研發(fā)中心項目混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方案（35頁）

1、研發(fā)中心項目混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z u 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc386879098 h 31.1施工圖紙 PAGEREF _Toc386879099 h 31.2施組 PAGEREF _Toc386879100 h 31.3規(guī)范、規(guī)程、圖集 PAGEREF _Toc386879101 h 31.4其他 PAGEREF _Toc386879102 h 42、工程概況 PAGEREF _Toc386879103 h 42.1工程總體簡介 PAGEREF _Toc386879104 h 42.2項目概況 PAGEREF _Toc386879105 h

2、42.3工程設(shè)計概況 PAGEREF _Toc386879106 h 52.4混凝土工程概況 PAGEREF _Toc386879107 h 63、施工安排 PAGEREF _Toc386879108 h 63.1施工方案選擇 PAGEREF _Toc386879109 h 63.2組織機構(gòu)及人員分工 PAGEREF _Toc386879110 h 73.3施工進度安排 PAGEREF _Toc386879111 h 83.4施工順序安排 PAGEREF _Toc386879112 h 84、施工準備 PAGEREF _Toc386879113 h 94.1技術(shù)準備 PAGEREF _Toc3

3、86879114 h 94.2工具準備 PAGEREF _Toc386879115 h 104.3勞動力準備 PAGEREF _Toc386879117 h 114.4商品混凝土的技術(shù)要求 PAGEREF _Toc386879118 h 124.5現(xiàn)場條件準備 PAGEREF _Toc386879119 h 145、主要施工方法及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc386879120 h 145.1流水段劃分 PAGEREF _Toc386879121 h 145.2泵管的輸送能力驗算 PAGEREF _Toc386879122 h 145.3混凝土泵車現(xiàn)場布置 PAGEREF _Toc3868

4、79123 h 165.4砼的攪拌、運輸 PAGEREF _Toc386879124 h 165.6混凝土澆筑 PAGEREF _Toc386879125 h 185.7混凝土施工工藝 PAGEREF _Toc386879126 h 215.8混凝土試驗要求 PAGEREF _Toc386879127 h 285.9養(yǎng)護方法及要求 PAGEREF _Toc386879128 h 295.10拆模要求 PAGEREF _Toc386879129 h 296、質(zhì)量控制標準 PAGEREF _Toc386879130 h 306.1主控項目 PAGEREF _Toc386879131 h 306.2

5、一般項目 PAGEREF _Toc386879132 h 306.3質(zhì)量通病防治 PAGEREF _Toc386879133 h 317、成品保護 PAGEREF _Toc386879134 h 328、質(zhì)量記錄 PAGEREF _Toc386879135 h 339、注意事項及安全文明施工 PAGEREF _Toc386879136 h 3310、環(huán)保及環(huán)衛(wèi)施工措施 PAGEREF _Toc386879137 h 341、編制依據(jù)1.1施工圖紙中國人壽研發(fā)中心項目二期I01地塊研發(fā)中心E座結(jié)構(gòu)和建筑圖紙1.2施組中國人壽研發(fā)中心項目二期I01地塊研發(fā)中心E座施工組織設(shè)計1.3規(guī)范、規(guī)程、圖集

6、序號名 稱編號或文號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20104混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20115建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016通用硅酸鹽水GB175-20077混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20038混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20109建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-201110混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201111普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范JGJ55-201112回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)范JG

7、J/T23-201113普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-200614建筑工程檢測試驗技術(shù)管理規(guī)范JGJ190-201015預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DB11/385-201116預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定DBJ01-95-200517預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DB11/ 385-201118建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DB11/T1074-20141.4其他（1）中國人壽研發(fā)中心項目二期I01地塊研發(fā)中心E座創(chuàng)優(yōu)計劃（2）工程質(zhì)量標準化手冊（第一冊）建筑結(jié)構(gòu)工程分冊2013年版（3）質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)安全健康和工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范管理體系（管理手冊）Q/ZTJS-QSE

8、G-01-2011-A（4）質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)安全健康和工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范管理體系（程序文件匯編）Q/ZTJS-QSEG-02-2011-A2、工程概況2.1工程總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱中國人壽研發(fā)中心項目二期I01地塊研發(fā)中心E座2工程地址北京市海淀區(qū)中關(guān)村環(huán)?？萍际痉秷@3建設(shè)單位中國人壽保險股份有限公司4設(shè)計單位悉地國際設(shè)計顧問（深圳）有限公司德國海茵建筑設(shè)計公司（HENN ARCHITEKTEN）5監(jiān)理單位北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司6監(jiān)督單位北京市海淀區(qū)安全質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位中鐵建設(shè)集團有限公司8工期2013年10月1日至2015年12月31日9工程性質(zhì)公共建筑工程

9、10建筑工程等級特級2.2項目概況中國人壽研發(fā)中心二期項目位于中關(guān)村環(huán)保園內(nèi)，由北清路、溫陽路、稻香湖東路與躍進路所圍地塊內(nèi)，為規(guī)劃中關(guān)村環(huán)保科技示范園I01地塊。該項目為中國人壽的科研辦公樓+配套設(shè)備用房，多層建筑，其中基礎(chǔ)底板面積16338，總建筑面積86234，地上4層，建筑面積43425；地下3層，建筑面積42809。建筑總高度18m，基坑深度12.80m。2.3工程設(shè)計概況2.3.1建筑設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1建筑面積總用地面積34577.8總建筑面積86234 地上建筑面積43425地下建筑面積428092建筑功能地上部分科研辦公室、數(shù)據(jù)城堡地下二層平時為車庫，戰(zhàn)時為人防，層高4m地

