某工程消防各系統(tǒng)工程施工設(shè)計方案

1、63/63消防施工方案一、施工組織設(shè)計編制說明本工程施工組織設(shè)計是根據(jù)甲方提供的設(shè)計施工圖而編制的。在本施工組織設(shè)計編制前，我們仔細會審了該工程的設(shè)計圖紙，對該安裝工程的容、工藝、質(zhì)量、工期有了詳盡的了解，由專業(yè)技術(shù)管理骨干編制了詳細的施工方案，確保本施工組織設(shè)計在施工過程中充分發(fā)揮指導(dǎo)作用。編制依據(jù)甲方提供的設(shè)計圖紙；自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)GB50084-2001自動噴水滅火系統(tǒng)施工與驗收規(guī)GB50261-96建筑設(shè)計防火規(guī)GB50016-2014給排水管道工程施工與驗收規(guī)GB50268-97火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)GB50016-2013火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工與驗收規(guī)GB50116-2007電

2、氣裝置安裝工程低壓電器施工與驗收規(guī)GB50254-96電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗收規(guī)GB50168-92施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)JGJA6-88通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50243-2002建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-88 建筑與建筑群綜合布線工程系統(tǒng)設(shè)計規(guī)GBT/T 50311-2000）建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)GBT/T 50312-2000智能建筑設(shè)計標準GB/T503142000施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工方案（一）火災(zāi)自動報警施工工藝（二）鋼管敷設(shè)（局部如需管道敷設(shè)）1、所用鋼管應(yīng)壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺與凹扁現(xiàn)象.。2、預(yù)制

3、加工： （1）煨管：采用手扳煨管器和液壓煨管器煨管。使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓煨管器時，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應(yīng)不大于管外徑的1/10，彎度應(yīng)不小于90度，彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的6倍，如穿電纜，則應(yīng)與電纜彎曲半徑相適應(yīng)。 （2）管子切斷：將需要切斷的管子長度量準確，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管鐵屑除凈。 （3）管子套絲：管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，絲扣應(yīng)干凈清晰。3、鋼管的連接方法：（1）絲扣連接：要求套絲的長度不大于管徑的1/2，套絲后要對管口進行打磨、清掃，套絲不得有亂扣的現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍，外露絲不多于2扣。施工過程中要

4、盡量減少管彎，其接地跨接地線長度為圓鋼半徑的10倍，且雙面焊，焊縫飽滿，焊口平滑，焊完后應(yīng)將其焊藥皮敲掉。（2）套管連接：金屬線管采用套管連接，套管長度不應(yīng)小于管外徑的2.2倍，管口應(yīng)對準套管中心并焊接嚴密，可不焊跨接地線。（三）系統(tǒng)布線1、必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進行查。2、在管或線槽的穿線，應(yīng)在建筑抹灰與地面工程結(jié)束后進行在穿線前，將管或線槽的積水與雜物清除干凈。3、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管的線槽的同一槽孔。4、導(dǎo)線在管或線槽，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒焊接或用端子箱連接牢固。5、管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，側(cè)應(yīng)裝護口

5、，在吊頂敷設(shè)時，盒的外側(cè)均應(yīng)套鎖母。6、管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫）處應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定并留有適當余量。7、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對回路的導(dǎo)線用500V的兆毆表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20M。（四）探測器的安裝1、探測器必須水平安裝，探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠，壓線或焊接。2、探測器的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標志。3、火災(zāi)探測器的安裝位置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；（2）探測器周圍0.5m，不應(yīng)有遮擋物；（3）探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離不應(yīng)小于

6、1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m ；（4）在寬度小于3m的走道頂棚上設(shè)置探測器，宜居中布置。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半；（5）探測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45度。4、探測器的“+”線應(yīng)為紅色、“-”線應(yīng)為藍色、其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其他顏色區(qū)分，但同一工程中一樣用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。（五）手動火災(zāi)報警按鈕的安裝1、手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地面高度1.5m。2、手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不應(yīng)傾斜。3、手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標志。（六）火災(zāi)報警控制器的安裝與調(diào)試1

7、、設(shè)備面盤前的操作距離：單列布置時不應(yīng)小于1.5m；雙列布置時不應(yīng)小于2m。2、在值班人員經(jīng)常工作的一面，設(shè)備面盤至墻的距離不應(yīng)小于3m。3、設(shè)備盤后的維修距離不宜小于1m。4、設(shè)備面盤的排列長度大于4m時，其兩端應(yīng)設(shè)置寬度不小于1m的通道。5、集中火災(zāi)報警控制器或火災(zāi)報警控制器安裝在墻上時，其底邊距底高度宜為1.31.5m，其靠近門軸的側(cè)面距墻不應(yīng)小于0.5m，正面操作距離不應(yīng)小于1.2m。6、控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜；安裝在輕質(zhì)墻上時應(yīng)采取加固措施。7、引入控制器的電線或電纜，應(yīng)符合下列要求：（1）配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢固；（2）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)表明編號，并與圖紙

