揚州瘦西湖盾構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc357087601 一、工程概況 PAGEREF _Toc357087601 h 1 HYPERLINK l _Toc357087602 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc357087602 h 1 HYPERLINK l _Toc357087603 三、總體施工組織方案 PAGEREF _Toc357087603 h 2 HYPERLINK l _Toc357087604 3.1施工總體部署 PAGEREF _Toc357087604 h 2 HYPERLINK l _Toc357087605 3.2運輸方案 PAGE

2、REF _Toc357087605 h 2 HYPERLINK l _Toc357087606 3.3、施工準備 PAGEREF _Toc357087606 h 2 HYPERLINK l _Toc357087607 技術(shù)準備 PAGEREF _Toc357087607 h 2 HYPERLINK l _Toc357087608 3.3.2 現(xiàn)場準備 PAGEREF _Toc357087608 h 3 HYPERLINK l _Toc357087609 3.3.3 材料、設(shè)備及勞動力準備 PAGEREF _Toc357087609 h 3 HYPERLINK l _Toc357087610 3

3、.4總體施工流程 PAGEREF _Toc357087610 h 4 HYPERLINK l _Toc357087611 四、施工方案及工藝 PAGEREF _Toc357087611 h 4 HYPERLINK l _Toc357087612 4.1工程測量方案 PAGEREF _Toc357087612 h 4 HYPERLINK l _Toc357087613 4.2鋼筋工程 PAGEREF _Toc357087613 h 5 HYPERLINK l _Toc357087614 4.2.1 概述 PAGEREF _Toc357087614 h 5 HYPERLINK l _Toc3570

4、87615 4.2.2 鋼筋的檢驗 PAGEREF _Toc357087615 h 5 HYPERLINK l _Toc357087616 4.2.3 鋼筋加工 PAGEREF _Toc357087616 h 5 HYPERLINK l _Toc357087617 4.2.4 鋼筋安裝 PAGEREF _Toc357087617 h 6 HYPERLINK l _Toc357087618 4.2.5 鋼筋的堆放 PAGEREF _Toc357087618 h 6 HYPERLINK l _Toc357087619 4.2.6 鋼筋的保護層控制 PAGEREF _Toc357087619 h 6

5、 HYPERLINK l _Toc357087620 4.2.7 鋼筋錨固搭接要求 PAGEREF _Toc357087620 h 6 HYPERLINK l _Toc357087621 4.2.8 鋼筋接頭 PAGEREF _Toc357087621 h 7 HYPERLINK l _Toc357087622 4.2.9 鋼筋清理 PAGEREF _Toc357087622 h 8 HYPERLINK l _Toc357087623 4.3模板工程 PAGEREF _Toc357087623 h 8 HYPERLINK l _Toc357087624 4.3.1 材料要求 PAGEREF _

6、Toc357087624 h 8 HYPERLINK l _Toc357087625 模板的選擇 PAGEREF _Toc357087625 h 8 HYPERLINK l _Toc357087626 模板配制數(shù)量 PAGEREF _Toc357087626 h 9 HYPERLINK l _Toc357087627 模板施工要求 PAGEREF _Toc357087627 h 9 HYPERLINK l _Toc357087628 模板的鋼管支撐體系 PAGEREF _Toc357087628 h 10 HYPERLINK l _Toc357087629 模板的拆除 PAGEREF _Toc

7、357087629 h 10 HYPERLINK l _Toc357087630 4.4混凝土工程 PAGEREF _Toc357087630 h 11 HYPERLINK l _Toc357087631 4.4.1 混凝土材料要求 PAGEREF _Toc357087631 h 11 HYPERLINK l _Toc357087632 4.4.2 混凝土的攪拌和運輸 PAGEREF _Toc357087632 h 11 HYPERLINK l _Toc357087633 4.4.3 混凝土的澆筑 PAGEREF _Toc357087633 h 12 HYPERLINK l _Toc35708

8、7634 混凝土表面處理 PAGEREF _Toc357087634 h 13 HYPERLINK l _Toc357087635 混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc357087635 h 13 HYPERLINK l _Toc357087636 試塊制作 PAGEREF _Toc357087636 h 13 HYPERLINK l _Toc357087637 4.5變形縫施工 PAGEREF _Toc357087637 h 14 HYPERLINK l _Toc357087638 4.6植筋工藝 PAGEREF _Toc357087638 h 14 HYPERLINK l _Toc3570

9、87639 植筋材料要求 PAGEREF _Toc357087639 h 14 HYPERLINK l _Toc357087640 施工技術(shù)要求 PAGEREF _Toc357087640 h 15 HYPERLINK l _Toc357087641 施工流程 PAGEREF _Toc357087641 h 16 HYPERLINK l _Toc357087642 施工工藝 PAGEREF _Toc357087642 h 16 HYPERLINK l _Toc357087643 注意事項 PAGEREF _Toc357087643 h 16 HYPERLINK l _Toc357087644

10、試驗及檢測標準 PAGEREF _Toc357087644 h 17 HYPERLINK l _Toc357087645 4.7預制箱涵拼裝 PAGEREF _Toc357087645 h 18 HYPERLINK l _Toc357087646 箱涵拼裝施工流程 PAGEREF _Toc357087646 h 18 HYPERLINK l _Toc357087647 箱涵施工注意事項 PAGEREF _Toc357087647 h 18 HYPERLINK l _Toc357087648 4.8防水涂料施工 PAGEREF _Toc357087648 h 18 HYPERLINK l _To

