服務(wù)大樓勁性柱施工方案（61頁）

1、服務(wù)大樓勁性柱施工方案目 錄 TOC o 1-4 h z 第一章、編制說明 PAGEREF _Toc327829706 h 41.1施工規(guī)范規(guī)程 PAGEREF _Toc327829707 h 41.2工程施工目標(biāo) PAGEREF _Toc327829708 h 5第二章、工程概況 PAGEREF _Toc327829709 h 6第三章、施工平面管理 PAGEREF _Toc327829710 h 91.1布置原則 PAGEREF _Toc327829711 h 91.2臨時(shí)建筑 PAGEREF _Toc327829712 h 91.3施工平面管理 PAGEREF _Toc327829713

2、 h 9第四章 施工部署及進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc327829714 h 101.1組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc327829715 h 101.2鋼結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力配備 PAGEREF _Toc327829716 h 131.3鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝機(jī)械布置 PAGEREF _Toc327829717 h 131.4鋼結(jié)構(gòu)施工主要機(jī)械及設(shè)備部署 PAGEREF _Toc327829718 h 141.5進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc327829719 h 171.6總分包工作內(nèi)容 PAGEREF _Toc327829720 h 18第五章、重點(diǎn)分項(xiàng)施工方案 PAGEREF _Toc3

3、27829721 h 191.1預(yù)埋螺栓安裝 PAGEREF _Toc327829722 h 191.2鋼結(jié)構(gòu)制作工程 PAGEREF _Toc327829723 h 221.3施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc327829735 h 301.4勁性柱、梁安裝方法 PAGEREF _Toc327829739 h 32第六章、鋼結(jié)構(gòu)季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc327829747 h 39第七章、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc327829750 h 42第八章、鋼結(jié)構(gòu)安全計(jì)劃 PAGEREF _Toc327829753 h 50第九章 環(huán)保措施 PAGEREF _Toc327

4、829762 h 57第十章 現(xiàn)場(chǎng)配合措施 PAGEREF _Toc327829763 h 59第一章、編制說明施工規(guī)范規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500172003；建筑抗震規(guī)范GB500112001；碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT 700-2006 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ8291鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002碳鋼焊條GB/T511795低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591-88焊接用鋼絲GB130077工程測(cè)量規(guī)范GB500262007建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JG

5、J33-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)術(shù)語和符號(hào)標(biāo)準(zhǔn) (GB/T50083-97)高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (JGJ99-98)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)（GB8923-88）金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法（GB229-1994）型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ138-2001)鋼-混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(YB9238-92)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 (CECS 28:90)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS 24:90）矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 159：2004）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB 11345-89)鋼的化學(xué)分

6、析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差（GB 222-1994)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005工程施工目標(biāo)工期目標(biāo)加強(qiáng)工程施工的三級(jí)動(dòng)態(tài)管理，在限定的工期內(nèi)，全面完成合同條款內(nèi)的各項(xiàng)工作的施工總進(jìn)度控制計(jì)劃的目標(biāo)管理。質(zhì)量目標(biāo)全面貫徹落實(shí)我司管理體系程序文件，確立本工程確保一次性交驗(yàn)合格的質(zhì)量目標(biāo)管理。安全目標(biāo)全面貫徹落實(shí)我司管理體系程序文件，確立本工程安全無重大傷亡事故、火災(zāi)事故，設(shè)備倒塌事故，月均一般事故頻率控制在0.15%以下，特種作業(yè)人員持證上崗率100%，施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)達(dá)標(biāo)率100。環(huán)境、職業(yè)健康目標(biāo)控制噪音在法律范圍內(nèi)，

7、及時(shí)處理固體廢棄物，杜絕職業(yè)病的發(fā)生。第二章、工程概況1.概況昆山XXX服務(wù)中心大樓勁性柱工程，從地下室6層，在67/ CE軸范圍內(nèi)，采用型鋼混凝土柱，總高為37.49m。型鋼混凝土柱截面積為1000 x1000，型鋼采用十字形，800 x800 x280 x280 x20 x20 x24x24。本施工方案涉及型鋼柱、鋼梁的制作，勁性結(jié)構(gòu)的安裝于混凝土結(jié)構(gòu)施工。勁性柱：從地下室-六層，在67/ CE軸范圍內(nèi)，共六根勁性柱。 鋼柱的斷面型式為雙翼緣十字柱,局部鋼梁H型鋼。2.材料2.1鋼材：鋼材選用Q235B、Q345B，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）低合金高強(qiáng)度結(jié)

