的技術。功能：作為存貨管理的工具：主要應用於相依性需求的項目，如原料 (raw material)、零組件 (components) 和在製品 (work in process; WIP)的規(guī)劃與管理作為排程的工具：依據主生產排程的資料計算各零組件之到期日優(yōu)先順序及預定生產或採購時程，以作為生產現(xiàn)場決定作業(yè)排程 (operations schedule) 與派工 (dispatching) 及採購單位規(guī)劃採購之依據。 閉環(huán)式物料需求規(guī)劃 （Closed-loop M

7、RP）除了物料之外，還必須擁有足夠的產能才能達到目標?！伴]環(huán)式物料需求規(guī)劃” 在物料和產能上有 很大的進步。製造資源規(guī)劃(Manufacturing Resource Planning; MRP) 一套提供物料需求能見度以及操作產能規(guī)劃的商業(yè)軟體；除了結合會計系統(tǒng)，更進一步的增加財務管理的能力，如此，工廠中所有的資源將被計劃和控制。Just in Time(JIT) 背景: 在1980年代晚期和1990早期，配送時間(“time to market”)越來越短。APICS (American Production and Inventory Control Society; 美國生產與庫存協(xié)會

8、) 把重心從 the MRP革命(“MRP crusade”) 轉移到零庫存革命 ( “zero inventory crusade”) 。競爭力與利益 1.滿足顧客對商品的要求； 何時送達、目的地、及送達方式的customization2.JIT制度與供應商合作關係的建立3.所有企業(yè)的責任並非只有製造部 =把焦點放在整合管理資源如何使下層員工在情報不足的情況下做決策1.資訊技術(IT)：一個單一的管理系統(tǒng)來貯存 資料與提供有價值的資訊2.個人電腦改革=新的客戶與伺服端(client/server) 技術3.軟體技術成為最重要的一環(huán)ERP的功能在網路結構中實行，遠超過MRP2的能力範圍包含了在

9、企業(yè)中所有資源的規(guī)劃不只在製造部門造成影響，並藉由資產及資訊的最佳化來達到競爭力 CIM/ERP導入失敗的原因管理階層未全力支援、技術不足、資金無法持續(xù)缺乏完整的整體規(guī)劃：需要一個系統(tǒng)話的規(guī)劃設計程序，使得規(guī)劃步驟能更有條裡、更為周全。忽略了流程合理化：應落實企業(yè)整合，使企業(yè)在資訊科技導入的方案中，能有一整體的分析規(guī)劃方法，以確保企業(yè)不僅能正確而迅速的完成資訊系統(tǒng)的建置，也能同時達到流程合理化的目標。 CIM/ERP工程規(guī)範發(fā)展CIM工程規(guī)範：研究發(fā)展CIM系統(tǒng)之規(guī)劃設計及其實施導入之標準程序及方法，使廠商在需要導入CIM時，能有個明確的參考方向與工程規(guī)範，能夠依據不同之階段性設定目標，迅速規(guī)

10、劃出其實施導入之程序與要件。CIM/ERP工程規(guī)範在工研院機械所之PCIMS MODEL架構下訂出一合理的規(guī)劃步驟 CIM/ERP規(guī)劃流程建立企業(yè)整合模型以營運流程整合為主要對象，發(fā)展一適當?shù)钠髽I(yè)整合模型，此模型針對企業(yè)內之產品、製程、業(yè)務、組織、及營運流程作清楚的描述，以正確勾勒出企業(yè)營運體系及系統(tǒng)架構。企業(yè)整合模型建立企業(yè)流程模型構建：利用ARIStoolset所提供的流程模式化工具為建?；A，建構出以一般中小企業(yè)為對象的企業(yè)整合模型。流程模式化建構：所產生的流程模型包含以下特性： (1)流程活動，表企業(yè)流程是如何被進行；(2)組織，表流程中的活動是在哪裏由哪個組織部門及哪個人所執(zhí)行；(3

11、)功能，表流程所代表的功能；(4)資料，表流程進行中的輸入及產出。企業(yè)流程參考模型建立方法企業(yè)流程分析參考模型建立步驟建立企業(yè)業(yè)務領域建立基本業(yè)務流程塑造基本業(yè)務流程彙整流程資訊彙整企業(yè)流程分析個別參考模型企業(yè)流程參考模型建立方法企業(yè)業(yè)務領域基本架構降低企業(yè)流程塑造複雜度模組化增加參考模型彈性與價值鏈觀念結合主要活動支援性活動基本業(yè)務領域建立基本業(yè)務流程建立邏輯找尋複雜度適當?shù)牧鞒套鳛榱鞒趟茉靻挝唤鹱炙碗A級型式向下分解基本業(yè)務流程為組織單元所執(zhí)行之工作，該工作具有清楚性及不適合再分割性基本業(yè)務流程塑造基本業(yè)務流程基本架構由上往下分解流程，由下往上塑造流程以事件驅動流程鍊(EPC)圖形語言表達

