芳構化冬季停工方案

1、芳構化冬季停工方案編制：審核：審批：部門確認：部門意見負責人備注安全科質檢科儀表機修電氣綜合部公司芳構化裝置計劃于2020年2月3日停工.為了確保裝置停工安全順利，制定芳構化生產裝置停工方案。一、停工準備1、成立裝置停工領導小組：組長：副組長：成員：各部門負責人及當班生產人員領導小組職責：1、停工方案制定；2、系統(tǒng)停工組織指揮；3、停工物資供應及后勤保障；4、生產協(xié)調及停工準備；2、現(xiàn)場指揮、操作人員要求a、生產部經理全面負責裝置停工，及時指揮現(xiàn)場操作人員落實停工方案，確保按時順利停工。b、班長對本班人員、工藝、設備、安全等各項工作全面負責，停工關鍵閥門、停工關鍵設備，進行特殊操作必須到現(xiàn)場確

2、認指揮。確保裝置安全穩(wěn)定停工。c、現(xiàn)場操作人員負責生產現(xiàn)場各靜止、運轉設備的檢查、確認。3、停工條件1、準備好停工所需的工具，膠帶、鐵絲、盲板、扳手、閥門。2、檢查消防、安全、照明、上下水系統(tǒng)的完好情況和必要的物資準備情況。3、資料齊，停工有方案，掃線有記錄，盲板有登記。4、做好有關人員的安全工作，防止物料傷人。5、停工方案必須有各部門負責人簽字確認后，方可下發(fā)停工指令。二、停工要求1、停得穩(wěn)：服從統(tǒng)一指揮，嚴格執(zhí)行停工方案，崗位密切配合,操作正確無誤，外聯(lián)協(xié)作及時，降溫降量平穩(wěn)，保證產品質量，按步正點到達。2、保安全：不超溫、不超壓、不跑油、不竄油、不發(fā)生各類重大事故，重點做好安全工作。3、

3、掃得凈：油退凈、不亂放、線掃凈，不水擊，可燃氣排空保安全，設備內部清掃干凈，釆樣分析達安全，存水放盡，防凍防凝。4、確保停工安全，嚴禁設備憋壓，超壓和高壓竄低壓，防止物料胞、冒、漏、竄。5、指揮、操作人員等全部到位，必須按停工方案規(guī)定的停工步驟進行。6、停工過程中不得隨地任意排放油品和可燃氣、含硫、含油、含堿污水。9、嚴禁違章指揮，違章操作。三、停工注意事項1、指揮、操作等相關人員全部到位。2、必須按停車方案規(guī)定的步驟進行。3、與各部門及有工段保持密切聯(lián)系，嚴格按照規(guī)定程序停止設備的運轉，大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。4、設備卸壓操作應緩慢進行，壓力未泄盡之前不得拆動設備；5、注

4、意易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā)，防止造成事故。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應向指定的安全地點或貯罐中排放，設立警示標志和標識;排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它無毒無害化處理。6、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）、先高壓后低壓的順序進行，凡需保壓、保溫的，停車后按時記錄壓力、溫度的變化。7、開啟閥門的速度不宜過快，注意管線的預熱、排凝和防水擊等。8、停爐操作應嚴格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時,不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。9、停車時嚴禁高壓串低壓。10

5、、停車時應做好有關人員的安全防護工作，防止物料傷人。11、冬季停車后，釆取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。12、用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于常規(guī)停車。四、停工步驟1、原料系統(tǒng)停工退料a）聯(lián)系儲運工段停原料進料。b）關閉原料進裝置閥門。c）確認裝置原料罐液位不上漲。d）逐漸降低反應進料量。e）等待停止進料。2、反應部分停工退料a）確認裝置原料罐無液位。b）確認反應進料泵至抽空前兆。c）停反應進料泵。d）確認巳停止向反應器送原料。e）確認反應進料量降低。f）加大液化氣回煉量。f）逐漸降低反應進料溫度。g）確認加熱爐降溫，每小時降溫速

