高層辦公樓走廊吊頂內(nèi)管道施工方案（31頁）

1、高層辦公樓走廊吊頂內(nèi)管道施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 施工方案33.1施工方法33.1.1管道排布33.1.2支架設置43.2施工工藝53.2.1新風管道安裝53.2.2空調(diào)水管道安裝83.2.3噴淋管道安裝133.2.4橋架安裝15第四章 成品保護措施17第五章 質(zhì)量保證體系、保證措施175.1質(zhì)量保證體系175.2保證措施18第六章 安全文明施工196.1 安全管理體系196.2 安全管理措施216.3 文明施工管理、環(huán)境保護措施21第一章 編制依據(jù)1、施工圖紙2、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502422002）3、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

2、（GB502432002）4、給排水與采暖工程施工工藝標準（ZJQ00S0102003）5、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 503032002）6、05系列圖集第二章 工程概況xx市地稅局綜合辦公樓A座共計十一層。其中地下二層，建筑層高均為3.6m。地上九層，建筑層高均為3.9m。一、二層為公共大廳，三層以上為辦公區(qū)。辦公樓內(nèi)設計有空調(diào)系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、及強、弱電系統(tǒng)。根據(jù)圖紙設計，辦公樓內(nèi)走廊寬度為2.9米。經(jīng)與甲方協(xié)商，走廊吊頂標高為2.7米。第三章 施工方案3.1施工方法3.1.1管道排布匯總各專業(yè)系統(tǒng)分布情況，空調(diào)、消防主管道及強、弱電橋架集中布置在走

3、廊內(nèi)。遵循滿足使用功能及管道排布有序、美觀的原則，對一至九層走廊吊頂內(nèi)各系統(tǒng)管道排列如下：（具體做法見附圖）強、弱電橋架貼大粱底安裝，為保證風機盤管供、回水及凝結(jié)水管道安裝時，遵守水管道必須從下方橫穿電氣橋架的規(guī)定，橋架在遇到大梁時做抱梁彎。橋架底端與大梁底端同標高。（附圖九）空調(diào)系統(tǒng)新風主管道距大梁底14安裝。新風管道主、支管分支處，支風管與主風管采用上平連接。為保證吊頂標高，支風管做上翻彎，上翻量為10。保證入戶支風管頂端保溫層緊貼走廊東西向大梁。（附圖九）空調(diào)水系統(tǒng)管道（冷熱水管及凝結(jié)水管）與噴淋主管道共架敷設。風機盤管供回水管及凝結(jié)水管與水平干管連接處，管道均向上開口，管道上翻25貼粱

4、底入戶。噴淋系統(tǒng)管道分支處，原設計采用四通。現(xiàn)因管道共架，管道間距離不能滿足施工要求。同時因噴淋管道位于橋架下方，管道頂距橋架底距離過小。故噴淋管道分支處均采用機械三通側(cè)開孔，加彎頭上翻，加三通分支入戶。保證噴淋管道緊貼粱底。短立管尺寸為25。為保證后期施工中不影響吊頂標高，噴淋頭能夠配合裝修追位，噴淋管道入戶后均上翻至樓板底。短立管尺寸為45。（附圖十）3.1.2支架設置一、施工規(guī)范1、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）中關于水平安裝管道支、吊架間距的規(guī)定： 鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支

5、架的最大間距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300mm 的管道可參考300mm 管道注：1 適用于工作壓力不大于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3 的管道系統(tǒng)。2 L1 用于保溫管道，L2 用于不保溫管道。2、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50261-2005）中關于管道支架或吊架之間的距離的規(guī)定：管道支架或吊架之間的距離公稱直徑253240507080100125150200250300距離3.54.04.5

6、5.06.06.06.57.08.09.511.012.03、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502432002）中關于風管支、吊架的安裝的規(guī)定: eq oac(,1)風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。 eq oac(,2)當水平懸吊的主、干風管長度超過20m 時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1 個。4、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 503032002）電纜橋架安裝的規(guī)定：當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m；二

