辦公樓改造鋼結(jié)構(gòu)施工方案（70頁）

1、辦公樓改造鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 1 工程概況 PAGEREF _Toc225307964 h 52 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的總體策劃 PAGEREF _Toc225307965 h 73 施工進度計劃 PAGEREF _Toc225307966 h 74 施工現(xiàn)場平面布置圖 PAGEREF _Toc225307967 h 85 資源計劃 PAGEREF _Toc225307968 h 86 鋼結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù) PAGEREF _Toc225307969 h 137 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc225307970 h 66*辦公樓位于北京市*街2號，北側(cè)緊鄰*

2、街，東側(cè)為*體育場，南側(cè)為*新租辦公樓，西側(cè)為*廠。*辦公樓建于上個世紀(jì)八十年代末，隨著時間的推移，需要進行維修改造。該工程是在*辦公樓基礎(chǔ)上拆改擴建，1號樓工程地下二層、地上九層，建筑檐高40.85m，改造后面積為24625m2。在本次維修改造過程中需要將原有建筑物的部分結(jié)構(gòu)進行加固，其中地上七至九層結(jié)構(gòu)改造較大，并在西北角增加部分基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，需要進行支護和土方開挖。土建工程主要內(nèi)容包括：基坑支護、拆除工程、結(jié)構(gòu)加固、鋼結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程。工程安裝部分包括：管線設(shè)備拆除工程、給排水工程、通風(fēng)工程、電氣工程、電梯工程等。1.2 工程比選范圍1拆除及加固工程2建筑工程（新建結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)）

3、；3暖通工程（系統(tǒng)及空調(diào)設(shè)備安裝）；4給排水工程；5電氣工程；本次比選不含的工程內(nèi)容有：1內(nèi)外精裝修工程及其相關(guān)部位機電工程；2電梯供貨及安裝；3網(wǎng)絡(luò)機房工程、智能化系統(tǒng)；4外窗供貨及安裝；5空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備供貨。1.3 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)業(yè)主要求工程質(zhì)量等級為合格。1.4 工程工期及進度要求本招標(biāo)工程招標(biāo)人要求工期自2005年5月30日至2005年10月15日，歷時4個半月，139日歷天。2 建筑概況本工程為矩形布置，東西方向軸線長度為64m，南北方向軸線長度為31.2m，主要軸距為7.87.8米，地下二層，地上九層，建筑檐高40.85m，建筑功能主要以辦公、機房、廚房、餐廳、活動中心為主，具體層高及

4、功能見表21建筑概況表：建筑概況 表21 序號層數(shù)層高（m）主要建筑功能及變化1地下二層5.1空調(diào)制冷機房、熱交換站、低壓配電柜2地下一層3.6汽車庫、自行車庫3首層3.985大廳、消防控制室、禮品展廳4二層3.3談判廳、簽字室5三層3.3談判廳、同聲傳譯室6四層3.3談判廳、高級翻譯辦公室7五、六層3.3副部長辦公室、各部門辦公室8七層3.3部長、副部長辦公室、各部門辦公室、會議室9八層3.3主要為辦公室，多功能廳10九層3.065多功能廳1號樓各樓層改造前后對比表 表22 樓層改造前面積（m）改造后面積（m）增加面積（m）備注-2208620860結(jié)構(gòu)增加-1212821280結(jié)構(gòu)增加12

5、031214611521677180913231854224439041892235846651811231750661695231762271194231711238107423171243930222601958機房326326合計17744246256881建筑工程的主要建筑做法：1)隔墻：地上外墻填充墻采用150加氣混凝土砌塊，室內(nèi)普通隔墻采用100厚輕鋼龍骨單層石膏板填巖棉隔墻，衛(wèi)生間采用150厚輕鋼龍骨單層石膏板填巖棉隔墻，防火墻采用200厚加氣混凝土砌塊，機房、配電間等有防火要求的隔墻采用150厚輕鋼龍骨雙層防火石膏板填巖棉隔墻。2) 樓地面工程：包括水泥砂將地面、普通地磚地面、

6、防滑地磚地面、花崗石地面等，樓地面做法厚度110mm，衛(wèi)生間防水采用2mm厚無焦油聚氨酯防水涂膜。3)消防設(shè)計：本工程耐火等級為一級，每棟樓一個防火分區(qū)。4)地下防水工程：地下室防水等級為一級，保持現(xiàn)狀不變。5)屋面工程：本工程為平屋面，主要為鋼結(jié)構(gòu)屋面，也有部分鋼筋混凝土屋面，屋面保溫采用擠壓式聚苯板，屋面防水材料為4mmSBS改性瀝青防水卷材+3mm厚高分子增強復(fù)合卷材。6)吊頂：吊頂采用礦棉吸音板吊頂、紙面石膏板吊頂、耐水膩子涂料噴涂以及鋁合金條板吊頂?shù)茸龇ā? 結(jié)構(gòu)概況根據(jù)圖紙說明，本工程的設(shè)計使用基準(zhǔn)期為50 年；抗震設(shè)防烈度為8度；耐火等級為一級；建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。本工程基

7、礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式采用天然地基上的梁板筏基，基礎(chǔ)底板及地下室鋼筋混凝土外墻加入防水劑，抗?jié)B等級S8?；A(chǔ)、主體框架結(jié)構(gòu)主筋接頭采用直螺紋連接。主要結(jié)構(gòu)概況詳見下表2-3。結(jié)構(gòu)概況 表23 結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式天然地基上的梁板筏基梁板結(jié)構(gòu)梁加固主要采用粘鋼板的方法進行，同時有一部分新增加的混凝土梁結(jié)構(gòu)。 柱加固柱加固主要采用增大柱混凝土斷面和增加鋼筋的方法，然后采用噴射混凝土的方法鋼結(jié)構(gòu)本工程部分梁柱采用鋼結(jié)構(gòu)，如新增結(jié)構(gòu)地上部分的梁柱采用鋼結(jié)構(gòu)制作，樓板采用鋼承板（組合樓板）混凝土強度等級部位柱墻頂板、梁樓梯基礎(chǔ)C30地下一層C40C30C25首層C40C30C25以上各層C40

8、轉(zhuǎn)換梁C40C25C40C30C25鋼筋種類強度設(shè)計值HPB235210HRB4003604安裝工程概況本工程安裝部分主要包括拆除部分管道、風(fēng)管、橋架及衛(wèi)生潔具等，增加新風(fēng)系統(tǒng)、部分衛(wèi)生間內(nèi)水電安裝、消防及噴淋系統(tǒng)，調(diào)整配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等。鋼結(jié)構(gòu)施工方案1 工程概況1.1 概述商務(wù)樓1#樓改建工程在結(jié)構(gòu)加固和新增結(jié)構(gòu)中大量使用鋼結(jié)構(gòu)，針對鋼結(jié)構(gòu)部分的施工方法論述如下。1.2 鋼結(jié)構(gòu)主要工程量由于本工程屬于在原建筑結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進行改造，鋼結(jié)構(gòu)部分工程量主要分布在建筑物的外側(cè)四周加固、加強結(jié)構(gòu)和過街部分的鋼結(jié)構(gòu)；再者是樓頂增加的屋頂鋼結(jié)構(gòu)柱和張弦梁。鋼柱有：箱型柱6004002020、4004

