35KV集電線路組塔架線電纜敷設(shè)施工組織設(shè)計及對策

1、-. z.A首次發(fā)布版次狀態(tài)編寫工程質(zhì)量安全批準(zhǔn)日期修改說明審 核工程項目名稱（大唐新能源昔陽西寨一期49.5MW工程）文件編碼：*YFD-DQ-00135KV集電線路組塔、架線、電纜敷設(shè)施工方案本文件之產(chǎn)權(quán)屬于*電力建設(shè)，未獲本公司書面許可，任何人不得擅自使用、復(fù)制、傳遞或泄露該文件。-. z.修 改 記 錄版次生效日期頁碼章節(jié)修改容A首次發(fā)布-. z.目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc4175509401.作業(yè)容簡介及工程量 PAGEREF _Toc417550940 h 1HYPERLINK l _Toc4175509412.編制依據(jù) PAGEREF

2、 _Toc417550941 h 2HYPERLINK l _Toc4175509423.先決條件和準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc417550942 h 2HYPERLINK l _Toc4175509434.作業(yè)程序 PAGEREF _Toc417550943 h 5HYPERLINK l _Toc4175509444.1 施工方案及工藝流程 PAGEREF _Toc417550944 h 5HYPERLINK l _Toc4175509454.2施工方法及要求 PAGEREF _Toc417550945 h 5HYPERLINK l _Toc4175509465. 質(zhì)量控制要求 PAGER

3、EF _Toc417550946 h 17HYPERLINK l _Toc4175509475.1.質(zhì)量控制點設(shè)置 PAGEREF _Toc417550947 h 18HYPERLINK l _Toc4175509485.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 PAGEREF _Toc417550948 h 19HYPERLINK l _Toc4175509496.HSE（健康、安全、環(huán)境）及消防保障措施23HYPERLINK l _Toc4175509507.附錄 PAGEREF _Toc417550950 h 25-. z.1.作業(yè)容簡介及工程量1.1工程概況及施工圍 大唐新能源昔陽西寨風(fēng)電場一期（49.5M

4、W）工程規(guī)劃為49.5MW，共25臺風(fēng)機。風(fēng)電場風(fēng)機升壓變壓器高壓側(cè)電壓等級為35KV，風(fēng)機變壓器高壓側(cè)出口采用電纜引上塔接至架空線路。本期施工為兩條35KV集電線路，共57基塔，組塔、架線、電纜敷設(shè)，附件安裝風(fēng)工程。根據(jù)升壓站35KV出線走廊規(guī)劃，A線和B線集電線路通過電纜出線后采用同塔雙回路架空線方式前進(jìn)，之后向西南方向前進(jìn)，然后前進(jìn)至分歧塔A7（AJ5）處由雙回路變?yōu)閱位芈罚ㄔ撾p回路段A線掛在線路前進(jìn)方向左側(cè)，B線掛在線路前進(jìn)方向的右側(cè)），之后連接至各風(fēng)機。1.2主要施工技術(shù)參數(shù)及特性1）線路額定電壓：35kV2）線路起止點及長度：集電線路分兩回路。起點：昔陽西寨風(fēng)電場升壓站，終點：風(fēng)電

5、場25臺風(fēng)機箱變。架空段線路全長為11.7公里，其中雙回路段為1.3公里，單回路段為10.4公里。3）導(dǎo)線分裂數(shù)：單根。4）地形及交通運輸情況全線均為一般山區(qū)，海拔高度：15651680m。交通運輸條件較為困難。5）主要氣象條件：基本風(fēng)速為27m/s，覆冰厚度為15mm，最高氣溫為40，最低氣溫為-30，年均氣溫為5。6）導(dǎo)線型號：主線段導(dǎo)線采用JL/G1A-240/30型鋼芯鋁絞線；支線段導(dǎo)線采用JL/G1A-120/25型鋼芯鋁絞線； 7）地線型號：主線段地線采用GJ-50鍍鋅鋼絞線；支線段地線采用GJ-35鍍鋅鋼絞線。8）鐵塔數(shù)量：全線新建桿塔57基（4.7基/公里）。其中：單回路直線塔

6、16基，占全線桿塔總數(shù)的28.1%；單回路轉(zhuǎn)角及終端塔34基，占全線桿塔總數(shù)的59.6%；雙回路直線塔2基，占全線桿塔總數(shù)的3.5%；雙回路轉(zhuǎn)角及終端塔5基，占全線桿塔總數(shù)的8.8%；（注：單回路轉(zhuǎn)角塔中包括T接塔4基, 雙回路轉(zhuǎn)角塔中包括T接塔2基）2.編制依據(jù)2.1、額定電壓6KV到35KV電力電纜附件試驗辦法GBT18889-2002 2.2、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)GB50168-20062.3、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-20062.4、電力裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)GB50619-20062.5、電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電DL5

7、009.1-20142.6、電氣裝置安裝工程66KV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)GB50173-20142.7、輸電桿塔用地腳螺栓與螺母DLT1236-20132.8、施工組織設(shè)計管理規(guī)定GC2F001-20152.9、施工方案管理規(guī)定GC2F005-20162.10集電線路機電部分和電纜部分圖紙3.先決條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備：序號技術(shù)準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1仔細(xì)審核及熟悉圖紙并形成相應(yīng)的審閱及回復(fù)記錄技術(shù)員2施工人員組織到位班 長3所需的各類材料及工具到位班 長4作業(yè)指導(dǎo)書編制并經(jīng)審批完成技術(shù)員5安全、技術(shù)交底及雙簽字進(jìn)行完成技術(shù)員6開工報告編制、審批完技術(shù)員7施工人員熟悉圖紙、技術(shù)要求，明確

8、施工圍和容工程質(zhì)量部8施工組織機構(gòu)健全并有序運轉(zhuǎn)工程質(zhì)量部9完成現(xiàn)場的施工電源布置并具備使用條件電氣組10現(xiàn)場交通道路滿足施工要求項目部11施工工器具和小型機械齊備班 長12施工安全和消防措施布置完成技術(shù)員3.2工序交接：混凝土強度達(dá)到100%，基礎(chǔ)地腳螺栓及根開驗收合格，基礎(chǔ)交安完成。3.3人員資質(zhì)：序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1班組長1有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉圖紙，熟悉工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，能有效解決現(xiàn)場遇到的各類施工問題，并熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1 負(fù)責(zé)組織安排人力，物力。嚴(yán)格按照指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2 做好質(zhì)量自檢和工序

9、交接工作，配合技術(shù)員做好施工記錄。3 在施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工。4 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照四不放過”的原則認(rèn)真分析。2技術(shù)員2有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠?qū)徢鍒D紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握 工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1 全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、預(yù)算、技術(shù)安全交底并主持交底工作。2 按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3 配合班組長進(jìn)行自檢工作。4 記錄，整理施工記錄，施工日志。3質(zhì)量員1掌握質(zhì)量驗收規(guī)，懂得施工工藝，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。1 熟悉相關(guān)圖紙容，參加圖紙匯審，技術(shù)交底。2 深入施工現(xiàn)場，掌

