高層辦公樓走廊吊頂內(nèi)管道施工方案（31頁(yè)）

1、高層辦公樓走廊吊頂內(nèi)管道施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 施工方案33.1施工方法33.1.1管道排布33.1.2支架設(shè)置43.2施工工藝53.2.1新風(fēng)管道安裝53.2.2空調(diào)水管道安裝83.2.3噴淋管道安裝133.2.4橋架安裝15第四章 成品保護(hù)措施17第五章 質(zhì)量保證體系、保證措施175.1質(zhì)量保證體系175.2保證措施18第六章 安全文明施工196.1 安全管理體系196.2 安全管理措施216.3 文明施工管理、環(huán)境保護(hù)措施21第一章 編制依據(jù)1、施工圖紙2、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502422002）3、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

2、（GB502432002）4、給排水與采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00S0102003）5、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 503032002）6、05系列圖集第二章 工程概況xx市地稅局綜合辦公樓A座共計(jì)十一層。其中地下二層，建筑層高均為3.6m。地上九層，建筑層高均為3.9m。一、二層為公共大廳，三層以上為辦公區(qū)。辦公樓內(nèi)設(shè)計(jì)有空調(diào)系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、及強(qiáng)、弱電系統(tǒng)。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，辦公樓內(nèi)走廊寬度為2.9米。經(jīng)與甲方協(xié)商，走廊吊頂標(biāo)高為2.7米。第三章 施工方案3.1施工方法3.1.1管道排布匯總各專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)分布情況，空調(diào)、消防主管道及強(qiáng)、弱電橋架集中布置在走

3、廊內(nèi)。遵循滿(mǎn)足使用功能及管道排布有序、美觀的原則，對(duì)一至九層走廊吊頂內(nèi)各系統(tǒng)管道排列如下：（具體做法見(jiàn)附圖）強(qiáng)、弱電橋架貼大粱底安裝，為保證風(fēng)機(jī)盤(pán)管供、回水及凝結(jié)水管道安裝時(shí)，遵守水管道必須從下方橫穿電氣橋架的規(guī)定，橋架在遇到大梁時(shí)做抱梁彎。橋架底端與大梁底端同標(biāo)高。（附圖九）空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)主管道距大梁底14安裝。新風(fēng)管道主、支管分支處，支風(fēng)管與主風(fēng)管采用上平連接。為保證吊頂標(biāo)高，支風(fēng)管做上翻彎，上翻量為10。保證入戶(hù)支風(fēng)管頂端保溫層緊貼走廊東西向大梁。（附圖九）空調(diào)水系統(tǒng)管道（冷熱水管及凝結(jié)水管）與噴淋主管道共架敷設(shè)。風(fēng)機(jī)盤(pán)管供回水管及凝結(jié)水管與水平干管連接處，管道均向上開(kāi)口，管道上翻25貼粱

4、底入戶(hù)。噴淋系統(tǒng)管道分支處，原設(shè)計(jì)采用四通。現(xiàn)因管道共架，管道間距離不能滿(mǎn)足施工要求。同時(shí)因噴淋管道位于橋架下方，管道頂距橋架底距離過(guò)小。故噴淋管道分支處均采用機(jī)械三通側(cè)開(kāi)孔，加彎頭上翻，加三通分支入戶(hù)。保證噴淋管道緊貼粱底。短立管尺寸為25。為保證后期施工中不影響吊頂標(biāo)高，噴淋頭能夠配合裝修追位，噴淋管道入戶(hù)后均上翻至樓板底。短立管尺寸為45。（附圖十）3.1.2支架設(shè)置一、施工規(guī)范1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）中關(guān)于水平安裝管道支、吊架間距的規(guī)定： 鋼管道支、吊架的最大間距公稱(chēng)直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支

5、架的最大間距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對(duì)大于300mm 的管道可參考300mm 管道注：1 適用于工作壓力不大于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3 的管道系統(tǒng)。2 L1 用于保溫管道，L2 用于不保溫管道。2、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50261-2005）中關(guān)于管道支架或吊架之間的距離的規(guī)定：管道支架或吊架之間的距離公稱(chēng)直徑253240507080100125150200250300距離3.54.04.5

