鋼箱梁制造及施工組織設(shè)計(jì)及對策

1、-. z. -. .可修編.南站龍西立交互通二期工程鋼箱梁制作及施工方案編 制: 彬 彬復(fù) 核: 真 審 核:吳 文 漢 目 錄TOC o 1-1 h u 一、工程概況.3二、編制依據(jù).5三、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置.6四、制作工藝.9五、運(yùn)輸及現(xiàn)場安裝方案.20六、質(zhì)量保障體系.35七、工程安全體系及安全生產(chǎn)保證措施.37-. z. .可修編.一、工程概況1、結(jié)構(gòu)形式龍西立交位于南站西南角，是機(jī)場高速與宏運(yùn)大道相交的節(jié)點(diǎn)?，F(xiàn)狀宏運(yùn)大道地面主干路下穿機(jī)場高速主線和集散車道，龍西立交一期EN和SE兩條右轉(zhuǎn)匝道已實(shí)施完成，以溝通宏運(yùn)大道地面主干路和機(jī)場高速東側(cè)集散車道。二期實(shí)施NE、ES兩條左轉(zhuǎn)匝道

2、和WS右轉(zhuǎn)匝道聯(lián)系宏運(yùn)大道地面主干路和機(jī)場高速西側(cè)集散車道。遠(yuǎn)期實(shí)施宏運(yùn)大道高架快速路上跨機(jī)場高速主線車道和兩側(cè)集散車道。南站綜合樞紐快速環(huán)線龍西互通二期工程鋼箱梁位于ES匝道橋。ES匝道橋起點(diǎn)樁號 EsK0+086.150，終點(diǎn)樁號 EsK0+933.940，全長847.79m，共9聯(lián)。跨徑組合為(3*30)+(4*30)+(31+33+31)m，預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+(39+52+40)+(42+46)m鋼結(jié)構(gòu)連續(xù)箱梁+(23.79+24.20+23.90)+(29+31+29) +(27+30+30)+(25+25+25)m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。2、鋼箱梁分段情況箱梁分段思路：1、鋼箱

3、梁橫跨EN匝道，機(jī)場高速東側(cè)集散車道，機(jī)場高速主車道，機(jī)場高速西側(cè)集散車道，施工環(huán)境復(fù)雜，盡量減少對道路交通的影響。2、滿足箱梁節(jié)段運(yùn)輸要求，重量基本控制在65噸以下。3、對于河道上方安裝工況復(fù)雜的節(jié)段進(jìn)行細(xì)化，基本控制在30噸以下，以保證吊機(jī)最大臂長時(shí)吊裝重量要求。4、滿足復(fù)雜施工環(huán)境下箱梁吊裝的安全性合可靠性。鋼箱梁節(jié)段懸臂段與中間主體箱梁部分分開制作安裝。主體箱梁部分第四聯(lián)分為14個(gè)吊裝節(jié)段，第五聯(lián)分為10個(gè)吊裝節(jié)段，共分為24個(gè)吊裝節(jié)段。最大吊裝重量62t。詳見下圖和表。主體箱梁縱向分段示意圖鋼箱梁吊裝節(jié)段規(guī)格統(tǒng)計(jì)表編號規(guī)格（m）數(shù)量重量（t）L4-14.252.5725162.5L4

4、-24.432.5725162.5L4-34.772.5718145L4-44.782.5718145L4-55.232.5711.5128.75L4-65.142.5711.5128.75L4-75.362.5723.5158.75L4-85.352.5723.5158.75L4-95.362.5717142.5L4-105.352.5717142.5L4-115.232.5717.5143.75L4-125.222.5717.5143.75L4-135.212.5722155L4-144.992.5722155L5-15.252.5719147.5L5-25.292.5719147.5L5

5、-35.312.5724.5161.25L5-45.312.5724.5161.25L5-55.12.5711127.5L5-65.12.5611127.5L5-75.132.5716.5141.25L5-85.162.5716.5141.25L5-95.132.5713.5133.75L5-105.142.5713.5133.753、工程特點(diǎn)南站綜合樞紐快速環(huán)線龍西互通二期工程鋼箱梁工程包括(39+52+40)m第四聯(lián)+(42+46)m第五聯(lián)等高度鋼結(jié)構(gòu)連續(xù)箱梁。鋼箱梁橫跨EN匝道，機(jī)場高速東側(cè)集散車道，機(jī)場高速主車道，機(jī)場高速西側(cè)集散車道，施工環(huán)境復(fù)雜。31運(yùn)輸：本工程橋形為較寬的外形結(jié)構(gòu)

6、，吊裝運(yùn)輸時(shí)保證構(gòu)件不變形。32橋梁構(gòu)件運(yùn)輸期間須與交管部門密切合作，做好交通組織疏解工作，即不影響周邊公路的交通，又要確保施工順利進(jìn)行。4、施工重點(diǎn)41本工程鋼箱梁為單箱單室斜腹板斷面，平面曲線不同，現(xiàn)場作好節(jié)段拼裝的測量。42橋體設(shè)計(jì)為箱形梁，體積大，在施工中，控制節(jié)段之間的焊接變形。43在工廠整體制作完成后，按現(xiàn)場實(shí)際條件及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分體運(yùn)輸至現(xiàn)場后進(jìn)行拼裝、定位、連接，確保鋼箱梁安裝后符合設(shè)計(jì)要求。44鋼橋主體在工廠預(yù)制后分段運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)輸前要實(shí)地考查交通路線，確保運(yùn)輸能力。5、鋼材51鋼橋主要采用Q345qD鋼板，應(yīng)符合橋梁用結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T 714-2008)的規(guī)定。進(jìn)廠鋼材應(yīng)

