鋼結(jié)構(gòu)加工制作及方案（31頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作及方案綜合說明編制依據(jù)工程管理目標(biāo)工程概況及工程重點與難點工程概況*位于*街與*口大街交界處，總建筑面積19萬平米。鋼結(jié)構(gòu)共四部分：第一部分是辦公連橋；第二部分是人行鋼索橋；第三部分是屋面天窗鋼結(jié)構(gòu)；第四部分是雨蓬。構(gòu)總用鋼量約1100噸，材質(zhì)為Q345。工程重點與難點鋼結(jié)構(gòu)工程是本工程的重要組成部分，在對設(shè)計進(jìn)行分析后，我們認(rèn)為本工程鋼結(jié)構(gòu)工程實施的重點和難點具體如下：工期的緊迫性本工程鋼結(jié)構(gòu)總量預(yù)計達(dá)1100T，結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜，而工期相對緊迫。如何在較短的時間內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計，及時組織材料定貨和制作加工，確保在底板澆筑完成后能及時插入鋼結(jié)構(gòu)的安裝將是我們組織管理工作的重點

2、。加工制作的復(fù)雜性本工程平面屋面結(jié)構(gòu)為管桁架拉索結(jié)構(gòu)，平面布置的不規(guī)則導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的復(fù)雜多樣性，鋼構(gòu)件種類繁多，標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件少，對鋼構(gòu)件加工制作提出相當(dāng)高的要求。如何有效控制這些種類繁多的異型鋼構(gòu)件將是工廠加工制作的重點和難點。鋼結(jié)構(gòu)安裝難點及解決方法本鋼結(jié)構(gòu)安裝的難點第一部分鋼結(jié)構(gòu)位于高空，而因為塔吊起重能力的限制，不能整體吊裝，如果采用高空拼裝受到搭設(shè)腳手架高度的限制，通過對鋼結(jié)構(gòu)分析，計劃對第一部分鋼結(jié)構(gòu)采用地面拼裝、整體提升的施工方法。對第三部分鋼結(jié)構(gòu)屋面采用兩臺塔吊抬吊的吊裝方法。該施工方法能加快施工進(jìn)度，在地面拼裝能提高施工質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計設(shè)計思路在結(jié)構(gòu)方案設(shè)計中我們選用了鋼桁架

3、體系。在結(jié)構(gòu)體系的選擇與方案設(shè)計時，我們著重考慮了如下幾個因素：保證建筑使用功能及造型的需要；盡可能地縮短施工工期；在保證結(jié)構(gòu)剛度的前提下，考慮經(jīng)濟(jì)性，盡量減輕結(jié)構(gòu)自重，減少用鋼量，以降低造價；減小建筑中結(jié)構(gòu)占用面積，提高使用率。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計模式及設(shè)計原則鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計模式我公司將針對該工程的特點，組建由鋼結(jié)構(gòu)專家和專業(yè)設(shè)計人員組成的設(shè)計小組，配備工作需要的全套設(shè)備以及資料，進(jìn)駐設(shè)計院工作。按照業(yè)主的要求，在設(shè)計院的統(tǒng)一計劃、安排、組織和領(lǐng)導(dǎo)下，完成該工程的鋼結(jié)構(gòu)方案深化、鋼結(jié)構(gòu)施工圖和加工安裝詳圖設(shè)計任務(wù)，確保鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的設(shè)計進(jìn)度和設(shè)計質(zhì)量，以保證結(jié)構(gòu)安全、體現(xiàn)建筑風(fēng)格、控制工程造價、滿足構(gòu)件加工

4、和工程施工的需要。并積極、主動、高效地與業(yè)主和設(shè)計院協(xié)調(diào)、溝通與配合。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計原則首先必須保證結(jié)構(gòu)工程安全可靠；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計要充分體現(xiàn)方案的意圖、設(shè)計理念和建筑風(fēng)格；與其它專業(yè)設(shè)計（室外幕墻工程、室內(nèi)裝飾工程、機(jī)電工程等）相協(xié)調(diào)；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計要進(jìn)行科學(xué)合理的深化和優(yōu)化，充分體現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)合理性；施工圖設(shè)計應(yīng)以方案圖為依據(jù)，加工安裝詳圖設(shè)計應(yīng)以施工圖為依據(jù)；設(shè)計圖紙必須保證工廠加工和現(xiàn)場安裝的要求。嚴(yán)格遵循設(shè)計程序，與業(yè)主、設(shè)計院密切配合，保證設(shè)計工作的順利進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計工作程序根據(jù)我公司多年從事鋼結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗，結(jié)合本工程的特點，初步擬定以下設(shè)計工作程序，此工作程序經(jīng)設(shè)計院同意、業(yè)主審批后實施。提

