鋼樓梯結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計（44頁）

1、鋼樓梯結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計1.工程概況本工程為*鋼樓梯鋼結(jié)構(gòu)工程，位于*。包括兩個主要建筑部分，主體鋼結(jié)構(gòu)樓梯，外面為玻璃幕墻，兩部分之間由不銹鋼環(huán)梁連接。我公司承接的是主體鋼結(jié)構(gòu)樓梯制安工程。本鋼結(jié)構(gòu)主要為兩個豎向附于教學樓和三個側(cè)向附于教學樓靠樓主體穩(wěn)定的鋼樓梯，即1、5號樓梯和2、3、4號樓梯。本鋼結(jié)構(gòu)主要由樓梯鋼桁架、拉桿支撐、拉索、鋼樓梯、踏板及梯道護欄組成。主要受力結(jié)構(gòu)為樓梯鋼桁架結(jié)構(gòu)，其主要受力部分為：由兩根鋼管立柱組成的平面管桁架結(jié)構(gòu)支撐全部結(jié)構(gòu)，平面管桁架的平面外的支撐由教學樓主體結(jié)構(gòu)和拉桿及應(yīng)力鋼棒支撐。1、5號樓梯最高處達到了49.318米，2、3、4號樓梯最高處達到了4

2、3.318米。本工程鋼柱、挑梁撐桿均采用Q345B無縫鋼管；銷軸材質(zhì)為40Cr，屈服強度不小于460MPa；與玻璃幕墻相連的鋼拉桿采用鍍鉻高強鋼棒,其中Re550N/MM2；高強度螺栓采用8.8級大六角頭高強螺栓，表面摩擦系數(shù)不低于0.4；鋼板除樓梯平臺板及踏板采用Q235B外，其余為Q345B；XLG、PLG采用Q345B鋼。焊材在Q235鋼材焊接時選用E4303型焊條和ER49-1焊絲；在Q345鋼材焊接時選用E5016、E5017焊條和ER50-3焊絲。所有構(gòu)件表面除銹達到Sa2.5級，并涂191#環(huán)氧富鋅漆，柱腳埋入部分的表面做也需做除除處理。防火涂料耐火極限為2.5h，防火涂料顏色待

3、業(yè)主與建筑師確認，具體防火涂料的選擇由甲方根據(jù)消防主管部門及相關(guān)規(guī)定選用。2.編制依據(jù)2.1*鋼樓梯鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖紙。2.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-882.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20012.4建筑工程質(zhì)量檢查及驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012.5建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20012.6鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級GB11345-892.7鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-872.8結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8162-19992.9鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書GB2102-883.0鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收

4、規(guī)程JGJ82-913.1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:903.2厚度方向性能鋼板GB5313-853.3碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-883.4碳鋼焊條GB5117-953.5鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB5777-963.本工程施工目標3.1質(zhì)量目標：確保該工程施工質(zhì)量標準:合格,確保達到魯班獎驗收條件。 3.2安全目標：確保本工程所有施工機械設(shè)備的安全正常運行，施工人員重傷、死亡事故指標為零，施工人員輕傷低于2。3.3工期目標：制作安裝工期控制在80日歷天。爭取第60天以前結(jié)構(gòu)制作完成，第80天安裝結(jié)束。3.4文明目標達到天津市文明工地標準。4.工程特點與技術(shù)難點4.1造型獨特本工程造型新穎、

5、活潑，曲線流暢。該種結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜，桿件種類較多，以及結(jié)構(gòu)中有大量拉桿的存在，相應(yīng)增加了結(jié)構(gòu)制作、安裝的難度。 4.2曲線結(jié)構(gòu)鋼架單體細長、形體單薄，且均為鉸接形式，因此，需要較高的測量技術(shù)和加工手段。4.3焊接方法主要選擇CO2自動焊和手電弧焊，但是因構(gòu)件焊接后易變形，也需采取嚴格的施工工藝方能保證焊接質(zhì)量。5.施工組織部署施工前應(yīng)成立項目對技術(shù)人員、施工管理人員和施工操作人員進行計劃并選用優(yōu)秀的管理人員、技術(shù)人員以及具備相關(guān)資質(zhì)的特種作業(yè)人員。組織機構(gòu)、計劃人工如下：安全員車間加工安全主管材料主管技術(shù)主管生產(chǎn)主管項目經(jīng)理質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)監(jiān)督 根據(jù)施工現(xiàn)場場地的實際情況，并且為了盡量縮短施工工期，

6、經(jīng)過研究決定，鋼零件及桿件的下料、切割、機加工、煨彎、焊接、除銹、涂裝、拼裝等工序盡量在工廠進行加工。因工廠有全套的鋼構(gòu)件加工設(shè)備和機具，原材料購進后可馬上進行加工制作，考慮結(jié)構(gòu)形式對拼裝精度要求極高所以工廠拼裝時應(yīng)使用鋼胎具拼接。鋼結(jié)構(gòu)樓梯采用現(xiàn)場拼裝，工廠下料、除銹、涂裝等工作。具體計劃如下：1）樓梯鋼結(jié)構(gòu)采用加工廠經(jīng)過整體制作，進行分段運輸，現(xiàn)場進行拼裝。拼裝后整體吊裝的施工方法。2）其余部分拉桿、支撐桿采用工廠制作，運輸至現(xiàn)場直接進行吊裝。3）所有胎架需要根據(jù)桁架的不同而設(shè)置,胎架選用材料應(yīng)合理，所有的胎架保證具有足夠的強度和剛度，滿足拼裝要求。6.施工準備6.1施工主要機械設(shè)備所有機