8、構(gòu)鋼（GB/T1591）的規(guī)定。并應(yīng)滿足以下要求：（1）鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；（2）鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階；（3）鋼材應(yīng)具有良好的可焊性。厚度不小于36mm的鋼板Z向性能要求為Z15其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)厚度方向性能鋼板（GB/T5313）的要求，并應(yīng)按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。2.2焊接材料不同鋼種之間的焊接采用與較低強(qiáng)度鋼材相匹配的焊接材料。焊接方法鋼號(hào)焊接材料手工電弧焊Q235焊條：E43系列埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊絲：F4AX型焊劑，H08A或H08MA焊絲CO2氣體保護(hù)電弧焊焊絲：ER49-1手工電弧焊Q345焊條：

9、E50系列埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊絲：F50XX型焊劑，H10MnSi、H08MnA或H10Mn2焊絲CO2氣體保護(hù)電弧焊焊絲：ER50-32.3高強(qiáng)度螺栓及高強(qiáng)度螺栓連接副高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1228)、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1229)、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1230)、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件（GB/T1231) 或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副(GB/T3632)、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件(GB/T3633)的規(guī)定，采用GB3077和GB699規(guī)定的鋼材制作。4.6級(jí)粗制螺栓、螺母和墊圈采用Q2

10、35鋼制作。高強(qiáng)螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)=0.45。2.4涂裝材料鋼構(gòu)件的防銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后執(zhí)行。所有鋼管兩端均應(yīng)封閉，若未封閉須設(shè)封板，以防管內(nèi)銹蝕。鋼構(gòu)件表面應(yīng)進(jìn)行徹底清楚臟物及油污，嚴(yán)格除銹，噴砂（或拋丸）除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88的規(guī)定。次要結(jié)構(gòu)可采用手工除銹方式，手工應(yīng)達(dá)St2。除表面已作鍍鋅或其它防腐處理的所有鋼構(gòu)件外露面，在出廠前均需涂防銹底漆二度。安裝完畢后涂面漆二度。需涂防火涂料的，而業(yè)主無專門要求是，可以不涂面漆。當(dāng)業(yè)主要求涂面漆后再涂防火涂料時(shí)，應(yīng)選用相互匹配的面漆和防火涂料。漆層干

11、漆膜總厚度:室內(nèi)不得小于125m，室外不得小于150m。高強(qiáng)螺栓結(jié)合面、混凝土接觸的面不得油漆?，F(xiàn)場(chǎng)焊接兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場(chǎng)焊完后，按規(guī)定補(bǔ)漆。2.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量勁性柱鋼結(jié)構(gòu)總重量約為125.92噸。2.6 混凝土結(jié)構(gòu) 柱縱向鋼筋采用25鋼筋，箍筋12100,混凝土采用C55。第三章、施工平面管理布置原則根據(jù)業(yè)主提供的圖紙和規(guī)劃及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)實(shí)際情況，結(jié)合施工方案和所需機(jī)械、材料的使用情況，在滿足安全文明施工的前提下，按照方便、緊湊、節(jié)約的原則進(jìn)行施工平面布置的設(shè)計(jì)。臨時(shí)建筑工人宿舍采用在外租房，或向總包租賃臨時(shí)活動(dòng)房。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)辦公室可放置于總包辦公室附近。施工平面管理現(xiàn)場(chǎng)

