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文檔簡介

1、裝載機動臂中梁焊接專機設(shè)備目的:提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量,改善工人的勞動強度,實現(xiàn)動臂中梁的規(guī)?;a(chǎn)。設(shè)備適應(yīng)范圍:該設(shè)備用于裝載機動臂中梁自動化焊接,實現(xiàn)焊縫自動焊接,。工程內(nèi)容:由甲方委托乙方設(shè)計、制做“裝載機動臂中梁自動焊接專機”.乙 方負(fù)責(zé)該非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計,制造,安裝,調(diào)試及售后服務(wù).四、設(shè)計概述:根據(jù)工件的焊接工藝特征以及貴公司提出的要求,結(jié)合我司多年焊接自動化工 程經(jīng)驗,建議該設(shè)備采用工件固定,焊槍移動的焊接方式.該方式占地面積小, 生產(chǎn)效率高.該專機選用單槍機構(gòu),工件翻轉(zhuǎn)采用45與135兩點固定角度的船型焊接 方式,使設(shè)備結(jié)構(gòu)更為簡單,本錢投入少,焊道美觀。焊槍配置三維調(diào)整機構(gòu)、

2、二軸角度調(diào)節(jié)裝置,可調(diào)節(jié)不同焊接角度。該機構(gòu) 可自動和手動以及半自動操作,該設(shè)備除人工上下料外,其余動作均可自動 運行。五、設(shè)備組成:該設(shè)備是由翻轉(zhuǎn)平臺、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、直線運動機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、擺動機構(gòu),控制箱和焊槍微調(diào)機構(gòu)等局部組成,具體說明如下:a)、翻轉(zhuǎn)平臺該設(shè)備的外形尺寸約2500 mm xl200 mm xl900 mm,翻轉(zhuǎn)平臺尺寸約:1700 mm X300 mm (具體尺寸以設(shè)計為主),可滿足小于1300 mm x 380 mm x240 mm的動臂中梁焊接,平臺上安裝的夾具,安裝方便和可更換方式。b)、直線傳動該設(shè)備安裝精密的直線運動機構(gòu),配伺服電機,可獲取更高的精密焊接。c)、控

3、制采用日本三菱PLC為主控單元,文本顯示器為參數(shù)設(shè)定界面,單獨控制 箱,設(shè)有速度調(diào)節(jié)、前進、后退、手動/自動轉(zhuǎn)換,焊接啟動、電源開關(guān)、 急停等按鈕,操作方便,界面直觀。d)、焊槍及調(diào)整機構(gòu):該機構(gòu)配高度調(diào)整裝置,可調(diào)整工件本身的誤差,滿足焊接需要。六、設(shè)備工藝流程:自動翻轉(zhuǎn),焊 另一面直焊縫自動翻,轉(zhuǎn),焊槍擺動 焊另一面直焊縫焊槍及翻轉(zhuǎn) 平臺復(fù)位接著焊槍擺 動焊直焊縫自動放松 夾緊機構(gòu)卸工件設(shè)備動作流程:把工件吊裝至焊接工裝區(qū)域內(nèi);卸下吊裝工具;啟動【運行】按鍵;程序自動執(zhí)行:啟動夾緊氣缸,自動夾緊工件;z自動下槍;Z自動啟動行走電機,向前移動;Z到焊接位置,自動引弧,進行左側(cè)不擺動打底焊接;

4、2焊接長度到,自動收?。?,自動提槍同時回歸原位;Z自動翻轉(zhuǎn)另一側(cè);Z再次下槍;Z自動行走到焊接位置;Z再次自動引弧,進行右側(cè)不擺動打底焊接;Z焊接到位,自動收弧;,自動提槍;,自動回起弧點位置;,位置到,自動下槍;,焊槍到位,自動再次引?。?,引弧成功,進行擺動蓋面焊接;,蓋面完成,自動提槍;,回起弧點;2工件翻轉(zhuǎn)到左側(cè);、焊槍到位,翻轉(zhuǎn)到位;,再自動下槍;焊槍到位,再自動引?。?,引弧成功,再進行左側(cè)蓋面擺動焊接;,焊接到位,自動收??;,收弧完,自動提槍;回歸焊槍;,自動放松夾緊機構(gòu);此時,自動焊接一周期完成,手動卸下工件,按上述過程可焊接下一工件。注:假設(shè)用戶在點焊工件時,工件配合誤差太大,在專機焊接中需適當(dāng)調(diào)整焊槍角度焊接電源配置a)配置松下KR-500焊接電源;b)建議配置松下RF-500逆變焊接電源(設(shè)備總價增加10000. 00)或松下 500GR3全數(shù)字焊接電源(設(shè)備總價增加15000. 00).主要技術(shù)參數(shù):a)、行走速度:150nlm/s。b)、承載焊接電流:500Aoc)、翻轉(zhuǎn)平臺最大承載總質(zhì)量:3OOKG。d)、高度調(diào)整有效行程:100 mm。e)、焊槍上下行程:150 mm。f)焊接有效長度:1300 inmog)、擺動速度:0.512mni/sh)、擺動幅度:40mni。i)、生產(chǎn)節(jié)拍:34根/小時1)、裝卸時間:約2分鐘/

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