某公司生技部工作手冊范本

1、WORD37/37XX公司生技部工作手冊工作手冊說明1本手冊是生技部實施質(zhì)量管理體系的細則，是公司的法規(guī)性文件，本部門全體員工必須嚴格遵守。2手冊中文件均在相對穩(wěn)定的一段時間有效，其他僅在限定的一定時間有效的文件，不列入本手冊。3手冊中文件分為兩類：3.1生技部負責(zé)編制的文件：有的適用于全公司實施，有的僅適用與生技部部實施。3.2公司其他部門編制的文件，凡適用于生技部實施的均納入本手冊。4生技部負責(zé)人應(yīng)根據(jù)需要，對于手冊中文件的適用性進行評審，并在適當(dāng)時進行修訂。本手冊頒布之后，如有公司或生技部發(fā)放的新文件，只要屬于長期有效的文件，均應(yīng)適時納入本手冊。5本手冊是受控文件，其管理和發(fā)放均應(yīng)按照文

2、件控制程序的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。標(biāo)題 編號1.0 目錄 XXX-01-20072.0 文件修改控制 XXX-02-20073.0 工作標(biāo)準(zhǔn)3.1 生技部質(zhì)量目標(biāo) XXX-3.1-20073.2 生技部主要職責(zé) XXX-3.2-20073.3 生技部崗位職責(zé)和任職要求 XXX-3.3-20074.0 技術(shù)與管理標(biāo)準(zhǔn)4.1 安全文明生產(chǎn)管理制度 XXX-4.1-20074.2 設(shè)備管理制度 XXX-4.2-20074.3 消防安全管理規(guī)定 XXX-4.3-20074.4 設(shè)備安全操作規(guī)程 XXX-4.4-20074.5 正火處理作業(yè)指導(dǎo)書 XXX-4.5-20074.6 車加工作業(yè)指導(dǎo)書 XXX-4.6

3、-20074.7 滾加工作業(yè)指導(dǎo)書 XXX-4.7-20074.8 剃加工作業(yè)指導(dǎo)書 XXX-4.8-20074.9 熱處理作業(yè)指導(dǎo)書 XXX-4.9-20074.10磨加工作業(yè)指導(dǎo)書 XXX-4.10-20074.10 生產(chǎn)工藝流程圖 XXX-4.11-20074.11 生產(chǎn)工藝卡 XXX-4.12-2007生技部質(zhì)量目標(biāo)在公司質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，對公司質(zhì)量目標(biāo)進行分解，特制定生技部的質(zhì)量目標(biāo)如下：1設(shè)備完好率98%；2一次性交驗合格率98%以上，爭取三年后達到99%；3生產(chǎn)任務(wù)完成與時率100%；4技術(shù)文件準(zhǔn)確率100%。生技部主要職責(zé)章節(jié)號XXX-3.2-2007版本1日期：頁次1/11

4、目的明確生技部質(zhì)量管理工作的圍。2 職責(zé)2.1全面負責(zé)本公司的日常生產(chǎn)工作，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)；2.2負責(zé)實施技術(shù)、安全、設(shè)備、產(chǎn)品、標(biāo)識、記錄、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、定置、文明生產(chǎn)等現(xiàn)場與環(huán)境管理；2.3對生產(chǎn)一線工人進行調(diào)度和安排，控制生產(chǎn)進度，協(xié)調(diào)公司整體生產(chǎn)運作；2.4負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護；2.5負責(zé)識別影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)的工作環(huán)境方面的因素，并實施控制；2.6負責(zé)主持新產(chǎn)品(包括自制生產(chǎn)或檢驗設(shè)備和生產(chǎn)工藝裝備)設(shè)計和開發(fā)的全面工作，確保能按期完成設(shè)計開發(fā)工作；2.7負責(zé)對客戶提供圖紙的零件結(jié)構(gòu)和尺寸精度的確認，指導(dǎo)生產(chǎn)試制；2.8對工藝文件和圖紙的保管、存檔和控制分發(fā)。生技部崗位職責(zé)

5、和任職要求章節(jié)號XXX-3.3-2007版本1日期：頁次1/51生技部負責(zé)人1.1崗位職責(zé)：1.1.1全面負責(zé)本公司的生產(chǎn)加工工作的開展，對一線工人進行合理安排和調(diào)度，并做好工作完成和工時的統(tǒng)計工作；1.1.2負責(zé)統(tǒng)籌實施技術(shù)、安全、設(shè)備、產(chǎn)品、標(biāo)識、記錄、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、定置、文明生產(chǎn)等現(xiàn)場與環(huán)境管理；1.1.3負責(zé)各車間工作的銜接與協(xié)調(diào)工作，組織落實生產(chǎn)調(diào)度會議紀(jì)要的展開；1.1.4負責(zé)廠區(qū)的現(xiàn)場管理，確保廠規(guī)劃合理，標(biāo)識明確，安全衛(wèi)生；1.1.5不斷采用新方法和新工藝，持續(xù)提高生產(chǎn)能力和效益；1.1.6負責(zé)生產(chǎn)工人的技術(shù)培訓(xùn)工作；1.1.7協(xié)助財務(wù)部對工人工資的等級劃分；1.1.8參與特殊過程

6、能力的鑒定工作；1.1.9全面負責(zé)生產(chǎn)事故的處理和改進工作。負責(zé)主持每周生產(chǎn)調(diào)度會議，批準(zhǔn)各車間主管編制的周生產(chǎn)調(diào)度計劃；1.1.10負責(zé)車間主要設(shè)備購置申請的審核工作；1.1.11負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)處理車間重大生產(chǎn)、安全與質(zhì)量事故；1.1.12協(xié)助總經(jīng)理對公司重大決策和重大問題的處理工作；1.1.13負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的管理和定期維護的開展。1.2任職要求：1.2.1思想意識：A認真遵守國家的法律法規(guī)；B遵守職業(yè)道德，認真工作，有較強的事業(yè)心；C能上下溝通，與群眾與同事和睦相處，熱心助人；D保守公司秘密，維護公司的利益。1.2.2工作能力：A根據(jù)公司總的質(zhì)量方針與目標(biāo)能制定本部門的目標(biāo)，對公司產(chǎn)品的管理和技

7、術(shù)改進能分析、判斷，做出適合的決策；B根據(jù)客戶需求的不斷變化，對改進公司產(chǎn)品的能力和質(zhì)量提供建議，促進公司的發(fā)展；C能組織協(xié)調(diào)好本部門人員與其他部門的關(guān)系，充分發(fā)揮他們的積極性；D具有組織領(lǐng)導(dǎo)能力和文件表達能力。生技部崗位職責(zé)和任職要求章節(jié)號XXX-3.3-2007版本1日期：頁次2/51.2.3知識水平：A熟悉國家有關(guān)的法律、法規(guī)，熟練掌握質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)、文書與后勤管理的相關(guān)知識；B了解公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，并能將其貫徹到各個與質(zhì)量相關(guān)的部門；C熟悉本部門各崗位的職責(zé)、規(guī)，能在實踐中貫徹公司的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；D熟悉本公司產(chǎn)品生產(chǎn)的各項規(guī)；E熟悉本公司產(chǎn)品加工生產(chǎn)工藝與相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)；F熟悉相關(guān)

