加工中心操作工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(共11頁(yè))

1、加工中心操作工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PAGE 6第 PAGE 12 頁(yè) 共10頁(yè)加工中心(zhngxn)操作工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1職業(yè)(zhy)概況職業(yè)(zhy)名稱(chēng) 加工中心操作工1.2 職業(yè)定義 操作加工中心機(jī)床，進(jìn)行工件多工序組合切削加工的人員。1.3 職業(yè)等級(jí) 本職業(yè)分為加工中心中級(jí)操作工、加工中心高級(jí)操作工、加工中心操作技師、加工中心操作高級(jí)技師四級(jí)。1.4 職業(yè)環(huán)境 工作地點(diǎn)在室內(nèi)，工作環(huán)境常溫、無(wú)塵、低噪聲等。1.5 職業(yè)能力特征 1具有獲取、領(lǐng)會(huì)外界信息以及作出分析、推理和判斷的能力。 2具有運(yùn)用語(yǔ)言、文字和圖形進(jìn)行交流表達(dá)的能力。 3具有運(yùn)用數(shù)學(xué)進(jìn)行準(zhǔn)確運(yùn)算的能力。 4手指、手臂具有迅速、準(zhǔn)

2、確、靈活、穩(wěn)定地完成既定操作的能力。 5具有根據(jù)視覺(jué)信息協(xié)調(diào)眼、手和手指，迅速、準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)地做出正 確反應(yīng)的能力。 6具有覺(jué)察和分辨顏色、色調(diào)和濃淡的能力。 7具有覺(jué)察物體、圖畫(huà)或圖形資料中有關(guān)細(xì)部的能力。 8具有幾何形體空間想象的能力。1.6 文化程度要求 具有高中畢業(yè)以上（含高中畢業(yè)）文化程度或同等學(xué)歷。1.7 培訓(xùn)要求 1.7.1培訓(xùn)期限 加工中心中、高級(jí)操作工的資格培訓(xùn)時(shí)間不應(yīng)少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；加工中心操作技師、高級(jí)技師的資格培訓(xùn)時(shí)間不應(yīng)少于350標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。 1.7.2培訓(xùn)教師 基礎(chǔ)理論課教師應(yīng)具備本科及本科以上學(xué)歷，具有一定的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)；專(zhuān)業(yè)課教師（或技能教師）應(yīng)具備專(zhuān)科及專(zhuān)科以上學(xué)

3、歷，具有高于培訓(xùn)(pixn)對(duì)象所申報(bào)的職業(yè)資格等級(jí)證書(shū)，是具有一定教學(xué)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的理論與實(shí)踐加工中心操作工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一體化教師(jiosh)。 1.7.3培訓(xùn)場(chǎng)所(chn su)設(shè)備 培訓(xùn)場(chǎng)所應(yīng)有可容納20名以上學(xué)員的教室及相應(yīng)的教學(xué)設(shè)施。培訓(xùn)設(shè)備(shbi)為加工中心機(jī)床及完成加工所需的工件、刀具、夾具、量具和機(jī)床輔助設(shè)備等。1.8鑒定要求 1.8.1適用對(duì)象 從事和準(zhǔn)備從事加工中心操作的人員。 1.8.2申報(bào)條件 1加工中心中級(jí)操作工（具備以下條件之一者） （1）取得相關(guān)職業(yè)（工種）*初級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，且連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)不少于3年，經(jīng)加工中心中級(jí)工正規(guī)培訓(xùn)并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。 （2

4、）取得相關(guān)職業(yè)（工種）中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，且連續(xù)從事相 關(guān)職業(yè)不少于1年，經(jīng)加工中心中級(jí)工正規(guī)培訓(xùn)并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。 （3）取得中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控機(jī)床專(zhuān)業(yè)或大專(zhuān)以上（含大專(zhuān)）相關(guān)專(zhuān)業(yè) 畢業(yè)證書(shū)。 2加工中心高級(jí)操作工（具備以下條件之一者） （1）取得中級(jí)加工中心操作工職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事加工中心操作不少于3年，經(jīng)加工中心高級(jí)工正規(guī)培訓(xùn)并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。 （2）取得中級(jí)加工中心操作工職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事加工中心操作不少于4年。 （3）取得高級(jí)技工學(xué)校數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)證書(shū)。 （4）具有相關(guān)專(zhuān)業(yè)大專(zhuān)學(xué)歷，并取得中級(jí)加工中心操作工職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事加工中心操作不少于2年。 3加工中心操

