《QC新老七種工具》PPT課件

1、QC七大手法丁永奇2009年7月1精選PPT主要內(nèi)容QC七大手法排列圖因果圖散布圖直方圖檢查表分層法休哈特控制圖2精選PPTQC七大手法目的：1、提高檢驗員的質(zhì)量管理水平；2、能過學(xué)習(xí)會使用質(zhì)量管理統(tǒng)計工具分析問題；3、進一步提高檢驗員的質(zhì)量控制技能；3精選PPTQC七大手法排列圖排列圖別名又叫柏拉圖、pareto圖。排列圖的功能：識別少數(shù)關(guān)健因素，優(yōu)先采取解決措施。排列圖的用途：常用于不合格數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析。繪制排列圖：4精選PPTQC七大手法例：以下是軸頸產(chǎn)品的不合格數(shù)，不合格項有6種，以此為例作排列圖。不合格項不合格數(shù)累計總數(shù)累計比率碰傷121234.29%毛刺92160.00%漏工

2、序82982.86%試模報廢33291.43%超差23497.14%其他135100.00%5精選PPTQC七大手法6精選PPTQC七大手法 分析：柱圖為不合格項分類統(tǒng)計量，折線圖為累計比例?？梢钥闯觯赫?0.00%的不合格項有二項，將作為關(guān)健急需解決的因素。只要解決了前二項不合格因素，軸頸產(chǎn)品的不合格率就可下降60.00%。7精選PPTQC七大手法因果圖因果圖別名又叫石川圖、魚刺圖。因果圖的功能為：分析問題可能的原因，或影響產(chǎn)品性能的各種因素。因果圖的用途：分析原因或影響因素，加以控制。8精選PPTQC七大手法例：以下是對生產(chǎn)效率低下，這一事件進行分析。通過因果圖可以清楚的找出“生產(chǎn)效率低下

3、”這一事件的所有因素，通過對關(guān)健因素的控制，可以從根本上解決這一不良現(xiàn)象。9精選PPTQC七大手法環(huán)境管理人員溫度濕度薪資制度污染考核制度管理人員缺乏訓(xùn)練變換多士氣不足生手多品質(zhì)方法材料機器不良高維修多場所亂沒有標準經(jīng)常中斷工具不良多開機率廠家多不足故障高生產(chǎn)效率低10精選PPTQC七大手法散布圖散布圖別名又叫散點圖、相關(guān)圖。散布圖的功能：分析對應(yīng)變量之間的相關(guān)關(guān)系。相關(guān)關(guān)系分類：正相關(guān)、負相關(guān)、不相關(guān)。繪制散布圖例：以下是產(chǎn)量和溫度之間的關(guān)系為正相關(guān)。11精選PPTQC七大手法12精選PPTQC七大手法直方圖直方圖別名又叫柱狀圖、分布圖。直方圖的功能：分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性，尤其是中心值的分布狀況

4、。繪制直方圖例：以50塊蛋糕的重量為例來繪制直方圖（mg)13精選PPTQC七大手法30831530531030931231331130430931730631031631231530730831131230630230930730730531731030931631431130530330531631531130931230830730431831730932031431031814精選PPTQC七大手法設(shè)置組界進行統(tǒng)計：組組界中心值次數(shù)1301304302.542304307305.5103307310308.5134310313311.595313316314.586316319317.

5、557319322320.5115精選PPTQC七大手法繪制直方圖:此直方圖應(yīng)大致為左偏正態(tài)分布。16精選PPTQC七大手法檢查表檢查表別名又叫核查表、調(diào)查表、分析表。檢查表的功能：對數(shù)據(jù)進行整理和粗略分析。檢查表的用途：常用于其他工具前期統(tǒng)計工作。繪制檢查表例：不合格品分項檢查表17精選PPTQC七大手法不合格種類檢查記錄小計表面缺陷正正正T17裂紋正下8裝配不良1形狀不良正正正正正26其它4總計5618精選PPTQC七大手法分層法分層法別名又叫層別法。分層法的功能：將不同類型的數(shù)據(jù)按其不同的目的進行分類，從而找出其內(nèi)在統(tǒng)計規(guī)律。常用的分類方式有：按操作人員分按使用設(shè)備分按工作時間分按使用原

