物料需求方案和企業(yè)資源方案專業(yè)培訓課程

1、物料需求方案和企業(yè)資源方案專業(yè)培訓課程9.1 概述9.1.1 有關(guān)概念和根本思想9.1.2 獨立需求和相關(guān)需求9.1.3 MRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的地位29.1.1 有關(guān)概念和根本思想MRP：處理相關(guān)需求庫存訂貨和作業(yè)方案的計算機信息系統(tǒng)物料：“物料，泛指原材料、在制品、外購件以及產(chǎn)品 工藝順序?qū)⒃牧现瞥筛鞣N毛坯，再將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品 反工藝順序如果要求按交貨時間提供產(chǎn)品，就必須提前一定時間加工所需數(shù)量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時間準備所需數(shù)量的各種毛坯，直至提前一定時間準備各種原材料3 根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)方案倒推出相關(guān)物料的需求 圍繞物

2、料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期 方案執(zhí)行9.1.1 有關(guān)概念和根本思想續(xù)49.1.1 有關(guān)概念和根本思想續(xù) MRP的出現(xiàn)，是電子計算機應(yīng)用于生產(chǎn)管理的結(jié)果 是以物料為中心來組織生產(chǎn)，還是以設(shè)備為中心來組織生產(chǎn)，代表了兩種不同的指導思想在組織生產(chǎn)的過程中，上道工序應(yīng)該按下道工序的要求進行生產(chǎn)， 前一生產(chǎn)階段應(yīng)該為后一生產(chǎn)階段效勞 59.1.2 獨立需求和相關(guān)需求項目獨立需求相關(guān)需求需求來源顧客“長輩”物料類型成品原材料、在制品估計需求的方法預(yù)測或訂單計算計劃方法EOQ,

3、 ROPMRP69.1.3 MRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位經(jīng)營方案預(yù)測企業(yè)當前條件生產(chǎn)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)方案產(chǎn)品出產(chǎn)方案MRP庫存業(yè)務(wù)粗略能力平衡技術(shù)資料庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件79.1.3 MRP地位續(xù)外購件需求方案自制件投入出產(chǎn)方案采購訂單供貨單位信息能力需求方案車間生產(chǎn)作業(yè)方案作業(yè)統(tǒng)計與控制8MRP 的輸入 MRP處理MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)計 劃物料清單庫存記錄MRP 計算機程序變更發(fā)出訂單計劃發(fā)出訂貨例外報告計劃報告結(jié)果控制報告庫存事件基本報告其它報告9.2 MRP系統(tǒng)99.2 MRP系統(tǒng)續(xù) 產(chǎn)品出產(chǎn)方案(MPS)產(chǎn)品生產(chǎn)方案Master Production Schedule),簡稱MPS是M

4、RP的主要輸入，它是MRP運行的驅(qū)動源。MPS的方案對象是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨立需求的特征，包括：最終產(chǎn)品項，即一臺完整的產(chǎn)品獨立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件或是零件MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量109.2 MRP系統(tǒng)續(xù) 綜合生產(chǎn)方案和產(chǎn)品出產(chǎn)方案1,2001,500綜合生產(chǎn)計劃10030075 瓦特放大器450450500500150 瓦特放大器100100100100240 瓦特 放大器產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（Master Production Schedule,MPS)87654321周次二月一月月份119.2 MRP系統(tǒng)續(xù) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文

5、件Bill of Materials，又稱為物料清單，反映了產(chǎn)品的組成與結(jié)構(gòu)信息，也就是說明了是由哪些物料構(gòu)成的，需要多少物料，是如何制造出來的可以用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地表示出來。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的多少隨產(chǎn)品的不同而不同，層次越多，管理和方案就越復雜。12Bicycle(1)P/N 1000Handle Bars (1)P/N 1001Frame Assembly (1)P/N 1002Wheels (2)P/N 1003Frame (1)P/N 1004 9.2 MRP系統(tǒng)續(xù) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件Bill-of-Material13AB1C2D2C2E3D3E1G3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(