10、下一層辦公配套用房及設(shè)備用房，層高4m-4.35m層管線夾層、車庫及設(shè)備用房，層高4.35m3建筑層數(shù)地上4層、地下3層（包括夾層）4建筑標高建筑高度18m本工程0.000相當于絕對標高49.20m5使用年限50年2.3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1混凝土強度等級及使用部位基礎(chǔ)墊層及防水保護層C15基礎(chǔ)底板和承臺C30P8地下室擋外墻C30P8樓屋面梁板、樓梯、車道C30，其中屋面梁板、防空地下室頂板、建筑外墻以外的地下室頂梁板、及直接與水土直接接觸的構(gòu)件抗?jié)B等級為P8水箱、水池C30P8柱、剪力墻、連梁基礎(chǔ)面-1層C45地上剪力墻落到地下室兼做擋土外墻時，其抗?jié)B等級同擋土外墻2層-4層C40

11、構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆過梁C20人防墻C45P8地下室外墻C30P82結(jié)構(gòu)混凝土工程預(yù)防堿集料反應(yīng)管理類別二C類：基礎(chǔ)、地下室外墻、室外外露構(gòu)件。二b：水池、水泵房、水箱間、衛(wèi)生間、游泳池、洗浴。2.4混凝土工程概況本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，混凝土強度等級有C15、C20、C30、C35、C45。所有混凝土應(yīng)首先考慮使用B種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥，所有混凝土中不使用鈣、氯化物，采用的減水劑、增塑劑、外加劑均是低堿或是無堿的，并經(jīng)認可后方能使用。所使用的商品混凝土由金隅攪拌站、中偉建攪拌站提供，其中金隅至工地現(xiàn)場不經(jīng)過城市干道，路上所需時間僅為20分鐘左右；中偉建距工地現(xiàn)場較遠，

12、且需經(jīng)過城市干道，路上所需時間在90分鐘以上。3、施工安排3.1施工方案選擇3.1.1混凝土澆筑方式框架柱外墻現(xiàn)澆梁、板、樓梯人防墻、內(nèi)墻備注地下部分支設(shè)頂板模前單獨支模澆筑支設(shè)頂板模前單獨支模澆筑按分區(qū)一次性澆筑與頂板同時澆筑框架柱、外墻在頂板模板封閉前需拆模完成地上部分支設(shè)頂板模前單獨支模澆筑-按分區(qū)一次性澆筑支設(shè)頂板模前單獨支模澆筑3.1.2混凝土輸送方式本工程地上、地下均采用移動式汽車泵+塔吊配合的方式，塔吊主要進行樓梯、柱頭等的混凝土吊運。3.2組織機構(gòu)及人員分工3.2.1組織機構(gòu)圖3.2.2崗位職責項目部職位姓名職責項目經(jīng)理趙克遜全面負責混凝土的施工總工陳 濤混凝土分項工程施工技術(shù)

13、總負責工程經(jīng)理金國慶施工總調(diào)度、總協(xié)調(diào)材料主任岳卿負責混凝土攪拌站的協(xié)調(diào)、材料的供應(yīng)工作安全總監(jiān)秦明海負責施工過程中的安全工作工長劉興平負責施工協(xié)調(diào)、調(diào)度、現(xiàn)場的管理土建技術(shù)張浚宇關(guān) 健負責混凝土施工方案的編制，現(xiàn)場的技術(shù)交底，混凝土施工的現(xiàn)場技術(shù)跟蹤，技術(shù)問題的解決等工作實驗員同 超負責混凝土試塊的制作及測溫等工作質(zhì)檢員林洲負責施工過程質(zhì)量檢查混凝土攪拌站負責施工中的混凝土供應(yīng)工作，混凝土配合比的試配及供應(yīng)過程中的保證工作施工隊、施工班組負責混凝土的澆筑、養(yǎng)護等工作，積極配合項目部管理人員做好混凝土的施工3.3施工進度安排目前本工程已完成基礎(chǔ)底板的施工，根據(jù)施工總進度計劃，重要工期節(jié)點如下：

14、（1）2014年7月5日完成地下室的施工；（2）2014年11月15日進入冬施前完成地上主體結(jié)構(gòu)的施工。3.4施工順序安排3.4.1地下分區(qū)地下分區(qū)按后澆帶劃分，共劃分為13個分區(qū)，以14軸后澆帶分為南、北兩個大流水段，由中間向兩側(cè)流水。分區(qū)圖如下：3.4.2地上分區(qū)地下分區(qū)按后澆帶劃分，共劃分為11個分區(qū)，三棟獨立樓各自為一個流水段。分區(qū)圖如下：4、施工準備4.1技術(shù)準備（1）充分熟悉圖紙，明確流水方式，及各區(qū)大概混凝方量。（2）編制混凝土專項施工方案，并上傳公司施工技術(shù)文件管理信息系統(tǒng)，經(jīng)分公司職能部門審批通過后（審批表、聯(lián)審單簽字蓋章），上報甲方監(jiān)理審批。（3）對氯化物、堿集料反應(yīng)的要求