8、國家標(biāo)準(zhǔn)和上級與本公司對質(zhì)量的技術(shù)要求與檢驗方法。1.2.4學(xué)歷、經(jīng)歷與健康：A具備大專以上學(xué)歷；機械專業(yè)中級職稱以上；B在類似加工生產(chǎn)行業(yè)工作5年以上；C身體健康，精力充沛。2技術(shù)科負責(zé)人2.1崗位職責(zé)：2.1.1負責(zé)對產(chǎn)品實現(xiàn)過程進行策劃與實施，包括生產(chǎn)工藝、工裝的設(shè)計和確定；2.1.2負責(zé)編制各生產(chǎn)過程的作業(yè)指導(dǎo)文件、圖紙，并妥善保管、存檔和控制分發(fā)；2.1.3對一線工人的技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，與時解決生產(chǎn)工作中的難題；2.1.4負責(zé)特殊過程能力的鑒定和確認工作；2.1.5不斷跟蹤、學(xué)習(xí)并采用新方法、新理論和新工藝，促進企業(yè)整體技術(shù)水平和質(zhì)量水平的提高；2.1.6參與車間生產(chǎn)、安全與質(zhì)量事故的

9、處理工作；2.1.7負責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量的統(tǒng)計分析工作；2.1.8組織制定糾正預(yù)防措施，并對其實施效果進行驗證；2.1.9參與公司質(zhì)量管理體系策劃，組織編寫并指導(dǎo)實施質(zhì)量管理體系文件；2.1.10配合管理者代表開展部質(zhì)量審核和管理評審，對審與管理評審提出的改進措施進行驗證。2.2任職要求：2.2.1思想意識：同部門負責(zé)人要求一樣。生技部崗位職責(zé)和任職要求章節(jié)號XXX-3.3-2007版本1日期：頁次3/52.2.2工作能力：A模執(zhí)行公司各項管理制度，勇于開展批評和自我批評；B分析判斷能力，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題有見解、有分析，有查出原因的能力；C主動解決問題的能力，對發(fā)現(xiàn)的問題，能提出合理解決的建議。2.2

10、.3知識水平：A熟練掌握ISO9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)與本公司有關(guān)的程序與規(guī)定；B熟悉有關(guān)產(chǎn)品的功能、性能和技術(shù)要求；C熟悉國家生產(chǎn)企業(yè)管理的有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；D熟悉本公司產(chǎn)品的加工工藝與技術(shù)要求，了解本公司產(chǎn)品的各種加工原理和性能；E能解決生產(chǎn)中的各技術(shù)問題，能用電腦繪制各種圖紙。2.2.4學(xué)歷、經(jīng)歷和健康：A大專以上文化程度；機械專業(yè)中級職稱以上；B從事類似企業(yè)生產(chǎn)管理工作5年以上；C身體健康、精力充沛。3車間負責(zé)人3.1崗位職責(zé)：3.1.1抓好車間調(diào)度、派工工作，根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度會議紀(jì)要的要求編制生產(chǎn)調(diào)度計劃，合理安排勞動力，協(xié)調(diào)班組關(guān)系，作到均衡生產(chǎn)；3.1.2切實抓好車間質(zhì)量

11、管理，嚴格檢驗。發(fā)生質(zhì)量事故要做出鑒定分析，與時報生技部負責(zé)人處理；3.1.3抓好車間文明生產(chǎn)，抓好勞動紀(jì)律和安全生產(chǎn)工作；3.1.4抓好生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，確保周轉(zhuǎn)物資的擺放合理、標(biāo)識明確和車間的清潔衛(wèi)生；3.1.5負責(zé)車間員工培訓(xùn)工作，不斷提高員工的思想素質(zhì)、業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)素質(zhì)，定期對工人進行考核；3.1.6做好車間各項統(tǒng)計，按時上報各種報表，建立車間業(yè)務(wù)技術(shù)檔案；3.1.7抓好車間工具、設(shè)備、輔助消耗量的管理，厲行節(jié)約，杜絕浪費。3.2任職要求：3.2.1思想意識：同部門負責(zé)人要求一樣。生技部崗位職責(zé)和任職要求章節(jié)號XXX-3.3-2007版本1日期：頁次4/53.2.2工作能力：A堅持原

12、則、秉公執(zhí)法，不謀私利，公正客觀；B模執(zhí)行公司各項管理制度，勇于開展批評和自我批評；C分析判斷能力，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題有見解、有分析，有查出原因的能力；D主動解決問題的能力，對發(fā)現(xiàn)的問題，能提出合理解決的建議。3.2.3知識水平：A熟練掌握ISO9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)與本公司有關(guān)的程序與規(guī)定；B熟悉本公司產(chǎn)品加工生產(chǎn)工藝；C熟悉國家生產(chǎn)企業(yè)管理的有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；D熟悉本車間產(chǎn)品的技術(shù)要求和設(shè)備操作方法。3.2.4學(xué)歷、經(jīng)歷和健康：A中專以上文化程度；B在類似加工生產(chǎn)行業(yè)工作3年以上；C身體健康、精力充沛。4設(shè)備負責(zé)人4.1崗位職責(zé)：4.1.1全面負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護，與時

13、解決生產(chǎn)中的設(shè)備故障；4.1.2編制各生產(chǎn)設(shè)備的安全操作規(guī)程，并對操作工人提供必要的操作培訓(xùn)與考核；4.1.3編制生產(chǎn)設(shè)備臺帳和設(shè)備定期檢修計劃，并實施設(shè)備定期檢修工作；4.1.4負責(zé)識別影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)的工作環(huán)境方面的因素，并實施控制，確保安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)；4.1.5負責(zé)公司各工藝裝備的管理；4.1.6負責(zé)公司能源動力的供應(yīng)。4.2任職要求：4.2.1中專以上文化程度或培訓(xùn)相當(dāng)文化程度；4.2.2從事機械設(shè)備管理工作3年以上；4.2.3對各加工設(shè)備的原理和性能有一定的了解，能解決生產(chǎn)中的設(shè)備故障；4.2.4身體健康，工作認真，責(zé)任心強。生技部崗位職責(zé)和任職要求章節(jié)號XXX-3.3-200

14、7版本1日期：頁次5/55車間統(tǒng)計員5.1崗位職責(zé)：5.1.1協(xié)助車間負責(zé)人做好在制品的數(shù)量與質(zhì)量情況的統(tǒng)計工作，應(yīng)確保各數(shù)據(jù)的真實準(zhǔn)確；5.1.2與時完成生技部負責(zé)人安排的其他工作。5.2任職要求：5.2.1中專以上文化程度或培訓(xùn)相當(dāng)文化程度；5.2.2在類似加工生產(chǎn)行業(yè)工作2年以上；5.2.3身體健康，工作認真，責(zé)任心強；5.2.4熟悉本公司產(chǎn)品。6生產(chǎn)員工6.1崗位職責(zé)：6.1.1樹立“用戶第一、質(zhì)量第一、以廠為家”的工作觀念，認真做好本職工作，確保工作質(zhì)量；6.1.2遵守國家法規(guī)、法律和公司各項規(guī)章制度，嚴禁賭博，嚴禁亂紀(jì)；6.1.3服從調(diào)度，聽從指揮，嚴格履行工作程序和作業(yè)程序，不窩

15、工，不消極怠工，與時完成本職工作；6.1.4愛護公物，妥善使用和保管生產(chǎn)設(shè)備和工具，禁止野蠻操作；6.1.5嚴格遵守安全制度，嚴禁在車間吸煙，嚴禁穿拖鞋上班；6.1.6遵守門衛(wèi)制度，上班時間不準(zhǔn)會客，進出廠門攜帶物品要登記，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)帶外人進廠；6.1.7保持整潔，講究衛(wèi)生，作業(yè)區(qū)要保持干凈的環(huán)境；6.1.8在公司住宿的員工要遵守公司的宿舍管理規(guī)定，不得大聲喧嘩，不得酗酒鬧事。6.2任職要求：6.2.1初中以上文化程度，身體健康；6.2.2熟悉本工序的設(shè)備操作規(guī)程和技術(shù)要領(lǐng)；6.2.3身體健康，責(zé)任心強，勤奮好學(xué)。安全文明生產(chǎn)管理制度章節(jié)號XXX-4.1-2007版本1日期：頁次1/21目的

