公館項目地下車庫給排水施工方案

1、公館項目地下車庫給排水施工方案（可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）中國建筑股份CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD孔雀城雀翎公館項目地下車庫給排水施工方案中建 二 局第 三 建 筑 工 程4T7第一章：編制依據(jù).第二章：工程概況第三章：施工目標及現(xiàn)場管理機 TOC o 1-5 h z 構.第四章：施工部署:第五章：施工組織:第六章：施工計劃第七章：施工方案第八章：安裝工程注意事項第九章：材料采購內(nèi)控措施:.第十章：工程質(zhì)量保措施:.:.第十一章：安全生產(chǎn)、文明施工技術組織措施第一章：編制依據(jù)一設計說明：（一）設計依據(jù)：建設單位提供的本工程有關資料和設

2、計任務書；建筑和有關工種提供的作業(yè)圖和有關資料；國家現(xiàn)行有關給水、排水、消防設計規(guī)范及規(guī)程1）建筑給水排水設計規(guī)范（2021年版）GB50015-2003建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006）自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范（2005年版）GB50084-2001建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50140-2005建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范GB50444-2021）自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-2005汽車庫建筑設計規(guī)范JGJ100-98）汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范GB50067-97）城鎮(zhèn)給水排水技術規(guī)范GB507

3、88-2021第二章：工程概況（一）工程概況：.本工程為廊坊京御房地產(chǎn)開發(fā)雀翎公寓地下車庫，工程地點位于河北省廊坊市固安縣辛立村。.本工程地下車庫總停車數(shù)958輛大于300輛，屬一類汽車庫車庫指標詳見下表，總建筑面積為27862.54m2層數(shù)(層)功能建筑面積(M)層高(m)埋土深度(m)0.000對應的絕對高程地下1層汽車庫27739.583.3001.51.820.350由地面樓梯間122.96.建筑設計使用年限：50年。.建筑耐火等級：一級。.抗震設防烈度：7度。.結構類型：板柱結構，現(xiàn)澆鋼筋混凝土無梁樓板為主，局部梁板結構。.項目設計規(guī)模：大型。(二).設計內(nèi)容：本設計包括排水系統(tǒng)設計

4、、消火栓系統(tǒng)自動噴淋系統(tǒng)、滅火器配置。1、排水系統(tǒng)車庫內(nèi)平時沖洗地面污水及消防排水經(jīng)潛污泵提升排由室外，排入市政污水管網(wǎng)。2、消火栓系統(tǒng)本工程室內(nèi)消火栓用水量為10L/S，室外消防用水量為20L/S，火災延續(xù)時間2h，設計消防用水量為216m|。消防給水由車庫消防水池及與之鄰建的消防泵房內(nèi)的消防水泵供給，平時管網(wǎng)壓力由設于小區(qū)內(nèi)14#樓。屋頂水箱間的消防水箱和增壓穩(wěn)壓裝置保證，水箱有效容積為18m|。消火栓消防泵由設于消火栓箱內(nèi)的按鈕啟動，同時也能在消防中心和水泵房內(nèi)手動啟停，水泵啟動后，在消火栓處用紅色訊號燈顯示。消火栓設備：本建筑的室內(nèi)消火栓均為單口單閥消火栓，箱內(nèi)設DN65mm消火栓一個

5、，長25m、DN65襯膠龍帶一條，?19mm水槍一支，消防按鈕和指示燈各一個。消火栓箱做法見05S4/10乙型。消火栓栓口距地高度1.10米。消火栓充實水柱長度為11.5m。本建筑室外設一套地下式消防水泵接合器，位置詳平面圖。消防管道上閥門采用蝶閥，并有明顯的開啟標志。自動噴淋系統(tǒng)本工程室內(nèi)設有預作用式自動噴水滅火系統(tǒng)，火災危險等級為中危險級n級。設計參數(shù)如下：噴水強度：8L/min.m!,系統(tǒng)作用面積：160m!，系統(tǒng)設計用水量30L/s。火災延續(xù)時間1小時，總計108m|用水量全部貯存于小區(qū)內(nèi)的消防水池中。系統(tǒng)采用臨時高壓系統(tǒng)，通過車庫內(nèi)消防泵房內(nèi)的自噴泵加壓，自噴泵供水來自車庫消防水池。

