分離機安全操作規(guī)則(共8頁)

1、分離機安全操作(cozu)規(guī)則1、分離機是一種(y zhn)高速旋轉(zhuǎn)機械，工作時轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生巨大的離心力。為了保證操作人員和設備(shbi)的安全，使用時應該嚴格遵循下述安全規(guī)則。1.1分離機轉(zhuǎn)鼓部件經(jīng)過動平衡，裝配時按原來順序安裝不得更換、遺漏任何零部件，螺紋連接部分必須安裝到位，有裝配標記的裝配時裝配標記必須對齊，開機前必須檢查操作水泵系統(tǒng)，電磁閥關閉狀態(tài)不能有漏水現(xiàn)象。1.2轉(zhuǎn)鼓鎖緊圈末緊鎖前，以及進出口裝置和其它緊固螺釘未緊固前，不能啟動分離機。1.3轉(zhuǎn)鼓未完全停止前，不能松開機器的任何部件。1.4分離機在工作狀態(tài)時如發(fā)生異常振動應立即切斷電源緊急停車，轉(zhuǎn)鼓完全停穩(wěn)后，拆卸、清洗、檢查各零

2、部件并注意裝配順序、裝配位置，找出并排除故障原因，方允許重新裝配開機。重新啟動與停車時的時間間隔不少于4小時。1.5不允許用火焰加熱或補焊轉(zhuǎn)鼓主要零件，特別是轉(zhuǎn)鼓體、轉(zhuǎn)鼓蓋和鎖緊圈。1.6轉(zhuǎn)鼓零件不能和其它機器轉(zhuǎn)鼓零件交換使用，即時同一型號也不可。1.7每次開機前都必須檢查齒輪箱油標油位，油面不得低于視鏡中部刻線。1.8不要用機器去分離(fnl)比購買機器時所要分離的有更大腐蝕性、更高密度和不同(b tn)特性的液體，如確實需要 ，應與制造廠聯(lián)系(linx)。1.9每隔3個月檢查轉(zhuǎn)鼓零件的腐蝕、磨損及疲勞情況進行檢查，特別是轉(zhuǎn)鼓排渣口，鎖緊圈螺紋等，如分離物料具有腐蝕性，那么檢查次數(shù)還將頻繁。

3、主要零部件發(fā)現(xiàn)問題應立即停止使用，并必須通知我公司，不得擅自修補或更換。1.10分離機連續(xù)或累計使用兩年，須對轉(zhuǎn)鼓重新校正平衡，對轉(zhuǎn)鼓及立軸進行無損探傷。如用戶無條件，可將該部件送至本公司進行探傷和校正平衡。1.11轉(zhuǎn)鼓為整體起吊，用戶須配備吊裝工具。起吊時一定要先用工具7頂起轉(zhuǎn)鼓，然后吊起放于地面，用壓緊裝置5壓緊碟片，然后用專用工具依次吊出零件。1.12請使用制造廠提供的零備件。2操作2.1啟動前的準備工作。2.1.1安裝完畢首次開機前，首先將油箱內(nèi)的雜質(zhì)和廢油清洗干凈，加入機油（選用美孚齒輪油629。）至油面刻度線，打開機蓋檢查轉(zhuǎn)鼓周圍有無雜物，松開剎車按順時針方向撥動轉(zhuǎn)鼓，檢查有無影響

4、轉(zhuǎn)動的因素。如轉(zhuǎn)動靈活無異常，則可點動電機開關檢查轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向。電機接線必須保證轉(zhuǎn)鼓按順時針方向轉(zhuǎn)動，蓋上機蓋，接上所有管件，按生產(chǎn)工藝要求檢查，沖洗連接管道系統(tǒng)。2.2開車檢查分離機的剎車是否打開，關閉所有進料口閥門，啟動電機(dinj)，如發(fā)現(xiàn)有異常摩擦聲，則因立即停機排除，不得強行啟動。電機啟動電流，一般(ybn)為80A，達全速后工作(gngzu)電流不超過30A，通過臨界轉(zhuǎn)速機器振動增大屬正?，F(xiàn)象，全速后機器振動減小，啟動時間一般為48分鐘，全速指示盤轉(zhuǎn)速約67轉(zhuǎn)/分。當電流表降至30A以下，且分離機無異常情況則打開操作水泵，調(diào)整水出口壓力，一般最高不能大于0.45Mpa，最低不低于0.