9、002020，“H”柱H4504502525、H4005502020、H4004002020、H4003001020； 鋼梁：焊接“H”型鋼梁H5002501018、H4003001020，熱軋“H”型鋼梁H400200813、H5002001016、H3001506.59、H300200812、H300200914、H300300812等。此外局部有部分支撐結(jié)構(gòu)H3003001216、H200200812、H400300813、L10012、2L10012。所有結(jié)構(gòu)材質(zhì)除設(shè)計注明采用Q235B外均為Q345B。1.3 節(jié)點形式柱柱接頭為全焊透節(jié)點（“H”柱為腹板高強度螺栓連接翼板焊接結(jié)構(gòu)）；

10、柱主梁采用先栓后焊的剛接形式，即翼板之間采用焊接，腹板之間采用高強螺栓連接；主梁次梁之間采用鉸接，即腹板之間采用高強螺栓連接。1.4 材料鋼柱、主梁材質(zhì)全部采用Q345B級低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼鋼(GB/T1591-94)；尤其應(yīng)保證抗拉強度、屈服點、伸長率、冷彎實驗、沖擊韌性等五項力學(xué)性能；所有鋼材的強屈比不應(yīng)小于1.2，應(yīng)有明顯的屈服臺階，伸長率應(yīng)大于20%，應(yīng)有良好的可焊性。現(xiàn)場手工電弧焊焊條的選用應(yīng)與主體鋼材相匹配，Q345B選用E5015或E5016，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為低合金鋼焊條(GB5118-95);Q235B選用E4315或E4316,執(zhí)行標(biāo)

11、準(zhǔn)為碳鋼焊條(GB5117-95)。高強度螺栓采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件(GB36323633-83)的10.9S級扭剪型高強度螺栓。栓釘采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程(YB9082-97)及鋼混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(YB9238-92)的規(guī)定。壓型板的設(shè)計參數(shù)選用閉口BD40型，板材選用1.06mm厚的度鋅鋼板。油漆采用兩道水性無機富鋅底漆，干漆膜厚度為230m（室內(nèi)）、245m（室外）；兩道環(huán)氧云鐵中間漆，干漆膜厚度為245m（室內(nèi)）、250m（室外）；兩道可復(fù)涂聚氨酯面漆，干漆膜厚度為250m（室內(nèi)）、260m（室外）。防火涂料設(shè)計要

12、求采用薄涂型防火涂料，涂料選用及對噴涂的技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS24)的要求。1.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工難點本工程中，以下幾個方面需要引起特別重視：1.由于本工程為改建項目，與周圍的建筑物相連。為了在本項目施工過程中不影響周圍區(qū)域建筑物內(nèi)人員的正常生活、辦公。對施工環(huán)境安全、降噪等要求，將采取針對性的技術(shù)措施。2.由于本工程的施工工期較緊，而且施工現(xiàn)場場地有限。因此要求在施工過程組織協(xié)調(diào)工作尤為重要，尤其鋼結(jié)構(gòu)加工、運輸供應(yīng)、現(xiàn)場安裝順序的協(xié)調(diào)一致，是保證工期目標(biāo)實現(xiàn)的重要環(huán)節(jié)。3.由于本工程是在原建筑基礎(chǔ)上進行改建，因而在施工過程中對鋼結(jié)構(gòu)安裝測

13、量工作將造成十分不利的影響。2 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的總體策劃2.1 鋼結(jié)構(gòu)加工圖紙的深化設(shè)計對原設(shè)計的施工圖紙，進行細(xì)化設(shè)計以滿足加工制造要求。對于本改建工程鋼結(jié)構(gòu)加工圖紙的深化工作，將嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行細(xì)化。完成后送原設(shè)計工程師審批或送交業(yè)主指定的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.2 鋼結(jié)構(gòu)加工、運輸本工程中的鋼結(jié)構(gòu)有焊接箱型結(jié)構(gòu)、焊接“H”型鋼以及熱軋“H”型鋼等，針對不同的構(gòu)件，采取針對性地生產(chǎn)流水線進行加工，確保構(gòu)件加工的質(zhì)量和配套供應(yīng)現(xiàn)場安裝。運輸采取陸路汽運。由于現(xiàn)場場地有限，為了確保構(gòu)件供應(yīng)及時，計劃在工地就近位置設(shè)置構(gòu)件中轉(zhuǎn)配套場地，該場地的構(gòu)件堆放量要求能夠滿足34天安裝量。2.3 鋼結(jié)構(gòu)

14、安裝本工程中鋼結(jié)構(gòu)主要分布在屋頂、過街以及建筑物四周位置，室內(nèi)主要為梁底粘接的加強鋼板。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的關(guān)鍵是構(gòu)件的垂直運輸機械的投入，安裝進度的快慢很大程度上取決于垂直運輸機械的效率、可使用時間。由于鋼結(jié)構(gòu)安裝基本在周邊區(qū)域活動，高空作業(yè)安全問題將是本工程中十分重要的內(nèi)容。此外，對于高空焊接防火問題，亦將采取有效的措施，避免焊接飛濺引起事故。安裝測量定位工作將突破傳統(tǒng)的建筑模式，在本工程中將利用激光鉛垂儀控制鋼柱的垂直度偏差，通過鋼梁連接板調(diào)整加固、加強鋼柱與原建筑物之間的距離，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量符合要求。3 施工進度計劃3.1 關(guān)鍵控制點1.深化設(shè)計完成時間合同確定后，在10天內(nèi)完成深

15、化設(shè)計出圖，具備送審批條件。2. 材料采購?fù)瓿蓵r間合同確定后，15天內(nèi)完成采購訂貨以及首批材料進場，20天內(nèi)完成全部材料采購。3. 開始加工時間合同確定后，同時需要深化設(shè)計圖紙審批通過。暫定16天內(nèi)開始加工工作，50天內(nèi)完成全部加工任務(wù)。4.開始運輸供應(yīng)時間以及安裝完成時間供應(yīng)時間：加工完成40%左右即可以配套運輸工作，同時安裝開始。安裝完成時間在合同工期要求時間內(nèi)。4 施工現(xiàn)場平面布置圖4.1 施工總平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場總體規(guī)劃，在現(xiàn)場設(shè)置構(gòu)件堆放場地。要求場地設(shè)置在塔吊起重能力覆蓋范圍內(nèi)，且場地大小能夠滿足1天吊裝量的構(gòu)件堆放。辦公室統(tǒng)一設(shè)置、設(shè)備擺放在樓層內(nèi)，小型工具、機具、材料在樓層內(nèi)設(shè)