15、：本工程主體結(jié)構(gòu)采用商品混凝土?；炷翉姸鹊燃売蠧15、C20、C30、C35、C45。所有混凝土應(yīng)首先考慮使用B種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥，所有混凝土中不使用鈣、氯化物，采用的減水劑、增塑劑、外加劑均是低堿或是無堿的，并經(jīng)認可后方能使用。（4）現(xiàn)場養(yǎng)護室準備測溫設(shè)備、標準養(yǎng)護箱、振動臺、塌落度桶、混凝土抗壓試模（100 x100 x100mm）、混凝土抗?jié)B試模、砂漿試模、鋼卷尺等。（5）對工程技術(shù)交底的要求工程在正式施工前，對參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進行的一次技術(shù)性的交底與說明。包括設(shè)計交底、設(shè)計變更及工程洽商交底。設(shè)計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部

16、位的作法，使施工人員了解設(shè)計意圖、建筑物的主要功能、建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點，掌握施工圖的主要內(nèi)容。設(shè)計變更及工程洽商交底：專業(yè)工程師及時將設(shè)計變更和工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。分項工程技術(shù)交底主要包括：施工準備、施工工藝、質(zhì)量標準、成品保護、安全措施、注意事項。對新技術(shù)、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導(dǎo)書進行著重交待，把握住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。（6）明確混凝土申請及施工流程4.2工具準備名稱型號數(shù) 量塔吊ST-7030、70/36B等4臺汽車混凝土輸送泵52m2臺（澆筑護坡四周時

17、盡量使用）振搗棒5040根（另備10根備用）振搗棒3020根鐵鍬30把4米鋁合金刮杠10把板面找平標尺桿4把澆筑高度控制塑料薄膜8000m2混凝土保濕養(yǎng)護木抹子10把表面找平碘鎢燈10盞夜間照明灰斗2個清落地灰對講機20對工具類：水準儀、手推車、鐵鍬、木抹子、平鍬、水桶、膠皮水管、電閘箱、串筒、溜槽、混凝土試模等若干。用于結(jié)構(gòu)實體的混凝土墊塊強度等級不得低于混凝土強度等級。4.3勞動力準備混凝土澆筑施工時，施工隊伍分為由管理人員負責的白班和夜班兩個班組，每班12小時進行換班，保證混凝土施工的連續(xù)性，每班具體施工人員配備如下表：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1工長1按照負責人的要求，落實技術(shù)要求，對現(xiàn)場工

18、人直接管理，并跟班作業(yè)2技術(shù)人員1技術(shù)交底、指導(dǎo)、各項記錄3質(zhì)檢員1控制混凝土澆筑過程中的質(zhì)量問題4安全員2現(xiàn)場施工安全5振搗工6振搗混凝土6混凝土泵送司機2操作混凝土泵7混凝土工30混凝土收面、養(yǎng)護8試驗員1混凝土試塊制作、測溫9測量員1墻柱軸線、標高控制10木工2混凝土澆筑時看模11鋼筋工2混凝土澆筑時看筋12臨水、臨電2保證現(xiàn)場臨水、臨電的正常合計564.4商品混凝土的技術(shù)要求本工程澆筑均采用預(yù)拌商品混凝土，所以預(yù)拌混凝土攪拌站的選擇，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供應(yīng)等均對混凝土澆筑過程中起著重要作用。經(jīng)過項目部對多家攪拌站的考察，綜合生產(chǎn)、技術(shù)水平等因素，選擇了金隅、中偉

19、建兩家攪拌站作為本工程的混凝土供應(yīng)商。4.4.1 本工程結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求：4.4.2結(jié)構(gòu)混凝土的其他要求：（1）配合比：混凝土配合比除必須滿足混凝土強度等級和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求，混凝土配合比必須進行試配，然后進行配合比的調(diào)整和確定。對混凝土配合比進行調(diào)整，必須經(jīng)項目部技術(shù)室同意后才可實施。（2）水泥：最小水泥用量見上表。（3）摻合料選用II級粉煤灰，使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，其摻量通過試驗確定。（4）粗骨料（石子）為粒徑525mm的碎卵石，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量1%。 （5）砂：細度模數(shù)2.3-3.0，中砂，含泥量1.5%；通過0.315mm篩的砂不少

20、于15%，砂率控制在38%45%。不得使用堿活性骨料。（6）水：采用飲用水（自來水）。（7）外加劑：地下室超長結(jié)構(gòu)針對不同構(gòu)件的特點合理添加相應(yīng)必要的外加劑(減水劑、防水劑、膨脹劑等)，其中地下室底板、外墻砼宜使用膨脹抗裂劑以補償砼的收縮，使用聚羧酸系等高效減水劑以控制水灰比。本工程采用外加劑均是低堿或是無堿的，并經(jīng)認可后方能使用。（8）塌落度：墻、柱混凝土的塌落度控制在160-180mm，板混凝土的塌落度控制在140-160mm。（9）初凝和終凝時間：混凝土的初凝時間不得小于1012小時，終凝時間不超過18小時。（10）所有混凝土應(yīng)首先考慮使用B種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥，所有混凝土中不