8、一致，字跡清晰，不易褪色；（3）與控制器的端子板連接應(yīng)使控制器的顯示操作規(guī)則、有序；（4）端子板的每個接線端，接線不得超過兩根；（5）電纜線和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量；（6）導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；（7）導(dǎo)線引入線穿線后，在進線管口處應(yīng)封堵。（七）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)接地1、系統(tǒng)接地的接地電阻應(yīng)符合下列要求：（1）采用專用接地裝置時，接地電阻值不應(yīng)大于4歐；（2）采用共用接地裝置時，接地電阻值不應(yīng)大于1歐。2、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專用接地干線，并應(yīng)在消防控制室設(shè)置專用接地板。專用接地干線應(yīng)從消防控制室專用接地板引至接地體。3、專用接地干線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線，其線芯截面面積不應(yīng)小于25平方毫米。專用

9、接地干線宜穿硬質(zhì)塑料管埋設(shè)至接地體。4、由消防控制室接地板引至各消防電子設(shè)備的專用接地線應(yīng)選用銅芯絕緣導(dǎo)線，其線芯截面面積不應(yīng)小于4平方毫米。5、消防電子設(shè)備當采用交流供電時，設(shè)備金屬外殼和金屬支架等應(yīng)做保護接地，接地線應(yīng)與電氣保護接地干線相連接。6、由消防控制室引至接地體的工作接地線在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其它堅固的保護管。接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時應(yīng)加設(shè)補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。7、工作接地線與保護接地線必須分開，保護接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。8、接地裝置施工完畢后，應(yīng)與時作隱蔽工程驗收。驗收應(yīng)包括下列容：（1）測量接地電阻，并作記錄；（2）查驗應(yīng)提交的技術(shù)文件；

10、（3）審查施工質(zhì)量。第二節(jié) 消防給水與自動噴淋系統(tǒng)施工方案消火栓系統(tǒng)1. 本工程所使用的技術(shù)資料（1）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、管材型鋼材質(zhì)證明管件、法蘭、襯墊、焊條、油漆等附料合格證；設(shè)備出廠合格證；壓力容器、消防設(shè)備、生產(chǎn)許可證與產(chǎn)品檢測報告。（2）施工試驗記錄（3）施工記錄：自互檢記錄、施工日志（4）預(yù)檢工程檢查記錄（5）隱蔽工程檢查記錄（6）施工方案（7）技術(shù)交底（8）分項工程質(zhì)量檢驗評定室給水管道安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表室給水管道附件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表 室給水附屬設(shè)備安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表 （9）竣工驗收資料 中間驗收記錄 單位工程驗收記錄 工程質(zhì)量竣工核定證書 消防設(shè)施驗收檢

11、測報告、合格證（10）設(shè)計變更洽商記錄（11）竣工圖2、 主要施工方法、技術(shù)措施（1）工藝流程安裝準備管網(wǎng)安裝主要設(shè)備安裝末端設(shè)備支管追位安裝 系統(tǒng)試壓沖洗（2）安裝準備，每一步設(shè)備與管網(wǎng)安裝前均應(yīng)做充分準備施工技術(shù)人員應(yīng)與時落實下道工序進行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各 種基準線，預(yù)留孔洞與位置，設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，高處作業(yè)腳手架搭設(shè)，試壓前的水源、排水設(shè)施、吊頂噴頭追位前的龍骨輻射情況等。管道安裝前定位放線：管道定位應(yīng)嚴格以設(shè)計圖為依據(jù)，同時參照各專業(yè)施工圖紙與施工人員意見確定管道位置，應(yīng)以減少管路打架、便于后面工序操作為原則，但凡與設(shè)計不一致的地方應(yīng)與時辦理洽商手續(xù)，在設(shè)計不做要求 的地方

12、，管道安裝應(yīng)與其它專業(yè)管道與設(shè)備保持適當距離，距墻、梁、柱等 應(yīng)保持不小于半個管經(jīng)的距離。位置確定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關(guān)鍵處作記號掛線安裝。在每一步管網(wǎng)安裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況進行擬量預(yù)制與預(yù)組裝，包括支吊架的制作、支管的預(yù)制，預(yù)制好的絲扣連接管道應(yīng)按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣，支架制作后應(yīng)刷二遍防銹漆，涼干后使用。 管道調(diào)直：管道安裝前應(yīng)先進行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道應(yīng)分段預(yù)組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、預(yù)壓等方法。鍍鋅管不可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅燈。套管安裝：套管一般配合預(yù)留孔洞時進行安裝，根據(jù)管道尺寸與建筑物厚度 確定套管規(guī)格、長度，通常與墻體

13、平齊，高出樓地面 50mm，套管與管道間隙 用不燃燒材料填塞密實，建筑物有防水要求的應(yīng)做防水套管，其作法應(yīng)嚴格 按施工圖冊要求執(zhí)行。（3）管網(wǎng)安裝管網(wǎng)安裝應(yīng)嚴格按照施工圖紙與說明、設(shè)計交底、變更通知和國家有關(guān)施工驗收的規(guī)進行，如遇特殊問題應(yīng)與時與設(shè) 計、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴禁擅自更改設(shè)計或進行違章指揮與操作。管道清理：管網(wǎng)安裝前應(yīng)清楚部雜物，安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。絲扣連接：管道絲扣連接應(yīng)牢固，管羅紋根部有外露羅紋，但不應(yīng)超過三扣，絲扣填料不應(yīng)擠入管，露在外面的部分應(yīng)清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面與羅紋露出部分應(yīng)做防腐處理。溝槽連接：機具準備：