16、置專用庫房。由于1#樓靠近*東側(cè)出口，施工環(huán)境相對較好，可以利用停車場位置作為構(gòu)件堆放場地，但亦應(yīng)留出足夠的通道為3#樓施工提供便利。4.2 塔吊性能因為本工程中結(jié)構(gòu)重量最重單件，為屋面的張弦梁屋架，估算重量為68噸/單件。ST7030塔吊能夠滿足要求。故選用ST7030塔吊作為主要吊裝機具。4.3 機械設(shè)備布置本工程中鋼結(jié)構(gòu)工程主要采用塔式起重機完成構(gòu)件的吊裝，本工程的塔吊的選型主要就是考慮鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝。塔吊的布置位置見總平面圖。5 資源計劃5.1 人力資源1. 施工組織機構(gòu)由于本工程鋼結(jié)構(gòu)加工為工廠化加工制造，因此深化設(shè)計和加工制造以及施工現(xiàn)場的管理機構(gòu)全部納入總承包管理。2.各工種勞

17、動力安排工廠化加工勞動力安排以滿足工期目標(biāo)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。進入施工現(xiàn)場的安裝人員安排如表107。 施工現(xiàn)場勞動力安排表 表107序號工種名稱數(shù)量備注1起重工6構(gòu)件卸車、吊裝、配合校正2架子工10安全操作平臺搭設(shè)、拆除3測量工2測量放線、垂直度、標(biāo)高監(jiān)控4電焊工12現(xiàn)場焊接（含栓釘焊接）5電工2電氣設(shè)備接線、維護6氣焊工4缺陷處理7無損檢測工2超聲波探傷8鉚工8鋼結(jié)構(gòu)安裝、螺栓緊固及缺陷處理9塔吊司機2塔吊操作控制10油漆工4現(xiàn)場補漆、油漆11扳金工6壓型鋼板鋪設(shè)12涂刷工16防火涂層施工13雜工10輔助各工種工作合 計 =SUM(ABOVE) 84不包括管理人員、后勤人員等5.2 設(shè)計、加工、現(xiàn)場施

18、工機具計劃1設(shè)計、加工機具設(shè)計、加工一覽表，見表108。 設(shè)計、加工、運輸機具一覽表 表108序號設(shè) 備 名 稱數(shù)量規(guī)格型號設(shè)備狀況1多頭直條切割機1臺龍門式9+1良好2龍門式數(shù)控切割機1臺SKG-3A（3）良好3鋼管相貫線切割機1套六軸數(shù)控SKGG-B型良好4仿形切割機2臺良好5數(shù)控剪板機1臺QH12Y良好6帶鋸機2臺750mm、1000 mm良好7端面銑床1臺1.5m1.8m良好8三維數(shù)控鉆孔機1臺BDL-7603良好9三維數(shù)控鉆孔機1臺6BH-1200T良好10H鋼坡口開銑機1臺HS-38MW通過式良好11數(shù)控平面鉆床1臺雙平臺PD16型良好12搖臂鉆床3臺40、50良好13臥式彎管、矯

19、直機1臺4.5米可調(diào)彎矩良好14壓力機1臺500噸良好15H型鋼組對機1臺Z12型良好16鏈條翻轉(zhuǎn)機1套良好17龍門式埋弧焊機2臺DC-1000良好18埋弧焊機6臺1250A良好19二氧化碳保護焊機20臺RF500良好20碳弧氣刨焊機6臺600A良好21硅整流焊機18臺300A以上良好22電渣焊機2套FABARC ESW-2良好23栓釘焊機2臺良好24焊材烤箱2臺良好25焊材保溫箱1臺良好26焊劑烤箱1臺良好27焊藥回收器8個良好28拋丸機1臺2.42.8，12拋頭良好29噴丸機1套20004000良好30空壓機2套BA-100G良好31高壓無氣噴漆設(shè)備2套面漆、底漆各一套良好32室內(nèi)橋式吊車

20、2臺16噸良好33室內(nèi)橋式吊車4臺10噸良好34龍門吊1臺20t/5t 30m良好35電動平車6臺16噸、25噸良好36聯(lián)動液壓折彎機1臺1600噸/15米良好37半掛拖車2臺10噸良好38叉車2臺10噸良好39繪圖軟件及設(shè)備1套X-steel設(shè)計軟件等良好2 .安裝機具主要安裝機具一覽表，見表109。 主要安裝機具一覽表 表109一、 吊 裝 機 具序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1塔吊ST7030臺1構(gòu)件吊裝2汽車吊20t臺13汽車吊8t臺14鋼絲繩32.5mm-15m副45鋼絲繩17.5mm-12m、8m副各86卡環(huán)20t個47卡環(huán)16t個88卡環(huán)10t、5t各個109導(dǎo)鏈10t只410

21、導(dǎo)鏈5t只811導(dǎo)鏈3t只1012白棕繩16m50二、 焊 接 機 具序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1硅整流焊機ZXG-500臺122焊條烘干箱YZH-400臺13焊條恒溫箱400臺14焊條保溫筒YJ-H系列只125電動空壓機6m3/0.8臺2清根6碳弧氣刨W-500把4清根7角向磨光機150mm把68鋼絲刷把12清理表面9液化氣烤槍把4焊縫預(yù)熱10氧、乙炔氣割具套4修理坡口三、 高 強 螺 栓 施 工 機 具序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1扭剪型電動板手M22/24臺1各32長柄測力板手M22/24把1檢驗3梅花板手M22、24把4緊固4過堂（孔）沖20-25只8安裝用5手鉸刀把1擴孔6

22、電動鉸刀把1擴孔7鏟刀把2磨擦面處理8銼刀把2磨擦面處理9磁力電鉆23.5臺1修補用10八角錘4磅把211帆布工具華袋只412撬棍把428mm，四、其它工具序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1穿芯千斤頂16Mpa臺4張弦梁張拉2智能數(shù)碼壓力傳感器臺23活動扳手16-24英寸只44枕木120-180-2000根4005大錘8磅只23 .計量檢測器具主要計量檢測器具一覽表，見表1010。 主要計量檢測器具一覽表 表1010一、 焊 縫 檢 驗 檢 測序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1測溫筆100-250支10測溫2焊縫檢驗尺把10焊縫檢驗3風(fēng)速儀臺2測風(fēng)速4鉗形電流表600A把15超聲波控傷儀SMA