5、20Mpa，然后打開PLC控制儀（用法請參照控制儀說明書）電磁閥自動打開，轉(zhuǎn)鼓得到密封，離心機噪音與振動再次減小，然后慢慢打開熱水泵閥門（注：水量不得太大，一般為進料口玻璃視鏡基本滿料）大約1分鐘后皂腳口排出清水，觀察電流表及離心機，如無異常情況則啟動完成。進熱水后，離心機噪音增大，且電流大幅上升，則因立即停止進料，此為轉(zhuǎn)鼓沒有完全密封，檢查電磁閥是否堵塞，并檢查控制儀是否進入運行狀態(tài)，排除故障后再次進水調(diào)試。當設備均運行正常后，按照工藝要求進入分離料液，調(diào)節(jié)進油口流量（進料前應停止進熱水），然后調(diào)節(jié)出口壓力，壓力調(diào)整一般為觀察出口視鏡分離情況而定，但最高時出皂口不得大量含油。分離機排渣時，如

6、出現(xiàn)出皂口跑油，而輕相出口無油，則立即用熱水進轉(zhuǎn)鼓沖洗（此時不斷油，如輕相出油出現(xiàn)乳白則屬正常）輕相出口出油后立即關閉熱水閥門，然后檢查油溫是否太低（一般為8590）或重新輸入控制儀的排渣時間，直至運行正常。分離機自動排渣周期(zhuq)一般不得低于3分鐘，手動排渣時請選用部分排渣，且每次手動排渣時均應等到電流降為正常電流時進行，排渣時電流會立即上升，但一般波動不得高于5A，如有特殊情況應調(diào)整排渣量。以上工作均可根據(jù)用戶要求，在本公司技術人員指導(zhdo)中完成。2.3停車(tng ch) 關閉供料口管道閥門，進入熱水沖洗轉(zhuǎn)鼓，同時應打開出油口的排污閥門，直至出皂口有白色清水流出，此時為節(jié)省

7、停機時間，可用手動排渣排完轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部雜質(zhì)。完成沖洗后，停止進入熱水，然后按手動排渣，排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殘余液體，關閉電機及操作水泵，讓其自行停車。注：1、正常停機一般不使用剎車，以減少齒輪磨損。2、分離機運轉(zhuǎn)中不得停止操作軟水和關閉操作水泵，如軟水供應不足應立即停料，但可不停機。3、分離機運轉(zhuǎn)過程中，操作工不能離開崗位，以便有問題時能及時發(fā)現(xiàn)和排除。3、維護、保養(yǎng)3.1本分離機根據(jù)生產(chǎn)狀況應定期進行維護和保養(yǎng)。3.1.1轉(zhuǎn)鼓體排污口：轉(zhuǎn)鼓體排污口由于硬渣沖刷、物料腐蝕等原因，使用一段時間后可能會出現(xiàn)磨損，應定期檢查排污口的完好狀態(tài)，特別當處理有腐蝕的物料或全硬顆粒時，更應頻繁地檢查，如發(fā)現(xiàn)腐蝕或磨損嚴重

8、，應立即停止使用并與制造廠聯(lián)系。3.1.2主鎖環(huán)與轉(zhuǎn)鼓體螺紋：主鎖環(huán)與轉(zhuǎn)鼓體螺紋長期使用后如過度磨損則會導致動平衡破壞或影響(yngxing)操作安全，因此應該經(jīng)常檢查。對于一個新轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓體與主鎖環(huán)的標記“0”是相互對齊(du q)的。但使用一段時間后，由于磨損會錯開。檢查錯開角度(jiod)時，應將碟片組和轉(zhuǎn)鼓蓋最大端的O型密封圈取出，然后鎖緊主鎖環(huán)，檢查標記“0”錯開的角度。當錯開角度10時，停止使用該轉(zhuǎn)鼓。平時使用過程中，每次裝配之前應檢查螺紋，如有拉傷部位用細銼刀和油石仔細修整，在螺紋部位涂上潤滑脂，以防磨損或咬合而無法拆卸轉(zhuǎn)鼓。3.1.3碟片組壓力：碟片組必須充分壓緊，否則會破壞轉(zhuǎn)

9、鼓動平衡，引起機器不正常振動，如果裝配時主鎖環(huán)不費力就將轉(zhuǎn)鼓蓋加緊，標記對齊，則碟片組壓力不夠，應該增加碟片數(shù)量。3.1.4轉(zhuǎn)鼓蓋尼龍密封環(huán)和活塞密封面：轉(zhuǎn)鼓蓋尼龍密封環(huán)和活塞密封面有損壞，則轉(zhuǎn)鼓密封出現(xiàn)泄露。每次拆裝清洗時，應仔細檢查尼龍密封環(huán)和活塞密封面，尤其是活塞密封面，由于腐蝕功能，硬物拉傷等原因受到損傷，則要在車床上校正車削，最大車削量為0.5mm.3.2本機轉(zhuǎn)鼓不需要每次停機都進行清理，具體間隔時間根據(jù)生產(chǎn)狀況定，一般啟動時分離機晃動很大則應及時清洗，但最長不得超過一個月。3.2.1轉(zhuǎn)鼓的拆卸(chixi)過程：在分離機完全停穩(wěn)，關閉所有進出口閥門(f mn)，松開相應(xingy