14、選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機；管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)標準。 檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。管道安裝質(zhì)量要求1）水平管道縱、橫向彎曲當管經(jīng)100 時，其橫縱彎曲應(yīng)0.5mm/M 且全長偏差值13mm。當管經(jīng)100mm 時，其橫縱彎曲應(yīng)1mm/M 且全長偏差值25mm。管道坡度 2-5 坡向排水裝置。2）

15、立管垂直度2mm/M，且全長偏差10mm?？馨惭b：根據(jù)管網(wǎng)性能、現(xiàn)場特點與設(shè)計規(guī)要求確定卡架的形式與安裝 間距，卡架安裝應(yīng)平正、牢固，卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密，卡架不得卡在焊口與 管件上，卡架與末端噴頭的距離宜在 300mm 與 750mm 之間。3）主要設(shè)備安裝、設(shè)備的選型與規(guī)格應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求確定，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效，對于進場后有試驗要求的應(yīng)按規(guī)執(zhí)行。設(shè)備安裝前應(yīng)仔細核實安裝位置是否與 設(shè)計圖紙相符，是否滿足規(guī)要求。安裝方法應(yīng)嚴格按產(chǎn)品說明書與施工圖冊有關(guān)容執(zhí)行，有設(shè)備基礎(chǔ)的在安裝前應(yīng)進行檢查驗收。(4)閥門安裝閥門安裝前應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中

16、抽查 10%且不少于 1 個，如有漏裂不合格再抽查 20%，仍有不合格則逐個試驗，對于在主干管上切切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，閥門位置進出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。消火栓支管以栓閥坐標、標高定位甩口無誤后在穩(wěn)固消火栓箱最后把栓閥安裝好。(5)系統(tǒng)試壓沖洗、水壓試驗管道安裝完畢應(yīng)進行水壓試驗，可分區(qū)域進行，試壓前應(yīng)仔細檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應(yīng)設(shè)跑風，底端應(yīng)設(shè)瀉水裝置且地面 有排水設(shè)施。周圍的成品應(yīng)做適當防護，通水時仔細巡查，打開跑風排出空氣，直至滿水后關(guān)閉跑風緩慢加壓，檢查泄露情況，

17、在滲漏處做出標記，瀉水后統(tǒng)一修復(fù)，直至不不滲不漏穩(wěn)壓驗收，水壓試驗時環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5。消防管道水壓強度試驗要求：當設(shè)計未作要求時，應(yīng)嚴格按施工驗收規(guī)執(zhí)行，水壓試驗壓力為工作壓力加 0.4Mpa 且1.4Mpa，壓力表設(shè)在最低點，穩(wěn)壓30min 壓降 0.05Mpa 目測管網(wǎng)無滲漏與變形為合格。 管道沖洗：水消防管道水壓強度試驗后，應(yīng)連續(xù)做管道沖洗工作，沖洗前先將不能沖洗的設(shè)備如儀表、單向閥等拆除，沖洗后在復(fù)位，管道沖洗用的水源應(yīng)能提 供滿足滅火設(shè)計要求的水流量，沖洗水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。管道沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時為合格。試壓嚴密性

18、試驗：水消防管道沖洗合格后，應(yīng)做水壓嚴密性試驗，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓 24h 無滲漏為合格。系統(tǒng)開通調(diào)試消防水系統(tǒng)安裝完畢，整體使用正式水源通水，達到工作壓力準備調(diào)試。(6)安裝中應(yīng)注意的質(zhì)量通病1）法蘭連接：法蘭與管道不垂直螺柱露出螺母過長（超過螺桿直徑 1/2）。2）羅紋連接：外露絲扣過長（超過三扣），油麻未清理干凈。3）焊接連接：焊波不均勻，有明顯結(jié)瘤、夾渣等現(xiàn)象。4）支架安裝：卡環(huán)與管道接觸不緊密，支架歪斜，間距過大。5）涂漆：未除銹或未敲藥皮就涂漆和漏刷漆。6）型鋼支架螺栓孔徑m12 就用氣焊任意切割型鋼。7）設(shè)備地角螺栓不正。8）管道垂直度超差大于 2mm/m 或大于 10

19、mm。9）管道水平橫縱彎曲度超差。10）管道穿墻或樓板不加套管。11）管道試壓前遺漏收口導(dǎo)致跑水。噴淋系統(tǒng)1.1施工準備1）施工前，技術(shù)人員結(jié)合本工程特點和規(guī)要求對圖紙進行詳細的評審，并做好相應(yīng)的記錄，與時和設(shè)計單位與甲方進行技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。2）施工前，與甲方落實現(xiàn)場水、電情況，滿足連續(xù)施工要求，保障系統(tǒng)設(shè)備材料正常施工。3）按照圖紙核對土建方預(yù)留預(yù)埋孔洞的位置、尺寸是否正確。4）設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達到安裝條件。1.2工藝流程：1.3管道安裝：1）干管安裝：先了解和確定水平干管的標高、位置、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。管子采用機械切割，切割面無飛邊，毛刺。管子和管件先在地面

20、組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕將管子落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L動。水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管設(shè)1個防晃支架。管道改變方向時，增設(shè)防晃支架。干管安裝后，與時撥正調(diào)直，從管子一端看過去，整根管子都在一條直線上。停止安裝時，將已安裝的管道敞口做好封堵。立管安裝可根據(jù)墻面確定管道尺寸，并預(yù)先埋好立管支架卡。當立管較長，采用卡箍連接時，按圖紙上所確定的立管管件量出實際尺寸進行預(yù)組裝，裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再進行現(xiàn)場施工。2）支管安裝：管道的分支預(yù)留口在吊裝前先預(yù)制好。絲接的采用三通定位預(yù)留口。當管道變徑時，采用異徑接頭。在管道彎頭處不采用補心。當需要采用