10、握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師、監(jiān)理完成三級、四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不循私情。3 有權(quán)對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。4安全員1具有現(xiàn)場安全工作經(jīng)驗，熟悉安全管理規(guī)定，有安全員上崗證書。1 貫徹國家有關(guān)安全的方針政策，全面負(fù)責(zé)架空線路施工安全。2 參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3 深入施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)制止違章作業(yè)，違章指揮。對危及人身安全的事故有權(quán)責(zé)令停止工作，并立即研究處理。4 做好事故的調(diào)

11、查，分析和處理工作。5施工人員60熟練掌握技術(shù)、工藝要求，知道施工的質(zhì)量、安環(huán)要求，服從管理。1 嚴(yán)格按照指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2 愛護(hù)施工所用的工機具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法。對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。3.4工機具準(zhǔn)備：主要儀器、儀表序號儀器儀表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DS32001臺校驗合格，且有效期2塔尺5m1把校驗合格，且有效期3GPSS86T1臺校驗合格，且有效期4鋼尺50米2把校驗合格，且有效期5

12、絕緣電阻測試儀UT5111塊校驗合格，且有效期6數(shù)字式接地測式儀UT5211塊校驗合格，且有效期34.2主要工器具序號機械機具名稱數(shù)量備注1電焊機2臺380V2對講機6對3鋸弓子4把4焊把4套5手鏈葫蘆12個6導(dǎo)線放線架2臺7地線放線架2臺8地滾滑車20個9牽引繩2Km連接器10導(dǎo)引繩2Km連接器11放線滑車適量至少滿足二個耐段12卡線器適量13汽車1臺14柴油發(fā)電機2臺15絞磨1臺16無人機1臺1725t吊車1臺3.5施工環(huán)境：施工環(huán)境及運勢條件：施工全線均為一般山區(qū)，海拔高度：1565-1680m。交通運輸較困難。部分塔基采用挖機修臨時道路，通到鐵塔基位。氣象條件：基本風(fēng)速為27m/s,覆

13、冰厚度為15mm，最高氣溫為40C，最低氣溫為-30C,年均氣溫為5C4.作業(yè)程序4.1 施工方案及工藝流程施工工序為：基礎(chǔ)交安-鐵塔組立-接地安裝-導(dǎo)線架設(shè)-附件安裝-電纜敷設(shè)、接線。4.2 施工方法及要求鐵塔組立施工方法鐵塔組立的幾種方法比較.1鐵塔組立的方法很多，一般可分為兩種形式，即整體組裝和分解組裝。分解組裝一般又可分為：分段組裝、分片組裝和分角組裝。.2整體組立的特點1）塔各部尺寸及螺栓位置有誤差時，便于檢查、調(diào)整和處理。隨著綁吊次數(shù)減少，塔材或鍍鋅磨損較少。2）安全系數(shù)大。因組裝及吊裝工作都接近地面，幾乎沒有高空作業(yè)，因此便于施工，勞動強度大大降低，產(chǎn)生事故的可能性較小。3）進(jìn)度

14、快。采用地面整體組裝，工人操作方便，各工序間工作面大，相互不影響，當(dāng)氣候條件較差時，仍可繼續(xù)施工。4）缺點是容易受地形及起吊設(shè)備的限制，且施工場面較大。.3分段組立的特點1）除整體組立外，分段組立是進(jìn)度最快的一種鐵塔組立方法。2）高空作業(yè)量比其他分解組裝都要少。3）構(gòu)件就位后拼裝簡便（只需上包角鋼）。4）按照吊裝設(shè)備的強度及分段重量，每次可以吊裝一段或兩段。 5）缺點是由于塔身下部分各段較高，重量較大，需配備較大的外抱桿，因而吊裝場面較大。.4分片組立的特點1）每片的重量較輕，起吊設(shè)備較小，一般均可采用拉線抱桿進(jìn)行組裝。2）組裝場地較小。3）缺點是高空作業(yè)量較大，高空組裝較困難，速度要比分段組

15、裝法慢。4.2.2.5分角組立的特點1）吊件重量輕，起吊設(shè)備可相應(yīng)減少。2）不需大的組裝場地。3）分角組立的主要缺點是：高空作業(yè)量大，吊裝時穩(wěn)定性差，需要采取可靠的安全措施。.6鐵塔組裝的一般規(guī)定和注意事項1）組裝前必須經(jīng)過技術(shù)交底，包括施工圖，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全技術(shù)措施及操作規(guī)程和施工方法，使全體施工人員熟悉圖紙、資料和施工方法。2）整體組裝前應(yīng)大體平整場地，支墊架應(yīng)穩(wěn)固可靠，支墊高度應(yīng)滿足施工要求，不能因塔體自重而影響塔身結(jié)構(gòu)變形或損壞。3）直線塔應(yīng)對稱地組裝在線路中心線上，轉(zhuǎn)角塔應(yīng)組裝在線路分角線的外側(cè)，腳釘及接地螺孔的方向應(yīng)符合設(shè)計要求。4）鐵塔各構(gòu)件的組裝應(yīng)緊密、牢固、不缺螺栓。桿塔組裝

16、完成后，各部螺栓均應(yīng)再復(fù)緊一遍。5）注意主材的方向性，特別是方形塔身的四個面完全相同時，應(yīng)考慮塔身腳釘?shù)姆较?，以及橫線路順線路方向塔身和塔頸連接處的不同，防止出現(xiàn)橫擔(dān)或腳釘轉(zhuǎn)向。6）注意連板和斜材的正、反面，防止聯(lián)板和斜材組裝顛倒或反向。7）更換材料時，須經(jīng)設(shè)計部門同意。8）組裝有困難時（如孔距不對），應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行校對，查明原因，不得強行組裝，嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行擴孔或燒孔。.7鐵塔組裝的要求1）組裝前應(yīng)檢查全部構(gòu)件的質(zhì)量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求；2）構(gòu)件的連接要緊密，在交叉處有空隙時，應(yīng)墊以相應(yīng)的墊片；3）螺桿應(yīng)露出螺母不小于兩個螺距，雙螺母可與外螺母相平；4）組裝時不得強行敲打組裝，擴孔不

17、得超過3mm，嚴(yán)禁用氣焊擴孔，擴孔后需作防銹處理；5）螺栓的穿入方向要符合有關(guān)規(guī)定；6）傳遞工具時不得拋擲，螺栓孔找正時不得將手指伸入孔，應(yīng)使用尖搬子；7）組裝過程中需要敲打時，應(yīng)加墊木后進(jìn)行敲擊，不得直接敲打構(gòu)件；8）組裝和起吊工作同時進(jìn)行時，作業(yè)下方不得有人停留或通過，應(yīng)等待起吊完畢后再進(jìn)行地面作業(yè)。.8對鐵塔的臨時拉線的要求臨時拉線一般打在鐵塔橫擔(dān)中間、兩端及地線支架上。拉線的掛點應(yīng)緊靠掛線點的節(jié)點上，并有墊襯物，以防磨斷鋼絲繩。臨時拉線取兩線一錨或一線一錨，對地夾角圍為3045。4.2.3架線工程4.2.3.1放線前現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作1）根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和放、緊線方法進(jìn)行合理的布線；2）平場、

