橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造

1、橋梁根底及下部構(gòu)造技術(shù)施工方案1 編制依據(jù)充分考慮并做好水土保持與環(huán)境保護(hù)工作。1.2確保建立單位要求的階段性工期和總工期，根據(jù)工程特點優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案。1.3臨時工程本著臨永結(jié)合、節(jié)約用地、滿足施工、精打細(xì)算的原那么安排。1.4施工總體方案文件。 1.5承德至赤峰高速公路招標(biāo)文件及投標(biāo)文件，工程承包合同。1.6工程所在地區(qū)的勘察分析和調(diào)查分析。2 編制范圍2#混凝土攪拌站建立：HZS75拌機(jī)安裝、施工場地硬化、砂石料倉布置、變壓器安裝、站內(nèi)排水設(shè)施、站內(nèi)道路布置等。鋼筋加工棚：場地硬化、頂棚安裝。3 工程概況及施工組織部署3.1 工程概況小井大橋位于河北省承德市境內(nèi)橋梁設(shè)計中心樁號K8

2、3+150，橋位區(qū)屬于丘陵沖溝地貌，大局部位于原耕地區(qū)，地形相對較平坦。橋位處地表覆蓋厚度較小，植被發(fā)育較差。橋位區(qū)區(qū)域地質(zhì)穩(wěn)定，無影響橋位穩(wěn)定的不良地質(zhì)現(xiàn)象。表層粉質(zhì)粘土及圓礫，厚度為6-12m；下層片麻巖作為嵌巖層。本橋全長427m，橋型總體布置為430530530三聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼T梁，橋梁軸線與路線法線右偏角75。下部采用嵌巖樁根底，柱式墩。全橋墩臺根底均采用嵌巖樁根底，樁徑為1.8m，總計95根，累計樁長2076m，最大樁長24m，最小樁長13m，鉆孔樁根底采用C30水下混凝土，墩柱、蓋梁、系梁、臺帽、背墻、耳墻、承臺、側(cè)墻頂?shù)炔捎肅30混凝土。下部構(gòu)造0#臺采用肋板臺，14#橋臺采用柱式

3、臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁根底。橋梁上部為預(yù)應(yīng)力砼T梁，每孔左右幅梁各7片。橋面凈寬33.5米，2%雙向橫坡。橋面鋪裝采用10cm瀝青混凝土+12cmC50混凝土橋面現(xiàn)澆層，橋面現(xiàn)澆混凝土頂設(shè)防水層。小井大橋作為本合同段的重點、形象工程之一，其工程進(jìn)度的快慢將影響到全線施工進(jìn)度的總體形象。因此該橋施工的重點主要為施工前的設(shè)備進(jìn)場及施工場地的合理布置，且橋臺根底的開挖與施工頂峰期人員安排及設(shè)備的數(shù)量配置也將作為我部重點工作之一。施工組織部署1、人員組織方案配置:為了保證本橋的質(zhì)量及施工進(jìn)度，我部高度重視，成立了以主管生產(chǎn)的工程經(jīng)理為直接領(lǐng)導(dǎo)的施工小組具體負(fù)責(zé)該工程的施工任務(wù)。并配置了專職的質(zhì)

4、檢員與平安員負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量及平安問題。施工員在上崗前先進(jìn)展崗前培訓(xùn)和學(xué)習(xí)圖紙，通過考核持證上崗。進(jìn)場人員配置如下：施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 馮建中 質(zhì)檢工程師：周海彬構(gòu)造工程師： 孫旭東 專職平安員：田鴻乾 測量工程師： 桂華試驗工程師： 崔學(xué)威機(jī)械工： 5人 修理工： 4人普工： 50人 鋼筋工： 20人2、設(shè)備機(jī)械進(jìn)場方案：名稱單位數(shù)量350型強(qiáng)制式拌和機(jī)臺1電焊機(jī)臺2鋼筋切割機(jī)臺2鋼筋調(diào)直機(jī)臺4鋼筋彎曲機(jī)臺4插入式振動器臺6全站儀臺1水準(zhǔn)儀臺2手推車臺8風(fēng)鎬臺30發(fā)電機(jī)組30KW臺1卷揚(yáng)機(jī)臺20試驗儀器配置：序號儀器名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1分析天平臺12臺案秤10kg臺13托盤天平500g臺