7、具、設(shè)備在施工前均應(yīng)進行機械、電氣系統(tǒng)檢查，并進行必要的檢修完善，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可納入施工計劃。禁止將需檢修的設(shè)備、機具運至施工現(xiàn)場使用，以免發(fā)生危險和影響工程的順利進展。6.2勞動力安排鋼結(jié)構(gòu)工程需要的工種較多，包括鉚工、鉗工、焊工、起重工、電工等，為保證工程順利進行,人員配備必須根據(jù)本工程多個工作面同時施工的特點和工期緊張的實際情況,并充分考慮加班因素；根據(jù)施工過程中各工種的工作量來確定各工種人員數(shù)量，作到人盡其用。凡需要的工種必須配備，不能用其它工種代替。凡參與本工程的施工人員，屬特殊工種的，必須持有特殊工種操作證書，否則不允許上崗。既使持有特殊工種操作證，在選用時仍需進行考核，合格后

8、方可選用。根據(jù)上述施工人員配備原則，結(jié)合本鋼結(jié)構(gòu)工程工作量和工期要求，配備相應(yīng)的施工人員。6.3勞動力計劃6.3.1現(xiàn)場勞動力計劃表工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)鉚 工8測 量 工2電 焊 工4起 重 工6鉗 工4油 漆 工3氣 焊 工2維修電工1合 計306.3.2現(xiàn)場勞動力動態(tài)圖6.3詳圖準備制作加工前，在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下進行詳圖轉(zhuǎn)化，零、構(gòu)件拆解，其主要目的是對鋼結(jié)構(gòu)制作時其主要作用，包括下料、機加工、彎板半徑、拼裝圖等。同時利用計算機將鋼結(jié)構(gòu)拼裝模擬一遍，應(yīng)用精度制造工藝設(shè)計，及早發(fā)現(xiàn)和解決建造和安裝中可能存在的問題，按生產(chǎn)計劃安排分區(qū)域進行套排料，計算制作本工程的材料清單，提高材料利用率

9、。用于指導(dǎo)工程施工，便于施工的進行。6.4物資材料準備原材料到站抵運工廠倉庫核對質(zhì)量保證書審批后投入施工自購其他零件核對質(zhì)量保證書鋼板、鋼管堆放清點數(shù)量抽查尺寸板厚、壁厚、彎曲度及平面度材料復(fù)檢報業(yè)主或監(jiān)理檢查工藝試驗本工程鋼材主要選用Q235B和Q345B材質(zhì)，焊接材料主要為E4303、ER49-1及E5015、5016、ER50-3，選用的不同焊接方法的焊接材料從化學成分和性能上都與于母材的指標匹配,購進材料的要進行驗收，材料檢驗程序如下圖表示：鋼結(jié)構(gòu)使用的板材、管材、鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量

10、證明外，材料還應(yīng)有化學成份及機械性能檢測報告，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準進行檢驗和驗收，做好檢查記錄。材料進場后必須進行復(fù)驗并提供檢驗報告。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。停止進場使用。材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請書（技術(shù)核定單），經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。如果鋼材銹蝕等級超過ISO 8502 對鋼材分級規(guī)定的C級的原材料禁止在本工程使用。鋼材使用必須進行配料，配料時必須將該批鋼材的爐號、規(guī)格、長度等重要指標注明在配料單上，同時注明余料退庫。鋼管小于400mm的作為廢料，其余均為余料。鋼板小于100*100mm的均作為廢料。退庫

11、的余料必須按工號進行堆放，要堆放整齊。每層鋼材的支點必須在同一位置，防止堆放造成變形。6.5現(xiàn)場水電準備臨時設(shè)施包括：辦公室、職工宿舍、食堂、洗澡間、衛(wèi)生間、倉庫、機械設(shè)備庫、臨時配電、現(xiàn)場安裝場地等。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工用電、用水需求計劃如下：初步考慮，臨時用電30KVA，臨時用水要求提供DN60臨時水源接駁點。鋼結(jié)構(gòu)安裝項目組將在進駐現(xiàn)場4個日歷天內(nèi)完成施工臨時水，電管線敷設(shè)工作。7鋼構(gòu)件加工本工程的鋼構(gòu)件主要包括鋼管、鋼板、鋼拉桿。鋼管均為直線，下料需用相貫線切割機下料，壁厚大于6mm時應(yīng)一并將坡口切好；鋼板有直條和弧形板，下料采用直條式火焰切割機和數(shù)控平板切割機進行。7.1 一般工藝流程施工

12、圖紙、制作詳圖生產(chǎn)計劃焊縫檢測編號尺寸交驗下料、加工裝配采購計劃放樣、號料技術(shù)協(xié)調(diào)材料進場噴砂除銹、涂裝矯正焊接工序檢驗質(zhì)量控制原材料檢驗工裝設(shè)備預(yù)組裝發(fā)運終檢圖紙文件消耗填寫資料細部設(shè)計圖施工工藝文件7.2.放樣、號料、剪切1）放樣制作樣板、樣桿和號料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量，切割縫余量和銑、刨余量。號料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。2）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差如下表：項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸1.0mm對角線差1.0mm寬度、長度1.0mm孔距1.0mm加工樣板角度0.23）號料后允許偏差如下：項 目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距1.

13、0mm4）放樣下料流程如下：細部設(shè)計圖紙施工技術(shù)交底按比例放樣畫零件草圖編套料圖校對鋼材預(yù)處理編制數(shù)控程序工廠下料手工下料制作樣板焊接坡口切割送制造車間光電下料數(shù)控下料門切下料5） 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，鋼板直條下料采用多頭自動切割機或半自動切割機，弧形下料采用數(shù)控平板切割機。鋼板厚度超過12mm的用自動氣割機下料，鋼板厚度為12mm及其以下的鋼板用剪切機下料，6） 鋼管相貫線用六軸數(shù)控相貫線切割機下料。建立下料參數(shù)表： 桿件下料表 桿 件編 號主 管直 徑切 管直 徑與主管夾角與主管夾角切 割 長 度K值坡口角度1325245809039