23、RT-220臺2焊縫檢測6磁粉控傷儀DSE組合式臺1表面檢查二、測 量 儀 器序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1天頂準(zhǔn)直儀ZL臺1豎向投測2經(jīng)緯儀J2臺4垂直度測量3水準(zhǔn)儀S3臺2標(biāo)高測量4光學(xué)對點器臺2定位測量5全站儀TC1100臺1控制測量6精密水準(zhǔn)儀N3臺1標(biāo)高基準(zhǔn)測量7彈簧秤20kg把28鋼盤尺50m ，30m把各29鋼卷尺5m，3m把各10三、 高 強 度 螺 栓 檢 驗序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1塞尺套22長柄測力板手M22、24把各2檢驗四、噴 涂 檢 測序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1測厚針把42放大鏡只23漆膜測厚儀數(shù)顯臺24噪聲監(jiān)控儀/臺25.3 技術(shù)措施用料計劃主

24、要技術(shù)措施用料一覽表，見表105。 主要技術(shù)措施用料一覽表 表1011序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼管159m2002附著式鋼爬梯m1000約2.0噸3扶手繩夾具只100約0.60噸4焊接平臺鋼管、木板只2010噸/7.2m35風(fēng)雨棚支架套20約0.9噸6帆布M25007扶手白棕繩16m20008跳板厚40mm根100長度6-8m9安全網(wǎng)M2500010調(diào)節(jié)螺母及墊片50套20011普通大六角螺栓22套600梁端臨時螺栓12大六角高強度螺栓22套400柱接頭臨時連接6 鋼結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)6.1 深化設(shè)計1.施工詳圖設(shè)計原則鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)進行施工詳圖設(shè)計，采用繪圖軟件繪出構(gòu)件詳圖和節(jié)點詳

25、圖，待取得設(shè)計院認(rèn)可后方可正式下料。施工詳圖設(shè)計應(yīng)根據(jù)原設(shè)計所提供的節(jié)點詳圖進行，如在節(jié)點圖中無相對應(yīng)的節(jié)點時，可按照中國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進行制定，但必須提交原設(shè)計認(rèn)可。同時如須對原設(shè)計節(jié)點進行優(yōu)化，事先須得到原設(shè)計同意。2. 施工詳圖設(shè)計內(nèi)容1） 節(jié)點圖應(yīng)包括柱與柱、梁與柱、梁與梁、垂直支撐、水平支撐、斜支撐等連接詳圖。2） 節(jié)點圖內(nèi)容應(yīng)包括各個節(jié)點的連接類型，連接件的尺寸，高強度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。3） 安裝布置圖（1）它包括平面布置圖、立面布置圖、地腳螺栓布置圖等。（2）安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一

26、系列安裝所必須具有的信息。4） 構(gòu)件詳圖，它至少應(yīng)包含以下內(nèi)容（1）構(gòu)件細(xì)部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、鎖口和索引圖等。（2）螺栓統(tǒng)計表，螺栓標(biāo)記，螺栓直徑。（3）軸線號及相對應(yīng)的軸線位置。（4）加工、安裝所必須具有的尺寸。（5）方向。構(gòu)件的對稱和相同標(biāo)記（構(gòu)件編號對稱，此構(gòu)件也應(yīng)視為對稱）。（6）圖紙標(biāo)題、編號、改版號、出圖日期。（7）加工廠所需要的信息。（8）詳圖必須給出完整、明確的尺寸和數(shù)據(jù)。5） 整個結(jié)構(gòu)和每件構(gòu)件的緊固螺栓清單。（1）螺栓尺寸（直徑、長度、重量）。（2）凈重量。（3）構(gòu)件編號，詳圖號，連接部分。（4）螺栓長度的確定，必須按照中國鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范或業(yè)主所提供

27、的規(guī)程進行計算。6） 焊接（1）詳圖中所有焊縫標(biāo)注應(yīng)符合中國鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。（2）詳圖中應(yīng)對所有焊縫進行標(biāo)注（類型、高度、坡口尺寸等）。7）工程量計算（1）鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼構(gòu)件重量應(yīng)為凈重，焊接材料的重量不做補償，對斜面切割、凹槽、孔洞、槽口之類的項目不加以扣除。（2）梁、立柱和支撐等構(gòu)件的長度，按幾何中心線的長度計算。（3）鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼構(gòu)件重量包括節(jié)點板、加勁板、柱的底座板和耳板托座、栓釘?shù)?。?）鋼結(jié)構(gòu)工程，除管材外，應(yīng)以重量計算，以kg表示。（5）鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件均按7，850kg/m3計算。3 .施工詳圖的格式要求1) 構(gòu)件詳圖制圖方向：根據(jù)原設(shè)計圖紙的軸線布置進行編制。2) 圖紙

28、清單應(yīng)注明詳圖號、構(gòu)件號、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別、改版號、提交日期。3) 文字所有文書、資料、清單、圖紙均使用中文。4) 測量單位使用MKS公制5) 圖紙尺寸(1）圖紙尺寸和其它資料均使用A系列紙張，即A0、A1、A2、 A3、和A4。(2）原則上圖紙尺寸使用A1和A2繪制，文書、資料和清單等使用 A3和A4。 A0：841mm1189mm、 A1：594mm841mm、 A2：420mm594mm、 A3：297mm420mm、 A4：210mm297mm6) 圖紙比例索引圖： 1/200、1/400、1/60構(gòu)件詳圖： 1/20、1/30、1/50局部詳圖： 1/5、1/10安裝布置圖：1/

29、100、7) 書寫原則上所有文件、資料、圖紙均應(yīng)打印，但技術(shù)聯(lián)絡(luò)書和草圖等可以手寫。8) 圖紙、資料的格式圖紙、資料的格式需向業(yè)主提供樣張確認(rèn)。9) 編號系統(tǒng)構(gòu)件類型的字母設(shè)定。柱： SC主梁： SG （柱與柱之間的連系梁）次梁： SB （梁與梁之間的連系梁）支撐： XC 10）構(gòu)件編號的設(shè)定（1）柱 節(jié)數(shù). SC .數(shù)字軸線號字母軸線號 如： 2SC12A 第2節(jié)柱.12軸線.A軸線（2）主梁 層數(shù). SG .數(shù)字序號。 如： 2SG1； 第2層大梁.序號1（3）其它類型構(gòu)件的編號設(shè)定均與主梁的編號方法相同或類同。4. 修改 1）無論何種原因需對原詳圖進行修改，均按以下方法進行：（1） 圈出