16、堅持“安全第一、預(yù)防為主”方針，杜絕火災(zāi)事故、人身傷亡事故、重大設(shè)備事故等各類事故的發(fā)生，確保安全文明生產(chǎn)。2職責(zé)2.1生產(chǎn)科負責(zé)全廠的安全、文明生產(chǎn)管理工作，進行日常管理檢查，每月至少對廠所轄區(qū)域進行一次全面檢查考核，做好記錄，并與效益掛鉤；2.2各部門負責(zé)人全面負責(zé)本部門的安全、文明生產(chǎn)管理工作。3崗位安全3.1嚴格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，上崗前嚴禁飲酒，酒后一準(zhǔn)進入工作崗位；3.2工作中嚴禁說笑、打鬧與做與工作無關(guān)的事情；3.3不準(zhǔn)擅自串崗離崗，不隨意開他人或讓其開自己的機器；3.4生產(chǎn)車間人員必須穿本公司統(tǒng)一的工作服、佩戴上崗證上崗，不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、赤腳、袒胸、露背、帶圍巾；4.5操作人員在操

17、作前，應(yīng)先檢查設(shè)備各部件是否正常，安全防護裝置是否齊全、可靠，經(jīng)檢查一切正常后方可開機；3.6操作人員在生產(chǎn)結(jié)束后，全面檢查設(shè)備各部位的安全狀況，并將檢查結(jié)果記錄在生產(chǎn)運行記錄上。4現(xiàn)場安全4.1上班先檢查按鈕、開關(guān)、剎車、保險杠等設(shè)備安全防護裝置是否齊全、完好；4.2不準(zhǔn)私自拆除安全裝置，不開安全裝置缺損或失靈的機器；4.3在維修機器、排除故障前要停止機器轉(zhuǎn)動，切斷電源；4.4不準(zhǔn)亂拉臨時線路，因生產(chǎn)急需時，須經(jīng)生產(chǎn)科批準(zhǔn)，方可實施，并限期使用，按期拆除；4.5生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙；4.6禁止兒童進入工作現(xiàn)場；4.7下班要清理、檢查現(xiàn)場，并掉照明、切斷電源；4.8對違反安全生產(chǎn)規(guī)定（違章作業(yè)）人為

18、因素所引起的事故要自負責(zé)任。5防火5.1車間生產(chǎn)防火：5.1.1下班和不在生產(chǎn)期間堅決拉下閘刀，切斷電源；安全文明生產(chǎn)管理制度章節(jié)號XXX-4.1-2007版本1日期：頁次2/25.1.2生產(chǎn)出的產(chǎn)品，按規(guī)定放置，嚴禁就地亂放；5.1.3保持車間整潔，下班徹底清掃。5.2庫區(qū)防火：5.2.1庫戶（材料倉庫、成品倉庫）成品、原輔材料堆放要整齊，并分類、分垛儲存。垛與垛之間要有一定的間隔，以便物料存取和緊急情況下消防暢通；5.2.2易燃品應(yīng)貯于陰涼通風(fēng)處，做到分類、隔離存放，標(biāo)識清楚，不得混放。周圍嚴禁煙火。6車間易燃品的管理6.1車間（部門）領(lǐng)用必須經(jīng)倉庫發(fā)貨，決不允許私自使用或留存；6.2對存

19、放可燃和易爆、易燃、油類等的部位，配備干粉滅火器等消防器材。保障消防器材在有效期；6.3裝卸、搬運應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁摔、摜、拖拉、磨擦、防止?jié)B漏，一旦泄漏應(yīng)緊急堵漏，漏出的易燃液體，可用砂土吸收處理；6.4部分易燃液體有毒，作業(yè)時應(yīng)保持通風(fēng)良好。7文明生產(chǎn)7.1員工應(yīng)團結(jié)友愛，不準(zhǔn)吵鬧、罵人、口吐臟語、誹謗或惡意中傷他人；7.2加強定置管理，注重整潔，確保工作環(huán)境文明有序；7.3嚴格執(zhí)行工藝文件，保證產(chǎn)品質(zhì)量，做到讓客戶滿意。8物流與記錄物流暢通，手續(xù)齊全；過程產(chǎn)品和成品與時輸入下道工序，不能過份積壓；堆碼整齊，標(biāo)識明確，定符合要求，記錄準(zhǔn)確、與時、完整。8.1職舍分開，無用物品與時清理出現(xiàn)場；

20、8.2過程產(chǎn)品和成品條理擺放，確保取用快捷；8.3隨時清理垃圾，不留污物，保持環(huán)境整潔。9 環(huán)保要求本公司嚴格控制廢水廢汽廢料排放噪聲污染、與衛(wèi)生要求，保證三廢達到國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備管理制度章節(jié)號XXX-4.2-2007版本1日期：頁次1/6一.總要求1總則：1.1生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)的固定資產(chǎn)中的重要容，是生產(chǎn)建設(shè)的重要物質(zhì)手段，生產(chǎn)設(shè)備的管理和維修工作是企業(yè)管理與組織生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，因此，為使企業(yè)和領(lǐng)導(dǎo)認真管好、用好、修好設(shè)備，保障生產(chǎn)需要，特制定本制度；1.2以“預(yù)防為主，維修、保養(yǎng)與計劃并重”的方針。經(jīng)常教育職工嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程。正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)和計劃檢修；1.3要提高

21、維修質(zhì)量，降低維修成本，保證設(shè)備完好率，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益；1.4在生產(chǎn)計劃部門指導(dǎo)下，各部門要有專人負責(zé)設(shè)備管理工作，形成一個完善的設(shè)備管理系統(tǒng)。2組織管理與機構(gòu)：2.1設(shè)備管理和維修實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)分級管理的原則，建立主管部門、車間和班組三級管理體制；2.2主管部門受生產(chǎn)副經(jīng)理的委托，對各設(shè)備管理機構(gòu)實施業(yè)務(wù)指導(dǎo)；2.3車間設(shè)備管理由車間主任負責(zé)，并配有專職或兼職管理人員和維修工；2.4班組設(shè)備管理由班組長兼任。3各級職責(zé)：3.1生技部職責(zé)：3.1.1生技部不斷貫徹執(zhí)行總經(jīng)理有關(guān)設(shè)備管理和維修工作指示與各項制度，并結(jié)合本公司實際情況，制定有關(guān)規(guī)章制度；3.1.2編制匯總設(shè)

22、備購置、維修保養(yǎng)計劃以與設(shè)備的零配件制造計劃，并組織實施。當(dāng)維修與生產(chǎn)矛盾時，主管部門有權(quán)制止使用帶病運轉(zhuǎn)設(shè)備；3.1.3負責(zé)設(shè)備驗收、建帳、管理、調(diào)撥、安裝、封存和報廢等事宜；3.1.4貫徹執(zhí)行設(shè)備“三級保養(yǎng)”，制訂設(shè)備使用，維護和潤滑規(guī)程；3.1.5做好勞動安全技術(shù)工作，分析處理事故和設(shè)備動力運行事故；3.1.6做好各車間業(yè)務(wù)與技術(shù)指導(dǎo)。設(shè)備管理制度章節(jié)號XXX-4.2-2007版本1日期：頁次2/63.2車間設(shè)備管理職責(zé)：3.2.1貫徹執(zhí)行有關(guān)設(shè)備管理和維修工作的各項規(guī)定、制度，把設(shè)備管理工作具體列入崗位責(zé)任制中，對本部門所轄的設(shè)備進行具體管理、維護保養(yǎng)、計劃檢修、合理使用，保證安全運轉(zhuǎn)

