大廈地下工程施工組織設(shè)計方案（188頁）

1、大廈地下工程施工組織設(shè)計方案第一章 編制依據(jù)1.1廣州發(fā)展中心大廈地下室土建工程施工投標文件；1.2 廣州市設(shè)計院設(shè)計的廣州發(fā)展中心大廈地下室土建工程施工圖；1.3 國家、行業(yè)或地方頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范、標準、規(guī)程、法規(guī)和圖集；1.4 現(xiàn)場情況；1.5 本單位管理制度。第二章 工程概況2.1 工程建設(shè)概況2.2 工程建筑設(shè)計概況 工程建筑設(shè)計概況一覽表占地面積6899.85m2地下室建筑面積16088.55m2層數(shù)地下三層層高地下三層4.71m地下二層4.71m地下一層7.25m裝飾樓地面汽車庫和自行車庫汽車坡道C20混凝土耐磨層50厚(最薄處)，縱橫配6200面層做拉毛防滑設(shè)備、機房、倉庫

2、刷工業(yè)地板漆電梯廳磨光花崗石鋪面樓梯間防滑地磚面層水池陶瓷地磚內(nèi)墻柱面汽車庫、自行車庫、汽車坡道樓梯間1:1:6水泥砂漿20厚，刷乳膠漆電梯廳玻璃瓷磚干掛水池貼白色瓷片頂棚汽車庫、自行車庫汽車坡道、設(shè)備機房、倉庫、水池抹平掃白灰水面電梯廳鋁合金龍骨石膏板吊頂樓梯間紙筋灰面刷乳膠漆防水地下室底板、外墻20厚1:2水泥砂漿；卷材防水層；20厚1:2水泥砂漿2.3 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況一覽表地下室結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框筒結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防等級抗震設(shè)防烈度：七度。抗震等級：框架一級，剪力墻一級。建筑結(jié)構(gòu)安全等級：一級。人防等級人防工程抗力等級：五級?；炷翉姸鹊燃壖翱?jié)B要求底板柱外墻內(nèi)墻C40、S

3、8C70C40、S8C60鋼筋類別：、級鋼筋砌體采用加氣混凝土砌塊MU10，砂漿M2.5。其它需說明的事項：本工程采用天然地基，基礎(chǔ)形式采用柱下墩式及筒體下筏式基礎(chǔ)。地下室呈矩形布置，東西向長69m，南北向長80.05m，東西、南北向各設(shè)置一條后澆帶，將底板、層間板、外墻分成四個區(qū)。2.4 現(xiàn)場施工條件1. 本工程現(xiàn)已完成土方開挖,基坑支護等工程施工；2. 本工程施工用水水源、用電電源由業(yè)主指定接駁點。其中施工用水管徑DN100，施工用電負荷可供電380KVA；3施工范圍場外道路可通行各種車輛，供施工設(shè)備及材料進場；4本工程施工場地十分狹窄，在施工現(xiàn)場租用臨時設(shè)施用地。第三章 指導(dǎo)思想和工程目

4、標3.1 指導(dǎo)思想 本合同是三層地下室土建工程。地上是擬建三十七層的高級寫字樓。鑒于本工程的重要性。為確保本工程施工按照合同文件的要求順利完成，實現(xiàn)我單位對業(yè)主的承諾，我們施工組織的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心，采用符合GB/19001-2000 idt IS09001：2000質(zhì)量管理體系標準要求標準的質(zhì)量管理體系文件，以及符合GB/24001-1996 idt IS014001：1996環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南標準、國家經(jīng)貿(mào)委職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范（2001）的職業(yè)安全健康和環(huán)境管理體系文件，建立工程質(zhì)量、安全和環(huán)境保證體系，編制項目質(zhì)量保證計劃和安全文明施工保證措施，以及關(guān)鍵工序，特

5、殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢，選配施工經(jīng)驗豐富、年富力強、高素質(zhì)的項目經(jīng)理、總工程師及工程技術(shù)管理人員，組織施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)力強、施工過高層建筑深基礎(chǔ)工程的作業(yè)隊伍，嚴格按項目法施工，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，精心組織、科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程施工任務(wù)。3.2 工程目標 充分發(fā)揮我單位的整體優(yōu)勢，科學(xué)組織，精心施工，采用先進成熟的施工技術(shù)，積極推廣應(yīng)用科技成果，以有力的技術(shù)手段，促進施工順利進行，嚴格履行合約，確保實現(xiàn)如下目標：3.2.1 質(zhì)量目標以“追求卓越管理、創(chuàng)造完美品質(zhì)、奉獻至誠服務(wù)”的質(zhì)量方針為宗旨，嚴格按照設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范組織施工，確保地下室

6、土建工程一次交驗合格，為廣州發(fā)展中心大廈工程總體確?！皬V東省優(yōu)良樣板工程”、爭創(chuàng)“魯班獎”奠定基礎(chǔ)。3.2.2 工期目標 總工期為98個日歷天。3.2.3 安全目標 按照我單位職業(yè)安全健康和環(huán)境管理手冊建立職業(yè)健康管理體系，完善安全措施，提高安全意識，杜絕重大傷亡事故，控制月輕傷頻率在1.2以內(nèi)，確保獲得“廣州市安全文明施工樣板工地”稱號。3.2.4 文明施工目標嚴格按照中建CI標準，高標準，高質(zhì)量設(shè)計現(xiàn)場文明施工，嚴格執(zhí)行廣州市有關(guān)現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定，確保獲得“廣州市安全文明施工樣板工地”稱號。3.2.5 環(huán)保衛(wèi)生目標按照我單位職業(yè)安全健康和環(huán)境管理手冊建立環(huán)境管理體系，確保在施工期間不污