5、24試驗留樣桶5L個35砼試模15*15*15個186電熱鼓風(fēng)枯燥箱DF-301-1臺17土、砂、石套篩套18計算器Coppaq2000臺19計算機(jī)Fx-4500p臺14 施工技術(shù)方案本橋上部構(gòu)造采用預(yù)應(yīng)力砼后漲T梁共計196片，先簡支后連續(xù)；下部構(gòu)造0號臺采用肋板臺，14號臺采用柱式臺，橋墩采用柱式墩共78根，墩臺采用樁根底。共計嵌巖樁96根。工程明挖根底施工方案明挖根底的施工工藝流程見“圖4-1明挖根底施工工藝流程圖。定位放樣開挖、清底基底檢驗、探巖支立模板監(jiān)理復(fù)檢簽證澆筑砼養(yǎng)生、基坑回填取試件降、排水施工防護(hù)基底軟土、巖溶處理圖4-1明挖根底施工工藝流程圖定位放樣：根據(jù)地質(zhì)情況定出放坡率

6、，放出邊樁，根據(jù)根底尺寸、深度、土質(zhì)和地下水位情況確定基坑的開挖尺寸，為便于立模，一般根底尺寸每邊加寬0.5m0.8m?；娱_挖：基坑開挖采用挖掘機(jī)輔以人工修坡清底，遇到硬巖時用風(fēng)鎬開挖，必要時放松動小炮。開挖時要控制邊坡的坡度，保持邊坡穩(wěn)定，可以根據(jù)地質(zhì)情況，對邊坡采取支撐，加固護(hù)壁。有地下水時，在基坑底周圍開挖排水溝和匯水井，利用水泵將積水抽出坑外。在坑頂四周距基坑邊緣5m以外設(shè)截水溝，防止地表水侵入坑內(nèi)?；禹敳咳缬袆虞d，設(shè)備與基坑邊緣間至少留有1m護(hù)道；如地質(zhì)、水文情況不良，要加寬護(hù)道或采取加固措施；基坑棄土棄在設(shè)計或業(yè)主指定的棄土場，存留的基坑回填料距坑頂邊緣的距離不小于基坑深度?；?/p>

7、坑開挖后，及時檢驗基底和灌注根底，防止基底長期暴露。地基檢驗：基坑開挖接近設(shè)計標(biāo)高時，采用人工清底至設(shè)計標(biāo)高，檢驗地基承載力。對于基底溶槽，先去除槽內(nèi)填充物，使用工程地質(zhì)鉆機(jī)探明槽底以下23m無溶洞時，再用與根底同等級砼將溶槽回填，其上增設(shè)一層直徑1622mm、間距為20cm鋼筋網(wǎng)。再澆筑根底砼。地基承載力假設(shè)達(dá)不到設(shè)計要求時，要對地基進(jìn)展加固處理。模板支立：按照根底尺寸放出模板邊線，模板采用組合鋼模，其構(gòu)造及各部位尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，模板及模板支撐有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。砼澆筑：砼使用的粗細(xì)骨料、水泥，經(jīng)試驗合格前方可使用；砼由拌和站集中拌制，砼輸送車運(yùn)輸、砼輸送泵泵送入模；澆筑砼時必須認(rèn)

8、真振搗，不超搗、不漏搗；假設(shè)根底頂面砼與墩臺身的連接處，設(shè)置直徑不小于16mm的預(yù)埋鋼筋以加強(qiáng)其整體連接，鋼筋埋入與露出局部長度均不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。砼養(yǎng)護(hù)：砼振搗密實后外表抹平，終凝后，立即覆蓋一層塑料薄膜保護(hù)，噴淋養(yǎng)生，保持砼外表濕潤。基坑回填：根底砼施工完成并到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后，及時采用設(shè)計規(guī)定的填料回填基坑，回填土分層夯實后，封閉基坑。挖孔樁根底挖孔樁施工工藝流程見“圖4-2挖孔樁施工工藝流程圖。圖4-2挖孔樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量定位澆注井口鎖口澆注混凝土護(hù)壁節(jié)段循環(huán)開挖基底檢查處理監(jiān)理簽認(rèn)節(jié)段開挖制作護(hù)壁模板安裝手搖絞車沉放鋼筋籠灌注樁身混凝土檢樁孔