23、；3.2.2負責(zé)教育職工愛護設(shè)備，認真執(zhí)行“三級保養(yǎng)制”，嚴格遵守操作規(guī)程；3.2.3車間設(shè)備應(yīng)與設(shè)備主管部門相應(yīng)建立設(shè)備臺帳，與時掌握設(shè)備技術(shù)狀況；3.2.4執(zhí)行計劃檢修制度，做到設(shè)備按計劃修理，使設(shè)備定期保養(yǎng)、檢修、合理潤滑，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；3.2.5對需要檢修和保養(yǎng)的設(shè)備與時向主管部門申報，切實做好配件的貯備和管理，保證設(shè)備與時修復(fù)，創(chuàng)造有利條件。3.3班組設(shè)備管理職責(zé)：3.3.1在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，具體執(zhí)行有關(guān)設(shè)備管理和維修保養(yǎng)工作的各項規(guī)定制度，做到合理使用，按規(guī)操作，日常保養(yǎng)，安全運轉(zhuǎn)等工作；3.3.2切實做好潤滑管理，班組人員要做好“三好”、“四會”(管理好、用好、修好；會使用

24、、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。4設(shè)備管理：4.1設(shè)備動力管理工作，由主管部門和使用部門對建立單臺檔案，歷次維修、保養(yǎng)要有記錄。對設(shè)備事故要與時向主管部門報告，并協(xié)助有關(guān)部門處理；4.2固定資產(chǎn)：經(jīng)濟價值在1000元以上的設(shè)備，經(jīng)使用部門安裝就位，驗收合格，技術(shù)資料齊全，經(jīng)調(diào)試投產(chǎn)的，納入固定資產(chǎn)管理。自制設(shè)備經(jīng)過驗證適用有效，圖紙資料齊全，符合固定資產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的，列入固定資產(chǎn)管理；4.3企業(yè)的設(shè)備調(diào)度，由車間提出申請，上報生技部，審批后實施。重要設(shè)備須經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方能實施。調(diào)出、調(diào)進部門均應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，雙方交接時，應(yīng)對設(shè)備的狀況、性能和附件等進行詳細交接記錄；4.4設(shè)備移交由主管部門組織采購

25、部門或制造部門與設(shè)備使用部門的人員共同進行驗收，合格后由主管部門填寫設(shè)備驗收單；4.5設(shè)備停用和封存；設(shè)備連續(xù)停用三個月以上，由使用部門原地封存保管，封存前必須清洗、加油，并定期保養(yǎng)，連續(xù)停用一年以上的，由設(shè)備部門列入閑置設(shè)備，停用設(shè)備封存后，不得任意拆除設(shè)備上的電動機，電器原件和機械部件，未經(jīng)分管負責(zé)人同意，任意拆除設(shè)備者，以破壞設(shè)備處理；設(shè)備管理制度章節(jié)號XXX-4.2-2007版本1日期：頁次3/64.6對于生產(chǎn)設(shè)備（指固定資產(chǎn)）為滿足生產(chǎn)和工藝要求進行改裝由分管經(jīng)理審批，改裝驗收投產(chǎn)后，由設(shè)備部門、財務(wù)部門進行改算，增值入帳；4.7設(shè)備的遷移，經(jīng)有關(guān)部門提出設(shè)備遷移要求，必須經(jīng)生技部同

26、意，設(shè)備方可進行遷移，不得任意將設(shè)備遷移搬運；4.8設(shè)備報廢，設(shè)備由于舊不堪或結(jié)構(gòu)嚴重損壞，無法改裝和修復(fù)，由使用部門申請，經(jīng)生技部同意，報總經(jīng)理批準(zhǔn)，方能辦理報廢手續(xù)。報廢設(shè)備需要改裝利用時，應(yīng)在報廢單注明，但不再做固定資產(chǎn)入帳，由使用部門記數(shù)；4.9設(shè)備的使用；使用設(shè)備應(yīng)實行專人負責(zé)，定人定機負責(zé)制。共用設(shè)備要指定負責(zé)人，操作人員必須經(jīng)過考試（或傳、幫、帶）合格，才能獨立操作；4.10設(shè)備的革新；由生技部門或個人提出的設(shè)備革新方案，經(jīng)生技部、質(zhì)檢部共同研究，認為可行的，由生技部報總經(jīng)理批準(zhǔn)實施，革新項目完工后，應(yīng)核算項目的經(jīng)濟價值，1000元以上的納入固定資產(chǎn)；4.11對設(shè)備事故的肇事者，

27、應(yīng)根據(jù)情節(jié)、經(jīng)濟損失大小，予以處罰。二.維護保養(yǎng)1.精心維護好設(shè)備是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)。對于保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)、延長使用壽命、減少各類修理工作量、降低維修費用等方面都有顯著效果。為此,特制訂本制度。2.嚴格執(zhí)行設(shè)備的“兩保”制度。操作者應(yīng)按照本設(shè)備的維護保養(yǎng)規(guī)程，做好本設(shè)備的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。在定期保養(yǎng)結(jié)束后，組織人員逐項進行檢查，對存在的主要問題，由設(shè)備員或車間主任提出處理意見。3.車間應(yīng)加強巡回檢查，將檢查出來的問題與時處理，應(yīng)做到預(yù)防為主,與時排除故障。4.為了維護好設(shè)備，操作工應(yīng)做到：4.1日常保養(yǎng)要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前對設(shè)備的潤滑、傳動機構(gòu)、滑動面等進行檢查，確認無

28、問題后，再開動設(shè)備；班中要嚴格按操作規(guī)程使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題后與時進行處理；下班前要認真清掃設(shè)備，清除鐵屑,擦拭清潔，在滑動面上涂上油層。4.2定期保養(yǎng)設(shè)備的定期保養(yǎng)是在維修工人的輔導(dǎo)下，由設(shè)備操作工人按照定期保養(yǎng)計劃對設(shè)備進行局部或重點部位拆卸和檢查，徹底清潔臟和外表，疏通油路、清潔或更換油氈、油線、濾油器，調(diào)整有關(guān)配合間隙,緊固各部位，電器部分的維護保養(yǎng)工作由電工負責(zé)。設(shè)備管理制度章節(jié)號XXX-4.2-2007版本1日期：頁次4/65.設(shè)備使用守則:5.1使用設(shè)備的“三好”(管好、用好、修好設(shè)備)守則:5.1.1管好設(shè)備操作工人應(yīng)對其使用的設(shè)備負有保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)別人亂動設(shè)備。應(yīng)

29、保證設(shè)備的附件、儀器、儀表與安全防護裝置等完整無損.設(shè)備開動后，不得擅離工作崗位，有事離開設(shè)備時必須停車,關(guān)閉電源。設(shè)備發(fā)生事故后要立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié),與時報告車間主任。5.1.2用好設(shè)備嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、禁止超負荷使用設(shè)備。嚴禁不文明的操作,如腳蹬床面、亂敲亂打、腳踢操縱把和電器開關(guān)等。設(shè)備臺面、導(dǎo)軌、滑動面上不準(zhǔn)放置工具、工件等。5.1.3修好設(shè)備操作工人要配合維修工人進行設(shè)備維修工作，與時修理好設(shè)備，使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。5.2維護設(shè)備的“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)要求:5.2.1會使用設(shè)備操作工人要熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理

30、和加工圍,熟知設(shè)備的操作規(guī)程和產(chǎn)品工藝要求，并能正確地按工藝規(guī)程選擇運行速度、壓力、行程、走刀以與傳動和操作等各項參數(shù)，正確使用設(shè)備。5.2.2會保養(yǎng)設(shè)備操作工人應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備外清潔，做到上班加油、下班清掃;保持滑動面無油垢、無銹蝕、各轉(zhuǎn)動裝置運轉(zhuǎn)正常,按潤滑圖表規(guī)定加油、換油、保持油路暢通,油標(biāo)醒目、油氈、油線清潔完整，無油污，冷卻液使用合理。5.2.3會檢查操作工人懂得日常檢查標(biāo)準(zhǔn)(設(shè)備完好、日常點檢、定期點檢維護保養(yǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn))和項目，掌握檢查方法和基本知識，了解設(shè)備精度檢查項目與檢查標(biāo)準(zhǔn)，并能按照日常點檢規(guī)定的項目進行日常檢查。設(shè)備管理制度章節(jié)號XXX-4.2-2007版本1日期：頁次5