6、自噴的報警閥設于報警閥室內(nèi)，系統(tǒng)平時壓力由設于小區(qū)內(nèi)14#樓屋頂?shù)南浪渚S持。本系統(tǒng)按不同防火分區(qū)分別設有一套自動噴水水流指示器，一套DN25的試水閥。每套報警閥組的最不利噴頭處設末端試水裝置一套。噴頭選型：本工程均采用直立型閉式標準玻璃球噴頭，噴頭動作溫度為68。自動噴水滅火系統(tǒng)工程應按照05S4要求安裝。噴頭濺水盤均距板底100mm安裝。系統(tǒng)在噴頭動作后，由設于報警閥組上的壓力開關連鎖，強制啟動自動噴水泵。自動噴水滅火系統(tǒng)管道上的閥門均為信號蝶閥(試水閥為截止閥)。施工安裝完畢后，自動噴水滅火系統(tǒng)應有備用噴頭，其數(shù)量不少于總數(shù)的1%，且每種型號均不少于10只。噴頭存放在消防控制室或值班維

7、修間，以作備用。滅火器配置本工程的室內(nèi)均設滅火器系統(tǒng)，車庫滅火器的配置按照B類火災、中危險級設計計算，車庫設置手推式磷酸銨鹽干粉滅火器，每具滅火器滅火劑充裝量為4Kg（2A、55B），每個設置點滅火器數(shù)量為2具，設置消火栓組合箱內(nèi)和滅火器箱內(nèi)。另外在配電間內(nèi)設置兩具手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，充裝量為4Kg（2A、34B）/具，滅火器設于落地設置的滅火器箱內(nèi)。（三）管材及連接方式重力排水管采用機制柔性排水鑄鐵管，橡膠圈密封，不銹鋼卡箍連接。與排水泵連接的壓力排水管道采用焊接鋼管，焊接，需要拆卸處，采用法蘭連接。3、消火栓管道采用焊接鋼管，要求承壓能力A1.60MPa,焊接。需要拆卸處，采用法蘭連

8、接。4、自動噴水滅火系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，DN5則的管子對接如能保證焊透可不開坡口。管材與法蘭應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點再用角尺找正戰(zhàn)平后方可焊接。如下圖：厚壁大管徑管口的焊接應采用多層多道焊，多層多道焊縫時，應逐層進行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。壓力管道焊接完成后，應及時清理焊縫表面，外觀檢查合格。焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。對預制完成的管道應做好焊口清理，管膛內(nèi)部清潔，管口封閉及分類整齊擺放。（三）法蘭連接:法蘭連接閥門的安裝。閥門及配管的法

9、蘭面應無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截面）的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進行安裝。連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進行連接。在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順序旋緊;法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定；緊固后，螺栓頭

10、應從螺母中露出兩個螺距為宜。螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈；為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應涂防粘劑。（四）支、吊架安裝：立管支架：當高度不大于5米時，必須安裝1個；當高度大于5米時，不少于2個。當立管上無支管接由時，支架安裝高度宜距地面1.201.60米。橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設置1個；直線管段上2個吊架（托架）間的距離不得大于下表的規(guī)定。橫管吊架（托架）應設置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm在管道系統(tǒng)中，應在進水立管的底部；立

11、管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位；橫管接由支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位設置固定支架。管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支（吊）架，且不宜使用臨時支（吊）架。支（吊）架與管子接觸應緊密，應有防止脫落的設施。（五）管道安裝:管道安裝應執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先夾套管后單體管的安裝順序原則。管道安裝前，逐件檢查管道組成件內(nèi)部是否清潔，不清潔的一定要清理干凈。管道安裝前，應按設計或規(guī)范要求對管道支吊架進行檢查、調(diào)試和核對。管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向，未經(jīng)同意