7、、施工方法為使走廊內(nèi)各系統(tǒng)管道排列整齊美觀。走廊內(nèi)噴淋及空調(diào)水系統(tǒng)管道采用共架敷設方式安裝?？紤]到主管道管徑大，系統(tǒng)運行時自重大的情況，水系統(tǒng)管道支架采用10#槽鋼制作。同時風系統(tǒng)管道吊架橫擔采用L404角鋼制作。在考慮支、吊架布置間距時，根據(jù)以上施工驗收規(guī)范的相關規(guī)定。同時遵循各系統(tǒng)支、吊架布置間距一致的原則。因空調(diào)水系統(tǒng)主管道管徑為DN70DN20。噴淋系統(tǒng)主管道管徑為DN150DN50?？照{(diào)風系統(tǒng)管道寬度為700200。為保證小管徑管道的吊架布置間距滿足規(guī)范要求，管道支、吊架每2.3米設置1個。且水系統(tǒng)管道在每個結(jié)構(gòu)梁上均設置固定支架，在結(jié)構(gòu)梁之間設置吊架。風系統(tǒng)管道除在拐彎處及走廊中部

8、直管段上設置固定架外，其余均為吊架。電纜橋架支架除與水系統(tǒng)及風系統(tǒng)管道支架平行安裝外。為保證橋架平直牢固，在每兩排支架之間增設支架1個。故橋架支架設置間距為1.2米。水系統(tǒng)管道均位于走廊北側(cè)，噴淋及空調(diào)水系統(tǒng)南側(cè)房間入戶支管過長。因墻體不能充當支架使用。故入戶支管均需增加吊架。噴淋管道采用吊環(huán)，空調(diào)水系統(tǒng)管道共架采用L404角鋼。同時空調(diào)新風系統(tǒng)管道位于走廊南側(cè)。故北側(cè)房間入戶風管道均增加支架。采用L404角鋼制作。各系統(tǒng)吊架吊桿均采用通絲吊桿，為保證其垂直度。吊桿與頂板連接處采用槽鋼制作掛件。其中水系統(tǒng)管道及風系統(tǒng)管道掛件均使用80寬8#槽鋼。電纜橋架掛件均采用60寬6#鍍鋅槽鋼。3.2施工

9、工藝3.2.1新風管道安裝一、施工準備（一）作業(yè)條件 1、新風管道的安裝，要在建筑物主體結(jié)構(gòu)施工完成，模板拆除完畢，地面無雜物，現(xiàn)場走廊墻體位置以確定的條件下進行。2、新風管道已按照方案要求加工完成并驗收合格。 3、作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 （二）材質(zhì)要求 1、風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷： 2、安裝的閥體、風口等部件應檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。3、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應

10、符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 （三）施工器具主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、砂輪鋸、角向磨光機、扳手、改錐、高凳、大繩、尖沖等。 二、工藝流程確定標高制作吊架設置吊點安裝吊點風管 手工倒角風管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）三、操作工藝（一）按設計要求并參照土建基準線找出風管標高。（二）制作、吊架 1、風管支、吊架的制作應注意的問題： (1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，扁鐵用來制作抱箍。(2)鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿。 (3)支吊架制作完畢后，應進行除銹和刷防銹漆。 2、吊點的設置：用膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準確、快速。

11、（如圖所示）本工程采用8#槽鋼做掛件。 （三）安裝吊架 1、按風管的中心線，找出吊桿敷設位置，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。 2、吊桿根據(jù)吊件形式，用螺母擰在槽鋼掛件上。 3、當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。 4、支、吊架安裝應注意的問題： (1)支、吊架的標高必須正確。(2)為確保吊頂內(nèi)管道支、吊架排列有序，將風系統(tǒng)、水系統(tǒng)及橋架支架布置成一線。綜合考慮各系統(tǒng)管道支、吊架設置要求。支架設置間距為2.3米。因超出橋架支架設置間距要求。故在兩排支架中間單獨增設一排橋架支架。(3)支吊架不得安裝在風口