7、按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)，每10個(gè)爐（批）號抽檢1組進(jìn)行復(fù)檢。52鋼梁的制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖和施工圖的要求，并符合規(guī)的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。6、焊接61板材組焊時(shí)應(yīng)將焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開的最小距離應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)（JTJ-2000）第條的規(guī)定。 62本橋所有的焊縫應(yīng)盡量采用埋弧自動(dòng)焊，確有困難時(shí)可采用半自動(dòng)焊或手工焊，但應(yīng)采取可靠措施確保焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。63焊工應(yīng)進(jìn)過考試，熟悉焊接工藝要求，取的書后方可從事焊接工作。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。64低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼厚度為25mm以上時(shí)進(jìn)行定位焊、手弧焊及埋弧焊

8、時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-120，預(yù)熱圍為焊縫兩側(cè)，寬度50-80mm。厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接前也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。7、鋼箱梁涂裝防腐所有鋼材進(jìn)場后表面進(jìn)行預(yù)處理，表面Sa2.5級的要求，車間底漆厚25m,進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)，具體涂裝要求見南站龍西立交互通二期工程鋼箱梁涂裝工藝。二、編制依據(jù)1、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)(JTG/T F50-2011)；3、公路橋鋼箱梁制造規(guī)（DB32/T947-2006）；4、公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程（DB32/T948-2006）；5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)（GB50009-2001）（2006年版）；6、鋼結(jié)構(gòu)

9、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50205-2001）；7、碳鋼焊條（GB/T5117-1995）；8、低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）；9、碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045-2001）；10、中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法（GB/T2970-2004）；11、表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值（GB/T1031-1995）；12、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）；13、焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程（/T3223-1996）；14、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；15、起重機(jī)械安全規(guī)程(6067-2010)；16、汽車吊裝安全操作規(guī)程；17、起重吊裝技術(shù)手冊；(JG

10、J 276-2012)；18、建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)；(JGJ80一1991) ；19、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)(JGJ 46-2005) ；三、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置公司將成立以武橋重工公司分公司總經(jīng)理杰為組長的南站綜合樞紐快速環(huán)線龍西互通二期工程鋼箱梁安裝吊裝工程領(lǐng)導(dǎo)小組”，該領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)本工程在人力資源、設(shè)施設(shè)備、工程資金等方面的總體協(xié)調(diào)與保證，以確保本工程的周期和質(zhì)量。公司對該工程實(shí)行項(xiàng)目管理，成立以佘國樑為項(xiàng)目經(jīng)理的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，具體負(fù)責(zé)工程計(jì)劃、組織、施工、控制及協(xié)調(diào)，實(shí)行目標(biāo)方針的管理，確保工程按合同要求完工。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見圖2-1。項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，針對工程項(xiàng)目

11、特點(diǎn)，對專業(yè)負(fù)責(zé)人的主要工作職責(zé)作出規(guī)定。技術(shù)主管 *真）檢驗(yàn)主管 *漢成安全主管 李志勇電焊班涂裝施工隊(duì)裝配班綜合辦公室項(xiàng)目經(jīng)理 *杰吊裝施工隊(duì) 圖3-1 現(xiàn)場安裝項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)2、 投入本工程的管理及施工人員表3-1 人力資源配置表序號工 作 項(xiàng) 目工地需求數(shù)量（人）備 注工程管理人員（4人） .1現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理12工藝技術(shù)員13質(zhì)量檢驗(yàn)員15安全管理員1技術(shù)工人及其它人員（34人）1裝配主管12焊接主管13切割工14裝 配 工85電 焊 工66打磨工47起 重 工28維修工19運(yùn)輸車司機(jī)610吊車司機(jī)211值班23、生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)31總體進(jìn)度計(jì)劃32按照甲方通知現(xiàn)場開工時(shí)間，結(jié)合工程設(shè)計(jì)圖的

12、技術(shù)要求及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有計(jì)劃地提供梁段，保證滿足現(xiàn)場的鋼箱梁吊裝順序的要求。3.3 項(xiàng)目施工關(guān)鍵節(jié)點(diǎn) 材料合同簽訂：2016年6月5日 材料進(jìn)廠：2016年6月25日 鋼箱梁節(jié)段車間制造驗(yàn)收合格：2016年8月20日 現(xiàn)場安裝進(jìn)場：2016年7月20日 現(xiàn)場安裝完畢：2016年9月5日 現(xiàn)場油漆涂裝及現(xiàn)場清理完成：2016年9月20日四、制造工藝本工程鋼箱梁制造、運(yùn)輸和安裝主要施工容分二個(gè)階段，總體工藝流程為：第一階段：原材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)原材料拋涂預(yù)處理下料單件預(yù)制鋼箱梁組裝、焊接。第二階段：汽車運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場安裝前檢查架設(shè)（梁段橋位吊裝測量）焊接橋面附屬設(shè)施安裝 最終驗(yàn)收。鋼箱梁制造施工流程圖