21、補心時，三通上用1個，四通上不超過2個。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個，當噴頭之間距離小于1.8m時可隔段設(shè)置，但吊架的間距不大于3.6m。每一配水支管設(shè)一個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不防礙噴頭的噴水效果。短立管安裝可根據(jù)吊頂高度定出噴頭的預(yù)留口標高，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。末端試水裝置：在每個報警閥組供水的最不利點處，在每個防火分區(qū)、每個樓層的最不利點處，均設(shè)置末端試水裝置或放水閥。末端試水裝置由最不利點噴頭、控制閥、壓力表、試水接頭。排水漏斗組成，其排水采取孔口出流

22、的方式盡量直接排入固定排水管。1.4管道安裝中注意的問題管道的安裝位置符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離按下表的規(guī)定施工。管道中心線與梁、柱、樓板最小距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（mm）404050607080100125150200管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸等均符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。鋼管管道支架安裝的最大間距滿足下表公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300最大間距（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112管道支架

23、、吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300mm；與末端噴頭之間的距離不大于750mm。配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不大于3.6m。當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個；當管道改變方向時，增設(shè)防晃支架。豎直安裝的配水干管在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.51.8。管道穿過建筑物的變形縫時，設(shè)置金屬軟連接。穿過墻體或樓板時加設(shè)套管，套管長度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面50mm。套

24、管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實。配水干管、配水管做紅色或色環(huán)標志。色環(huán)寬度均為50mm,色環(huán)間距1.52m。管網(wǎng)在安裝中斷時，將管道的敞口封閉。1.5設(shè)備安裝1）水流指示器安裝：依據(jù)圖紙所標識的位置進行安裝。一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向與水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。2）信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300mm。3）報警閥安裝：安裝報警閥之前，按設(shè)計要求核對產(chǎn)品規(guī)格、型號、檢查產(chǎn)品質(zhì)量，并在供水管網(wǎng)試壓沖洗合格后進行。安裝順序：安裝報警閥時先安裝水源控制閥、報警閥。

25、然后再安裝輔助管道與附件。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，使水流方向一致。安裝位置：報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，距室地面高度為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m，正面與墻距離不小于1.2m。安裝報警閥組的室地面設(shè)有排水設(shè)施。輔助管道與附件安裝：根據(jù)各個廠家的產(chǎn)品說明書進行安裝。報警閥附件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。在報警閥進水和出水管便于觀測的位置各裝一塊壓力表；壓力開關(guān)豎直安裝在延時器和水力警鈴之間的管道上。過濾器安裝在延時器前便于排渣的位置；水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，并安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接采用鍍鋅鋼管

26、，當公稱直徑為15mm時，長度不大于6m；當公稱直徑為20mm時，其長度不大于20m。1.6打壓沖洗噴灑管道水壓試驗分層分段進行，先將給水引入管外側(cè)用盲板堵死，對不能參與試壓的設(shè)備、閥門、附件等加以拆除。注水時最高點設(shè)有排氣裝置，高、低點各裝一塊壓力表，注滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。水壓強度試驗的測試點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，將管網(wǎng)的空氣排凈，并緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05MPa。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試

27、驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，無泄漏。噴淋管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。沖洗時確保管有足夠的水流量。排水管道與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時連續(xù)進行，當出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一致時方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后將管的水排除干凈。1.7噴頭安裝噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝時采用專用扳手。安裝在易受機械損傷處的噴頭，加設(shè)防護罩。噴頭連接螺紋不使用麻絲，使用聚四氟乙烯防漏膠帶（俗稱生料帶）。安裝時配水支管不在結(jié)構(gòu)物上拖動/滑動，防止噴頭磕碰，隨時檢查噴頭熱敏元件，手擰噴頭時不要用力過大。直立型、下垂型噴頭的布置，

28、同一根配水支管上噴頭的間距不小于2.4m，并不大于下表：同一根噴水支管上噴頭的間距級相鄰噴水支管的間距噴水強度（L/min.m2）正方形布置的邊長(m)矩形或平行四邊形布置的長邊邊長(m)一只噴頭的最大保護面積（m2）噴頭與端墻的最大距離(m)44.44.520.02.263.64.012.51.883.43.611.51.712203.03.69.01.5注：僅在走道設(shè)置單排噴頭的閉式系統(tǒng)，其噴頭間距按走道地面不留漏噴空白點。 除吊頂型噴頭與吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標準噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不小于75mm，且不大于150mm。頂板或吊頂為斜面時，噴頭垂直于斜面，并按斜面距離確

29、定噴頭間距：尖屋頂?shù)奈菁固幵O(shè)一排噴頭。噴頭濺水盤至屋脊的垂直距離，屋頂坡度1/3時，不大于0.8m；屋頂坡度1/3時，不大于0.6m。1.8系統(tǒng)調(diào)試1）調(diào)試條件：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和消防泵房的電氣設(shè)備均以調(diào)試完成并且合格。2）準備工作：消防報警主機已處于自動狀態(tài)、噴淋泵控制柜也處于自動狀態(tài)、報警閥室和末端試水裝置等各處的人員已到位。3）系統(tǒng)調(diào)試容：水源測試按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度與消防儲水不作它用的技術(shù)措施；按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。消防水泵調(diào)試以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵在60s投入正常運行；以備用電源切換或