7、染城市道路，不排放未經(jīng)處理的污水，夜間施工不擾民，美化工地，建花園式工地。3.2.6 服務(wù)目標 信守合約，奉獻至誠服務(wù)，密切配合，認真協(xié)調(diào)各專業(yè)單位的工作，對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)進行控制和管理，接受業(yè)主和監(jiān)理公司的監(jiān)督及檢查，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，建造優(yōu)質(zhì)工程，讓業(yè)主滿意，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。3.2.7 科技進步目標充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的作用，積極推廣應(yīng)用先進、成熟、適用的科技成果和現(xiàn)代化的管理技術(shù)，確?？萍歼M步效益率達到2%。擬在本工程采用的新技術(shù)有：1. 高強高性能混凝土技術(shù)；2. 粗直徑鋼筋連接采用直螺紋連接及電渣壓力焊焊接技術(shù)；3. 樓梯采用整體封閉式支模工藝；4. 采用

8、混凝土無水養(yǎng)生液養(yǎng)護工藝；5. 全站儀測量技術(shù)；6. 采用快拆模板支撐體系；7. 樓地面一次機械壓實拉毛工藝；8. 計算機的應(yīng)用和管理技術(shù)：鋼筋翻樣、網(wǎng)絡(luò)計劃動態(tài)管理、成本管理、人力資源管理等。3.2.8 成本目標在工程實施過程中，按照工序制定生產(chǎn)成本控制計劃，從節(jié)約的角度出發(fā)，嚴格控制人、機、料的投入，力爭將消耗控制在行業(yè)最低消耗水平。采用先進建筑施工技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，從而提高施工進度，降低成本，力爭實現(xiàn)行業(yè)最低成本目標，提高經(jīng)濟效益和社會效益。3.2.9 工程資料管理目標按照國家檔案局和國家計委基本建設(shè)項目檔案數(shù)據(jù)管理暫行規(guī)定(國檔發(fā)19984號)和廣州市施工技術(shù)資料編制指南等有關(guān)規(guī)定執(zhí)

9、行，向業(yè)主提交完整的符合要求的工程檔案資料及相應(yīng)光盤資料。第四章 工程特點及難點4.1 工程特點1. 本工程地下室基坑深度較深，面積較大，而施工場地十分狹窄，給施工材料堆放、鋼筋加工、運輸帶來較大難度。2. 結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜：框筒結(jié)構(gòu)加密梁板體系，柱、梁、墻斷面尺寸規(guī)格較多，車道坡度多變化。3. 技術(shù)要求高：柱、墻分別采用C70、C60高強度等級混凝土；直徑22的鋼筋連接要求采用機械連接；防水要求較高。4. 工程質(zhì)量要求高，要為整個工程確保“廣東省優(yōu)良樣板工程”、爭創(chuàng)“魯班獎”奠定基礎(chǔ)。5. 工程協(xié)調(diào)配合服務(wù)工作較多。4.2 工程難點1. 地下室防水工程施工；2. ZJ7大體積砼基礎(chǔ)施工；柱墻C7

10、0、C60高強度等級砼施工；4根據(jù)現(xiàn)場實地測量，地下室外墻距基坑護壁約500mm700mm，給地下室外墻防水及防水保護層造成很大難度。5本工程工期短，總工期為98個日歷天。第五章 施工部署5.1 施工部署5.1.1 施工流水段劃分地下室以后澆帶為界劃分為A、B兩個施工段，其中 eq oac(,OA)- eq oac(,F)軸為I施工段，1/F - eq oac(,M)軸為II施工段，組織流水作業(yè)施工。5.1.2施工流程1. 總體施工流程施工準備塔吊安裝地下室底板防水施工I區(qū)地下室底板施工驗收交工防雷、人防預(yù)埋及部分管道、預(yù)埋件、人防門安裝配合II區(qū)地下室一層施工砌體工程、后澆帶處理A區(qū)地下室三

11、層底板施工裝修工程I區(qū)地下室一層施工II區(qū)地下室底板施工I區(qū)地下室三層施工II區(qū)地下室三層施工I區(qū)地下室二層施工II區(qū)地下室二層施工 2. 地下室單層結(jié)構(gòu)施工流程測量定位放線墻、柱鋼筋連接搭設(shè)梁、板支模架鋼筋接頭取樣試驗梁、板支模墻、柱扎筋梁、板底鋼筋綁扎支梁、板側(cè)模墻、柱鋼筋驗收人防水電管道預(yù)留預(yù)埋人防水電管道預(yù)留預(yù)埋等驗收墻、柱封模綁扎板面筋梁、板鋼筋驗收墻、柱梁板澆筑砼砼澆水養(yǎng)護進入上一結(jié)構(gòu)層施工5.1.3 施工縫的留設(shè)1. 地下室外墻的水平施工縫留設(shè)在底板或?qū)娱g板面以上500mm高處,施工縫處留設(shè)3mm厚、寬300mm的鍍鋅鋼板止水帶。2. 地下室柱、內(nèi)墻的水平施工縫留設(shè)在板面上。5.