30、修改部位 。（2） 在修改記錄欄內(nèi)寫明修改原因、修改時間。（3） 更改版本號。2）提供修改圖紙清單（圖號、版本號）。3）所有圖紙均按最新版本進行施工。5. 設(shè)計責(zé)任1）設(shè)計設(shè)計人員應(yīng)將原設(shè)計的全部信息和意圖反映到施工詳圖上，同時必須考慮到在加工、安裝和運輸過程中的合理性、方便性，并在施工詳圖的設(shè)計欄中簽署姓名。2）校對校對人員應(yīng)對設(shè)計人員是否將原設(shè)計的全部信息和意圖反映到施工詳圖上進行校對，同時必須考慮到在加工、安裝和運輸過程中的合理性、方便性，并在施工詳圖的校對欄中簽署姓名。3）審核熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)修 改編制施工詳圖準(zhǔn)則審 核設(shè)計確認(rèn)施工詳圖設(shè)計校 對修 改發(fā)送車間熟悉施工圖編制設(shè)計準(zhǔn)則節(jié)點設(shè)

31、計校 對審 核圖107 施工詳圖設(shè)計流程圖審核人員必須對工程的總體情況進行審查和校核，并在施工詳圖的審核欄中簽署姓名。6.2 施工詳圖設(shè)計軟件和數(shù)據(jù)1.計算機繪圖應(yīng)用軟件本工程計劃采用X-Steel軟件生成的本項目主體工程鋼結(jié)構(gòu)模型圖，同時配合以AutoCAD繪圖軟件，進行施工詳圖的深化設(shè)計2.原始數(shù)據(jù)荷 載與施工圖設(shè)計資料一致。原始數(shù)據(jù)與設(shè)計圖紙一致。3.施工詳圖結(jié)果分析與原設(shè)計圖的一致性和連接節(jié)點的符合性。結(jié)果分析以及措施。6.3 施工詳圖設(shè)計步驟及流程1.設(shè)計步驟簡述1）繪制安裝平面圖。2）確定構(gòu)件編號系統(tǒng)，給定構(gòu)件編號。3）根據(jù)吊裝（運輸）分段情況（由安裝方案提供）。4）材料表顯示零件

32、編號、規(guī)格（長寬高）和重量。5）編制圖紙清單。2.施工詳圖設(shè)計流程圖施工詳圖設(shè)計流程圖，見圖107。3.施工詳圖設(shè)計質(zhì)量管理流程圖施工詳圖設(shè)計質(zhì)量管理流程圖，見圖108。設(shè)計流程 主管部門（責(zé)任人）圖108 施工詳圖設(shè)計質(zhì)量管理流程6.4 鋼結(jié)構(gòu)典型節(jié)點詳圖設(shè)計1.鋼柱設(shè)計典型鋼柱箱型柱深化設(shè)計圖，如圖109。圖109 箱型鋼柱深化加工圖2.鋼梁設(shè)計1號樓過街鋼梁平面布置圖，見圖1010a、10b、10c。 圖1010a 1號樓過街鋼梁首層平面圖圖1010b 1號樓過街鋼梁二層平面圖圖1010c 1號樓過街鋼梁三九層平面圖3.屋頂張弦梁設(shè)計屋面張弦梁按如下荷載情況考慮：1）荷載信息（1) 地震

33、作用規(guī)范：全國規(guī)范地震烈度及對應(yīng)水平地震影響系數(shù)最大值： 8度(0.16)水平地震影響系數(shù)最大值： 0.16計算振型數(shù)： 9建筑結(jié)構(gòu)阻尼比： 0.05地震影響： 多遇地震場地類別： 類地震分組： 第一組(2) 溫度作用2) 荷載組合(1) 1.20 恒載 + 1.40 活載(2) 1.20 恒載 + 1.40 風(fēng)載(3) 1.20 恒載(4) 1.20 恒載 + 1.40 x 0.90 活載 + 1.40 x 0.90 風(fēng)載(5) 1.20 恒載 + 1.40 x 0.90 活載(6) 1.20 恒載 + 1.40 x 0.90 風(fēng)載(7) 1.20 恒載 + 1.40 x 0.90 活載 +

34、 1.40 x 0.90 風(fēng)載(8) 1.20 恒載 + 1.20 x 0.50 活載 + 1.30 地震荷載(9) 1.35 恒載 + 1.40 x 0.70 活載 + 1.40 x 0.60 風(fēng)載(10) 1.35 恒載 + 1.40 x 0.70 活載 + 1.40 x 0.70 吊車荷載(11) 1.35 恒載 + 1.40 x 0.60 風(fēng)載 + 1.40 x 0.70 吊車荷載(12) 1.35 恒載 + 1.40 x 0.70 活載1.40 x 0.60 風(fēng)載 + 1.40 x 0.70 吊車荷載屋面張弦梁設(shè)計深化圖，如圖1011a、11b圖1011a 屋面張弦梁設(shè)計深化圖圖10

35、11b 屋面張弦梁設(shè)計深化圖4.支撐系統(tǒng)設(shè)計深化過街部分鋼支撐與鋼柱連接詳圖，見圖1012a、12b、12c。圖1012a 過街部分鋼支撐與鋼柱連接詳圖圖1012b 過街部分鋼支撐與鋼柱連接詳圖圖1012c 過街部分鋼支撐與鋼柱連接詳圖6.5 鋼結(jié)構(gòu)加工制作1.鋼結(jié)構(gòu)制造總體思路和流程 1) 總體思路工廠制作分為鋼柱(箱型柱、H型鋼柱)、鋼梁（H型鋼焊接及熱軋）、張弦梁、鋼支撐的制作。(1)焊接H型鋼制作焊接H型鋼在H型鋼裝焊流水線上進行組裝，然后在型鋼加工流水線上對H型鋼進行切割加工、鉆孔以及開孔。(2)連接板的加工連接板的加工在數(shù)控平面鉆床進行，可以對連接板一次定位，即可鉆孔完成。(3)箱

36、形柱箱形柱在拼裝流水線上進行組裝、焊接。(4)熱軋H型鋼利用鋸床、三維數(shù)控鉆床、鎖口機，在生產(chǎn)流水線上加工、鉆孔。(5)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工的控制a鋼結(jié)構(gòu)加工制作，最大限度的使用機械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機性和不穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。b質(zhì)量監(jiān)控原則上由本方質(zhì)量管理部門嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖和制造工序流程進行工序控制和檢驗。 制造合同、設(shè)計院圖紙文件 生產(chǎn)計劃 細(xì)部設(shè)計圖 施工工藝文件 下料、加工 除銹、涂裝 編 號 發(fā) 運 圖紙文件消化 工裝設(shè)備 預(yù) 組 裝 矯 正 焊 接 裝 配 減少協(xié)調(diào) 材料管理 放樣、號料 質(zhì)量控制 原材料檢驗 工序檢驗 焊縫檢測 尺寸交驗 檢測表、評定表 終