6、5.06.06.06.57.08.09.511.012.03、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502432002）中關(guān)于風(fēng)管支、吊架的安裝的規(guī)定: eq oac(,1)風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。 eq oac(,2)當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1 個(gè)。4、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 503032002）電纜橋架安裝的規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m；二

7、、施工方法為使走廊內(nèi)各系統(tǒng)管道排列整齊美觀。走廊內(nèi)噴淋及空調(diào)水系統(tǒng)管道采用共架敷設(shè)方式安裝?？紤]到主管道管徑大，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)自重大的情況，水系統(tǒng)管道支架采用10#槽鋼制作。同時(shí)風(fēng)系統(tǒng)管道吊架橫擔(dān)采用L404角鋼制作。在考慮支、吊架布置間距時(shí)，根據(jù)以上施工驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。同時(shí)遵循各系統(tǒng)支、吊架布置間距一致的原則。因空調(diào)水系統(tǒng)主管道管徑為DN70DN20。噴淋系統(tǒng)主管道管徑為DN150DN50。空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)管道寬度為700200。為保證小管徑管道的吊架布置間距滿(mǎn)足規(guī)范要求，管道支、吊架每2.3米設(shè)置1個(gè)。且水系統(tǒng)管道在每個(gè)結(jié)構(gòu)梁上均設(shè)置固定支架，在結(jié)構(gòu)梁之間設(shè)置吊架。風(fēng)系統(tǒng)管道除在拐彎處及走廊中部

8、直管段上設(shè)置固定架外，其余均為吊架。電纜橋架支架除與水系統(tǒng)及風(fēng)系統(tǒng)管道支架平行安裝外。為保證橋架平直牢固，在每?jī)膳胖Ъ苤g增設(shè)支架1個(gè)。故橋架支架設(shè)置間距為1.2米。水系統(tǒng)管道均位于走廊北側(cè)，噴淋及空調(diào)水系統(tǒng)南側(cè)房間入戶(hù)支管過(guò)長(zhǎng)。因墻體不能充當(dāng)支架使用。故入戶(hù)支管均需增加吊架。噴淋管道采用吊環(huán)，空調(diào)水系統(tǒng)管道共架采用L404角鋼。同時(shí)空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)管道位于走廊南側(cè)。故北側(cè)房間入戶(hù)風(fēng)管道均增加支架。采用L404角鋼制作。各系統(tǒng)吊架吊桿均采用通絲吊桿，為保證其垂直度。吊桿與頂板連接處采用槽鋼制作掛件。其中水系統(tǒng)管道及風(fēng)系統(tǒng)管道掛件均使用80寬8#槽鋼。電纜橋架掛件均采用60寬6#鍍鋅槽鋼。3.2施工

9、工藝3.2.1新風(fēng)管道安裝一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件 1、新風(fēng)管道的安裝，要在建筑物主體結(jié)構(gòu)施工完成，模板拆除完畢，地面無(wú)雜物，現(xiàn)場(chǎng)走廊墻體位置以確定的條件下進(jìn)行。2、新風(fēng)管道已按照方案要求加工完成并驗(yàn)收合格。 3、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 （二）材質(zhì)要求 1、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、開(kāi)焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷： 2、安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無(wú)損傷。3、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無(wú)紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)

10、符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 （三）施工器具主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、砂輪鋸、角向磨光機(jī)、扳手、改錐、高凳、大繩、尖沖等。 二、工藝流程確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊點(diǎn)風(fēng)管 手工倒角風(fēng)管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）三、操作工藝（一）按設(shè)計(jì)要求并參照土建基準(zhǔn)線(xiàn)找出風(fēng)管標(biāo)高。（二）制作、吊架 1、風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問(wèn)題： (1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，扁鐵用來(lái)制作抱箍。(2)鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿(mǎn)。 (3)支吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹和刷防銹漆。 2、吊點(diǎn)的設(shè)置：用膨脹螺栓法：特點(diǎn)是施工靈活、準(zhǔn)確、快速。