6、度不大于50Coh）確認反應器進料溫度250C,停加熱爐火嘴。i）確認反應產物氣液分離罐繼續(xù)向吸收解析塔進料。j）確認吸收解吸塔保持正常操作。k）確認反應產物氣液分離罐液位為10%。l）確認反應氣液進料泵抽空前兆。e）停反應氣液進料泵。n）關閉反應氣液進料泵出口閥。O）關閉反應產物氣液分離罐頂部氣相出口閥。P）停止向吸收解吸塔進料。q）切斷反應器與吸收解析塔閥門。r）準備系統(tǒng)泄壓。3、吸收解吸部分停工退料a）確認反應系統(tǒng)停止向吸收解析塔進料。b）逐漸降低吸收解吸塔中段回流量。c）逐漸降低吸收解吸塔頂吸收劑進料量.d）加大吸收解吸塔排干氣量。e）加大穩(wěn)定塔的進料量。f）減小塔底再沸器蒸汽流量，。

7、g）確認吸收解析塔中段回流泵抽空前兆。h）停吸收解析塔中段回流泵。i）關閉吸收解析塔中段回流泵出口閥。j）停吸收劑泵。k）關閉吸收劑泵出口閥。l）確認吸收解吸塔底液位指示為0%0m）關閉塔底重沸器蒸汽調節(jié)閥。n）繼續(xù)向穩(wěn)定塔進料。O）確認吸收解吸塔底泵抽空前兆。P）停吸收解吸塔底泵。q）停止向穩(wěn)定塔進料。r）關閉吸收解吸塔頂排干氣閥門。s）打通吸收解吸塔底退油流程。t）將塔底剩存物料退至不合格罐。u）確認吸收解吸塔內物料退凈。v）關閉吸收解吸塔底退料閥。w）準備系統(tǒng)泄壓。4、穩(wěn)定部分停工退料。a）確認穩(wěn)定塔停止進料。b）逐漸減少穩(wěn)定塔回流量。C）逐漸加大產品液化氣出裝置流量。d）逐漸加大脫重塔

8、進料量。e）逐漸減少穩(wěn)定塔底加熱量。f）控制穩(wěn)定塔底以每小時20-30C降溫。g）確認穩(wěn)定塔回流罐液位為10%。h）確認穩(wěn)定塔回流泵抽空前兆。i）停穩(wěn)定塔回流泵。j）關閉穩(wěn)定塔回流泵出口閥。k）關閉產品液化氣出裝置調節(jié)閥。l）確認穩(wěn)定塔底液位指示為0%。m）關閉塔底重沸器蒸汽調節(jié)閥。n）停止向脫重塔進料。O）關閉脫重塔進料閥。P）打通穩(wěn)定塔底退油流程。q）將塔底剩存物料退至不合格罐。r）確認穩(wěn)定塔內物料退凈。s）關閉穩(wěn)定塔底退料閥。t）準備系統(tǒng)泄壓。5、脫重部分停工退料。a）確認脫重塔停止進料。b）逐漸減少脫重塔回流量。c）逐漸加大輕芳炷出裝置量。d）逐漸加大脫重塔底重芳炷出料量。e）逐漸減少

9、脫重塔底熱量。f）控制脫重塔底以每小時20-30C降溫。g）確認脫重塔回流罐液位為10%。h）確認脫重塔回流泵抽空前兆。i）停脫重塔回流泵。j）關閉脫重塔回流泵出口閥。k）關閉輕芳姪出裝置調節(jié)閥。l）確認脫重塔底液位指示為0%。m）關閉塔底重沸器調節(jié)閥。n）確認脫重塔底泵抽空前兆。O）停脫重塔底泵。P）關閉脫重塔底泵出口閥。q）關閉重芳燈出裝置調節(jié)閥。r）打通脫重塔底退油流程。s）將塔底剩存物料退至不合格罐。t）確認脫重塔內物料退凈。u）關閉脫重塔底退料閥。v）準備系統(tǒng)泄壓。五、退料注意事項1、系統(tǒng)建立液化氣循環(huán)，循環(huán)量8T-10T,循環(huán)時間2h-5h,將反應器中的油氣完全置換干凈。2、循環(huán)時

10、，反應器出口走E211,將E211油氣置換至后面系統(tǒng)。3、確認反應器油氣置換干凈，關閉液化氣回煉循環(huán)。4、將V201液位送至T202機泵抽空不上量時停泵。5、關閉T202進料，同時緩慢關閉吸收劑。降低塔底熱源，直至切除塔底熱源。6、T203的不超壓情況下，T202物料全部送至T203,機泵抽空不上量時停泵。7、關閉T203進料。緩慢關閉T203回流，V202液位外送至機泵抽空不上量時停泵。降低塔底熱源，直至切除塔底熱源。8、關閉T204進料，緩慢關閉T204回流。V203液位外送機泵抽空不上量時停泵。9、塔底經重芳煙外送至不合格罐，機泵抽空不上量時停泵。10、密切注重各塔各容器壓力，必要時放空

