精益生產(chǎn)-精益生產(chǎn)概述

1、精 益 生 產(chǎn)1課程大綱精益生產(chǎn)概論認(rèn)識浪費(fèi)（Muda）消除浪費(fèi)（Muda）精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)兩種（Push&Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)看板管理精益生產(chǎn)之現(xiàn)場IE一個流生產(chǎn)快速產(chǎn)品切換2第一章 精益生產(chǎn)概論何謂精益生產(chǎn)方式現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”精益生產(chǎn)實施過程全貌精益生產(chǎn)案例3何謂精益生產(chǎn)方式Lean Production精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。

2、 4何謂精益生產(chǎn)方式 JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。Just In Time適品 適量 適時5項 目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設(shè)計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造

3、成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場三種生產(chǎn)方式比較6現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場5S活動 觀念革新 全員改善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)7企業(yè)有效運(yùn)營過程：管理運(yùn)營業(yè)務(wù)流程高效組織目標(biāo)管理有效激勵現(xiàn)場5S工作質(zhì)量統(tǒng)計系統(tǒng)改善工具管理創(chuàng)新薪酬體系團(tuán)隊學(xué)習(xí)觀念革新8精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持續(xù)全員實踐9精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個“零”目標(biāo) 零切換浪費(fèi) 零庫存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯 零事故107個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)

4、 狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對應(yīng)切換時間長，切換后不穩(wěn)定 經(jīng)濟(jì)批量 物流方式JIT 生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里 探求必要庫存的原因 庫存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn) 設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 整體能力協(xié)調(diào) 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題 流程路線圖精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)117個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高，批量事故多發(fā)，忙于“救火” 三不主義 零缺陷運(yùn)動 工作質(zhì)量 全員質(zhì)量改善活動 自主研究活動 質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻

5、繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 效率管理 TPM全面設(shè)備維護(hù) 故障分析與故障源對策 初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料 同步化、均衡化 生產(chǎn)布局改善 設(shè)備小型化、專用化精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)127個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動 危險預(yù)知訓(xùn)練 定期巡查 安全教育活動 安全改善活動 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)

6、追求的目標(biāo)13制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”制造業(yè)服務(wù)業(yè)以生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo)以消費(fèi)者為主導(dǎo)批量生產(chǎn)個性化服務(wù)追求消費(fèi)者滿意設(shè)法增加產(chǎn)量14制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”項 目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價成本+計劃利潤低價格將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi)D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個能力快速應(yīng)變隨時滿足15易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)

7、劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物料的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用精益生產(chǎn)實施過程全貌16精益生產(chǎn)過程Just In Time適品 適量 適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)17精益生產(chǎn)實施案例案例自動設(shè)備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動設(shè)備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進(jìn)中間在庫0，一位停整線停松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線自動插件18組裝線員工技能評價表備注：計劃學(xué)習(xí)，基本掌握，完全掌握，精通多技能員

8、工案例19QC小組活動 針對主要的質(zhì)量問題，由10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實施具體改善的質(zhì)量活動。 推行QC小組活動的意義有： 通過小組式的學(xué)習(xí)型組織， 提高一線員工獨(dú)立思考和相互啟發(fā)的能力 通過QC手法的學(xué)習(xí)與運(yùn)用， 加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理 通過循序漸進(jìn)的課題活動， 創(chuàng)造有活力的工作場所 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營Quality Control Cycle案例20素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習(xí)慣健康5S6SK案例21第二章 認(rèn)識浪費(fèi)（Muda）不同的經(jīng)營思想每天都在“燒”錢全面生產(chǎn)系統(tǒng)（5MQS）的浪費(fèi)工廠中常見的8大浪費(fèi)22不同的經(jīng)營思想成本中心型

9、： 以計算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤，得出售價。 計算公式： 售價=成本+利潤賣方市場；消極被動；企業(yè)類別： 高新產(chǎn)品 壟斷產(chǎn)品 國內(nèi)的鐵路、民航等 23不同的經(jīng)營思想售價中心型： 以售價為中心，當(dāng)市場售價降低時，利潤隨之減少。 計算公式：利潤=售價-成本市場好時有較高的利潤；市場差時利潤大幅度降低；企業(yè)類別： 缺乏改善意識的企業(yè)24不同的經(jīng)營思想利潤中心型： 以利潤為中心，當(dāng)市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標(biāo)利潤）不會減少。 計算公式：成本=售價-利潤企業(yè)在競爭中立于不敗之地；經(jīng)營思想： 不斷消除浪費(fèi)； 降低成本； 積極進(jìn)??； 按照“利潤中心型”的思想經(jīng)營，企業(yè)