30、備用泵切換方式啟動消防水泵時，消防水泵在60s投入正常運行。穩(wěn)壓泵調(diào)試穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵立即啟動；當達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵自動停止運行。報警閥調(diào)試濕式報警閥調(diào)試時，在試水裝置處放水，當濕式報警閥進口水壓大于0.14MPa、放水流量大于1L/S時，報警閥與時啟動；帶延遲器的水力警鈴在15-90S發(fā)出報警鈴聲，壓力開關(guān)與時動作，并反饋信號；排水裝置調(diào)試開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定；聯(lián)動試驗調(diào)試程序：管網(wǎng)充水末端放水水流指示器動作濕式報警閥開啟水力警鈴報警壓力開關(guān)動作噴淋主泵啟動。 調(diào)試過程描述：先由屋頂水箱逐層往管網(wǎng)里充水，充滿

31、水后再由穩(wěn)壓泵加壓，使管網(wǎng)的壓力達到工作壓力。從而使整個系統(tǒng)處于準工作狀態(tài)。在管網(wǎng)充水前檢查各層噴頭是否有漏裝或破損情況，并將所有信號蝶閥關(guān)閉。落實屋頂水箱的補水情況，確保屋頂水箱能夠滿足管網(wǎng)充水要求。由屋頂水箱補水時，首先開啟屋頂水箱出水閥門往主管道里充水，主管道注滿水后打開最底層的信號蝶閥，同時開啟該層的末端試水。在注水過程中要隨時檢查管網(wǎng)和噴頭處是否有滲漏現(xiàn)象。 末端試水裝置開始出水后，立即關(guān)閉泄水閥門。待末端試水裝置上壓力表的讀數(shù)和水箱的高位差相符后，并且管網(wǎng)噴頭等處無滲漏后方可進行另外一層的管網(wǎng)注水。若在注水過程中發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象立即停止注水，關(guān)閉該層信號蝶閥，從末端試水裝置將水泄盡。然

32、后組織人員進行檢修。待所有管網(wǎng)均充滿水并且管網(wǎng)沒有滲漏后，啟動穩(wěn)壓泵（穩(wěn)壓泵已完成單機調(diào)試）給系統(tǒng)加壓至工作壓力，在加壓過程中，隨時檢查管道是否有滲漏或跑水現(xiàn)象。管網(wǎng)沖水后進入準工作狀態(tài)，進行整體的系統(tǒng)調(diào)試。打開任一層的末端試水裝置模擬一個噴頭破裂，管網(wǎng)里的水流推動水流指示器槳片動作，并觸動水流指示器的電氣裝置報警；從消防報警主機處監(jiān)視水流指示器的報警反饋信號是否與時，與試驗樓層是否一致；管網(wǎng)持續(xù)失水造成報警閥閥瓣上下的壓力失恒，閥瓣開啟，報警閥組上的水力警鈴在水流的推動下發(fā)出警報，同時報警閥組上的壓力開關(guān)動作，并將動作反饋信號傳至報警主機；報警主機接到壓力開關(guān)動作信號后，自動聯(lián)動啟動噴淋主泵

33、；調(diào)試過程中做好各項記錄，與時發(fā)現(xiàn)和排除系統(tǒng)隱患。第三節(jié) 防排煙系統(tǒng)的施工與方法工藝流程施工準備風管制作風管下料風口、風閥制作風管安裝風口、風閥安裝系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)風機安裝檢查驗收1風管安裝（1）矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在800mm以上時均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。（2）中、高壓風管的管段長度大于800mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的圍可適當放寬。（3）風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風

34、管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接。（4）風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風管管口4-5mm，為防止變形。（5）風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。（6）翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。（7）風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。1.1風管防腐（1）風管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5）和

35、潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡與混色等缺陷。（2）普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫不易生銹。（3）薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計無要求，可參照下表的規(guī)格執(zhí)行。（4）風管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接與工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。1.2成品保護（1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上疊放整齊。（2）不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。（3）法蘭用料分類理順碼放，露天放

36、置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。（4）風管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。（5）風管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。1.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題金屬風管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照下表。風管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題與防止措施序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鉚釘脫落增強責任心，鉚后檢查按工藝正確操作加長鉚釘2風管法蘭連接下方用方尺找正使法蘭與直管棱垂管口四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角、咬口重疊處翻邊時鏟平、四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5風管大邊上下有

37、不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外突出，有明顯變形按規(guī)選用鋼板厚度咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)進行加固6矩形風管扭曲、翹角正確下料板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確正確展開下料8圓形風管不同心圓形三通角度不準、咬口不嚴正確展開下料2風機安裝2.1施工準備（1）通風、排煙的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。（2）風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌機地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計要求。有無缺損等情況。（3）風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜質(zhì)的潤滑劑。（4）地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混泥土基礎(chǔ)同等級混

38、泥土，決不能使用失效水泥灌注。（5）風機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求。（6）風機安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混泥土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。（7）風機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位與調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝備和后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。2.2作業(yè)條件（1）施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。（2）風機安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。2.3施工工藝（1）風機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線與標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔的雜物清除干凈。

39、（2）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（3）整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。（4）風機安裝在無減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。（5）風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。（6）風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以