11、泄壓。六、防凍防凝1、防凍防凝準備：*檢查公用程氣風部分是否正常運行，氮氣量供裝置能否夠用。*所有水冷器做好吹掃準備，快接備齊，蒸汽膠管接至氮氣線。*P203A/B、P204A/B、P205A/B、C201A/B準備膠管接至氮氣線。*V101、V201、V202、V203、V212、V204水包伴熱及加熱爐燃氣線伴熱準備膠管接至氮氣。*中低壓蒸汽各接兩根氮氣膠管。*中低壓蒸汽、再生壓縮機水線等準備盲板2、循環(huán)水防凍防凝a）排盡系統(tǒng)內循環(huán)水。b）從高向低的順序對防凍設備進行吹掃。c）關閉設備循環(huán)水進、回水閥門。d）設備循環(huán)水高點倒淋接氮氣，低點倒淋閥門開啟。e）注氮吹掃，直至低點倒淋沒有水汽排岀

12、。f）重復多次吹掃。g）吹掃結束后，打開設備循環(huán)水進、回水閥門。h）做好吹掃記錄。3、蒸汽防凍防凝a）確認循環(huán)水系統(tǒng)吹掃結束。b）在裝置蒸汽倒淋最高點與氮氣管線連接（最少2處）。c）關閉蒸汽進裝置閥門，并加盲板隔斷，防止內漏。d）打開裝置所有低點蒸汽倒淋卸壓。e）確認裝置蒸汽系統(tǒng)壓力卸完。f）打開注氮閥門進行吹掃。g）直至低點倒淋沒有水汽。h）吹掃結束，做好吹掃記錄。4、設備防凍防凝a）所有容器打開低點倒淋進行切水。b）反復多次進行切水，直至徹底沒有水排出。c）做好切水記錄。七、突發(fā)情況預案1、停電停電可分全廠性停電，裝置內部停電和局部停電三種情況。如發(fā)現(xiàn)停電時，在保證安全生產的情況下，應首先

13、查明是哪種性質的停電,并盡快送電。短期內原因無法查明的情況，立即啟動應急電源，將公用工程系統(tǒng)啟動，裝置按防凍防凝措施進行緊急處理。停電緊急處理步驟：a）切進料b）關閉加熱爐火嘴，防止反應系統(tǒng)超溫超壓。c）關閉各塔底重沸器熱源。d）機泵停止后，立即關閉出、入口閥門，防止物料倒流。e）關閉各塔進料及塔頂、底產品出裝置閥門，保持塔的液面。如果因回流泵停車，回流中斷引起塔超壓，應立即卸壓。f）加強監(jiān)控，防止其他突發(fā)情況發(fā)生。g）組織人員，裝置按防凍防凝措施進行緊急處理h）供電后，按正常停工步驟停工.2、停風裝置停風，所有儀表風控制的閥門、儀表，全部失靈。風關閥門開，風開閥門關，處理不及時或方法不當，可

14、能引起重大事故。停風有單機停機，或者全部停機兩種情況。如果是單機停止，立即改用壓縮空氣，維持裝置平穩(wěn)，立即組織相關人員盡快處理，找到原因后盡快投用；如果是全部停機，短期內原因無法查明的情況，立即組織人員對裝置緊急處理。停風緊急處理步驟：a）切進料，關閉所有進裝置閥門。b）所有儀表風控制的閥門切至手動狀態(tài)。c）適當降低加熱爐溫度。d）適當降低各塔底重沸器溫度。e）關閉所有出裝置閥門f）系統(tǒng)閉路循環(huán)，維持系統(tǒng)溫度。g）組織人員盡快查找原因。h）加強監(jiān)控，防止其他突發(fā)情況發(fā)生。i）裝置送風后，按正常停工步驟停工。停工盲板表時間位置規(guī)格編號操作人確認人備注防凍防凝設備處理措施處理人確認人備注P102A/BP208P203A/BP204A/B/CP205A/BP206A/BP213A/BP214A/BE-22