13、施工前期準(zhǔn)備圖紙技術(shù)交底、材料驗(yàn)收鋼板預(yù)處理鋼箱梁施工原材料復(fù)驗(yàn)、焊接工藝評定鋼箱梁下料組裝焊接*射線、超聲波檢驗(yàn)預(yù)裝運(yùn)輸、吊裝現(xiàn)場組裝焊接*射線、超聲波檢驗(yàn)刷面漆初 驗(yàn) 收竣工驗(yàn)收、交工基礎(chǔ)尺寸復(fù)測橋面板施工（1）鋼箱梁制作1）頂、底板制造工藝U肋及I型肋整體長度為6m，按照不同頂板單元節(jié)段長度進(jìn)行切割。在切割U肋時(shí)需要在切割線兩邊設(shè)置零時(shí)工藝定位板，切割完后將端口進(jìn)行打磨處理，確保U肋端口的尺寸。頂?shù)装鍐卧谱飨葘⒌装辶慵映烧鍐卧龠M(jìn)行劃U肋（底板則為I型肋）定位線，再將U肋（底板則為I型肋）在頂?shù)装迳隙ㄎ徊⑦M(jìn)行焊接，U肋（底板則為I型肋）在頂?shù)装鍐卧啥祟A(yù)留200mm不焊接，便于

14、工地U（I型肋）肋嵌補(bǔ)段的安裝及焊接。頂?shù)装辶慵铝蠒r(shí)板寬方向預(yù)留5mm，板長方向預(yù)留10mm。頂?shù)装鍐卧谱魍旰笳w連續(xù)拼裝時(shí)切割到圖紙理論尺寸。2）橫隔板制造工藝橫隔板采用數(shù)控精密下料。隔板上的人孔圈板及加勁板采用多頭下料，并采用分兩節(jié)下料以火焰按放樣線進(jìn)行彎曲。在橫隔板上劃出加勁板的定位線，完成組焊并矯正合格。焊接時(shí)兩側(cè)對稱施焊。3）腹板制造工藝在腹板上劃出豎向加勁板的定位線，完成組焊并矯正合格?？紤]到安裝困難，先將腹板水平加勁肋定位到隔板孔，再將腹板定位并與底板焊接，最后將水平加勁肋定位到腹板上進(jìn)行對稱焊接。腹板下料時(shí)，長度方向留30mm修割余量，寬度方向預(yù)留10mm收縮及修割余量。

15、 4）懸臂段制造懸臂段部分包括挑臂頂板單元、挑臂底板單元、挑臂隔板單元、挑臂腹板單元、裝飾板單元。挑臂頂板單元制造同頂、底板制造。挑臂隔板采用數(shù)控精密下料。在挑臂底板上劃出挑臂隔板的定位線，組焊成倒T字并矯正合格。焊接時(shí)兩側(cè)對稱施焊。懸臂段組裝順序：首先組裝挑臂頂板單元，然后依次組裝與挑臂底板組焊完成的挑臂隔板單元、挑臂腹板單元、裝飾板單元。其中，裝飾板單元分為裝飾板1和裝飾板2兩部分，裝飾板1與懸臂段各單元組裝為整體，裝飾板2暫不裝，待懸臂段與鋼箱梁主體工地焊接完畢后再裝。5）嵌補(bǔ)段制造鋼箱梁嵌補(bǔ)段分頂板U肋嵌補(bǔ)段、頂?shù)装寮案拱逅絀型肋嵌補(bǔ)段。嵌補(bǔ)段單件長度為400mm，制造時(shí)長度方向留1

16、0mm余量，根據(jù)現(xiàn)場大拼的實(shí)際情況進(jìn)行配切，并開坡口。嵌補(bǔ)段安裝焊縫均為級全熔透焊縫。（2）鋼箱梁連續(xù)拼裝1）縱向拼裝鋼箱梁縱向分12個(gè)大節(jié)段，依次從第一節(jié)段底板單元上胎架順橋向分組連續(xù)匹配拼裝。分組情況：第一組：L4-1、L4-2、L4-3、L4-4、L4-5、L4-6 總長54.5m第二組：L4-5、L4-6、L4-7、L4-8、 L4-9、L4-10總長52m第三組：L4-9、L4-10、L4-11、L4-12、L4-13、L4-14總長56.5m第四組：L4-13、L4-14、L5-1、L5-2 總長41m第五組：L5-1、L5-2、L5-3、L5-4、L5-5、L5-6總長54.5m

17、第六組：L5-5、L5-6、L5-7、L5-8、L5-9、L5-10總長41m每一組鋼箱梁在拼裝前，根據(jù)大橋設(shè)計(jì)線形，調(diào)整胎架上支點(diǎn)位置及支點(diǎn)高度，確定立面曲線控制點(diǎn)，并做好標(biāo)記，使其與設(shè)計(jì)線型相符。在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)復(fù)測，若有變化需及時(shí)調(diào)整。1）橫向拼裝鋼箱梁橫向分段如下圖所示：鋼箱梁橫向采用正裝法。首先組裝底板單元，然后依次組裝橫隔板單元、腹板I型肋、腹板、頂板單元，最后安裝組裝成整體的懸臂段。在設(shè)好拱度的拼裝胎架上將各個(gè)單元件組拼焊接成鋼箱梁主體部分，組焊完成后矯正，并在臺架上焊接。每組鋼箱梁拼裝完畢，各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后方可拆裝發(fā)運(yùn)到工地。工地焊縫區(qū)域使用手工除銹或工具除銹的方式進(jìn)行此處