12、、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作,吊架不得直接吊在法蘭上。 (4)保溫風管不能直接與支吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料、其厚度與保溫相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。（四）風管排列安裝 1、法蘭連接：（1）為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料。因走廊內(nèi)風管均為空調(diào)新風系統(tǒng)管道，屬于一般空調(diào)系統(tǒng)。故墊料材質(zhì)選用8501密封膠帶=3mm。（2）墊料8501密封膠帶使用方法： 將風管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。 從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭。 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸人風管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。

13、 剝?nèi)ジ綦x紙。如圖二所示圖二（3）法蘭連接時，要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一側(cè))，暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連接好風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。（4）墊法蘭墊料和法蘭連接時，應注意的問題。 正確選用墊料，避免用錯墊料。法蘭表面應干凈無異物。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。 法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。連接法蘭的螺母應在同一側(cè)。 不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。 聚氯乙烯風管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。（

14、五）風管安裝就位根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設計規(guī)定的要求。3.2.2空調(diào)水管道安裝材料要求空調(diào)水系統(tǒng)的管道、配件及閥們的型號、規(guī)格、材質(zhì)應符合設計規(guī)定。無縫鋼管、焊接鋼管、熱鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計及生產(chǎn)標準要求，無銹蝕、無飛刺，管件無偏扣、亂口、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證及其他相應質(zhì)量證明材料。主要施工機具主要施工機具：砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、電錘、坡口機、套絲機、管鉗、套筒扳手、梅花扳手

15、、活扳、鐵錘、電氣焊設備等。測量工具：鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺等。作業(yè)條件設計圖紙、技術(shù)文件齊全，施工程序清楚。沿管線安裝位置的雜物清理干凈，托吊架件均已安裝牢固，位置正確。施工準備工作完成，材料送至現(xiàn)場。操作工藝工藝流程 施工準備管道防腐預制加工管道安裝管道試壓驗收交工管道沖洗支吊架安裝管道防腐和保溫施工準備認真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。參看有關專業(yè)設備圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。閥門安裝前應按設計要求對型號規(guī)格進行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強度、嚴密性實驗。管材及管件應用鋼絲刷或砂紙將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈

16、，除完銹的管子應將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。刷防銹漆二遍，應保持漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及漏涂現(xiàn)象。按照設計規(guī)定，預制加工支吊管架。需保溫的管道、支架與管子接觸處應用經(jīng)防腐處理的木墊隔開，木墊厚度與保溫層厚度相同。預制加工： 按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝時的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，使用專用工具垂直直切割管材，切口應平滑，無毛刺；清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。管道安裝：管道連接：空調(diào)供、回管管徑DN32采用絲扣連接；DN40采用焊接，必須

17、拆卸處采用法蘭連接。空調(diào)冷凝水管全部采用絲扣連接。管道安裝前，需將管道內(nèi)部的污垢和雜物清除干凈。螺紋連接：管道螺紋使用套絲機加工。采用鉛油油麻絲作填料，管道連接后應將螺紋外的填料清除干凈。螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。焊接連接：管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合下表的規(guī)定，坡口應采用坡口機加工。管道焊接坡口形式和尺寸項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備 注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度 a（）113I型坡口0.11.5內(nèi)壁錯邊量0.