10、就可以在競爭中立于不敗之地25每天都在“燒錢”以下不良現(xiàn)象或浪費(fèi)在“燒錢”儀容不整的工作人員；機(jī)器設(shè)備放置不合理；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)；原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放；通道不明確或被占；工作場所臟污。好心疼?。?6全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi) 什么是浪費(fèi)：不增加價值的活動，是浪費(fèi)；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。27全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)生產(chǎn)要素的5MQS:Man(人)Machine(機(jī)器)Material(物料)Method(作業(yè)方法)Management(管理)Quality(品質(zhì))Safety(安全)28M U D A分類浪費(fèi)說明5M人的浪費(fèi)行走的浪費(fèi)

11、監(jiān)視的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)職責(zé)不清的浪費(fèi)走一步一秒的浪費(fèi)CNC操控的無謂監(jiān)視找尋物品的時間浪費(fèi)不增值的動作浪費(fèi)不知自己的職責(zé)，人制管理的浪費(fèi)材料的浪費(fèi)原料的浪費(fèi)螺栓的浪費(fèi)焊接的浪費(fèi)功能的浪費(fèi)不良報廢的材料多余原料過多螺栓連接，設(shè)計不良焊接過多多余功能造成的材料浪費(fèi)報廢本身就是浪費(fèi)設(shè)備的浪費(fèi)大型機(jī)械的浪費(fèi)通用機(jī)械的浪費(fèi)傳送帶的浪費(fèi)壓縮機(jī)的能力過剩故障的浪費(fèi)批量生產(chǎn)帶來的搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)通用機(jī)械功能多數(shù)只用一半只用作傳送的皮帶是一種浪費(fèi)全自動氣動裝置使壓縮機(jī)過多投入機(jī)械故障的浪費(fèi)5MQS的浪費(fèi)29M U D A分類浪費(fèi)說明5M作業(yè)方法的浪費(fèi)批量加工的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)放置（停滯）的浪費(fèi)等

12、待的浪費(fèi)不平衡的浪費(fèi)由于批量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)庫存本身就是浪費(fèi)設(shè)備布局的浪費(fèi)工序過于細(xì)分化造成的浪費(fèi)能力不平衡造成的各種等待、停滯流程混亂造成的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)資料的浪費(fèi)會議的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)通信的浪費(fèi)工作單的浪費(fèi)資料不用便是浪費(fèi)會議本身的目的不明確就是浪費(fèi)管理是浪費(fèi)，目標(biāo)、職責(zé)不清信息的目的性不明確就是浪費(fèi)工作單的編制填寫確認(rèn)保管就是浪費(fèi)5MQS的浪費(fèi)305MQS的浪費(fèi)M U D A分類浪費(fèi)說明Q品質(zhì)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)修正不良的浪費(fèi)錯誤的發(fā)生檢驗的浪費(fèi)品質(zhì)管理的浪費(fèi)不良本身就是浪費(fèi)治標(biāo)不治本的浪費(fèi)只有臨時對策，不追究根本原因的浪費(fèi)品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費(fèi)S安全災(zāi)害與事故的防止安全的疏忽是對人、

13、對社會最大的危害，安全第一31工廠中常見的 8大浪費(fèi)M U D ANO制造現(xiàn)場的浪費(fèi)說明管理部門的浪費(fèi)1不良的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測的浪費(fèi)低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費(fèi)2加工的浪費(fèi)與產(chǎn)品價值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi)作業(yè)浪費(fèi)3動作的浪費(fèi)步行、放置、大幅度的動作動作的浪費(fèi)4搬運(yùn)的浪費(fèi)物料搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)步行的浪費(fèi)32工廠中常見的 8大浪費(fèi)M U D ANO制造現(xiàn)場的浪費(fèi)說明管理部門的浪費(fèi)5庫存的浪費(fèi)成品、中間品、原材料的庫存浪費(fèi)超前儲備的浪費(fèi)帶來大量的管理浪費(fèi)6制造過多的浪費(fèi)在不必要的時候制造不必要的產(chǎn)品超前預(yù)計市場的結(jié)果7等待的浪費(fèi)人、機(jī)械、部件在不必要時發(fā)生的各種等