5、出初步方案首先，根據(jù)方案對建筑物的總體思路和意圖，在設(shè)計院原方案設(shè)計的基礎(chǔ)上，由我公司提出各種建議方案（其間與業(yè)主、設(shè)計及時溝通、研究和探討），針對鋼結(jié)構(gòu)平面布置、立面布置、構(gòu)件選型、各種鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點，以及與機(jī)電工程、室內(nèi)裝飾工程、室外幕墻工程之間的關(guān)系等，提出鋼結(jié)構(gòu)工程初步建議方案，報送給業(yè)主、設(shè)計院。組織進(jìn)行方案評審由業(yè)主主持，組織設(shè)計院、施工單位，并邀請相關(guān)專家，共同對初步建議方案進(jìn)行論證、比選和調(diào)整；由設(shè)計院進(jìn)行荷載受力、抗震分析計算，對構(gòu)件尺寸和鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點等進(jìn)行分析計算和驗算；最終確定鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方案，形成會議紀(jì)要，各方簽字認(rèn)可。完成鋼結(jié)構(gòu)施工圖在設(shè)計院確認(rèn)方案的基礎(chǔ)上，完成全部鋼結(jié)

6、構(gòu)施工圖，由設(shè)計院審批、簽字、蓋章、出圖。根據(jù)最終確定的鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方案，在設(shè)計院的指導(dǎo)、計劃安排和統(tǒng)一管理下，由我公司按照設(shè)計進(jìn)度計劃的要求完成全部鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，報送設(shè)計院審批、簽字、蓋設(shè)計院施工圖專用章，由設(shè)計院出圖下發(fā)有關(guān)各方，用于鋼材提料定貨、指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝詳圖設(shè)計。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)度計劃安排鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)度計劃安排的原則在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計計劃的安排上，要充分考慮以下因素：業(yè)主對工程的整體工期要求以及設(shè)計院對整個工程設(shè)計進(jìn)度的安排；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計要充分考慮與機(jī)電系統(tǒng)（尤其是管道和設(shè)備）安裝、室內(nèi)裝修（尤其是吊頂高度）、室外幕墻和建筑裝飾之間銜接關(guān)系；必須尊重科學(xué)合理的設(shè)計程序；充分考慮到鋼結(jié)

7、構(gòu)材料訂購、構(gòu)件加工和運輸?shù)臅r間周期，以確保與施工現(xiàn)場銜接嚴(yán)密。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)度計劃安排根據(jù)我公司的經(jīng)驗，要滿足加工廠能夠開始進(jìn)行鋼構(gòu)件加工，從設(shè)計到定貨到位至少需要42天時間，其中方案論證、受力計算、施工圖繪制完成、審批簽字蓋章，出圖下發(fā)至少需要22天；鋼材定貨、加工安裝詳圖設(shè)計完成及審批至少需要20天。初步具體進(jìn)度計劃如下：完整提出鋼結(jié)構(gòu)初步建議方案（2天）；組織進(jìn)行方案論證和比選（2天）；設(shè)計院進(jìn)行受力分析計算，最終確定鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方案（3天）；完成鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計（10天）；設(shè)計院審批、簽字、出圖（5天）；材料訂購清單和鋼材訂貨（10天）；定貨期間進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)加工安裝詳圖設(shè)計（10天）；

8、（不占主工期）定貨期間詳圖設(shè)計審核、批復(fù)（10天）；（不占主工期）合計：42天。鋼結(jié)構(gòu)工廠加工制作方法與技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)工廠制作主要規(guī)范及依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98其它相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程設(shè)計院施工圖及技術(shù)文件公司有關(guān)制作工藝文件、規(guī)定等制作過程中，還應(yīng)嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量管理體系進(jìn)行質(zhì)量管理，以確保鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量。質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量監(jiān)控由本公司質(zhì)檢部門嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程進(jìn)行工序控制和檢驗，關(guān)鍵工序可由甲方委派監(jiān)理人員到車間進(jìn)行監(jiān)制和簽證認(rèn)可。鋼結(jié)構(gòu)工廠制作部署組織機(jī)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)