18、1T，且2mm； 外壁3mm36雙面焊12.5269V型坡口02.002.0657592603.003.055653230T型坡口02.0管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內(nèi)壁應齊平；對口的平直度為1/1000，全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。管道焊接由合格持證焊工施焊，操作熟練。焊接時應有擋風、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應預熱，預熱溫度為100，預熱長度為250mm。焊接時，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂縫、未焊透；熔合部位無夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

19、兩個相鄰對接焊縫之間的距離不得小于管子外徑，且不宜小于180 mm；管道彎頭的彎曲部分不允許有對接焊縫，焊縫與彎曲起點的距離不得小于管子外徑，并不小于100 mm；在彎頭的彎曲部分及接口焊縫上不允許焊接分支管；支、吊架應距焊縫至少80 mm。管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外質(zhì)量應符合下表中的規(guī)定：電焊焊縫加強高度和寬度表焊縫型式管壁厚度(mm)234678無坡口焊縫加強高度h(mm)11.51.52-焊 縫 寬 度b(mm)5679-有坡口焊縫加強高度h(mm)-1.522焊 縫 寬 度b(mm)蓋過每邊坡口約2mm法蘭連接：管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應與管道中心線垂直

20、，并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。法蘭的密封面應平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。法蘭連接螺栓長度應一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應低于螺母平面。管道支、吊架：固定支架時，支架橫梁應牢固的固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。金屬管道的支吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術(shù)標準的要求。支吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸嚴密，管道與設備連接處，應設獨立支、吊架。冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道，機房內(nèi)總、干管

21、的支吊架應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的吊架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m處設防晃支吊架。管道支、吊架不得固定在梁底。管道安裝應符合下列要求：各種形式管路連接時，坡度應符合設計和施工規(guī)范要求。軟管連接的長度不宜大于150 mm。管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫敷設時，根據(jù)設計要求，采取柔性連接保護措施。無論采用焊接、管螺紋連接還是法蘭連接，接頭均不得裝設于墻體、樓板等結(jié)構(gòu)處，不得設于套管內(nèi)。管道安裝完畢，其坐標、標高和縱、橫向彎曲度符合下表：項 目允許偏差檢查方法水平管道平直度DN100mm2L，最大40mm用直尺、拉線和尺量檢查D

22、N100mm3L，最大60mm立管垂直度25L，最大25mm用直尺、線墜、拉線和尺量檢查成排管段間距15mm用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3mm用直尺、拉線和尺量檢查閥部件安裝：閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合要求，連接牢固嚴密。 閥門的閥桿應朝向便于開啟的位置，但不得朝下。安裝閥門時，要注意閥體上的介質(zhì)流動方向箭頭，不得裝反。自動排氣閥應安裝在系統(tǒng)的最高處。在自動排氣閥前應裝設一閘閥便于檢修。在空調(diào)水管最低處設置排水管或排水閥，以便于泄水。管道防腐 供回水管道和管道支、吊均刷兩道防銹漆，冷凝水管鍍鋅層破損處和外露絲扣處要補刷防銹漆。3.2.3噴淋管道安裝1、技術(shù)準備：按

23、照工程特點確定施工方法，配備相應的勞動力、設備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產(chǎn)臨時設施。2、設備、材料的質(zhì)量要求：（1）進場的鍍鋅鋼管管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凸凹不平現(xiàn)象。（2）管件應無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。（3）閥門應鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開啟靈活、嚴密、絲扣及手輪無損傷。閥門進場要做強度嚴密性試驗，應符合規(guī)范規(guī)定。（4）所有材料進場時合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應齊全。3、作業(yè)條件：（1）設計圖紙、技術(shù)文件齊全，施工程序清楚。（2）管道安裝所需的基準線應測定并標明：如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。（3）施工準備工作完成，材料送至現(xiàn)場。二、施工方法1、工藝

24、流程： 安裝準備 預制加工 卡件安裝 管網(wǎng)安裝 噴頭支管安裝 噴頭及系統(tǒng)組件安裝 設備安裝 通水調(diào)試2、施工工藝：（1）安裝準備：1）熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復合管路、設備位置、標高是否有交叉或排列不當。2）安裝前進場設備材料檢驗：進場設備材料的規(guī)格、型號應符合設計要求，外觀整潔、無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落；絲扣完好無損傷；（2）預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管、連接。（3）支架安裝：1）管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定： eq oac(,1)位置正確，埋設應平整牢固，支吊架開孔嚴禁用電焊或氧焊。 eq oa