12、2 施工準備5.2.1 施工準備工作程序施工準備工作程序見下圖所示：5.2.2 現(xiàn)場準備1. 測量控制網(wǎng)的建立工作程序：現(xiàn)場測量控制點移交填寫移交記錄建立測量控制網(wǎng)布設(shè)工程測量控制點控制點的保護測量控制網(wǎng)細化放線基礎(chǔ)施工。項目經(jīng)理部將派出以主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理為組長的現(xiàn)場移交小組，協(xié)同甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位對測量控制點進行確認并作好移交記錄。根據(jù)甲方移交的測量控制點，我們在工程施工前布設(shè)好測量控制網(wǎng)，將各控制點做成永久性的座標樁和水平基準點樁，并采取保護措施，以防破壞。2. 現(xiàn)場內(nèi)“三通一平”我們將根據(jù)總平面布置圖進行現(xiàn)場內(nèi)的“三通一平”工作，在工程施工前將給水、排水管線，臨時用電線路布設(shè)完

13、畢，以保證滿足施工生產(chǎn)、生活需要。3. 臨時設(shè)施準備根據(jù)總平面布置，除在現(xiàn)場布置施工設(shè)施外，在基坑西面租用約3000場地，作為辦公、生活及部分生產(chǎn)設(shè)施用地，以滿足工程施工的需要。按廣州市的統(tǒng)一標準設(shè)置六牌一圖。在工地圍墻上有工程名稱、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、設(shè)計單位、施工單位等明顯的標識，實行統(tǒng)一規(guī)范的對外宣傳與管理。5.2.3 內(nèi)業(yè)、技術(shù)準備1. 圖紙會審準備由項目總工程師組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)圖紙和規(guī)范，并進行圖紙自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工應(yīng)達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，掌握

14、和了解圖紙中的細節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。參加圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。圖紙會審工作程序見下圖所示：熟 悉 圖 紙單 位 自 審整理自審匯總自審資料參加業(yè)主或監(jiān)理組織的圖紙會審整理匯總會審資料會審資料由會審單位蓋章后發(fā)至各單位2. 編制施工組織設(shè)計與作業(yè)方案由項目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員認真編制該工程實施性施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，由各專業(yè)技術(shù)人員進一步編制詳細的、有針對性的施工作業(yè)方案。施工組織設(shè)計編制程序見下頁程序圖。3. 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門根據(jù)

15、施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。施工組織設(shè)計編制程序圖組織編制人員討論施工方案分工編制討論初稿、修改定稿、打印報總部審批報監(jiān)理、業(yè)主審批發(fā)放相關(guān)人員實施4. 建立項目管理制度由有關(guān)部門協(xié)助項目按照本單位項目管理文件的規(guī)定，制訂一套適合于本工程特點的項目管理制度，使項目的各項管理工作步入標準化、制度化、規(guī)范化的良性軌道中來，要求建立的項目管理制度有：1）項目經(jīng)理部組織及人事管理制度2）項目現(xiàn)場標準化管理制度3）項目安全管理制度4）項目施工生產(chǎn)管理制度5）項目技術(shù)管理制度6）項目質(zhì)量管理制度7

16、）項目設(shè)備租賃管理制度8）項目料具管理制度9）項目實驗管理制度10）項目計量管理制度11）項目技術(shù)資料管理制度12）項目現(xiàn)場保衛(wèi)管理制度13）項目成本管理制度5. 作好調(diào)查工作1）氣象資料的調(diào)查掌握氣象資料，以便制定雨季、臺風(fēng)天氣的施工措施。2）各種物資資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工所需物資資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對各種物資資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。5.2.4 勞動力的準備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，事先做好特殊工

17、種的籌備。對進場工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。5.2.5 材料準備1. 建筑材料準備根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作好備料，供料工作。根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請，訂貨和采購工作，使計劃得到落實。特別是發(fā)包人供應(yīng)材料，將安排專人負責(zé)與發(fā)包人聯(lián)系，組織發(fā)包人供應(yīng)材料按時進場，并作好保管工作。

18、2. 構(gòu)配件的加工訂貨準備根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)件配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃，組織構(gòu)配件按計劃進場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。5.2.6 機械準備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度計劃的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，組織施工機具設(shè)備的落實，特別是塔吊、混凝土輸送泵，確保按期進場。第六章 施工方法及技術(shù)措施6.1施工測量6.1.1平面控制為了準確進行平面控制，就必須建立施工控制網(wǎng)，同時必須從總體施工考慮，保證基礎(chǔ)和主體工程施工的定位軸線均能應(yīng)用所建立的施工控制網(wǎng)。在本工程施工中，為使用方便，保證施工測設(shè)

19、精度，擬建立方格控制網(wǎng)（見下頁地下室平面控制圖）。1. 施測前的準備工作熟悉圖紙，擬定合理測量方案，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及總平面圖（建筑放線圖）布置建筑物外圍方格控制網(wǎng)，設(shè)定合理的控制點并計算坐標值。控制點位置避開施工通道、堆場等施工用地。平面控制網(wǎng)的建立采用全站儀進行。2. 根據(jù)施工圖總平面圖（建筑放線圖）及一層平面圖中的尺寸及控制點坐標為定位依據(jù)，進行定位放線工作。定位前先將控制點間的角度和距離進行復(fù)核，確認各點的準確性。無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況按支導(dǎo)線的路線，采用極坐標的方法進行放樣。定出所有控制點后，再將儀器置于有關(guān)聯(lián)的點上，進行相關(guān)點的距離和角度校核，待各點的精度達到定位要求后，用標樁將位置