9、制作工廠廠長制作項目經(jīng)理總工程師商務(wù)經(jīng)理采辦經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)主管質(zhì)量經(jīng)理設(shè)計主任設(shè)計師鋼結(jié)構(gòu)主任設(shè)計師編制程序操作室結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)組桿件信息室非標(biāo)準(zhǔn)桿件標(biāo)準(zhǔn)桿件加工車間涂裝車間運輸中轉(zhuǎn)場地非標(biāo)CAD組主要生產(chǎn)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流水線的主要設(shè)備主要加工設(shè)備表序號名稱型號數(shù)量產(chǎn)地出廠日期用途1數(shù)控切割機(jī)CNG-4000B2江蘇1999年切割直條,非直條鋼板2坡口機(jī)2上海鋼板邊緣坡口加工3銑邊機(jī)2上海1999年鋼板邊緣加工4箱型鋼組立機(jī)2上海2000年最大1200*1200箱型截面組立5電渣焊機(jī)SESNET24日本2000年箱型結(jié)構(gòu)隔板焊接6自動門式焊機(jī)MZG-2*100015江蘇2000年型鋼組焊7林肯多絲

10、埋弧焊機(jī)AC1200DC120016美國2001年組焊8雙弧雙絲焊機(jī)12日本2001年組焊9三維鉆DNF10503日本2000年制孔10端面鋸床GT70104日本2000年型鋼切斷11鎖口機(jī)HQ1040W3日本2001年焊接鎖口自動成型12平板拋丸機(jī)KF50101日本2000年除銹13研削機(jī)HS10501日本2000年螺栓口研磨增加摩擦系數(shù)14多頭切割機(jī)LJI4002江蘇1999年直條切割15自動組立機(jī)HG15009江蘇2000年型鋼組立16矯正機(jī)JZ405江蘇1999年H型鋼矯正17錨鏈翻身機(jī)19杭州1999年箱型構(gòu)件焊接翻身18搖臂鉆Z3510上海1998年最大孔徑100mm198頭拋丸機(jī)

11、1日本除銹20CO2氣保焊機(jī)KR50020日本1999年焊接21自動噴漆機(jī)6天津1999年涂裝22自動埋弧焊機(jī)ZXG-100024上海1999年型鋼組焊檢測設(shè)備檢測設(shè)備表序號名稱單位數(shù)量1100t拉力試驗機(jī)臺22沖擊試驗機(jī)臺23硬度計臺24萬能銑床臺15超聲波探傷儀臺56分析天平儀臺2鋼結(jié)構(gòu)制作人員鋼結(jié)構(gòu)制作人員安排表序號工種數(shù)量1設(shè)計員202放樣員83機(jī)械操作工204電焊工205電渣焊工86力工107涂裝工68檢測工69質(zhì)檢員12合計110鋼結(jié)構(gòu)加工工藝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖材料準(zhǔn)備訂貨鋼材預(yù)處理計算機(jī)放樣(畫草圖、制樣板)數(shù)控切割桿件裝焊分段裝焊矯 正除銹涂漆檢 驗編號打包標(biāo)準(zhǔn)件采購

12、節(jié)點板加工打包發(fā)運發(fā) 運補(bǔ) 漆深化設(shè)計工藝評定工藝準(zhǔn)備工藝確認(rèn)主要工藝原材料控制原材料運抵工廠倉庫鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工書面匯總報指揮部鋼材質(zhì)量要求鋼柱、框架主梁、桁架、支撐采用Q345鋼，其質(zhì)量符合低合全高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94，其性能尚應(yīng)有O沖擊韌性及冷彎試驗的合格保證。強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，伸長率應(yīng)大于20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。焊接材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)弧自動焊焊

13、絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合熔化焊用鋼絲GB/T14957-94的規(guī)定。主體金屬焊接材料Q345H08MnA焊絲配HJ431CO2氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95。主體金屬焊 絲備 注Q345ER50-6或ER49-1含水量0.05%埋弧自動焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-99的規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合低合金鋼焊條GB5188-85的規(guī)定。主體金屬焊 條Q345E50XX焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。非熔化咀電渣焊用焊絲：主體金屬焊絲備注Q345ER50-6原材料供應(yīng)鋼材由技術(shù)處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，主要鋼板定

14、尺。主要鋼材：鋼板采用上鋼三廠、舞陽鋼廠產(chǎn)品，鋼管主要采用成都無縫鋼管廠產(chǎn)品，扎制H型鋼采用馬鋼產(chǎn)品。焊材及其它主要材料按設(shè)計及工藝要求采購。油漆按設(shè)計規(guī)定顏色、牌號等采購。材料驗收鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓、焊釘?shù)鹊焦竞?，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能、摩擦面抗滑移系數(shù)等復(fù)試，合格后方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應(yīng)嚴(yán)格遵守訂貨采購進(jìn)廠檢測入庫存貯領(lǐng)用等程序原材料儲存：倉庫材料員應(yīng)根據(jù)GB/T9002中有關(guān)規(guī)定，對材料進(jìn)行標(biāo)識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫存，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類