18、焊接前的清潔處理。（3）質(zhì)量檢測要求1）鋼板切割質(zhì)量要求精密切割表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號項(xiàng) 目允 許 偏 差精切圍主要零部件次要零部件桿件外露邊緣特殊情況可采用手工切割 需要加工的焊接邊緣應(yīng)按工藝要求預(yù)留加工量1表面粗糙度25m50m2崩 坑不允許1米長度允許有一處，深1.0mm3塌 角可有半徑0.5mm程度的圓角4氣割面垂直度不大于板厚的5%且不大于2mm2）零件矯正質(zhì)量要求零件矯正宜采用冷矯，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷。采用熱矯時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在600800；溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材。 零件矯正允許偏差（mm） 項(xiàng)目允許偏差測量工具鋼板平面度每米1.0鋼板尺鋼板直線度L8m3.

19、0鋼絲、直尺3）零件加工質(zhì)量要求零件加工質(zhì)量要求（mm） 名稱圍允許偏差蓋、底板寬 度+2 +0長 度根據(jù)工藝需要腹板高 度+3 +2長 度根據(jù)工藝需要隔板高 度+2 +0寬 度+1.5 0對角線誤差1.0垂直度 1缺口定位尺寸14）零件焊接坡口加工質(zhì)量要求坡口采用機(jī)加工或精密切割，坡口尺寸根據(jù)焊接工藝評定和施工圖要求確定。對于采用精密切割的坡口必須要進(jìn)行砂輪打磨，保證坡口表面光潔度達(dá)到25m。 5）鋼箱梁組裝主要尺寸允許偏差所有焊接接頭在組裝前必須徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。鋼箱梁組裝主要尺寸允許偏差（mm） 序號簡 圖項(xiàng) 目允許偏差1對接高

20、低差T250.5T251.0對接間隙C偏差1.02腹板平面度1.03中間腹板對底板傾斜工地焊接接頭部位1.0其它3.0組裝間隙1.04略蓋、腹板的縱肋間距1.05略隔板間距3.06略鋼箱梁高度2鋼箱梁橫斷面對角線差1.0鋼箱梁旁彎12mm時(shí)13.0寬度b12mm時(shí)22.06余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度50um7焊縫全長圍不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷82）焊縫無損檢測質(zhì)量要求1、無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。2、根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)要求，焊縫無損檢測的質(zhì)量分級、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)部位和等級應(yīng)符合探傷清單上的規(guī)定；距離波幅曲線靈敏度及缺陷等級評定應(yīng)

21、符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)（JTG/T F50-2011）附錄F2的規(guī)定。3、采用超聲波、射線、磁粉探傷，應(yīng)達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格；超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345）的規(guī)定；射線探傷應(yīng)符合金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/T3323）的規(guī)定，射線透照技術(shù)等級采用B級，焊縫部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到II級；磁粉探傷應(yīng)符合現(xiàn)在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無損檢測 焊縫磁粉檢測（/T6061）的規(guī)定。4、進(jìn)行局部超聲波探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該焊縫探傷圍，必要時(shí)可延至全長；進(jìn)行射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)。五、運(yùn)輸及現(xiàn)場安裝方案1、本項(xiàng)目的包裝

22、主要有一種類型:箱梁吊裝段。2、箱形梁發(fā)運(yùn)時(shí)，對工地二次焊接部位用塑料或其他柔軟物單獨(dú)進(jìn)行防護(hù)包裝，裝車時(shí)桿件與車間用木料隔開，防止桿件表面損壞； 該種包裝發(fā)運(yùn)形式主要用于大件；打捆發(fā)運(yùn)的桿件多種桿件打捆由設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)包裝圖，相同或類似的桿件用鐵絲捆扎在一起，形成一個(gè)發(fā)運(yùn)起吊單元，中小形板件。3、起點(diǎn):武橋重工集團(tuán)（經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)沌口路）。目的地: 南站綜合樞紐快速環(huán)線龍西互通二期工程鋼箱梁安裝地點(diǎn)。4、運(yùn)輸目標(biāo):貨物安全無損運(yùn)抵目的地。5、運(yùn)輸方案：根據(jù)地理位置及成本情況主要使用汽運(yùn)的方式；項(xiàng)目部人員將提前詳細(xì)考查運(yùn)輸線路，將運(yùn)輸距離、路況、交通流量、大型車輛允許通行時(shí)間等作好詳細(xì)記錄，根據(jù)