20、確定，埋設(shè)固定標樁，建立建筑物外圍控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核后再根據(jù)定位圖，采用直角坐標法定出各主要軸線及細部軸線，作為施工放樣依據(jù)。3. 在測量的全過程中,要嚴格遵守工程測量規(guī)范GB50026-93和鋼筋混凝土高層建筑物設(shè)計與施工規(guī)程JGJ3-91，其精度要求如下：角度觀測精度為10，距離測量精度為1/20000。6.1.2高程控制高程測量采用水準測量進行。水準測量是測量工作的重要部分。正確合理地布置高程控制水準點，能在很大程度上使立面布置、管線敷設(shè)和建筑物施工得以順利進行。工地上的高程控制點，需要聯(lián)測到國家水準標志或城市水準點上，才能確保建筑物管線與城市管線聯(lián)通。標高點依據(jù)建設(shè)單位提供的高級水準點引測

21、。為了計算簡便又不容易出錯，應(yīng)根據(jù)水準基點將工程的設(shè)計0.00點標高準確引測于附近固定建筑物上，做好標志。 0.00標高點引至墊層或樓層的臨時水準點不少于四個，引測標高后，應(yīng)復(fù)核至另一水準標高點。其差不超過3。這樣在各層抄平時可相互校核，避免錯誤。精度要求：標高測量精度為5（n為測站數(shù)）。 6.1.3主要軸線的定位在進行地下室施工前，應(yīng)對控制線和標高進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)查均在規(guī)范規(guī)定誤差允許范圍內(nèi)，方可進行地下室正式施工。并將復(fù)查結(jié)果標于復(fù)查圖上，作為交工資料。地下室墊層施工完后，從建筑物外圍控制標樁將地下室主軸線投于墊層上，彈上墨線。最后將儀器置于各已投主軸線的交點上，將已投于墊層上的主軸線所構(gòu)成

22、的幾何圖形進行角度和距離的檢查，符合要求后，再根據(jù)地下室施工圖中各軸線之間的相互關(guān)系將細部軸線一一投于墊層上，作為放線依據(jù)。6.1.4豎向測量在施工地下室時，垂直度控制用常規(guī)經(jīng)緯儀投測， 6.1.5標樁的埋設(shè)和保護施工控制測量的成果，必須在地面上精確的固定下來，因而要設(shè)穩(wěn)定牢固的標樁，這是施工測量的一項重要工作。平面控制點的標樁采用永久性標樁，考慮到在施工和生產(chǎn)中能長期保存，不致發(fā)生下沉和位移，標樁的埋設(shè)深度.5m，標樁頂面以高于地面設(shè)計高程0.1m。標樁的型式要用鋼筋樁，頂部磨平，在上面刻劃十字絲作為標點。標樁固定后用灰砂磚、混凝土、蓋板加以保護。詳見下圖。6.1.6測量質(zhì)量控制1. 堅持先

23、整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑物的定位、放線和標高測量。采用科學(xué)、嚴謹?shù)墓ぷ鞣绞剑_到精確定位的目的。2. 凡是投入該工程所使用的各種測量儀器，應(yīng)有嚴格按照鑒定周期鑒定的合格證書。3. 各種測量控制點，在使用前應(yīng)進行檢查，確認沒有變動后才能使用。4. 測量時盡量選在氣候條件較好的時間，以減少旁折光的影響。5. 保障作業(yè)數(shù)據(jù)的原始、整潔及記錄規(guī)范化。6.2基坑邊坡位移觀測為了掌握地下室施工期間基坑位移情況，保證施工生產(chǎn)順利進行，需對基坑位移進行觀測，本工程基坑呈矩形布置，深度比較深，位移觀測尤為重要。位移測量要求準確

24、、精確，因此，所用儀器和測量方法均要適應(yīng)實際情況。6.2.1儀器配置為滿足觀測要求，控制點建立采用全站儀，觀測采用J2-2光學(xué)經(jīng)緯儀同直尺進行。本工程所使用的儀器，直尺等均經(jīng)計量部門鑒定合格，并在有效期內(nèi)。6.2.2測量依據(jù)依據(jù)設(shè)計院提供的總平面圖及首層平面圖及建設(shè)單位提供的原控制點的坐標。6.2.3位移觀測施測前，對原有控制點進行復(fù)核，以防因人為或自然而引起的變動，如有偏移、沉降，應(yīng)重新校正直到誤差嚴格控制在規(guī)范內(nèi)方可使用，并對須測設(shè)點進行坐標換算，建立平面控制網(wǎng)。1.控制點的建立根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點，在基坑四周用全站儀建立10個位移觀測控制點，每一個點距離基坑在3m以上，確保不會因施工

25、產(chǎn)生影響。并按控制點埋設(shè)要求埋制，最后在點上刻上十字標志，待各點穩(wěn)定后，用全站儀測量出10個控制點的坐標。詳見下頁基坑位移觀測平面布置圖。2.觀測點的建立 在控制點K1上架設(shè)經(jīng)緯儀，照準部瞄準K2方向，在K1K2方向上建立觀測點G1G5，觀測點距離基坑邊緣控制在50cm左右，觀測點埋設(shè)要求按附圖。待各觀測點穩(wěn)定后，在控制點K1上架設(shè)經(jīng)緯儀，照準部瞄準K2方向，在觀測點G1G5上刻上十字標志，觀測點即建立完畢。同樣方法將其它方向觀測點一一埋設(shè)。共設(shè)置20個位移觀測點。3.觀測時間及方法控制點及觀測點布置好后，用經(jīng)緯儀進行檢測，確保觀測點在控制點的方向上，若有個別觀測點未在控制線方向上，用經(jīng)緯儀測