11、c357087649 4.9砌體工程施工 PAGEREF _Toc357087649 h 20 HYPERLINK l _Toc357087650 砂漿拌制 PAGEREF _Toc357087650 h 20 HYPERLINK l _Toc357087651 加氣混凝土砌塊施工工藝 PAGEREF _Toc357087651 h 20 HYPERLINK l _Toc357087652 砌體工程安全措施 PAGEREF _Toc357087652 h 22 HYPERLINK l _Toc357087653 4.10工作井施工平臺搭設(shè)方案 PAGEREF _Toc357087653 h 2

12、2 HYPERLINK l _Toc357087654 五、組織機構(gòu)及人員配置 PAGEREF _Toc357087654 h 24 HYPERLINK l _Toc357087655 5.1組織機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖 PAGEREF _Toc357087655 h 24 HYPERLINK l _Toc357087656 5.2人員配置計劃表 PAGEREF _Toc357087656 h 25 HYPERLINK l _Toc357087657 六、機械、設(shè)備計劃 PAGEREF _Toc357087657 h 26 HYPERLINK l _Toc357087658 七、施工進度計劃 PAGEREF

13、 _Toc357087658 h 27 HYPERLINK l _Toc357087659 7.1施工進度計劃節(jié)點安排 PAGEREF _Toc357087659 h 27 HYPERLINK l _Toc357087660 7.2施工進度計劃橫道圖 PAGEREF _Toc357087660 h 27 HYPERLINK l _Toc357087661 八、施工風險及緊急處理預案 PAGEREF _Toc357087661 h 27 HYPERLINK l _Toc357087662 8.1施工風險分類 PAGEREF _Toc357087662 h 27 HYPERLINK l _Toc3

14、57087663 8.2緊急處原則及程序 PAGEREF _Toc357087663 h 28 HYPERLINK l _Toc357087664 緊急處理預案組織原則 PAGEREF _Toc357087664 h 28 HYPERLINK l _Toc357087665 8.2.2 預案實施的程序 PAGEREF _Toc357087665 h 28 HYPERLINK l _Toc357087666 8.2.3 事故報告 PAGEREF _Toc357087666 h 29 HYPERLINK l _Toc357087667 8.3突發(fā)事故應急措施 PAGEREF _Toc3570876

15、67 h 30 HYPERLINK l _Toc357087668 物體打擊 PAGEREF _Toc357087668 h 30 HYPERLINK l _Toc357087669 車輛傷害 PAGEREF _Toc357087669 h 30 HYPERLINK l _Toc357087670 觸電 PAGEREF _Toc357087670 h 31 HYPERLINK l _Toc357087671 高處墜落事故 PAGEREF _Toc357087671 h 31 HYPERLINK l _Toc357087672 機械傷害事故 PAGEREF _Toc357087672 h 32

16、HYPERLINK l _Toc357087673 中毒事故 PAGEREF _Toc357087673 h 32 HYPERLINK l _Toc357087674 火災事故 PAGEREF _Toc357087674 h 32 HYPERLINK l _Toc357087675 九、工期保證措施及特殊時期工期措施 PAGEREF _Toc357087675 h 33 HYPERLINK l _Toc357087676 9.1工期保證措施 PAGEREF _Toc357087676 h 33 HYPERLINK l _Toc357087677 9.1.1 勞動力保證措施 PAGEREF _T

17、oc357087677 h 33 HYPERLINK l _Toc357087678 原材料進度保障措施 PAGEREF _Toc357087678 h 34 HYPERLINK l _Toc357087679 9.1.3 機械設(shè)備進度保障措施 PAGEREF _Toc357087679 h 35 HYPERLINK l _Toc357087680 9.2雨季施工保證措施 PAGEREF _Toc357087680 h 35 HYPERLINK l _Toc357087681 9.3夏季施工保證措施 PAGEREF _Toc357087681 h 36 HYPERLINK l _Toc3570

18、87682 9.4夜間施工保證措施 PAGEREF _Toc357087682 h 36 HYPERLINK l _Toc357087683 9.5趕工措施 PAGEREF _Toc357087683 h 37 HYPERLINK l _Toc357087684 十、工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc357087684 h 38 HYPERLINK l _Toc357087685 10.1質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc357087685 h 38 HYPERLINK l _Toc357087686 10.2質(zhì)量保證管理措施 PAGEREF _Toc357087686 h 38 HY

19、PERLINK l _Toc357087687 項目質(zhì)量工作小組管理網(wǎng)絡 PAGEREF _Toc357087687 h 38 HYPERLINK l _Toc357087688 主要管理人員管理職責 PAGEREF _Toc357087688 h 39 HYPERLINK l _Toc357087689 10.3分項工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc357087689 h 40 HYPERLINK l _Toc357087690 模板工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc357087690 h 40 HYPERLINK l _Toc357087691 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 PAG

20、EREF _Toc357087691 h 40 HYPERLINK l _Toc357087692 混凝土工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc357087692 h 41 HYPERLINK l _Toc357087693 混凝土質(zhì)量通病預防措施 PAGEREF _Toc357087693 h 41 HYPERLINK l _Toc357087694 十一、保證安全的措施 PAGEREF _Toc357087694 h 44 HYPERLINK l _Toc357087695 11.1安全方針及目標 PAGEREF _Toc357087695 h 44 HYPERLINK l _Toc3