15、別、材質(zhì)、規(guī)格等。鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時，隨即標(biāo)示上去。材料應(yīng)有序堆放，防止變形。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在900以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。氣體保護(hù)焊絲、埋弧焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，防止焊絲表面生銹。油漆：進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能進(jìn)貨。不得使用過期變質(zhì)油漆。存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求放樣切割放樣、切割流程圖施工技術(shù)交底下料工場鋼材預(yù)處理細(xì)部設(shè)計圖紙計算機(jī)放樣編套料圖校 對畫零件草圖送制造車間編制數(shù)控程序制作樣板門切下料數(shù)

16、控下料型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割手工下料焊接坡口切割放樣：號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進(jìn)行號料。號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。劃線精度：項 目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。切割和銑削、刨削：切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑

17、無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。氣割的精度要求：項 目允許偏差（mm）零件的寬度和長度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口鈍邊=1.0矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用水激冷。型鋼、鋼板拼接制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階

18、梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，控傷等級GB11345-95, B級、級合格。T型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%UT，探傷等級GB11345-89，B級、級合格。焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）,高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）等的規(guī)定。焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）和鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)

19、工藝評定報告，確定焊接工藝。焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。對厚度t50mm的低合金鋼，應(yīng)采用焊前預(yù)熱和焊后后熱處理，焊前預(yù)熱和焊后后熱處理的溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告來確定。加勁板點焊時應(yīng)注意，用3.2焊條進(jìn)行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。CO2氣保焊的

20、焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：所有拼板焊縫為全深透焊縫，焊縫等級為一級。其余部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細(xì)說明。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。H型鋼生產(chǎn)下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/31/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。在組立機(jī)上組立T型

21、、H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示：H型鋼組立機(jī)點焊時，必須保證間隙1mm時必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t12mm時，用3.2焊條點固，腹板厚t12mm時，用4焊條點固。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣。在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行。如下圖片所示：門式焊機(jī)焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正。如下圖片所示：對T型、H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為7509000C，低合金鋼（如Q34

22、5）矯正后，不得用水激冷。將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進(jìn)行自動定位、自動三維鉆孔。如下圖片所示：三維鉆機(jī)轉(zhuǎn)入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。型鋼帶鋸轉(zhuǎn)入鎖口機(jī)，對梁兩側(cè)進(jìn)行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖片所示。鎖口機(jī)研削機(jī)對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。如下圖片所示。桁架的制作、工廠預(yù)拼裝該工程的每榀桁架長度為27m，上下弦均為H型鋼，高度為4m。因此考慮到吊裝和運輸?shù)碾y度，不可能整榀制作運輸，只能分段制作，現(xiàn)場組裝。工廠預(yù)拼裝：在平板上放1：1地樣，然后按地樣進(jìn)行預(yù)拼裝。先放置上弦桿，三段弦桿以上平面（即連接柱子面）為基準(zhǔn)

23、，并在接頭處上下面（地樣上為左右面）點焊臨時連接板，作臨時固定。放置下弦桿，保證上下弦桿端部的位置差正確，在接頭處上下面（地樣上為左右面）點焊臨時連接板，作臨時固定。在下弦桿底面上的規(guī)定位置放置各斜撐節(jié)點的下連接板，并劃出斜撐腹板位置線。安放并修正各斜撐的尺寸，包括腹板，翼板的長度。先修正上端，再修正下端。下端合適后，將斜撐連接板點固定位，再放置上連接板并點固。對各段上弦、下弦、斜撐進(jìn)行編號，注意方向、順序。始終應(yīng)從左至右，從低軸號至高軸號的順序方向編號。拆卸各段。焊接未焊的斜撐連接板。弦桿臨時連接板可只拆一端，另一端仍點固在弦桿上，可供工地組裝時使用，但需點焊牢固。其它端部桁架，均按此法制作

24、。圓管桁架的制作無縫鋼管圓管柱下料時，必須保證切割斷面與軸線垂直，長度尺寸正確。在圓管上劃出00、900、1800、2700角度線（以端面為基準(zhǔn)、端面必須與圓管中心線垂直）打好樣沖。焊接并檢驗。除銹、涂裝編號除銹鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88的規(guī)定。如下圖片所示：對于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，經(jīng)設(shè)計同意，可不拋丸。拋丸應(yīng)遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。鋼結(jié)構(gòu)的涂裝

25、除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。涂裝時，應(yīng)遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝。涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。鋼印、編號鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的位置及編號方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)運輸運輸方法根據(jù)工程所處的地理位置，構(gòu)建內(nèi)型比較多、構(gòu)件形式復(fù)雜，考慮構(gòu)件運輸采取以火車運輸為主，汽車運輸為輔的方式，桁架上弦桿長達(dá)16-20m段，必須用汽車運輸，其它段，兩者均可。這樣快捷、省力、節(jié)省成本