12、主要設(shè)安裝構(gòu)件、板材的堆放。施工材料的堆放應(yīng)取得的業(yè)主的許可。各種材料的管理必須根據(jù)施工進(jìn)度做好預(yù)先安排，盡可能做到隨進(jìn)隨用，以減輕現(xiàn)場(chǎng)堆放的壓力。材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃:鑒于現(xiàn)場(chǎng)施工用地的緊迫，材料進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)行調(diào)配；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料相關(guān)技術(shù)資料如合格證、檢測(cè)報(bào)告等應(yīng)齊全；現(xiàn)場(chǎng)物資堆放要做好標(biāo)識(shí)管理。材料在指定堆放區(qū)堆放，并做好圍護(hù)。第四章 施工部署及進(jìn)度計(jì)劃組織機(jī)構(gòu)1.1.1.項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)我公司按照國際慣例實(shí)施項(xiàng)目法施工，我公司將按項(xiàng)目法施工的要求成立項(xiàng)目經(jīng)理部，全面履行合同，對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項(xiàng)目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有較

13、高管理素質(zhì)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮實(shí)干的工程技術(shù)和管理人員，組成項(xiàng)目管理層。作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的參加過同類工程施工的技師、技術(shù)工人為主組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。施工組織機(jī)構(gòu)見下表：序號(hào)部 門人員數(shù)量主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)工作，并對(duì)安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)2生產(chǎn)經(jīng)理1人負(fù)責(zé)項(xiàng)目隊(duì)的生產(chǎn)安裝，保證工期、安全、質(zhì)量，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進(jìn)度平衡工作3總工程師1人負(fù)責(zé)管理領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量部的工作4技術(shù)質(zhì)量部2人解決現(xiàn)場(chǎng)日常施工中的技術(shù)問題負(fù)責(zé)檢測(cè)工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計(jì)和安裝工藝流程方案5工程部2人抓好現(xiàn)場(chǎng)人員調(diào)配工作，解決突發(fā)生產(chǎn)問題，負(fù)責(zé)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)順序的安排6安

14、全1人負(fù)責(zé)安裝工程的全部安全檢查工作8材料供應(yīng)1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)零星材料的采購、管理工作9檢測(cè)試驗(yàn)1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作10經(jīng)營(yíng)預(yù)算1人負(fù)責(zé)工程預(yù)結(jié)算工作11財(cái)務(wù)1人負(fù)責(zé)整個(gè)經(jīng)理部的財(cái)務(wù)工作12合計(jì)12人整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部人員組成1.1.2.崗位職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理：1人全面主持項(xiàng)目機(jī)構(gòu)的日常工作；項(xiàng)目實(shí)施過程的全職組織者和指揮者，對(duì)項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、服務(wù)負(fù)全責(zé)；組織編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃、各類施工技術(shù)方案、安全文明施工組織管理方案并督促落實(shí)工作；領(lǐng)導(dǎo)組織編制項(xiàng)目執(zhí)行機(jī)構(gòu)的勞資分配制度和其他管理制度；與項(xiàng)目副經(jīng)理一道，組織編制項(xiàng)目實(shí)施的各類進(jìn)度計(jì)劃、預(yù)算、報(bào)表；領(lǐng)導(dǎo)組織項(xiàng)目實(shí)施中的各類供應(yīng)商的選擇

15、；負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等的協(xié)調(diào)和溝通的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，負(fù)責(zé)并組織執(zhí)行地方政府和執(zhí)法部門有關(guān)市容、城管、環(huán)保、治安等方面的確法規(guī)，協(xié)調(diào)公共關(guān)系；組織和領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)工作；負(fù)責(zé)工程的交驗(yàn)工作。（2）生產(chǎn)經(jīng)理：1人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，具體負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度的組織控制和管理以及協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理分管計(jì)劃協(xié)調(diào)、安全文明、質(zhì)量保證、行政、保安等部門的確工作；具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃、各類施工技術(shù)方案和安全文明施工組織、管理和落實(shí)工作；負(fù)責(zé)總體和階段進(jìn)度計(jì)劃的編制、分解、協(xié)調(diào)和落實(shí)工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、進(jìn)度目標(biāo)、安全文明施工目標(biāo)、環(huán)保措施的組織、管理和落實(shí)工作；負(fù)責(zé)組織施工機(jī)械設(shè)備、材料、勞動(dòng)力的