6、材料分按工藝方法分按工作環(huán)境分例：分層法：19精選PPTQC七大手法20精選PPTQC七大手法一、常規(guī)控制圖 控制圖是對過程質(zhì)量特性值進行測定、記錄、評估和監(jiān)察過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。圖上有用實線繪制的中心限（CL）、用虛線繪制的上控制限（UCL)和下控制限LCL，圖中并有按時間順序抽取的樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列，各點之間用直線段相連，以便看出點子變化的趨勢。21精選PPTQC七大手法 UCL、CL和CLC統(tǒng)稱為控制限，它們是互相平行的。若控制圖中的描點落在控制限之外或描點在控制限之間的排列不隨機，則表明過程異常。世界上第一張控制圖是美國休哈特(W.A.Shewhar

7、t)在1924年提出的不合格率（P）控制圖。22精選PPTQC七大手法二、控制圖的形成 將通常的正態(tài)分布圖轉(zhuǎn)個方向，使自變量增加方向垂直向上，并將、3和3分別稱為CL、UCL和LCL，這樣就得到一張控制圖。三、控制圖原理解釋 根據(jù)來源的不同，影響質(zhì)量的原因（因素）可分為人、機、料、法、測、環(huán)六個方面。23精選PPTQC七大手法 但從對影響產(chǎn)品質(zhì)量影響大小來分，又可分為偶然因素（簡稱偶因）與異常因素（簡稱異因，在國際標準和我國國家標準中稱為可查明因素）兩類。偶因是過程固有的，始中存在，對質(zhì)量影響微小，但難以除去，例如機床開動時輕微的振動等。異因則非過程固有，有時存在，有時不存在，對質(zhì)量特性影響大

8、，但不難除去；例如刀具過程磨損以至于使質(zhì)量特性值超過工藝要求等。24精選PPTQC七大手法偶因引起影響質(zhì)量的偶然波動，異因引起質(zhì)量的異常波動。偶然波動是不可能避免的，但對質(zhì)量的影響一般不大。異常波動對質(zhì)量的影響大，且采取措施不難消除，故在過程中異常波動及造成異常波動的原因是我們注意的對象，一旦發(fā)生就應(yīng)該盡快找出，采取措施加以消除。將質(zhì)量波動區(qū)分為偶然波動與異常波動兩類并分別采取不同的對策，這是休哈特的貢獻。25精選PPTQC七大手法偶然波動與異常波動都是產(chǎn)品質(zhì)量的波動，控制圖上的控制限就是區(qū)分偶然波動與異常波動的科學(xué)界限。常規(guī)控制圖的實質(zhì)是區(qū)分偶然因素與異常因素兩類因素。26精選PPTQC七大

9、手法四、控制圖的作用：按下列情形分別考慮情形1、應(yīng)用控制圖對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，如出現(xiàn)圖上的點上升趨勢，顯然過程有問題，故異因剛一露頭就可發(fā)現(xiàn)，于是可及時采取措施加以消除，這當(dāng)然是預(yù)防。情形2、更經(jīng)常的是控制圖上的點無任何預(yù)兆，突然出界顯示異常。這時應(yīng)查出原因，采取措施加以消除。27精選PPTQC七大手法控制圖的作用是及時告警。只在控制圖上描點，當(dāng)然是不可能起到預(yù)防作用的。必須強調(diào)要求現(xiàn)場第一線工程技術(shù)人員來推行SPC ，把它作為日常工作的一部分，而質(zhì)量管理人員則應(yīng)該起到組織、協(xié)調(diào)、鑒定與當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀的作用。28精選PPTQC七大手法五、控制圖的狀態(tài)統(tǒng)計控制圖的狀態(tài)，也稱穩(wěn)態(tài)，即過程中只有偶因而

10、無異因產(chǎn)生的變異狀態(tài)。對產(chǎn)品質(zhì)量有完全的把握（通?？刂茍D的控制界限都在規(guī)范界限內(nèi)，故至少有99.73%的產(chǎn)品是合格品）。生產(chǎn)也是最經(jīng)濟的（偶因和異因都可造成不合格品，但由偶因造成的不合格品極少，在29精選PPTQC七大手法 3控制原則下平均只占2.7%左右，主要是由異因造成）。故在統(tǒng)計控制狀態(tài)下生產(chǎn)的不合格品最少，生產(chǎn)最經(jīng)濟。在統(tǒng)計控制狀態(tài)下，過程的變異最小。所謂的控制都要以某個標準為基準，一旦偏離這個基準，就要盡快加以糾正，使之保持這個基準。SPC（統(tǒng)計過程控制）就是以統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)態(tài)）作為基準的。推行SPC能保證實現(xiàn)全過程預(yù)防。30精選PPTQC七大手法六、3（西格瑪）原則 UCL=3