12、基本業(yè)務流程平行鍊結金字塔型分解流程轉換電腦化之重要媒介基本業(yè)務流程建立指引以流程綱要型式繪製彙整推行資料或參考商用參考模型建立流程彙整流程資訊彙整流程資訊組織資訊功能作業(yè)資訊企業(yè)業(yè)務領域展開 文件表單eERM圖例 文件表單eERM圖例ERP軟體 SurveySAPDynamics C/S+鼎新 Workflow ERP 華茂ERP軟體 IE ERP Nervous System SAP物料管理(MM)生產規(guī)劃(PP)專案系統(tǒng)(PS)銷售與配送(SD)財務會計(FI)控管(CO)投資管理(IM)工廠維護(PM)品質管理(QM)作業(yè)流程(WF)基礎元件建構(BC)人力資源管理(HR)固定資產管理

13、(AM)工業(yè)解決方案(IS)SAP 導入程序Sizing:根據廠商的要求及相關成本考量，決定系統(tǒng)導入的規(guī)模及相關硬體設備的需求。Installation : 決定系統(tǒng)安裝的程序。Configuration : 針對企業(yè)內部作業(yè)進行最佳化的分析，對於相關的應用軟體部份，可根據參考模型(reference model)來對客戶的需求量身訂作。Data Migration : 將原系統(tǒng)的相關資料移植到SAP。Testing : 為了確保系統(tǒng)移轉後相關作業(yè)的平穩(wěn)性，SAP提供整體測試的支援。Dynamics C/S+基礎系列 (foundation series) : 提供讓各個系列模組都可以使用的系

14、統(tǒng)基礎功能。金融系列 (financial series) :包含總帳管理、進階金融分析以及其它管理企業(yè)流程的模組。銷售系列 (sales series) :包含應收帳款管理、發(fā)票管理以及其它的銷售管理模組。採購系列 (sales series) :包含應付帳款和其它採購相關的功能模組。存貨系列 (inventory series) :存貨控制和其它的存貨管理模組。工資系列 (payroll series)專案會計系列 (project accounting series)工具系列 (tool series)Dynamics C/S+採用Microsoft SQL Server 6.5資料庫系

15、統(tǒng)的企業(yè)應用管理系統(tǒng) 。從其所提供的功能來看，可以將之歸類為進銷存的管理系統(tǒng)，不過在其所提供的設定中包含了人力資源和製造兩個系列的保留選項，因此可想而知未來Dynamics C/S+ 將是朝向更為完整的ERP管理系統(tǒng)發(fā)展，此方式與國內眾多軟體公司發(fā)展方式一致。鼎新 Workflow ERP配銷管理 財務管理 製造管理 品質管理 人力資源管理 鼎新 Workflow ERP物件式的“軟體再用”：與傳統(tǒng)流程式的軟體開發(fā)不同，是由上游開發(fā)廠商先開發(fā)許多不同的核心元件( Component )，再將各項功能加以模組化，而下游的應用軟體開發(fā)商則可以視實際需求，將個別元件予以組裝，形成完整的商品化應用程式

16、。背後仍缺乏強而有力的方法論。 華茂ERP軟體配銷管理：銷售、採購、庫存、保稅管理模組工程管理：工程變更、產品結構、製程、文件管理等模組製造管理：主生產計畫、物料需求計畫、製令與委外加工、品質與成本管理模組財務管理：應收、應付、會計總帳、固定資產、資金與預算、信用狀、票據等模組行政管理：人力資源管理模組IE ERP - 以財務管理系統(tǒng)為核心 業(yè)務系統(tǒng)：包括銷售計劃、報價管理、訂單管理、客戶授信、銷售管理、客戶管理等模組功能。生管系統(tǒng)：包括生產計劃、生管排程、用料核定請購、製令派發(fā)、外包加工、模具管理等模組功能。品管系統(tǒng)：包括檢驗規(guī)範、進料檢驗、外包檢驗、製程檢驗、品質保證、廠商評核等模組功能。採購系統(tǒng)：包括採購計劃、採購跟催、驗收審核、廠商管理、請款作業(yè)、進價管制等模組功能。製造倉管系統(tǒng)：包括產能管制、製程管制、生產線維護、料品入庫、料品出庫、庫存盤點等模組化功能。研發(fā)製工系統(tǒng)：包括產品研發(fā)、料號編訂、製程分析、產品結構、樣品確認、圖號管理等模組化功能。廠務系統(tǒng)：包括財產管理、修繕管理、水電管理、消防管理、廣告管理、環(huán)境衛(wèi)生等模組化功能。鼎新SmartERP系統(tǒng)簡介基本資料