25、c(,2)固定支架與管道接觸應嚴密，固定應牢固。 eq oac(,3)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（4）管網(wǎng)安裝：1）安裝準備： eq oac(,1)管道安裝前應校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝好的管道敞口應封堵好。2）連接方式：管材采用熱鍍鋅鋼管及管件。DN100mm采用絲扣連接：應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2-3扣，再用管鉗一次裝緊不得倒回。裝緊后應留有螺尾，接口根部外露絲扣為23扣。管道連接后，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管道，一氧化鉛與甘油混合后，需在10min內(nèi)完成，否則就會硬化，不得再用。DN100mm采用溝槽連接，安

26、裝必須遵循先大管、總管、立管、后裝小管、支管的原則，安裝過程中必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)管段與管段之間連接困難，影響管路性能。溝槽連接安裝步驟： eq oac(,1)準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件，檢查橡膠密封圈，將其套上一根鋼管的端部。 eq oac(,2)將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封的鋼管端部，兩端處應留有符合要求的一定間隙。 eq oac(,3)將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。 eq oac(,4)檢查管道中軸線，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。 eq oac(,5)壓緊上下卡箍的耳部，用木榔頭敲緊卡

27、箍凸邊處將上下卡箍靠緊，在卡箍螺孔位置，緊上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。3）干管安裝： eq oac(,1)按施工草圖，進行管段的加工預制。 eq oac(,2)干管安裝應從進戶點開始，裝前要檢查管腔并清理干凈。 eq oac(,3)管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，調(diào)整合格后，在調(diào)整支架U型卡，使其松緊適度，平整一致。 eq oac(,4)水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應設一個防晃支架。管道改變方向時應增設防晃支架。3.2.4橋架安裝1、施工準備(1)施工技術(shù)準備： 認真閱讀施工技術(shù)交底，弄清

28、技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法。(2)施工機具、材料準備：1） 準備鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋。2）準備電工工具、手電鉆、沖擊鉆、工具袋、工具箱、高凳、人字梯。3）凡使用橋架其規(guī)格、型號應符合設計要求。橋架內(nèi)外光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象， 并有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。4）橋架防腐采用噴涂漆，噴涂平整、均勻、不起皮、無氣泡。橋架焊縫表面光滑，螺栓孔徑一致，切口處無卷邊和毛刺。5） 金屬膨脹螺栓，根據(jù)允許拉力和剪力進行選擇。 6）材料：圓鋼、角鋼、螺栓、螺母，墊圈，彈簧墊等金屬材料都應經(jīng)過鍍鋅處理。 (3)作業(yè)條件：配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預留孔洞已完成。二、 施工工藝 1、工藝

29、流程：彈線定位金屬膨脹螺栓安裝固定支吊、架橋架安裝跨接地線安裝橋架內(nèi)線纜敷設絕緣搖測。 2、操作工藝：(1)彈線定位：1)根據(jù)設計圖紙確定橋架安裝位置。沿橋架敷設線路找好水平或垂直線，在頂板或墻壁處沿線路中心進行彈線，按照施工驗收規(guī)范要求，分均檔距并用筆標出具體位置。 2）橋架吊桿采用10冷拔鍍鋅通絲桿，托架采用-404mm的鍍鋅角鋼，支架與吊架所用的鋼材應平直，無顯著扭曲，下料后長短偏差應在5mm范圍之內(nèi)。切口處應無卷邊、毛刺。 3)固定點間距應在1.5-2m范圍內(nèi)。在進入接線盒、配電箱、柜，轉(zhuǎn)角及丁字接頭處，應在離轉(zhuǎn)彎中心或離箱盒500mm處設置支吊架。 (2)金屬膨脹螺栓安裝要求： 1)