31、/65.2.4會排除故障操作工人能鑒別設(shè)備正常與異常現(xiàn)象，判定異常狀態(tài)的部位和原因。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時能與時采取措施排除故障，自己不能解決的要與時報告并通知維修人員共同處理.要參加檢查分析設(shè)備事故，查明原因，吸取教訓(xùn)，提出預(yù)防措施。5.3操作設(shè)備的五項紀(jì)律:5.3.1實行定人定機，憑證操作設(shè)備；5.3.2經(jīng)常保持設(shè)備整潔，按規(guī)定加油、換油,使設(shè)備得到合理潤滑，按規(guī)定要求維護好設(shè)備；5.3.3遵守安全操作規(guī)程；5.3.4管好工具、附件，不得丟失；5.3.5發(fā)現(xiàn)故障立即停機檢查，自己不能處理的應(yīng)與時匯報車間檢修。5.4維護設(shè)備的四項要求:5.4.1整齊工具工件附件放置整齊；安全防護裝置齊全，線路管道

32、完整。5.4.2清潔設(shè)備外清潔；各滑動面與絲桿、齒輪、齒條等無油污無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣；鐵屑、垃圾清掃干凈。5.4.3潤滑按時加油、換油、油質(zhì)符合要求，油壺、油杯、油氈、油線清潔齊全,油標(biāo)明亮,油路暢通；5.4.4安全實行定人定機,熟悉設(shè)備機構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備,精心維護設(shè)備，防止事故的發(fā)生。三.三級保養(yǎng)制1.日常維護保養(yǎng)：班前班后由操作人員認真檢查、擦拭設(shè)備和注油保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設(shè)備發(fā)生故障與時排除，并認真做好交接班記錄。例保時間下班前十五分鐘；周末下班前2小時為設(shè)備日常維護保養(yǎng)時間，大型設(shè)備可適當(dāng)延長保養(yǎng)時間。2.一級保養(yǎng)：設(shè)備運行一個月后，以

33、操作工人為主，維修工人配合，在規(guī)定的保養(yǎng)時間，對設(shè)備進行局部解體和檢查，清洗所固定的部位，疏通油路，更換油線油氈，調(diào)整各部位配合的間隙，并按機型規(guī)定的保養(yǎng)容與要求進行一次保養(yǎng)，時間為34小時。設(shè)備管理制度章節(jié)號XXX-4.2-2007版本1日期：頁次6/63.二級保養(yǎng):設(shè)備運行一年，以維修工人為主，操作工人參加，對設(shè)備進行解體檢查修理，更換或修復(fù)易損件，局部恢復(fù)精度，潤滑系統(tǒng)情況，換油，電氣系統(tǒng)檢查、修理，并按機型規(guī)定的保養(yǎng)容與要求進行一次計劃保養(yǎng)，并嚴格執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的“三級保養(yǎng)制”是鞏固設(shè)備完好狀態(tài)的主要保證。因此必須實行“強制保養(yǎng)”，做到風(fēng)雨無阻，堅持不懈。消防安全管理規(guī)定章節(jié)號XX

34、X-4.3-2007版本1日期：頁次1/11目的加強倉庫消防安全管理，保護公司財產(chǎn)與職工生命免受火災(zāi)危害。2圍適用于各倉庫與生技部。3職責(zé)3.1供銷部負責(zé)人負責(zé)倉庫的消防安全管理。3.2生技部負責(zé)人負責(zé)車間的消防安全管理。4規(guī)要求4.1存儲作業(yè)管理4.1.1庫區(qū)、廠區(qū)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志，庫房嚴禁使用明火。4.1.2貨品實行分類、分垛儲存；貨區(qū)與建筑物等之間的防火距離必須符合建筑設(shè)計防火規(guī)的規(guī)定。4.1.3庫區(qū)和庫房應(yīng)經(jīng)常保持清潔，對散落的包裝物等雜物應(yīng)與時清除，妥善處理。4.1.4生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)人員必須對庫區(qū)、庫房進行檢查，確認安全后方可離開。4.2消防設(shè)施和消防器材管理4.2.1根據(jù)倉

35、庫貨物放置，配置相應(yīng)的消防器材，做到配量充足，布局合理，使用有效。4.2.2消防器材要懸掛在固定醒目處，做到防雨、防曬、防銹蝕、防霉?fàn)€、防凍。4.2.3職工對配備的各種消防器材，必須備加愛護，對擅自挪動或做與消防無關(guān)使用的，應(yīng)與時制止，對勸阻不聽者交由保衛(wèi)部按有關(guān)規(guī)定處理。4.2.4消防器材周圍不準(zhǔn)堆放商品和雜物，不準(zhǔn)堵塞與占用消防通道，不準(zhǔn)在設(shè)施和器材上掛放它物，并保持整潔。設(shè)備安全操作規(guī)程章節(jié)號XXX-4.4-2007版本1日期：頁次1/4金切機床通用操作規(guī)程1、金切機床通用操作規(guī)程是使用操作金切機床通常應(yīng)遵守事項。另對不同機床還制定了專有事項。2、操作者必須熟悉機床的一般結(jié)構(gòu)、性能、嚴禁

36、超性能使用。3、工作前要進行點檢，作好記錄。檢查各操縱手柄，限位、擋鐵等是否在正確位置上，安全防護裝置是否齊全，符合安全規(guī)定，檢查油標(biāo)油量，油路是否暢通。潤滑是否良好。試各部運轉(zhuǎn)置是否正常，確信無疑才能正式工作。4、工作時要用好防戶用品，站在安全合適位置，禁止隔著機床運動部分傳遞或拿取工具、物件。清理切屑、污物應(yīng)用專用工具。機床導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)放物件，運動件行程處不準(zhǔn)有妨礙物。5、調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具、測量工件尺寸與擦試機床時要停車進行。6、裝卸花盤、卡盤或較重工件時，應(yīng)在床面上墊好木板。7、裝卡、工裝和工件要牢固可靠，禁止在機床頂尖上，床身導(dǎo)軌上和工作臺面上校正錘擊工件。8、要正確

37、使用機床與附件，不準(zhǔn)超負荷，超規(guī)使用。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，自己不能處理的立即通知有關(guān)人員進行。9、吊裝物件時必須遵守“行車指揮工安全操作規(guī)程”，嚴禁在吊物下工作或行走。10、工作結(jié)束后，切斷電源，清除鐵屑，擦試機床，整理環(huán)境，工夾量具，附件妥善保管好，填寫好交接班記錄。設(shè)備安全操作規(guī)程章節(jié)號XXX-4.4-2007版本1日期：頁次1/5一多刀半自動車床使用操作規(guī)程1、認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、開車前先開油泵電機，應(yīng)進行數(shù)次啟動和停止，使油泵的空氣排空為止，觀察各壓力表所指示的數(shù)值是否符合規(guī)定，以進行校正。3、移動仿型刀架之前，應(yīng)先檢查觸銷杠桿各緊固螺釘、累母是否松動