21、使用鈣，氯化物，采用的減水劑。商品混凝土供應(yīng)方應(yīng)提供混凝土原材料堿含量報告和單方混凝土堿含量計算書。（11）混凝土供應(yīng)速度：攪拌站必須保證混凝土能夠均勻、連續(xù)供應(yīng)，在澆筑過程中不得出現(xiàn)斷檔，也不得有多輛罐車同時到場，造成積壓，具體每次混凝土澆筑施工時間，按現(xiàn)場施工要求供應(yīng)速度保證供應(yīng)。（12）每次澆筑前攪拌站先送1m3左右的同混凝土配合比的無石子水泥砂漿，用于洗（潤）泵管，澆筑墻體時則根據(jù)現(xiàn)場實際要求送相應(yīng)方量的同混凝土配合比的無石子水泥砂漿，用于墻體根部接漿層，防止爛根。（13）每次混凝土澆筑施工，第一輛罐車到場時，攪拌站必須提供混凝土配合比申請單、配合比通知單、混凝土開盤鑒定等資料，否則工

22、地有權(quán)拒絕澆筑，每車隨車提供商品混凝土小票。（14）混凝土運輸攪拌車在運輸過程中保持36r/min的轉(zhuǎn)速；出料前中高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻；出料時反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上；中斷出料時應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。（15）混凝土自攪拌機中卸出后,應(yīng)及時送到澆筑地點.在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表的規(guī)定。混凝土強度等級氣溫（）2525C3012090C309060（16）混凝土澆筑完后30天以內(nèi)，攪拌站必須提供商品混凝土合格證、混凝土抗壓強度報告等資料。（1

23、7）每次澆筑時，攪拌站必須有至少一名調(diào)度員在現(xiàn)場指揮，所有人員必須聽從項目部的指揮。（18）混凝土到場后，試驗人員對混凝土進行塌落度及保水性等檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格或不適于泵送，試驗人員有權(quán)要求退貨或做它用，不得用于工程主體中。攪拌站應(yīng)根據(jù)實際情況及時調(diào)整配合比。（19）若混凝土從出機到現(xiàn)場的時間超過初凝時間，不論外觀檢查如何，均視為不合格，不得用于工程主體中。4.5現(xiàn)場條件準備4.5.1頂板施工：頂板鋼筋驗收完成，墻柱控制線、標高控制線放設(shè)完成。 墻、柱施工：墻、柱模板驗收完成，模板邊線、垂直度無問題，鋼筋保護層控制措施完成。4.5.2混凝土泵車、泵管安裝布置完畢。4.5.3洗車用水準備就緒：混

24、凝土罐車沖洗用水取用市政自來水，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再進入市政下水管網(wǎng)。4.5.4臨時用電準備就緒：做好現(xiàn)場臨時用電準備，現(xiàn)場配備2臺柴油發(fā)電機以備停電時用。4.5.5混凝土養(yǎng)護、保溫、測溫工具準備就緒。4.5.6應(yīng)急材料準備就緒。5、主要施工方法及技術(shù)措施5.1流水段劃分流水段劃分詳見3.4，可根據(jù)工程實際情況及班組人員情況，對流水段進行調(diào)整。5.2泵管的輸送能力驗算5.2.1 砼輸送泵每小時實際輸送量：Q1=Qmaxa1其中：Q1每臺砼泵的實際平均輸送量(m3/h); Qmax每臺泵的最大輸出量，取80m3/h;a1配管系數(shù)，取0.8作業(yè)效率，取0.6 故: Q1=800.80.6=

25、38.4m3/h5.2.2混凝土輸送泵設(shè)計最大水平輸送距離Lmax=Pmax/PHPH =2/0K1+K2（1+t2/t1）22其中：Pmax混凝土泵的最大出口壓力，取16Mpa ；K1=（3.00-0.01S1）100 K2=（4.00-0.01S1）100 S1砼的坍落度，取0.18m； t2/t1取0.3； a2泵管徑向壓力與軸向壓力之比，取0.9； 2砼在泵管中的平均流速，取0.5m/s； 0泵管半徑（m），取0.0625； 則：PH =16119.4Pa Lmax=16106/16119.4=992.6m。5.2.3砼輸送泵實際輸送距離計算：結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)情況和現(xiàn)場平面布置，泵管水平

26、輸送按最遠約100m；豎直輸送距離按最大值約20m，每個泵配置泵管直徑125mm，則水平換算長度為：布管情況數(shù)量每米(節(jié))換算水平長度換算后長度備注水平管100m1m10Om豎直管20m4m80mR=0.125m90度彎管68根12m7296mR1.0m8m長軟管1根20m20m錐形管1根8m8m150125mm泵管實際輸送距離(配管整體水平換算長度)為：L=100+80+96+20+8=304m根據(jù)上述的配管情況計算混凝土泵出口的最大壓力在泵管內(nèi)壓力損失P值如下表：布管情況數(shù)量每米(節(jié)、只、個)換算損失量(Mpa)換算后損失值(Mpa)水平管100m0.1/20m0.5豎直管20m0.1/5

27、m0.490度彎管68根0.1/只0.6-0.88m長軟管1根0.2/節(jié)0.2Y形管1根0.05/只0.05管路截止閥1個0.80/個0.80分配閥1個0.08/個0.08砼泵起動內(nèi)耗每臺2.80/臺2.80總體壓力損失P=0.5+0.4+0.8+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=5.63Mpa采用HBTS80電泵的最大出口壓力值為Pmax14.3Mpa、HBT80柴油泵的最大出口壓力值為Pmax16Mpa，P=5.63 MpaPmax=14.3Mpa、P=5.63 MpaPmax=16Mpa。地泵輸送壓力能滿足要求。5.3混凝土泵車現(xiàn)場布置本工程地下及地上結(jié)構(gòu)施工時，均采用汽車泵（