11、（如圖所示）本工程采用8#槽鋼做掛件。 （三）安裝吊架 1、按風(fēng)管的中心線(xiàn)，找出吊桿敷設(shè)位置，雙吊桿可以按托盤(pán)的螺孔間距或風(fēng)管的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)安裝。 2、吊桿根據(jù)吊件形式，用螺母擰在槽鋼掛件上。 3、當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以?xún)啥说闹Ъ転榛鶞?zhǔn)，用拉線(xiàn)法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。 4、支、吊架安裝應(yīng)注意的問(wèn)題： (1)支、吊架的標(biāo)高必須正確。(2)為確保吊頂內(nèi)管道支、吊架排列有序，將風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)及橋架支架布置成一線(xiàn)。綜合考慮各系統(tǒng)管道支、吊架設(shè)置要求。支架設(shè)置間距為2.3米。因超出橋架支架設(shè)置間距要求。故在兩排支架中間單獨(dú)增設(shè)一排橋架支架。(3)支吊架不得安裝在風(fēng)口

12、、閥門(mén)檢查孔等處，以免妨礙操作,吊架不得直接吊在法蘭上。 (4)保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料、其厚度與保溫相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。（四）風(fēng)管排列安裝 1、法蘭連接：（1）為保證法蘭接口嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。因走廊內(nèi)風(fēng)管均為空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)管道，屬于一般空調(diào)系統(tǒng)。故墊料材質(zhì)選用8501密封膠帶=3mm。（2）墊料8501密封膠帶使用方法： 將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。 從法蘭一角開(kāi)始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長(zhǎng)于法蘭。 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過(guò)程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸人風(fēng)管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。

13、 剝?nèi)ジ綦x紙。如圖二所示圖二（3）法蘭連接時(shí)，要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭對(duì)正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一側(cè))，暫時(shí)不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連接好風(fēng)管，應(yīng)以?xún)啥朔ㄌm為準(zhǔn)，拉線(xiàn)檢查風(fēng)管連接是否平直。（4）墊法蘭墊料和法蘭連接時(shí)，應(yīng)注意的問(wèn)題。 正確選用墊料，避免用錯(cuò)墊料。法蘭表面應(yīng)干凈無(wú)異物。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。 法蘭連接后，嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。 聚氯乙烯風(fēng)管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。（

14、五）風(fēng)管安裝就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一片的長(zhǎng)度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進(jìn)行找平，找正，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。3.2.2空調(diào)水管道安裝材料要求空調(diào)水系統(tǒng)的管道、配件及閥們的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。無(wú)縫鋼管、焊接鋼管、熱鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺，管件無(wú)偏扣、亂口、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及其他相應(yīng)質(zhì)量證明材料。主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具：砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、電錘、坡口機(jī)、套絲機(jī)、管鉗、套筒扳手、梅花扳手

15、、活扳、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。測(cè)量工具：鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺等。作業(yè)條件設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，施工程序清楚。沿管線(xiàn)安裝位置的雜物清理干凈，托吊架件均已安裝牢固，位置正確。施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場(chǎng)。操作工藝工藝流程 施工準(zhǔn)備管道防腐預(yù)制加工管道安裝管道試壓驗(yàn)收交工管道沖洗支吊架安裝管道防腐和保溫施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。管材及管件應(yīng)用鋼絲刷或砂紙將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈

16、，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。刷防銹漆二遍，應(yīng)保持漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及漏涂現(xiàn)象。按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架。需保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔開(kāi)，木墊厚度與保溫層厚度相同。預(yù)制加工： 按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，使用專(zhuān)用工具垂直直切割管材，切口應(yīng)平滑，無(wú)毛刺；清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。管道安裝：管道連接：空調(diào)供、回管管徑DN32采用絲扣連接；DN40采用焊接，必須

17、拆卸處采用法蘭連接?？照{(diào)冷凝水管全部采用絲扣連接。管道安裝前，需將管道內(nèi)部的污垢和雜物清除干凈。螺紋連接：管道螺紋使用套絲機(jī)加工。采用鉛油油麻絲作填料，管道連接后應(yīng)將螺紋外的填料清除干凈。螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。焊接連接：管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合下表的規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機(jī)加工。管道焊接坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱(chēng)坡口形式坡口尺寸備 注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度 a（）113I型坡口0.11.5內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.