37、 檢 2.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖，見圖1013。圖1013 鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖3.施工技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備越充分，工程進展就越順利，故制定了較詳細(xì)的步驟。其程序如圖1014所示。 熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查 編制施工機具 設(shè)備需用計劃 工藝流程及 作業(yè)要領(lǐng)書 編制勞動力 需用量計劃 編制施工進度計劃 編制材料、構(gòu)件、產(chǎn)品需用量計劃 安全、技術(shù)交底 臨時供水、供電計劃 編制施工準(zhǔn)備工作計劃 施工平面總布置 經(jīng)濟承包與核算 圖1014 施工準(zhǔn)備工藝流程圖1）焊接工藝評定試驗焊接工序?qū)儆谔厥夤ば颍附淤|(zhì)量的好壞，直接影響鋼結(jié)構(gòu)件的使用安全。為確保本項目主體工程的制造質(zhì)量，應(yīng)進行嚴(yán)

38、格的焊接工藝評定試驗工作。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點、所使用的鋼材種類和對焊接接頭的質(zhì)量要求，我們將在多年的鋼結(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，按照焊接接頭的等強度、等屈服、等韌性原則，依據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制件熔化焊工藝評定的相關(guān)要求，按照鋼結(jié)構(gòu)件承重構(gòu)件所采用的Q235B、Q345B材料要求和相關(guān)技術(shù)要求，進行焊接工藝評定試驗，從而優(yōu)選焊接材料、焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。焊接材料的選擇原則是按照鋼結(jié)構(gòu)件圖紙的要求，對Q345B材料選用手工電弧焊焊條為E5015，當(dāng)采用埋弧自動焊和CO2氣體保護焊時，對焊接材料按照等強原則進行選擇。為了滿足綜合樓鋼結(jié)構(gòu)工程的各項設(shè)計性能要求，擬作如下焊接工藝評定項目：

39、（1）采用埋弧自動焊，按照鋼板的不同厚度范圍進行鋼板的對接工藝評定試驗，確定廠內(nèi)鋼板對接的焊接工藝；（2）按照鋼板的不同厚度范圍進行CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊蓋面的焊接工藝評定試驗，確定箱型立柱蓋、腹板的接點區(qū)熔透焊縫的焊接工藝；（3）按照鋼板的不同厚度范圍對T型接頭分別進行開坡口和不開坡口的埋弧自動焊和焊肢小于等于6mm焊縫的藥芯焊絲CO2氣體保護自動焊的焊接工藝評定試驗，確定工字鋼蓋、腹板的焊接工藝；（4）按照鋼板的不同厚度范圍對T型接頭進行開坡口熔透焊縫的CO2氣體保護焊的焊接工藝評定試驗，確定接點區(qū)的熔透焊縫和部分熔透焊縫的焊接工藝；（5）為滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)對熔嘴電渣焊的需要，我方

40、已進行了大量的熔嘴電渣焊的工藝試驗研究工作，并在實際的建筑鋼結(jié)構(gòu)箱型柱焊接中得到了很好的應(yīng)用。我方將在過去成功的熔嘴電渣焊試驗和實際應(yīng)用的基礎(chǔ)上，針對本工程的結(jié)構(gòu)特點和所用板厚要求，對立柱箱型隔板的封閉焊縫進行熔嘴電渣焊工藝評定試驗，確定熔嘴電渣焊的合理工藝；（6）剪力釘?shù)暮附影凑諊鴺?biāo)GB10433圓柱頭焊釘進行剪力釘?shù)暮附庸に囋u定試驗，確定剪力釘?shù)暮附庸に?。?）通過對工藝評定試驗件進行表面檢查、無損探傷及機械性能、金相組織、接頭硬度、焊縫化學(xué)成分分析等一系列檢驗，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊縫坡口形式及尺寸，為施工圖接頭的深化設(shè)計提供合理的焊接接頭形式和尺寸。（8）焊

41、接工藝評定合格后，根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，寫出詳細(xì)的焊接工藝評定報告，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后報請監(jiān)理工程師確認(rèn)，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。當(dāng)采用其它鋼材或焊接材料代換時，必須經(jīng)設(shè)計方同意，并針對所用的鋼材或焊接材料重新按程序進行焊接工藝評定，同時按照評定合格的焊接工藝評定結(jié)果對焊接工藝規(guī)程進行相應(yīng)的修改。2） 職工技術(shù)培訓(xùn)凡是從事本鋼結(jié)構(gòu)工程制造的氣割工、鉚工、電焊工、涂裝工、起重工等均進行專項培訓(xùn)，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)了解本結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。對從事焊接工作的電焊工和定位焊工必須通過相應(yīng)的焊工資格考試，焊工考試由我方焊工考試委員會按照本鋼結(jié)構(gòu)工程的

42、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進行，并報監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。3） 工藝文件準(zhǔn)備根據(jù)本工程招標(biāo)文件及工藝方案、施工圖和深化設(shè)計圖紙等，編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)制作加工工藝，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。尤其對焊接工序，為了確保焊接質(zhì)量，針對各種型式的鋼梁，編制詳細(xì)的鋼構(gòu)件制作焊接工藝規(guī)程，明確規(guī)定焊接設(shè)備、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、焊接材料的型號、規(guī)格和焊前烘干方法及溫度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、道（層）間溫度、焊接道（層）數(shù)，焊接過程中出現(xiàn)問題的處理方法、焊后探傷的時間、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)等，使得鋼構(gòu)件制造的每一個焊接工序（特殊工序）都處于受控狀態(tài)。針對本鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)特點及公司有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，需編制如下

43、工藝文件：（1）結(jié)構(gòu)典型工藝卡片（2）焊接工藝規(guī)程（WPS）（3）材料定額（4）涂裝工藝（5）零部件工藝過程（6）工藝路線、桿件表、工裝明細(xì)表（7）檢驗細(xì)則（8）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗工藝（9）焊縫返修工藝規(guī)程4）廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備包括生產(chǎn)計劃的編制、生產(chǎn)工藝布局的調(diào)整（含設(shè)備的移設(shè)）、工裝胎型的制造和各種工具、卡具的制作等，中標(biāo)后我方將認(rèn)真做好各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，并對投標(biāo)文件中的鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)計劃進行進一步分解和細(xì)化，確保鋼結(jié)構(gòu)制作的順利進行和按期完成。5）提前做好深化設(shè)計工作深化設(shè)計是本工程技術(shù)準(zhǔn)備工作的關(guān)鍵，深化設(shè)計工作要按照以下四個步驟有條不紊地進行：（1）由項目的設(shè)計管理部牽頭，與原設(shè)