5、作技師（具備以下條件之一者） （1）取得高級(jí)加工中心操作工職業(yè)資格證書(shū)后，且連續(xù)從事加工中心操作不少于3年，經(jīng)加工中心技師正規(guī)培訓(xùn)并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。 （2）取得高級(jí)加工中心操作工職業(yè)資格證書(shū)后，且連續(xù)從事加工中心操作不少于4年。 （3）大學(xué)本科相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)且具有高級(jí)加工中心操作工職業(yè)資格證書(shū)，連續(xù)從事加工中心操作不少于2年。 4加工中心操作高級(jí)技師（具備以下條件之一者） （1）取得加工中心操作(cozu)技師職業(yè)(zhy)資格證書(shū)后，連續(xù)從事加工中心操作(cozu)不少于3年，經(jīng)加工中心高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。 （2）取得加工中心操作技師職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事加工中心操作不

6、少于5年。注：相關(guān)職業(yè)（工種）指車(chē)、銑、鏜削機(jī)床操作工。 1.8.3考評(píng)員和考生的配備 1理論知識(shí)考核每標(biāo)準(zhǔn)考場(chǎng)配備兩名監(jiān)考員。 2技能考試每臺(tái)設(shè)備配備兩名監(jiān)考人員。 3每次鑒定組成35人的考評(píng)小組。 1.8.4鑒定方式 加工中心中、高級(jí)操作工鑒定方式分為理論和技能考試兩部分。兩部分考試均采用百分制，兩部分成績(jī)皆超過(guò)60分者為合格；加工中心中操作技師的鑒定方式除理論和技能考試之外，還須綜合評(píng)審；高級(jí)技師的鑒定方式為理論考試和綜合評(píng)審。 1.8.5鑒定時(shí)間 1理論知識(shí)考試均采取閉卷筆試，時(shí)間為120分鐘。 2各等級(jí)技能考試時(shí)間規(guī)定如下： 加工中心中級(jí)操作工不少于300分鐘。 加工中心高級(jí)操作工不

7、少于360分鐘。 加工中心操作技師不少于420分鐘。 1.8.6鑒定場(chǎng)所及設(shè)備 1理論知識(shí)考試教室應(yīng)能容納20名以上考生的標(biāo)準(zhǔn)教室及教學(xué)設(shè)施。 2鑒定設(shè)備為加工中心機(jī)床、工件、夾具、量具、刀具及機(jī)床附件等 必備儀器設(shè)備。2基本(jbn)要求2.1職業(yè)道德(zh y do d) 加工中心操作工應(yīng)具有(jyu)良好的思想道德和業(yè)務(wù)素質(zhì)。 1愛(ài)崗敬業(yè)，忠于職守。 2努力鉆研業(yè)務(wù)，刻苦學(xué)習(xí)，勤于思考，善于觀察。 3具有工作細(xì)心、一絲不茍、踏踏實(shí)實(shí)的良好工作作風(fēng)。 4嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行工作，樹(shù)立安全第一的思想，確保人身及 設(shè)備安全。 5團(tuán)結(jié)同志，互相幫助，積極協(xié)同工作。 6著裝整潔、愛(ài)護(hù)設(shè)備、保持工作

8、環(huán)境的清潔有序，做到文明生產(chǎn)。2.2基礎(chǔ)知識(shí) 2.2.1數(shù)控應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ) 1數(shù)控機(jī)床工作原理（組成結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、控制原理、伺服系統(tǒng)） 2編程方法（常用指令代碼、程序格式、子程序、固定循環(huán)） 2.2.2安全衛(wèi)生、文明生產(chǎn) 1安全操作規(guī)程 2事故防范、應(yīng)變措施及記錄 3環(huán)境保護(hù)（車(chē)間粉塵、噪音、強(qiáng)光、有害氣體的防范） 3工作(gngzu)要求 本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)四個(gè)等級(jí)加工中心操作工的工作要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別包括(boku)了低級(jí)別的要求。3.1加工(ji gng)中心中級(jí)操作工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝準(zhǔn)備(一)讀圖能夠讀懂機(jī)械制圖中的各種線型和標(biāo)注尺寸。能夠讀懂標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的表示法