28、天泵）進行混凝土的施工，沿現(xiàn)場主路布置，便于混凝土攪拌運輸車能同時就位，使混凝土泵能不間斷地得到混凝土供應(yīng)，進行連續(xù)壓送，以充分發(fā)揮混凝土泵的有效能力。5.4砼的攪拌、運輸5.4.1拌砼采用砼攪拌運輸車運輸，并與預(yù)拌砼廠家簽定“預(yù)拌砼技術(shù)協(xié)議”，嚴格控制砼的各項技術(shù)、質(zhì)量和供應(yīng)速度。5.4.2布料采用布料桿，保證在澆筑砼時，布料桿不需要移動，就可覆蓋該區(qū)，同時臨時水平管距離也最短。在澆筑頂板時，不得在同一處連續(xù)布料，在2-3米范圍內(nèi)水平移動，管口垂直于模板。5.4.3施工要求（1）砼輸送泵司機經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗。（2）混凝土輸送泵安裝處的路面硬化。（3）混凝土輸送泵與泵管連接好后，先進行全

29、面檢查，等確定接口、機械設(shè)備等正常后方可開機。（4）混凝土輸送泵啟動后，先用適量的水濕潤料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等。經(jīng)檢查混凝土輸送泵及泵管中沒有異物并且沒有滲漏后，采用同配合比的減石子砂漿潤管。（5）開始泵送時，混凝土輸送泵必須處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)，然后逐漸加速，同時觀察混凝土輸送泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待系統(tǒng)確認正常后才開始正式泵送。（6）泵送時，活塞的行程盡可能保持最大，以提高輸出效率，也有利于機械的保護。砼混凝土輸送泵的水箱或活塞清洗室必須保持盛滿水。（7）當需要接管時，必須對新接管內(nèi)壁進行濕潤。（8）澆筑時必須由遠到近，連續(xù)施工。5.5.4堵管的預(yù)防和處理（1）預(yù)防措施

30、a、嚴格控制砼的配合比、保證砼坍落度、可泵性、和易性符合規(guī)范要求；b、泵送過程中，保證施工連續(xù)，若較長時間暫停，必須每隔10分鐘開泵一次，適當運動管道中的砼，防止砼凝固。c、泵送過程中，輸送管若需加長，每次只能加兩節(jié)，且應(yīng)用水將管內(nèi)壁潤濕，防止堵泵。（2）排除故障措施a、當泵管內(nèi)吸入空氣時，立即進行反泵吸出砼，將其在料斗中重新攪拌，排除空氣后重新泵送。b、當泵送因難時，用木錘敲擊泵管、彎管、錐型管等部位，并進行慢速泵送或反泵，逐漸排除困難，恢復(fù)正常。c、一旦堵管，立即進行反泵和正泵，逐漸吸出砼至料斗中，重新攪拌。同時用木錘在管外敲松砼，再進行正、反泵，排除堵塞。d、當上述方法無效時，砼卸壓，拆

31、除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，檢查管道及混凝土輸送泵無故障后，重新泵送。e、當需要暫時停止泵送時，可利用混凝土輸送泵內(nèi)的砼進行慢速間歇正、反泵送，每隔45分鐘進行四個行程的正、反泵。f、夏季氣溫過熱時，采用草簾被包裹泵管，必要時對泵管澆水降溫。5.5.5安全注意事項（1）施工過程中各方人員必須分工明確，互相配合，統(tǒng)一指揮，采用對講機進行協(xié)調(diào)。（2）在清洗泵管時嚴禁將管口對準施工人員，以免廢漿或堵塞物噴出傷人。（3）在拖動布料桿時，操作人員除注意腳下以免踏空外，還必須防止布料桿的擺動傷人。（4）經(jīng)常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。（5）非工作人員不得私自開動混凝土輸送泵

32、等，也不得隨便打開、觸動電氣設(shè)備等。（6）現(xiàn)場安全員及砼工長應(yīng)經(jīng)常檢查砼泵送過程中可能會出現(xiàn)的安全隱患，并及時 通知機械修理工及施工人員，力求預(yù)防安全問題。同時，砼工在澆注砼時，應(yīng)時刻注意異常情況，把安全意識記在心頭。5.6混凝土澆筑5.6.1一般要求（1）澆筑地下室自防水混凝土時，必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。當混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。（2）澆筑混凝土過程中，應(yīng)防止傾落高度太大造成混凝土的離析。在墻柱混凝土澆筑施工時，當粗骨料粒徑25mm時，澆筑傾落高度限值3m；當粗骨料粒徑25mm時，澆筑傾落高度限值6m。當不能滿足上述要求時，應(yīng)加設(shè)串桶或溜槽等裝置。（

33、3）在澆筑柱、墻混凝土前，水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm，且接漿層水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成份，以保證混凝土在施工縫處的密實。（4）澆筑混凝土時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。（5）防止混凝土的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼縫凝前予以修整。5.6.2混凝土輸送（1）在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。（2）泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣

34、后，再進行壓送。（3）為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。5.6.3混凝土澆筑澆筑路線圖（1）地下室各區(qū)澆筑路線圖地下室澆筑路線圖地上部分澆筑路線圖5.6.4混凝土的振搗（1）振動棒的使用方法a、在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。振動棒使用中，用前手緊握距振動棒上端500mm處，用于控制插點。后手離前手約400mm處。軟軸的彎曲半徑應(yīng)大于500mm，亦不得同時多于兩個彎頭。b、振動棒不能在混凝土表面停留，避免面層混凝土先行振實，影響混凝土分層。也不可用力往下推，應(yīng)按其豎直自然沉入混凝土中區(qū)；插入后，振