44、計單位的設(shè)計人員和業(yè)主有關(guān)技術(shù)人員接觸，了解原設(shè)計意圖和業(yè)主的要求，做到心中有數(shù)，是保證設(shè)計質(zhì)量的前提。（2）各項深化設(shè)計必須在該項目涉及的預(yù)留、預(yù)埋在土建施工項目施工前完成并留出預(yù)埋件的加工時間。（3）深化設(shè)計方案的審批或認(rèn)可。深化設(shè)計方案完成后，設(shè)計管理部牽頭組織設(shè)計人員，向業(yè)主、監(jiān)理和原設(shè)計人員（必要時向政府主管部門）匯報，進行方案審批或認(rèn)可。（4）深化設(shè)計施工圖完成后應(yīng)組織有關(guān)人員進行會簽。6） 物資準(zhǔn)備本工程所需材料我公司已全部落實產(chǎn)地或廠家，可根據(jù)施工進度要求提前安排采購。4材料質(zhì)量的控制1） 材料性能（1）鋼材本工程中的鋼材采用Q235B、Q345B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，Q235B

45、碳素結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700），并應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)采用其它牌號的鋼材時須經(jīng)設(shè)計同意。所有材料均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)合格證為復(fù)印件時，應(yīng)有復(fù)印者簽名，并加蓋公章，應(yīng)注明原件的存放單位和存放地點。所有材料均應(yīng)專材專用，不得任意代用。a鋼材應(yīng)保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗和沖擊韌性，硫、磷及碳含量應(yīng)符合設(shè)計要求的限值。b本工程用的鋼材抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2；應(yīng)有明顯的屈服臺階；伸長率應(yīng)大于20；應(yīng)有良好的可焊性和沖擊韌性。(2) 焊接材料所有的焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)與主體金屬

46、相適應(yīng)，應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）。a手工焊Q235鋼之間及Q345之間的焊接用焊條選用符合GB5177的E4315、E4316焊條。Q345之間的焊接用焊條選用符合GB5118的E5015、E5016或E5018焊條。b自動焊接或半自動焊接自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲或氣體保護焊用鋼絲（GB/T14957）的規(guī)定。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，其熔敷金屬的抗拉強度不應(yīng)小于相應(yīng)手工焊焊條的抗拉強度。(3) 標(biāo)準(zhǔn)件a地腳錨栓采用普通螺栓（配雙螺母），螺栓、螺母和墊圈采用GB/T1591規(guī)定的Q345鋼

47、。b圓柱頭栓釘采用標(biāo)準(zhǔn)件廠的產(chǎn)品，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范（GB10433）的有關(guān)規(guī)定。5材料的管理1) 原材料管理程序原材料管理程序，見圖1015。圖1015 原材料管理流程圖2）外購件管理程序 外購件管理程序，見圖1016。否圖1016 外購件管理流程圖3） 材料的運輸和保管（1）根據(jù)鋼材種類選擇不同的運輸車型或工具，確保所有材料運輸過程中質(zhì)量不會受損。（2）材料儲存在專門的存放場地。（3）經(jīng)檢驗合格的材料，要按材質(zhì)不同分開堆放管理，并用油漆作明顯標(biāo)識。在使用過程中作好標(biāo)記移植，不與未檢驗的材料混合堆放。（4）油漆的儲存與保管a油漆中均含有易燃溶劑，要保存在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)，防止水的滲入，庫內(nèi)

48、不能過冷或過熱，并備有足夠的消防設(shè)備和滅火器材。b在儲存時要注意油漆包裝是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)桶漏應(yīng)及時密封，以免使油漆接觸空氣或使溶劑揮發(fā)，影響質(zhì)量及發(fā)生危險、沾污庫房等。c油漆不能儲存過久，超過使用期會引起變質(zhì)，要在有效期內(nèi)用完，做到先入庫者先使用。（5）剪力釘和高強度螺栓的儲存管理a剪力釘和高強度螺栓入庫前應(yīng)進行全面檢查。按包裝箱所注明的規(guī)格、批量分類存放，要作好防潮、防塵工作。底層應(yīng)以木板墊高通風(fēng)，墊高高度至少30mm，靠墻的地方間隔至少30mm，防止剪力釘和高強度螺栓表面狀況改變和銹蝕。入庫后要建立明細(xì)庫存表、發(fā)放登記表?，F(xiàn)場將采用專用庫房，確保剪力釘和高強度螺栓的保存質(zhì)量。b螺栓、螺母、

49、墊圈應(yīng)盡可能保持其原有表面處理狀況，為不使高強度螺栓發(fā)生變化，保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染臟物。4) 原材料、外購件的管理（1）廠、車間均應(yīng)設(shè)專人對原材料和外購件進行管理，對主要材料應(yīng)進行跟蹤。（2）余料在工程階段性完成后應(yīng)退庫,退庫前應(yīng)進行爐批號的移植,以便于今后再使用時不會用錯。（3）材料入庫后應(yīng)按不同的規(guī)格和尺寸堆放整齊。（4）對于有防護要求的原材料和外購件，應(yīng)按要求采取必要的防護措施。（5）對于焊接材料，領(lǐng)用前應(yīng)進行登記，當(dāng)天用不完的應(yīng)退庫重新烘焙。焊接材料嚴(yán)禁混領(lǐng)混用。3) 原材料和外購件的檢驗（1）檢驗程序a對于到廠的原材料和外購件應(yīng)由專職檢驗人員進行到貨檢驗，并核對質(zhì)保書

50、和爐批號是否一致。b原材料、外購件的外型尺寸、內(nèi)在質(zhì)量以及技術(shù)要求均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。c原材料和外購件檢查合格，由企業(yè)質(zhì)檢部門在原質(zhì)保書上加蓋檢驗合格章，編上序號，作為產(chǎn)品提交的依據(jù)；對不合格的材料或外購件，應(yīng)及時反饋供方，以便及時處理。d當(dāng)對原材料或外購件的質(zhì)量有異議時，應(yīng)對其進行必要的復(fù)驗，檢驗其化學(xué)成份，機械性能以及內(nèi)在質(zhì)量。(2)原材料和外構(gòu)件檢驗流程圖，見圖1017。圖1017原材料和外構(gòu)件檢驗流程圖6.鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝 1）加工工藝編制 加工前，在熟悉加工詳圖及技術(shù)要求的前提下，結(jié)合工廠的實際情況進行深化設(shè)計，編制詳細(xì)的加工工藝，并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)部門的認(rèn)可，作

51、為鋼結(jié)構(gòu)加工的依據(jù)。2）放樣（1） 放樣工藝流程放樣工藝流程，見圖1018。 制作樣板 制作測量鋼帶 施工設(shè)計 施工技術(shù)交底 畫零件草圖 編制數(shù)控程序 編套料圖 校 對 下料工場 計算機放樣 圖1018 放樣工藝流程圖（2） 放樣a按照施工設(shè)計圖紙和施工工藝的要求,采用計算機進行放樣,以確定各個零部件的精確尺寸；b對H型梁，在翼板的寬度方向應(yīng)加放2mm的焊接收縮余量；在腹板的寬度方向應(yīng)加放2mm焊接收縮余量，在構(gòu)件的長度方向應(yīng)加放30mm二次加工余量；c對箱形柱，在構(gòu)件的寬度方向加放2mm焊接收縮余量,在長度方向還應(yīng)加放端面銑切加工余量10mm。D按放樣尺寸，做出各種角度樣板和下料樣板；(3)