14、0030切割前需對鋼管的彎曲矢高進行矯正，鋼管矢高在數(shù)控切割機允許情況下將要切割的鋼管擱置在調(diào)平支撐小車上，通過操作工對鋼管進行調(diào)整，保證鋼管的中心與數(shù)控切割機卡盤中心對應(yīng)，且鋼管水平。切割完成的管件應(yīng)標識清晰，分類擺放。下圖為六軸相貫線切割機圖片。氣割后零件的允許偏差如下表：項 目允許偏差零件的寬度、長度3.0mm切割面平面度0.05t, 但不大于2.0mm割紋深度0.3mm部缺口深度1.0mm7）剪板機的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進行調(diào)整，被剪切鋼板的截面應(yīng)平整。剪切后的零件應(yīng)磨掉鋒利的棱邊、毛刺等，用黃色油漆作為標識。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：項 目允許偏差零件寬度、長度2.0mm邊緣

15、缺棱1.0mm7.3坡口加工1）管件坡口由六維數(shù)控相貫線切割機在管口加工時一并切完（管節(jié)點形式及坡口類型見 9.3具體焊口接頭形式）；鋼板零件的坡口，一般采用氣割方法，也可采用牛頭刨削加工。2）較大的坡口，則必須采用自動或半自動氧氣、乙炔切割加工，然后用砂輪機打磨清除氧化層。3）坡口加工的允許偏差應(yīng)嚴格按下列執(zhí)行：項目允許偏差坡口角度4鈍邊1.5坡口間隙2.07.4線型加工本工程弧形構(gòu)件有弧形樓梯平臺板下肋條，根據(jù)設(shè)計圖紙可得到半徑,依據(jù)不同半徑進行分別卷彎和切割，焊接加工后將肋條放在標準在地樣上對彎曲度進行校正，校正采用火焰局部校正的方法。校正成型后應(yīng)滿足下列要求: 彎曲成型后的質(zhì)量不得有明

16、顯改變，仍能符合其規(guī)范的規(guī)定；表面平滑過渡，不得出現(xiàn)突起、折痕、表面凹凸不平等現(xiàn)象；整體弧度偏差在2mm之內(nèi)。7.5鉆孔1） 采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。2）孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25m，允許偏差如下表：項 目允許偏差直徑0+1.0mm園度2.0mm垂直度0.03t,但不大于2mm.（t 為板厚）7.6 構(gòu)件組裝7.6.1 組裝場地組裝位置在場地上應(yīng)按樓梯結(jié)構(gòu)高度放方向倒后豎向布置，以方便下段出廠和上一段上拼裝胎架, 使整個樓梯的整體預(yù)拼裝順序聯(lián)貫。布置示意圖如下：7.6.2組裝胎架 首先平整場地，在地面上分別放出鋼架水平放置的大樣，而

17、后在鋼架接點處的水泥地面打膨脹螺栓設(shè)鋼板預(yù)埋件也可以在水泥地面鋪鋼板帶，在埋件上搭設(shè)型鋼，各型鋼表面高低差控制在3mm范圍內(nèi)，并進行加固，保證平臺的剛度和穩(wěn)定性。組裝胎架示意如下：7.6.3組裝方法組裝前在胎架上放出精確的制作大樣，詳細、準確標出節(jié)點位置，制作相應(yīng)的具有足夠精度的模板工具，放樣尺寸和模板工具經(jīng)檢查確認無誤后進行組裝。大的組裝順序是采取從地面至頂部的構(gòu)件順序進行的。根據(jù)圖紙要求尺寸，嚴格控制各尺寸偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，尤其是坡口間隙，對保證焊接質(zhì)量、焊接收縮量及焊接變形起關(guān)鍵性作用。組裝時采用手工電弧焊方法點焊固定。組裝完成并經(jīng)檢驗合格后，按規(guī)定進行焊接。7.6.4組裝要求組裝前，板

18、件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等清除干凈。板件若有拼接，應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件組裝焊接矯正或鉆孔坡口后進行。若在鋼件上點焊臨時卡具進行組裝，在拆除卡具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修整平，磨去母材在3mm以內(nèi)，并進行MPI檢驗。7.7 焊接1）焊接工藝評定。工程開工前，根據(jù)本工程需要進行焊接工藝評定試驗。 依據(jù)焊接工藝評定編制焊接施工工藝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)明確接頭形式、焊接方法、焊接位置、材料牌號及規(guī)格、焊接時熱輸入量及焊后的熱處理等具體情況。焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。焊接

19、區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。2）根據(jù)不同的接口形式，進行不同焊接順序。對于鋼架整體焊接順序以從中間到兩邊的順序為主，釋放焊接應(yīng)力。 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接規(guī)程和焊接工藝，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已溶燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。3）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。焊條經(jīng)350oC烘焙1.5小時后，應(yīng)放入保溫同內(nèi)，隨用隨取。4）定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進行：焊前必須按施工圖和工藝文件檢

20、查坡口尺寸，根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。樓梯制作時，定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3， 且不應(yīng)大于6mm , 焊縫長度不宜小于50mm , 焊縫間距400-600mm , 定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查處原因訂出修補工藝后方可處理。必要時通知焊接工程師進行處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，應(yīng)按專門制定的返修工藝經(jīng)業(yè)主認可后進行返修。6）要求探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該

21、焊縫長度的10%，且不小于200mm ,當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。 7）焊接工藝流程如下：制坡口審批焊接工藝編制焊接工藝裝配打底焊填充焊蓋面焊UT（超聲波）檢驗合格后轉(zhuǎn)工序檢驗檢驗檢驗檢驗外觀檢驗7.8 除銹、涂裝、編號因本工程中，相當一部分零、部件尺寸很小，且構(gòu)件制作完成后整件外緣尺寸大卻實體面積很小，所以零件在下料、切割、機加工后成為組裝件成件前應(yīng)先期除銹并涂一道底漆作為車間漆，等組裝成品后再涂裝到出廠要求。1）表面清理。鋼材表面除本身產(chǎn)生的氧化皮和銹以外，還有由于在加工制作或運輸、貯存過程中帶來的污染物，如油脂、灰塵或化學藥品等。這些污染物直接影響涂層的附著力、均