35、搗棒要上下抽動，幅度為50100mm；振動棒不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。c、對地下室底板、墻、梁和柱均采用ZN50插入式振搗器；在梁相互交叉處及勁性柱外圍鋼筋較密，可改用ZX30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；當板厚小于150mm時，擬采用平板式振動器振搗。d、使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。e、拔出振動棒更要做到慢拔，以保證插點附近混凝土能及時填補插點間隙。（2）振動方法a、振動棒應(yīng)垂直于混凝土面并快插慢拔均勻振搗，振搗時間以15s

36、-30s為宜，當混凝土表面無明顯塌陷、有水漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，應(yīng)結(jié)束該部位的振搗。b、混凝土分層澆筑，分層厚度不得超過500mm，振動棒的前段應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于5cm，即振搗插入深度最少為550mm。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。c、振動棒與模板的距離不大于振動棒作用半徑的50%，根據(jù)經(jīng)驗50振動棒有效半徑為300mm、30振動棒有效半徑為20mm，即50振動棒與模板距離不大于150mm，30振動棒與模板距離不大于100mm。d、振點間距不大于振動棒作用半徑的1.4倍，即50為450mm，30為300mm。e、振搗采用行列式或邊格式（見下圖）：f、每一

37、插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。g、振動器插點要均勻排列，可采用 “交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍。h、當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。i、振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。5.6.5對鋼筋的要求澆筑混凝土時，應(yīng)注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正?；炷涟?/p>

38、和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。5.6.6檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。5.7混凝土施工工藝5.7.1施工準備（1）混凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋、模板清理干凈?；炷凛斔偷阶鳂I(yè)面以后，應(yīng)快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋。（2）在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷

39、雨季節(jié)和寒流突然襲擊之季，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑地順利進行，確保混凝土質(zhì)量。（3）木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水。鋼模板中的縫隙和孔洞也應(yīng)予以封閉。（4）混凝土澆筑順序為：承臺基礎(chǔ)混凝土澆筑剪力墻、柱混凝土澆筑頂板、梁混凝土澆筑。5.7.2 基礎(chǔ)底板部分本工程地下室為超長結(jié)構(gòu)，屬于大體積混凝土施工。超長部分施工中應(yīng)采取以下措施防止由于結(jié)構(gòu)超長引起的不利影響。具體施工工藝詳見大體積混凝土施工方案。5.7.3主體結(jié)構(gòu)部分5.7.3.1柱混凝土澆筑（1）柱混凝土澆筑采用塔吊、汽車泵（局部區(qū)域用汽車泵）輸送澆筑。澆筑砼前，將模板及柱底砼提前2小時撒水濕潤，但不得不積水；柱模板外圍用砂漿堵縫

40、；澆筑砼時在柱底先澆筑同砼配合比砂漿50mm（攪拌站供），然后再澆筑砼。（2）澆筑時6個柱子為一組，循環(huán)下料。從柱頂下料時，自由頃落高度不得超過2米，加設(shè)斜槽，均勻下灰，每段砼澆筑后將門子洞模板封嚴，并用套箍箍牢。柱子混凝土澆筑一次完成澆筑高度在梁底10mm，梁施工時剔除?；炷翉姸冗_到1.2Mpa后進行施工縫處理，剔除浮漿至露出石子并用水沖洗干凈。（3）柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度為500mm，振搗時垂直落棒。振搗時要做到“快插慢拔”；柱子在四角和中心插點，柱每邊、中心各插一棒；由于不好觀察砼表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約2030S，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外

41、，下面要有人隨時敲打模板。（4）柱子砼澆筑后48小時，拆除模板。柱子模板拆除后，表面清掃干凈，裹上塑料薄膜后灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。（5）特殊部位施工本工程柱施工的難點在于勁性柱混凝土澆筑。在施工中，采用塔吊進行澆筑，漏斗送混凝土入模，漏斗斗徑長為2米（既可深入柱頂下1.2米的梁下側(cè)注意振搗，在梁下100mm處的芯柱上留設(shè)10mm大出氣孔，待有混凝土漿由該處流出時，則該節(jié)點處柱芯混凝土已灌注密實。（6）墻柱與梁混凝土強度等級不同時接頭做法:當墻柱的混凝土強度等級大于梁三個等級及以上時(如C45與C30)，在高強度等級砼澆注完成、初凝之前澆注低強度等級砼，并在自然坍塌邊界充分振搗。（7）柱

42、頭混凝土澆筑采用塔吊吊運的方式，以防低標號混凝土打入柱頭模板內(nèi)。5.7.3.2墻體混凝土澆筑（1）墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑20mm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。混凝土用鐵鍬均勻入模，不能直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度用標桿尺嚴格控制在500mm，以后每次澆筑高度用標尺桿嚴格控制，不應(yīng)超過500m；分層澆筑、振搗。澆混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進行澆筑，間隔時間不能超過混凝土初凝時間。墻體混凝土的施工縫設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。墻留垂直施工縫，接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。（2）洞口澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以

43、上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。窗下口模板留孔，大洞口下部模板應(yīng)開口，作為出氣孔及補充砼用，振搗棒從洞口進入振搗。（3）振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器有效長度的1.5倍，約為350-500mm。門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標準，以避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。澆筑混凝土時，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合。（4）墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體50cm標高線拉線用木抹子按預(yù)定標高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。澆筑高度=層高-板厚+浮漿層厚度+5mm。（5）拆模養(yǎng)護