21、57087696 11.2項目安全工作小組管理網(wǎng)絡 PAGEREF _Toc357087696 h 44 HYPERLINK l _Toc357087697 11.3施工安全制度保證措施 PAGEREF _Toc357087697 h 45 HYPERLINK l _Toc357087698 安全技術(shù)交底 PAGEREF _Toc357087698 h 45 HYPERLINK l _Toc357087699 安全檢查 PAGEREF _Toc357087699 h 45 HYPERLINK l _Toc357087700 施工機械管理 PAGEREF _Toc357087700 h 45 H

22、YPERLINK l _Toc357087701 11.4專項安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc357087701 h 45 HYPERLINK l _Toc357087702 11.4.1安全生產(chǎn)一般保證措施 PAGEREF _Toc357087702 h 45 HYPERLINK l _Toc357087703 施工用電安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc357087703 h 46 HYPERLINK l _Toc357087704 大型機械安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc357087704 h 48 HYPERLINK l _Toc357087705 11.5消防技術(shù)保證措

23、施 PAGEREF _Toc357087705 h 48 HYPERLINK l _Toc357087706 11.6防臺防汛和保衛(wèi)措施 PAGEREF _Toc357087706 h 49 HYPERLINK l _Toc357087707 十二、文明施工的措施 PAGEREF _Toc357087707 h 50 HYPERLINK l _Toc357087708 12.1文明施工總則及目標 PAGEREF _Toc357087708 h 50 HYPERLINK l _Toc357087709 12.2文明施工保證體系 PAGEREF _Toc357087709 h 50 HYPERLI

24、NK l _Toc357087710 12.3文明建設(shè)措施 PAGEREF _Toc357087710 h 51 HYPERLINK l _Toc357087711 12.4環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc357087711 h 51 HYPERLINK l _Toc357087712 環(huán)境保護總體措施 PAGEREF _Toc357087712 h 51 HYPERLINK l _Toc357087713 施工排水系統(tǒng) PAGEREF _Toc357087713 h 52 HYPERLINK l _Toc357087714 噪音污染控制 PAGEREF _Toc357087714 h

25、52 HYPERLINK l _Toc357087715 粉塵污染控制 PAGEREF _Toc357087715 h 52 HYPERLINK l _Toc357087716 十三、與發(fā)包方、監(jiān)理的協(xié)調(diào)措施 PAGEREF _Toc357087716 h 52 HYPERLINK l _Toc357087717 13.1組織措施 PAGEREF _Toc357087717 h 52 HYPERLINK l _Toc357087718 13.2與設(shè)計的協(xié)調(diào)配合 PAGEREF _Toc357087718 h 53 HYPERLINK l _Toc357087719 13.3與監(jiān)理的協(xié)調(diào)配合 P

26、AGEREF _Toc357087719 h 53 HYPERLINK l _Toc357087720 13.4與業(yè)主和居民的協(xié)調(diào)配合 PAGEREF _Toc357087720 h 54 HYPERLINK l _Toc357087721 13.5、交通配合措施 PAGEREF _Toc357087721 h 55 HYPERLINK l _Toc357087722 十四、成品保護措施 PAGEREF _Toc357087722 h 55施工組織設(shè)計一、工程概況1、工程情況本工程名稱為揚州瘦西湖隧道工程，工程范圍主要是土建部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，發(fā)包人為中鐵十四局集團有限公司揚州瘦西湖隧道工程指揮部

27、；工程施工工期為六個月。2、施工內(nèi)容本段起點為K0+885.0，終點為K2+160.0處，全長1275米，施工內(nèi)容主要包括了管片嵌縫，手孔封堵，下層預制箱涵拼裝，內(nèi)部立柱，梁，道板以及剪力墻現(xiàn)澆混凝土施工，加氣混凝土砌塊砌筑工程，植筋工程，路面鋪裝層施工等。工程規(guī)模：砼澆筑約18000m3，鋼筋制安約3200t，植筋約38000根，加氣混凝土砌塊約2500m3，砼破除約1200m3。二、編制依據(jù)1、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）2、公路工程技術(shù)標準（JTG B01-2003）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）5、砌體結(jié)

28、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2011）6、鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2010）7、混凝土結(jié)構(gòu)后錨技術(shù)規(guī)程（JGJ 145-2004）8、加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造（圖集）9、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004）10、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ130-2011）11、建筑工程模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）12、公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范（JTG /T B07-01-2006）三、總體施工組織方案3.1施工總體部署按照要求，本工程總體施工時間段為2013年7月1日，至2013年12月31日，施工前積極籌備物資，機械，施工人員，辦理

29、各種手續(xù)，進入施工階段按照每天24小時連續(xù)作業(yè)配置充足的施工人員，做好各部門的聯(lián)絡協(xié)調(diào)工作。3.2運輸方案（1）垂直運輸運輸?shù)闹饕牧虾蜋C具有：鋼材、機電安裝設(shè)備、鋼筋焊接設(shè)備、模板臺車，砌塊，腳手架鋼管，吊車，膠合板，方木等建筑材料和周轉(zhuǎn)材料。隧道內(nèi)部結(jié)構(gòu)江南段施工所需的各種材料及機具采用由發(fā)包方提供的100t龍門吊下吊至井底。（2）水平運輸運輸?shù)闹饕牧嫌校喉?、鋼筋、鋼筋焊接設(shè)備等?？紤]到需要安裝預制箱涵，采用50噸吊車作為起吊工具。（3）砼澆筑方案采用商品砼，罐車運輸，采用地泵泵送入模。人工手持插入式振搗器搗固砼。砼養(yǎng)護采用噴霧灑水濕式養(yǎng)護。車道板中部混凝土澆筑采用2套全自動液壓模板臺車