12、不允許對圖示的技術要求更改。與動力設備連接的管道，宜從設備一側開始安裝，并應在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時不得強力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設備上。管道安裝時，不允許采用臨時支吊架，不得用鐵絲、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。1.5（六）試壓壓力排水可按給水壓力管道的試驗，即試驗壓力為工作壓力的倍，但不得小于0.6MPa。檢查方法：在試驗壓力下10min內(nèi)，壓力降不應大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查應不滲不漏。同時應做好水壓試驗記錄。（七）防腐、保溫管道

13、在涂漆前，必須清除表面的灰塵，污垢、銹斑、焊渣等物涂刷油漆應厚度均勻，不應有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。埋地部分除銹后，外刷冷底子油兩道，瀝青漆兩道。管道在試壓合格后，方可進行保溫，保溫厚度應符合設計要求。五、成品保護管道預制加工、安裝、試壓等工序應緊密銜接，如施工有間斷，應及時將敞開的管口封閉，以防掉進雜物造成管道堵塞。吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上放腳手架踩蹬。六、應注意問題焊接管道時偏移、錯口。制作安裝技術水平不夠或焊接前點焊開焊。焊條焊皮脫落，焊條不允許存放在陰暗潮濕處。焊條使用前烘干。支、吊架制作歪、扭、尺寸不準。原因是支、吊架制作時地面不平整，對精度要求不嚴

14、。需加強檢查，注意質(zhì)量驗收。鍍鋅鋼管（噴淋系統(tǒng)）卡箍連接的施工工藝1工藝流程施工準備依設計圖紙下料溝槽的加工接支管處開孔安裝機械三通及四通管道安裝試壓、沖洗2安裝前準備：2.1安裝機械（表一）名稱規(guī)格單位數(shù)量備注切割機2.5kw臺1用于斷管壓槽機1.1kw臺1用于加工溝槽開孔機1.1kw臺1用于鋼管開孔電焊機250型臺1用于焊接支架沖擊鉆38臺1用于固定膨脹螺栓臺鉆1.1kw臺1用于支架開孔2.2材料準備現(xiàn)場材料驗收，鍍鋅鋼管的管壁厚度、橢圓度等允許偏差應符合國家標準?？ü窟B接件規(guī)格數(shù)量符合要求，無明顯的損傷等缺陷并應附有質(zhì)量證明材料。機具準備扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑（無特殊要求時可用肥

15、皂水或洗潔精替代）、木榔頭、砂紙、徒刀、砂輪機（大口徑管道）、梯子或腳手架等。勞動力組織按一個生產(chǎn)班組組織人員:（表二）工種人數(shù)備注管道工2電工1設備用電管理，視生產(chǎn)規(guī)模，口幾個班組共用I門焊工1,1.JL.I用于支架加工輔助工23施工工藝管材切割用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、徒刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整,毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片由廠時端面不平整、用力過猛、管道轉動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。溝槽加工溝槽的深度、寬度可參照下表:(表三)管道公稱宜徑溝槽寬

16、度(mm)溝槽深度(mm)允許的最小壁厚(mm)DN251.407.2DN321.65DN401.61DN50DN65DN808.74n1.97U2.11DN1002.12DN125DN1502.162.77-44.9-234DN200DN250DN3002.392.773.403.96鋼管開孔及機械三通、四通安裝安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔4管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免由現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。檢查橡膠密封

17、圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水）兩根管道的軸線應對正。在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。5管道試壓沖洗管道安裝完畢需進行壓力試驗，試驗壓力按設計要求和施工驗收規(guī)范執(zhí)行。試壓前應全面檢查

18、各連接件、固定支架等是否安裝到位。管道試壓可分段、分層、分片進行。當管道有壓時，不得轉動卡箍，螺母等部件。管道試壓的壓力值，持壓時間，試壓合格標準應按設計及有關標準規(guī)范執(zhí)行。試壓完畢要對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗要求同于其他管道系統(tǒng)。6、施工中應注意問題蝶閥與法蘭連接處應采用短管法蘭（又稱轉換法蘭），不能采用卡箍法蘭（也稱法蘭管卡）。因卡箍法蘭與蝶閥相連接時，二者的密封橡膠接觸，不宜緊密固定連接，易造成漏水、滲水等現(xiàn)象。管道支架安裝要求：支架的設定不應按照常規(guī)的焊接或絲接管道設置，因管道的撓性接頭內(nèi)部為橡膠。常規(guī)的支架設置易造成接頭處的下沉，使管道的接口滲漏及管道水平度允許偏差超生施工規(guī)范要求。同