18、清除沿線障礙物；3）在放線之前完成線路需開挖的土石方工作；4）安裝放線滑車，做好臨時拉線，搭好越線架；5）埋設(shè)臨時錨線和壓線滑車等用的地錨；6）展放牽引繩。4.2.3.2放線布線的要求1）導(dǎo)線布線的裕度高山深谷取5%；2）布線時導(dǎo)線接頭應(yīng)避開不準(zhǔn)接頭的檔距；3）長度相等的導(dǎo)、地線盡量布置在同一區(qū)段，以便于連接；4）不同規(guī)格、不同捻向的導(dǎo)、地線不得布置在同一耐段；5）根據(jù)耐段的長度合理布置不同線長的線盤，盡量避免切斷導(dǎo)、地線，以免造成浪費；6）線盤放置地點應(yīng)充分利用交通條件，減少人抬搬運距離；7）宜將兩線盤布置在全長的中間，以便向兩端展放；8）采用固定機械放線時，線盤應(yīng)布置在一端，以便向另一端牽

19、放。4.2.3.3導(dǎo)地線展放本工程在線材的分盤上，以耐段每項導(dǎo)、地線的實際長度分盤，主要是為了提前計算導(dǎo)、地線展放時的布線合理性和不進(jìn)行導(dǎo)、地線的壓接。因此，在分盤時，必須首先進(jìn)行導(dǎo)、地線的弧垂計算，以使導(dǎo)、地線長度準(zhǔn)確無誤，同時，分盤必須在材料的節(jié)省方面進(jìn)行考慮。1）絕緣子串及放線滑車懸掛a放線滑車放線滑車輪槽底部的輪徑符合放線滑車直徑與槽型的規(guī)定（SD158），本工程避雷線采用鍍鋅鋼絞線，滑車輪槽底部的輪徑與所放鋼絞線直徑之比不小于15倍。b放線滑車的布置地線放線滑車懸掛在地線頂架金具上；導(dǎo)線放線滑車懸掛在懸垂絕緣子串下方。使用合成絕緣子，放線滑車不能直接懸掛在合成絕緣子上，應(yīng)另設(shè)置鋼繩懸

20、掛放線滑車。c懸掛按施工圖和桿塔明細(xì)表要求組裝絕緣子串。對絕緣子串進(jìn)行檢查，絕緣子片和金具應(yīng)完好無缺陷，各種螺栓、穿釘及彈簧銷子的穿向符合規(guī)定；放線滑車與絕緣子串的連接應(yīng)可靠，放線滑車穿好引繩，以備引過導(dǎo)線；使用合成絕緣子，放線滑車懸掛在設(shè)置的鋼繩上；吊裝懸垂串和放線滑車時，其綁扎位置要適當(dāng)、牢靠，防止絕緣子相碰撞。2）展放導(dǎo)、地線a線軸架設(shè)線軸架設(shè)根據(jù)實際情況可采用放線架架設(shè)法和地槽支架法。線軸架設(shè)要牢固可靠，轉(zhuǎn)動靈活，支撐線盤的軸杠應(yīng)水平，便于架空線順利展放；展放過程要平穩(wěn)順利。線軸架設(shè)位置，要距牽引方向第一基桿塔適當(dāng)距離，避免軸出線角過大；線軸架設(shè)方向要對準(zhǔn)放線走向，以免線軸的軸杠上產(chǎn)生

21、過大擺動和走偏。放線時，使導(dǎo)線從線盤上端繞出。b放線操作因本工程位于山區(qū)，行走機械不便，行走機械牽引放線可不考慮，擬計劃采用人力放線和固定機械牽引放線。采用固定機械牽引放線時，先將牽引繩分段運至施工段各處，用人力放線方法展放牽引繩，并使其依次通過放線滑車，牽引繩與牽引繩之間用旋轉(zhuǎn)連接器或抗彎連接器連接，使整個施工段牽引繩接通。一端與架空線相連，一端與固定機械相連，用機械卷回牽引繩，拖動架空線展放。4.2.3.4導(dǎo)（地）線展放過程中的注意事項1）加強對導(dǎo)、地線的外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有斷股、破股、金鉤等現(xiàn)象時，應(yīng)停止展放，進(jìn)行檢查鑒定，如需處理，應(yīng)系上紅布條以便以后查找；2）跨越電力線路放線前，應(yīng)了解線

22、路的電壓等級、帶電情況、跨越距離、跨越位置，在跨越時，整個放線和緊線期間，跨越架處要始終有人看守；3）跨越公路展放線時，兩側(cè)要有人持紅旗看守，在導(dǎo)（地）線穿越公路期間，禁止一切車輛通行；4）山區(qū)人力放線時，前后要互相照應(yīng)，防止在山溝中導(dǎo)、地線突然騰空將放線人員吊起摔傷，同時要采取措施防止巖石磨傷導(dǎo)、地線；5）鍍鋅鋼絞線應(yīng)避免鋼絞線落地磨掉鍍鋅層，降低其使用壽命，否則要采取防止磨損的措施。4.2.3.5緊線 使導(dǎo)、地線通過卡線器與緊線設(shè)備相連，一般用一牽一方法收緊導(dǎo)、地線。由于地線力較小，可通過牽引繩直接收緊地線，導(dǎo)線由于力較大，可通過滑輪組牽引繩再收緊導(dǎo)線。1）導(dǎo)（地）線緊線前的準(zhǔn)備工作a需要

23、補強的桿塔或桿塔個別部位，應(yīng)切實補強。補強拉線及地錨埋設(shè)位置應(yīng)符合要求。b根據(jù)施工器具確定緊線作業(yè)一次牽引導(dǎo)線（地線）的根數(shù)及滑車組的滑輪數(shù)，用絞磨緊線時，鋼繩在磨芯上纏繞至少5圈。c導(dǎo)向滑車應(yīng)與導(dǎo)線方向一致，與桿塔中心距離不應(yīng)小于桿塔高度的2倍。d確定觀測檔，并做好觀測弛度準(zhǔn)備。2）緊線前的檢查工作a導(dǎo)（地）線是否有損傷、金鉤、破股等缺陷，連接管能否通過滑輪；b導(dǎo)（地）線有否被樹枝等障礙物掛住的可能；c導(dǎo)（地）線是否會脫離滑輪而被卡住；d交叉跨越措施是否可靠；e所有各檔、各交叉跨越處是否有人看守。3）導(dǎo)（地）線的緊線順序a先將避雷線緊好；b垂直排列的線路，應(yīng)從最上層導(dǎo)線開始，依次進(jìn)行；c水平

24、排列的線路，應(yīng)先緊中線，后緊兩邊線。4.2.3.6導(dǎo)、地線螺栓式連接1）螺栓連接前的操作a導(dǎo)線的切割切割導(dǎo)線以前，先用細(xì)鐵絲扎牢，以防切割后散股彈擊傷人。在有力的導(dǎo)線上切割時，開斷處兩端應(yīng)綁住，以防回彈傷人。切割導(dǎo)地線斷面應(yīng)整齊無毛刺，切割鋁股時禁止傷及鋼芯。連接管口附近的線股不應(yīng)有明顯松股或超出補修處理的損傷；耐桿塔的導(dǎo)線切割長度，是根據(jù)觀測弧垂后所畫印記減去耐絕緣子金具實際丈量長度確定的。對此必須仔細(xì)認(rèn)真計算和丈量，在割線前應(yīng)用鋼尺丈量，以免掛線后影響弧垂。b導(dǎo)線的清洗對使用的各種規(guī)格的接續(xù)管，應(yīng)用汽油清洗管壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣；待鋼管及鋁管清洗完成后，應(yīng)用精度為0.02的

