化工安全概論資料

1、【考試形式：選擇24% 填空36% 判斷10% 簡答20%（4題） 計算分析10%（1題）】第一章1. 任何生產(chǎn)過程都離不開人、物、環(huán)境三個方面的因素。（人，包括從事生產(chǎn)活動的操作人員和各級管理人員；物，包括生產(chǎn)所用的物質(zhì)（含原材料、輔助材料、催化劑、半成品、產(chǎn)品以及作為動力的能源）和機器設(shè)備；環(huán)境，每個生產(chǎn)過程所處的作業(yè)環(huán)境和社會環(huán)境）2. 安全工程研究的基本內(nèi)容： 安全技術(shù) 勞動衛(wèi)生技術(shù) 安全衛(wèi)生管理3. 五項規(guī)定： 關(guān)于安全生產(chǎn)責(zé)任制 關(guān)于安全技術(shù)措施計劃 關(guān)于安全生產(chǎn)教育 關(guān)于安全生產(chǎn)的定期檢查 關(guān)于傷亡事故的調(diào)查和處理4. “五同時”原則：即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的時候，

2、同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。5. “三同時”原則：生產(chǎn)經(jīng)營單位在新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。6. “四不放過”原則：事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者沒有受到處理不放過；群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過。“四不放過”原則的目的：及時吸取教訓(xùn)，采取有效措施，防止同類事故再次發(fā)生7.事故： 定義：人們在進行有目的的活動過程中，突然發(fā)生違犯人們意愿，并可能是使目的的活動發(fā)生暫時性或永久性中止，造成人員傷亡或（和）財產(chǎn)損失的意外事件。 分類：自然事故（自然災(zāi)害造成的事故） 人為事故（由人為因素而造成的事故，這類事故既

3、然是人為因素引起的，原則上都能預(yù)防） 特性：因果性（事故的因果性是指一切事故的發(fā)生都是有一定原因引起的，導(dǎo)致事故的原因是多方面的，這些原因就是潛在的危險因素。因果性是必然性的反映；因果關(guān)系具有繼承性，即第一階段的結(jié)果可能是第二階段的原因，第二階段的原因又會引起第二階段的結(jié)果；因果繼承性說明事故原因是多層次的） 偶然性（同樣的前因事件隨時間的進程導(dǎo)致的后果不一定完全相同） 潛伏性8. 海因里希事故法則：死亡或重傷、輕傷和無傷害事故的比例為1:29:300，這是事故發(fā)生頻率與事故后果嚴(yán)重度之間一般規(guī)律海因里希的因果連鎖：工業(yè)傷亡事故的發(fā)生是由5個方面的因素按順序進行的。 遺傳及社會環(huán)境；人的缺點；

4、人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)；事故；傷害9海因里希的理論告訴人們：在進行同一項活動時，無數(shù)次意外事件必然導(dǎo)致重大傷亡事故的發(fā)生，而要防止重大傷亡事故必須減少和消除無傷害事故。安全工作的重點是防止人的不安全行為，消除機械的或物的不安全狀態(tài)，使連鎖中斷，從而預(yù)防傷害事故發(fā)生。10.預(yù)防事故的基本原則（3E措施）：安全技術(shù)措施、安全教育措施、安全管理措施三者間的關(guān)系：三角形的圖 記?。　狙a：1.能量轉(zhuǎn)移論：當(dāng)能量作用于人體，并且超出了人的承受能力，就會發(fā)生人身傷亡事故。2.造成事故的主要原因：人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)它們的背景原因：管理上有缺陷。3.安全生產(chǎn)方針“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理