9、。能夠讀懂一般零件的三視圖、局部視圖和剖視圖。能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技術(shù)要求。機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫(huà)法。零件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達(dá)方法。公差配合的基本概念。形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念。金屬材料的性質(zhì)。（二）編制簡(jiǎn)單加工工藝 能夠制定簡(jiǎn)單的加工工藝。能夠合理選擇切削用量。加工工藝的基本概念。鉆、銑、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工藝特點(diǎn)。切削用量的選擇原則。加工余量的選擇方法。（三）工件的定位和裝夾能夠正確使用臺(tái)鉗、壓板等通用夾具。能夠正確選擇工件的定位基準(zhǔn)。能夠用量表找正工件。能夠正確夾緊工件。定位夾緊原理。臺(tái)鉗、壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方法。量表的

10、使用方法。（四）刀具準(zhǔn)備能夠依據(jù)加工工藝卡選取刀具。能夠在主軸或刀庫(kù)上正確裝卸刀具。能夠用刀具預(yù)調(diào)儀或在機(jī)內(nèi)測(cè)量刀具的半徑及長(zhǎng)度。能夠準(zhǔn)確輸入刀具有關(guān)參數(shù)。刀具的種類(lèi)及用途。刀具系統(tǒng)的種類(lèi)及結(jié)構(gòu)。刀具預(yù)調(diào)儀的使用方法。自動(dòng)換刀裝置及刀庫(kù)的使用方法。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值、半徑補(bǔ)償值及刀號(hào)等參數(shù)的輸入方法。二、編制程序編制孔類(lèi)加工程序能夠手工編制鉆、擴(kuò)、鉸（鏜）等孔類(lèi)加工程序。能夠使用固定循環(huán)及子程序。常用數(shù)控指令（G代碼、M代碼）的含義。S指令、T指令和F指令的含義。數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式。固定循環(huán)指令的含義。子程序的嵌套。編制二維輪廓程序能夠手工編制平面銑削程序。能夠手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪

11、廓的加工程序。幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧交點(diǎn)的計(jì)算方法。刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔?。三、基本操作及日常維護(hù)基本操作能夠按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床。正確使用操作面板上的各種功能鍵。能夠通過(guò)操作面板手動(dòng)輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)。能夠通過(guò)紙帶閱讀機(jī)、磁帶機(jī)及計(jì)算機(jī)等輸入加工程序。能夠進(jìn)行程序的編輯、修改。能夠設(shè)定工件坐標(biāo)系。能夠正確調(diào)入調(diào)出所選刀具。能夠正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)對(duì)刀。能夠進(jìn)行程序單步運(yùn)行、空運(yùn)行。能夠進(jìn)行加工程序試切削并做出正確判斷。11. 能夠正確使用交換工作臺(tái)。加工中心機(jī)床操作手冊(cè)。操作面板的使用方法。各種輸入裝置的使用方法。機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義及其關(guān)系。相對(duì)坐標(biāo)系、絕對(duì)坐標(biāo)

12、的含義。找正器（尋邊器）的使用方法。機(jī)內(nèi)對(duì)刀方法。程序試運(yùn)行的操作方法。（二）日常維護(hù)能夠做到加工前電、氣、液、開(kāi)關(guān)等的常規(guī)檢查。能夠做到加工完畢后，清理機(jī)床及周?chē)h(huán)境。 1.加工中心操作規(guī)程。2.日常保養(yǎng)的內(nèi)容加工中心機(jī)床操作手冊(cè)。四、工件加工（一）孔加工1能夠?qū)慰走M(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸切削加工。1麻花鉆、擴(kuò)孔鉆及鉸刀的功用。平面銑削能夠銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，尺寸公差等級(jí)達(dá)IT9，表面粗糙度達(dá)Ra6.3m。銑刀的種類(lèi)及功用。加工精度的影響因素。常用金屬材料的切削性能。(三)平面內(nèi)、外輪廓銑削能夠銑削二維直線、圓弧輪廓的工件，且尺寸公差等級(jí)達(dá)IT9，表面粗糙度達(dá)Ra6.3m。（四）運(yùn)行給