25、游標(biāo)卡尺測量其管的徑、外徑及管長等數(shù)據(jù)，其誤差應(yīng)滿足規(guī)要求，超出規(guī)要求的鋼管或鋁管不能使用；同時應(yīng)將測量的原始數(shù)據(jù)做好記錄；壓接完成后，應(yīng)檢查其對邊距及壓后管長等尺寸，并做好記錄；導(dǎo)、地線的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土，用汽油清洗油垢。鍍鋅鋼鉸線清洗長度應(yīng)不短于穿管長的1.5倍；鋼芯鋁鉸線清洗長度對先套入鋁管的一端應(yīng)不短于鋁管套入部位，對另一端應(yīng)不短于半管長的1.5倍。c鋁管在壓前，穿管部位的鋁股導(dǎo)線應(yīng)涂801電力脂及清除鋁股表面氧化膜，其操作程序如下：涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；鋼芯鋁鉸線的液壓部分在穿管前，應(yīng)將外層鋁股用汽油清洗干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻

26、涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住；用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向，對已涂電力脂部分進(jìn)行擦刷，將壓接后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到，保留電力脂進(jìn)行壓接；用補修管補修導(dǎo)線前，其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈（如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)涂刷少量801電力脂），再套上補修管進(jìn)行液壓。d導(dǎo)線的穿管本工程直線接續(xù)管采用搭接式接續(xù)管，穿管做法如下：剝鋁股。鋁股割線長度L=L1+10mm，L1為鋼管長度；用切割器（或手鋸）在印記N處切斷外層及中層鋁股，在切割層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷，嚴(yán)禁傷及鋼芯；套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入；穿鋼管。將已剝露的鋼芯由鋼管兩端穿入，

27、穿入時應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管中點相抵，兩邊預(yù)留長度在鋼管對面各露出35mm為止；穿鋁管。當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管的中點O1，自O(shè)1向兩端鋁線上各量取鋁管全長之半1/2L2（L2為鋁管實際長度），在該處畫出印記A，在鋁線上量尺畫印，必須按規(guī)定涂801電力脂并清除氧化膜后進(jìn)行。兩側(cè)印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端口與兩側(cè)鋁線上定位印記A重合為止。 e各管型在施壓時，以其壓力表指針達(dá)到75Mpa為準(zhǔn)，每模壓一次。壓完第一模后，應(yīng)立即用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量對邊距，對邊距必須達(dá)到或小于給定值后再繼續(xù)施壓。壓完后按施壓順序逐模測量，每一模要測量

28、三個對邊距。對邊距大于給定值時，旋轉(zhuǎn)60度再補壓一次，再用游標(biāo)卡尺測量，直到對邊距達(dá)到給定值為止。f鋁管壓完后，應(yīng)將飛邊銼掉，再用細(xì)砂紙將銼過處磨光；鋼管施壓后，凡鋅皮脫落者，應(yīng)涂以富鋅漆，以防生銹。2）螺接操作要求在液壓連接操作中，使用的液壓動力有手動、機動和電動三種，本工程要求采用機動動力設(shè)備和與其相配套的液壓鉗組成。a液壓機壓接應(yīng)遵守下列規(guī)定使用前所有本件必須齊全完好，油壓表必須經(jīng)校驗，應(yīng)指示正確可靠。檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口應(yīng)吻合良好，液壓鉗體有裂紋者嚴(yán)禁使用；液壓機的液壓油泵必須有足夠的、與使用鋼模相配合的動力，按照要求所核定的壓力值不得隨意調(diào)整，不得隨意松緊溢流閥。液壓機啟動后先

29、空載運行，檢查各部位運行情況，正常后方可使用。壓接鉗活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方；放入頂蓋時，必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接；液壓泵操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員密切配合，在施壓過程中要隨時注意壓力表指示值，不得超過規(guī)定值，不得過載。如果上下鋼模已經(jīng)合攏而未達(dá)到規(guī)定壓力值，應(yīng)立即停止施壓進(jìn)行檢查，如有故障應(yīng)停止使用；施壓人員在操作液壓鉗時，應(yīng)避開高壓油管和鉗體頂蓋，防止爆裂沖擊傷人；液壓使用的鋼模應(yīng)與被壓接續(xù)管相配套，凡上模與下模有固定方向時，則鋼模上有明顯標(biāo)記，不得錯放。液壓機的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)；被壓管放下鋼模時，位置應(yīng)正確，檢查定位印記是否處于指定位置，

30、雙手把住管、線后合上模；此時應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心一致，以減少管子被壓后可能產(chǎn)生的彎曲，然后開動液壓機；液壓機的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力，而不是以合模為壓力的標(biāo)準(zhǔn)；各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸（檢查的工具為精確到0.02mm的游標(biāo)卡尺），符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)進(jìn)行液壓操作，壓接時相鄰兩模至少應(yīng)重疊5mm；對鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應(yīng)停止使用或修復(fù)后使用；當(dāng)管子壓完后有飛邊時，應(yīng)將飛邊挫掉，鋁管應(yīng)挫成圓弧狀；若因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應(yīng)將飛邊挫掉后重新施壓； 鋼管施壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆應(yīng)涂以富鋅漆以防生銹。b壓

31、接前必須檢查管端在線上的位置，應(yīng)確保管端和線上印記重合。鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的壓接順序為：第一模壓模中心與鋼管中心O重合，然后分別向管口端部依次施壓，如因湊整模數(shù)，允許第一模稍微偏離鋼管中心；鋼管無不壓區(qū)；鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序如下：在鋼管壓后測量其鋁線兩端頭間的距離，在鋁管上先畫好起壓印記N1。檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合，然后自鋁管有N1印記處開始施壓，第一模壓模中心壓在鋁管中心然后分別向管口施壓。c壓縮值的計算 各種液壓管壓后呈正六邊形，其對邊距S的允許最大值可根據(jù)下式計算：S0.8660.993D0.2（mm）式中S（mm）為壓后對邊距；D（mm）為需

32、壓管壓前外徑但三個對邊距只允許一個達(dá)到最大值，超過規(guī)定時應(yīng)查明原因，割斷重接。3）其它規(guī)定 采用液壓導(dǎo)線或避雷線的接續(xù)管及補修管等連接時，必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（試行）的規(guī)定。4.2.3.7劃印當(dāng)觀測檔弧垂值符合要求后，隨即在耐操作塔上劃印，即在導(dǎo)、地線掛線孔的垂直下方，導(dǎo)、地線上做上標(biāo)記，劃印時用紅筆劃印，再加黑膠布纏繞。4.2.3.8臨錨劃印后，將導(dǎo)、地線回松。將地線臨時錨固在桿塔頂架上，隨即進(jìn)行掛線作業(yè)，導(dǎo)線回松時臨時錨固在塔腳前或線檔適當(dāng)?shù)胤健?.2.3.9掛線1）切割導(dǎo)、地線，組裝絕緣子a切割長度要根據(jù)組裝好的絕緣子串長度，在帶力情況下實測二次取