6、3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹0 1 2 3 4層層9.2 MRP系統(tǒng)續(xù)14AB1C2D2C2E3D3E1G3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)調(diào)整后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹0 1 2 3 4層層9.2 MRP系統(tǒng)續(xù)159.2 MRP系統(tǒng)續(xù) 按時段描述的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提前期123456783 weeksF2 weeksEA1 week1 weekCG2 weeksD1 weekE2 weeks 開始加工DD1 weekB2 weeks to produceD 和 E 必須在這里完工，使 B可以開始加工169.2 MRP系

7、統(tǒng)續(xù) 庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRP每重新運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。17部件CLT=2周周 次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11總需要量預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需要量方案發(fā)出訂貨量 3003003004002020 420 420 420 420 120 120 120 180 -180 -480 180 300 180 3009.2 MRP系統(tǒng)續(xù) 庫存狀態(tài)文件189.2 MRP系統(tǒng)續(xù) 庫存狀態(tài)文件總需要量：由上層元件

8、的方案發(fā)出訂貨量決定。本例中，對C的總需要量在第5周、8周和10周各為300件。預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段某工程的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單?，F(xiàn)有數(shù): 為相應(yīng)時間的當前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。本例中，在方案時，元件C當前庫存為20件，到第2周，預(yù)計到貨400件，所以現(xiàn)有數(shù)為420件。凈需要量：當現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)產(chǎn)生凈需要量。方案發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。199.2 MRP系統(tǒng)續(xù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃物料清單提前期庫存數(shù)據(jù)采購數(shù)據(jù)MRP 程序 (計算機及軟件)MRP by Period ReportMRP

9、by date reportPlanned order reportPurchase adviceException reportException report209.2 MRP系統(tǒng)續(xù) MRP的輸出MRP系統(tǒng)可以提供各種生產(chǎn)和庫存控制用的方案和報告。主要輸出如下： 零部件投入出產(chǎn)方案 原材料需求方案 互轉(zhuǎn)件方案 庫存狀態(tài)記錄 工藝裝備機器設(shè)備需求方案 方案將要發(fā)出的訂貨219.2MRP系統(tǒng)續(xù) MRP的輸出 已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等 零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計 對生產(chǎn)及庫存費用進行預(yù)算的報告。 交貨期模擬報告 優(yōu)先權(quán)方案229.2 MRP系統(tǒng)續(xù)

10、 MRP的處理過程關(guān)鍵是找出上層元件(父項)和下層元件(子項)之間的聯(lián)系：按父項的方案發(fā)出訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上一致要提高MRP的處理效率，要采用自頂向下、逐層處理的方法：先處理所有產(chǎn)品的零層，然后處理第1層， 一直到最低層，而不是逐臺產(chǎn)品自頂向下處理。這樣做的好處每一工程只需檢索處理一次，效率較高。為此需要對每個元素編一個低層碼利用批量規(guī)那么確定方案發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定方案發(fā)出訂貨日期。23產(chǎn)品項目A(0層)提前期2周項目周 次1234567891011總需要量1015預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)0000000010101025凈需要量10計劃發(fā)出訂貨量1015B(1層)1周總

11、需要量1015預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)2121212121222213凈需要量13計劃發(fā)出訂貨量13C（2層）2周總需要量202630預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515553161凈需要量52630計劃發(fā)出訂貨量52630249.2 MRP系統(tǒng)續(xù) MRP的處理過程 多個需求源下元件需求量的計算Therefore, these are the gross requirements for BPeriods1010123Master schedule for S sold directly405015ACB567891011Lead time = 4 for AMaster schedule f

12、or A402030SBC8910121113Lead time = 6 for SMaster schedule for S1040+10 = 5040502015+30= 451 2 3 4 5 6 7 8PeriodsGross requirements: B259.3 MRP批量問題算法逐批算法Lot-for-lot最大零件周期收益Maximum Part- Period Gain, MPG法Wagner-Whitin 的最優(yōu)算法(略周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12凈需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10例：S=30