13、定程序能夠檢查及運(yùn)行給定的三維加工程序。三維坐標(biāo)的概念。程序檢查方法與。五、精度檢驗(yàn)內(nèi)、外徑檢驗(yàn)?zāi)軌蚴褂糜螛?biāo)卡尺測(cè)量工件內(nèi)、外徑。能夠使用內(nèi)徑百（千）分表測(cè)量工件內(nèi)徑。能夠使用外徑千分尺測(cè)量工件外徑。游標(biāo)卡尺的使用方法。內(nèi)徑百（千）分表的使用方法。外徑千分尺的使用方法。長(zhǎng)度檢驗(yàn)?zāi)軌蚴褂糜螛?biāo)卡尺測(cè)量工件長(zhǎng)度。能夠使用外徑千分尺測(cè)量工件長(zhǎng)度。深（高）度檢驗(yàn)?zāi)軌蚴褂糜螛?biāo)卡尺或深（高）度尺 測(cè)量深（高）度。深度尺的使用方法。高度尺的使用方法。（四）角度檢驗(yàn)?zāi)軌蚴褂媒嵌瘸邫z驗(yàn)工件角度。1角度尺的使用方法。（五）機(jī)內(nèi)檢測(cè)能夠利用機(jī)床的位置顯示功能自檢工件的有關(guān)尺寸。機(jī)床坐標(biāo)的位置顯示功能。3.2加工中心(

14、zhngxn)高級(jí)操作工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝準(zhǔn)備(一)讀圖及繪圖能夠讀懂裝配圖。能夠繪制零件圖、軸側(cè)圖及草圖。能夠讀懂零件的展開(kāi)圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖。裝配圖的畫(huà)法。零件圖、軸側(cè)圖的畫(huà)法。零件展開(kāi)圖、局部視圖等視圖的畫(huà)法。(二)加工工藝制定能夠制定加工中心的加工工藝。能夠填寫(xiě)加工中心程序卡。加工中心工藝的制定方法。影響機(jī)械加工精度的有關(guān)因素。加工余量的確定。工件的定位和裝夾能夠合理選擇組合夾具和專(zhuān)用夾具。能夠正確安裝調(diào)整夾具。組合夾具、專(zhuān)用夾具的特點(diǎn)及應(yīng)用。夾具在交換工作臺(tái)上的正確安裝(四)選擇刀具能夠依據(jù)加工需要選用適當(dāng)種類(lèi)、形狀、材料的刀具。各種刀具的幾何角度、功用及刀

15、具材料的切削性能。二、編制程序編制二維半程序能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序。能夠根據(jù)加工要求手工編制二維半銑削程序。較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算。球、錐、臺(tái)等幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)計(jì)算。(二)使用用戶(hù)宏程序能夠利用已有宏程序編制加工程序。用戶(hù)宏程序的使用方法。三、機(jī)床維護(hù)(一)常規(guī)維護(hù)能夠根據(jù)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容完成機(jī)床定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)。機(jī)床維護(hù)知識(shí)。液壓油、潤(rùn)滑油的使用知識(shí)。液壓、氣動(dòng)元件的結(jié)構(gòu)及其工作原理。(二)故障排除能夠閱讀各類(lèi)報(bào)警信息，排除諸如編程錯(cuò)誤、超程、欠壓、缺油、急停等一般故障。各類(lèi)報(bào)警號(hào)提示內(nèi)容及其解除方法。四、工件加工孔系加工能夠?qū)紫颠M(jìn)行鉆、擴(kuò)、鏜、鉸等切削加工，尺寸精度公差達(dá)IT8，表

16、面粗糙度達(dá)Ra3.2m。鏜刀種類(lèi)及其應(yīng)用。切削液的合理使用。攻絲加工1能夠用絲錐加工螺紋孔。絲錐夾頭的構(gòu)造及使用。平面及輪廓銑削能夠有效利用刀具補(bǔ)償進(jìn)行銑削加工。能夠銑削較復(fù)雜的平面輪廓，尺寸公差 等級(jí)達(dá)IT8，表面粗糙度達(dá)Ra3.2m。影響加工精度的因素及提高加工精度的措施。運(yùn)行給定程序能夠讀懂、檢查并運(yùn)行給定三維以上加工程序。三維以上坐標(biāo)的概念。五、精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)及分析能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的原因。能夠通過(guò)修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來(lái)減少加工誤差。工件精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及測(cè)量方法。產(chǎn)生加工誤差的各種因素。六、培訓(xùn)指導(dǎo)(一)指導(dǎo)工作能夠指導(dǎo)加工中心中級(jí)操作工工作。能夠協(xié)助培訓(xùn)加工中心中級(jí)