33、平均直。切割點兩端用細(xì)鐵絲綁扎，剪切時要垂直線軸。b絕緣子串組裝絕緣子安裝前應(yīng)逐個將表面清檫干凈，并進(jìn)行外觀檢查。對瓷絕緣子用不小于5000V的兆歐表逐個進(jìn)行絕緣檢查，在干燥情況下絕緣電阻不小于500M。安裝時檢查碗頭、球頭與彈簧銷子之間的間隙。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出；金具的鍍鋅層有局部碰損、剝落或鐵銹，應(yīng)除銹后補刷防銹漆；按施工圖組裝絕緣子串。絕緣子串上的聯(lián)接所用的穿釘及彈簧銷子穿向應(yīng)統(tǒng)一。2）掛線將掛線牽引繩的一端，通過掛線滑車后綁扎在耐串金具上，另一端和牽引設(shè)備相連，由牽引機械牽引將耐絕緣子串掛于掛線孔上。掛線時，掛線滑車要盡量靠近掛線孔。3）過牽引與過牽引長度掛

34、線時由于架空線在放線滑車上的懸掛點往往低于耐桿塔上的掛線孔一段距離，而且耐絕緣子的金具在緊線時，不能全部拉直達(dá)到設(shè)計長度，因此欲使架空線掛入指定的位置，勢必將其拉得過緊以使線端留出適當(dāng)裕度，過牽引長度必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定。本工程導(dǎo)、地線過牽引長度均控制在200mm以。4.2.3.10復(fù)測弧垂 掛線后，隨即在觀測檔復(fù)測弧垂，如不符合設(shè)計要求，應(yīng)隨即調(diào)整弧垂至符合要求為止。4.2.4附件安裝 緊線后為了防止導(dǎo)、地線因風(fēng)震而受損壞，弧垂合格后應(yīng)及時安裝附件。.1附件安裝的基本要求1）附件安裝前，對絕緣子和金具的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。2）絕緣子串、導(dǎo)線及避雷線上各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷子除有固定

35、的穿向外，應(yīng)符合下列規(guī)定：a懸垂串上的彈簧銷子一律向受電側(cè)穿入。螺栓及穿釘凡能順線路方向穿入者一律宜向受電側(cè)穿入。特殊情況兩邊線由向外，中線由左向右穿入。b耐串上的彈簧銷子，螺栓及穿釘一律由上向下穿，特殊情況由向外，由左向右；c設(shè)計有要求時，按照設(shè)計要求。3）緊線后應(yīng)及時進(jìn)行附件安裝，以防架空線因震動而損傷。如不能及時安裝時，應(yīng)加臨時防震措施。4）其他要求a附件安裝前，對弧垂再次進(jìn)行目測檢查。b當(dāng)相鄰桿塔同時進(jìn)行附件安裝時，應(yīng)錯開相位進(jìn)行，以免吊線時產(chǎn)生位置移動。而使鄰塔安裝位置變動。c附件安裝作業(yè)中，應(yīng)隨時注意對導(dǎo)線的保護(hù)，防止磨線、傷線。d所用的作業(yè)工具和安全用具，在每次使用前，都應(yīng)由使用

36、者親自進(jìn)行檢查。高空作業(yè)的安全帶，必須綁在橫擔(dān)主材上。.2直線桿塔的附件安裝1）劃印從導(dǎo)、地線掛線孔中心掛垂球，在與導(dǎo)、地線的交點處劃印，即為導(dǎo)、地線線夾中心。如需做調(diào)整時，應(yīng)先按位移值移位確定線夾安裝位置中心。2）提升架空線a導(dǎo)線的提升利用雙鉤或手扳葫蘆提升導(dǎo)線；地面牽引提升法：在橫擔(dān)掛線孔邊上掛滑車，由地面牽引提升架空線，使其脫離放線滑車，安裝懸垂線夾。此方法要有轉(zhuǎn)向滑車布置，避免橫擔(dān)受雙倍起吊荷載提線器提升法：使用專用的提線器進(jìn)行架空線的提升。提線器由鏈?zhǔn)骄o線器、提線聯(lián)板和提線夾（或提線鉤）組成；吊裝導(dǎo)線的吊鉤應(yīng)使用承托量較大且兩端有較大圓弧的吊鉤，吊鉤沿線長方向的承托寬度不宜小于導(dǎo)線直

37、徑的2.5倍，接觸導(dǎo)線部分一個襯膠，防止導(dǎo)線擠壓受傷和部壓傷；垂直檔距較小時，可用一套吊具；垂直檔距較大時，可用兩套吊具，分別固定在橫擔(dān)的前后側(cè)，使橫擔(dān)不會歪扭；直線轉(zhuǎn)角塔起吊導(dǎo)線，當(dāng)?shù)蹙唛_始受力后，應(yīng)用白棕繩將懸垂絕緣子串?dāng)n綁在吊具上，防止當(dāng)導(dǎo)線全部調(diào)離放線滑車時，因其自重作用離開安裝位置；相鄰塔不準(zhǔn)同時在同一相導(dǎo)線上進(jìn)行起吊導(dǎo)線、拆除放線滑車的工作。b地線的提升使用人力肩抬法；專門的小絲杠提升。它的方法是將小絲杠的一端鉤住避雷線，另一端穿入提線橫擔(dān)，同時操作兩個操作把手，使避雷線提升。3）安裝懸垂線夾a纏繞鋁包帶的線夾安裝在線夾安裝位置中心，向兩側(cè)各量出1/2線夾長加10mm，并劃??；在兩

38、印之間，按架空線外層絞制方向纏鋁包帶（纏繞層數(shù)按設(shè)計規(guī)定）并將端頭返回；裝上線夾，調(diào)準(zhǔn)中心位置，擰緊固定螺栓；將線夾和懸垂串連接。b懸垂線夾安裝要求懸垂線夾安裝后，絕緣子串應(yīng)垂直地平面。兩側(cè)相鄰桿塔中項掛線點應(yīng)在同一中線位置。.3跳線安裝本工程跳線的連接方式采用加掛跳線串連接的方式，其目的為了保證跳線對桿塔的電氣間隙，確保線路安全運行。跳線的長度因受耐線夾的彎頭和導(dǎo)線本身的剛度影響，一般難以達(dá)到理想的拋物線形狀，因此，準(zhǔn)確無誤的理論計算在實際工作中不易做到，現(xiàn)場可結(jié)合設(shè)計要求采取實測加經(jīng)驗修正值”的方法測量，即用接近導(dǎo)線直徑的棕繩，實測出所需跳線的長度加一修正值（由施工經(jīng)驗總結(jié)而定），在跳線測