40、稍有彈跳為準。（7）風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪，防止發(fā)生事故。（8）風機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。（9）風機出口的接出風管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。如果現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。（10）現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處無均不應(yīng)作為捆縛部位。（11）輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼如涂有保護層，應(yīng)嚴加保護不得損壞。2.4成品保護（1）整體安裝的通風機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止

41、磨損機殼與繩索被切斷。（2）解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。（3）風機搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。（4）通風機的進排氣管、閥門、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風機安裝后，不應(yīng)承受其它機體的重量。3正壓送風與防排煙系統(tǒng)測試與驗收3.1機械加壓風機與排煙風機運行試驗，啟動風機，風機運行滿足GB50243-97通風空調(diào)工程施工與驗收規(guī)有關(guān)規(guī)定，風機主備電源切換正常。加壓送風量與風口風速測試，用風速儀測量風口風速與系統(tǒng)送風量，系統(tǒng)加壓送風量滿足高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)的要求。正壓值測試，

42、關(guān)閉加壓區(qū)所有門窗洞口，啟動加壓風機，對于前室或合用前室同時開啟被測間和相鄰上、下層的加壓風口，用微壓計在防煙樓梯間、前室、合用前室、消防電梯前室測正壓值。防煙樓梯間達到4050Pa，其它被測區(qū)域達到2530Pa。排煙口功能與排煙口風速測試，啟動排煙系統(tǒng)，開啟排煙風口，用風速儀測量排煙口風速，風速不宜大于10m/s。排煙口平時關(guān)閉，在控制室能正常開啟，手動復(fù)位正常。排煙防火閥、防火閥功能測試，排煙防火閥與防火閥平時處于開啟狀態(tài)，手動或電動關(guān)閉排煙防火閥、防火閥動作正常，并向消防控制室發(fā)出信號，排煙防火閥能手動復(fù)位。3.2防排煙與通風空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動功能試驗手動控制功能，手動開啟任一加壓送風口，信號

43、能傳送到消防控制室，確認后加壓風機、排煙風機自動啟動，排煙風機入口處的排煙防火閥自動打開，同時關(guān)閉防火分區(qū)所有通風、空調(diào)設(shè)備與相關(guān)防火閥。防排煙與通風空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動功能試驗自動控制功能，用火災(zāi)探測器試驗器向探測器加煙，火災(zāi)模擬信號反饋到消防控制室，可用自動控制或遠程控制方式打開防煙分區(qū)送風口、排煙口，啟動風機，開啟排煙風機入口的排煙防火閥，同時關(guān)閉防煙區(qū)的所有設(shè)施。第四節(jié) 應(yīng)急照明系統(tǒng)1 材料要求：1.1 各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。1.2 燈具導(dǎo)線：照明燈

44、具使用的導(dǎo)線其電壓等級不應(yīng)低于交流500V。2 操作工藝21工藝流程：檢查燈具 組裝燈具 安裝燈具 通電試運行2.2 燈具檢查：根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求2.3 燈配線檢查：燈配線應(yīng)符合設(shè)計要求與有關(guān)規(guī)定。2.4 特征燈具檢查：（a）各種標志燈的指示方向正確無誤；（b）應(yīng)急燈必須靈敏可靠；（c）事故照明燈具應(yīng)有特殊標志；。2.5 燈具組裝：a 首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書與示意圖把各個燈口裝好。b 確定出線和走線的位置，將端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上。c 根據(jù)已固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口

45、的距離掐線，把掐好的導(dǎo)線削出線芯，盤好圈后，進行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。2.6 燈具安裝：應(yīng)急燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 應(yīng)急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或者是獨立于正常電源的柴油發(fā)電機組供電；或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應(yīng)急燈具；B、應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時間為：疏散照明15S；備用照明15S；安全照明0.5S。C、疏散照明由安全出標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。D、疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道與其轉(zhuǎn)角處應(yīng)

46、安裝在1m以下的墻面上，不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m。E、疏散標志燈的設(shè)置，不影響正常通行，且不在其周圍設(shè)置容易混同疏散標志的其他標志牌等。F、應(yīng)急照明燈具運行中溫度大于60的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈，鹵鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上。G、應(yīng)急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。H疏散照明線路采用耐火電線，穿管明敷或在非燃燒體穿剛性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm，電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。2.7 通電試運行：燈具、配電箱（盤）安裝完

47、畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。3、 質(zhì)量標準3.1 保證項目：3.1.1 燈具的規(guī)格、型號與使用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。3.1.2 3kg以上的燈具，必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。3.1.3 低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護。3.2 基本項目：3.2.1 燈具安裝燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈的雙鏈平行，燈具安裝固定可靠，排列整齊。3.2.2 導(dǎo)線與燈具

48、的連接：導(dǎo)線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，吊鏈燈的引下線整齊美觀。3.3 允許偏差項目：器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。4 成品保護4.1 燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆與玻璃罩。4.2 安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗與墻面。4.3 燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。第五節(jié) 防火門監(jiān)控系統(tǒng)施工方案1. 布線（1）系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB50166火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工與驗收規(guī)的要求;（2）系統(tǒng)總線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)