11、CL= CLC=3式中：、為總體參數(shù)。 規(guī)范限不能用作控制限，規(guī)范限用于區(qū)分合格與不合格?？刂葡迍t用于區(qū)分偶然波動與異常波動；二者不能混淆。31精選PPTQC七大手法七、XR圖的控制限計算公式 X控制圖計算公式 32精選PPTQC七大手法八、分析用控制圖和控制用控制圖1、分析用控制圖與控制用控制圖的含義 在一道工序開始應(yīng)用控制圖時，幾乎總不會恰巧處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)態(tài)），也即是說存在異因。如果就以這種非穩(wěn)態(tài)狀態(tài)下的參數(shù)來建立控制圖，控制圖界限之間的間隔一定較寬，以這樣的控制圖來控制未來，將導(dǎo)致錯誤的結(jié)論。因此，一開始，總要將非穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)的過程，也即調(diào)整到過程的穩(wěn)態(tài)，這就是分析用控制圖

12、的階段。等到過33精選PPTQC七大手法 程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，才能延長控制圖的控制限作為控制用控制圖，這就是控制用控制圖階段。故日本有句名言：“始于控制圖，終于控制圖”。所謂“始于控制圖”是指對過程的分析從應(yīng)用控制圖對過程進行分析開始；所謂“終于控制圖”是指對過程的分析結(jié)束，最終建立控制用控制圖。分析用控制圖34精選PPTQC七大手法分析用控制圖主要分析以下兩個方面分析過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)？該過程的過程能力指數(shù)是否滿足要求？維爾達（S.L.Wierda)把過程能力指數(shù)稱作技術(shù)控制狀態(tài)。由于過程能力指數(shù)Cp需在穩(wěn)態(tài)下進行計算，故應(yīng)先將過程能力調(diào)整到統(tǒng)計控制狀態(tài)，然后再調(diào)整到技術(shù)控制狀態(tài)。分析用控

13、制圖調(diào)整過程即質(zhì)量不斷改進過程。35精選PPTQC七大手法控制用控制圖 當(dāng)過程達到所確定的狀態(tài)后，才能將分析用控制圖控制限延長作為控制用控制圖。進入日常管理后，關(guān)健是保持所確定的狀態(tài)。經(jīng)過一個階段使用后，可能又會出現(xiàn)異常，這時應(yīng)查出異因，采取必要措施，加以消除，以恢復(fù)統(tǒng)計控制狀態(tài)。36精選PPTQC七大手法九、判異準則 判異準則有兩類：點子出界應(yīng)判異；界內(nèi)點排列不隨機判異。關(guān)于判異準則，常規(guī)控制圖的標準GB/T4091-2001有8種準則，將控制圖等分為6個區(qū)、每個區(qū)寬1。這6個區(qū)的編號為A、B、C、C、B、A。（如圖九1）其中兩個A區(qū)、B區(qū)及C區(qū)關(guān)于中心線CL對稱；需要指明的是這些判異準則主

14、要適用X均值圖，且假定質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布。37精選PPTQC七大手法38精選PPTQC七大手法由于過程正常的情況下，下述8種準則出現(xiàn)的概率都很小，若出現(xiàn)即判斷過程異常。準則1：一個點落在A區(qū)外；如圖九239精選PPTQC七大手法40精選PPTQC七大手法準則2：連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)。如圖九341精選PPTQC七大手法準則3：連續(xù)6點遞增或遞減；如圖九4。42精選PPTQC七大手法準則4：連續(xù)14點中相鄰點交替上下；如圖九543精選PPTQC七大手法準則5：連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外；如圖九6.44精選PPTQC七大手法 準則6：連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外