9、內(nèi)排水、通風(fēng)鋼筋籠制備場地準(zhǔn)備：挖孔樁施工前，首先平整場地，測量定位，放出樁中心點，并引放至周圍定好十字龍門樁。井口鎖口：為防止挖孔過程中發(fā)生井口坍塌和落石，要先做好井口鎖口，同時制備護(hù)壁模板及手搖絞車。開挖：井體采取分節(jié)開挖，開挖深度視地質(zhì)情況而定，土層較好時，一般1m，軟弱土中0.50.8m，開挖一層做一層護(hù)壁。土質(zhì)較軟時，采用鍬鎬挖掘；硬土及軟石采用風(fēng)鎬及鋼釬挖掘；對于較硬巖石，放松動小炮，采取全斷面微差爆破一次成型，盡量減小對周圍巖體的影響，防止塌孔。炮眼按中空眼、掏槽眼、周邊眼布置。開挖出來的土石用手搖絞車吊出井外，棄至井口下方的指定地點。開挖過程中要保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向

10、井內(nèi)送風(fēng)。開挖工作連續(xù)進(jìn)展，交接班的時間盡量縮短，減少未經(jīng)支護(hù)的土體的暴露時間，防止坍塌。 當(dāng)相鄰?fù)诳讟对跐补鄻度镯艜r，原那么上要停頓掘進(jìn)，以防井筒在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。支護(hù)：挖孔樁支護(hù)采用鋼筋砼護(hù)壁形式，每節(jié)護(hù)壁之間預(yù)留鋼筋，相互焊接結(jié)實，并確保各段聯(lián)結(jié)處不漏水。下鋼筋籠及灌筑砼：灌注樁身砼之前，對樁孔基底進(jìn)展檢查和處理，對井底雜物和積水進(jìn)展清理和排除。鋼筋籠在孔外加工制作，然后分節(jié)吊入樁孔。連續(xù)灌注砼，布料軟管底端距井底不高于2m。如地下水較大時，采用導(dǎo)管法灌注水下砼工藝。對于干灌的樁孔，6m以內(nèi)局部分層振搗，6m以下局部利用砼的大坍落度摻加減水劑和下沖力使之密實。樁身灌筑過程

11、中要在井口對鋼筋籠進(jìn)展加固，防止鋼筋籠上浮。.3、鉆孔灌注樁根底鉆孔灌注樁施工工藝流程見“。平整場地、整修道路：根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高、自然地面高程平整場地，按鉆孔平面布置修筑鉆孔機(jī)械進(jìn)出場道路。為減輕鉆孔樁施工對環(huán)境污染，防止對當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境造成危害，泥漿池、沉淀池均用鋼板焊成的大水箱充當(dāng)。鉆碴排放在指定的棄碴場，廢棄泥漿深坑掩埋，施工廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。樁位復(fù)核：根據(jù)測定出來的橋墩中心線，定出孔位中心樁，放出護(hù)樁，經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆樁班組，保護(hù)現(xiàn)場樁位。鉆孔探巖：樁基準(zhǔn)確放樣后，在樁基施工場地上用工程地質(zhì)鉆機(jī)在樁中心處進(jìn)展鉆探，詳細(xì)記錄地質(zhì)地層狀況、有無溶洞、溶洞深度、

12、高度、填充物類型，畫圖列表，為制定相應(yīng)施工方案提供詳實依據(jù)。并對填充物進(jìn)展土工試驗，分析其物理力學(xué)特性，檢測容重、含水量、孔隙率等，為注漿參數(shù)計算提供依據(jù)。圖4-3鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆機(jī)就位沖擊鉆通過溶洞頂板清 孔測量鉆孔深度、傾斜度、孔徑制作鋼筋籠吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管導(dǎo)管試拼、閉水檢驗測量砼面高度灌注水下砼砼備料輸送砼制備砼泥漿制備下沉、埋設(shè)鋼護(hù)筒施工準(zhǔn)備加工鋼護(hù)筒、準(zhǔn)備機(jī)具測量定位溶洞預(yù)處理超前鉆孔探巖隨鉆進(jìn)隨檢孔鉆至樁底泥漿護(hù)壁、鉆進(jìn)二次清孔拔出護(hù)筒鑿樁頭，檢驗埋設(shè)護(hù)筒：根據(jù)測定的孔位中心樁，埋置護(hù)筒。安裝護(hù)筒時，按照孔位中心樁和護(hù)筒高度，將護(hù)筒固定，護(hù)筒外圍夯填粘土，用細(xì)線拉十字，