44、：常溫時混凝土強度大于1.2MPa，冬期時摻入防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模，保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時養(yǎng)護，并保護好墻面、邊角。5.7.3.3梁、板混凝土澆筑樓層梁、板混凝土采用固定泵輸送同時進行澆筑:（1）梁板澆筑由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。（2）梁柱節(jié)點鋼筋較密處，澆筑砼時用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用30振搗棒振搗。（3）找平、拉毛。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚35mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，用平板式振搗器振搗平板，并用鐵插尺檢

45、查砼厚度，振搗完畢后用4米長刮尺刮平，然后用長木抹子搓麻。板上有墻柱處砼要高出板上表面標高20mm。經(jīng)45小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊跟著用塑料掃帚沿短向掃出細麻面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。初凝前，在施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，平整度在3mm之內(nèi)，達到支模要求。頂板水電洞周圍必須按照標高壓實找平，不得超高。（4）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度常溫不小于1.2Mpa，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼鑿毛時，應(yīng)先彈線，在用切割機沿線切割5mm深，沿線剔除浮動石子，并用水沖

46、洗干凈后，先澆一層30mm的水泥砂漿，且接漿層水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成份，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼嚴密結(jié)合。（5）養(yǎng)護，頂板養(yǎng)護要等頂板砼澆筑10小時后，強度達到1.2MPa，可以上人時，表面覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，普通樓板養(yǎng)護時間不得少于7天，人防頂板養(yǎng)護時間不得少于14天，后澆帶的養(yǎng)護時間不得少于14天，養(yǎng)護期間保證板面濕潤。（6）拆模，砼強度達到100%設(shè)計強度時，由試驗室提供同條件試塊抗壓強度數(shù)據(jù)，辦完拆模申請后，并及時回頂。5.7.3.4樓梯混凝土澆筑（1）梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子

47、將踏步上表面抹平、鐵抹子壓光。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯平臺處。（3）養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后，夏季澆水養(yǎng)護；冬季塑料薄膜加草簾被覆蓋保溫。5.7.3.5后澆帶混凝土澆筑（1）本工程后澆帶均為溫度或施工后澆帶，后澆帶應(yīng)待該層砼澆筑60天后選擇低溫天氣且當天溫度相對較低的時間段用高一強度等級的微膨脹混凝土進行后澆帶的澆筑，設(shè)計合攏溫度10-15度。（2）澆筑后澆帶的砼按照設(shè)計要求配置混凝土，在封閉每條后澆帶時，均應(yīng)從一端澆筑到另一端，中間不能留施工縫。（3）在澆筑過程中，應(yīng)認真地把混凝土振搗密實，并進行收漿抹平。（4）外墻后澆帶是地下室防水的薄弱環(huán)節(jié)，必

48、須振搗密實確保后澆帶處不滲漏。5.7.3.6混凝土施工縫的要求（1）施工縫的留設(shè)位置a、基礎(chǔ)底板外墻施工縫混凝土底板與側(cè)墻澆筑砼時一次澆筑，水平平施工縫留設(shè)在距基礎(chǔ)地板面500mm的側(cè)墻上，施工時在水平縫處采用4mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面上部高500mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬。b、柱、墻施工縫柱、墻施工縫（包括基礎(chǔ)底板）留設(shè)在結(jié)構(gòu)上、下表面，與結(jié)構(gòu)表面的距離為20mm，見下圖。地下室外墻施工縫詳見下圖：c、墻柱、梁混凝土接頭做法應(yīng)滿足以下要求：在交界處采取分隔措施，詳見模板施工方案。梁混凝土施工應(yīng)在柱頭混凝土初凝前澆筑完成，并在混

49、凝土分隔處充分振搗。根據(jù)圖紙要求，h為一個梁高，本工程框架梁最小高度為600mm，所以本工程梁柱接頭部位高標號混凝土（框架柱）伸入梁的長度h600mm。d、本工程流水分區(qū)以后澆帶、變形縫劃分，不需增設(shè)施工縫，若需要增加施工縫時，需留設(shè)在以下位置:有主次梁的樓板，施工縫留設(shè)在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)；單向板施工縫留設(shè)在與跨度方向平行的任何位置；墻的豎向施工縫留設(shè)在門洞口過量跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫墻交接處；其他結(jié)構(gòu)部位需留設(shè)施工縫時，必須經(jīng)過項目技術(shù)部確認。e、樓梯施工縫框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)無剪力墻的樓梯施工縫留在樓梯自休息平臺往上1/3的地方，約3-4踏步；框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)有剪力墻的樓梯施

50、工縫宜留在休息平臺自踏步往外1/3的地方，樓梯梁應(yīng)有入墻1/2墻厚的梁窩。（2）施工縫的處理措施（1）上面水平施工縫所指的位置均指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預(yù)留的施工縫應(yīng)比成型后的施工縫高10mm，以確保剔鑿后施工縫的留設(shè)位置正確。（2）施工縫留設(shè)應(yīng)規(guī)整，并應(yīng)垂直于構(gòu)件表面，必要時采取增加插筋、事后修鑿等技術(shù)措施。（3）所有豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應(yīng)采用彈控制線、云石機切槽、人工剔鑿的方式，在混凝土初凝后進行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴密、順直、美觀。（4）人工剔鑿的要求：剔出浮漿、松動石子、軟弱