26、設(shè)方向，用直尺測量出該點與控制方向的距離，將測量結(jié)果作為初次觀測，記錄下來。觀測時間一般情況下每周觀測一次，若基坑位移較大（同一觀測點兩次觀測結(jié)果位移相差3mm及以上），則應(yīng)每天觀測一次，直至一周內(nèi)基坑位移小于3mm，可減少觀測次數(shù)每周觀測一次。觀測方法以K1K2方向為例說明如下：觀測時在K1架設(shè)經(jīng)緯儀，瞄準K2方向，觀測并用直尺量出G1G5各點偏離K1K2方向的距離，該距離與初次測量時該點偏離K1K2方向的距離差，即為基坑在觀測點位置的位移量，其它各方向上觀測點的位移量同法可得，將所有觀測點的位移量測出后，整理歸檔，以便與下次測量結(jié)果比較。4.數(shù)據(jù)分析 將相鄰兩次或多次測量結(jié)果進行比較、分析

27、，得出基坑位移情況及可能的發(fā)展趨勢，并繪制出基坑位移情況圖，供施工生產(chǎn)部門參考。若位移較大，則提請有關(guān)方采取必要措施進行控制。6.2.4注意事項1.控制點選擇在穩(wěn)定、可靠的地方，防止被破壞。2.觀測點周圍禁止擺放其它物品，以防對觀測點造成位移。3.觀測者盡量為同一人，以免視覺誤差。4.設(shè)置觀測點儀器及觀測儀器盡量為同一臺儀器，以免儀器誤差。5.觀測時間盡量避免清晨及傍晚，以免氣象誤差。6.定期對位移觀測控制點與建設(shè)單位提供的原控制點進行聯(lián)測，防止因施工和其它原因產(chǎn)生變化。6.3 卷材防水施工 詳見專項施工方案。6.4 模板工程6.4.1 基本要求1. 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：1）保證

28、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確；2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；3）模板接縫嚴密，不得漏漿；4）便于模板的安拆；5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）52. 模板與砼的接觸面滿涂隔離劑，按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；3. 墻、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進行拆除；4. 施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)試驗確定具體的拆模時間；5. 上層梁板施工時應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除。6.4.

29、2 地下室外墻模板地下室外墻模采用18 mm膠合板配制，模板豎楞采用50mm100mm木枋，橫向間距為400 mm，橫楞采用483.5mm鋼管，縱向間距為500mm；模板支撐采用普通鋼管腳手架。為了保證模板的側(cè)向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中間加設(shè)一次性的12止水對拉螺桿，對拉螺桿的縱橫向間距為500mm，同時采用鋼管做斜撐。詳見下圖所示。6.4.3 地下室內(nèi)墻模板地下室內(nèi)墻模板采用18 mm膠合板配制，模板豎楞采用50mm100mm木枋，橫向間距為400mm，橫楞采用483.5mm鋼管，縱向間距500mm,模板支撐采用鋼管腳手架。為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)12對拉螺桿，對拉螺

30、桿間距按600mm500mm布設(shè)。同時采用鋼管做斜撐。詳見下頁圖示。6.4.4柱模方形柱支模擬采用18 mm厚膠合板配制模板，加50mm100mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250350mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向按500mm設(shè)置，施工要結(jié)合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準確。為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向12對拉螺桿，間距按400500mm設(shè)置。同時采用鋼管作斜撐。詳見下圖所示。6.4.5 梁板模該工程結(jié)構(gòu)平面較復(fù)雜。為便于配模板，采用18 mm厚膠合板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板支撐均采用WDJ碗扣架搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立

31、桿下端加設(shè)可調(diào)支座。地下室因?qū)痈咻^大，鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為15001500mm，在梁底為12001200 mm，在距離樓地面600 mm左右設(shè)第一道水平桿，并根據(jù)層高加設(shè)3-4道水平桿，同時設(shè)剪刀撐加強腳手架整體剛度，在梁底縱橫向設(shè)一道水平支模桿，并在板底縱橫向設(shè)一水平支模桿；對于凈高大于800mm的梁，在梁中增設(shè)12對拉螺桿，對拉螺桿的間距按500mm設(shè)，對拉螺桿外加設(shè)15硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。梁板支模時應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求將梁板起拱。6.4.6 整體封閉式樓梯模板1. 將樓梯模板全封閉（僅在最高踏步處留設(shè)砼澆搗口），構(gòu)成整體封閉模板體系，為我局完整成熟的施工技術(shù)，此方法具

32、有以下優(yōu)點：a. 操作簡便，防止污染；b. 樓梯施工的同時還可作為施工通道使用；c. 砼成型平整美觀；d. 可省去后續(xù)找平等工序，降低成本；e. 利于保護成品。2. 操作時注意以下兩個方面：a. 在踏步平模上需鉆35mm排氣孔，以排出砼澆搗時封閉在模內(nèi)的氣體。b. 振搗棒插入模內(nèi)振搗。若樓梯較長時，在模板外掛附著式振搗器，以保證砼澆搗質(zhì)量。6.4.7墻體對拉螺桿驗算地下室墻體采用183091518mm厚木膠合板，采用12對拉螺桿加固，螺桿縱橫間距為500mm，外墻厚度為600mm，現(xiàn)設(shè)砼坍落度為150mm，砼墻計算高取5m，砼澆搗速度為1.5m/h，砼自重為24KN/m3，砼溫度為20。1、荷