39、量時，施工人員應(yīng)走橫擔(dān)而不允許在耐串上行走。跳線應(yīng)使用未經(jīng)受過力的導(dǎo)線制作。其引流板和并溝線夾的連接面應(yīng)平整光潔，與導(dǎo)線接觸面在安裝時應(yīng)涂以導(dǎo)電復(fù)合脂。安裝后的跳線不得扭曲或硬彎，應(yīng)呈懸鏈?zhǔn)阶匀幌麓?，其對桿塔及拉線、金具等的電氣間隙以及跳線的弧垂要符合設(shè)計規(guī)定。.4防震金具安裝1）防振錘的安裝距離防振錘的安裝數(shù)量及距離，遵照線路設(shè)計中的有關(guān)規(guī)定。它的起點：對懸垂線夾，是線夾中心，對耐線夾則是線夾的連接螺栓中心。兩個及以上防振錘安裝時，其距離依據(jù)設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行安裝。2）防振錘的安裝操作a根據(jù)設(shè)計圖紙，在架空線上丈量并劃印。b在劃印處纏鋁包帶，兩端頭返回，將防振錘頭板夾在所纏鋁包帶處，擰緊固定螺

40、栓。c防振錘應(yīng)與地面垂直，其俺抓鬼距離偏差不應(yīng)大于30mm。桿塔接地.1本工程35kV架空線路全線采用避雷線，每基桿塔均有接地裝置。根據(jù)設(shè)計說明，接地裝置采用放射形。水平接地體用10圓鋼敷設(shè)，地面引上線用12圓鋼熱鍍鋅，以雙孔方式接于鐵塔，接地體埋深純巖石地段不得淺于300mm。山坡接地槽應(yīng)沿等高線布置，不允許順山坡挖溝，防止形成沖溝。.2接地引下線的垂直部分和接地體的焊接部分需做防腐處理，接地引下線采用熱鍍鋅材料。做防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥，并由廠家進(jìn)行熱鍍鋅處理。.3圓鋼與圓鋼采用焊接，其焊接搭接長度不小于圓鋼直徑6倍，采用雙面焊接。.4降低桿塔接地電阻的方法本工程很

41、多桿塔位地處巖石結(jié)構(gòu)，土壤電阻率較高，如果測量的接地電阻達(dá)不到設(shè)計要求，可按以下方法處理。 1）盡可能利用金屬基礎(chǔ)及各種自然接地； 2）可以外引集中接地，但長度不應(yīng)超過60m； 3）增加垂直接地極； 4）延長接地體長度。電纜敷設(shè) 根據(jù)設(shè)計圖紙的電纜敷設(shè)路徑、電纜型號規(guī)格和現(xiàn)場實際情況策劃電纜敷設(shè)清冊；依據(jù)電纜敷設(shè)清冊核對電纜并進(jìn)行絕緣測試，然后組織二次運輸，將電纜運輸?shù)浆F(xiàn)場施工位置，安排培訓(xùn)合格的電纜敷設(shè)人員施工。當(dāng)天的電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時清理現(xiàn)場雜物，將空盤及時退庫，未敷設(shè)完的電纜在盤口固定牢固后，集中存到臨時存放處，套上絕緣套防止電纜受潮。.1直埋電纜雖然施工簡單方便，但如果沒用按嚴(yán)格的安

42、全措施和技術(shù)工藝進(jìn)行施工，會造成電纜的直接或間接損壞，且電纜在運行中也將會受到外界的破壞，施工方法如下： 1)施工前必須進(jìn)行現(xiàn)場實地勘察，畫好電纜走向圖，盡量避開高溫地段和帶有化學(xué)物質(zhì)的土壤。在街道廣場電纜應(yīng)敷設(shè)在人行道或街道邊側(cè)下方，并且距建筑物的基礎(chǔ)不得小于600mm。還要考慮與熱力管道的距離不得小于2000mm，電纜交叉時距離不得小于500mm，與通信電纜的距離應(yīng)大于500mm。2)電纜埋入地下的深度不應(yīng)小于700mm（由地面至電纜外皮），所以開挖電纜溝的深度應(yīng)大于700mm。為了便于開挖，電纜溝的寬度；單條電纜一般為350mm，但多條電纜應(yīng)考慮不能重疊。電纜互相間要有一定的距離，以有利

43、于散熱，如果有一條電電纜發(fā)生故障需要修理和更換，不會影響其他電纜的正常運行。電纜溝的寬度應(yīng)依據(jù)電纜的數(shù)量決定。 3)挖溝完畢，按設(shè)計進(jìn)行驗收。溝底應(yīng)平整，深淺一致，溝底必須有一層良好土層，防止石頭或雜物突起，同時要處理好易塌陷的地段。防腐功能的電纜經(jīng)過帶有化學(xué)物質(zhì)的土壤要準(zhǔn)備好塑料管，敷設(shè)時電纜穿入塑料管，以防止直接和帶有化學(xué)物質(zhì)的土壤接觸。穿過道路的電纜必須事先埋設(shè)機械強度較高的管子，管子的徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍。 4)再次核對電纜的型號、長度、規(guī)格和電纜頭輔料。 5)敷設(shè)電纜時應(yīng)從電纜盤上方引出電纜，嚴(yán)禁將電纜擰成死角。施工時交聯(lián)聚乙烯三芯電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍（油紙絕緣

44、電纜為20倍），放電纜時應(yīng)順電纜圈慢慢拉直，并注意不能將電纜放在地面拖拉以免破壞外保護(hù)層。放電纜時應(yīng)注意合理安排長度，以免造成浪費，并盡量減少中間接頭，除考慮制作終端頭有足夠的長度外，還要留有電纜全長的0.5%-1%的備有長度。 6)電纜施放后檢查外觀應(yīng)無機械損壞，多余電纜應(yīng)排列整齊，電纜間要保持一定的距離?？⒐ず蠼宦?lián)聚乙烯電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的8倍，油紙絕緣電纜為15倍，油紙絕緣電纜還要注意最高點和最低點的落差不得大于規(guī)定值。檢查合格后在電纜上面鋪100mm的砂層，然后在砂層上鋪設(shè)紅磚或事先準(zhǔn)備好的保護(hù)蓋板，其寬度應(yīng)超過電纜直徑兩側(cè)各50mm.在用土回填電纜溝時要求逐層夯實以防下陷。

45、直埋的電纜應(yīng)在兩端和改變線路的彎曲處設(shè)有高壓電纜、禁止挖掘”的標(biāo)識牌。 7)從電纜溝引出的電纜距地面2m的一般應(yīng)穿鍍鋅管保護(hù)，鍍鋅管應(yīng)去毛刺，不應(yīng)有穿孔、裂縫等。固定電纜的鋼支架應(yīng)焊接牢固并可靠接地。 8)電纜必須經(jīng)過直流耐壓試驗合格，核對相序準(zhǔn)確才能進(jìn)入運行。 9)電纜施工完畢后，應(yīng)畫出與施工相符合的竣工圖 ，連同電纜技術(shù)數(shù)據(jù)送交有關(guān)部門存檔。4.3、相關(guān)強制性條文電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī) GB 501682006 第4.2.9條金屬電纜支架全長應(yīng)有良好的接地。第5.2.6條直埋電纜直線段每隔50100mm處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。第條對

46、易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴(yán)重事故的電纜回路，必須按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工。電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī) GB 501692006接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接、壓接、熱劑焊（放熱焊接）方式連接。用螺栓連接時應(yīng)設(shè)防松螺帽或防松墊片，螺栓連接處的接觸面應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)GBJ149的規(guī)定處理。不同材料的接地體間的連接應(yīng)進(jìn)行處理。接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合以下規(guī)定：1、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱

47、邊焊接）2、圓鋼為其直徑的6倍。3、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍4、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。接地線與桿塔的連接應(yīng)接觸良好可靠，并應(yīng)便于打開測量接地電阻。架空線路桿塔的每一腿都應(yīng)與接地體引下線連接，通過多點接地以保證可靠性。-電氣裝置安裝工程66KV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)GB50173-2014架空電力線路的施工應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計文件進(jìn)行架空電力線路工程測量及檢查用的儀器、儀表、量具等，必須經(jīng)過檢定，并在有限使用期5. 質(zhì)量控制要

48、求5.1.質(zhì)量控制點設(shè)置序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)公司項目質(zhì)量部門監(jiān)理1鐵塔組立*H2架線*W3附件安裝*W4接地工程*H5電纜敷設(shè)*W說明：R 記錄確認(rèn)點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求桿塔連接螺栓應(yīng)逐個緊固，4.8級螺栓的扭緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。4.8級以上的螺栓扭矩標(biāo)準(zhǔn)值由設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時，宜按4.8級螺栓的扭緊力矩標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。螺栓規(guī)定螺栓緊固扭矩標(biāo)準(zhǔn)扭矩值（N.m）M1240M1680M20100M24250螺桿與螺母的螺紋有滑牙或螺母的棱角磨損以致扳手打滑的螺栓必須更換桿塔組立的允許偏差偏差項目電壓等級110kV220kV3

49、30kV110kV110kV直線桿塔結(jié)構(gòu)傾斜3331.5直線桿塔結(jié)構(gòu)中心與中心樁間橫線方向位移mm505050轉(zhuǎn)角塔桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁間橫、順線路方向位移505050注：直線桿塔結(jié)構(gòu)傾斜不含套接式鋼管電桿。不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或架空地線，嚴(yán)禁在一個耐段連接當(dāng)導(dǎo)線或架空地線采用液壓或爆壓連接時，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)及考試合格、持有操作許可證。連接完成并自檢合格后，應(yīng)在壓接管上打上操作人員的鋼印導(dǎo)線或架空地線，必須使用合格的電力金具配套接續(xù)管及耐線夾進(jìn)行連接。連接后的握著強度，應(yīng)在架線施工前進(jìn)行試件試驗。試件不得少于3組（允許接續(xù)管與耐線夾合為一組試件）。其試驗握著強度對液壓及爆

50、壓都不得小于導(dǎo)線或架空地線設(shè)計使用拉斷力的95。對小截面導(dǎo)線采用螺栓式耐線夾及鉗壓管連接時，其試件應(yīng)分別制作。螺栓式耐線夾的握著強度不得小于導(dǎo)線設(shè)計使用拉斷力的90。架空地線的連接強度與導(dǎo)線相對應(yīng)。導(dǎo)線切割及連接應(yīng)符合下列規(guī)定：.1切割導(dǎo)線鋁股時嚴(yán)禁傷及鋼芯.2切口應(yīng)整齊.3導(dǎo)線及架空地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷.4連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象各種接續(xù)管、耐管及鋼錨連接前必須測量管的、外直徑及管壁厚度，其質(zhì)量應(yīng)符合電力金具 通用技術(shù)條件（GB 2314）規(guī)定。不合格者，嚴(yán)禁使用。接續(xù)管及耐線夾壓接后應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：.1彎曲度不得大于2，有明顯彎曲時

51、應(yīng)校直.2校直后的接續(xù)管如有裂紋，應(yīng)割斷重接在一個檔距每根導(dǎo)線或架空地線上只允許有一個接續(xù)管和三個修補管，當(dāng)力放線時不應(yīng)超過兩個修補管，并應(yīng)滿足下列規(guī)定：.1各類管與耐線夾出口間的距離不應(yīng)小于15m.2接續(xù)管或補修管與懸垂線夾中心的距離不得小于5m絕緣子安裝前應(yīng)逐個表面清洗干凈，并應(yīng)逐個（串）進(jìn)行外觀檢查。安裝時應(yīng)檢查碗頭、球頭與彈簧銷子之間的間隙。在安裝好彈簧銷子的情況下球頭不得自碗頭中脫出。接地體連接應(yīng)符合下列規(guī)定：.1除設(shè)計規(guī)定的斷開點可用螺栓連接外，其余應(yīng)用焊接或液壓、爆壓方式連接.2接地體間連接必須可靠接地引下線與桿塔的連接應(yīng)接觸良好，并應(yīng)便于斷開測量接地電阻。當(dāng)引下線直接從架空地線

52、引下時，引下線應(yīng)緊靠桿身，并應(yīng)每隔一定距離與桿身固定。5.5 鐵塔組裝的一般規(guī)定和注意事項組裝前必須經(jīng)過技術(shù)交底，包括施工圖，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安 全技術(shù)措施及操作規(guī)程和施工方法，使全體施工人員熟悉圖紙、資料和施工方法。整體組裝前應(yīng)大體平整場地，支墊架應(yīng)穩(wěn)固可靠，支墊高度應(yīng)滿足施工要求，不能因塔體自重而影響塔身結(jié)構(gòu)變形或損壞。直線塔應(yīng)對稱地組裝在線路中心線上，轉(zhuǎn)角桿塔應(yīng)組裝在線路分角線的外側(cè)，腳釘及接地螺孔的方向應(yīng)符合設(shè)計要求。桿塔各構(gòu)件的組裝應(yīng)緊密、牢固、不缺螺栓。桿塔組裝完成后，各部螺栓均應(yīng)再復(fù)緊一遍。注意主材的方向性，特別是方形塔身的四個面完全相同時，應(yīng)考慮塔身腳釘?shù)姆较颍约皺M線路順線路方向塔

53、身和塔頸連接處的不同，防止出現(xiàn)橫擔(dān)或腳釘轉(zhuǎn)向。注意連板和斜材的正、反面，防止聯(lián)板和斜材組裝顛倒或反向。更換材料時，須經(jīng)設(shè)計部門同意。組裝有困難時（如孔距不對），應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行校對，查明原因，不得強行組裝，嚴(yán)禁用氣焊進(jìn)行擴孔。5.6 放線施工工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)螺栓穿向.1順線路方向：由小號穿向大號。.2橫線路方向：邊相由向外；中相由左向右；.3垂直方向：由上向下。絕緣子大口朝向.1懸垂絕緣子碗頭大口：兩邊相大口向線路側(cè)，中相大口向左。.2耐轉(zhuǎn)角緣子串水平時大口一律向下，雙回直線串大口一律向塔身。引流跳線串大口向塔身。避雷線的耐楔型線夾鼓肚朝上。開口銷子的穿向.1螺栓為水平方向的，開口銷一律向下