22、勻性致密性和光澤。因此，在鋼材表面除銹前要先清除油污等外來污物。而后用噴砂的方法除銹和砂土等，除銹等級達到設(shè)計要求的等級Sa2.5級。鋼材除銹經(jīng)驗收合格后，在表面返銹前涂完第一道底漆。除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2）涂漆方法本工程因桿件直徑種類很多，可以采用空氣噴涂和手工涂裝方法進行油漆涂裝?？諝鈬娡窟x用PQ-1型對嘴式噴槍，工作壓力0.280.35Mpa，噴嘴口徑2-3mm，適用于小面積物體的施工，可減少漆料的損失。為保證噴涂質(zhì)量應(yīng)合理調(diào)整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)，以及噴涂距離、噴涂角度、噴涂速度、噴幅搭接寬度等。3）涂料確認施工前對涂料型號、名稱和顏色進行

23、檢查其是否與設(shè)計規(guī)定的相符；同時，檢查制造日期，是否超過貯存期。4）漆料及輔助材料的貯運涂料和溶劑一般都屬化學易燃危險品，貯存時間過長會發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象；貯存環(huán)境條件不適當，易爆炸燃燒。因此，涂料及輔助材料應(yīng)貯存在通風良好、干燥、防止日光直照和遠離火源的倉庫內(nèi)，不允許露天存放。5）涂料的開桶涂料以確認后，在開桶前將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開桶時掉入桶內(nèi)。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮則用網(wǎng)篩除掉。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起的，表明原漆已變質(zhì)。 6）調(diào)整施工粘度在施工前必須調(diào)整粘度，即所謂施工粘度，以滿足施工方法和環(huán)境變化的要求。調(diào)整涂料粘度時

24、選用專用稀釋劑。7）涂漆間隔時間涂漆間隔時間對涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時間控制適當，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合性防護性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。因此本工程涂漆下一道應(yīng)待上道干燥固化后噴。8）摩擦面保護 焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)不得涂漆。面積較大的部位，貼紙并用膠帶貼牢；面積較小的部位，全部用膠帶貼上。9）修補和補涂涂裝結(jié)果后，安裝前經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生的原因并及時修補；修補方法和要求應(yīng)與完好涂層部分一樣。整個工程安裝完成后，還應(yīng)對接合部的外露部位、緊固件、安裝時焊接及燒損的部位等進行補漆。10）質(zhì)量檢查及驗收在涂裝過程中，每道漆膜都不允許有咬

25、底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。待漆膜干后，用漆膜厚度儀測定干膜厚度。涂層檢測的總平均厚度，應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定厚度的90%為合格。計算平均值時，超過規(guī)定厚度20%的測點，按規(guī)定厚度的120%計算。驗收時完成涂裝驗收記錄，包括以下內(nèi)容：原材料的合格證；表面處理除銹等級；各涂層的涂料型號、名稱及顏色；設(shè)計變更通知單以及施工過程中有關(guān)重大質(zhì)量問題處理的記錄；施工時的氣候條件記錄；涂裝施工方法、涂裝施工粘度和厚度測量記錄。7.9鋼構(gòu)件的驗收鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定、規(guī)范及BS標準中的規(guī)定進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。7.10包裝和發(fā)運1）包裝應(yīng)在涂層干燥后進行，包裝

26、應(yīng)保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形，不損傷、不散失。 2）大型構(gòu)件必須單件發(fā)運，零桿件等應(yīng)分別包裝成捆，每捆重量為5噸以下。構(gòu)件之間要用軟性包裝材料廠進行支墊，防止構(gòu)件相互摩擦而損壞油漆。3）連接零部件，應(yīng)分別捆扎、裝箱出廠發(fā)運。裝卸時要用尼龍帶等軟繩進行裝卸，禁止用踢、扒、磕碰等工作方法進行裝卸、轉(zhuǎn)移，防止因摩擦而損壞油漆。4）小件物品要進行裝箱或進行對方整齊后捆扎，并掛牌注明捆扎號。在發(fā)運清單上要注明每捆或每扎內(nèi)的構(gòu)件名稱。5） 成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。發(fā)運清單要包括分區(qū)號、構(gòu)件名稱、外形尺寸、重量。8安裝8.1安裝方案選擇 樓梯項目中最重構(gòu)件為支撐整個樓梯的兩根立柱，根據(jù)現(xiàn)場實

27、際情況，與土建進行協(xié)商，在土建施工時留有場地，采用小吊車在場內(nèi)吊裝。根據(jù)構(gòu)件的長度和吊點的位置，吊車的回旋半徑必須達到1216米，依據(jù)以上條件，可以選用50噸汽車吊,使用40米主臂，12米的回旋半徑，起重量為6.30噸。最頂部吊裝時，采用40米主臂+15m副臂，12米的回旋半徑，起重量為2.50噸。8.2預(yù)埋件和支座位置測量控制在縱橫軸線上，用兩臺經(jīng)緯儀分別指揮，使預(yù)埋件（包括支座）上的定位線平行移動到望遠鏡的十字絲上，而不允許只將縱橫定位線的中心點移到望遠鏡的十字絲上，僅將預(yù)埋件（包括支座）轉(zhuǎn)動。預(yù)埋件（包括支座）固定后，在澆搗砼時，由于受振動和砼傾倒流淌時的側(cè)向擠壓會有偏移。因此，在砼澆搗

28、時應(yīng)派兩名測量員在兩個互相垂直的軸線上用經(jīng)緯儀監(jiān)視偏差情況，及時調(diào)校正確。如果預(yù)埋件已經(jīng)埋設(shè)完成，則在鋼架安裝前與土建單位進行交接，如出現(xiàn)誤差及時與業(yè)主聯(lián)系采取措施整改糾正。 8.3結(jié)構(gòu)安裝鋼架的安裝應(yīng)以樓梯的半層為一個單元，即以鋼桁的兩個柱管+之間的撐管為一個吊裝單元吊裝，在安裝上銷軸，校正并焊接后，安裝平面外的橫向及縱向撐桿和拉桿系統(tǒng)，在完成后經(jīng)校正安裝此層的梯道，形成完整的受力體系。梯道也作為下一半層鋼架安裝的平臺。8.4構(gòu)件安裝的一般要求構(gòu)件安裝前，根據(jù)計算，找出整個構(gòu)件的中心，確定吊裝點的具體位置，捆綁吊裝帶（相比之下吊裝帶比鋼絲繩對構(gòu)件表面保護和吊裝過程中的防滑脫要好的多），然后試