5、”】第二章1.燃燒反應(yīng)的特征： 是一個劇烈的氧化還原反應(yīng)。 放出大量的熱。 發(fā)出光電焊不是燃燒，只是使錫熔化2.燃燒三要素：可燃物；助燃物；點火源（有時雖具備三條件，燃燒不一定發(fā)生。）3.燃燒四要素：連鎖反應(yīng)不受抑制，即自由基反應(yīng)繼續(xù)下去4.燃燒的本質(zhì)：一種自由基的連鎖反應(yīng)5.燃燒的過程：絕大多數(shù)可燃物質(zhì)的燃燒是在氣體（或蒸汽）狀態(tài)下進行的，燃燒過程隨可燃物質(zhì)聚集狀態(tài)的不同而異。6.燃燒形式：（5種）混合燃燒：可燃?xì)怏w和空氣預(yù)先混合成混合可燃?xì)怏w擴散燃燒：可燃?xì)怏w分子與空氣中的氧分子通過互相擴散，邊混合邊燃燒蒸發(fā)燃燒：不是液體本身燃燒，而是在熱源作用下由液體蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽和氧發(fā)生氧化、分解以

6、至著火燃燒分解燃燒:固體物質(zhì)先受熱分解，生成氣態(tài)或液態(tài)產(chǎn)物，然后氣態(tài)或液態(tài)產(chǎn)物的蒸汽再氧化燃燒（木材）以上幾種燃燒類型屬于火焰型燃燒表面燃燒：燃燒在固體炭的表面進行，看不出擴散火焰。（焦炭、鋁鎂）7.燃燒種類：（3種）著火：移去火源后仍能繼續(xù)燃燒 著火點（燃點）：能引起著火的最低溫度閃燃（溫度最低）：可燃液體表面的蒸汽與空氣形成的混合可燃?xì)怏w，遇到明火后，只出現(xiàn)閃火而不能持續(xù)燃燒的現(xiàn)象 閃點：引起閃燃時液體的最低溫度（評價可燃液體危險程度的重要參數(shù)。） 閃點的影響因素：組分、同系物（C多，閃點高）、飽和蒸汽壓高的液體閃點低、兩元混合物的閃點（最高閃點、最低閃點、介于兩液體閃點之間、無閃點） 閃

7、點測試值的影響因素：點火源的大小和離液面的距離（點火焰大，閃點低；近，低）、加熱速率（快，高）、試樣的均勻程度、試樣的純度（水多，高）、測試容器（閉杯比開杯低）、大氣壓力的影響（高壓比低壓高）自燃（溫度最高）：（受熱自燃、自熱自燃） 受熱自燃：當(dāng)有空氣和氧存在，可燃物雖未與明火直接接觸，但是在外部熱源的作用下，由于傳熱而使可燃物溫度升高，達(dá)到自燃點而著火燃燒。（條件：外部熱源；熱量積蓄的條件） 自熱自燃：某些物質(zhì)沒有外部熱源 ，由于物質(zhì)內(nèi)部發(fā)生的物理化學(xué)或生化過程而產(chǎn)生熱量，這些熱量在適當(dāng)?shù)臈l件下會逐漸積聚，以至使物質(zhì)溫度升高，達(dá)到自燃點而著火燃燒。條件：易產(chǎn)生反應(yīng)熱的物質(zhì)，該物質(zhì)有較大的表面

8、積或呈多孔隙狀，產(chǎn)熱速度大于散熱速度自熱自燃類型： 由于氧化熱積蓄引起的自燃。金屬硫化物如硫化鐵極易自燃 油脂類的自燃（不飽和度大易自燃） 由分解發(fā)熱而引起的自燃。包括硝化棉（硝化纖維），賽璐珞，有機過氧化物。 硝化棉應(yīng)侵潤在乙醇或異丙醇混合液中防止成干燥狀態(tài)，以免發(fā)生自燃。 由于聚合熱，發(fā)酵熱引起的自燃。（苯乙烯，加阻聚劑；干燥的木屑、麥草） 由于化學(xué)品混合而引發(fā)的自燃。（接觸空氣自燃：黃磷，磷化氫；接觸水自燃：鈉；相互混合引起自燃的物質(zhì)，氧化劑遇有機物）自燃點測定值影響因素:可燃物濃度的影響，壓力的影響，容器影響，添加劑或雜質(zhì)的影響,固體物質(zhì)的粉碎度8.氧指數(shù)（COC或LOC）：維持燃燒的