13、0元，H2元/件.周， S/H150件.周LT為零269.3 MRP批量問題算法 逐批算法Lot-for-lot)周次凈需量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1210 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10CH=10101520701802502702304010*2/2=1105 元；CR=300*11=3300元； CH+CR=4405元279.3 MRP批量問題算法續(xù) MPG法MPG法的思想是這樣的：當把某周(t)的需求D(t)合并到相對t的第1周一起訂貨時(第1周有需求)，可以節(jié)省一次訂貨費S，但卻增加了維持庫存費(t-1)D(t)H只要

14、(t-1)D(t)HS，即(t-1)D(t)SH，就將D(t)合并到第1周一起訂貨。第1周是相對周而言的(t-1)D(t)越小，那么合并訂貨越合算。(t-1)D(t)單位為“零件周期。將一個零件提前1周訂貨為一個“零件周期28 D1D2D2假設(shè)1*D2HS, 合并到第1周訂貨合算 1 2 3 4 5 6 周次 假設(shè)2*D3H S,并到第1周訂貨合算假設(shè)3*D4*H S,合并訂貨合算9.3 MRP批量問題算法續(xù) MPG法29周 次最小零件周期移動次數(shù)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 120 1 2 3 4 5102020507018010 10 15 20 70 180 250 2

15、70 230 40 0 1020 0 15 20 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 020 0 35 0 70 180 250 270 280 0 0 055 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0期初庫存期末庫存55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 1045 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0用MPG法求訂貨批量的過程309.3 MRP批量問題算法續(xù) MPG法C

16、R=6* 300=1800元CH=55454535352020701802502702805050101010102/2 =1445元CH CR3245 元319.4 MRP的擴展9.4.1 配送資源規(guī)劃DRP(Distribution Requirements Planning 9.4.2 MRPIIManufacturing Resource Planning)9.4.3 ERP(Enterprise Resource Planning)329.4.1 配送資源規(guī)劃DRP DRP的處理過程提前期2周平安庫存50,批量250 周次 預(yù)計需求現(xiàn)有數(shù)方案發(fā)出訂貨量1 2 3 4 5 6 7 84

17、0 40 40 40 40 40 40 40230 190 150 110 60 250 180 110 290250 250零售點A339.4.1配送資源規(guī)劃DRP續(xù) DRP的處理過程提前期3周平安庫存70,批量300 周次預(yù)計總需求量現(xiàn)有數(shù)方案發(fā)出訂貨量1 2 3 4 5 6 7 860 60 60 60 65 65 65 659 0 330 270 210 150 85 320 255 190 300 零售點B349.4.1配送資源規(guī)劃DRP續(xù) DRP的處理過程提前期3周平安庫存1000,批量1500 周次預(yù)計需求現(xiàn)有數(shù)方案發(fā)出訂貨量1 2 3 4 5 6 7 8 550 250 175

18、0 1750 1750 1200 1200 2700 2450 2450 2450 1500批發(fā)部359.4.1配送資源規(guī)劃DRP續(xù)DRP與MRP相同點:都是分時段訂貨點方法time-phased order point都采用固定提前期假設(shè)能力無限D(zhuǎn)RP與MRP不同點:MRP處理生產(chǎn)過程物流，其形態(tài)不斷變化；DRP處理流通過程物流，其形態(tài)不變化MRP從總體出發(fā)，自頂向下處理到零件和原材料；DRP低層效勞網(wǎng)點出發(fā)，自下而上處理到總體369.4.2 MRPII經(jīng)營方案總帳能力需求方案編制粗能力方案物料需求方案物料清單主生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案銷售方案車間作業(yè)方案庫存管理應(yīng)收帳作業(yè)統(tǒng)計與控制應(yīng)付帳采購外購方案可行否可行 不可行MRPII的組成結(jié)構(gòu)和處理邏輯379.4.2 MRPII續(xù)MPRII統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動營銷部門生產(chǎn)部門采購部門財務(wù)部門技術(shù)部門方案的一貫性與可行性物流與資金流的統(tǒng)一集成MRPII的精髓389.4.3 ERP什么是ERP？Garter Group Inc.于1990年初提出的一個概念，它通過一系列的功能標準來界定ERP系統(tǒng)的超越MRPII范圍的集