38、，滑閥鋼絲是否松動，刀架各部是否與樣件架等有碰撞的危險。4、開車時必須注意主軸旋轉(zhuǎn)方向，使主軸空運轉(zhuǎn)應(yīng)由最低轉(zhuǎn)速逐級到高轉(zhuǎn)速，對機床各部進行檢查，均正常時方可開始工作。5、將樣件或樣板夾頂在樣件架的左右兩頂尖間，并緊固樣件與頂尖套筒，頂尖中心線應(yīng)與機床導(dǎo)軌平行，頂尖中心不能過低，以免仿型刀架引刀具撞入工件。6、工作前檢查行程擋鐵的固定螺釘?shù)仁欠穹€(wěn)定可靠，在工作是應(yīng)經(jīng)常注意，各壓力表指示數(shù)值是否符合規(guī)定的壓力數(shù)值。7、工作完畢后關(guān)閉電源，立即清掃臟物，并在機床的工作面上加油，嚴禁用壓縮空氣吹掃機床任何部位。8、嚴格執(zhí)行設(shè)備的“交接班”和“兩?！敝贫取６L齒機工安全操作規(guī)程1、認真遵守“金切機床通

39、用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、安裝工件和刀桿時，應(yīng)注意基準(zhǔn)面清潔，切削過程中注意保持刀具的鋒利。3、搭配掛輪時，應(yīng)關(guān)閉電源。4、刀架滑板快速移動時，必須停止工件行程和使垂直絲桿油缸壓力為零，否則將使機床發(fā)生故障。5、為避免分度蝸輪副的過早磨損，切削速度應(yīng)3米/秒，工作臺的轉(zhuǎn)數(shù)8轉(zhuǎn)/分。6、調(diào)整滾切深度時，應(yīng)先松開刀架立柱與床身夾緊的壓板螺帽，調(diào)整完畢應(yīng)將刀架立柱對床身緊固。7、加工小直徑蝸輪時，擋塊應(yīng)裝在刀架立柱后邊的導(dǎo)軌上，而加工大直徑蝸輪時則應(yīng)裝在刀架立柱的前面，擋塊尺寸的大小應(yīng)等于被世蝸輪的齒高。8、工作完畢停車關(guān)閉電源，清潔臟物，并在機床的工作面上注油，嚴禁使用壓縮空氣吹掃機床的任何部位。

40、9、交換調(diào)節(jié)螺帽，在緊固中用力要適當(dāng)，不能過猛，同時不能用撞擊的力去搬動螺帽，以免損傷固定軸上的連接零件。10、嚴格執(zhí)行設(shè)備的“交接班”和“兩?！敝贫?。設(shè)備安全操作規(guī)程章節(jié)號XXX-4.4-2007版本1日期：頁次2/5三插齒機工安全操作規(guī)程1、認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、交換齒輪等的螺帽在緊固中用力要適當(dāng)，不能用力過猛或用撞擊的力去搬動螺帽，以免損壞固定軸上的連接件。3、被加工件應(yīng)妥善的固定在芯軸上，如數(shù)個工件同時進行加工時，工件端面之間應(yīng)接觸緊密清潔可靠。4、插齒刀裝于刀軸上后應(yīng)立即用螺母擰緊。5、應(yīng)根據(jù)被加工齒輪的模數(shù)，確定吃刀次數(shù)，與吃刀深度。對刀要仔細。6、工作完畢

41、退出刀架，停車、并閉電源，做好插刀的清潔，并檢查刀刃，如發(fā)現(xiàn)刀刃已鈍，應(yīng)送磨，并做好機床的保養(yǎng)工作。7、嚴格執(zhí)行設(shè)備的“交接班”和“兩?！敝贫取Ｋ奶挲X機工安全操作規(guī)程1操作前認真檢查各部的安全防護裝置是否齊全，自動控制部分是否靈敏可靠，認為無問題時，可點動開車。2剃齒刀和工件必須嚙合適當(dāng)，卡壓牢固，每次換工件，要先用手搖，然后過度到自動走刀。3夾緊工件時，不準(zhǔn)使用不合螺帽規(guī)格的扳手。4調(diào)整各部與掛換齒輪時，必須關(guān)閉電門。開車后手不準(zhǔn)觸轉(zhuǎn)動部分。5工作結(jié)束后，要把各部件手柄放置“0”位，清除鐵屑要用專用工具，不準(zhǔn)用手。6注意工件卡壓方向，以免由于嚙合點不對而打刀傷人。7進刀定位必須準(zhǔn)確好用，經(jīng)常

42、檢查校正，防止因連續(xù)進給造成事故。8設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開崗位，完工的工件必須與時運走，擺放工件要整齊穩(wěn)當(dāng)，防止倒落砸傷手腳。五、鉆床使用操作規(guī)程1、應(yīng)認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、機床工作前須先將送刀箱與工作臺調(diào)整到所需要位置，然后將其固定。3、當(dāng)攻螺紋前，須將撞塊松開調(diào)整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上刻度對準(zhǔn)并緊固，鉆大孔時必須分23次鉆削。4、工作時要注意鉆頭通過工件后是否會損傷工作臺。5、工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同時轉(zhuǎn)動時，不能用手抓持工件，應(yīng)立即停車。6、下班時應(yīng)將刀具卸下，關(guān)閉電源作好機床保養(yǎng)工作。設(shè)備安全操作規(guī)程章節(jié)號XXX-4.4-2007版本1日期：頁次3

43、/57、嚴格執(zhí)行設(shè)備的“交接班”和“兩保”制度。 六井式電爐1、除爐氧化皮，檢查電阻絲與爐殼接地線。開動風(fēng)扇檢查運轉(zhuǎn)情況，并在升溫支承和迥轉(zhuǎn)處注入適量的潤滑油。2、件應(yīng)放于裝料筐入爐，嚴禁撞擊和任意拋甩。入爐工件不能超過250公斤。3、作時精力集中，隨時檢查和校準(zhǔn)儀表溫度，防止產(chǎn)生高溫而使工件過熱退火，加熱室溫度最高不能超過650。C。4、爐或爐子檢修后，應(yīng)先按規(guī)定進行分段干燥處理。七箱式電爐1、清除爐鐵屑，清掃爐底板，以免鐵屑落于電阻絲上造成短路損壞。2、入爐的工件應(yīng)不超過爐底板最大載荷量，裝卸工件時應(yīng)確保電源斷開的情況下進行。3、汪意檢查熱電偶安裝位置。熱電偶插入爐后，應(yīng)保證不與工件相碰。

44、4、根據(jù)工件的圖紙要求，確定合理的工藝圍。按時升溫，保證出爐操作，經(jīng)常檢查儀表溫度并進行校準(zhǔn)，防止誤操作。5、為保證爐溫，不能隨便打開爐門，檢查爐情況應(yīng)從爐門孔中觀察。6、冷卻劑應(yīng)放置于就近方便的位置，減少工件出爐后降溫。7、出爐時應(yīng)工位正確，夾持穩(wěn)固，防止熾熱工件傷害人體。8、爐子檢修后，必須按規(guī)定進行烘烤，并檢查爐堂與頂部保溫粉是否填滿，接地是否與爐殼緊固。八. 氣體滲碳爐安全操作規(guī)程1、升溫前，先檢查爐是否有無工件、馬達冷卻水是否暢通。合閘時，應(yīng)檢查電器部分有無松動、脫落現(xiàn)象。2、根據(jù)工件形狀選好罐、掛、夾具等，工件裝罐、掛、夾具時必須整齊穩(wěn)固，保持一定間隙，不得倒置紊亂并裝好試樣。3、