49、線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應(yīng)小于20MO（3）同一工程中的導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)不同用途選擇不同顏色加以區(qū)分，一樣用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，電源線應(yīng)極應(yīng)為紅色，負極應(yīng)為藍色或黑色;（4）系統(tǒng)總線采用通訊線+電源線,穿SC20同管敷設(shè)。2.監(jiān)控器/中繼器的安裝（1）監(jiān)控器壁掛安裝時，其底邊距地面高度宜為1.3m1.5m，其靠近門軸的側(cè)面距墻不應(yīng)小于0.5m，正面操作距離不應(yīng)小于1.2 m;落地安裝時，其底邊宜高出地面01m-0.2m;（2）引入監(jiān)控器的電纜或?qū)Ь€，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色;（3）防火門監(jiān)控器安裝在消防控制室，中繼器安裝在強電

50、豎井。3.防火門控制器的安裝（1）控制器輸出回路的連接線，應(yīng)使用截面積不小于1.0 mm?的耐火銅芯導(dǎo)線，并應(yīng)留有不小于150 mm?的余量，其端部應(yīng)有明顯標志;（2）控制器應(yīng)設(shè)置在防火門側(cè)墻面上，距門不宜超過0.5m，底邊距地面高度宜為0.9m-1.3m。4.系統(tǒng)接地系統(tǒng)接地的設(shè)計參照現(xiàn)行國家標準GB50116火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)。5.調(diào)試（1）系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)由建設(shè)(監(jiān)理)單位組織，施工單位具體實施。應(yīng)在施工安裝結(jié)束并在質(zhì)量驗收合格后進行（2）系統(tǒng)圖，平面圖（3）變更設(shè)計部分的實際施工圖，變更設(shè)計的證明文件;（4）施工過程檢查記錄、調(diào)試記錄（5）設(shè)備的使用說明書、產(chǎn)品檢驗報告、合格證與相關(guān)材

51、料。（6）調(diào)試負責人必須由專業(yè)技術(shù)人員擔任（7）調(diào)試時首先應(yīng)做以下工作 對設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件等按設(shè)計要求查驗 對于系統(tǒng)線路出現(xiàn)錯線、開路、虛焊、短路、絕緣電阻小于20MQ等問題，應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施（8）系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對控制器和監(jiān)控器逐個進行單機通電檢查，無故障報警、自檢等操作時方可進行系統(tǒng)調(diào)試（9）將所有經(jīng)過調(diào)試合格的各項設(shè)備按系統(tǒng)設(shè)計連接組成完整的防火門監(jiān)控系統(tǒng)，觀察并記錄所監(jiān)控的電源的實時工作狀態(tài)信息（10）系統(tǒng)在調(diào)試無故障后，開始系統(tǒng)的試運行。第六節(jié) 消防電源監(jiān)控系統(tǒng)施工方案1.布線1 系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑電氣裝置工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50303的要求。

52、2 在管或線槽的穿線，應(yīng)在建筑抹灰與地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，應(yīng)將管或線槽的積水與雜物清除干凈。3 系統(tǒng)應(yīng)單獨布線，系統(tǒng)不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)布在同一管或線槽的同一槽孔。4 導(dǎo)線在管或線槽，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒焊接或用端子連接。5 敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。6 管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：（1) 管子長度每超過30m，無彎曲時；（2) 管子長度每超過20m，有1個彎曲時； （3) 管子長度每超過10m，有2個彎曲時；（4）管子長度每超過8m，有3個彎曲時。7 管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，側(cè)應(yīng)裝護口，在吊

53、頂敷設(shè)時，盒的外側(cè)均應(yīng)套鎖母。8在吊頂敷設(shè)各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm。9 線槽的直線段應(yīng)每隔1.0m1.5m設(shè)置吊點或支點，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點或支點：(1) 線槽接頭處；(2) 距接線盒0.2m處；(3) 線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。10. 線槽接口應(yīng)平直、嚴密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。11. 管線經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當余量。12. 系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應(yīng)小于20M

54、。13. 同一工程中的導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)不同用途選擇不同顏色加以區(qū)分，一樣用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。電源線正極應(yīng)為紅色，負極應(yīng)為藍色或黑色。2.監(jiān)控器的安裝1監(jiān)控器在墻上安裝時，其底邊距地(樓)面高度宜為1.3m1.5m，其靠近門軸的側(cè)面距墻不應(yīng)小于0.5m，正面操作距離不應(yīng)小于1.2m；2落地安裝時，其底邊宜高出地(樓)面0.1m0.2m。且滿足以下要求： （1）設(shè)備面盤前的操作距離：單列布置時不應(yīng)小于1.5m；雙列布置時不應(yīng)小于2m； （2）在值班人員經(jīng)常工作的一面，設(shè)備面盤至墻的距離不應(yīng)小于3m； （3）設(shè)備面盤后的維修距離不宜小于1m； (4）設(shè)備面盤的排列長度大于4m時，其兩端應(yīng)設(shè)置寬度不小于

55、1m的通道。3. 監(jiān)控器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。4. 引入監(jiān)控器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：（1) 配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠； （2) 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色； （3) 端子板(或排)的每個接線端子，接線不應(yīng)超過2根； （4）電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有小于200mm的余量； （5）導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束； （6）導(dǎo)線引入線穿管后，在進線管處應(yīng)封堵。5. 監(jiān)控器的主電源引入線嚴禁使用電源插頭，應(yīng)直接與消防電源連接；主電源應(yīng)有明顯的永久標志。6監(jiān)控器的接地(PE)線應(yīng)牢固，并有明顯永久標志。7監(jiān)控器部不同電壓等級、不同電