29、吊。確定無誤后緩慢起吊安裝位置。1）調(diào)節(jié)標高，保證達到拼裝點的設(shè)計高程。2）焊接順序要嚴格按照焊接工程制定的焊接順序進行施焊。 3）吊裝前，所有的吊裝構(gòu)件必須進行細致的檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)包括：核驗構(gòu)件的重量，構(gòu)件的截面尺寸、長度、坡口狀況以及吊點等方面和部位。4）吊裝前，吊裝設(shè)備、工具的檢查和準備，檢查內(nèi)容應(yīng)包括：卷揚機的工況檢查、索具、吊具、安裝螺栓等方面的檢查。5）吊裝前，所有參加吊裝的施工人員進行班前技術(shù)、圖紙、安全交底。6）構(gòu)件倒運時，指揮人員必須站在視線良好的位置，同時在各級吊裝人員可以看見或知道的位置上，指揮聯(lián)絡(luò)采用對講機進行。7）安裝前對安裝部位進行檢查和調(diào)整，檢查內(nèi)容包括：標高、

30、中心線標記、卡板等。8）完成一件構(gòu)件的安裝，施工員必須作詳細的吊裝記錄。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工日期、天氣情況、構(gòu)件名稱、構(gòu)件安裝部位、對口方向、具體尺寸、重量、出現(xiàn)問題匯報情況、臨時連接情況、交接手續(xù)、施工人員名單等。8.5高強鋼棒施工8.5.1高強鋼棒張拉要點8.5.1.1高強鋼棒張拉完畢安裝上玻璃后在靜載的作用下應(yīng)保持鋼棒最小拉力為：第一、五樓梯TB、TC軸線，第二、三、四樓梯T2、T3軸線上的鋼棒為78KN；第一、五樓梯T2軸線，第二、三、四樓梯TB軸線上的鋼棒為9KN。8.5.1.2鋼棒的張拉要逐級對稱進行，每級張拉應(yīng)控制在10KN，在張拉過程中要對結(jié)構(gòu)的變形進行觀測，當發(fā)現(xiàn)有較大變形時

31、立即停止張拉，查明原因之后再進行張拉。8.5.1.3張拉過程中要對XLG-1至XLG-5同時進行逐層張緊，應(yīng)保持XLG-1至XLG5的拉力在10KN。8.5.1.3在鋼棒張拉完畢掛完玻璃之后，把1MM厚鉛板墊在緊固件中并擰緊螺栓。8.5.2高強鋼棒施工工藝流程材料進場材料檢驗設(shè)備標定錨座安裝就位支設(shè)安裝臨時平臺鋼棒吊裝鋼棒牽引就位鋼棒預(yù)張拉張拉（測量）、調(diào)索錨具固定、保護結(jié) 束8.5.3高強鋼棒的安裝8.5.3.1鋼樓梯主結(jié)構(gòu)安裝完成后，按圖紙間隔將緊固先套入鋼棒。用吊車將鋼棒固定端吊起，吊裝用工具選用吊裝帶（軟吊索），吊點位置應(yīng)滿足錨具端部有足夠長度方便安裝。安裝人員在耳板固定處采用手拉葫蘆

32、和合成纖維吊裝帶等工具進行人工穿軸連接，這樣鋼棒的固定端節(jié)點的先行掛好，鋼棒可牽引至調(diào)節(jié)端節(jié)點處。整個吊裝牽引過程需平穩(wěn)，保障高空作業(yè)人員安裝操作。8.5.3.2在對鋼棒下端臨時固定后，繼續(xù)將下一節(jié)鋼棒接至上一節(jié)鋼棒上，直至最后一節(jié)。用倒鏈牽引最后一節(jié)（調(diào)節(jié)端）錨頭到安裝位置，牽引時綁扎點應(yīng)保證下錨具端部有一定的自由擺動量。通過手動搬手將下錨具就位，但只戴上還不能進行預(yù)緊。這時，選按8.5.1.1條中的軸線順序成對固定。8.5.3.3鋼梯所有高強鋼棒固定后，按第一、五樓梯TB、TC、T2軸線，第二、三、四樓梯T2、T3、TB軸線上的鋼棒成對的形式通過手動搬手進行初應(yīng)力或位移輕微調(diào)整，使鋼棒繃緊

33、，達到預(yù)緊要求。這樣，一個樓梯的安裝就位基本結(jié)束，依據(jù)上述方案繼續(xù)作業(yè)下一個樓梯的高強鋼棒。在掛鋼棒時，需充分考慮到鋼棒的自重與結(jié)構(gòu)的對稱穩(wěn)定性。8.5.3.4吊裝機械的選擇：應(yīng)用大噸位吊車配合。牽引過程中應(yīng)對鋼棒進行充分保護，避免鋼棒及錨具螺紋受到損傷，并及時調(diào)整鋼棒在懸空中的位置。安裝進程中嚴格檢查每根鋼棒的扭轉(zhuǎn)情況，防止鋼棒與節(jié)點扭轉(zhuǎn)連接。8.5.4張拉設(shè)備安裝定位采用專用牽引工裝與鋼棒可調(diào)端鋼具可靠連接，用結(jié)構(gòu)專用液壓千斤頂共軸的兩個鋼棒同時牽引，達到設(shè)計要求后固定鋼棒。張拉前，積極組織設(shè)計及監(jiān)理工程師進行技術(shù)交底，得到認可后方可實施。最好對張拉過程進行采用分級張拉、鋼梯位移監(jiān)控與千斤