9、最低氧濃度，可用來對固體材料可燃性進行評價和分類的一個特性指標(biāo)。一般來說，材料的氧指數(shù)越高，阻燃性能越好。9.最小點火能：在處于爆炸范圍內(nèi)的可燃?xì)怏w混合物中產(chǎn)生電火花，從而引起著火所必須的最小能量。影響因素：燃燒速度，熱傳導(dǎo)系數(shù)，可燃?xì)怏w的濃度、混合氣的壓力和溫度及電極間隙和形狀混合氣燃燒速度越快，熱傳導(dǎo)系數(shù)越小，所需點火能越小加惰性氣體，可使點火能增大最小點火能量越小，燃燒的危險性越大。10.燃燒速度：本質(zhì)上由可燃物和氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的能力決定混合燃燒速度要比擴散燃燒速度快得多可燃?xì)怏w燃燒速度（可用火焰?zhèn)鞑ニ俣葋砗饬浚┯绊懸蛩兀夯旌蠚庑再|(zhì)、成分（炔烴類最快，其次烯烴和烷烴）；混合氣原始壓力影響

10、很?。▔毫υ龃?，速度略有降低）；混合氣初始溫度（溫度高，速度快）；管壁的傳熱性能和管徑大小（管徑大，傳熱快）可燃液體及可燃固體的燃燒速度 大同小異 （最?。?1.爆炸分類：物理爆炸，化學(xué)爆炸（簡單分解爆炸，復(fù)雜分解爆炸，爆炸性混合物爆炸），核爆炸12.爆炸極限：可燃?xì)怏w或蒸汽預(yù)先按一定比例與空氣均勻混合后點燃，較緩慢的擴散過程已經(jīng)在燃燒以前完成，燃燒速度取決于化學(xué)反應(yīng)速度。分為爆炸上限和爆炸下限，在此上下限間會爆炸。爆炸極限是氣體爆炸危險性的參數(shù)。一般以可燃性氣體（或蒸汽）在混合物中的體積分?jǐn)?shù)表示，有時也用單位體積中可燃物的含量。13.爆炸極限的影響因素：原始溫度（溫度越高，范圍越寬）；原始壓

11、力（壓力增大，范圍越寬）；惰性介質(zhì)（范圍縮小，對上限的影響較下限明顯）；容器（直徑小，范圍窄。這可從傳熱和器壁效應(yīng)得到解釋。從傳熱來說，隨容器或管道直徑的減小，單位體積的氣體就有更多的熱量消耗在管壁上）點火能源（點火能大，范圍寬）；火焰的傳播方向（點火位置，測試管下部點火，火焰向上傳播，爆炸下限值最小，爆炸上限值最大；在上部點火則相反）；含氧量（氧多，范圍寬）14.爆炸極限的計算：按可燃?xì)怏w完全燃燒的化學(xué)當(dāng)量濃度計算：L下=0.55C0 C0=1/(1+n0/0.21)L上=6.5根號L下復(fù)雜組成可燃性氣體混合物的爆炸極限：Le Chatelier方程： Lm= QUOTE QUOTE 。Lm

12、混合氣的爆炸上限或下限；Li混合氣中某一組分的爆炸上限或下限；yi某一可燃組分的摩爾分?jǐn)?shù)或體積分?jǐn)?shù)；n可燃組分?jǐn)?shù)量15.粉塵爆炸：懸浮在空氣中的可燃性固體微粒接觸到火焰或電火花等任何著火源時發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。本質(zhì)上是一種氣體爆炸。粉塵爆炸的必要條件：燃料，空氣，混合，點火源，容器的密閉性粉塵燃燒的機理：熱能加在粒子表面，溫度開始上升粒子表面的分子發(fā)生熱分解或干餾作用，在粒子周圍產(chǎn)生氣體產(chǎn)生的可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸性混合氣體，同時發(fā)生燃燒由燃燒產(chǎn)生的熱進一步促進粉塵分解，燃燒繼續(xù)傳播，在適合條件下即發(fā)生爆炸16.爆炸壓力（爆炸強度）：壓力上升速度是衡量燃燒速度的尺度，也就是衡量爆炸強度的尺度。