51、混凝土層，露出石子，切口部位要平整順直。（5）施工縫接縫前，要灑水濕潤，但施工縫處不得有積水。（6）砼澆筑之前，先用同配比的減石子砂漿接漿后澆筑砼，振搗時細致嚴禁，確保接槎密實。（7）施工縫處已澆筑混凝土的強度等級不應(yīng)小于1.2MPa。5.7.3.7地下室特殊位置的混凝土澆筑（1）高低跨板澆筑：地下室電纜夾層處-2、-1層底板均存在高低跨板，為減少施工縫，高低跨板同時澆筑施工。施工由地跨向高跨進行，在地跨板混凝土有一定強度后（初凝前）將高跨混凝土澆筑完成，保證接茬施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)冷縫。（2）人防墻混凝土澆筑：根據(jù)工期要求，人防墻混凝土需與頂板同時澆筑，澆筑前，必須將墻模板底部的木屑等雜物清理

52、趕緊；澆筑時，控制好墻體澆筑的分層施工。5.8混凝土試驗要求5.8.1試驗員對進場混凝土隨時抽查混凝土的和易性，坍落度每工作班至少兩次，現(xiàn)場隨機取樣制取抗壓、抗?jié)B試塊。5.8.2混凝土強度試驗試塊取樣以不超過100m3、每一流水段為一取樣單位。5.8.3墻體每次取樣共制作四組試件，其中三組用于同條件養(yǎng)護，另外一組用于標準養(yǎng)護。同條件下養(yǎng)護試塊中，一組用于確定混凝土拆模強度（混凝土強度達到1.2pa），一組用于試件強度達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗，備用一組。5.8.4樓板每次取樣共制作五組試件，其中四組用于同條件養(yǎng)護，另外一組用于標準養(yǎng)護。同條件下養(yǎng)護試塊中，一組用于確定樓板上人強度（混凝土強

53、度達到1.2pa），一組用于確定混凝土拆模強度，一組用于試件強度達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗，一組備用，標養(yǎng)試塊1組。5.8.5等效養(yǎng)護齡期根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28天齡期試件強度相等的原則確定。5.8.6混凝土試塊在卸料量的1/4至3/4之間進行取樣，在澆筑地點隨機取樣制作，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。100%的試塊要求有見證人（監(jiān)理）參加的見證試驗。5.9養(yǎng)護方法及要求5.9.1在混凝土初凝后和終凝后對混凝土進行收面處理，二次收面防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。5.9.2頂板、梁混凝土最后一次收面時，隨抹面隨覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜

54、要緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)要保持有凝結(jié)水。5.9.3覆蓋塑料薄膜后，采用灑水的方式進行養(yǎng)護。5.9.4柱墻等豎向構(gòu)件通過灑水進行養(yǎng)護，其中地下室底層和首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護時間不得少于3天，帶模養(yǎng)護結(jié)束后，采用灑水的方式進行養(yǎng)護并延長養(yǎng)護時間。5.9.5當日平均氣溫高于5時，方可采用灑水的方式養(yǎng)護；當日平均氣溫低于5時，應(yīng)停止灑水養(yǎng)護。5.9.6混凝土的養(yǎng)護時間為7天，灑水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。5.9.7灑水養(yǎng)護在混凝土強度達到1.2Mpa后進行，一般為澆筑完畢后的1012小時，具體時間可根據(jù)大氣溫度調(diào)整。5.9.8地下室外墻、主樓地下3層至4層框架柱、后澆帶等特殊部位

55、混凝土的養(yǎng)護時間延長為14天。5.9.9混凝土養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水時間，加以補救。5.9.10同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件應(yīng)與實體結(jié)構(gòu)部位養(yǎng)護條件相同，并應(yīng)妥善保管。5.10拆模要求5.10.1墻、柱混凝土在澆筑完畢后在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆模，墻體拆模強度一般要大于1.2MPa。5.10.2頂板混凝土必須達規(guī)范規(guī)定所需拆模強度方可拆模，提前拆模必須按要求回頂。頂板拆模強度要求如下：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）按達到設(shè)計混凝土強度等級值的百分率計（%）板2502，8758

56、100梁、拱、殼8758100懸臂結(jié)構(gòu)1005.10.3混凝土拆模強度的確定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強度試壓后滿足拆模條件方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。6、質(zhì)量控制標準6.1主控項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑及混凝土的配合比、原材料計量、拌合等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質(zhì)量要求。（2）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）的規(guī)定。（3）控制混凝土進場的四個時刻、六個時間段、保證混凝土澆筑間歇在初凝時間內(nèi)，防止冷縫產(chǎn)生。6.2一般項目（1）混凝土應(yīng)振搗密實，墻面及接槎處應(yīng)平整

57、光滑；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷，不得大面積出現(xiàn)混凝土裂縫。（2）施工縫的留設(shè)位及處理措施按本方案執(zhí)行，如需加設(shè)施工縫必須經(jīng)項目部技術(shù)室同意。（3）混凝土澆筑完畢后，按本方案采取養(yǎng)護措施。（4）允許偏差：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查柱、墻、梁8垂直度層高3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/2000且10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高15截面尺寸3鋼尺檢查表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件5鋼尺檢查預(yù)埋管2預(yù)埋螺栓2預(yù)留洞中心線位置7電梯井井筒長、寬定位中心線+10 0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/2000且10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.3質(zhì)量通病防治（1）蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,混凝土