45、工件入爐，必須待爐溫升到工作所需溫度并保持半小時方可入爐。4、入爐時，切斷電源，打開爐蓋，迅速轉(zhuǎn)入工件，工件穩(wěn)固地入放置于爐子正中，蓋好爐蓋，密封性好并按工藝要求立即滴入煤油、酒精，放上抽風(fēng)管。5、到達共滲溫度時保溫半小時，放入外觀察試樣進行共滲。共滲過程要集中精力，防止儀表跑溫，并經(jīng)常檢查滴油量、酒精量和爐壓是否穩(wěn)定，認真作好記錄。6、共滲到工藝要求的時間時，應(yīng)取出試樣送金相室檢查滲碳層深度，根據(jù)滲層深度按工藝執(zhí)行。設(shè)備安全操作規(guī)程章節(jié)號XXX-4.4-2007版本1日期：頁次4/57、工件出爐前，、應(yīng)準(zhǔn)備好合適的掛具，切斷電源以減少空氣降溫。8、工件出爐淬火必須嚴格按工藝要求選用冷卻劑，禁

46、止亂用、錯用冷卻液，確保質(zhì)量全優(yōu)。9、打泵時，應(yīng)先合閘，后調(diào)壓，再起源，精中精力，操作準(zhǔn)確。九、拉床使用操作規(guī)程1、認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、先使機床空載運行，待液壓系統(tǒng)工作正常后再正式工作。3、根據(jù)工件規(guī)格選用合適拉刀、防切屑擠壞拉刀。根據(jù)拉刀長度調(diào)整好工作行程。4、更換另件時應(yīng)將拉刀和工件清洗干凈。5、送刀接刀，用手要注意安全，用托架要調(diào)整好，去切屑要用毛刷。6、拉削過程要有充分的冷卻液。7、下班時應(yīng)卸下拉刀，清洗干凈，關(guān)閉電源，做好機床保養(yǎng)工作。8、嚴格貫徹執(zhí)行設(shè)備的“交接班”和“兩?！敝贫?。十、外園磨床使用操作規(guī)程1、認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、開

47、動機床前要用手動檢查機床全部機構(gòu)的動作情況，保持手輪，手柄、開關(guān)均在停止或所需要的位置上。3、根據(jù)工件材料性質(zhì)選擇適當(dāng)砂輪，更換砂輪時要檢查新砂輪質(zhì)量，裝砂輪要裝墊片，裝后要校正平衡。上到機床上應(yīng)空運轉(zhuǎn)3-5分鐘。4、凡開動機床應(yīng)先開動砂輪，后開動冷卻液，以免影響砂輪平衡。5、根據(jù)工件直徑大小和長短，選擇頭架適當(dāng)?shù)膫兾恢茫惭b工件前注意砂輪架的前后位置，使砂輪與工件之間保持足夠的距離。6、慢速移動工作臺將左右撞塊固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，然后快速引進砂輪架，并手動調(diào)整橫進給機構(gòu)，方可開始工作。7、加工臺階軸時，注意砂輪不要碰傷工件肩胛，底凹槽的砂輪寬度與工件槽應(yīng)留一定間隙，不能用自動進刀，當(dāng)砂輪直徑

48、磨損較小時，砂輪園周速度超過規(guī)定圍，禁止繼續(xù)使用，以免造成事故。8、工件中心孔和頂尖，應(yīng)保持清潔可靠，并加上合適潤滑油脂。9、開動機床應(yīng)先開動砂輪，空轉(zhuǎn)一段時間（長時間不用的應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘），發(fā)現(xiàn)砂輪有異聲時必須立即停車檢查，消除后方可開始工作，第一次吃刀磨削時必須用微量進給。10、下班前先停止冷卻液，待砂輪空轉(zhuǎn)1-2分種進行脫水后停車關(guān)閉電源，并做好機床保養(yǎng)工作。設(shè)備安全操作規(guī)程章節(jié)號XXX-4.4-2007版本1日期：頁次5/511、嚴格執(zhí)行設(shè)備的“交接班”和“兩保”制度。十一、園磨床使用操作規(guī)程1、應(yīng)認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、根據(jù)工件材質(zhì)，合理選擇砂輪。更換砂輪時，要仔

49、細檢查砂輪質(zhì)量，裝砂輪要加墊片，裝后要校正平衡。砂輪上到機床上，應(yīng)空運轉(zhuǎn)3-5分鐘。3、凡開動機床應(yīng)先開動砂輪，后開動冷卻液，以免影響砂輪平衡，當(dāng)砂輪磨損到直徑較小時，砂輪園周速度超過規(guī)定圍時禁止繼續(xù)使用，以免造成事故。4、工作前應(yīng)先調(diào)整好工作臺換向行程撞塊，并緊固。5、注意砂輪皮帶松緊，要調(diào)整適當(dāng)，第一次吃刀時必須微量進給。6、下班前先關(guān)閉冷卻液，待砂輪空轉(zhuǎn)1-2分鐘后再停車，關(guān)閉電源，并做好機床的保養(yǎng)工作。7、嚴格執(zhí)行設(shè)備的“交接班”和“兩?！敝贫?。正火處理作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)號XXX-4.5-2007版本1日期：頁次1/1熱處理正火作業(yè)指導(dǎo)書1、凡本廠生產(chǎn)的20CrMnTi齒輪必須經(jīng)過正火以改

50、善加工性能和有利于后來的熱處理。2、加熱溫度保持在920，保溫時間在2小時左右。3、裝活時要排列正齊以免入爐后歪斜觸與電阻絲。4、入爐出爐頂桿操縱要穩(wěn)，以免出現(xiàn)第3條的現(xiàn)象。5、操作人員嚴防觸電現(xiàn)象發(fā)生，時刻注意。6、完工后須交檢查員檢查硬度，合格后交加工車間。 車加工作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)號XXX-4.-2007版本1日期：頁次1/1車加工作業(yè)指導(dǎo)書一、粗車1、首先根據(jù)生產(chǎn)計劃指令，分清規(guī)格型號檢查是否合乎毛坯要求尺寸，不合格者予以退回。2、根據(jù)機床說明書要求檢查機庫各處運轉(zhuǎn)是否正常，各液壓伐是否通暢靈活示值要在要求圍之。3、卡盤尺寸要符合另件尺寸，并經(jīng)多次空車試驗調(diào)正好液動機構(gòu)尺寸合乎加工要求。4

51、、根據(jù)毛坯情況選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速與走刀量注意切屑的安全。5、粗車完成后須排放整齊，輕拿輕放不要磕碰，經(jīng)檢查員檢查合格后交下工序。二、精車1、必須完全按照粗車1-5條進行操作。2、運用合適的漲套，拉桿前后移動靈活位置準(zhǔn)確在不上活的情況下絕對不能拉緊以防漲套損壞。3、精車首件必須連續(xù)檢查5件以上，徑跳、端跳均符合圖紙要求方可連續(xù)加工。4、精車完工的另件必須排放整齊，絕對不能磕碰，并且不能長期停放生銹。5、未經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品，絕對不能投入下工序。三、拉床1、拉活前檢查拉刀尺寸是否符合計劃指定產(chǎn)品。2、拉床速度一般不要自己調(diào)正，必要時由維修人員共同進行。3、拉頭卡盤孔一般大于拉刀最小直徑0.5-1，一種拉

52、刀用一種卡盤避免滑出或漲緊、損壞刀具和拉頭。4、拉活時時刻觀察壓刀表示值和聽機床聲響，如發(fā)現(xiàn)異常要與時停車檢查。四、切槽1、確認圖紙尺寸，根據(jù)工件定位情況調(diào)整“”形圖。2、如貼面進刀注意留臺不能太大，同時也要注意不要碰壞刀具。3、切槽深度和寬度用綜合卡規(guī)檢測，松緊適當(dāng)。4、切槽時注意按精車批次分別加工，以利控制軸向定位尺寸。5、胎具徑向跳動不得大于0.015，壓緊墊圈要平正。6、加工完和加工中間必須經(jīng)檢查員檢查避免出現(xiàn)大量廢品。 滾加工作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)號XXX-4.7-2007版本1日期：頁次1/1一、工序重要性：齒輪齒部的技術(shù)要求，主要取決于滾齒的精確度，如齒形、齒向、經(jīng)跳、齒距等。即使再經(jīng)過