30、施工。廊道板、煙道板等邊角部位采用木模板及鋼管支架操作。3.3、施工準備3.3.1技術(shù)準備1）做好圖紙交底、會審工作。2）本工程主要進行高程控制，施工過程中根據(jù)已施工的口字形構(gòu)件的標高進行定位，并在管片上做好標記。3）組織施工規(guī)范、質(zhì)量標準、施工方案的培訓、學習；對操作人員進行技術(shù)、安全交底。4）做好與盾構(gòu)推進單位的協(xié)調(diào)工作，以便鋼筋、砼材料的運輸及每一環(huán)節(jié)的施工時機，確保施工進度。3.3.2 現(xiàn)場準備1）施工用電隧道內(nèi)部根據(jù)實際施工進度由總包設(shè)置的總配電箱接出，在每段施工界面內(nèi)設(shè)置分配箱至各用電設(shè)備。地面堆場內(nèi)由總變電箱接至場內(nèi)設(shè)專用電箱。施工照明根據(jù)實際施工界面的大小采用小型太陽燈輔助照明

31、。2）施工用水根據(jù)實際施工進度由總包設(shè)置的各用水點或水龍頭采用皮管接至各用水部位。3）材料堆場根據(jù)總包部署，對場地進行硬地坪處理：150mm厚碎石、150mm厚C20砼，周圍設(shè)置臨時鋼管欄桿外覆綠網(wǎng)，設(shè)置鋼筋堆場及加工區(qū)、模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料。3.3.3 材料、設(shè)備及勞動力準備1）對材料供應商的提供產(chǎn)品進行實際檢驗。2）確定材料供應計劃，保證材料構(gòu)件的供應不影響工程進度。3）施工常用物資，如機械設(shè)備、測量定位儀器、消防器材等提前采購或編制進場計劃，材料、機械設(shè)備提前一周做好進場準備。4）對擬選擇的勞務隊伍的技術(shù)管理實力、特殊及主體工種人員資格、施工經(jīng)驗進行綜合評價，選擇、確定可靠的勞動隊伍。5

32、）根據(jù)施工進度，我部擬派2班施工隊伍輪番作業(yè)，為后續(xù)工序施工創(chuàng)造條件，確保隧道內(nèi)部結(jié)構(gòu)各工序環(huán)環(huán)相接，保證施工總體進度。3.4總體施工流程整個施工段的劃分，以設(shè)計設(shè)定的變形縫為單位劃分施工段（初擬20m）1、施工人員，機具設(shè)備，測量等準備工作；2、負管鑿除，工作平臺搭設(shè)；3、下層兩側(cè)基座施工；4、下層立柱，側(cè)墻，及煙道板混凝土施工；5、滿堂腳手架搭設(shè)及車道板、廊道板，逃生樓梯施工；6、上層南側(cè)側(cè)墻現(xiàn)澆砼施工7、上層車道防撞側(cè)石施工8、側(cè)墻砌體工程施工9、收尾整理四、施工方案及工藝4.1工程測量方案測量主要依據(jù)發(fā)包方提供的測量控制網(wǎng)絡進行，在此基礎(chǔ)上引出坐標點和高程控制點，定期對引測點位進行復核

33、，及時調(diào)整，并根據(jù)發(fā)包方提供的控制點調(diào)整情況對引測點位做細致調(diào)整。認真做好控制網(wǎng)絡的保護和交底，保證不同作業(yè)班組使用的測量系統(tǒng)一致，保證控制點位不被破壞和丟失，避免影響施工進度。測量器具一覽表序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1水準儀DS3+2.0mm/km1臺2全站儀SET2C1臺3鋼卷尺5m1mm4把4鋁合金塔尺5m1臺4.2鋼筋工程4.2.1 概述本工程鋼筋噸位約為3200噸，其中主筋主要采用HRB400鋼筋，箍筋及拉筋主要采用HPB300鋼筋，主筋保護層，靠行車道的側(cè)墻為40mm,縱梁及立柱保護層為50mm,道板內(nèi)鋼筋保護層為30mm,鋼筋連接形式采用焊接連接、綁扎連接方式。鋼筋搭接采用焊接和搭

34、接兩種形式。4.2.2 鋼筋的檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。同批次、同爐號的鋼筋不超過60T為以檢驗批，不同批次不同爐號的鋼筋應分別送檢。4.2.3 鋼筋加工鋼筋加工擬在現(xiàn)場進行，配屬隊伍根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工。加工成型的鋼筋再經(jīng)行車運輸至隧道內(nèi)進行施工?，F(xiàn)場組織專業(yè)鋼筋加工班組進行鋼筋加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法進

35、行鋼筋調(diào)直，級鋼筋冷拉率4%、級鋼筋冷拉率1%。鋼筋彎曲成型1）箍筋的末端的彎鉤:級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑且箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135。2）鋼筋的彎鉤或彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度=10d；級鋼筋末端做90或135彎折時，彎曲直徑D4d，平直部分長度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。4.2.4 鋼筋安裝核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用墊塊來保證。鋼筋綁扎前先對混凝土面進行鑿毛處理，鑿毛表應做成凹

36、凸不小于4mm的人工粗糙面。并清理混凝土面的浮動物塊。然后進行底部鋼筋植筋，待滿足固化強度及時間后進行剩余鋼筋的綁扎。種植的鋼筋間的連接（與管片垂直）采用焊接，其余鋼筋交錯點采用鐵絲綁扎，且必須牢固。所有鋼筋應避開管片毛孔、主筋及接縫位置。沿隧道縱向鋼筋根據(jù)變形縫位置每20m斷開。鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。4.2.5 鋼筋的堆放鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋

37、責任工程師批準后使用。4.2.6 鋼筋的保護層控制鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，砂漿墊塊制作時可預埋鐵絲，利用鐵絲與鋼筋綁扎在一起，保證不偏移和移位。也可以采用成品墊塊。4.2.7 鋼筋錨固搭接要求鋼筋錨固和接頭搭接要求按照混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。鋼筋錨固鋼筋類型混凝土強度等級C40laEHPB235級鋼筋25dHRB400級鋼筋d2535dd2535d注：1. laE為考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度,本工程指框架梁、柱、墻、板。2.在任何情況下,受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。3.HPB235級鋼筋端部應另加180彎鉤，彎鉤末端直線段長度不

38、應小于10d（d為鋼筋直徑）。4.2.8 鋼筋接頭縱向鋼筋接頭采用焊接接頭；受力鋼筋的接頭位置應設(shè)在受力較小處,接頭應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%焊接接頭50%不限注：圖中未注明鋼筋搭接長度均按受拉區(qū)處理。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度:L lE =aL aEL lE -縱向受拉鋼筋的搭接長度.L aE-縱向受拉鋼筋的錨固長度.a-修正系數(shù)

39、, 按如下表格取值.縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(%)2550100a1.21.41.6注: a.在任何情況下,受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm.b.受力鋼筋直徑d22mm時,不宜采用非焊接的搭接接頭.c.未注明直角鉤長度一般為10d。4.2.9 鋼筋清理鋼筋堆放時不可避免淋到雨水，因此在鋼筋使用前嚴格檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，若鋼筋受到混凝土漿污染時，使用濕布將鋼筋上的水泥漿擦掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。4.3模板工程4.3.1 材料要求本工程幾乎不存在特異型形狀混凝土結(jié)構(gòu)，故不考慮定型鋼模，采用普通木膠合板即可，采用14mm厚木膠合

40、板（尺寸24401220），背楞方木采用50100mm、48。 所有進場模板表面應平整、光潔、無扭曲變形，對角偏差符合要求。所有材料進場后，由材料員進行檢查，不合格的模板在工程中不得使用。拆下的模板必須及時整理，按規(guī)格堆放整齊；并對模板表面進行清理，若有扭曲變形，在平整場地進行校正、標識。4.3.2模板的選擇 對于不同部位，模板支護情況也不同，現(xiàn)將本工程主要混凝土結(jié)構(gòu)需要采用木模支護的詳細參數(shù)列表如下：項目內(nèi)楞外楞支撐墻、梁側(cè)模板豎向方木，50100mm間距250mm橫向48鋼管12拉桿，500500鋼管斜撐，底部位于上層車道板上，間距1米車道板底模臺模施工梁底?？v向方木，50100mm間距2

41、00mm橫向，48鋼管，間距700 mm48鋼管，滿堂支撐，間距700700，雙扣件4.3.3模板配制數(shù)量 為滿足施工進度需求，滿足24小時作業(yè)及流水施工特點，需要配制一定數(shù)量的模板，側(cè)墻，構(gòu)造柱及大梁模板需3套，車道板采用臺模施工，其余部位零星使用則可以為2套，交替使用。4.3.4模板施工要求1、模板拼縫嚴密平整，不漏漿；2、在澆筑砼之前，必須清除模板上的雜物，保證模板清潔；3、模板必須使用符合要求的脫模劑；4、車道板滿堂支架必須穩(wěn)固，有足夠的強度和剛度。5、模板必須加固牢固，特別是側(cè)模楞木與支撐之間加固牢靠，防止跑?；虮?；6、全部拉桿必須經(jīng)檢查合格后才能使用，主要檢查絲口的深度、長度以及

42、是否與套筒絲口配套。7、砼澆筑過程中，派專人看模，發(fā)現(xiàn)異常狀況立即處理。8、脫模后及時清理模板，以備再次倒用。9、所有模板在倒用前，必須清理干凈，若有破損，須修復后方可使用，若無法修復，則須更換。10、所有的模板在澆砼前必須嚴格執(zhí)行“三檢制”并 經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后，方能施工下一步工序。11、模板起拱應滿足規(guī)范要求，一般為跨度的13范圍內(nèi)。4.3.5模板的鋼管支撐體系（1）廊道板及大梁施工采用鋼管滿堂支撐體系，立桿采用483.0鋼管，立桿縱距0.7米，橫距0.7，頂端采用扣件與橫桿連接承受道板荷載，頂端橫桿上鋪設(shè) 50100mm方木，間距200mm。（2）第腳手架步距為1.6m比較合適，如有部

43、分橫桿需要對接，橫桿接長采用對接，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，錯開距離不小于500mm，與相鄰立桿的距離不大于立桿縱距的1/3。底部200mm設(shè)置掃地桿。 （3）剪刀撐的布置，大梁下面縱向布置剪刀撐1道，橫向每5米布置一道，斜桿角度在45度左右。 （4）安全網(wǎng)、腳手板及挑架設(shè)置 道板邊緣，側(cè)墻側(cè)等臨邊位置需要搭設(shè)護欄，鋪掛密目網(wǎng)封閉，放置人員掉落，側(cè)墻側(cè)搭設(shè)的施工腳手架，作業(yè)面應滿鋪走道板，走道板應用鐵絲同腳手架綁扎牢靠，不允許出現(xiàn)翹頭板。（5）人梯設(shè)置 腳手架施工過程中，搭設(shè)人梯供操作人員上下，梯寬1200m，用短鋼管搭設(shè)，在一個框架高度內(nèi)“之”字形布置，位置大概布置比較