56、流類別、不同功能的端子應(yīng)分開，并有明顯標志。3、傳感器的安裝1傳感器安裝應(yīng)充分考慮供電方式、供電電壓等級。2傳感器與裸帶電導(dǎo)體應(yīng)保證安全距離，金屬外殼的傳感器應(yīng)有安全接地。3禁止在不切斷電源的情況下安裝傳感器。4同一區(qū)域的傳感器宜集中安裝在傳感器箱，放置在配電箱附近，并預(yù)留與配電箱的接線端子。5 傳感器（或金屬箱）應(yīng)獨立支撐或固定，安裝牢固,并應(yīng)采取防潮、防腐蝕等措施。6傳感器的輸出回路的連接線，應(yīng)使用截面積不小于1.0的雙絞銅芯導(dǎo)線 。并應(yīng)留有不小于150mm的余量，其端部應(yīng)有明顯標志。7當不具備單獨安裝條件時，傳感器亦可安裝在配電箱，但不能對供電主回路產(chǎn)生影響。應(yīng)盡量保持一定距離，并有明顯

57、標志。8傳感器的安裝不應(yīng)破壞被監(jiān)控線路的完整性，不應(yīng)增加線路接點。9交流電流互感器尺寸與接線圖4、系統(tǒng)接地1、交流供電和36V以上直流供電的消防用電設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有接地保護，其接地線應(yīng)與電氣保護接地干線（PE）相連接。2、接地裝置施工完畢后，應(yīng)按規(guī)定測量接地電阻，并作記錄。5、 調(diào)試與試運行一、一般規(guī)定1. 系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)由建設(shè)（監(jiān)理）單位組織，施工單位具體實施。應(yīng)在施工安裝結(jié)束并在質(zhì)量驗收合格后進行。2. 在調(diào)試前應(yīng)具備下列調(diào)試必需的技術(shù)文件。 （1）系統(tǒng)圖； （2）設(shè)置系統(tǒng)的建筑平面圖； （3）邏輯說明或設(shè)計要求； （4）設(shè)備安裝技術(shù)文件； （5）變更設(shè)計部分的實際施工圖； （6）變更設(shè)

58、計的證明文件；（7）施工過程檢查記錄；（8）調(diào)試記錄；（9）設(shè)備的使用說明書(包括電路圖以與備用電源的充放電說明)； （10）產(chǎn)品檢驗報告、合格證與相關(guān)材料。3.調(diào)試單位在調(diào)試前應(yīng)編制調(diào)試程序，批準后按程序調(diào)試。4. 調(diào)試負責人必須由專業(yè)技術(shù)人員擔任。5. 調(diào)試時首先應(yīng)做以下工作： （1）對設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件等按設(shè)計要求查驗； （2）系統(tǒng)的施工質(zhì)量應(yīng)按本規(guī)程第4章的要求檢查，對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，并應(yīng)有文字記錄； （3）系統(tǒng)線路應(yīng)按本規(guī)程第4章要求檢查，對于錯線、開路、虛焊、短路、絕緣電阻小于20等問題，應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施。6. 系統(tǒng)調(diào)試完成后，施工單

59、位應(yīng)向建設(shè)（監(jiān)理）單位提交系統(tǒng)調(diào)試和試運行記錄。二、監(jiān)控器的調(diào)試1. 將監(jiān)控器與外部的連線斷開，并將任一回路的傳感器與之連接，其他回路可分別連接等效負載，接通電源，使監(jiān)控器處于正常監(jiān)視狀態(tài)。2.按國家標準消防設(shè)備電源監(jiān)控系統(tǒng)GB28184-2011要求進行如下調(diào)試：（1） 接通監(jiān)控器的主電源，觀察并記錄監(jiān)控器的工作狀態(tài)；（2）斷開監(jiān)控器的主電源，觀察并記錄監(jiān)控器在備用電源供電狀態(tài)下的工作狀態(tài)；（3） 觀察監(jiān)控器顯示所監(jiān)控的電源的實時工作狀態(tài)信息，記錄監(jiān)控器的工作狀態(tài)；（4） 模擬各種故障情況，觀察并記錄監(jiān)控器的工作狀態(tài)；（5） 操作監(jiān)控器自檢機構(gòu)，觀察并記錄監(jiān)控器的工作狀態(tài)；（6） 模擬多種信

60、息共同存在的工作狀態(tài)，觀察并記錄監(jiān)控器的工作狀態(tài)；（7） 檢查使用說明書中描述的其他功能。3. 依次將其它回路與監(jiān)控器相連接，重復(fù)5.2.2條的調(diào)試。三、傳感器的調(diào)試1.將傳感器與監(jiān)控器相連接，接通電源，使傳感器處于正常監(jiān)視狀態(tài)。2.按國家標準消防設(shè)備電源監(jiān)控系統(tǒng)GB28184-2011要求對傳感器進行如下調(diào)試：（1）按制造商提供的工作圍波動標準電壓信號，觀察并記錄傳感器的輸出參數(shù)和采集數(shù)值；（2）檢查使用說明書中描述的其他功能。四、系統(tǒng)調(diào)試1. 系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對傳感器和監(jiān)控器逐個進行單機通電檢查，無故障報警、自檢等操作時方可進行系統(tǒng)調(diào)試。2. 將所有經(jīng)過調(diào)試合格的各項設(shè)備按系統(tǒng)設(shè)計連接組