33、載設(shè)計值（1）砼側(cè)壓力砼側(cè)壓力標準值 F1=0.22ct012V=0.2224200/（20+15）11.151.5 =42.5KN/m2F2=cH=245=120KN/m2 取兩者最小值，即F1=42.5KN/m2砼側(cè)壓力設(shè)計值F=F11.20.85=43.35KN/m2(2)傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載可查表得荷載標準值為2KN/m2荷載設(shè)計值為 F0=21.40.85=2.38KN/m2（3）荷載組合值F=F+F0=43.35+2.38=45.73KN/m22、對拉螺桿驗算N=F縱向間距橫向間距=45.730.50.5=11.4325KN=11432.5NN0=12900N滿足要求。6.4.8

34、鋼管支架驗算鋼管483.5：A=489mm2，i=15.8，立桿縱橫間距1500，板最大厚度為250mm。1、荷載計算模板及支架自重 1.5m1.5m5m1KN/m31.2=13.5KN新澆鋼筋砼自重 1.5m1.5m0.25m25KN/m31.2=16.9KN施工荷載 1.5m1.5m2.5KN/m21.4=6.8KN合計 13.5+16.9+6.8=37.2KN2、按強度驗算立桿的受壓應(yīng)力=N/A=（37.21000）/489=76N/mm2215N/mm23、按穩(wěn)定性驗算立桿的受壓應(yīng)力立桿長細比=L/i=1500/15.8=95由=95查表可得=0.588=N/A=（37.21000）/

35、（0.588489）=130N/mm2215N/mm2經(jīng)驗算，支架滿足要求。6.5 鋼筋工程6.5.1 鋼筋進場與加工鋼筋在租用場地加工，設(shè)原材料堆場、半成品堆場與鋼筋加工車間。鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，并檢查出廠合格證，對各種規(guī)格、級別的鋼筋進行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進場,并嚴格做好有見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達5%以上。在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污

36、、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標準執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。6.5.2 鋼筋綁扎與安裝1. 底板鋼筋綁扎1）首先在底板上劃好鋼筋間距的分檔標志，彈好通長線，并擺放下層鋼筋，（先鋪短向，再鋪長向），先扎集水坑及電梯井部位。2）底板和墻體的后澆帶處兩側(cè)加設(shè)鋼網(wǎng)模板，鋼網(wǎng)模板外側(cè)用木板遮擋，并用木枋撐牢。3）底板上下層鋼筋接頭的位置，接頭位置應(yīng)受力較小處，并相互錯開（下層跨1/3，上層在支座處），鋼筋對焊接頭受拉區(qū)不

37、得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。4）基礎(chǔ)底板綁扎完后，擺放“ ”型25鋼筋馬凳，間距11，之后綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向。5）在底板上插柱筋時，先將一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋 ，在底板上插墻筋時，據(jù)先分好的軸線僅貼墻體兩側(cè)保護層內(nèi)側(cè)在底板面筋上沿墻體縱向各焊接一根12水平筋，然后在其水平筋內(nèi)側(cè)插墻體豎筋，保證墻筋尺寸。2墻鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎時先綁24根豎筋 ，并畫好分檔標志，然后在下部齊胸處綁兩根模筋定位，并在模筋上畫好分檔標志，然后扎其佘鋼筋，墻筋雙向受力筋所有墻筋交叉點應(yīng)逐綁扎。墻體保護層墊塊間距按11布置。墻內(nèi)的豎向及水平鋼筋采用鋼筋梯子架來控制鋼筋的位移和保護層厚

38、度。3. 柱鋼筋綁扎在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采取如下圖所示的措施進行控制。柱筋防偏措施示意圖4. 梁鋼筋綁扎當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎 。5. 樓板鋼筋綁扎板底筋應(yīng)伸過支座中

39、，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于35d。 板面筋錨固長度不小于設(shè)計要求長度或規(guī)范要求。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。用鋼筋馬凳支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。支撐鋼筋采用“ ”型，采用12鋼筋，每平方米設(shè)一個，支撐筋的高度H=板厚-20。6. 鋼筋保護層控制為保證混凝土保護層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，保護層墊塊采用1:1水泥砂漿制作。當(dāng)梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時，水泥砂漿墊塊無法控制鋼筋保護層時，采用相同于保護層的短

40、鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。6.5.3 鋼筋連接本工程直徑28的受力鋼筋擬采用直螺紋套筒連接；其它柱墻豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接或綁扎搭接,梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或電弧焊接,板筋采用閃光對焊或綁扎搭接。1. 電渣壓力焊1）工藝和操作要點：為使鋼筋端面局部接觸，以利引弧，形成渣池，進行手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧。引弧后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下達，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓。持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜

41、或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。焊劑使用前,須經(jīng)恒溫2500C烘焙12h。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物；如果受潮，尚須再烘焙。焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，如電源的電壓降大于5%，則不宜進行焊接。2）質(zhì)量驗收外觀檢查:接頭應(yīng)逐個進行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。強度檢驗：取樣：從每批成品中切除三個試件進行拉伸試驗。分批方法為：在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直

42、徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。評定：接頭拉伸試驗結(jié)果中，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方能進行后續(xù)施工。2. 電弧焊1）工藝操作要點：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中要及時清渣，焊縫表面保持光滑平整，過渡

43、平緩。進行幫條焊時，兩主筋端頭之間應(yīng)留25mm的間隙；進行搭接焊時，鋼筋宜先預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線處在一直線上。幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊用兩點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。2）質(zhì)量驗收外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。焊縫尺寸偏差和缺陷狀況不得超過規(guī)范規(guī)定。幫條焊的幫條沿接頭中心線縱向偏移不得超過0.5d；各種