13、將孔位中心樁反映在護(hù)筒上。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)進(jìn)位時要調(diào)平，墊死，保證施工中鉆機(jī)位置和不發(fā)生傾斜。鉆機(jī)就位后，要將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位中心。具體方法是在護(hù)筒的刻痕處用小線連成十字，鉆頭中心對準(zhǔn)細(xì)線十字穿插點。泥漿制備：造漿用粘土選用水化快、造漿力強(qiáng)、粘度大的粘土，造漿時在鉆孔內(nèi)直接投放粘土，以鉆錐沖擊制成泥漿，調(diào)制的護(hù)壁泥及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標(biāo)滿足“。表4-4泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度S靜切力Pa含砂率%膠體率%失水率ml/30min酸堿度PH沖擊反循環(huán)砂 土碎石土卵石土18-203-549510-208-10泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場地形及周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，泥梁

14、循環(huán)池設(shè)在4個墩或2個墩之間。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由沉淀池和泥漿池及流槽組成，沉淀池深2.0m，泥漿池深1.01.5m，池四周及流槽均用磚砌筑，流槽內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹平。泥漿循環(huán)布置見“泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置圖。廢泥漿經(jīng)沉淀處理后經(jīng)附近雨水管排放，鉆碴外運(yùn)，以防止泥漿對周圍環(huán)境的污染。單護(hù)筒泥漿護(hù)壁沖擊鉆孔：預(yù)處理后的巖溶待注漿凝固前方能進(jìn)展沖擊成孔，為防止意外，沖孔前備好粘土、水泥和片石等材料，同時加大泥漿比重，采用優(yōu)質(zhì)泥漿。當(dāng)巖面傾斜角度較大時，在較低一側(cè)回填些片石，使孔底大致平整后再轉(zhuǎn)入正常沖孔。通過溶洞進(jìn)入填充地層時，采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，保持孔內(nèi)的水位高度，適時向孔內(nèi)投入潮濕泥塊或袋裝粘土和塊徑不大于1

15、3cm的片石，采用低沖程將拋填物擠入溶洞孔壁或溶洞裂縫，以加強(qiáng)護(hù)壁，使之形成封閉環(huán)，防止漏漿和塌孔。圖4-5鉆孔樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置圖雙護(hù)筒沖擊鉆孔：對于空洞較大的溶洞或填充物為流塑狀時采用雙護(hù)筒沖擊鉆孔。外護(hù)筒安裝就位后，即開場對覆蓋層和頂板進(jìn)展沖擊，其鉆孔方法和傳統(tǒng)的沖擊鉆孔方法一樣，但成孔的樁徑比設(shè)計樁徑大7cm，以便內(nèi)護(hù)筒順利通過頂板。當(dāng)內(nèi)護(hù)筒下沉到位后，即進(jìn)展內(nèi)護(hù)筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔。護(hù)筒內(nèi)排碴采用吸泥法。清孔：反循環(huán)成孔采用換漿法清孔，沖擊鉆成孔采用掏碴法清孔，清孔時繼續(xù)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。鉆孔事故的預(yù)防及處理：見“。表4-6常見鉆孔事故的預(yù)防及處理序號類別預(yù)防和處理措施1坍

16、孔1、孔內(nèi)坍塌應(yīng)判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。2、清孔時指定專人補(bǔ)水保證孔內(nèi)必要的水頭高度。3、吊入鋼筋骨架時，對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2鉆孔偏斜1、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，采用控制進(jìn)尺或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。2、鉆孔偏斜后的處理采用回填砂礫石和黃土，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。偏斜嚴(yán)重的在開場偏斜處設(shè)置少量炸藥爆破，然后用砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。3掉鉆落物1、開鉆前去除孔內(nèi)落物，零星鐵體用電磁吸取，較大落物和鉆具用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。為便于打撈落物，在沖擊錐的鉆頭上預(yù)先