26、，并能及時將構(gòu)件運至工地。構(gòu)件發(fā)運注意事項鋼構(gòu)件運輸必須遵守國家和北京市有關(guān)運輸?shù)囊?guī)定和條例等。鋼構(gòu)件運輸必須滿足制作和現(xiàn)場安裝的進(jìn)度要求，制定詳細(xì)的運輸計劃，構(gòu)件配套發(fā)運并予以嚴(yán)格執(zhí)行。公司在選擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽(yù)好，有實力，能密切配合公司的單位來運輸，以保證運輸質(zhì)量和安裝工期。鋼構(gòu)件的包裝、發(fā)貨應(yīng)遵守公司的包裝工藝規(guī)定。件的發(fā)貨應(yīng)按照安裝順序，分單元進(jìn)行，成套供貨。構(gòu)件應(yīng)待油漆干燥，并且零部件的標(biāo)記、圖號、數(shù)量與發(fā)貨清單核對無誤后，方可進(jìn)行發(fā)貨。運輸構(gòu)件時，應(yīng)擺放牢固穩(wěn)妥。加墊墊塊和襯板，并加設(shè)必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉掛收緊。防止構(gòu)件在運輸途中滑動，碰撞或跌落。嚴(yán)格遵守公司有關(guān)構(gòu)件

27、堆放、運輸捆扎的規(guī)定。進(jìn)度計劃及工期保證措施施工進(jìn)度計劃安排在土建結(jié)構(gòu)封頂以前，鋼結(jié)構(gòu)第一部分和第二部分隨土建一起施工，在土建結(jié)構(gòu)封頂之后，到9月15日完成全部屋面鋼結(jié)構(gòu)吊裝焊接工作。12設(shè)備層HJ/58軸和BC/1215軸鋼桁架連橋安裝 7天46層HK/58軸和AC/1215軸鋼桁架連橋安裝 5天9設(shè)備層AD/58軸和GK/1215軸鋼桁架連橋安裝 12天人行鋼索橋安裝 5天屋面天窗鋼桁架安裝 10天雨蓬安裝 6天工期保證措施在投標(biāo)階段，我公司結(jié)合目前北京地區(qū)在施項目資源以及市場調(diào)查情況，已經(jīng)開始施工前期準(zhǔn)備工作，如果我公司有幸中標(biāo)，我公司將立即組織有關(guān)人員開始施工前期準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備工作

28、認(rèn)真作好初步設(shè)計方案的審查工作：提前與設(shè)計單位結(jié)合，給施工掃除障礙。認(rèn)真作好初步設(shè)計方案的審查工作：重點審查建筑與結(jié)構(gòu)是否有矛盾的地方，審查設(shè)備安裝圖紙與配合的土建圖紙的結(jié)合情況，復(fù)核主要承重構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。編制分部分項工程詳細(xì)施工方案。編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。物資準(zhǔn)備工作：根據(jù)施工方案和進(jìn)度計劃的要求，結(jié)合施工圖預(yù)算和施工預(yù)算材料用量要求，進(jìn)行物資準(zhǔn)備工作，物資準(zhǔn)備工作按以下工作程序進(jìn)行：編制物資需用量計劃簽定物資供應(yīng)合同組織物資按計劃進(jìn)場和保管。具體見材料進(jìn)場計劃施工機(jī)具準(zhǔn)備工作：根據(jù)施工方案和進(jìn)度計劃的要求，編制施工機(jī)具需用量計劃，組織機(jī)具進(jìn)場。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計工

29、期保證措施成立鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計組鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計是本工程工期保證的重點，根據(jù)本工程的重要性，成立鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)導(dǎo)小組，將設(shè)計院、加工廠有機(jī)結(jié)合起來。形成強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、優(yōu)勢互補(bǔ)。與設(shè)計院密切配合。安排詳細(xì)的設(shè)計計劃，每周檢查計劃的進(jìn)行情況根據(jù)工程進(jìn)展情況，我公司將制定詳細(xì)的設(shè)計計劃，其中包括鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖設(shè)計計劃、鋼結(jié)構(gòu)安裝詳圖設(shè)計計劃。詳圖計劃的提出不能晚于構(gòu)件加工制作前15天。為了保證設(shè)計計劃有效的進(jìn)行下去，公司將制定詳細(xì)的計劃檢查制度，認(rèn)真監(jiān)督設(shè)計計劃的執(zhí)行和落實。結(jié)構(gòu)加工工期保證措施合約控制措施簽訂鋼結(jié)構(gòu)加工合同，合同中對工期違約進(jìn)行嚴(yán)格約定。計劃保證措施提供加工廠系統(tǒng)科學(xué)的加工計劃，保證加工制作進(jìn)度均衡