19、時卡箍不能用來承受管道的重量，因此在卡箍式連接頭處宜設置支、吊架，支吊架不可設在接頭處和管件上，管道的支吊架間距推薦用下表：（表四）公稱宜徑DN25-40DN50DN65-80DN100-125DN150DN200-250DN300最大間距（m）2.43.03.64.255.35.97.1墊圈的選擇墊圈座（管端到凹槽）應平整、光滑，無高低不平現(xiàn)象。根據(jù)工藝要求和管道輸送流體的性質(zhì)，選用合適的墊圈。密封圈可根據(jù)不同的流體介質(zhì)選用不同的材料，EPDM材料密封圈主要用于水系統(tǒng)，Buna-N材料密封圈主要用于石油產(chǎn)品、碳氧化合物及含有碳氧化合物的空氣。7、環(huán)境安全措施開孔機、壓槽機的放置要平穩(wěn)，并水平

20、固定牢固，具操作要有足夠空間。電源安全可靠，做到“一機一閘”，施工機具不允許帶病作業(yè)。嚴禁戴手套操作機械。拆卸卡箍件必須先泄壓、放水后，再拆安，以免傷人。管子對接時，手要盡量遠離接口，不可將手放在對接部位。8、質(zhì)量要求管子外徑和凹槽尺寸在公差范圍內(nèi)，并且接頭螺栓采用墊片，避免管道配件的尺寸過大或過小。溝槽的寬度和深度符合表三的要求，開槽不允許偏心。管道的垂直度和水平度在設計允許范圍內(nèi)，如無要求，水平度可為0.5%。，垂直度允許偏差3%。，管道穿過樓板、墻體時加設套管。管件不得設置在過樓板、穿墻處。管道支、吊架的最大間距符合表四的規(guī)定。第八章：安裝工程應注意事項給排水系統(tǒng)安裝方案1、主要材料做法

21、管道做法表系統(tǒng)名稱安裝區(qū)域管材連接方式壓力排水、消火栓系統(tǒng)地下車庫焊接鋼管焊接、法蘭連接自動噴淋系統(tǒng)地下車庫鍍鋅鋼管螺紋連接、溝槽連接、法蘭連接保溫做法表保溫范圍保溫材料保溫厚度保溫外表處理消火栓管道及預作用閥前的自噴管道橡塑40mm3.5給排水閥門及附件安裝材料要求閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺，裂紋，開關靈活，嚴密，絲扣無損傷，直度、角度正確，強度符合要求，手輪無損傷，閥體油漆完好，有閥門合格證及產(chǎn)品說明書。其他材料：型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、墊片等符合標準要求充分了解圖紙及設計意圖，管路復雜交錯、附件集中的節(jié)點畫由空視圖，合理布置。檢查所用材料、設備是否已全部到位，并查驗合格證，杜絕不合格材

22、料用到工程上以免影響質(zhì)量，做好材料設備進場驗收記錄。閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10，且不少于一個。對安裝在主立管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。閥門安裝前應檢查壓蓋填料，其壓蓋螺栓必須有足夠的調(diào)節(jié)余量；法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。閥門安裝前應按設計核對型號，并按介質(zhì)流向確定閥門安裝方向，截止閥、升降式止回閥應低進高出。水平管道上的閥門，其閥桿應安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示準確。大型閥門吊裝時，不準將繩索系在閥桿、手輪上。減壓閥組應安裝在有足夠空間以便檢修和有足夠照明以便及時監(jiān)控