23、施工現(xiàn)場架設(shè)需要，主要用汽車將桿件發(fā)運(yùn)至工地。6、運(yùn)輸由項(xiàng)目部項(xiàng)目副經(jīng)理根據(jù)甲方安裝進(jìn)度要求，落實(shí)運(yùn)輸隊(duì)伍、提前簽訂運(yùn)輸合同7、箱梁安裝7.1、安裝前的檢查事項(xiàng)箱梁節(jié)段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，須對每個(gè)箱梁節(jié)段進(jìn)行檢查，確保箱梁節(jié)段保持完好，在運(yùn)輸過程中沒有變形和損壞。檢查合格，方可進(jìn)行后續(xù)安裝工作。7.2安裝順序臨時(shí)支墩制作安裝臨時(shí)支墩鋼箱梁定位線放樣鋼箱梁運(yùn)到橋位吊裝鋼箱梁鋼箱梁定位拆出臨時(shí)支墩。單個(gè)箱梁節(jié)段吊裝順序：嵌補(bǔ)段安裝：鋼箱梁各節(jié)段間的工地接縫見下圖所示（以頂板與頂板對接為例），在完成頂板焊接并焊縫檢測合格后，將焊縫的余高打磨平整后同時(shí)確保加勁肋焊接區(qū)域的清潔，根據(jù)橋上焊接實(shí)際情況確定鋼箱梁

24、U肋嵌補(bǔ)段的長度，加工焊接坡口后安裝并完成焊接，完成U肋端部與頂板預(yù)留不焊的部位的焊接，對焊縫區(qū)域進(jìn)行局部防腐處理。7.3、箱梁安裝采用滿鋪鷹架法施工(1). 測量定點(diǎn)每個(gè)吊裝分段的面板上表面均用洋沖眼標(biāo)識有節(jié)段的縱、橫向定位基準(zhǔn)線。分段吊裝前，應(yīng)根據(jù)技術(shù)部提供的工地安裝線型圖將各個(gè)分段的縱、橫向定位基準(zhǔn)線在地面上用測量儀器進(jìn)行放樣。地面上與工地安裝線型圖中給出的定位標(biāo)記點(diǎn)所對應(yīng)的位置應(yīng)采用預(yù)埋鋼板或者混凝土的形式進(jìn)行硬化，以防止在安裝過程中定位標(biāo)記點(diǎn)發(fā)生位移。每塊預(yù)埋鋼板或者混凝土上，應(yīng)作出一段不短于200mm的與基準(zhǔn)線對應(yīng)的線段，并用油漆或者洋沖進(jìn)行標(biāo)記，具有一定的耐久性，防止在安裝過程中

25、由于磨損或者雨水沖刷而無法識別。協(xié)同監(jiān)理、總包、前道工序的施工單位復(fù)核橋支墩軸線坐標(biāo)及高程。(2). 臨時(shí)支墩的設(shè)計(jì)、安裝(3).臨時(shí)支墩布置,見圖2-. z.圖2 臨時(shí)支墩布置平面圖-. z.74鷹架設(shè)計(jì)1、箱梁安裝采用鷹架法施工、箱梁下部設(shè)置鷹架，鷹架順橋向12處,托架1處； = 2 * GB2 、鷹架支撐體連接系A(chǔ)、 鷹架間距與吊裝節(jié)段順橋向長度有關(guān)；鷹架設(shè)在每個(gè)安裝節(jié)段接頭處，鷹架及托架結(jié)構(gòu)見圖3、圖4。圖3 鷹架示意圖-. z.圖4 托架示意圖B、鷹架立柱順橋向間距為1400mm，保證檔有1m開檔，人員可進(jìn)入貼瓷襯墊及打磨、探傷、起落頂作業(yè)。C、橫梁上部可鋪木板進(jìn)行箱梁腹板及人行道下

26、部板件焊接。D、支架搭設(shè)與設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整參插進(jìn)行，鋼箱梁設(shè)置橫坡及縱坡，標(biāo)高以控制橋面標(biāo)高為基準(zhǔn)，但支架搭設(shè)時(shí)應(yīng)計(jì)算箱梁底部標(biāo)高，并將底部標(biāo)高設(shè)置準(zhǔn)確，橫梁上部離箱梁底板間距不小于600mm，橫梁與箱梁間加臨時(shí)墊塊，保證與箱梁底板密貼，并留下必要的起落頂位置。E、起落頂在橫梁及橋墩上進(jìn)行，包括箱梁標(biāo)高調(diào)整，橫坡調(diào)整，箱梁橫移及縱移。 、鷹架支撐體連接系及基礎(chǔ)計(jì)算A、鷹架支撐體連接系強(qiáng)度及穩(wěn)定性計(jì)算見附件(鷹架結(jié)構(gòu)計(jì)算書)B、鷹架地基承載力簡算普通鷹架軸向受力計(jì)算普通鷹架支撐梁材料為400*408*21*21 H型鋼，線密度為196.8 KG/M。立柱材料為6根299*10普通鋼管，鋼管截面積為9

27、0.79cm，線密度為71.27KG/M,高度取10米。取最不利跨第四聯(lián)第一分段處計(jì)算，其重力G=65*2*9.8=1274KN鷹架支撐梁自重196.8*（9.7*2+1.379*5）=5174.9KG每根鋼管承擔(dān)軸向壓力為F=（1274+5174.9*9.8/1000）/6+71.27*10*9.8/1000=227.77KN每根鋼管承擔(dān)軸向壓強(qiáng)為P=227.77*1000/(90.79*100)=25.09N/mm2215N/mm2滿足要求地基承載力驗(yàn)算每根工字鋼下焊接1平方米鋼板擴(kuò)散壓力，則現(xiàn)狀混凝土路板承擔(dān)的地基壓強(qiáng)為P=227.77*1000/1000000=0.228MPA地基示意

28、圖第四聯(lián)跨匝道托架簡算該托架支撐梁縱梁材料為400*400*20箱型梁，線密度為238.64KG/M。支撐梁橫梁材料為400*408*21*21 H型鋼，線密度為196.8 KG/M。立柱材料為6根351*10普通鋼管，鋼管截面積為107.13cm，線密度為84.10KG/M,高度取20米。取近12#橋墩端箱梁計(jì)算，其重力G=60*2*9.8=1176KN托架支撐梁自重238.64*16.86*2+196.8*1*5=9030.9KG每根鋼管承擔(dān)軸向壓力為F=(1176+9030.9*9.8/1000)/6+84.10*20*9.8/1000=227.23KN每根鋼管承擔(dān)軸向壓強(qiáng)為P=227.