34、頂預(yù)拉力雙控的張拉施工工藝。每根鋼棒采用2臺液壓千斤頂張拉設(shè)備，設(shè)備投入運行之前，由具有測量資格的計量單位進行配套標定，并試運行，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。本工程采用的液壓千斤頂，（按施工說明中給定的張拉力值表）張拉時要對鋼棒的應(yīng)力進行控制、逐級調(diào)整，最終滿足設(shè)計要求。在張拉時還應(yīng)監(jiān)控鋼梯主結(jié)構(gòu)控制點的變形，及時對張拉過程進行調(diào)整，以確保其滿足設(shè)計要求。鋼棒的張拉要逐級對稱進行，每級張拉應(yīng)控制在10KN，在張拉過程中要對結(jié)構(gòu)的變形進行觀測，當發(fā)現(xiàn)有較大變形時立即停止張拉，查明原因之后再進行張拉。張拉完畢后，各項指標均滿足設(shè)計要求后，按照有關(guān)規(guī)定對錨具進行耐久性保護。9焊接施工9.1焊條烘干焊前烘干焊

35、條300350,保溫90min。烘好的焊條放在儲存箱中在100150保溫，隨取隨用。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過兩次。焊條烘干要做好焊條烘干記錄。9.2清理焊前嚴格清理坡口10cm范圍內(nèi)的鐵銹、油漆、水、油污、灰塵等雜物。埋弧焊前檢查坡口根部間隙；檢查并清除坡口內(nèi)部影響焊接質(zhì)量的缺陷。9.3具體焊口接頭形式1）鋼管對接接頭形式如右圖所示： 2）相貫線接頭形式：A類A類相貫焊口（支管與主管夾角為35-75）的坡口節(jié)點及技術(shù)要求（坡口節(jié)點示意圖見下圖）支管與主管夾角為3575時的坡口節(jié)點B類：B類相貫焊縫（支管與主管的夾角為75至90）的坡口節(jié)點示意見圖6-3（注：支管壁厚為6mm）支管與主管夾角為

36、3575時的坡口節(jié)點C類：C類相貫焊縫（支管與主管或方管的夾角為35）的坡口節(jié)點示意圖見下圖；C類相貫焊縫（支管與主管的夾角小于35）坡口節(jié)點3）鋼管封頭板焊接示意圖如下圖 鋼管封板焊接示意圖 9.4焊接順序鋼架焊接整體順序以從中間到兩邊的順序為主，釋放焊接應(yīng)力，減小焊接變形。9.5 焊接堆垛層次手工電弧焊，焊接堆垛方式采用多層多道的堆垛方法，窄道焊接。每道厚度不宜超過3mm。9.6焊縫檢驗1）焊縫外觀應(yīng)光滑美觀，外觀不能有裂紋、氣孔、超標咬邊、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊滿、熔合性飛濺等表面缺陷，焊縫外觀應(yīng)平整光滑，波紋細膩，寬窄均勻。2）對接接頭焊縫達到級質(zhì)量，焊后24小時后進行20%無損探傷，

37、探傷方法根據(jù)實際情況以超聲波探傷為主。無損探傷由具備專業(yè)資質(zhì)的探傷人員進行操作。探測出的內(nèi)部缺陷，用記號筆標出缺陷位置、長度，并做記錄。焊接技術(shù)人員根據(jù)探傷報告、結(jié)構(gòu)特點，編制返修工藝，然后以技術(shù)交底的形式傳達給焊工，經(jīng)無損探險測發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨進行清除（碳弧氣刨參數(shù)見下表），而后用與正式焊接相同的焊接工藝進行補焊，焊前應(yīng)用手動砂輪清除刨削后母材的滲碳層，防止焊接時母材增碳。反修焊接，應(yīng)與正式焊接采取相同的工藝。同一部位反修次數(shù)不許超過三次。碳弧氣刨的工藝參數(shù)碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)極性電流（A）氣刨速度（m/min）5671212120.390.590.

38、390.590.390.59直流反接直流反接直流反接2502803003003500.51.00.51.01.01.23）焊接施工資料焊接施工資料包括焊材的材質(zhì)證明、合格證、焊條烘干記錄，具備可追逆性的焊接施工記錄、返修記錄、探傷報告，以及鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程質(zhì)量評定等。10.質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)保機構(gòu)為保證工程質(zhì)量，建立健全質(zhì)量保證體系，項目質(zhì)量保證機構(gòu)如下圖所示。項目經(jīng)理項目總工現(xiàn)場經(jīng)理質(zhì)安經(jīng)理工程部質(zhì)安部各施工班組質(zhì)量保證機構(gòu)圖10.2施工準備質(zhì)量保證措施1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底,搞好圖紙會審和技術(shù)培訓(xùn)；2）嚴格控制進場材料的質(zhì)量,對鋼材等

39、物資除必須有出廠合格證外,需經(jīng)試驗和復(fù)驗,并出具試驗合格的證明文件(試驗報告),不準用不合格材料；3）合理選擇和配備施工機械,搞好維修保養(yǎng),使機械處理良好的工作狀態(tài)；4）制定先進的施工工藝和工藝標準，并向操作人員交底，討論、分析，讓每個人都接受，并認真實施；5）采用質(zhì)量預(yù)控，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達到“預(yù)防為主”的目的。10.3 施工過程中的質(zhì)量保證措施1）加強質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo),嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準、規(guī)程，按設(shè)計要求進行控制施工，把施工質(zhì)量放在施工首位，精心管理，精心施工，實現(xiàn)過程精品，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)；2）建立由項目經(jīng)理直接負責，項目執(zhí)行經(jīng)理中間控制，專職檢驗員作業(yè)

40、檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織體系，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平；3）制定項目各級管理人員，施工人員的質(zhì)量責任制，明確職責，把每道工序、部位的質(zhì)量要求、標準、控制目標分解到各個管理人員和操場作人員。10.4焊接質(zhì)量保證措施 質(zhì)量檢查組安裝偏差記錄 工地焊接辦公室調(diào)整順序簽發(fā)通知信息反饋 焊條組 焊條烘干 專職質(zhì)檢焊條烘烤溫度時間 電焊小組 焊前自預(yù)檢 電焊小組 坡口處理調(diào)整 電焊小組 施焊開始工藝控制 電焊小組 焊后外觀自檢信 息反饋 專職質(zhì)檢 焊前焊口準備 專職質(zhì)檢工藝規(guī)范控制檢查 專職質(zhì)檢焊中規(guī)