14、待等待的浪費(fèi)8管理的浪費(fèi)管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費(fèi)事后管理的浪費(fèi)331、不良、修理的浪費(fèi)材料的損失；設(shè)備、人員、工時的損失；額外的修復(fù)、選別、追加檢查；額外的檢查預(yù)防人員；降價處理；出貨延誤取消定單；信譽(yù)下降；342、加工的浪費(fèi)需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)；管理工時增加。353、動作的浪費(fèi)物品取放、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn)作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身36兩手空空；單手空閑；作作業(yè)動作停止；動動作太大；左右手交換；步行多；轉(zhuǎn)身角度大；移動中變換“狀態(tài)”；不明技巧；伸背動作；彎腰動作；重復(fù)不必要動作。常見的12種動作浪費(fèi)374、搬運(yùn)的浪費(fèi)物品移動所需要的空間浪費(fèi)；時間的耗費(fèi)；人力

15、、工具的占用。搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作；搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費(fèi)。385、庫存的浪費(fèi)（含中間在制品）庫存量越多，資金積壓越大。庫存包括：零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途零部件已發(fā)貨的在途零部件39庫存浪費(fèi)的主要表現(xiàn)：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、防護(hù)、尋找等；使FIFO作業(yè)困難；占用資金（損失利息）及額外的管理費(fèi)用；物品的價值衰減，變成呆料、廢料；占用空間，倉庫建設(shè)投資增加；掩蓋問題、能力不足被隱藏。5、庫存的浪費(fèi)（含中間在制品）40庫存隱藏的問題41無形損失比有形損失更可怕：一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化；二是設(shè)備能力及人員需求的誤判

16、。5、庫存的無形損失庫存是萬惡之源426、制造過多（早）的浪費(fèi)案例：顧客要買1000個產(chǎn)品，1元/個，生產(chǎn)了1200個，收益是多少？分析：收益只有1000元。多余的200個僅僅變成了庫存，沒有產(chǎn)生利益，是浪費(fèi)。再分析：還要對多余的200個產(chǎn)品增加倉儲和管理成本。虧大了！437、等待的浪費(fèi)生產(chǎn)線的品種切換；每天的工作量變動很大；因缺料而使機(jī)器閑置；工序不平準(zhǔn)；機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障；勞逸不均；管理指令問題。時間就是金錢448、管理的浪費(fèi)管理問題：是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)。案例：蓋一個新車間，事先僅由工程技術(shù)部作一個規(guī)劃，然后按此規(guī)劃進(jìn)行設(shè)備安裝。等生產(chǎn)部門搬入后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備放置處已沒

17、有足夠的位置放置工作臺。45我們的工廠存在哪些浪費(fèi)請列出：1、2、3、4、5、6、.46第三章 消除浪費(fèi)日本式生產(chǎn)力消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)的七個方法對人的尊重47日本式生產(chǎn)力二次大戰(zhàn)后，日本國家目標(biāo)：透過工業(yè)化達(dá)成充分就業(yè)。日本通產(chǎn)省選擇特定產(chǎn)品領(lǐng)域（例如汽車組裝和消費(fèi)性電子產(chǎn)品），采取主宰市場的策略利用輸入技術(shù)來改善國家的競爭態(tài)勢避免昂貴的 R&D 與相關(guān)風(fēng)險集中心力提高生產(chǎn)力、質(zhì)量、可靠度、降低成本兩大中心哲學(xué)消除浪費(fèi)對人的尊重48消除浪費(fèi)Fujio Cho 豐田副社長對浪費(fèi)的定義：超過生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西。七種應(yīng)消除的浪費(fèi)制造過多、待工待料、搬運(yùn)、庫存、加工本身、動作

