鋼管制造工藝質(zhì)量控制ppt課件

1、1m水鋼管，分6m一節(jié)在工廠制造，現(xiàn)場對接，X坡口焊接。防腐：外層用環(huán)氧煤瀝青噴涂，內(nèi)壁掛水泥鍍鋅網(wǎng)。按國家規(guī)范控制質(zhì)量，加壓后滲水.量僅為O.1051/min。直徑1m輸水鋼管的施工分兩個階段進展，先在工廠加工制造生長6m或4m的管節(jié)，然后運到工地進展對接。.一、技術(shù)文件施工圖紙、設(shè)計闡明書、現(xiàn)行的國家規(guī)范和行業(yè)規(guī)范。二、選材鋼管用Q235鎮(zhèn)靜鋼。鋼板尺寸按長寬雙定尺-249.8702050和-3098701850訂貨。對到貨的鋼板要求牌號清楚、合格證齊全，并進展了5%的檢查。焊材：埋弧自動焊的焊.絲采用HO8A，焊接采用HJ43手工焊焊條采用J427。防腐資料：鋼管內(nèi)防腐采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)水泥

2、砂漿襯里;外防腐埋地管采用特加強級.環(huán)氧煤瀝青涂料，明管采用STIC重防腐涂料。三、鋼板的下料、卷板和組裝1.鋼控制造的下料鋼管縱縫和環(huán)繞坡口，設(shè)計采用“V.形和“U形。根據(jù)施工單位現(xiàn)有加工設(shè)備的詳細情況，經(jīng)設(shè)計單位贊同，改為埋弧自動焊對稱“X形，將工地手工焊接坡口改為偏X形.即環(huán)縫程度中心線以上外側(cè)和程度中心線以下內(nèi)側(cè)均開大“V形坡口，對應(yīng)相反方向開小“V型坡口?！捌玐坡口，便于先焊仰臉焊的小坡.口，接著采用電弧氣刨正面清根，再焊上部大焊縫。鋼板采用自動火焰氣割槍切割，先割直邊，再加割坡口。切割氧氣壓力O.6MPa，乙炔氣.壓力O.5MPa。然后運用高速角式磨光機，去除坡口內(nèi)的熔渣、毛刺、氧

3、化鐵、磨光焊縫坡口。2.卷板卷板機的卷板才干為板厚25m.m板寬4000mm。首先用卷板機壓出鋼板兩端頭的弧度，再卷中間部位。普通要卷碾45次，不斷用樣板檢查弧度，弧度合格后，點焊縱.縫接口。為了到達規(guī)范要求的圓度，當(dāng)每小節(jié)的接口縱縫焊完之后，再次套入卷板機進展復(fù)卷，確保質(zhì)量合格。3.管節(jié)的組裝思索工地.起吊和運輸才干，減少工地焊縫，將3個短節(jié)組裝成一個長節(jié)，即壁厚24mm，長度6000mm，分量11094kg;壁厚30mm，長度54.00m，分量12625kg。組裝是在長度7m的弧形轉(zhuǎn)動臺車上進展的。控制相鄰管節(jié)縱縫錯開1800mm，組裝的焊縫錯邊量縱縫控制在.2mm以內(nèi)，環(huán)縫不超越3mm，

4、定位焊的長度是每250mm焊50mm。鋼管組裝后的檢驗經(jīng)檢查，管口平面性2mm，圓度3D=9.mm，周長3D=9mm，都到達了規(guī)范要求。四、鋼管的焊接1.首先進展焊接工藝評定以厚度30mm的鋼板作焊接工藝評定。.鋼板材質(zhì)是Q235鎮(zhèn)靜鋼，采用自動埋弧焊，焊絲牌號H08A，焊絲直徑5mm，焊劑牌號HJ43環(huán)縫和縱縫均采用對接平焊，坡口型式是對稱.“X形，一邊先開坡口角60，坡口深度8mm，鈍邊14mm，焊機為MZ-1-1000A自動弧焊機，焊接電流900950A.，電弧電壓38V，焊接速度200250mm/min。正面焊完后，背縫采用電弧氣刨清根，再行焊接。焊縫經(jīng)外觀檢查和內(nèi)部無損檢測，均達.一

5、類焊縫規(guī)范，機械性能實驗結(jié)果符合GB700-88要求。2.鋼管的焊接埋地鋼管：材質(zhì)Q23厚度t=24mm。焊接參數(shù)為電壓3.6V、電流850900A、速度35mm/min。焊接順序：每個小節(jié)長度2m，縱縫內(nèi)側(cè)先開60坡口，深度6mm，焊件固.定后，由焊機臂伸縮，進展自動焊接;縱縫外側(cè)用電弧氣刨，開60坡口，深度6mm，清根究竟，再用高速角式磨光機去除熔渣、毛刺和.受熱層，進展自動焊接。將3個小節(jié)拼起來為1個大節(jié)，長度為6m。先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。方向同上。所不同的是，這時鋼管放在滾焊臺車上，.作旋轉(zhuǎn)運動，而裝在焊臂上的焊機作送絲焊接。明管的焊接：管材用Q23厚度t=30mm。嚴厲按照焊接工藝評定