41、范控制檢查 專職質(zhì)檢 外觀檢查 專職質(zhì)檢超聲波探傷焊接是本工程的一個關(guān)鍵工序,需要建立一套焊工自檢和質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量保證程序網(wǎng)(如下圖所示),同時把好焊接這一特殊工序的焊前、焊中和焊后檢驗控制關(guān)。10.5制作質(zhì)量控制流程學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準鋼材、焊條準備，出具合格證熟悉圖紙和技術(shù)資料準備工作場地和焊接工具準備 鋼材焊接材料復(fù)驗（抽檢）焊工考試合格書面交底檢驗工具準備技術(shù)、質(zhì)量、安全工期交底操作人員參加核實下料品種、規(guī)格、尺寸下料按不同型號掛牌編號制作拼裝模架或大樣拼裝保證焊接質(zhì)量焊接試件試驗制 作中部抽查自 檢清理現(xiàn)場，文明施工材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準不合格的

42、處理（返工）自檢記錄質(zhì)量評定記錄辦理出廠合格證明出廠合格證明資料整理施工記錄10.6安裝質(zhì)量控制流程圖鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量合格證焊條、焊劑干燥準備，出具合格證焊接工具準備電焊工考試合格學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準克服上道工序不足的補救措施測量定位準備工作技術(shù)交底熟悉圖紙和技術(shù)資料中部抽查自 檢焊條合格證及干澡記錄鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證及復(fù)驗測量記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄自檢記錄書面交底操作人員參加安裝注意構(gòu)件安裝標高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明質(zhì)量評定吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢校正焊接試件檢驗焊縫無損檢驗11、安全、文明施工保

43、證措施鋼結(jié)構(gòu)項目組11.1安全生產(chǎn)管理體系主任工程師安全部生產(chǎn)副經(jīng)理焊接安全員吊裝安全員運輸班安全員加工廠安全員現(xiàn)場拼裝安全員項目安全管理體系和結(jié)構(gòu)11.2.安全保證措施認真貫徹執(zhí)行、落實國家“重點防范，預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于2。牢固樹立 “安全第一” 的思想,堅持預(yù)防為主的方針,定期開展安全活動,克服麻痹思想,堅持用好 “三寶”。建立落實安全生產(chǎn)責任制，與班組簽訂安全生產(chǎn)責任書。認真做好進場安全教育及進場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。建立落實安全技術(shù)交底制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。特種作業(yè)務(wù)必

44、持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)、級以上的有效證件。認真做好安全檢查，做到有制度有記錄。堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。所有進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋，設(shè)醒目標志等。按規(guī)范認真做好安全防護,操作人員系好安全帽帶及鞋帶等。施工用電嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，強調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制，每臺設(shè)備和電動工具都應(yīng)安裝漏電保護裝置,漏電保護裝置必須靈敏可靠。每班吊裝之前,卷揚機操作工及機修人員應(yīng)對設(shè)備進行維修、檢查，保證吊裝機械的正常運轉(zhuǎn)。起重工應(yīng)對吊裝用索具（鋼絲繩、吊裝帶

45、、卡環(huán)）等進行經(jīng)常性檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股、吊裝帶磨損嚴重等情況，應(yīng)及時給予更換。吊裝垂直倒運施工過程中，在吊裝下方嚴禁有人，施工范圍之內(nèi)，除必須的配合人員，其它無關(guān)人員應(yīng)及時撤離。安裝鋼架、撐桿、拉桿等作業(yè)時，應(yīng)在臨時支架的相應(yīng)施工部位的下部加掛安全網(wǎng)。臨時需要設(shè)的走道板鋪設(shè)牢固，不得出現(xiàn)翹頭，探頭。電焊作業(yè)臺搭設(shè)平穩(wěn)、安全，周圍設(shè)護欄，防止松動等。所有安全設(shè)施經(jīng)過有關(guān)部門驗收，其他人員不得隨意更改或拆除。因工作需要，必須拆動時要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要按規(guī)定時間內(nèi)及時恢復(fù)，并由安全員檢查確認。各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人保管使用，機械操作人員必須持證上崗。施工機具

46、一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉，并安裝漏電保護裝置?，F(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理。對廣大勞務(wù)工進行防火安全教育，努力提高其防火意識。11.3高空作業(yè)安全措施高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗收通過方可進行下道工序的作業(yè)。重點把好高空作業(yè)安全關(guān),有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格，工作期間嚴禁喝酒、打鬧。高空作業(yè)人員務(wù)必系掛安全帶，并在操作、行走時即刻扣掛于安全纜繩上。吊裝方面的作業(yè)必須有跟隨的水平安全網(wǎng)，按施工方案及時進行臨邊防護安裝?，F(xiàn)場焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取接火

47、器接取火花等嚴密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業(yè)。吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)安全標志，加強安全警戒。施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。氣瓶需有防爆防曬措施，且遠離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。登高用鋼爬梯必須掛靠牢固，不得晃動。緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。起重指揮人員要果斷，指令要簡潔、明確，吊裝作業(yè)必須按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。統(tǒng)一高空、地面通訊、聯(lián)絡(luò)一律用對講機，嚴禁在高空和地面互相直接喊話當風速達到15m/s（6級以上）時，必須停止吊裝作業(yè)。做好大風雷雨天氣前后的防范檢查工作。 高處作業(yè)中的螺桿、

48、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在桿件、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后臨邊不準留有雜物，以免通行時將物件踢下墜落。高空作業(yè)人員攜帶的手動工具、手持工具應(yīng)系安全繩，禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件時要用繩拴牢。避免直線垂直交叉作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在非規(guī)定通道爬攀。如需在鋼架上行走時，則該鋼架上必須事先掛設(shè)好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或鋼架下面安設(shè)網(wǎng)兜確保安全。在安裝人員行走的鋼架頂部均設(shè)置走道， 以保障安裝人員的安全。必須在鋼架上行走時須把安全帶掛在安全繩上。鋼構(gòu)件吊裝時，要求土建單位的塔吊等機械