44、方便及人員出入口處。超過3米高度，設(shè)置一個休息平臺，人梯坡度一般45度為宜，用道板滿鋪，外側(cè)掛密目網(wǎng)（6）桿件連接構(gòu)造要求 = 1 * GB3 上下左右相鄰立桿的接頭應相互錯開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。 = 2 * GB3 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減小立桿偏心受力。 = 3 * GB3 鋼管之間應采用對接扣。如采用搭接，其搭接長度不小于800mm，并采用三個扣件緊扣。4.3.6模板的拆除模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞模板。非承重模板，梁，側(cè)墻模板

45、在混凝土澆搗后24小時后即可拆除，以能保證拆模時不損壞構(gòu)件棱角為原則。車道板等承重模板，需要等到同條件混凝土強度達到拆模要求是才予以拆除。拆下的模板、配件等，嚴禁拋仍，避免損壞模板和混凝土地面，必須有專人接應傳遞，按指定地點堆放，并及時清理、維修和刷好脫模劑。使用過程中，扭曲變形的模板必須經(jīng)修整達到要求后方可在工程中使用。4.4混凝土工程 本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土為C40，抗?jié)B等級P6，混凝土總方量約為18000立方米，為保證混凝土澆筑工序質(zhì)量得到保證，各環(huán)節(jié)需要嚴格把關(guān)。 混凝土材料要求混凝土均采用商品混凝土。所有進場商品混凝土必須出具配合比、28天后出廠質(zhì)量證明書。對不符合配合比、不符合坍落度

46、要求的混凝土及超過運輸時間的一律退場，不得用于本工程?；炷翝沧⑦^程中，嚴禁向攪拌車或泵車內(nèi)任意加水，當混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工時，在攪拌筒快轉(zhuǎn)2分鐘后方可卸料，并由材料員通知攪拌站適當?shù)恼{(diào)整坍落度。混凝土必須嚴格按照確定的配合比拌制，拌制混凝土所用的砂、石、水泥、外加劑必須是經(jīng)確定的品牌和規(guī)格，各種材料的摻量必須符合級配比，不得擅自更改，以保證所有混凝土的一致性。攪拌過程中，必須檢查砂、石的含水率，及時對混凝土用水量進行調(diào)整?；炷吝\輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不宜超過1.5h。因本工程砼澆筑運輸需分段進入隧道，時間可能較長，混凝土中需加入緩凝劑。運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象的不得

47、使用，應經(jīng)充分拌勻后方可使用。細骨料選用中粗砂，細度模數(shù)不小于2.4，含泥量不大于2%；粗骨料選用5-25的石子，含泥量不大于1%。4.4.2 混凝土的攪拌和運輸混凝土攪拌站提供的商品混凝土必須按有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程進行拌制，并保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的經(jīng)常測定（雨天施工應增加測定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性。現(xiàn)場外混凝土采用罐車運輸（保證溫升值5/h），并保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(每車

48、測一次)，并作好記錄，與要求值偏差為20mm；商品混凝土攪拌站保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不得產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象?；炷劣杀密囘\至現(xiàn)場后，通過在工作井內(nèi)設(shè)垂直泵管至隧道內(nèi)，再利用車道板車組后加掛自制車斗，水平運輸運至施工處?；炷翉臄嚢铏C卸出運輸?shù)浆F(xiàn)場3小時（通過執(zhí)行混凝土小票統(tǒng)計表來控制此時間）,初凝時間51小時,相鄰兩車的發(fā)車間歇時間2.5小時，且在風雨、暴熱天氣運輸混凝土的罐車上應加遮蓋，防進水或水分蒸發(fā)。4.4.3 混凝土的澆筑4.4.3.1澆筑準備經(jīng)實驗符合設(shè)計要求的混凝土配合比，遞交設(shè)計認可，并報業(yè)主及監(jiān)理。在工地與混凝土制品廠之間做空車往返實驗，尋找最佳的混凝土運輸路線，保證混凝土澆筑時材

49、料供應及時，確?；炷翝仓|(zhì)量。清理現(xiàn)場道路上的堆物，保證混凝土泵車及攪拌車行進路線的通暢。正式澆筑前必須由項目部技術(shù)員、工程監(jiān)理共同簽署鋼筋工程隱蔽驗收單，并簽署混凝土澆灌令。4.4.3.2混凝土澆筑與振搗使用地泵澆筑混凝土。澆筑時配備2只50高頻插入式振搗器進行振實，振點呈梅花形布置，每點間距不大于50cm，分別布置在出料口（一個）、斜面下腳（一個）；混凝土斜面下腳應仔細地振搗。振點應遵循“快插慢拔”的原則，振搗必須及時到位不得漏振，振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。新老混凝土結(jié)合處應加強二次振搗，振動機插入老混凝土中50mm；后澆混凝土應控制在2小時內(nèi)覆蓋先澆混凝土，以防出現(xiàn)