18、、制造不合格品這種哲學(xué)觀“沒有超量生產(chǎn)，也沒有安全存量”49專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)群組技術(shù)源頭的品質(zhì)及時生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷廣告牌生產(chǎn)管制系統(tǒng)最小的生產(chǎn)設(shè)定時間消除浪費(fèi)的七個手法：50專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)建立小型的專業(yè)工廠301000人不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施大型作業(yè)和官僚體系很難管理51群組技術(shù)將零件、機(jī)器群組在一起代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn)?一種浪費(fèi)，參看圖表10.2消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及等候時間降低庫存及所需的員工數(shù)員工必須彈性地操做數(shù)種機(jī)器及制程?多能工52圖表 10.2 群組技術(shù)生產(chǎn)單元53源頭的品質(zhì)第一次就做對發(fā)生錯誤時立即停止制程或裝配線員工是自己的檢驗員，對自己的產(chǎn)出質(zhì)量負(fù)責(zé)員工被

19、授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決54及時生產(chǎn)有需求時，生產(chǎn)所需對象且不超額生產(chǎn)典型應(yīng)用在重復(fù)性制造及時生產(chǎn)的理念下：批量大小是一典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一供貨商一天送貨數(shù)次效益存貨投資縮小、前置時間縮短公司對需求變動可以更快反應(yīng)質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn)JIT暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題55均衡生產(chǎn)負(fù)荷平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動所產(chǎn)生的波動最終組裝產(chǎn)生變動時，變動會經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴(kuò)大消除問題的方法：生產(chǎn)計劃盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定藉由每日生產(chǎn)少量、相同的產(chǎn)品組合來達(dá)成以不同的產(chǎn)品組合來反應(yīng)需求的變動，如圖表10.5(豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)）周期時間被用來調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源

20、?僅生產(chǎn)每天所需的數(shù)量JIT努力達(dá)成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產(chǎn)56廣告牌系統(tǒng)使用訊號裝置來控制及時生產(chǎn)流量Kanban指訊號或指示卡容器可用來代替卡片廣告牌拖曳系統(tǒng)生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來自下游作業(yè)，圖表10.6員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時根據(jù)廣告牌57其它形式的廣告牌物料箱(庫存量的調(diào)整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減）地上或桌上劃上置物方塊彩色的高爾夫球（川崎引擎廠）：置于通往供應(yīng)廠的導(dǎo)管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什么零件廣告牌拉式生產(chǎn)也可用于生產(chǎn)工廠之間、制造廠與外部供貨商之間廣告牌系統(tǒng)58最小的生產(chǎn)設(shè)定時間小批量為常態(tài)機(jī)器設(shè)定必須能迅速完成才能達(dá)成混線生產(chǎn)為縮減設(shè)定時間，設(shè)定分為內(nèi)部設(shè)定作業(yè)：必須在機(jī)器停止運(yùn)

21、轉(zhuǎn)時執(zhí)行外部設(shè)定作業(yè)：可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下執(zhí)行59對人的尊重傳統(tǒng)終身雇用制、分紅日本的工會隸屬公司，有助于與管理者的合作關(guān)系員工是資產(chǎn)，不是機(jī)器。無聊或例行工作以自動化和機(jī)器人取代，員工則專注于重要的改善工作承包商網(wǎng)絡(luò)?伙伴關(guān)系零件的單一來源供貨商60對人的尊重基層管理 (bottom-round management)盡可能在低管理階層做成“一致”的決策?決策過程是緩慢的在日本小型、專業(yè)的工廠是有效能的品管圈 (Quality Circles)發(fā)覺問題的解答并且與管理者分享61如何消除以上列出的浪費(fèi)？對策：1、2、3、4、5、6、.62第四章 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的發(fā)展背景精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)

22、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯精益生產(chǎn)方式的基本手段實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法63 精益生產(chǎn)方式是順應(yīng)時代及 市場的要求，作為一種在“多品種、小批量”混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、低成本地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，在實踐中被創(chuàng)造出來。64精益生產(chǎn)的發(fā)展背景生產(chǎn)方式的演化1900年代以前：手工生產(chǎn)1910標(biāo)準(zhǔn)零件、大量生產(chǎn)、銷售標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品1914 亨利福特發(fā)明大量生產(chǎn)式的裝配?生產(chǎn)導(dǎo)向19201979年代：大量生產(chǎn)(Ford)豐田汽車的大野耐一(Taichi Ohno)已有“及時”的生產(chǎn)概念（超級市場的啟示）1970年代：精益生產(chǎn)(Toyota)為豐田度過能源危機(jī)65精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) 精益生產(chǎn)方式的兩個基本目標(biāo)：不斷取消那些不