23、的部位，安裝高度以1.2米為宜，并盡量靠墻安裝。減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應盡量與減壓閥直徑一致，減壓閥后管徑可比減壓閥直徑大12號。減壓閥安裝前應核對介質(zhì)目標壓力與所用減壓閥后壓力是否一致，并注意使介質(zhì)流向與減壓閥體箭頭方向一致，為了減壓閥檢修，減壓閥前后應裝截止閥。減壓閥前應裝過濾器，旁通管是安裝減壓閥必須安裝的組件，當減壓閥出現(xiàn)故障檢修時，可關閉減壓閥前后截止閥，改用旁通管供介質(zhì)通過。為了便于監(jiān)視減壓閥工作及減壓閥的調(diào)整，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道均應安裝壓力表。4、伸縮器的安裝本工程熱水系統(tǒng)設置有伸縮器。伸縮器安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面或使波紋管受到其它機械性損傷，管道

24、安裝完畢應立即拆除波紋管上起安裝運輸保護的輔助定位的緊固件，并按設計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置。伸縮器安裝節(jié)點圖(DN20-DN250)i符號說明：1-管道2-伸縮螺母3-限位桿(安裝后松開)4-拉桿螺母5-管道法蘭6-連接處7-波紋補償器5、壓力表、溫度計安裝應該合理選擇壓力表、溫度計的量程，表盤刻度宜為工作壓力1.53倍，壓力表應設表彎，壓力表與表彎之間用旋塞三通。壓力表安裝前應檢查其是否在有效檢定期內(nèi)，合格方可安裝。壓力表應垂直安裝，應在表盤上用不同有色記號筆將介質(zhì)工作壓力、最高壓力、最低壓力標志。溫度計標尺或溫度表表盤應安裝在便于觀察的位置，溫度計應充分插入被測介質(zhì)內(nèi)，以達到被測介質(zhì)流

25、線中心線為佳，并迎向介質(zhì)。安裝完畢應在表盤或表殼上標由最高與最低及正常工作溫度。6、地漏及清掃口安裝結構施工期間，根據(jù)二次深化設計圖紙，預留地漏及清掃口安裝所需要的樓板孔洞；初裝修期間，對結構施工預留的地漏及清掃口的位置復核無誤后，將地漏等下水口管段與排水支管進行連接，而后，進行地漏及清掃口的初次固定；在本段管道系統(tǒng)的灌水試驗完畢后，對預留孔洞邊緣與地漏、清掃口之間的空隙封堵，而后由裝修單位進行墊層、防水層和找平層的施工。清掃口與地漏的安裝節(jié)點詳圖如下：清掃口安裝節(jié)點詳圖地漏安裝節(jié)點詳圖4符號說明：1-清掃口蓋；2-面符號說明：1-地漏篦子；2-面層；3-防水層；4-樓板；5-鑄 鐵清掃口身；

26、6-細石混凝土層；3-防水層；4-樓板；5-聚氨脂封嚴11、排水泵安裝安裝流程.機具材料準備一預留預埋自耦裝置安裝.if水泵安裝、|_水泵試運行.液位控制裝置安裝h電氣連接二4水泵配管3/排水泵安裝每臺排水泵的安裝需配備上升導桿及提升鏈條，排水管與排水泵的連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵與由水管路相連，泵和由水管路相互獨立，其間不用緊固件聯(lián)結。導桿只起導向作用，用普通水管或鋼管，提升鏈條為不銹鋼制造。安裝時，把底座固定在池底，將導桿支架固定于池頂部側壁；用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導入導桿，把泵沿導桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的由水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩

27、法蘭面自動貼緊。排水泵安裝圖示側視圖俯視圖符號說明：1-排水泵；2-由水管；3-桂鉤；4-電纜；5-自動耦合裝置；6-液位自動控制裝置；7-集水井進水管排水泵的維護為了保證排水泵的正常使用和壽命，應該進行定期的檢查和保養(yǎng)。排水泵長期不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍；若置于水中，每15天至少運轉30min（不能干磨）,以檢查其功能和適應性。電纜每年至少檢查一次，若破損應給予更換；每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘；排水泵在由廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次；如果發(fā)現(xiàn)機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。13、管道安裝13.1絲扣連接切管套