6、告中所確定的焊接電特性執(zhí).行，電壓38V，電流900950A，速度200250mm/min。3.鋼管焊縫的質(zhì)量檢查焊縫的外觀檢查：根據(jù)DL/T50.17-93鋼控制造安裝及驗收規(guī)范，對工廠內(nèi)焊接的縱縫和環(huán)縫，屬于一類和二類焊縫，重點檢查有無裂紋、氣孔、未焊滿、外表灰渣等缺陷，經(jīng)檢.查達不到規(guī)范要求的，必需進展處置。焊縫內(nèi)部的無損檢測：由于該管道在供水工程中屬于特大型鋼管，非凡是厚度t=30mm的鋼管是作為管.橋運用的，既要接受內(nèi)水壓力，又要負擔(dān)由鋼管自重和水體構(gòu)成的彎矩，所以對焊接的質(zhì)量要求非凡高。對于管橋用的t=30mm厚的鋼管，其縱縫.和環(huán)縫均屬于一類焊縫，要求進展100%的X光射線拍片檢

7、查和100%的超聲波探傷檢查;而對厚度t=24mm的埋地鋼管，縱縫屬于一類焊接.，進展20%的X光拍片檢查和50%的超聲波探傷檢查。X光射線探傷儀型號為XXH-300超聲波探傷儀型號為CTS-22。五、鋼管的.防腐1.埋地管外防腐噴丸除銹：除銹按Sa5控制，采用噴鋼丸除銹，金屬外表全部顯露雪白色金屬光澤，粗糙度為4070m.。噴涂防腐層：特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐，即底漆1道，面龐5道，中間夾4層環(huán)氧玻璃絲布，厚度到達0.91mm，涂每層漆的間隔時間以.涂上的漆枯燥達不粘手為準。質(zhì)量檢查：外觀檢查：漆外表均勻、平滑、無流掛、無泡、無折皺。運用測厚儀，抽檢5%，全部測點要到達設(shè)計厚.度，否那么，補漆

8、加厚。用5000V電火花針孔檢漏儀，進展針孔和絕緣檢查，以不打火花為合格。附著力檢查，將防腐層切三角口，用力進展撕拉，.應(yīng)不易拉起;假設(shè)被拉起來，但第一層底漆必需附著在鋼管金屬外表上，這樣才算合格。2.明管的外防腐采用STIC重防腐涂料。噴丸.除銹：同埋地管除銹。噴涂防腐涂料：當(dāng)除銹合格，采用無氣高壓噴槍，噴第一層紅色底漆，待漆干不粘手，再噴第二道底，漆膜厚度到達300.m。油漆的檢驗：外觀檢查，同埋地管厚度丈量采用磁性測厚儀進展丈量，漆膜總厚度應(yīng)達600m以上。鋼管的內(nèi)防腐.埋地管和明管的內(nèi)防腐，均采用掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)，噴涂抗壓強度不小于30N/mm2的水泥砂漿襯里。其水泥砂漿配合比是，水：水泥

9、：砂子=22.：200：270;采用生活用水;#525硅酸鹽水泥;鞏固、干凈、級配良好的天然砂，含泥量小于2%最大粒徑小于2mm。除銹：在鋼管.安裝、焊接、回填覆土、豎向變位等驗收合格后，用鋼絲輪刷徹底去除管道內(nèi)部的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等。梆扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)：鋪設(shè)直徑3m.m鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸50mm50mm，網(wǎng)片間隔10mm，鋼管底部弧長0mm范圍內(nèi)不鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，以便于噴涂小車行走;鐵絲網(wǎng)與管壁.之間墊直徑長7mm的Q235鋼筋，點焊銜接，間距350mm，鋼管內(nèi)壁距鐵絲外表9mm。機械噴涂水泥砂漿：分兩層噴涂，第.一層噴1012mm厚，第二層噴810mm，確保刮磨平整光滑。養(yǎng)護：一段鋼管噴涂終了，立刻封堵一切通氣孔，使管內(nèi)堅持潮濕，進展.養(yǎng)護。檢查驗收：丈量防腐厚度、外表平整度，檢查能否有裂紋、空鼓景象，水泥漿抗壓強度要到達30N/mm對超標部位要進展處置使之到達.規(guī)范要求。六、整條鋼管水壓實驗根據(jù)設(shè)計要求：實驗壓力為0.481MPa，滲水要求全長827m不大于41/min。2000年4.月，進展了打壓后滲漏降壓和打壓后放水降壓實驗，結(jié)果兩根鋼管滲水量分別為O.10