23、增加產(chǎn)品價值的工作，即“排除浪費(fèi)，降低成本”；能快速應(yīng)對市場的需求。66精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯使用最少原物料、在制品及完成品庫存，以得到高產(chǎn)量的整合活動不生產(chǎn)不需要的東西高質(zhì)量、堅強(qiáng)的供貨商關(guān)系穩(wěn)定、可預(yù)測的最終產(chǎn)品需求Pull67精益生產(chǎn)方式的基本手段適時適量生產(chǎn)建立柔性生產(chǎn)機(jī)制品質(zhì)保證模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法68排除浪費(fèi)的基本手段基本手段基本目標(biāo)最終目標(biāo)適時適量生產(chǎn)降低成本能快速應(yīng)對市場的需求利潤最大化建立柔性生產(chǎn)機(jī)制保證品質(zhì)模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法69實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)柔性化70第五章 兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)模式演變精益生產(chǎn)整合界面推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)拉動式

24、（Pull）控制系統(tǒng)精益生產(chǎn)計劃追求的管理指標(biāo)71生產(chǎn)模式演變少品種大批量多品種小批量多品種小批量多品種小批量流水線生產(chǎn)精益生產(chǎn)72生產(chǎn)模式演變：案例假設(shè)1次作業(yè)準(zhǔn)備切換時間為1H，單位產(chǎn)品加工時間為1Min，生產(chǎn)批量為3000個，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時間。如果壓縮作業(yè)準(zhǔn)備切換時間為1/10即6Min，生產(chǎn)批量也減小為1/10即300個，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時間。對比兩種批量生產(chǎn)的不同。哪種應(yīng)對市場需求的能力更強(qiáng)？73精益生產(chǎn)整合界面5SJIT品質(zhì)保證多能工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視管理作業(yè)切換品質(zhì)保證一個流自動化均衡化設(shè)備保養(yǎng)看 板74推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)生 產(chǎn) 計 劃 部 門123N-1N信息流工作點(diǎn)

25、物料流75推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)產(chǎn)品訂單A車間生產(chǎn)計劃X車間生產(chǎn)計劃甲供應(yīng)商76拉動式（Pull）控制系統(tǒng)1信息流工作點(diǎn)物料流23N-1N生產(chǎn)計劃部門77拉動式（Pull）控制系統(tǒng)產(chǎn)品訂單主生產(chǎn)計劃倉庫出庫采購訂單供應(yīng)商的準(zhǔn)時送貨A車間生產(chǎn)指令A(yù)車間的上一工序車間指令指令信息流78精益生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃只下達(dá)到最后一道工序其余工序沒有生產(chǎn)計劃用“看板”傳遞各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品只在后工序需要時才生產(chǎn)避免和減少了不急需品的庫存量生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序最后的成品數(shù)量與市場需求保持一致79追求的管理指標(biāo)原料庫存回轉(zhuǎn)率=上月末庫存金額/本月使用總額成品庫存回轉(zhuǎn)率=上

26、月末庫存金額/本月出貨總額回轉(zhuǎn)率回轉(zhuǎn)率世界一流生產(chǎn)型企業(yè)推行精益生產(chǎn)12月0.31月80推進(jìn)式（Push）生產(chǎn)系統(tǒng)的管理指標(biāo)庫存太多，受不了注意超產(chǎn)好阿！81拉動式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)的管理指標(biāo)庫存超產(chǎn)欠產(chǎn)單位生產(chǎn)時間單位生產(chǎn)成本準(zhǔn)時82思考題：我們的生產(chǎn)系統(tǒng)屬于哪種方式？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？該如何改進(jìn)？83第六章 看板管理超市如何及時補(bǔ)充商品看板的機(jī)能看板的種類和用途84 超級市場不僅可以非常及時地滿足顧客對商品的需求，而且可以非常及時地把顧客買走的商品補(bǔ)充上 當(dāng)計價器將顧客買走的商品進(jìn)行計價之后，載有購走商品數(shù)量、種類的卡片就立即送往采購部，使商品得到及時的補(bǔ)充。85看板的機(jī)能生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)