29、23*1000/(107.13*100)=21.19N/mm2215N/mm2滿足要求地基承載力驗(yàn)算每根鋼管下焊接1平方米鋼板擴(kuò)散壓力，則地基壓強(qiáng)為P=227.23*1000/1000000=0.227MPA為保證吊裝穩(wěn)定，需對托架及鷹架基礎(chǔ)進(jìn)行硬化處理，其承受壓強(qiáng)為30MPA。7.5、箱梁吊裝:鋼箱梁吊裝的一般規(guī)定1 必須編制吊裝作業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，并應(yīng)充分考慮施工現(xiàn)場的環(huán)境、道路、架空電線等情況。作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底；作業(yè)中，未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得隨意更改。2 參加起重吊裝的人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，取得培訓(xùn)合格證后，方可上崗。3 作業(yè)前，應(yīng)檢查起重吊裝所使用的起重機(jī)滑輪、吊索、卡環(huán)和地錨等，應(yīng)

30、確保其完好，符合安全要求。4 起重作業(yè)人員必須穿防滑鞋、戴安全帽，高處作業(yè)應(yīng)佩掛安全帶，并應(yīng)系掛可靠和嚴(yán)格遵守高掛低用。5 吊裝作業(yè)區(qū)四周應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入。夜間施工必須有足夠的照明。6 起重設(shè)備通行的道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。7 登高梯子的上端應(yīng)予固定，高空用的吊籃和臨時(shí)工作臺應(yīng)綁扎牢靠。吊籃和工作臺的腳手板應(yīng)鋪平綁牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。吊移操作平臺時(shí)，平臺上面嚴(yán)禁站人。8 綁扎所用的吊索、卡環(huán)、繩扣等的規(guī)格應(yīng)按計(jì)算確定。9 起吊前，應(yīng)對起重機(jī)鋼絲繩及連接部位和索具設(shè)備進(jìn)行檢查。10 高空吊裝屋架、梁和斜吊法吊裝柱時(shí)，應(yīng)于構(gòu)件兩端綁扎溜繩，由操作人員控制構(gòu)件的平衡和穩(wěn)定。11 構(gòu)件吊裝和翻

31、身扶直時(shí)的吊點(diǎn)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。異型構(gòu)件或無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，并保證使構(gòu)件起吊平穩(wěn)。12 安裝所使用的螺栓、鋼楔（或木楔）、鋼墊板、墊木和電焊條等的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。13 吊裝大、重、新結(jié)構(gòu)構(gòu)件和采用新的吊裝工藝時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無問題后，方可正式起吊。14 大雨天、霧天、大雪天及六級以上大風(fēng)天等惡劣天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)。事后應(yīng)及時(shí)清理冰雪并應(yīng)采取防滑和防漏電措施。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。15吊起的構(gòu)件應(yīng)確保在起重機(jī)吊桿頂?shù)恼路?，?yán)禁采用斜拉、斜吊，嚴(yán)禁起吊埋于地下或粘結(jié)在地面上的構(gòu)件。16 起重機(jī)靠近架空輸電

32、線路作業(yè)或在架空輸電線路下行走時(shí)，必須與架空輸電線始終保持不小于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)（JGJ46）規(guī)定的安全距離。當(dāng)需要在小于規(guī)定的安全距離圍進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須采取嚴(yán)格的安全保護(hù)措施，并應(yīng)經(jīng)供電部門審查批準(zhǔn)。17 采用雙機(jī)抬吊時(shí)，宜選用同類型或性能相近的起重機(jī)，負(fù)載分配應(yīng)合理，單機(jī)載荷不得超過額定起重量的80%。兩機(jī)應(yīng)協(xié)調(diào)起吊和就位，起吊的速度應(yīng)平穩(wěn)緩慢。18 嚴(yán)禁超載吊裝和起吊重量不明的重大構(gòu)件和設(shè)備。19起吊過程中，在起重機(jī)行走、回轉(zhuǎn)、俯仰吊臂、起落吊鉤等動(dòng)作前，起重司機(jī)應(yīng)鳴聲示意。一次只宜進(jìn)行一個(gè)動(dòng)作，待前一動(dòng)作結(jié)束后，再進(jìn)行下一動(dòng)作。20開始起吊時(shí)，應(yīng)先將構(gòu)件吊離地面2