49、避開吊裝區(qū)作業(yè)。夜間施工要有足夠的照明。11.4防火安全措施建立以保衛(wèi)負責人為組長的安全防火消防組。施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)，設(shè)置易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區(qū)域。施工現(xiàn)場必須道路暢通，保證有災(zāi)情時消防車暢通無阻。施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新、保證完整好用。焊、割作業(yè)點與氧氣瓶等危險品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品不少于30m；乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得少于3m，使用時兩者的距離不得少于5m。 氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則不準使用。施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。 嚴格執(zhí)行動火

50、審批制度,并要采取有效的安全監(jiān)護和隔離措施。動火區(qū)域?qū)ＴO(shè)滅火器，并設(shè)專人看護。 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。11.5施工用電安全措施有安全可靠的接地及接零保護措施。電氣設(shè)備的裝置、安全、防護、使用、操作與維修必須符合JGJ46-88施工用電安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求。設(shè)立醒目的電氣安全標志，操作規(guī)程牌。必須經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路，各臺設(shè)備進行安全檢查，電氣絕緣、接地電阻、漏電保護器、保險等是否完好進行檢查。查出的問題要做到定人、定時、定措施，及時整改。夜間施工應(yīng)有足夠的照明且應(yīng)有電工現(xiàn)場值班監(jiān)護，以防發(fā)生意外。安裝維修或拆除臨時用電工程，必須由電工2 人以上完成。 電氣工長主管現(xiàn)場電氣的安全技術(shù)檔案的建立和管

51、理。電工維修工作記錄由指定電工代管。室內(nèi)配電必須采取絕緣導(dǎo)線，距地面不得小于2.5m，采取防水措施。現(xiàn)場設(shè)總配電箱及分配電箱，分配電箱連接開關(guān)箱。箱內(nèi)接線采取絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動，不得有外漏帶電部分。11.6 文明施工措施成立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)安全文明達標工地領(lǐng)導(dǎo)班子，負責日常安全文明施工的貫徹、執(zhí)行、檢查、總結(jié)等。現(xiàn)場文明施工管理建立以項目經(jīng)理為組長，各施工隊長、施工班組長為組員的文明施工管理小組。明確文明施工管理的責任人按“誰施工，誰負責”的原則，實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工負責，實行分區(qū)分段包干制。由各區(qū)各段責任人負責本區(qū)段的文明施工管理。貫徹執(zhí)行現(xiàn)場材料管理制度，嚴格按照施工平面布置圖堆放原材

52、料、半成品、成品及料具并掛牌堆放整齊?，F(xiàn)場做到工完場清，余料要堆放整齊。落實現(xiàn)場機械管理制度，現(xiàn)場機械必須按施工平面布置圖進行設(shè)置與停放。機械設(shè)備應(yīng)潔凈，標識明確?，F(xiàn)場文明施工檢查、項目文明施工管理小組每月對施工現(xiàn)場作一次全面的文明施工檢查，獎優(yōu)罰劣。 11.7場容場貌 1）道路與場地道路暢通、平坦、整潔，不亂堆放，無散落物，建筑物周圍保持清潔，場地平整不積水，無散落的雜物及散物，場地排水成系統(tǒng)，暢通不堵。建筑垃圾必須集中存放。2）施工現(xiàn)場場容要求現(xiàn)場要加強場容管理，要做到“五有”、“四凈三無”、“四清四不見”、“三好”及現(xiàn)場布置作好“四整齊”，實現(xiàn)良好施工秩序。組織專人對于鋼結(jié)構(gòu)施工所用場地

53、及道路定期維護、清掃、灑水，降低灰塵對環(huán)境的污染。班組工完場清；班組必須做好工完場清，隨作隨清，物盡其用。3）設(shè)備及機具小型施工設(shè)備及工具等，集中堆放整齊。4）構(gòu)配件及特殊材料鋼構(gòu)件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊，楞木墊頭上下對齊穩(wěn)定，堆放不超高。特殊材料均要符合保管要求，加強管理，分門別類，堆放整齊。5）生活衛(wèi)生落實衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔員，落實責任制。施工現(xiàn)場須設(shè)有茶水棚和茶水桶，做到有蓋加配杯子，有消毒設(shè)備。工地有男女廁所，有便溺設(shè)施，落實專人管理，保持清潔無害。工地設(shè)簡易浴室，保證供水，保持清潔。生活垃圾必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔。11.8現(xiàn)場治安保衛(wèi)配合業(yè)主

54、單位維持現(xiàn)場治安管理，積極主動辦理各種證件手續(xù)。精選綜合素質(zhì)高的作業(yè)人員，凡曾有不良表現(xiàn)的一律不予使用。加強入場教育及治安規(guī)章制度學習。值班人員在當班期間要認真負責，不得擅離崗位，注意防盜。建筑材料及機具出場要執(zhí)行進出門手續(xù)。11.9環(huán)境保護的技術(shù)組織措施為了保證鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的環(huán)境保護,需對施工現(xiàn)場可能產(chǎn)生的各種污染物、噪音污染進行評價和控制。鋼結(jié)構(gòu)安裝業(yè)主或地方政府的環(huán)保制度。1）固體廢棄物的處理項目經(jīng)理部應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)立垃圾分揀箱，將垃圾分為可回收利用、清運處理、有害廢棄物三大類，并隔離存放,有明顯標識?？苫厥绽玫墓腆w廢棄物，如廢金屬物品等，統(tǒng)一送往業(yè)主單位指定的廢品收購站回收。項目現(xiàn)場垃圾分揀站應(yīng)封閉,采取防雨、防塵措施，避免造成二次污染空氣、土壤和水體。2）生活垃圾的處置項目部應(yīng)指定地點單獨收集、存放。派專人定