53、剃齒也不能提高齒部的主要精度。二、主要技術(shù)要求：祥見工作圖三、操作注意事項：（1）機床每季度按說明書要求精度檢查一次，不合格不得運行（2）刀具：A必須先用A級刀具。B刀桿安裝的精度要求：端經(jīng)跳不大于0.02,外端經(jīng)跳不大于0.025，端經(jīng)跳不大于0.02，外端軸向跳動不大于0.015C滾刀按裝后兩臺肩跳動不大于0.025-0.03D加工時刀具要對中E每班最移動刀具三次F刀具磨損一般0.5左右，最大不大于0.8必須修磨。（3）胎具齒坯的安裝要求：A齒坯的端面與花鍵的垂直度必須符合工作圖要求，B本廠的胎具一般不允許修底座端口，底座上端面跳動不大于0.005-0.01C芯軸下部經(jīng)跳不大于0.01-0

54、.15芯軸上部經(jīng)跳不大于0.02D尾座頂尖用千分表找正一周誤差不大于0.015。E如發(fā)現(xiàn)有經(jīng)跳不合格應(yīng)與時更換芯軸。四、首件必須經(jīng)檢查員檢查作出記錄確認合格后方可生產(chǎn)。中間應(yīng)不斷抽查。剃加工作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)號XXX-4.8-2007版本1日期：頁次1/1剃齒作業(yè)指導(dǎo)書一、機床調(diào)正調(diào)正前必須注意各手柄均在正確的位置。1、經(jīng)向進給量的調(diào)整，本廠剃量一般在0.1左右，建議抹用不等量分配，揉用4次切削2次光正。四次切削分配為0.04,0.03,0.02,0.01。2、工作臺行程長度根據(jù)模數(shù)大小兩端各超出1M左右，注意工件刀具不得脫離。3、切削速度盡量達125M/分，為保證光法度允許從實際出發(fā)據(jù)情況自定。

55、4、工作臺移動速度可在0.2-0.5mm/r之間調(diào)整。二、胎具調(diào)整和使用1、胎具外徑與工件間隙保持在0.02以，胎具的跳動不得大于0.01。2、加工時螺帽一定要壓緊，如油壓頂緊壓力必須在規(guī)定壓力之下，工件絕不能松動。三、刀具1、刀具與工件的軸間角為15。具本調(diào)整時以加工件的齒向要求為準(zhǔn)。2、注意剃刀的刃磨如有下列情況之一必須刃磨以保證刀具的準(zhǔn)確性。（1）切屑變成草黃或藍綠色（2）加工件表面明顯粗糙（3）加工件誤差明顯超差（4）出現(xiàn)聲音異常熱處理作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)號XXX-4.9-2007版本1日期：頁次1/2一、開爐前的準(zhǔn)備1、先檢查儀表，電器、風(fēng)扇、電動葫蘆與接地，必須齊全，靈敏可靠。再檢查滲碳

56、爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。2、清除爐罐灰法與結(jié)渣，保持清潔。檢查爐罐口石棉圈，必須完好，砂封槽的砂子必須充足。3、檢查油泵，加足油量，保證各轉(zhuǎn)動部分潤滑。4、備足煤油與工夾具，空戴好保護用品。二、啟動爐子1、爐子各部位經(jīng)檢查無誤后，合閘送電升溫。2、60千瓦以下的井式氣體滲碳爐，可一直升到工作溫度，105千瓦井式氣體滲碳爐，當(dāng)溫度達到400和800時，分別保溫一小時后，再升到工作溫度。其他容量的爐子視具體情況而定。3、為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致，一般上下區(qū)域溫差不得超過510。4、根據(jù)需要測定爐溫，當(dāng)溫度高于750時開始爐罐滲碳，煤油滴量可為每分鐘100140滴。保護氣為每小時0.5米3，

57、送氣后點燃廢氣，爐罐滲碳24小時。5、爐罐滲碳后可裝入另件，裝入爐之工件表面應(yīng)干凈，無油跡臟物或嚴重銹蝕。6、裝入的另件數(shù)量不應(yīng)超出規(guī)定數(shù)量太多或太小，并力求使氣體能均勻的循環(huán)。7、滲碳時，爐壓力應(yīng)為2060毫米水柱，同時需要注意煤油滴量與保護氣體流量不得過多或過少。8、每爐正常工作23小時后，取廢氣分析其化學(xué)成份，其含量應(yīng)符合以下：成份COCO2O2H2CnH2nCnH2n+2其余含量%10-200.1-10.2-0.83-4.50.84-15N2熱處理作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)號XXX-4.9-2007版本1日期：頁次2/29、滲碳結(jié)束前一小時取出試樣，作全相試驗分析確定降溫時間。當(dāng)爐溫降至87090

58、0時，停止供氣并出爐。10、淬火件出爐后，在冷卻坑中進行冷卻，步驟是：零件滲碳，出爐后淬火時，當(dāng)零件到達油面時應(yīng)慢，進入油槽要快。11、淬火后進行回火，溫度200，噴砂8分鐘。三、停爐：停爐時切斷電阻絲電源，使溫度降到室溫，當(dāng)溫度降到600時，可關(guān)閉風(fēng)扇。四、注意事項1、注意觀察儀表、電器設(shè)備工作情況；注意廢氣成份，油量，溫度與廢氣口火苗的顏色。2、爐溫在750以下時，禁止送入保護氣體，以防爆炸。3、注意爐子密封性（特別是風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動部位是否漏氣），消除漏氣。五、冷卻井操作注意事項1、將出爐另件吊入冷卻井，加蓋封好、并送入保護氣體。冷卻井各部分保證無漏氣。2、當(dāng)另件放入冷卻井后，溫度降至600時

59、停止供給保護氣體。溫度在400以上時嚴禁開啟井蓋，以免爆炸。3、另件在井冷卻時間不得少于3小時。磨加工作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)號XXX-4.10-2007版本1日期：頁次2/2磨床作業(yè)指導(dǎo)書1、必須熟悉你所操作的機床各傳動系統(tǒng)原理與各操作機構(gòu)的使用方法。2、初次起動砂輪主軸時，必須開數(shù)次，以保證主軸充分潤滑。3、機床長期使停用，再使用時應(yīng)以2m/min的速度。讓工作全程移動1-2行程，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣。4、每次更換新砂輪必須認真精準(zhǔn)地作好砂輪平衡工作，并且平衡工具放置妥當(dāng)，特別是平衡軸一定要掛在適當(dāng)?shù)奈恢谩?、磨204時由定位基準(zhǔn)的變換，第二次上活時不僅要搞正卡緊肖對第一次磨完的端面與孔均應(yīng)找正。

60、6、磨軸的臺階時必須參照圖紙測量軸肩的軸向尺寸。生產(chǎn)工藝流程圖章節(jié)號XXX-4.11-2007版本1日期：頁次1/1生產(chǎn)工藝流程圖正火處理車加工滾加工剃加工熱處理磨加工成品注：為特殊工序為關(guān)鍵工序生產(chǎn)工藝卡章節(jié)號XXX-4.12-2007版本1日期：頁次1/5（一）聊城市泰豐齒業(yè)產(chǎn)品型號12.37.125產(chǎn)品名稱付變速滑移齒輪序號工序名稱工藝與技術(shù)要求使用設(shè)備附注01粗車 小端面 小外圓厚450.2 外圓59.10.1CA762002粗車 大端面孔厚43.750.1 孔 26倒孔角34.2*30CA762003倒小端孔角35.5*30CA762004 拉花鍵大端定位32*26*6 3.2 0.