13、爆炸強度受初始壓力和點燃能量影響 壓力上升速度：在爆炸壓力-時間曲線的上升線段通過拐點引出的切線斜率，等于壓力差/時間差最大壓力上升速度與點燃位置有關(guān)，中心點燃，速度最大。17.最大爆炸壓力通常不受容器體積的影響，而容器的容積對爆炸強度有顯著影響三次方定律：氣體(dP/dt)max*V1/3=Kg 氣體爆炸指數(shù)粉塵(dP/dt)max*V1/3=Kst 粉塵爆炸指數(shù)（Kg Kst受混合物組成、容器形狀、容器中的混合情況、點燃源能量的大小影響）【補：當(dāng)用氧代替空氣時，火焰?zhèn)鞑ニ俣葘⒋鬄樘岣摺?混合燃燒相當(dāng)于爆炸，進度取決于化學(xué)反應(yīng)速度。 燃燒爆炸爆轟 （氧化物質(zhì)與還原物質(zhì)不能放在一起）可燃?xì)怏w或

14、蒸汽與空氣組成的混合物在點火后可以使火焰蔓延的最低濃度，稱為該氣體或蒸汽的爆炸下限。*【判斷】加入惰性介質(zhì)，LF上升，系統(tǒng)危險性降低。（） *【簡答題】家中聞到煤氣味，開燈檢查，對否？為何？*【通讀】容器。容器的大小對爆炸極限也有影響。實驗證明，容器直徑越小，爆炸范圍越窄。這可從傳熱和器壁效應(yīng)得到解釋。從傳熱來說，隨容器或管道直徑的減小，單位體積的氣體就有更多的熱量消耗在管壁上。有文獻報道，當(dāng)散出熱量等于火焰放出能量的23%時，火焰即會熄滅，所以熱損失的增加必然降低火焰的傳播速度并影響爆炸極限?！康谌?.最小氧氣濃度（MOC）：在空氣和燃料的體積之和中氧氣所占的百分比。低于這個百分比，火焰就

15、不能傳播。計算式： QUOTE QUOTE QUOTE 氧氣濃度的安全濃度：此過程控制點比最小氧氣濃度低4%2.著火源：明火、高溫表面、摩擦和撞擊（重要的點火源）、絕熱壓縮、化學(xué)反應(yīng)熱、電氣火花、靜電火花、雷擊、光熱射線明火分類： 工藝明火（加熱） 維修動火化工企業(yè)的動火標(biāo)準(zhǔn)：在動火前必須進行動火分析，一般不要早于動火前半小時。可燃物爆炸下限小于4%的，動火地點可燃物濃度應(yīng)小于0.2%為合格；爆炸下限大于4%的，則現(xiàn)場可燃物含量應(yīng)小于0.5%為合格。入罐作業(yè)的動火分析：可燃物；氧氣的量；有毒物的濃度。在動火前必須進行動火分析，在有人入罐、入塔前還應(yīng)進行含氧量分析。錘子、鈑手等工具應(yīng)用鍍青銅或鍍

16、銅的鋼制作（不發(fā)火花）。撞擊或摩擦的兩部分都應(yīng)采用不同的金屬（如銅與鋼）制成，通風(fēng)機翼應(yīng)采用銅鋁合金等不發(fā)生火花的材料制作。3.電火花分類：工作電火花（電氣設(shè)備正常運行時產(chǎn)生）和事故電火花（故障時產(chǎn)生）爆炸性物質(zhì)的分類（按物態(tài)）：I類：礦井甲烷；II類：工業(yè)爆炸性氣體，如天然氣；III類：爆炸性粉塵和易燃纖維。爆炸性氣體按其最大試驗安全間隙和最小點燃電流比進行分級，礦井甲烷為I級；工廠爆炸性氣體分為三級：IIA IIB IIC，這些物質(zhì)按其引燃溫度的不同又分為T1 T2 T3 T4 T5 T6?！咀畲笤囼灠踩g隙：火焰?zhèn)鞑サ淖钚」軓剑籄BC依次縮小；T1T6依次下降】爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)劃分：