18、1T，且2mm； 外壁3mm36雙面焊12.5269V型坡口02.002.0657592603.003.055653230T型坡口02.0管徑、壁厚相同的管子或管件對(duì)接口時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平；對(duì)口的平直度為1/1000，全長(zhǎng)不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線(xiàn)相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。管道焊接由合格持證焊工施焊，操作熟練。焊接時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100，預(yù)熱長(zhǎng)度為250mm。焊接時(shí)，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂縫、未焊透；熔合部位無(wú)夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

19、兩個(gè)相鄰對(duì)接焊縫之間的距離不得小于管子外徑，且不宜小于180 mm；管道彎頭的彎曲部分不允許有對(duì)接焊縫，焊縫與彎曲起點(diǎn)的距離不得小于管子外徑，并不小于100 mm；在彎頭的彎曲部分及接口焊縫上不允許焊接分支管；支、吊架應(yīng)距焊縫至少80 mm。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外質(zhì)量應(yīng)符合下表中的規(guī)定：電焊焊縫加強(qiáng)高度和寬度表焊縫型式管壁厚度(mm)234678無(wú)坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm)11.51.52-焊 縫 寬 度b(mm)5679-有坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm)-1.522焊 縫 寬 度b(mm)蓋過(guò)每邊坡口約2mm法蘭連接：管道與法蘭焊接要雙面滿(mǎn)焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直

20、，并同心。焊接時(shí)管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進(jìn)行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。法蘭連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。管道支、吊架：固定支架時(shí)，支架橫梁應(yīng)牢固的固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線(xiàn)平行。金屬管道的支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸嚴(yán)密，管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道，機(jī)房?jī)?nèi)總、干管

21、的支吊架應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的吊架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門(mén)、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m處設(shè)防晃支吊架。管道支、吊架不得固定在梁底。管道安裝應(yīng)符合下列要求：各種形式管路連接時(shí)，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。軟管連接的長(zhǎng)度不宜大于150 mm。管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫敷設(shè)時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采取柔性連接保護(hù)措施。無(wú)論采用焊接、管螺紋連接還是法蘭連接，接頭均不得裝設(shè)于墻體、樓板等結(jié)構(gòu)處，不得設(shè)于套管內(nèi)。管道安裝完畢，其坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向彎曲度符合下表：項(xiàng) 目允許偏差檢查方法水平管道平直度DN100mm2L，最大40mm用直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查D

22、N100mm3L，最大60mm立管垂直度25L，最大25mm用直尺、線(xiàn)墜、拉線(xiàn)和尺量檢查成排管段間距15mm用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門(mén)在同一平面上3mm用直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查閥部件安裝：閥門(mén)的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合要求，連接牢固嚴(yán)密。 閥門(mén)的閥桿應(yīng)朝向便于開(kāi)啟的位置，但不得朝下。安裝閥門(mén)時(shí)，要注意閥體上的介質(zhì)流動(dòng)方向箭頭，不得裝反。自動(dòng)排氣閥應(yīng)安裝在系統(tǒng)的最高處。在自動(dòng)排氣閥前應(yīng)裝設(shè)一閘閥便于檢修。在空調(diào)水管最低處設(shè)置排水管或排水閥，以便于泄水。管道防腐 供回水管道和管道支、吊均刷兩道防銹漆，冷凝水管鍍鋅層破損處和外露絲扣處要補(bǔ)刷防銹漆。3.2.3噴淋管道安裝1、技術(shù)準(zhǔn)備：按

23、照工程特點(diǎn)確定施工方法，配備相應(yīng)的勞動(dòng)力、設(shè)備、材料、機(jī)具等。同時(shí)配備配套的生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。2、設(shè)備、材料的質(zhì)量要求：（1）進(jìn)場(chǎng)的鍍鋅鋼管管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凸凹不平現(xiàn)象。（2）管件應(yīng)無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。（3）閥門(mén)應(yīng)鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)啟靈活、嚴(yán)密、絲扣及手輪無(wú)損傷。閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)要做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（4）所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全。3、作業(yè)條件：（1）設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，施工程序清楚。（2）管道安裝所需的基準(zhǔn)線(xiàn)應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明：如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線(xiàn)等。（3）施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場(chǎng)。二、施工方法1、工藝

24、流程： 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 卡件安裝 管網(wǎng)安裝 噴頭支管安裝 噴頭及系統(tǒng)組件安裝 設(shè)備安裝 通水調(diào)試2、施工工藝：（1）安裝準(zhǔn)備：1）熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉或排列不當(dāng)。2）安裝前進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀整潔、無(wú)缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無(wú)脫落；絲扣完好無(wú)損傷；（2）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管、連接。（3）支架安裝：1）管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： eq oac(,1)位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，支吊架開(kāi)孔嚴(yán)禁用電焊或氧焊。 eq oa