30、。總包派駐加工廠代表我公司在以往鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，均安排有經(jīng)驗駐廠代表，主要檢查鋼結(jié)構(gòu)加工的外型尺寸，孔距位置，焊縫質(zhì)量，檢驗與實驗，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件配套資料整理情況。駐廠代表的工作，使加工問題在工廠得到解決，避免了不合格產(chǎn)品出廠，對工期的保證起到非常重要的作用。同時，駐廠代表還負(fù)責(zé)落實鋼結(jié)構(gòu)加工計劃的實施情況，如果計劃出現(xiàn)滯后，要立即通知總部，便于業(yè)主、總包立即解決，從而保證了工程工期。鋼結(jié)構(gòu)運輸工期保證措施運輸方法汽車運輸。運輸工期保證措施制定詳細(xì)的運輸計劃，構(gòu)件嚴(yán)格按計劃配套運輸。制定詳細(xì)的運輸方案，構(gòu)件包裝與固定嚴(yán)格按方案執(zhí)行。汽車運輸選擇與公司長期合作的信譽(yù)好的運輸車隊。運輸考慮足夠的預(yù)留

31、時間，以避免意外事件影響工期。鋼結(jié)構(gòu)安裝工期保證措施選擇具備同類工程施工經(jīng)驗的安裝工，安排詳細(xì)的勞動力進(jìn)場計劃，工種配備齊全，提前作好材料的進(jìn)場及檢測工作，增加勞動力的投入，做好鋼結(jié)構(gòu)安裝雨季施工技術(shù)措施，作好雨季施工物資的準(zhǔn)備工作，保證在天氣較好的有限時間中快速完成鋼結(jié)構(gòu)焊接的施工。建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖為宏觀調(diào)控計劃，施工總進(jìn)度計劃為總體實施計劃，以月、周、日計劃為具體執(zhí)行計劃，并由此派生出設(shè)計進(jìn)度計劃、專業(yè)分包招標(biāo)計劃和進(jìn)場計劃、技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計

32、劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護(hù)計劃及后勤保障一系列計劃，使進(jìn)度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。施工進(jìn)度計劃管理計劃編制形式為科學(xué)合理地安排施工先后順序以及充分說明工程施工計劃安排情況，根據(jù)我公司多年施工總承包實踐總結(jié)出具有實際操作的多級計劃管理體系，即：一級總體控制計劃表述各專業(yè)工程的各階段目標(biāo)，提供給業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理、設(shè)計和相關(guān)承包商，采用計算機(jī)進(jìn)行計劃管理，實現(xiàn)對各專業(yè)工程施工進(jìn)度計劃實施監(jiān)控及動態(tài)管理，本次投標(biāo)提供一級總控計劃（初步）。二級進(jìn)度控制計劃以專業(yè)工程的階段目標(biāo)為指導(dǎo)，分解成該專業(yè)工程的具體實施步驟，以達(dá)到滿足一級總體控制計劃的要求，便于對該專業(yè)工程進(jìn)度進(jìn)

33、行組織、安排和控制。三級進(jìn)度計劃是以二級進(jìn)度計劃為依據(jù)，進(jìn)一步的分解二級進(jìn)度控制計劃進(jìn)行流水施工和交叉施工的計劃安排，一般是以月度的形式提供給業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理、設(shè)計和專業(yè)施工隊伍及其基層管理人員，具體控制每一個分項工程在各個流水段的工序工期。三級計劃將根據(jù)工程實際進(jìn)展情況提前一周提供該計劃、上月計劃情況分析和下月計劃安排。周、日計劃是以文本格式和橫道圖的形式表述作業(yè)計劃，計劃管理人員隨工程例會下發(fā)，并進(jìn)行檢查、分析和計劃安排。通過日計劃確保周計劃、周計劃確保月計劃、月計劃確保階段計劃、階段計劃確?？傮w控制計劃的控制手段，使階段目標(biāo)計劃考核分解到每一日、每一周。所有計劃管理均采用計算機(jī)進(jìn)行嚴(yán)