17、（為了選擇合適的防爆電氣設(shè)備）0級區(qū)域：在正常情況下，爆炸性氣體混合物連續(xù)、短時間頻繁出現(xiàn)或長時間存在的環(huán)境1級區(qū)域：在正常運行時，爆炸性氣體混合物，有可能出現(xiàn)的環(huán)境2級區(qū)域：在正常運行時，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也是短時存在的環(huán)境爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分：10區(qū)：可能連續(xù)或長期出現(xiàn)11區(qū)：偶然出現(xiàn)火災(zāi)危險環(huán)境區(qū)域劃分：21區(qū)：閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體22區(qū)：可燃粉塵或可燃纖維23區(qū)：固體狀可燃物防爆型電氣設(shè)備：隔爆型（d）：具有隔爆外殼增安型（e）：不會產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的火花或達(dá)到危險的溫度本質(zhì)安全型（i）：正壓型（p）：有保護外殼，殼內(nèi)充有保護氣體，適用于功率較

18、大的電氣設(shè)施充油型（0）：充砂型（q）：無火花型（n）：防爆特殊型（s）：防爆電氣的防爆原理：間隙隔爆原理（小于最大安全傳播間隙）減小點燃能量阻止點火源與爆炸性混合物相接觸在特定條件下提高安全措施防爆電氣設(shè)備的防爆標(biāo)志及選型：根據(jù)我國的規(guī)定，各種防爆電器設(shè)備都應(yīng)標(biāo)明防爆合格證號和防爆類型、類別、級別、溫度組別等的銘牌作為標(biāo)志。其分類、分級、分組與爆炸性物質(zhì)的分類、分級、分組方法相同，等級參數(shù)及符號也相同。例如，I類隔爆型，標(biāo)志為dI；II類隔爆型B級T3組其標(biāo)志為dIIBT3；II類本質(zhì)安全型ia級B級T5組，其標(biāo)志為iaIIBT4。（P75 仔細(xì)看）防爆電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)爆炸危險環(huán)境區(qū)域和爆炸物

19、質(zhì)的類別、級別、組別進行選型。靜電產(chǎn)生：摩擦，物質(zhì)受壓或受熱，以及其他帶電體感應(yīng)等4.靜電積聚的影響因素：電阻率（汽油、煤油、苯、乙醚等極易積聚靜電，那么也越不易消散）介電常數(shù)（超過20安全，越大越安全）靜電消散的半衰期t1/2（越大越安全）空氣中的濕度（冬天易發(fā)生靜電）,攪拌也會產(chǎn)生靜電，管路運輸也會產(chǎn)生靜電靜電的危害：引起火災(zāi)爆炸【靜電放點能量計算公式：E=1/2QU=1/2CU2】導(dǎo)致靜電火花引起的火災(zāi)爆炸事故具備的條件：產(chǎn)生靜電的條件，產(chǎn)生火花放電的電位及條件，放電火花有足夠的能量，現(xiàn)場有易燃易爆混合物。電擊傷害妨礙生產(chǎn)靜電預(yù)防：從工藝上控制靜電產(chǎn)生（合理設(shè)計與選材，控制流速，控制雜質(zhì)