25、c(,2)固定支架與管道接觸應(yīng)嚴(yán)密，固定應(yīng)牢固。 eq oac(,3)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（4）管網(wǎng)安裝：1）安裝準(zhǔn)備： eq oac(,1)管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時(shí)已安裝好的管道敞口應(yīng)封堵好。2）連接方式：管材采用熱鍍鋅鋼管及管件。DN100mm采用絲扣連接：應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管鉗一次裝緊不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾，接口根部外露絲扣為23扣。管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管道，一氧化鉛與甘油混合后，需在10min內(nèi)完成，否則就會(huì)硬化，不得再用。DN100mm采用溝槽連接，安

26、裝必須遵循先大管、總管、立管、后裝小管、支管的原則，安裝過(guò)程中必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)管段與管段之間連接困難，影響管路性能。溝槽連接安裝步驟： eq oac(,1)準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件，檢查橡膠密封圈，將其套上一根鋼管的端部。 eq oac(,2)將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有符合要求的一定間隙。 eq oac(,3)將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑。 eq oac(,4)檢查管道中軸線(xiàn)，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 eq oac(,5)壓緊上下卡箍的耳部，用木榔頭敲緊卡

27、箍凸邊處將上下卡箍靠緊，在卡箍螺孔位置，緊上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。3）干管安裝： eq oac(,1)按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制。 eq oac(,2)干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶(hù)點(diǎn)開(kāi)始，裝前要檢查管腔并清理干凈。 eq oac(,3)管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，調(diào)整合格后，在調(diào)整支架U型卡，使其松緊適度，平整一致。 eq oac(,4)水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架。管道改變方向時(shí)應(yīng)增設(shè)防晃支架。3.2.4橋架安裝1、施工準(zhǔn)備(1)施工技術(shù)準(zhǔn)備： 認(rèn)真閱讀施工技術(shù)交底，弄清

28、技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。(2)施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備：1） 準(zhǔn)備鉛筆、卷尺、線(xiàn)墜、粉線(xiàn)袋。2）準(zhǔn)備電工工具、手電鉆、沖擊鉆、工具袋、工具箱、高凳、人字梯。3）凡使用橋架其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橋架內(nèi)外光滑平整，無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象， 并有檢定檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。4）橋架防腐采用噴涂漆，噴涂平整、均勻、不起皮、無(wú)氣泡。橋架焊縫表面光滑，螺栓孔徑一致，切口處無(wú)卷邊和毛刺。5） 金屬膨脹螺栓，根據(jù)允許拉力和剪力進(jìn)行選擇。 6）材料：圓鋼、角鋼、螺栓、螺母，墊圈，彈簧墊等金屬材料都應(yīng)經(jīng)過(guò)鍍鋅處理。 (3)作業(yè)條件：配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞已完成。二、 施工工藝 1、工藝

29、流程：彈線(xiàn)定位金屬膨脹螺栓安裝固定支吊、架橋架安裝跨接地線(xiàn)安裝橋架內(nèi)線(xiàn)纜敷設(shè)絕緣搖測(cè)。 2、操作工藝：(1)彈線(xiàn)定位：1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定橋架安裝位置。沿橋架敷設(shè)線(xiàn)路找好水平或垂直線(xiàn)，在頂板或墻壁處沿線(xiàn)路中心進(jìn)行彈線(xiàn)，按照施工驗(yàn)收規(guī)范要求，分均檔距并用筆標(biāo)出具體位置。 2）橋架吊桿采用10冷拔鍍鋅通絲桿，托架采用-404mm的鍍鋅角鋼，支架與吊架所用的鋼材應(yīng)平直，無(wú)顯著扭曲，下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍之內(nèi)。切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。 3)固定點(diǎn)間距應(yīng)在1.5-2m范圍內(nèi)。在進(jìn)入接線(xiàn)盒、配電箱、柜，轉(zhuǎn)角及丁字接頭處，應(yīng)在離轉(zhuǎn)彎中心或離箱盒500mm處設(shè)置支吊架。 (2)金屬膨脹螺栓安裝要求： 1)