52、 排板a排板時，鋼板的長度方向應(yīng)順著結(jié)構(gòu)的主要受力方向；b平行焊縫之間的間距應(yīng)大于200mm；c應(yīng)盡量避免十字焊縫； 圖1019 材料拼接結(jié)構(gòu)圖d當(dāng)厚、薄板之間相對接，并且板厚差大于4.0mm時，則應(yīng)按1:4的斜度削斜，見圖1019。e H型梁的腹板、翼板的對接焊縫應(yīng)錯開200mm以上，且成階梯形，見圖1015。7.號料與劃線1）號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。2）母材必須平直、無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。3）劃線公差要求，見表1012。 劃線公差要求 表1012項目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm4）劃線后應(yīng)標(biāo)

53、明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。8.切割和刨削加工1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。2）氣割的公差度要求，見表1013。 氣割的公差度要求 表1013項目允許偏差零件的長度長度2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度 1.0mm零件板：寬度 1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對2mm打磨且圓滑過度。對2 mm電焊補后打磨且圓滑過度。3）切

54、割后應(yīng)去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，應(yīng)在組裝前進行處理。 4）火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。5）鋼柱柱子支承表面須進行刨銑削，每一銑削邊需放5mm加工余量：6）刨削加工的允許偏差，見表1014。 刨削加工的允許偏差 表1014序號項目允許偏差（mm）1零件寬度、長度1.02加工邊直線度L/3000且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0157）端部銑平和半自動氣割的允許偏差，見表1015。 端部銑平和半自動氣割的允許偏差 表1015項 目半自動

55、氣割銑削序號檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長度根據(jù)附圖公差2.02加工平面平面度0.53兩端銑平時零件長度2.00.84加工平面對軸線的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0159 .矯正、打磨1）鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機；BH鋼梁的焊后角變形矯正可采用火工校正，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。2）熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不應(yīng)大于800，冷卻時嚴(yán)禁用水激冷。10 .BH梁、BH支撐的制作1) 制作加工流程詳見制作加工流程圖, 見圖1020。 矯正、

56、檢驗 原材料進廠 主 體 數(shù)控鉆孔 切割、下料 連接板下料 連接板、勁板 檢 驗 檢 驗 BH拼裝 構(gòu)件定長、鉆端孔、開坡口 焊接、矯正 檢 查 總 裝 翼腹板下料 檢 驗 數(shù)控鉆孔 檢 驗 包裝發(fā)運 埋弧自動焊 矯正機翼板矯正 圖1020 BH型結(jié)構(gòu)制作加工流程圖2）H型構(gòu)件的組裝（1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進行裝配。（2）組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收合格后才能使用。（3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進行，焊接H型構(gòu)件四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處

57、應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。（4）H型構(gòu)件的翼板和腹板下料后應(yīng)在翼腹板上標(biāo)出長度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進行H型構(gòu)件的拼裝。H型構(gòu)件的翼板可以先壓反變形, 反變形的數(shù)值可以通過試驗確定。H型構(gòu)件拼裝可以在H型構(gòu)件拼裝機上進行，或者也可以在拼裝胎架上進行，拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進行焊接和矯正。（5）對于長度大于10000mm的梁，應(yīng)按設(shè)計要求進行起拱，若設(shè)計務(wù)要求按規(guī)范要求進行起拱，因此BH梁的腹板下料后應(yīng)先起拱并通過調(diào)整焊接順序來控制預(yù)拱度。（6）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。11.箱型

58、鋼柱的制作1）箱形柱制作工藝流程，見圖1021，箱型柱制作流程圖。2）箱形柱制作要領(lǐng)（1）組裝箱型柱內(nèi)隔板和襯板。（2）箱型柱內(nèi)隔板預(yù)留焊接收縮余量。（3）組裝箱型柱翼,腹板和隔板。先組裝下翼板和內(nèi)隔板。 再組裝兩側(cè)腹板。（4）對隔板兩側(cè)邊采用CO2氣體保護焊進行焊接。（5）組裝上翼板。（6）采用電渣焊對隔板另兩條焊縫進行焊接。焊接時，裝配間隙、表面處理、電流電壓等應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評定的要求進行。（7）四條縱向主角焊縫進行同向?qū)ΨQ焊接，以減少扭曲變形。（8）裝焊完成后應(yīng)采用端面銑設(shè)備，對箱形柱的上端平面進行銑切加工。3）端面加工和連接板、節(jié)點板的裝焊（1）連接板、節(jié)點板應(yīng)單獨下料并在數(shù)控鉆床

59、上進行鉆孔并編號備用。（2）箱型柱本體裝焊完成后應(yīng)進行檢查和進行必要的校正。（3）以柱的兩端為基準(zhǔn)，對柱的上端面進行機加工，確保柱端面與柱中心線的垂直度誤差B/1500。（4）以柱的兩端面的中心為基準(zhǔn)，定出柱腹板和面板的中心線并以這個中心線為基準(zhǔn)，確定連接板、節(jié)點板的水平位置，從而消除旁彎引起連接板、節(jié)點板的安裝位置誤差。（5）以柱上端面為基準(zhǔn)，定出連接板、節(jié)點板的垂直線位置。（6）組裝并焊接連接板、節(jié)點板。施工詳圖審 圖尺寸校核，放樣制作桿件樣板編制工藝文件排版原材料材料檢驗材料平整號料、下料切割、下料腹板劃線安裝墊板內(nèi)隔板及U型結(jié)構(gòu)組內(nèi)隔板及翼緣板焊接口型結(jié)構(gòu)組合鋼板預(yù)熱四條縱焊縫焊接電渣

60、焊及焊縫清理焊接變形矯正安裝端墊板半成品精度檢查箱形柱對焊、焊接按圖安裝各層牛腿及其他連接件端部精加工成品精度檢查包裝發(fā)送翼板劃線鉆孔裝焊栓釘小件的組合的組合隔板，安裝永久襯墊，兩側(cè)精加工，鉆透氣孔圖10-21 箱形柱制作流程圖 12. 屋面張弦梁的制作1）本工程屋面鋼梁設(shè)計為張弦梁結(jié)構(gòu)，對于屋架的弧度加工，采用臥室壓力機進行彎曲成行，必要時配合火焰烘烤。2）由于屋架跨度接近30米，所以在加工廠分兩段制作，與留一道拼接點在現(xiàn)場等強度連接?？梢圆扇∷ń?、焊接或栓焊混合連接。13 焊接工藝 1）焊接設(shè)備焊接設(shè)備參數(shù)表 表1016焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機械埋弧焊直流電源直流反接單