20、和水分，控制溫度）泄露導(dǎo)走靜電（空氣增濕，加抗靜電劑，靜電接地，靜置存放）采用中和電荷的方法人體防靜電（接地、穿防靜電鞋、防靜電服、加強防靜電安全措施）5.廠址選擇：（1）要有良好的工程地質(zhì)條件（2）要靠近水源，有利交通 （3）有良好的氣象條件（4）生產(chǎn)過程中有易燃、粉塵、噪聲的企業(yè)不應(yīng)選在居民集中的地區(qū)（5）有利于廠際協(xié)作，避開文物保護區(qū)（6）考慮發(fā)展需要的用地及必要的安全距離總平面布置：生產(chǎn)車間及生產(chǎn)工藝裝置區(qū)應(yīng)充分滿足工藝流程和設(shè)備運轉(zhuǎn)的要求，如易燃易爆物質(zhì)的輸送管或設(shè)備要做好防爆泄壓，裝置內(nèi)明火加熱爐宜布置在裝置的邊緣且位于可燃性流體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，裝置設(shè)備間要留空地，

21、階梯狀布置時要有截流措施。原料及成品儲放區(qū)，不要接近生活區(qū)及人員集中區(qū)域輔助及公用工程區(qū)，與生產(chǎn)區(qū)和罐區(qū)要保持安全距離，鍋爐設(shè)備等放在處理可燃流體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)防火間距考慮的原則：（1）直接與其相鄰的裝置或設(shè)施不會受到火焰加熱(2)臨近裝置的可燃物或廠房，不會被輻射熱引燃（3）要考慮燃燒著的液體從火災(zāi)地點流不到或飛散不到其他地點的距離6. 生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類： 生產(chǎn)級別甲：閃點28的液體，爆炸下限10%的氣體； 生產(chǎn)類別乙：閃點28至60的液體，爆炸下限10%的氣體；丙：閃點60，可燃固體；?。喝珏仩t導(dǎo)致的火災(zāi)；戊：常溫下使用或加工非燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)。7.廠房建筑的防爆設(shè)計：合

22、理布置有爆炸危險的廠房a.有爆炸危險的廠房宜使用單層建筑b.有爆炸危險的生產(chǎn)不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室c.敞開式或半敞開式建筑的廠房，自然通風(fēng)良好，因而能使設(shè)備系統(tǒng)中泄漏出來的可燃?xì)?、可燃液體蒸汽及粉塵很快的擴散，使之不易達(dá)到爆炸極限，因而能有效得排除爆炸的條件d.有爆炸危險的廠房的平面設(shè)置（單層：生產(chǎn)設(shè)備布置成舉行，靠近一側(cè)外墻門窗，工人靠室內(nèi)操作且在上風(fēng)位置；多層：布置在頂層或廠房一端）采用耐爆結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的泄壓面積設(shè)置防爆墻、門、窗不發(fā)火地面露天生產(chǎn)所內(nèi)建筑物的防爆排水管網(wǎng)的防爆安全疏散設(shè)施及安全疏散距離8.火災(zāi)的分類：A類（固體物質(zhì)火災(zāi)）B類（液體火災(zāi)和可熔化的固體物質(zhì)火災(zāi)）C類（氣體火

23、災(zāi)）D類（金屬火災(zāi)）滅火方法：隔離法、窒息法、冷卻法、化學(xué)中斷法9.滅火物質(zhì)：水和水蒸氣 原理：冷卻（主） 窒息（次） 適用于大面積火災(zāi)泡沫滅火劑 原理：產(chǎn)生大量泡沫，黏附在燃燒物表面，使其與空氣隔絕惰性氣體滅火劑 由于其不導(dǎo)電性，不污損設(shè)備，可撲救電氣設(shè)備、精密儀器化學(xué)液體滅火劑 主要是鹵代烷類干粉滅火劑 冷卻、稀釋、鈍化基團，中斷燃燒的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)【補：惰性化：在可燃?xì)怏w或蒸汽與空氣的混合氣中充入惰性氣體，可降低氧氣、可燃物的百分比，從而消除爆炸危險和阻止火焰的傳播對于鍋爐設(shè)備、總配變電所等，因有成為引火源的危險，所以要設(shè)置在處理可燃流體設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)向。有爆炸危險的生產(chǎn)不應(yīng)設(shè)在地