27、指令防止過量生產(chǎn)和搬送進(jìn)行“目視管理”的工具改善的工具看板操作的6個規(guī)則沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送看板只能來自后工序前工序只能生產(chǎn)取走的部分前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)看板必須與實物在一起不能把不良品交給后工序86看板的種類及用途看板傳送看板臨時看板生產(chǎn)看板信號看板工序內(nèi)看板外協(xié)看板工序間看板87工序間看板工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時使用的看板典型的工序間看板示例前工序部件1 # 線零部件號：A232-6085C(上蓋板)箱型：3型（綠色）標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù)：12個/箱看板編號：2 # /5張使用工序總裝 2 #出口位置號(POST NO.12)入口位置號(POST NO.4)88外協(xié)

28、看板與工序間看板類似“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商針對外部的協(xié)作廠家使用對外訂貨看板上須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息89工序內(nèi)看板各工序進(jìn)行加工時所用的看板規(guī)定所生產(chǎn)的零部件及其數(shù)量只在工作地和它的出口存放處之間往返典型的工序內(nèi)看板示例零部件示意圖工序前工序本工序熱處理 機(jī)加 1 #名稱A2333670B (聯(lián)接輔助夾)管理號M3箱內(nèi)數(shù)20發(fā)行張數(shù)2/590信號看板在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上例如：樹脂成型工序 模鍛工序91臨時看板進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、設(shè)備修理、臨時任務(wù)時所使用的看板92第七章 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場IE動作經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原

29、則標(biāo)準(zhǔn)時間（ST）Line Balancing平衡生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(OS)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO)93動作經(jīng)濟(jì)原則Principle Of Motion Economy肢體使用原則作業(yè)配置原則機(jī)械工具設(shè)計原則94肢體使用原則雙手同時開始同時結(jié)束動作雙手動作對稱反向身體動作以最低等級進(jìn)行動作姿勢穩(wěn)定連續(xù)圓滑的曲線動作利用物體慣性減少動作注意力動作有節(jié)奏95作業(yè)配置原則材料工裝的3定材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)材料工裝的取放簡單化物品的移動以水平移動最佳利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞作業(yè)高度適度以便于操作需滿足作業(yè)照明要求96機(jī)械工具設(shè)計原則用夾具固定產(chǎn)品及工具使用專用工具合并兩種工裝為一個提高工裝設(shè)計的便利性，

30、減少疲勞機(jī)械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化操控程序與作業(yè)程序配合97流程經(jīng)濟(jì)原則流程產(chǎn)品工藝線路作業(yè)流程一般生產(chǎn)線一般生產(chǎn)線原則路線最短禁止孤島加工禁止局域路線分離減少停滯禁止重復(fù)、交叉、逆行減少物流前后搖擺減少無謂移動去除工序間隔I/O一致原則線路最短去除間隔與產(chǎn)品工藝一致原則I/O一致原則禁止逆行零等待98標(biāo)準(zhǔn)時間（ST）的構(gòu)成觀測時間評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時間標(biāo)準(zhǔn)時間99計算標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間*（1+寬放率）正常時間=觀測時間* 評比率例如：某一單元觀測時間為0.8min，評比為110% 寬放為5%，則 標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測時間*評比率*（1+寬

31、放率） =0.8*110/100*(1+0.05) =0.88*1.05 =0.924min 100Line Balancing的定義是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法促成一個流生產(chǎn)及“cell production”101Line Balancing改善前改善后102Line balancing圖示損失時間作業(yè)時間平衡損失率平衡效率Cycle time103生產(chǎn)線平衡率計算平衡率= *100= *100各工序時間總和人數(shù)*CTti 人數(shù)*CT上例：平衡率= *100= *100=76%ti 人數(shù)*CT1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計算平衡損失

32、率=1- 平衡率上例：平衡損失率=1-76% = 24%104Line balancing的改善原則方法首先改善瓶頸工序?qū)⑵款i工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序增加各作業(yè)員，提高平衡率合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去105第八章 一個流生產(chǎn)概述以顧客為導(dǎo)向一個流生產(chǎn)方式生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)對設(shè)備的要求一個流生產(chǎn)推行條件、步驟實例介紹106概 述生產(chǎn)能力低客戶要求低需求品種少、量大批量的生產(chǎn)模式追求高效率的設(shè)備、分工明確以前生產(chǎn)能力提升供大于求客戶要求提升即時化的生產(chǎn)模式追求反應(yīng)快、周期短現(xiàn)在需求品種多、量小、更新快一個流生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)模式107例：以顧