34、格的動態(tài)管理，從而不折不扣地實現(xiàn)預(yù)期的進(jìn)度目標(biāo)，達(dá)到控制工程進(jìn)度的目的。施工配套保證計劃根據(jù)前述鋼結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度計劃表，要保證該計劃的實施，與之相適應(yīng)的配套計劃的完成是關(guān)鍵，尤其是本工程的很多材料需在施工中再由業(yè)主確定廠家及分包，所以編制此配套計劃并在施工中按此計劃完成非常必要，否則工程中的好多工作就要受到牽制、影響甚至停滯，從而最終拖延工期。配套計劃主要包括以下內(nèi)容：設(shè)計圖紙計劃方案編制計劃合格分供方和專業(yè)施工隊計劃此計劃要求的是在分項工程開工前所必須的物資供應(yīng)商、專業(yè)施工隊合約簽定期限和進(jìn)場時間。由于本工程的工期較短，所以對分供方和專業(yè)施工隊的選擇是極其重要的工作。在此計劃中充分體現(xiàn)對分

35、供方和專業(yè)施工隊的發(fā)標(biāo)、資質(zhì)審查、考察、報審及合同簽訂期限和進(jìn)場時間要求。在進(jìn)場后，我們將編制各分供方和專業(yè)施工隊計劃，與工程施工進(jìn)度配套。施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場計劃交叉作業(yè)的原則及措施交叉工作內(nèi)容工作面交叉全防護(hù)設(shè)施的交叉鋼結(jié)構(gòu)與土建之間的交叉施工解決原則必須服從總體進(jìn)度計劃，保證主導(dǎo)工序的施工進(jìn)度，選擇合理的穿插時機(jī)，按總體進(jìn)度計劃進(jìn)行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個工程形成一個和諧、高效的有機(jī)整體。明確責(zé)任，正確劃分利益關(guān)系。建立固定的協(xié)調(diào)制度。一切從工程全局出發(fā)，各專業(yè)分包要在總包商的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調(diào)下開展施工，互相幫助，相互諒解，各分包要注意對各自的成品及半成品的保護(hù)。技術(shù)工藝及措施的保證

36、編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案“方案先行，樣板引路”是我公司施工管理的特色，本工程將按照方案編制計劃，制定詳細(xì)的、有針對性和可操作性的專項施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程有條不紊的按期保質(zhì)地完成。充分應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)優(yōu)勢首先從設(shè)計階段即與設(shè)計單位結(jié)合，對鋼結(jié)構(gòu)的連接設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，盡量采用栓焊結(jié)合，減少現(xiàn)場焊接數(shù)量，加快施工進(jìn)度；另外，現(xiàn)場施工中，高空安裝時使用專用操作吊籠，即安全又有可減免安裝架子的搭設(shè)；C02保護(hù)焊，保證焊接質(zhì)量，一次成功，減少返工次數(shù)，加快施工進(jìn)度。總承包管理的保障發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，對各專業(yè)承包商進(jìn)行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)

37、控制我們將以合約為控制手段，以總控計劃為依據(jù)，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，調(diào)動各分包商的積極性，使各分包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理、有效銜接。利用我們長期以來所形成的分包管理手冊對各專業(yè)分包商進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)、管理和控制，在計劃、工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成品保護(hù)、物資管理、技術(shù)管理、資料管理、合約管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理規(guī)定，我們將站在總包的高度全面協(xié)調(diào)、組織、管理好所有分包商，調(diào)整、規(guī)范各分包商的行為，高效地實現(xiàn)了讓設(shè)計、監(jiān)理、尤其是讓業(yè)主滿意的工程目標(biāo)。我們有一系列現(xiàn)場管理制度，諸如工期獎罰制度，工序交接檢制度，施工樣板制，大型施工機(jī)械設(shè)備使用申請

38、和平衡制度，CI管理制度，材料堆放申請制度，總平面管理制度，日作業(yè)計劃和材料日進(jìn)場平衡制度等，為加強(qiáng)現(xiàn)場制度化建設(shè)提供了依據(jù)。建立例會制度，保證各項計劃的落實計劃管理是項目管理最為重要的手段，我們將建立如下的會議制度。每周一召開經(jīng)理部部門經(jīng)理以上人員會議，協(xié)調(diào)內(nèi)部管理事務(wù)；每周二由總包召開一次有各分包參加的生產(chǎn)例會，總結(jié)計劃完成情況，發(fā)布下周計劃；每周三召開業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、總包四方例會，分析工程進(jìn)展形勢，互通信息，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，制定工作對策。通過例會制度，使施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時。制定四級控制計劃，即通過日計劃保證周計劃，通過周計劃保證月計劃，通過月計劃保證總進(jìn)度計劃。計算機(jī)