17、焊打撈環(huán)、打撈杠等。2、掉鉆后及時摸清情況，假設(shè)鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住，應(yīng)先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。4縮孔1、及時修補(bǔ)磨損的鉆頭，使用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。2、用卷揚(yáng)機(jī)吊鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位到達(dá)設(shè)計孔徑要求為止。5梅花孔1、用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，適時掏碴。2、用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，修整孔型。3、出現(xiàn)梅花孔后，用卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。6卡錐1、梅花卡鉆時，松一下鋼絲繩，使鉆錐動一個角度，將鉆錐提出。2、掉下石塊卡住時，由上向下輕打卡點的石頭，鉆頭上下活動，使石塊落下或脫離卡點。3、探頭石卡住時，用小的沖錐下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的

18、石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。4、鉆錐偏斜卡住時，用專門加工的工具，將頂住孔壁的鉆頭撥正。安放鋼筋籠：鋼筋籠根據(jù)實際樁長在鋼筋加工場分節(jié)制作、焊連，外圓周上均勻焊接導(dǎo)向鋼筋，套安鼓形空心砂漿棒，以防止鋼筋籠放置偏心，保證砼保護(hù)層厚度。鋼筋籠頂要固定牢靠，以免掉籠或浮籠。鋼筋籠搬運(yùn)時要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲。用纜風(fēng)繩配合汽車吊準(zhǔn)確居中將鋼筋籠吊裝入孔。安放導(dǎo)管：灌樁導(dǎo)管接頭采用橡膠密封圈法蘭栓接。使用前進(jìn)展試拼接及接頭抗拉、水密試驗。導(dǎo)管要安放在樁孔的中心。二次清孔：如果一次清孔后，孔底沉碴厚度仍大于設(shè)計要求值時，要進(jìn)展二次清孔。二次清孔用灌注水下砼的導(dǎo)管注入大比重的泥漿，

19、用置換法清孔。灌注水下砼：灌注的水下砼坍落度控制在1622cm，第一次灌注砼的數(shù)量要滿足導(dǎo)管能被埋在砼內(nèi)的深度1.0m。水下砼要連續(xù)灌注，不能停頓。灌注間隙時間不能超過30min，灌注速度520m3/h。盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時間，以迅速不連續(xù)為原那么，防止在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析。為防止鋼筋籠上浮，采取措施將鋼筋籠壓住如在橫擔(dān)上加重、增加橫擔(dān)等。在澆灌砼時，隨時抽拔撤除導(dǎo)管，同時保證導(dǎo)管底埋入砼頂面26m。灌注高度高出樁頂以上0.51.0m，以確保樁頂質(zhì)量。灌注開場時，緊湊連續(xù)地進(jìn)展。在灌注過程中，防止拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中注意

20、觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土徐徐灌入，防止整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。表4-7混凝土灌注事故的預(yù)防和處理序號類別預(yù)防和處理措施1導(dǎo)管進(jìn)水1、因首批混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口,致使導(dǎo)管進(jìn)水時,立即將導(dǎo)管提出更換導(dǎo)管，將散落在孔底的拌和物用泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)或抓斗清出，然后再重新下放導(dǎo)管，并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。2、水從導(dǎo)管接頭或焊縫中流入時,采取拔換原管重下新管,下新管后,用潛水泵將管內(nèi)的水抽干,繼續(xù)灌注;或采用原導(dǎo)管插入續(xù)灌,但灌注前將進(jìn)入導(dǎo)管

21、內(nèi)的水和沉淀土用吸泥、抽水的方法吸出。2卡管1、灌注混凝土?xí)r卡管，采用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，使隔水栓下落，如不能下落時，那么將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)展清理修整。然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注，并將散落在孔底的拌和物去除。2、假設(shè)灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝時卡管，那么將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，將孔內(nèi)混凝土、鋼筋骨架鉆拔出，回填孔后重鉆成孔。3坍孔出現(xiàn)坍孔時首先查明原因，采取保持或加大水頭，移開重物，排除振動等措施，防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機(jī)吸出坍孔中的泥土，如坍孔不停頓或坍塌部位較深，那么將導(dǎo)管拔出將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋籠拔出，再以粘土

22、摻砂礫回填，重新鉆孔成樁。4埋管如果發(fā)生埋管事故，可先用鏈滑車、千斤頂試拔，如拔不出，凡屬并非混凝土流動性損失過大的情況，可插入直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出外表泥碴，派潛水工至混凝土外表在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。5樁身夾泥斷樁對已發(fā)生或估計可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，采用地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣或非破損檢驗混凝土樁質(zhì)量的方法，作深入的探查判明情況，采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。6鋼筋籠上 升1、當(dāng)導(dǎo)管口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土外表在鋼筋籠底上下1m之間時，允許最大灌注速度為1.55m/min；2、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上；在孔底設(shè)設(shè)直徑不小于主筋