30、 根據(jù)支架、吊架承受的荷載，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓。 2)首先沿著頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。 3)選擇合適鉆頭，鉆頭長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度，鉆頭直徑的誤差不得超過(guò)0.5mm；深度誤差不得超過(guò)0.3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。 4) 打孔的深度應(yīng)以將套管埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜，螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。5)埋入螺栓時(shí)注意不要損傷絲扣，埋好后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。(3)橋架安裝：1) 橋架直線(xiàn)段連接應(yīng)采用連接片，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處縫隙嚴(yán)密平齊。2）橋架在交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)盡量使用廠家生產(chǎn)的單通

31、、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接。如空間尺寸不允許時(shí)，要自制彎通時(shí)要注意： eq oac(,1)要使用和橋架本體相同規(guī)格的材料； eq oac(,2)在拐彎處要保留斜度，以保護(hù)線(xiàn)纜； eq oac(,3)拼接的彎通、拐彎應(yīng)保證連接平順，空間布置合理；3） 橋架分支線(xiàn)的線(xiàn)管不得用電氣焊開(kāi)孔，管子要用鎖母與橋架固定，在距開(kāi)孔處300mm內(nèi)管子應(yīng)加一道支架固定。 4）橋架的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接，使之成為一個(gè)連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。 5）電纜橋架穿過(guò)墻壁、樓板處不應(yīng)將空洞抹死，而應(yīng)做如下處理：土建收口方正，在橋架周?chē)粢欢臻g，往空間內(nèi)填充防火枕或防火材料，在墻壁兩側(cè)

32、，各用加工方正、尺寸合適一致、油漆均勻的蓋板蓋住。且應(yīng)在橋架穿過(guò)墻壁或樓板處離墻或樓板1m范圍內(nèi)外殼涂防火涂料。6）橋架經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時(shí)線(xiàn)槽本身應(yīng)斷開(kāi)，斷開(kāi)距離以100mm為易，槽內(nèi)用連接板搭接，不需固定，橋架直線(xiàn)段每段30m應(yīng)留伸縮縫20-30mm。7）橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)。（4）橋架的接地： 1）橋架除本體連接外，應(yīng)在接地螺絲（螺絲必須在加工時(shí)就與橋架焊接成一體）上用編織軟銅線(xiàn)或銅線(xiàn)連接，導(dǎo)線(xiàn)截面積選擇應(yīng)符合要求，此連接必須在每一段都連接。尤其在拼接處的非直線(xiàn)段上更必須做到位，接地線(xiàn)易做在橋架的同一側(cè)，以便于檢修，避免遺漏。2）橋架應(yīng)與配電箱、

33、柜、分支線(xiàn)管、用電器具、設(shè)備做好接地，以保證用電系統(tǒng)接地在此環(huán)節(jié)中的可靠性和連續(xù)性。三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、電纜及金屬線(xiàn)槽的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。2、電纜之間和電纜對(duì)地之間的絕緣電阻必須大于1M。3、橋架固定牢固，橫平豎直，布置合理，蓋板無(wú)翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、丁字連接，轉(zhuǎn)彎連接嚴(yán)實(shí)，橋架內(nèi)外無(wú)污染。4、支架與吊架布置合理，固定牢固、平整。5、線(xiàn)路穿過(guò)梁、墻、樓板等處不應(yīng)被抹死在建筑物上，當(dāng)穿過(guò)防火隔墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施。6、金屬線(xiàn)槽的連接不得在穿過(guò)樓板或隔墻處進(jìn)行。7、電纜連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線(xiàn)芯，線(xiàn)槽內(nèi)無(wú)接頭。8、線(xiàn)槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2，且全長(zhǎng)允許偏差20mm，并列安裝時(shí)，槽蓋應(yīng)便于開(kāi)啟。第四章 成品保護(hù)措施1、材料要科學(xué)地、合理地碼放整齊，以免倒塌碰壞成品。2、不需要安裝或安裝時(shí)不用的部件、零件、附件，在檢查后應(yīng)入庫(kù)保管，并在設(shè)備檢驗(yàn)記錄上注明，安裝時(shí)需用的專(zhuān)用工具由施工方專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管。3、現(xiàn)場(chǎng)各種成品、設(shè)備、材料集中碼放，并作標(biāo)識(shí)，碼放場(chǎng)地平整，設(shè)有墊托，應(yīng)有排水措施。第五章 質(zhì)量保證體系、保證措施5.1質(zhì)量保證體系 施工質(zhì)量管理體