16、進(jìn)場(chǎng)及協(xié)調(diào)工作，組織落實(shí)各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作；負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理等的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和溝通的組織領(lǐng)導(dǎo)工作；協(xié)作項(xiàng)目總工程師進(jìn)行新材料、新技術(shù)、新工藝在本工程的推廣應(yīng)用和技術(shù)總結(jié)工作；具體負(fù)責(zé)工程的階段交驗(yàn)和完工交驗(yàn)工作的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。負(fù)責(zé)組織對(duì)工人和勞務(wù)隊(duì)伍的崗前培訓(xùn)工作并審查培訓(xùn)效果。（3）總工程師：1人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理和領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量部的工作；組織相關(guān)人員參與與業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計(jì)方案就施工方案、技術(shù)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量等方面的問題的會(huì)議、討論或磋商；主持施工組織設(shè)計(jì)和重大技術(shù)方案的編制并負(fù)責(zé)審核、把關(guān)；參與項(xiàng)目質(zhì)量策劃并負(fù)責(zé)技術(shù)方案和施工組織設(shè)計(jì)主要內(nèi)容的落實(shí)工作，組織有關(guān)材料的試驗(yàn)和分項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收工作；對(duì)新技

17、術(shù)、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進(jìn)行指導(dǎo)并把關(guān)；協(xié)助項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和組織創(chuàng)優(yōu)工作；竣工圖、竣工資料、技術(shù)總結(jié)等工作的指導(dǎo)和把關(guān)；（4）工程部：2人編制施工進(jìn)度計(jì)劃，并組織檢查落實(shí)；組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力的配備；負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的配備及管理；協(xié)助技術(shù)質(zhì)量部編制環(huán)保、減少擾民的方案措施，并負(fù)責(zé)落實(shí)；落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)措施，保證各工序的質(zhì)量符合要求；落實(shí)各項(xiàng)安全措施，保證施工安全；（5）技術(shù)質(zhì)量部：2人協(xié)助項(xiàng)目總工程師工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工技術(shù)質(zhì)量準(zhǔn)備；具體負(fù)責(zé)招投標(biāo)階段技術(shù)標(biāo)的編制工作；參與編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃、安全文明施工組織管理方案；具體負(fù)責(zé)測(cè)量技術(shù)方案的確編制工作；具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總平面的布置方案及其調(diào)整方案；協(xié)

18、助安全文明施工、質(zhì)量體系運(yùn)行工作；負(fù)責(zé)技術(shù)資料收集整理工作，項(xiàng)目階段交驗(yàn)和竣工交驗(yàn)；負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)方溝通、了解掌握設(shè)計(jì)意圖；負(fù)責(zé)內(nèi)部設(shè)計(jì)交底內(nèi)容；負(fù)責(zé)管理項(xiàng)目質(zhì)量小組的工作，實(shí)施項(xiàng)目過程中質(zhì)量的質(zhì)檢工作；負(fù)責(zé)管理落實(shí)質(zhì)量記錄的整理存檔工作，負(fù)責(zé)竣工資料的編制工作；負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃并負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施、過程控制、日常管理；負(fù)責(zé)項(xiàng)目全員質(zhì)量體系和質(zhì)量方針的培訓(xùn)教育工作；負(fù)責(zé)質(zhì)量目標(biāo)的分解落實(shí)，編制質(zhì)量獎(jiǎng)懲責(zé)任制度；負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的預(yù)防和整改處理工作。（6）財(cái)務(wù)預(yù)算部：1人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作。在招投標(biāo)階段，主要協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施投標(biāo)經(jīng)濟(jì)文件準(zhǔn)備、項(xiàng)目合同、經(jīng)營(yíng)事務(wù)；具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目預(yù)算成本的編制和成

19、本控制工作；參與項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃的編制工作，編制開支預(yù)算和資金計(jì)劃；具體負(fù)責(zé)與業(yè)主的結(jié)算工作，編制項(xiàng)目付款文件；具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同管理、造價(jià)確定的確日常工作；負(fù)責(zé)準(zhǔn)備竣工決算報(bào)告；其他與商務(wù)方面的工作。（7）材料供應(yīng)部：1人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作。具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目物資設(shè)備的采購和供應(yīng)工作，為招投標(biāo)經(jīng)濟(jì)文件準(zhǔn)備提供基礎(chǔ)物資價(jià)格數(shù)據(jù)；具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目物資采購計(jì)劃、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和統(tǒng)計(jì)工作；具體負(fù)責(zé)本項(xiàng)目物資采購招標(biāo)文件的編制工作和供應(yīng)商的選擇工作；負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目物資領(lǐng)用管理制度和日常管理工作；參與項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃的編制工作；負(fù)責(zé)物資進(jìn)出庫管理和倉儲(chǔ)管理；負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查所有進(jìn)場(chǎng)物資的質(zhì)量，協(xié)助技術(shù)質(zhì)量部做好技術(shù)資料的收集整理