24、下室或半地下室?？谷苄耘菽瓬缁饎嚎谷苄耘菽粌H可以撲救一般烴類液體的火災(zāi)，而且可以有效地?fù)?（滅水溶性有機溶劑如醇類、酮類、酯類等的火災(zāi)。）幾點安全措施：充分接地（金屬桶）；不要用塑料或絕緣體；輸送緩慢流動，控制流速。*【判斷】操作溫度超過其閃點的乙類液體，應(yīng)視為甲B類液體。（ P90）*【簡答】有爆炸危險的生產(chǎn)不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。因為地下室或半地下室的自然通風(fēng)條件很差，而生產(chǎn)過程中“跑、冒、滴、漏”的可燃?xì)怏w、可燃液體的蒸氣或粉塵，一旦與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇到著火源則發(fā)生爆炸事故。若采用機械通風(fēng)，也有其不足之處，即機械通風(fēng)萬一發(fā)生故障，則不能保證室內(nèi)的換氣以降低可燃物濃度，也是十

25、分危險的。同時，機械通風(fēng)的設(shè)置也增加了投資。其實，在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)場所，地下室和半地下室的設(shè)置也是一個危險隱患，因為絕大多數(shù)可燃?xì)猓ㄕ魵猓┍瓤諝庵?，它們會沉降擴散到地下室或半地下室，一旦達(dá)到爆炸濃度，遇找活源則發(fā)生爆炸事故。再從建筑防爆方面看，地下室或半地下室不能設(shè)置輕質(zhì)屋蓋、輕質(zhì)外墻及泄壓窗，因而萬一發(fā)生爆炸時，不能將壓力很快釋放，從而加重爆炸所產(chǎn)生的破壞作用；同時不能設(shè)置較多的安全出入口，不利于安全疏散和進行搶救。（P93 通讀）*水封井、阻火器均可阻止火焰蔓延。（P97）*疏散門應(yīng)向疏散方向開啟。（P98）*隔離法：就是將著火區(qū)及其周圍的可燃物隔離或移開，燃燒區(qū)就會因缺乏燃料不能蔓

26、延而停止。（P100）*【下列物質(zhì)不能用水撲救】（P102）（1）遇水燃燒物品不能用水撲救，如金屬鈉、鉀、電石、三丁基硼等火災(zāi)，只能用干沙土撲救；（2）比水輕的非水溶性可燃、易燃液體的火災(zāi)，原則上不用水撲救。例如苯、甲苯等若用水撲救，水會沉在液體下面形成噴濺、漂流，反而擴大火勢，最好用泡沫、二氧化碳、干粉、1211等撲救，但數(shù)量少時可用霧狀水撲救；（3）對儲存硫酸、硝酸等場所，如遇加壓水流會沸騰飛濺，故宜用干沙土、二氧化碳撲救；（4）未切斷電源的電氣火災(zāi)，不能用直流水撲救；（5）高溫設(shè)備、高溫鐵水不能用水撲救，因有可能引起設(shè)備破裂、鐵水飛濺，可用水蒸氣撲救。*【液態(tài)CO2滅火原理】從鋼瓶中噴出立即氣化，吸收大量汽化熱，能冷卻燃燒物；能隔絕和稀釋空氣中的含氧量，當(dāng)空氣中二氧化碳體積分?jǐn)?shù)達(dá)29.2%時，能使燃燒因缺氧而熄滅】第四章1生產(chǎn)中的職業(yè)危害因素：化學(xué)性因素，物理性因素，生物性因素，勞動損傷性2. “三級預(yù)防”原則（1）一級預(yù)防，也稱病因預(yù)防。（工藝上選用低毒、無毒物質(zhì)）（2）二級預(yù)防，也稱疾病預(yù)防。（加強通風(fēng)、個體防護）（3）三級預(yù)防，也稱疾病治療。（妥善治療）4. 工業(yè)毒物侵入人體的途徑：呼吸道，皮膚，消化道5【工業(yè)毒物的毒性，常用指標(biāo)】（P117）（1）絕對致死量或濃度（LD100或LC100）：染毒動物全部死亡的最小劑量或濃度。