33、客為導(dǎo)向的效率提高產(chǎn)量的做法: 400pcs/4人8hr 600pcs/5人8hr 做客戶需求的產(chǎn)量: 400pcs/4人8hr 360pcs/3人8hr 改善改善 以最少的人員，做出市場實際需求量的產(chǎn)品才是以顧客為導(dǎo)向的真正的效率提升.108顧客導(dǎo)向的工作內(nèi)容顧客服 務(wù)交 期成 本品 質(zhì)所有的工作內(nèi)容都是為了滿足客戶的需求優(yōu)先滿足顧客急需的要求109批量生產(chǎn)方式與一個流生產(chǎn)方式滾壓線沖壓線點(diǎn)焊線批量的生產(chǎn)方式注塑機(jī)35T沖床16T沖床材料放置架棧板割皮臺烘箱裝CLIP臺修邊桌檢驗臺周轉(zhuǎn)臺一個流生產(chǎn)方式110一個流生產(chǎn)方式一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流

34、動,它是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法. 特點(diǎn): 按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線 多制程的生產(chǎn)方式 固定的、單一的物流 采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備 產(chǎn)品單件流動 作業(yè)員一人多崗1111.生產(chǎn)時間短2.在制品存量少3.占用生產(chǎn)面積小4.易暴露問題點(diǎn)5.容易適應(yīng)市場與計劃的變更6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)7.有利于安全生產(chǎn)8.不需要高性能的、大型化的設(shè)備“一個流生產(chǎn)”的優(yōu)點(diǎn):112能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線 要能看得出: 制造過多的浪費(fèi) 步行距離的浪費(fèi) 手動作業(yè)的浪費(fèi) 要明確: 生產(chǎn)步調(diào) 在制品數(shù)量的明確化 作業(yè)者的動線必須保持順暢生產(chǎn)線應(yīng)簡潔明了,無死角,無隱藏的角落,標(biāo)示明確生產(chǎn)線的布置要

35、點(diǎn)113沒有浪費(fèi)的物流生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來 加以考慮項目: 中間庫存品的位置 堆置方法 搬運(yùn)路徑 主要原則: 要先進(jìn)先出 快速流動 前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過來。生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)114信息的流動信息的來源要一元化信息應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn)信息要能及時反映出來信息要讓生產(chǎn)線全體了解信息的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)115少人化的生產(chǎn)線 “U型”或“C型”布置作業(yè)員應(yīng)同一個方向走動讓加工的動作盡量由機(jī)械來完成操作員應(yīng)一人多崗多制程化，減少瓶頸工序，工序間應(yīng)易于合并生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)116能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證 全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上 設(shè)備要朝防錯機(jī)構(gòu)的方式來改善

36、 生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好 必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)117安全性 機(jī)械的加工動作點(diǎn)，必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范圍之外 通路設(shè)法去除踏臺、突出物或有動作的機(jī)械、 使工 作時容易步行 避免誤動按鈕 消除落下物，保持整潔 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 去除臨時管線生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)118工廠全體 整體工廠的布置考慮項目： 原材料、 零件的收料地點(diǎn)、 水電動力供應(yīng)點(diǎn)、 搬運(yùn) 預(yù)備擴(kuò)充的生產(chǎn)空間生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)119設(shè)備的選擇1.買“裸體”的設(shè)備 指僅具有基本功能作用的機(jī)器，再根據(jù)生產(chǎn)要求逐步附加上一些必要的機(jī)能。2.門當(dāng)戶對的設(shè)備 設(shè)備的使用應(yīng)當(dāng)恰如其分，配合適當(dāng)?shù)男枨螅埱箝T當(dāng)戶對的專用機(jī)器設(shè)備才好。3.小型化的設(shè)備 生產(chǎn)的設(shè)備要小型化才好，產(chǎn)量需求增加時，能夠很適 當(dāng)?shù)刈芳由先?，才不會造成產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象。對設(shè)備的要求120流動的設(shè)備要小型化設(shè)備要有輪子或容易搬運(yùn)設(shè)備的水電氣應(yīng)設(shè)快速接頭、插座物品在加工時的出入口要一致化，有自動彈出裝置更好設(shè)備的