20、工作；（8）綜合辦公室：1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文書檔案工作；負(fù)責(zé)后勤保障和管理；協(xié)調(diào)公共關(guān)系，與地方政府有關(guān)部門及時(shí)溝通，監(jiān)督各項(xiàng)法規(guī)的落實(shí)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)宣傳標(biāo)識(shí)的制作；具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)及與本工程實(shí)施有關(guān)的加工、駐地等場(chǎng)所的保安措施的制定、保安人員的配備和管理以及監(jiān)督落實(shí)工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員、車輛出入管理工作；負(fù)責(zé)防火、防盜、交通安全、聯(lián)防等工作。鋼結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力配備根據(jù)本工程的具體情況，現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力的合理配備是保證安全生產(chǎn)、施工質(zhì)量、工程進(jìn)度的關(guān)鍵之一。現(xiàn)場(chǎng)的管理班子、操作工人應(yīng)根據(jù)需要配齊、配足，并做到相對(duì)固定，以不斷提高管理工作水平，擬選派技術(shù)成熟、組織嚴(yán)密、有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的土建專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)本工程

21、的施工，在正常情況下，一般考慮安排連班作業(yè)，時(shí)間為上午7:00到下午19:00，另根據(jù)工程實(shí)際施工情況在征得業(yè)主和監(jiān)理的同意后安排加班。鋼構(gòu)件制作工序名稱鋼結(jié)構(gòu)制作序號(hào)工種人數(shù)1冷作工42電焊工53機(jī)操工44油漆工25輔助工86機(jī)電工2現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工 種作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容1起重工2拼裝、吊裝2電焊工（手動(dòng)）6手工焊機(jī)3臺(tái)3測(cè)工2測(cè)量、放線、預(yù)檢4電工1電器設(shè)備接線5打磨工16氣割工17檢驗(yàn)工2探傷8信號(hào)工29合計(jì)17鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝機(jī)械布置施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，綜合考慮工廠制件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后的中轉(zhuǎn)、地面拼裝及結(jié)構(gòu)吊裝等施工工序互相協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理，最大程度降低機(jī)械、

22、人工及能源的消耗，并盡量使現(xiàn)場(chǎng)施工所涉及的物的因素（如機(jī)具、材料、構(gòu)件、設(shè)備、設(shè)施等）處于安全狀態(tài)，同時(shí)還要考慮施工人員的工作便利。施工現(xiàn)場(chǎng)布置：在現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行構(gòu)件運(yùn)輸及安裝，另備1臺(tái)50t汽車吊在外部運(yùn)輸構(gòu)件。一臺(tái)160t汽車吊將25t汽車吊吊入地下室，地下室鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后用用一臺(tái)300t汽車吊將25t吊車吊出地下室，之后土建進(jìn)行樓板施工。鋼結(jié)構(gòu)施工不再另設(shè)水電供給設(shè)施，服從工程整體的統(tǒng)一安排?，F(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一考慮供電、供水設(shè)施，鋼結(jié)構(gòu)施工需要單獨(dú)設(shè)立配電箱。鋼結(jié)構(gòu)施工臨建僅考慮自身辦公、倉庫（包括食堂、會(huì)議室），由總包統(tǒng)一提供管理。鋼結(jié)構(gòu)施工主要機(jī)械及設(shè)備部署序號(hào)內(nèi)容數(shù)量型號(hào)一大