10、ng)管道上的螺母，使其與輕重相出口座脫開，松開進油口上的螺母，取下進油口，松開進油管上端的鎖緊螺母，松開輕重相出口座上的四只螺栓，取下輕重相出口座，松開上蓋上8只螺栓，用機蓋吊裝工具吊下上蓋，用小鎖帽扳手順時針方向松開緊鎖螺母，逐件取下上向心泵室罩，大向心泵，下向心泵室罩，小向心泵，進油管，然后用專用工具拆下立軸螺柱（左牙），此轉(zhuǎn)鼓為整體起吊，起吊時一定要先用工具7頂起轉(zhuǎn)鼓，然后吊起放于地面，用壓緊裝置5壓緊碟片，然后用專用工具依次吊出零件。注意：拆卸時用力應勻稱，零部件不得磕、碰、撞擊或用金屬直接敲打，放下要平穩(wěn)。3.2.2在加堿的熱水中將拆下的大小向心泵，轉(zhuǎn)鼓的零部件表面清洗干凈，當需要

11、時允許用竹木器鏟刮油污，但不允許使用金屬件，以免損壞零部件的表面。密封圈溝槽應清理干凈，轉(zhuǎn)鼓體底部操作水進、出口小孔應認真清理。特別注意，轉(zhuǎn)鼓蓋上的尼龍密封圈表面是否有開口，如有損壞一定要及時更換。3.2.3清洗干凈的零部件按原安裝順序安裝，碟片須按原順序號安裝，碟片開口對準0位，密封圈有損壞的必須更換，滑動活塞外圓上的密封圈當其邊緣磨損出現(xiàn)毛邊，允許修光，但不得損壞密封圈封面。轉(zhuǎn)鼓安裝時內(nèi)錐孔與立軸得錐面都必須擦干凈，安裝緊鎖螺母和鎖緊圈時，內(nèi)、外螺紋表面都必須擦干凈，并均勻涂上蓖麻油與石墨粉的混合物（調(diào)成稀稠狀），防止螺紋間咬死。裝配時同樣要防止撞擊，更不能用金屬物直接敲打，并且鎖緊圈一定

12、要裝到“S”點位置；然后安裝進出口裝置，安裝完成后點動分離機，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓部件與向心泵有摩擦，則應調(diào)整輕重相出口座與機蓋間得間隙，去掉調(diào)整墊片，輕重相出口座上四螺絲也除去，然后用螺絲刀抬起輕重相出口座，用卡尺測量輕重相出口座與機蓋間之間得間隙，例：如測量得5.8mm，則加墊4mm（墊為1mm和2mm兩種），如測量得3mm，則加墊1mm，即剩余1.52mm的間隙不需加墊，然后整機全部裝好后點動分離機觀察情況直至正常。3.3新分離機運裝250小時，以后每運裝1500小時，都必須(bx)清理郵箱更換潤滑油，絕對不允許用其它設備中倒出的殘油。3.4分離機連續(xù)使用(shyng)半年后，應對轉(zhuǎn)鼓部件的腐蝕、

13、磨損及疲勞情況(qngkung)進行檢查，如有零件需要更換時必須與本公司聯(lián)系。注：分離機連續(xù)或累計使用兩年，須對轉(zhuǎn)鼓重新校正平衡，對轉(zhuǎn)鼓及立軸進行無損探傷。如用戶無條件，可將該部件送至本公司進行探傷和校正平衡。3.5當立軸上、下軸承需更換時，必須使用本說明書指定軸承，可跟本公司聯(lián)系，軸承安裝時必須認真清洗。彈簧室中九根輻射彈簧是經(jīng)過嚴格測試選配的，當需要更換時必須成套更換。3.6液力偶合器更換介質(zhì)22號氣輪機油（可用20號機油代替），充油量4.5升，若啟動時間小于4分鐘則說明充油量太多，啟動時間超過8分鐘說明充油量太少。根據(jù)啟動時間適當調(diào)正加油量，偶合器在正常工作中，每運轉(zhuǎn)10000小時更換一次介質(zhì)。3.7分離機如停用時間較長時，在停機時應將轉(zhuǎn)鼓(zhun )等所有零部件洗凈擦干，涂上防銹劑放在通風干燥處，零部件應放置在木板或