28、絲清理二f防腐一接管檢查)kJXJ)Lk管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min,當用手工切管時，其端面應垂直于管軸心。套絲：套絲采用自動套絲機，套絲機使用前應用潤滑油潤滑，加工次數(shù)為14次不等，管徑DN15DN32mm，套2次，管徑DN40DN50mm，套3次，管徑DN70mm以上，套34次，套絲完成后管螺紋應采用標準螺紋規(guī)檢驗；管端清理：套絲后應使用細鋅將管端的毛邊徒光，再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的切屑；管端防腐：管端及管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度；管道安裝

29、：管材與管件連接前先將管件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入鍍鋅鋼管后，用管鉗按下表參數(shù)進行管材與管件的連接，不得逆向旋轉；管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應進行防銹處理。鋼管安裝三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機,不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理管道開孔及安裝機械三通節(jié)點詳圖：管道開孔及安裝三通步驟如下:序號安裝步驟安裝說明1畫線根據(jù)施工現(xiàn)場測量、定位，在需要開孔的管道用畫線器準確的作曲標志；2固定管道與開孔機用鏈條將開孔機固定于管道預定開孔位置處，用水平儀調(diào)整至水平；3開孔啟動電機轉動鉆頭，操作設置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓

30、轉動手輪，完成鉆頭在鋼管上開孔；4清埋清埋鉆落的碎片和開孔部位的殘渣，用砂輪機打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝三通將三通置于鋼管孔洞上下，機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應保持均勻，擰緊螺栓。符號說明：1-鍍鋅鋼管2-機械四通開孔為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時必須保證上下兩個孔對稱，在管道上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，旋轉1800處后再確定一點，以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯位小于2mm,圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。3.2防腐施工管道進場檢驗11r管道除銹f表面清理k,7X_k,油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境

31、下作業(yè)。大部分的油漆在低于5c時黏度增大，噴涂不易進行，造成厚薄不勻，不易干燥等缺陷，影響防腐效果；在濕度大于85%的環(huán)境下進行防腐施工時，由于金屬表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附著能力降低和產(chǎn)生氣孔等。噴、涂油漆的漆膜，應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色及漏涂等缺陷。明裝管道的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。設備及部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的使用功能。a、給排水系統(tǒng)檢驗al、壓力排水管道試壓a1.1試壓條件對壓力排水管道等進行管道水壓試驗。水壓試驗前，檢查暗裝和嵌墻安裝管道的應符合規(guī)范要求，管道支吊架已經(jīng)全部安裝完畢，并符合規(guī)范要求。a1.2試壓步驟序號步驟說明1將

32、試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排由；2待整個系統(tǒng)注滿水后，進行水密性檢查，以不漏水為合格；3檢查合格后對管道系統(tǒng)加壓，宜采用手動泵緩慢進行，升壓時間不應小于10min,升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min,壓力下降不得超過0.02Mpa;4將試壓壓力降至工作壓力，對管道做外觀檢驗，以不漏為合格。a1.3壓力系統(tǒng)管道工作壓力及試驗壓力序號系統(tǒng)分類工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）1消火栓系統(tǒng)0.40.42自動噴淋系統(tǒng)0.61.44壓力排水系統(tǒng)0.150.61、水泵單機試運行1）試運轉步驟啟動前：應打開風罩用手先盤車，是否靈活；打開進口閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關閉排氣閥；點

33、動電機，確定轉向是否正確運行：全開進口閥，關閉由口管路閥門；接通電源，當泵轉速達到正常后，再打開由口管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點；觀察泵運行后的有無異常情況，如有異常情況應立即停車檢查，處理后再運行。停車：逐漸關閉由口閥門后，切斷電源；關閉時進口閥；如環(huán)境溫度低于0C,應采取保暖措施。2）注意事項水泵試運轉前，應檢查下列項目：加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器，盤車應靈活、無異常現(xiàn)象；地腳螺栓應無松動；各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；電機的轉向應與泵的轉向相符:未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后