44、接頭的尺寸偏差不得超過規(guī)范數(shù)值。查出外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。接頭拉伸試驗取樣：從成品每批切取三個接頭進行拉伸試驗。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時仍作為一批。評定：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值。至少有兩個試件呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗結(jié)果合格后方能進行后續(xù)施工。3. 閃光對焊1）施工工藝工藝過程：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面之間出現(xiàn)閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光；當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅

45、速進行頂鍛（先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度）。焊接過程的操作要求：夾緊鋼筋使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程要求穩(wěn)定、強烈，防止焊縫與金屬氧化；頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃巍?）質(zhì)量驗收同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計足200個接頭時，亦按一批計算。外觀檢查：每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋，不得有明顯的燒傷。接頭處的彎折不得大于4

46、。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），同時不得大于2mm。對全部接頭進行外觀檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。機械性能試驗取樣：從每批成品中切取6個試件，用3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。評定：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值。至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗結(jié)果不合格時，加倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方能使用。4. 鋼筋輥軋直螺紋連接施工1）施工準備參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人持證上崗。對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)

47、疤等缺陷，尺寸應(yīng)符合要求。清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)置。檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常；螺紋尺寸是否符合要求。接頭螺紋軋制加工工藝：將待軋鋼筋平放在支架上，端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。2）直螺紋接頭連接工藝鋼筋同徑和異

48、徑普通接頭；先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。可調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的接頭連接）；先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。3）質(zhì)量檢查外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量是否符合要求。強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批）進

49、行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果為母材斷裂，接頭評定A級。符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）要求。項目直螺紋接頭接頭性能與鋼筋母材等強度、同延性連接時的質(zhì)量控制及檢測目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度即可判別接頭的對接是否合格每一個接頭的連接速度（min）1勞動強度只需旋轉(zhuǎn)連接套連接質(zhì)量的穩(wěn)定性接頭連接的安全系數(shù)高，即使螺紋松動或少擰幾牙，只要達到一定旋轉(zhuǎn)長度即可保證強度，可用手或普通扳手擰緊連接時不用電和氣，無明火作業(yè)，可全天候施工6.6 混凝土工程本工程砼采用預(yù)拌商品砼，項目根據(jù)預(yù)拌砼（GB14902-94）標準和施工圖紙要求委托商品砼提供滿足設(shè)計和規(guī)范要求的高質(zhì)量砼。項目對砼生產(chǎn)施

50、工質(zhì)量進行全過程監(jiān)控。6.6.1 混凝土供應(yīng)商的選擇根據(jù)調(diào)查和咨詢，我們將在廣州市商品混凝土協(xié)會成員中選擇三到四家生產(chǎn)規(guī)模較大，管理水平較高，服務(wù)質(zhì)量良好的混凝土生產(chǎn)商，作為考察對象，邀請業(yè)主代表、監(jiān)理工程師及其他相關(guān)人員逐家考察對比，主要考察內(nèi)容為：1、企業(yè)資質(zhì)（查看有關(guān)資信證件）；2、生產(chǎn)及運輸能力（查生產(chǎn)和運輸設(shè)備的數(shù)量和先進程度）；3、原材料數(shù)量和品質(zhì)；4、試驗、檢測設(shè)備及環(huán)境（查儀器和混凝土養(yǎng)護）；5、人員素質(zhì)（查相關(guān)證件及檔案資料）；6、質(zhì)量保證體系（查相關(guān)制度及是否通過IS09000-2000體系認證）；7、服務(wù)質(zhì)量（查服務(wù)回訪證條等）考察后會同業(yè)務(wù)代表、監(jiān)理工程師等共同商定一家

51、綜合能力強的商品混凝土供應(yīng)商。6.6.2 混凝土配合比的確定本工程有C15、C30、C40、C40S8、C60S8、C70等幾種標號的混凝土，同時有相當(dāng)量的大體積混凝土。我們將主要針對大體積混凝土和C60、C70高強度混凝土，依據(jù)有關(guān)規(guī)范、設(shè)計圖紙，及現(xiàn)場實際情況對混凝土商作以下要求：1.針對抗?jié)B砼選用優(yōu)質(zhì)原材料，采用低水膠比，摻適量的細摻合料和高效外加劑，達到高性能混凝土的要求。2.針對大體積混凝土在滿足強度及坍落度的前提下，盡量提高摻合料及骨料的含量，同時摻加高效緩凝減水劑。3.針對高強度混凝土注意選用高等級水泥和高效減水劑，摻合料必須是I級優(yōu)質(zhì)摻合料，粗骨料宜用最大粒徑較小，級配良好的堅

52、硬碎石。粗細骨料主要性能指標達到下表要求。砂、石主要性能指標原材名稱表觀密度（kg/m3）堆積密度（kg/m3）空隙率（%）含泥量（%）細度模數(shù)壓碎（%）針片狀（%）砂26301498430.62.98石27601410480.45.332.6具體配合比設(shè)計報告應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)由混凝土供應(yīng)商報我項目，項目按報驗程序報監(jiān)理公司審定。6.6.3 砼運輸混凝土由砼廠家采用砼攪拌運輸車運送到現(xiàn)場后，項目試驗員應(yīng)立即取樣測定砼坍落度，符合要求后方可用砼輸送泵連續(xù)輸送砼，必要時采用塔吊配合吊運。砼從攪拌機卸出到開始澆筑的時間不得超過2小時。砼運輸過程中，應(yīng)控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證

53、施工所必須的稠度。6.6.4砼澆筑6.6.4.1砼澆筑前準備工作1.制訂方案根據(jù)工程對象，結(jié)構(gòu)特點、結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑的施工方案。2.模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。混凝土澆筑前模板需要澆水濕潤，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。3.鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。4.材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格