33、00300mm后停止起吊，并檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)裝置的可靠性、構(gòu)件的平衡性和綁扎的牢固性等，待確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)起吊。已吊起的構(gòu)件不得長久停滯在空中。-. z. 吊機(jī)站位布置圖吊機(jī)站位布置圖-. z.吊機(jī)的選擇根據(jù)鋼箱梁分段情況，最重節(jié)段為62.5噸，最大起吊高度為15m，結(jié)合現(xiàn)場站位情況，選用200噸履帶吊滿足吊裝要求。200噸履帶吊起重性能參數(shù)表200t履帶吊外形尺寸示意圖、現(xiàn)場安裝主要設(shè)備參數(shù)表參數(shù)種類規(guī)格型號數(shù)量備 注履帶吊200t 1臺汽車吊100t1臺汽車吊50t1臺臨時(shí)支墩安裝千斤頂50t10個(gè)導(dǎo)鏈葫蘆10t10臺重要節(jié)段吊裝說明（1）對于L4-5，L4-6節(jié)段，吊機(jī)站位選

34、擇性小，現(xiàn)對L4-5，L4-6節(jié)段進(jìn)行細(xì)化，重量不超過35噸。吊裝時(shí)需跨越EN匝道，吊裝幅度為20m，吊臂接長至最大長度50m，根據(jù)200噸履帶吊起重性能參數(shù)表，查得幅度20m時(shí)可吊裝38.3噸，滿足吊裝要求。吊裝工況見L4-5、L4-7、L5-4節(jié)段立面吊裝示意圖。（2）對于L4-11，L4-12，L5-1，L5-2，L5-3，L5-4節(jié)段吊裝，吊機(jī)站位于主干道，需要對道路進(jìn)行臨時(shí)封閉，可在夜間進(jìn)行，預(yù)計(jì)封閉時(shí)間為5小時(shí)。L4-5節(jié)段立面吊裝示意圖L4-7節(jié)段立面吊裝示意圖L5-4節(jié)段立面吊裝示意圖、安裝調(diào)整箱梁滑移在順橋向在工字鋼上進(jìn)行，高度向起頂在橫橋向工字鋼承載。 = 1 * GB2

35、、前后、水平位置的調(diào)整（順橋向）：前后位置的調(diào)整：在安裝完畢的鋼梁與待進(jìn)行調(diào)整位置的鋼梁的箱室兩側(cè)腹板上各焊接兩個(gè)帶孔馬板，然后在兩個(gè)受力點(diǎn)間安裝千斤頂頂開箱梁距離，如距離過大則橫向滑移靠倒鏈拉動(dòng)； 鋼箱梁底板與工字鋼接觸，經(jīng)過對材料之間的摩擦系數(shù)表查證得知：鋼板與鋼板之間的起動(dòng)摩擦系數(shù)為0.15-0.2，考慮施工中各方面不確定因素的影響，摩擦系數(shù)取0.2。本項(xiàng)目中，現(xiàn)場吊裝鋼梁最大分段重量為62。5T，故最大起動(dòng)摩擦力為10T，則每側(cè)通過2個(gè)10T的千斤頂能夠滿足要求。、垂直方向的調(diào)整在鋼梁分段經(jīng)過水平方向上的調(diào)整以后，進(jìn)行垂直方向的調(diào)整，調(diào)整通過46臺50t千斤頂來調(diào)節(jié)，千斤頂要放置在支架

36、體系橫橋向工字鋼上方，千斤頂不能直接接觸梁板，要在千斤頂桿上放置1塊20*20*2cm鋼板塊，調(diào)整時(shí)要進(jìn)行測量，達(dá)到要求后加入鋼墊片及鋼楔，要求在每個(gè)腹板處均設(shè)置墊片，橫橋向工字鋼與箱底留有600mm空間，工字鋼為兩根平行布置，保證位置在箱梁縱隔板附近，不至于在起頂時(shí)造成箱梁變形。、焊接由于現(xiàn)場安裝時(shí)間緊，必須增加人力來保證生產(chǎn)進(jìn)度，所要使用的設(shè)備會(huì)相應(yīng)增加。按照項(xiàng)目整體工期計(jì)劃，準(zhǔn)備在現(xiàn)場使用的用電設(shè)備、設(shè)施見下表所示：現(xiàn)場焊接設(shè)備參數(shù)表分類名稱規(guī)格型號數(shù)量用途裝配焊接電焊機(jī)OTCZ*74004臺釘焊、補(bǔ)焊CO2焊機(jī)OTC*D50010臺主要焊接設(shè)備碳弧氣刨機(jī)ZEF-10004臺焊縫反面背扣

37、輔助設(shè)備空壓機(jī)SULLAZR E900H2臺提供壓縮風(fēng)風(fēng)機(jī)ERF-30016臺密閉艙室通風(fēng)六 質(zhì)量保障體系1質(zhì)量方針、目標(biāo)堅(jiān)持我公司科學(xué)管理，規(guī)施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，質(zhì)量一流”的質(zhì)量方針，質(zhì)量承諾是：激勵(lì)全體員工精益求精，追求完美，為貫徹質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)不懈努力。堅(jiān)持扎實(shí)生產(chǎn)創(chuàng)業(yè)績，規(guī)施工保質(zhì)量，安全文明爭創(chuàng)優(yōu)”的管理原則，全員努力保障本工程質(zhì)量達(dá)合格工程標(biāo)準(zhǔn)。2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)2.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量管理體系是整個(gè)工程質(zhì)量能否加以控制的關(guān)鍵，質(zhì)量管理體系設(shè)置的科學(xué)性對質(zhì)量管理工作的開展起到?jīng)Q定性作用。本工程施工質(zhì)量管理體系見下圖。政府質(zhì)量監(jiān)督部門企業(yè)總部主管部門業(yè)主項(xiàng)目管理監(jiān)理