39、項目管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)資源共享針對本工程的重要性，我公司將在此項目上全面采用建筑工程施工項目管理信息系統(tǒng)（簡稱MIS系統(tǒng)），以項目局域計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，建立項目管理信息網(wǎng)絡(luò)，通過MIS系統(tǒng)，實現(xiàn)高效、迅速并且條理清晰的信息溝通和傳遞。MIS信息系統(tǒng)不是眾多信息堆積的載體，而是理順信息流通的渠道，是提供項目決策依據(jù)的信息服務(wù)器，因此，MIS系統(tǒng)可以為項目管理領(lǐng)導(dǎo)者提供豐富的決策依據(jù)，使項目管理領(lǐng)導(dǎo)者快速、準(zhǔn)確、果斷地進(jìn)行決策。系統(tǒng)中的計劃管理、過程管理、技術(shù)資料管理等一系列功能模塊，可做到控制工序進(jìn)度、質(zhì)量，實現(xiàn)過程的可控制性、質(zhì)量的可追溯性，從而進(jìn)一步理順管理思路、協(xié)調(diào)專業(yè)職責(zé)關(guān)系，能及時向業(yè)

40、主公布工程的進(jìn)度、質(zhì)量動態(tài)，提高工作效率，加快工作進(jìn)程。根據(jù)不同階段加強(qiáng)現(xiàn)場平面布置管理我公司將根據(jù)結(jié)構(gòu)、裝修、總圖施工等不同階段的特點和需求設(shè)計現(xiàn)場平面布置圖，平面圖涉及現(xiàn)場循環(huán)道路的布置、各階段大型機(jī)械的布置、各階段材料堆場等方面的布置。各階段的現(xiàn)場平面布置圖和物資采購、設(shè)備訂貨、資源配備等輔助計劃相配合，對現(xiàn)場進(jìn)行宏觀調(diào)控，在施工緊張的情況下，保持現(xiàn)場秩序井然?，F(xiàn)場秩序井然是施工順利進(jìn)行和保證工期的重要保證之一。加強(qiáng)對設(shè)計的協(xié)調(diào)工作我公司具有較強(qiáng)的深化設(shè)計能力，盡管本工程不需再由我公司進(jìn)行深化設(shè)計，但我公司在設(shè)計方面的經(jīng)驗很多，能很好的協(xié)調(diào)好設(shè)計院以及各專業(yè)分包的設(shè)計工作，這是保證工程進(jìn)

41、度和質(zhì)量的關(guān)鍵，我公司歷來非常重視此項工作，將配置專門的設(shè)計協(xié)調(diào)小組負(fù)責(zé)此項工作。加強(qiáng)與政府和社會各方面的協(xié)調(diào)在這方面我公司歷來非常重視，并積累了十分成熟的經(jīng)驗，在施工過程中，外界影響生產(chǎn)的因素很多，我公司將設(shè)置專門的負(fù)責(zé)人和行政部，加強(qiáng)對交通、市政、供電供水、環(huán)保市容、街道等政府機(jī)構(gòu)和單位的協(xié)調(diào)，取得政府及相關(guān)部門機(jī)構(gòu)的支持，為保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方的合作與協(xié)調(diào)，積極主動地為業(yè)主服務(wù)我公司將從工程大局出發(fā)，積極協(xié)助業(yè)主的工作，包括處理好與政府部門的關(guān)系、協(xié)助完成材料設(shè)備的選擇和招標(biāo)工作，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理以及各專業(yè)分包商之間建立起穩(wěn)定、和諧、高效和

42、健康的合作關(guān)系，加強(qiáng)工程各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時快捷地解決，為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件?，F(xiàn)場拼裝制作方法及技術(shù)措施現(xiàn)場制作內(nèi)容現(xiàn)場加工制作的內(nèi)容主要是鋼桁架的現(xiàn)場拼裝制作、焊接、校正。桁架現(xiàn)場制作難點由于桁架在的拼接安裝場地狹小，現(xiàn)場使用大型機(jī)械設(shè)備受到限制，因此鋼桁架的施工有“大、高、精、險”四個特點：大鋼桁架連橋跨度大，為27米左右，最總約350噸。厚鋼桁架連橋三層高度達(dá)到12米，桁架整體高度比較高，給地面拼裝焊接帶來很大難度。精由于鋼桁架吊裝采用整體提升，空中與柱對接，要求鋼桁架組裝精度非常高。同時由于運輸以及現(xiàn)場塔吊起重能力的等因素的限制，鋼桁架構(gòu)件是以散件的形式進(jìn)場，現(xiàn)場焊接的質(zhì)量對鋼桁架組焊成形后的最終質(zhì)量有很大影響，并且安裝過程也需要精確控制，使鋼桁架能穩(wěn)妥精確地就位。險屋頂管桁架橫跨27米，有一定的柔性，它需要組拼后提升到就位高度，在空中兩端與柱對接。這要求安全、技術(shù)管理方面人、機(jī)、料、法、環(huán)五個環(huán)節(jié)的科學(xué)分析萬無一失。如稍有閃失，后