54、、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。5.與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準備好防雨、防臺風(fēng)措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設(shè)備。6.做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。6.6.4.2 大體積砼澆筑ZJ7基礎(chǔ)厚度2500mm，屬大體積砼，約1200m3，砼一次澆筑成型。坑壁的水平施工縫采用與外墻水平施工縫相同的型式（見下圖所示），內(nèi)墻水平施工縫設(shè)在標高-19.260m處?，F(xiàn)場采用二臺砼輸送泵輸送，采用插入式振動棒振搗。采用斜面分層的

55、方法進行澆筑，分層厚度控制在40cm左右。第二次砼與底板砼一起澆筑。大體積砼溫度控制和抗?jié)B抗裂的技術(shù)措施：1.原材料選擇（1）選用低水化熱或中水化熱的水泥配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥等。（2）充分利用砼的后期強度，適當(dāng)減少每立方米砼中水泥用量。（3）使用粗骨料，在滿足抗壓強度和泵送性能的前提下,盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。（4）建議選用531.5mm花崗巖碎石,摻加粉煤灰等摻合料。（5）摻加高效緩凝減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2.降低砼入模溫度（1）選擇較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開炎熱天氣澆筑砼，最好選擇夜間或陰天施工，確需晴朗白

56、天施工，應(yīng)將砼輸送泵管用濕麻袋包裹；（2）采用低溫水?dāng)嚢桧?；?）對骨料噴冷水霧或冷氣進行預(yù)冷，并對骨料進行護蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬；3.加強砼振搗，提高砼密實和抗拉強度，減小收縮變形。4.砼澆筑后兩小時，按標高用長刮尺刮平表面水泥漿，再用木槎板反復(fù)槎壓數(shù)遍，使表面密實，初凝前再用鐵抹子壓光，可減緩砼表面水分散發(fā)速度，促進養(yǎng)護，有效地控制砼表面龜裂。5.加強砼的養(yǎng)護：在砼澆筑之后，做好混凝土的保溫養(yǎng)護，使其緩緩降溫，達到兩個效果:其一，減少砼內(nèi)外溫度梯度，防止表面裂縫；其二，延長熱擴散時間，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，防止貫穿裂縫。具體措施如下：1）待混凝土澆灌后，在其接近終凝4-6

57、小時后，在其表面鋪上兩層草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。2）側(cè)墻模板組裝結(jié)束后，在模板外側(cè)懸掛兩層草袋并經(jīng)常澆水濕潤。3）模板的拆卸時間要有嚴格規(guī)定，不能早拆，也不能過晚，以利砼澆水養(yǎng)護，避免產(chǎn)生干縮裂縫。4）加強測溫和溫度監(jiān)控與管理，實行信息化控制，隨時控制砼的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，溫度徒降不超過10，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。6.6.4.3底板砼澆筑底板大部分厚800，局部厚1200，澆筑時易產(chǎn)生較大的水化熱。因此底板砼采取斜面分層，由一邊向另一邊推進，一次澆筑的方法，每層厚度控制在40cm。砼的振搗采用插入式

58、振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，并用振動棒插入下層砼5cm深度，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。插入式振動棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板。6.6.4.4柱、墻梁板砼澆筑1.澆筑順序本工程柱、墻、梁板砼澆筑采取一次性澆筑的方法，根據(jù)劃分的施工段從一側(cè)向另一側(cè)依次循環(huán)澆搗，先澆柱墻砼，后澆梁板砼。2.柱墻、梁板接頭處不同強度等級砼澆搗的處理方法。先在柱墻四周1000寬

59、范圍的梁板處采用支模專用鋼絲網(wǎng)進行封堵，然后澆筑柱墻高標號砼，最后澆筑梁板砼。詳見下頁圖所示： h 1000 1000 h 快易收口網(wǎng) h 板 梁 柱墻高強等級砼不同強度等級混凝土節(jié)點處理示意圖3.柱墻砼澆筑（1）柱墻砼澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用串筒導(dǎo)送砼。（2）開始澆筑時，應(yīng)在柱墻底部澆筑5-10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿。（3）柱墻砼采用分層澆筑，分層厚度控制在40cm。4.梁板澆筑（1）梁和板應(yīng)同時澆筑砼；（2）在澆筑與柱墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱墻砼澆筑完畢后停歇1-1.5h，再繼續(xù)澆筑；（3）梁板砼一次性澆筑，不得任意留施工縫；（4）砼標高控制：砼澆筑前，采用水準儀和塔尺測量，在每

60、一層每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比樓板面標高1m的水平標高，用紅油漆作標記，澆砼時拉通線檢查控制砼的平整度。6.6.4.5砼養(yǎng)護柱墻砼養(yǎng)護，采用刷無水養(yǎng)生液養(yǎng)護；底板、樓板砼采用覆蓋塑料薄膜或澆水覆蓋麻袋養(yǎng)護。砼養(yǎng)護時間不少于14天。6.6.4.6高強砼施工本工程柱、墻分別采用C70、C60高強度等級砼。 由于骨料的顆料強度、料徑大小、顆料級配在砼的配制中對砼強度起著極為重要的影響，我們擬采取以下措施：1.對特殊砼試配，使之達到設(shè)計要求，并將試配結(jié)果送業(yè)主、監(jiān)理審查。2.砼各項性能指標確定a.混凝土配制強度等級：砼的配制強度應(yīng)滿足fcu,k + 1.6456的要求標準差取用4.0Mpa