23、型機(jī)械設(shè)備125t汽車吊2臺(tái)250t汽車吊1臺(tái)3160 t汽車吊1臺(tái)4300t汽車吊1臺(tái)二構(gòu)件安裝用吊索具、工具1吊具5-6噸卡環(huán)4只4噸卡環(huán)4只2噸卡環(huán)10只1噸卡環(huán)10只2工具倒鏈20噸6臺(tái)倒鏈10噸6臺(tái)三測(cè)量?jī)x器1光學(xué)水平儀2臺(tái)自動(dòng)調(diào)平2電子經(jīng)緯儀1臺(tái)-四焊接、切割用設(shè)備機(jī)具129KVA直流電焊機(jī)3臺(tái)-2遠(yuǎn)紅外焊條烘干箱1臺(tái)-五焊工工具及電輔加熱1焊把線-2焊條保溫桶4只立臥兩用5kg3烤槍、割槍各4把大4氧氣乙炔表各4塊-5電焊鉗10把-機(jī)械臺(tái)班及輔助材料使用時(shí)間鋼柱及勁性鋼梁安裝措施提升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)300米(6米50節(jié))10天1.2米1.2米6米 10810;688標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)輸50節(jié)提升鋼梁

24、H400800X280X16X258米1.2噸倒鏈20噸長(zhǎng)鏈6套6套倒鏈10噸長(zhǎng)鏈6套6套爬梯2套吊藍(lán)60米0.3噸輕鋼軌24公斤。24米24米0.6噸移運(yùn)器兩套2套3噸1米*2.5米槽16型鋼拼焊纜風(fēng)繩61000米安全防護(hù)安全網(wǎng)4000平米4000平米機(jī)械費(fèi)鋼柱用25噸汽車吊，3次進(jìn)出場(chǎng)2臺(tái)12天160噸汽車吊 2次進(jìn)退場(chǎng) 1臺(tái)2天300噸汽車吊 2次進(jìn)退場(chǎng) 1臺(tái)2天鋼結(jié)構(gòu)工廠機(jī)械配備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力（MH）備注1H型鋼矯正機(jī)1中國9640良好鋼結(jié)構(gòu)制作2剪板機(jī)1中國9625良好鋼結(jié)構(gòu)制作3臥式彎鋸床1中國966良好鋼結(jié)構(gòu)制作4氣體保護(hù)焊

25、機(jī)6中國96良好鋼結(jié)構(gòu)制作5車床1中國961.2良好鋼結(jié)構(gòu)制作6空壓機(jī)1中國963良好鋼結(jié)構(gòu)制作7噴砂機(jī)1中國967.6良好鋼結(jié)構(gòu)制作8單梁起重機(jī)1中國962良好鋼結(jié)構(gòu)制作9搖臂鉆床1中國962良好鋼結(jié)構(gòu)制作搖臂鉆床1中國962良好鋼結(jié)構(gòu)制作10自動(dòng)埋弧焊1中國9610良好鋼結(jié)構(gòu)制作11仿型氣割機(jī)1中國9615良好鋼結(jié)構(gòu)制作12多頭氣割機(jī)1中國9613良好鋼結(jié)構(gòu)制作13雙頭氣割機(jī)2中國9630良好鋼結(jié)構(gòu)制作14卷揚(yáng)機(jī)2中國96良好鋼結(jié)構(gòu)制作15交流電焊機(jī)20中國9630良好鋼結(jié)構(gòu)制作16組立機(jī)1中國9615良好鋼結(jié)構(gòu)制作17叉車1中國96良好鋼結(jié)構(gòu)制作18拋丸機(jī)1中國968良好鋼結(jié)構(gòu)制作19烘

26、干箱1中國96良好鋼結(jié)構(gòu)制作20門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)1中國200010良好鋼結(jié)構(gòu)制作21校平機(jī)1中國20042良好鋼結(jié)構(gòu)制作22變截面梁焊接機(jī)1中國200430良好鋼結(jié)構(gòu)制作23螺桿空氣壓縮機(jī)1中國20047.5良好鋼結(jié)構(gòu)制作24銑邊機(jī)1中國20041.2良好鋼結(jié)構(gòu)制作25立式升降臺(tái)銑床1中國20043良好鋼結(jié)構(gòu)制作26數(shù)控相貫線切割機(jī)1中國200460良好鋼結(jié)構(gòu)制作27液壓矯正機(jī)1中國20046良好鋼結(jié)構(gòu)制作28H型鋼組立機(jī)1中國200420良好鋼結(jié)構(gòu)制作29H型鋼龍門式焊接機(jī)1中國200410良好鋼結(jié)構(gòu)制作30普通車床1中國200424良好鋼結(jié)構(gòu)制作31數(shù)控直條火焰切割機(jī)1中國200440良好