38、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)部技術(shù)管理部質(zhì)量管理部物資管理部生產(chǎn)部獨(dú)立分包商業(yè)主直接分包商各專業(yè)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)各施工班組技術(shù)主管3質(zhì)量崗位職責(zé)3.1項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)(1)負(fù)責(zé)落實(shí)公司管理手冊、程序文件及公司管理文件所規(guī)定容在本工程圍的實(shí)施工作，對本工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。(2)簽發(fā)質(zhì)量管理有關(guān)辦法、考核細(xì)則、質(zhì)量保證體系制度等，確保工程質(zhì)量等級達(dá)到合同要求，并實(shí)現(xiàn)創(chuàng)合格工程的最終目標(biāo)。(3)定期主持工地質(zhì)量工作會(huì)議，聽取質(zhì)量部門和其他相關(guān)部門質(zhì)量工作匯報(bào)，全面了解質(zhì)量動(dòng)態(tài)，總結(jié)階段質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)，找出存在問題，提出質(zhì)量改進(jìn)措施和辦法。(4)抽查質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度的落實(shí)情況，對質(zhì)量工作表現(xiàn)好的個(gè)人依據(jù)相關(guān)條款下令嘉獎(jiǎng)。

39、反之，給予處罰。(5)全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作，支持QC小組活動(dòng)，支持各部門開展各項(xiàng)以提高工程質(zhì)量和質(zhì)量管理為主要容的勞動(dòng)競賽。七、工程安全體系及安全生產(chǎn)保證措施1安全組織、目標(biāo)管理及施工現(xiàn)場危險(xiǎn)源11組織機(jī)構(gòu)施工項(xiàng)目部針對本工程的施工特點(diǎn)在安全施工控制上建立安全生產(chǎn)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目由副總經(jīng)理任組長，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)任、質(zhì)量度責(zé)人任副組長，項(xiàng)目部設(shè)立專職安全員，質(zhì)檢員、測量員等。項(xiàng)目部其他（根據(jù)需要）為組員，明確崗位責(zé)任。施工作業(yè)隊(duì)伍設(shè)立專門的現(xiàn)場安全檢查員，負(fù)責(zé)施工過程中的現(xiàn)場安全巡視工作。2、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)無死亡事故。無重傷事故，全年輕傷率不超過1。無火災(zāi)及重大交通責(zé)任

40、事故。一般事故隱患整改率達(dá)98以上。特殊工種全部持證上崗。施工現(xiàn)場安全合格率100，優(yōu)良率50以上。安全全面達(dá)標(biāo)、合格，完成合同規(guī)定要求。3、施工現(xiàn)場危險(xiǎn)源本工程施工現(xiàn)場主要包含的危險(xiǎn)源包括：施工用電、大型施工機(jī)具（運(yùn)輸車輛、起重機(jī)械）、小型機(jī)具（發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、混凝土施工機(jī)具），現(xiàn)場防火。4安全生產(chǎn)管理制度41安全生產(chǎn)責(zé)任制按照生產(chǎn)必須管安全的原則，項(xiàng)目經(jīng)理為本工程的安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理為本工程安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，質(zhì)安組具體負(fù)責(zé)本工程的安全生產(chǎn)日常工作。各施工班組的負(fù)責(zé)人在各自的業(yè)務(wù)圍，對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。42安全教育制度工人進(jìn)場必須經(jīng)過三級安全教育，由公司、項(xiàng)目部、班組三級

41、對工人進(jìn)行安全知識、技能教育。特殊工種人員除進(jìn)行一般安全教育外，必須經(jīng)本工種安全技術(shù)教育、考試合格后，方能持證上崗，并定期參加復(fù)審考核。采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備施工和調(diào)換工作崗位時(shí)，對操作人員進(jìn)行新技術(shù)操作和新崗位的安全教育。43安全交底制度安全技術(shù)交底實(shí)行分級管理、各自負(fù)責(zé)的原則，各級管理人員向下一級人員布置施工時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行安全交底。下達(dá)施工任務(wù)時(shí)，公司總工必須組織有關(guān)部門對項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行安全技術(shù)和特殊結(jié)構(gòu)部位施工方法的安全交底。安排施工時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理必須根據(jù)工程施工部位向班組長進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底。進(jìn)入作業(yè)位置前，班長必須根據(jù)工作位置環(huán)境對工人進(jìn)行有針對性的安全交底。安全交底必須有文字依據(jù)，履行簽名手續(xù)。44安全檢查制度公司、項(xiàng)目部、班組定期組織對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，安全督導(dǎo)員、安全員經(jīng)常對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全教育。公司每季組織對項(xiàng)目部和施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備、安全設(shè)施、施工用電等進(jìn)行安全檢查。項(xiàng)目部每月對施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備、安全設(shè)施、施工用電等進(jìn)行安全檢查。班組每日開工前對作業(yè)面的作業(yè)環(huán)境、安全設(shè)施、使用的機(jī)械等進(jìn)行安全檢查。5 安全管理基礎(chǔ)資料安全檔案資料是安全基礎(chǔ)工作之一，也是檢查考核落