30、 根據(jù)支架、吊架承受的荷載，選擇相應的金屬膨脹螺栓。 2)首先沿著頂板根據(jù)設計圖進行定位，標出固定點的位置。 3)選擇合適鉆頭，鉆頭長度應大于套管長度，鉆頭直徑的誤差不得超過0.5mm；深度誤差不得超過0.3mm；鉆孔后應將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。 4) 打孔的深度應以將套管埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜，螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。5)埋入螺栓時注意不要損傷絲扣，埋好后，可用螺母配上相應的墊圈將吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。(3)橋架安裝：1) 橋架直線段連接應采用連接片，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處縫隙嚴密平齊。2）橋架在交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應盡量使用廠家生產(chǎn)的單通

31、、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。如空間尺寸不允許時，要自制彎通時要注意： eq oac(,1)要使用和橋架本體相同規(guī)格的材料； eq oac(,2)在拐彎處要保留斜度，以保護線纜； eq oac(,3)拼接的彎通、拐彎應保證連接平順，空間布置合理；3） 橋架分支線的線管不得用電氣焊開孔，管子要用鎖母與橋架固定，在距開孔處300mm內(nèi)管子應加一道支架固定。 4）橋架的所有非導電部分的鐵件均應相互連接，使之成為一個連續(xù)導體，并做好整體接地。 5）電纜橋架穿過墻壁、樓板處不應將空洞抹死，而應做如下處理：土建收口方正，在橋架周圍留一定空間，往空間內(nèi)填充防火枕或防火材料，在墻壁兩側(cè)

32、，各用加工方正、尺寸合適一致、油漆均勻的蓋板蓋住。且應在橋架穿過墻壁或樓板處離墻或樓板1m范圍內(nèi)外殼涂防火涂料。6）橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時線槽本身應斷開，斷開距離以100mm為易，槽內(nèi)用連接板搭接，不需固定，橋架直線段每段30m應留伸縮縫20-30mm。7）橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架的外側(cè)。（4）橋架的接地： 1）橋架除本體連接外，應在接地螺絲（螺絲必須在加工時就與橋架焊接成一體）上用編織軟銅線或銅線連接，導線截面積選擇應符合要求，此連接必須在每一段都連接。尤其在拼接處的非直線段上更必須做到位，接地線易做在橋架的同一側(cè)，以便于檢修，避免遺漏。2）橋架應與配電箱、

33、柜、分支線管、用電器具、設備做好接地，以保證用電系統(tǒng)接地在此環(huán)節(jié)中的可靠性和連續(xù)性。三、 質(zhì)量標準1、電纜及金屬線槽的規(guī)格必須符合設計要求及施工驗收規(guī)范要求。2、電纜之間和電纜對地之間的絕緣電阻必須大于1M。3、橋架固定牢固，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、丁字連接，轉(zhuǎn)彎連接嚴實，橋架內(nèi)外無污染。4、支架與吊架布置合理，固定牢固、平整。5、線路穿過梁、墻、樓板等處不應被抹死在建筑物上，當穿過防火隔墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施。6、金屬線槽的連接不得在穿過樓板或隔墻處進行。7、電纜連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯，線槽內(nèi)無接頭。8、線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許偏差20mm，并列安裝時，槽蓋應便于開啟。第四章 成品保護措施1、材料要科學地、合理地碼放整齊，以免倒塌碰壞成品。2、不需要安裝或安裝時不用的部件、零件、附件，在檢查后應入庫保管，并在設備檢驗記錄上注明，安裝時需用的專用工具由施工方專人負責保管。3、現(xiàn)場各種成品、設備、材料集中碼放，并作標識，碼放場地平整，設有墊托，應有排水措施。第五章 質(zhì)量保證體系、保證措施5.1質(zhì)量保證體系 施工質(zhì)量管理體