17、操作工。3.3加工中心(zhngxn)操作技師 3.3.1工作(gngzu)要求 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝準(zhǔn)備(一)讀圖繪圖能夠根據(jù)復(fù)雜裝配圖拆畫(huà)零件圖。能夠繪制工裝草圖。能夠測(cè)繪零件。4能夠用計(jì)算機(jī)繪圖。零件的測(cè)繪方法。計(jì)算機(jī)輔助繪圖方法。制定加工工藝能夠?qū)α慵募庸すに嚪桨高M(jìn)行合理分析。能夠制定零件加工工藝規(guī)程。機(jī)械制造工藝知識(shí)。典型零件加工方法。夾具設(shè)計(jì)能夠設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。能夠制作簡(jiǎn)單夾具。1夾具設(shè)計(jì)原理。刀具準(zhǔn)備能夠依據(jù)切削條件估算刀具使用壽命。能夠合理選用新型刀具。根據(jù)刀具壽命設(shè)置有關(guān)參數(shù)。刀具使用壽命的影響因素。刀具使用壽命參數(shù)的設(shè)定方法。刀具新材料、新技術(shù)知識(shí)。二、

18、編制程序(一)計(jì)算機(jī)輔助編程能夠利用計(jì)算機(jī)軟件編制非圓曲線輪廓的銑削程序。能夠利用計(jì)算機(jī)軟件編制三維或三維以上銑削程序。計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)。CAD/CAM軟件的使用方法。(二)編制宏程序能夠根據(jù)加工要求編制宏程序。1宏程序的概念及其編制方法。三、機(jī)床維護(hù)機(jī)床精度的檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)。能夠進(jìn)行機(jī)床定位精度檢驗(yàn)。能夠進(jìn)行機(jī)床切削精度檢驗(yàn)。能夠進(jìn)行機(jī)床床身的水平調(diào)整。機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法。機(jī)床定位精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法。機(jī)床切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法。機(jī)床水平的調(diào)整方法。（二）故障分析1能夠分析氣路、液路、電機(jī)及機(jī)械故障。液壓、氣動(dòng)回路的工作原理。機(jī)床常用電器及電機(jī)。機(jī)械傳動(dòng)及常用機(jī)構(gòu)。四、工件

19、加工孔及孔系的鏜削能夠鏜削尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7，表面粗糙度達(dá)Ra1.6m的孔及孔系。能夠完成孔的調(diào)頭鏜削。高精度孔的鏜削方法及切削液的選用。平面及輪廓銑削能夠銑削各類(lèi)平面及二維平面輪廓，尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8，表面粗糙度達(dá)Ra1.6m。影響工件表面質(zhì)量的因素及提高工件表面質(zhì)量的措施。(三)三維曲面銑削能夠銑削三維曲面，且尺寸公差等級(jí)達(dá)IT9，表面粗糙度達(dá) Ra6.3m。三維曲面的加工方法。五、精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)?zāi)軌蚋鶕?jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的主要原因，并提出改進(jìn)措施。影響工件加工精度的主要因素。(二)質(zhì)量管理能夠進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，建立質(zhì)量管理圖并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。1質(zhì)量管理知識(shí)。六、培訓(xùn)指導(dǎo)(一)指導(dǎo)培訓(xùn)能夠指導(dǎo)中、高級(jí)操作工工作。能夠講授機(jī)械加工的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。能夠制定各級(jí)操作工培訓(xùn)計(jì)劃。生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)方法。教育學(xué)的基本知識(shí)。七、管理工作(一)生產(chǎn)管理能夠制定數(shù)控操作車(chē)間的規(guī)章制度。協(xié)助部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行計(jì)劃、調(diào)度及人員管理。1生產(chǎn)管理知識(shí)。(二)技術(shù)管理能夠貫徹執(zhí)行本行業(yè)各項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。能夠提出工藝、工裝、編程等方面的合理化建議。1生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)。 3.3.2 綜合(zngh)評(píng)審1具有(jyu)良好的職業(yè)道德和業(yè)務(wù)素質(zhì)。2具有(jyu)較好的業(yè)績(jī)。3解決加工中的技術(shù)、工藝難題。4應(yīng)用推廣新工藝、新技術(shù)。3.4加工中心高級(jí)技師 加工