50、冷縫。加強對鋼筋密集部位混凝土的振搗，確保密實。振動機插入時，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板?；炷翝矒v前，設(shè)一排插筋上標好控制標高，間距不宜大于6m?；炷帘砻嫫絺}時，根據(jù)標高控制標志，利用標高控制尺進行面標高控制。車道板混凝土澆筑由中間向兩邊對稱澆筑，側(cè)墻混凝土澆筑按照分層斜斷面澆筑法澆筑，每層厚度500mm,為保證側(cè)模安全，上升高度控制在1米/小時以內(nèi)。4.4.4混凝土表面處理混凝土表面采用3m刮尺平整，鐵滾筒碾壓兩遍，刮除混凝土表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，消除收水裂縫。4.4.5混凝土養(yǎng)護澆筑完畢的梁板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水保持濕潤狀態(tài)，保持混凝土濕潤狀態(tài)

51、澆水養(yǎng)護14d，養(yǎng)護水要與混凝土拌合用水一致。澆筑完成的混凝土強度1.2Mpa前，不得上人和進行其它作業(yè)。4.4.6試塊制作每澆灌100m3混凝土一組立方抗壓試塊，同條件拆模試塊需根據(jù)實際施工需要相應制作?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑每500 m3做一組試塊，每組六個圓柱形試模制作。制作每一組試塊時，必須在同一車混凝土中取出，取樣在放料2分鐘后進行，取樣后立即制作混凝土試塊。拆試模后置于標準養(yǎng)護室內(nèi)水池中，到28天令期檢測試塊抗壓強度?？?jié)B混凝土56天內(nèi)出去實驗報告。測試在拌車出料1/3后進行取樣，此時坍落度允許偏差為3cm；若發(fā)現(xiàn)坍落度值變化較大或不正常，或者現(xiàn)場監(jiān)理有要求時，增加測試次數(shù)。4.5變形

52、縫施工根據(jù)設(shè)計要求，為確保內(nèi)部結(jié)構(gòu)在溫度變化等因素影響下能縱向自由伸縮，口型構(gòu)件、車道板、道路鋪裝層、防撞側(cè)石每隔200m設(shè)一條變形縫。具體變形縫見表變形縫寬8mm，采用中埋式橡膠止水帶。兩條變形縫范圍內(nèi)的接縫用聚琉璃密封膠嵌填，嵌填前，清理干凈縫內(nèi)雜物，用風槍吹洗干凈，且變形縫內(nèi)不能有積水，保持干燥。變形縫位置需避開疏散樓梯及檢修口位置、管片環(huán)縫位置。4.6植筋工藝 隧道內(nèi)體結(jié)構(gòu)需要和隧道管片連接，就需要植筋，植筋部位分別在底部基座靠近立柱兩米范圍內(nèi)，廊道板與管片連接部分，煙道板與管片連接部分，植筋鋼筋均采用HRB400鋼筋，基座處植筋的直徑為20，廊道板處植筋為16，煙道板處的植筋直徑為1

53、2。根據(jù)設(shè)計對植筋材料的要求，需選用國內(nèi)外的成熟產(chǎn)品。4.6.1植筋材料要求對于本工程植筋結(jié)構(gòu)用植筋膠，須采用專門配置的該性環(huán)氧樹脂膠粘劑，并滿足A級膠性能合格指標。針對植筋長期性能，其鋼-鋼粘結(jié)抗剪性能必須經(jīng)濕熱老化檢驗合格，該試驗在50攝氏度溫度和98相對濕度的環(huán)境條件下進行，試驗時間不少于90天，試驗后植筋膠抗剪強度衰減百分率不得超過10。植筋膠材料除滿足軸向拉撥測試和A級膠認證以外，還須提供：抗震性能報告、抗疲勞性能試驗報告、鋼筋焊接報告。由于本工程所處的腐蝕環(huán)境比較嚴重，要確保植入的鋼筋在混凝土中的性能達到預埋效果，所采用的植筋膠必須具有耐腐蝕性能試驗報告來證明植筋材料本身不對鋼筋產(chǎn)

54、生腐蝕性，同時植筋材料的吸水率不得超過0.06以避免滲水的水分腐蝕鋼筋。為保證植筋膠的材料質(zhì)量，其填料必須在工廠制膠時添加，嚴禁在施工現(xiàn)場摻入。植筋材料必須通過毒性檢驗，在不污染環(huán)境的同時不會產(chǎn)生對人體有害的揮發(fā)劑。植筋膠應滿足在潮濕環(huán)境下可以施工而降低力學性能的要求，并提供明水植筋報告植筋膠提供國內(nèi)隧道防火測試報告以保證植筋在受火情況下仍能滿足設(shè)計荷載要求。4.6.2施工技術(shù)要求植筋采用的鋼筋，均采用HRB400級鋼筋，并要求采取機械切斷，端面不允許采用氧割。植入鋼筋的標準強度值=400Mpa、抗拉設(shè)計強度360Mpa。采用植筋膠施工，應在全面施工前做植筋錨固強度試驗。植筋間距、邊距和埋深必

55、須按圖紙要求施工。鋼筋植入深度應扣除混凝土表面剝落層及出現(xiàn)裂縫層。植筋單位應配備鋼筋探測儀，植筋之前應對結(jié)構(gòu)體內(nèi)鋼筋探測，盡量避免傷及鋼筋，另外，植筋還應避開手孔、接縫等部位，避開距離應滿足植筋邊距要求。植筋施工應控制時機，一般宜在連接部位施工之前進行，避免植入鋼筋長期暴露銹蝕，否則要采取防銹措施，必須嚴格保證植筋與拼接鋼筋的可靠焊接。本工程結(jié)構(gòu)表面與植筋方向不垂直，施工應采取措施，保證鉆孔的垂直度2%，且不得損傷孔洞周圍混凝土。鋼筋實際施工位置與設(shè)計位置誤差1，并要確保設(shè)計要求的保護層。4.6.3施工流程腳手架搭設(shè)定位彈線植筋位置確認鉆孔孔深檢測清孔注膠植筋4.6.4施工工藝施工準備：壓腳混