23、的三道加強(qiáng)環(huán)形筋，并牽引焊接于鋼筋籠底部。鑿樁頭：待樁身砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%以后，人工鑿除樁頭。樁頭上部用風(fēng)鎬鑿除，樁頭以上1020cm段用人工打釬鑿除，不能損傷樁頭砼質(zhì)量。樁的檢測：鉆孔的直徑比設(shè)計樁徑大23cm，孔深比設(shè)計深度超深不小于5cm?？椎壮敛旰穸炔坏么?0cm，孔的中心與設(shè)計偏差不得大于5cm。傾斜度小于1%孔深。采用無破損檢驗方法對樁身進(jìn)展完整性檢測，具體施工中按設(shè)計及監(jiān)理工程師要求設(shè)置檢驗所需的預(yù)埋管件，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展鉆芯取樣檢測。.4、承臺施工詳細(xì)施工工序見“圖4-8承臺施工工藝流程圖?；娱_挖鑿除樁頭鋼筋綁扎安設(shè)模板灌筑混凝土基坑回填拆 模養(yǎng) 護(hù)樁基無損檢測混凝土

24、拌合運(yùn)輸鋼筋加工圖4-9承臺施工工藝流程圖基坑開挖：基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，入巖局部采用風(fēng)鎬去除或風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆眼放松動小炮。開挖根據(jù)設(shè)計尺寸、根底大小、放坡寬度和基底留工作面的寬度每側(cè)0.30.5m來進(jìn)展。邊坡坡度按照施工標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場地質(zhì)情況確定?；禹斁嚅_挖線1.0m以外挖截、排水溝，基坑頂做成4%反坡，并疏通排水渠道疏導(dǎo)水流，防止地表水浸入基坑?；娱_挖到底后，立即鑿除樁頭，調(diào)直樁頭鋼筋。合格的基坑基底，在報請監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速鋪設(shè)C10砼墊層，進(jìn)展根底圬工施工，防止晾槽引起水浸或地質(zhì)風(fēng)化。鋼筋綁扎：承臺的鋼筋骨架采用分段綁扎，吊裝拼接的方法進(jìn)展安裝。吊裝前應(yīng)檢查鋼筋籠的外形尺寸

25、、鋼筋的配置情況、鋼筋的位置和間距等，吊裝后應(yīng)檢查其安裝位置是否正確、保護(hù)層厚度是否符合要求。聯(lián)接鉆孔樁伸出的鋼筋，埋設(shè)墩身預(yù)埋的鋼筋，按要求埋設(shè)預(yù)埋鐵件。支立模板：模板采用組合鋼模板，碗扣式腳手架支撐。模板要支立準(zhǔn)確、結(jié)實，澆筑砼時不能發(fā)生走模和變形。支立模板時要在砼墊層上重新測量放線，并仔細(xì)核對承臺中心坐標(biāo)。砼澆筑：承臺砼的澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展，砼在拌和站集中拌制，砼輸送車運(yùn)送砼，泵送入模進(jìn)展?jié)仓?。澆筑時分層進(jìn)展，插入式振動器振搗，以保證砼密實度?；踊靥睿撼信_模板撤除并經(jīng)檢查合格，經(jīng)養(yǎng)生3天后，進(jìn)展基坑回填?；踊靥罘謨纱芜M(jìn)展，首次填至距基頂面以下0.2m處，不影響墩臺身施工，待墩臺施工完成或出地面后再全部回填。用設(shè)計要求的填料按層厚1520cm分層回填，用多功能振動振蕩夯壓實?；靥詈蟮牡孛鎽?yīng)略高于四周原地面，防止有坑洼積水，浸泡承臺?；靥顣r兩側(cè)對稱進(jìn)展，防止偏壓。.5、墩臺施工詳細(xì)施工工序見“圖。模板設(shè)計及加工：根據(jù)本工程實際情況，實心橋墩采用專門設(shè)計、定制的整體型大面積鋼模，墩身及臺帽采取一次組裝工藝。模板選用5mm厚冷軋鋼板做面板， 10mm厚鋼板做肋帶，角鋼和槽鋼做框架，由專業(yè)生產(chǎn)廠家整體加