15、；如圖九7.45精選PPTQC七大手法 準則7：連續(xù)15點落在中心線兩側(cè)C區(qū)內(nèi)；如圖九8.46精選PPTQC七大手法準則8：連續(xù)8點落在中心線兩側(cè)且無一在C區(qū)內(nèi)；如圖九9.47精選PPTQC七大手法十、如何作休哈特控制圖例： 我公司生產(chǎn)軸頸產(chǎn)品，工序冷軋 占軸頸不合格項的比例比較大，由于是關(guān)健質(zhì)量特性 ，故決定應(yīng)用控制圖對此工序（85 ） 進行過程控制。 分析：此質(zhì)量特性是計量特性值，故可選用正態(tài)分布圖。又由于本例是大量生產(chǎn)，不難取得數(shù)據(jù)，決定選用均值XR極差控制圖。步驟1：取預(yù)備數(shù)據(jù)，然后將數(shù)據(jù)合理分成25組。48精選PPTQC七大手法步驟2：計算各子組樣本平均數(shù)X，例如第一組樣本的平均值為

16、1.840.步驟3：計算各子組樣本極差R，例如第一組樣本的極差為0.010.步驟4：計算樣本總均值X與平均樣本極差R，樣本總均值為1.843,平均樣本極差為0.019.步驟5：計算R圖和X圖的參數(shù)。49精選PPTQC七大手法先計算R圖的參數(shù)，然后作極差圖。當(dāng)樣本n=5,D4=2.114,D3=0代入R圖的公式可得 UCLR=D4R=2.1140.019=0.040 CLR=R=0.019 LCLR=D3R=00.019=0 (A2、D3和D4是常數(shù)查表可得0.577、0、2.114）50精選PPTQC七大手法 可見現(xiàn)在R圖判穩(wěn)。故可接著在建立均值圖。 由于n5、A20.577代入X圖公式可得U

17、CLX=X+A2R=1.843+0.5770.019=1.852 CLX=X=1.843 LCLX=X-A2R=1.843-0.5770.019=1.832作極差控制圖，作均值控制圖（見下超級鏈）51精選PPTQC七大手法數(shù)據(jù)表.xls步驟6：與規(guī)范進行比較。已經(jīng)給定的質(zhì)量規(guī)范限為TL=1.83,TU=1.87、利用得到的統(tǒng)計控制狀態(tài)下的R；X來計算過程能力指數(shù)： 52精選PPTQC七大手法由于X1.843,與容差中心M（Tu+TL)/2=(1.87+1.83)/2=1.85不重合，有必要計算偏移過程能力指數(shù)53精選PPTQC七大手法 計算有偏移的過程能力： 由于存在分布中心與容差中心的偏移，

18、故有偏移的過程能力不足1.54精選PPTQC七大手法步驟7：延長統(tǒng)計控制狀態(tài)下的X-R圖的控制限，進入控制用控制圖的階段，實現(xiàn)對過程的日常控制。55精選PPTQC七大手法過程能力分析一、過程能力過程能力是指過程加工方面的能力，它是衡量過程加工內(nèi)在的一致性；而生產(chǎn)能力是指加工數(shù)量方面的能力；二者不可混淆。過程能力決定于質(zhì)量因素與公差無關(guān)。SPC的基準就是統(tǒng)計控制狀態(tài)或稱穩(wěn)態(tài)，過程能力是穩(wěn)態(tài)下所能達到的最小變差。過程能力反映了穩(wěn)態(tài)下該過程本身所表現(xiàn)的最佳性能（分布寬度最?。?6精選PPTQC七大手法 因此在穩(wěn)態(tài)下，過程的性能是可預(yù)測的，過程能力也是可評價的。離開穩(wěn)態(tài)這個基準，對過程就無法預(yù)測，也無法評價。過程能力決定于由偶因造成的總變差，當(dāng)過程處于穩(wěn)態(tài)時，產(chǎn)品的計量特性值有99.73%點落在3的范圍內(nèi)，其中和為質(zhì)量特性值的總體參數(shù)，也即有99.73%的產(chǎn)品落在6落圍內(nèi)，這幾乎包括了全部產(chǎn)品。故通常用6倍標準差（6）表示過程能力，它的數(shù)值越小越好。57精選PPTQC七大手法二、過程能力指數(shù)過程能力指數(shù)（Process Capability Index)簡稱PCI或Cp，也可稱為工序能力指數(shù)。過程能力一般是通過過程能力指數(shù)度量如下：58精選PPTQC七大手法式中，公差TTu-TL，Tu為公差上限，TL為公差下限，為質(zhì)量特性值的標準