56、凝土澆筑與養(yǎng)護，達到強度后進行支架搭設(shè)與基座截面的定位彈線?，F(xiàn)澆基座與管片接觸面進行鑿毛處理，表面應作成凹凸不小于4mm的人工粗糙面。檢查被植筋混凝土表面是否完好，鋼筋探測核對及根據(jù)圖紙鋼筋間距等要求標記植筋部位。鉆孔：鉆孔過程中，若未達到設(shè)計孔深而碰到結(jié)構(gòu)主筋，不可打斷或破壞，應另行在附近選孔位，但不超過50mm；原孔位以相當原混凝土強度的無收縮水泥混凝土填實?？咨顧z測：采用鋼卷尺及輔助工具進行測量。清孔：采用壓縮空氣清孔，用金屬毛刷刷三遍，吹三遍，確?？妆跓o塵。注膠：注膠時將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，逐漸向外移動，直至注滿孔體積的2/3即可。植筋：將備好的鋼筋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，在規(guī)定的初

57、凝時間內(nèi)進行安裝，使得錨固劑均勻的附著在鋼筋的表面及縫隙中，待其規(guī)定的固化時間過后再進行焊接，綁扎等工作。4.6.5注意事項施工中遇到混凝土尺寸不能滿足要求的情況（如邊距、間距及厚度），需提交設(shè)計進行技術(shù)確認。在規(guī)定固化時間內(nèi)禁止擾動鋼筋。清孔時不僅要采用吹氣筒或氣泵等工具，同時也必須采用毛刷等設(shè)備清除附著在孔壁上的灰塵，必須嚴格保證植筋與拼接鋼筋的可靠焊接夏季施工氣溫較高，如混凝土表面達到60-70，需獲得較長操作時間，可在孔內(nèi)灌水降溫，吹干孔內(nèi)水分后再進行灌膠植筋。植筋鋼筋遇到焊接時，靠近植筋一段用冷水冷卻植筋是做到，鉆一孔，植一孔，不允許全面開花。4.6.6試驗及檢測標準產(chǎn)品的質(zhì)量通過產(chǎn)

58、品認證和出廠檢驗包保障，但工地現(xiàn)場的情況與實驗室和工廠的環(huán)境所區(qū)別，因此拉撥試驗的目的在掌握產(chǎn)品在某種施工現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量情況，是對施工水平的驗證，現(xiàn)場拉撥試驗規(guī)定如下：（1）拉撥試驗應由具有相關(guān)資質(zhì)的結(jié)構(gòu)進行，試驗完畢后，試驗單位出具試驗報告。（2）拉力值取單跟鋼筋面積乘以鋼筋拉力。試驗過程中不得出現(xiàn)植筋膠破壞及鋼筋松動現(xiàn)象，以確保其握裹能力（3）同規(guī)格、同型號的錨筋組成一個檢驗批。抽取數(shù)量按每批錨筋總數(shù)的3%計取，且不少于5根。（4）植筋膠技術(shù)性能如下表：4.7預制箱涵拼裝4.7.1箱涵拼裝施工流程測量定位成品運輸箱涵調(diào)運就位調(diào)整螺栓連接檢查驗收4.7.2箱涵施工注意事項（1）箱涵連接段應根

59、據(jù)管片實際位置做相應的微調(diào)（2）拼裝精度，箱涵頂面與圓形隧道結(jié)構(gòu)水平軸線距離，箱涵垂直軸線與圓形隧道結(jié)構(gòu)垂直距離與設(shè)計誤差10mm。（3）箱涵與管片環(huán)宜一一對應，不宜跨管片環(huán)封拼裝，如出現(xiàn)，應先盡量調(diào)整，或留出一節(jié)做現(xiàn)澆混凝土。（4）預制箱涵之間通過螺栓連接，相鄰箱涵之間采用4根螺栓連接，螺栓預緊力不小于27KN。4.8防水涂料施工現(xiàn)澆車道板完成后，上面涂刷防水涂層，本工程防水涂層為水泥基結(jié)晶型防水涂料，涂刷厚度按照設(shè)計規(guī)范要求，為1.2mm2mm，不小于0.8mm1主要材料及施工機具（1）主要材料：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。（2）主要機具：電動攪拌器、拌料桶、專用噴槍、尼龍刷、膠皮手套、鼓風

60、機、濕草袋等。2基層處理（1）由于水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料在混凝土中結(jié)晶形成過程的前提條件需要濕潤。所以無論新澆筑的，還是舊有的混凝土，都要用水浸透，以加強表面的虹吸作用，但不能有明水。（2）新澆的混凝土表面在澆筑20h后方可使用該類防水涂料。（3）混凝土澆筑后的2472h為使用該類涂料的最佳時段，因為新澆的混凝土仍然潮濕，所以基面僅需少量的預噴水。（4）混凝土基面應當粗糙干凈，以提供充分開放的毛細管系統(tǒng)以利于滲透， 3施工工藝（1）施工刷、噴涂時需用半硬的尼龍刷或?qū)Ｓ脟姌?，不宜用抹子、滾筒、油漆刷或油漆噴槍。涂層要求均勻，各處都要涂到，一層的厚度應小于1.2mm，太厚養(yǎng)護困難。涂刷時應注意用