54、穿。.2螺栓為豎直方向的開口銷一律向前穿。.3開口銷子必須開口，開口角度以60至90為宜。.4金具上所有的閉（開）口銷直徑必須與孔徑匹配，且彈力適度。導(dǎo)、地線的損傷處標(biāo)準(zhǔn).1導(dǎo)線在同處的損傷同時符合下述情況時可以不補修，只將損傷處棱角與毛刺用0#砂紙磨光。.2鋁合金單股損傷深度小于直徑的二分之一。.3鋼芯鋁絞線及鋼芯合金導(dǎo)線損傷截面積為導(dǎo)電部分截面積的5%及以下，且強度損失小于4% 。.4單金屬鉸線損傷截面積為4%及以下。.5導(dǎo)線在同一處損傷需要修補時其處理標(biāo)準(zhǔn)及方法：鋼芯鋁鉸線的損傷情況處理方法操作方法導(dǎo)線在同一處損傷截面積占總導(dǎo)電部分的截面積的5%至7%強度損失在4%至5%之間。纏繞法處理

55、1、將損傷處線股處理平整。2、纏繞材料應(yīng)為鋁單絲，纏繞應(yīng)緊密，其中心應(yīng)位于損傷最嚴(yán)重處并將損傷部分全部覆蓋，其長度不小于100mm。補修預(yù)絞絲處理1、將損傷處線股處理平整。2、補修預(yù)絞絲長度不得小于3個節(jié)距或符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電力金具預(yù)絞絲中的規(guī)定。導(dǎo)線在同一處損傷截面占導(dǎo)電部分的截面積的7%至25%強度損失在5%至17%之間。以補修管處理1、將損傷處的線股先恢復(fù)原絞制狀態(tài)。2、補修管的中心位于損傷最嚴(yán)重處，需補修的圍應(yīng)位于管各20mm。3、補修管采用爆壓時要符合國家標(biāo)準(zhǔn)爆壓中的有關(guān)規(guī)定。.6導(dǎo)線在同一處損傷符合下述情況之一時必須將損傷部分全部割去，重新以接續(xù)管連接。 1）導(dǎo)線損失的強度超過17

56、%或損傷的截面積超過25%時（即斷7股）。 2）導(dǎo)線損傷雖在補修圍以。擔(dān)損傷長度已超出補修管的能補修圍。 3）鋼芯斷股。 4）金鉤破股已使鋼芯或?qū)愉X鉸形成無法修復(fù)的永久變形。.7地線損傷處理標(biāo)準(zhǔn)：地線斷股一股或損傷深度超過直徑的二分之一時應(yīng)鋸斷重接。.8導(dǎo)、地線的連接標(biāo)準(zhǔn) 1）不同金屬，不同規(guī)格，不同絞制方向的導(dǎo)線或避雷線嚴(yán)禁在一個耐段連接。 2）切割導(dǎo)線鋁股時，嚴(yán)禁傷及鋼芯，導(dǎo)、地線的部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷連接后管口附近不得有明顯松股現(xiàn)象。 3）連接前必須將導(dǎo)、地線上連接部分的表面連接管壁以及穿時連接管可能觸到的導(dǎo)線表面用汽油清洗干凈，對于鋼芯有防腐劑或其它附加物的導(dǎo)線，必

57、須散股用汽油洗凈并擦干。.9一般規(guī)定、要求 1）本工程交叉跨越等級公路、電力線、通訊線的檔嚴(yán)禁接頭。 2）導(dǎo)線液壓接續(xù)的操作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格的壓接工擔(dān)任，在壓接操作完成并自檢合格后，必須在接續(xù)管上打上操作人員的鋼印。 3）導(dǎo)線必須使用與現(xiàn)行的電力金具配套的接續(xù)管及耐線夾進(jìn)行連接，連接后的握著強度，在架線施工前應(yīng)進(jìn)行試件試驗。各種規(guī)格的試件不得少于3件（允許直線接續(xù)管與耐線夾合為一試件），其試驗握著強度不得小于導(dǎo)線保證計算拉斷力的95%，螺栓型耐線夾的握著強度不得低于線材保證計算拉斷力的90%。 4）導(dǎo)線的連接部分線別應(yīng)正確，無混絞現(xiàn)象，連接部分應(yīng)平整完好，不得存有線股絞制不良，線股

58、斷股、缺股、線股交叉、銹蝕等缺陷。 5）接續(xù)管的型號應(yīng)符合金具標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計規(guī)定，外觀檢查外表面應(yīng)平滑，不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。.10導(dǎo)線接續(xù)后，必須符合以下標(biāo)準(zhǔn) 1）接續(xù)管必須平直，彎曲度（彎度與長度之比）不得過大。在壓接前彎曲度不得大于1%，壓接后彎曲度不得大于2%。超過時應(yīng)校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋或明顯槌痕，達(dá)不到規(guī)定應(yīng)割斷重接。 2）接續(xù)管外飛邊、毛刺及表面未超過允許的損傷，應(yīng)銼平并用砂紙磨光。 3） 接續(xù)管兩端不應(yīng)有鼓包現(xiàn)象，接續(xù)管兩端口處，鋼絞線接續(xù)管應(yīng)涂富鋅漆防銹。 4）鋼接續(xù)管在壓縮后鋅皮脫落時，應(yīng)涂以防銹漆。.11緊線后在一個檔距每根導(dǎo)線上只允許有一個接續(xù)管和不超過三

59、個補修管，并應(yīng)滿足下列規(guī)定： 1）各類管和耐線夾間的距離不應(yīng)小于15m。 2）接續(xù)管或補修管與懸垂線夾的距離不應(yīng)小于5m。 3）接續(xù)管與補修管的距離不宜小于0.5m，且宜減少因損傷而增加的接續(xù)管。5.7 附件安裝標(biāo)準(zhǔn)絕緣子安裝前應(yīng)將表面清擦干凈，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。對絕緣子尚應(yīng)用不低于5000V兆歐表逐個進(jìn)行絕緣測定并做好記錄。在干燥情況下絕緣電阻小于500M者，不得安裝使用，碗頭、球頭與彈簧銷子之間的間隙，要保證安裝好彈簧銷子的情況下球頭不得自碗頭中脫出，驗收之前必須將表面的泥垢清除干凈。金具的鍍鋅層有局部碰損，剝落或缺鋅，應(yīng)除銹后補涮防銹漆。懸垂線夾安裝后，絕緣子串應(yīng)垂直于地平面，個別情況其

60、順線路方向與垂直位置的位移不應(yīng)超過5度且最大偏移值不應(yīng)超過200mm。鋁包帶纏繞應(yīng)符合下列規(guī)定：.1鋁包帶纏繞應(yīng)緊密，其纏繞方向應(yīng)與外層鋁絞線的絞制方向一致。.2鋁包帶露出線夾口每端不應(yīng)超過10mm，其端頭應(yīng)回夾于線夾壓住。防振錘安裝后，應(yīng)位于導(dǎo)、地線下方，并和導(dǎo)、地線在同一豎直面，平行于導(dǎo)、地線，其安裝距離偏差不應(yīng)大于10mm。6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6. HSE（健康、安全、環(huán)境）及消防保障措施作業(yè)的環(huán)境條件序號環(huán)境條件要 求備 注1道路暢通無阻、平整堅實2周圍環(huán)境施工區(qū)無障礙、安全設(shè)施齊全；基坑周圍場地平整?；痈稍餆o積水，排水暢通3現(xiàn)場條件施工現(xiàn)場使用柴油發(fā)電機發(fā)電；用農(nóng)用四輪車運輸