27、鋼結(jié)構(gòu)制作32H型鋼拋丸清理機(jī)1中國20042.5良好鋼結(jié)構(gòu)制作33逆變式氣保焊機(jī)5中國2004良好鋼結(jié)構(gòu)制作34逆變式直流弧焊機(jī)5中國2004良好鋼結(jié)構(gòu)制作35松下氣保焊機(jī)5中國2004良好鋼結(jié)構(gòu)制作鋼構(gòu)工程主要檢測(cè)計(jì)量設(shè)備配備序號(hào)名稱型號(hào)精度要求數(shù)量1游標(biāo)卡尺0.02mm12外徑千分尺0.01mm13鋼卷尺1.3mm24鋼卷尺2.3mm15鋼卷尺6.3mm16鋼卷尺10.3mm17鋼卷尺12.2mm18干漆膜測(cè)厚儀0200m19鋼直尺210鋼直尺111鋼直尺212乙炔壓力表2.5113乙炔壓力表2.5314乙炔壓力表215超聲波探傷儀116氧氣壓力表517氧氣壓力表618塞尺0.02119

28、焊縫檢驗(yàn)尺220經(jīng)緯儀2421水準(zhǔn)儀2.5mmkm2進(jìn)度計(jì)劃勁性結(jié)構(gòu)施工，原則上隨土建進(jìn)度分層進(jìn)行鋼柱安裝。正常速度為7天立一層鋼柱，其間穿插勁性梁安裝?？偡职ぷ鲀?nèi)容1.6.1.總包單位組織施工總平面圖的實(shí)施，做到三通一平（水通、電通、路通、場(chǎng)地平）。供應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)安裝所需電源及照明設(shè)備。負(fù)責(zé)暫設(shè)及安裝用腳手架的搭設(shè)。總包組織施工圖紙的會(huì)審工作，供應(yīng)施工圖，施工標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)資料，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)消防及保衛(wèi)工作，安全措施的實(shí)施。負(fù)責(zé)搭設(shè)施工用的腳手架。鋼結(jié)構(gòu)安裝與整體施工組織設(shè)計(jì)的確認(rèn)和實(shí)施。負(fù)責(zé)組織監(jiān)理進(jìn)行構(gòu)件的驗(yàn)收。負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件與砼連接預(yù)埋件的精度應(yīng)滿足鋼構(gòu)件施工驗(yàn)收規(guī)范的要求

29、。隨著鋼結(jié)構(gòu)的安裝架設(shè)安全網(wǎng)及特殊部位的腳手架、電梯井、護(hù)身欄等安全消防設(shè)備。負(fù)責(zé)組織工程的驗(yàn)收（包括構(gòu)件制作的驗(yàn)收，鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收等）。1.6.2.分包單位參加施工圖紙的會(huì)審，勘察現(xiàn)場(chǎng)施工條件，根據(jù)總體施工部署編制鋼結(jié)構(gòu)的施工組織設(shè)計(jì)。負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)，吊具、焊接設(shè)備、工程檢測(cè)等機(jī)具的準(zhǔn)備。負(fù)責(zé)構(gòu)件的卸車、進(jìn)場(chǎng)堆放及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。檢查現(xiàn)場(chǎng)施工條件，負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件安裝的驗(yàn)線、放線。負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝中的爬梯、吊籃、柱子安裝平臺(tái)、安全繩供應(yīng)及搭設(shè)。施工前應(yīng)詳細(xì)編制各項(xiàng)指導(dǎo)施工的工藝（安裝工藝、焊接工藝、測(cè)量工藝）。施工中嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工中各項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。提供鋼結(jié)構(gòu)安裝的有關(guān)技術(shù)資料，做好驗(yàn)收。負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)

30、工種的培訓(xùn)。配合土建進(jìn)行預(yù)埋件的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工作。第五章、重點(diǎn)分項(xiàng)施工方案預(yù)埋螺栓安裝材料采購預(yù)埋件制作熟悉設(shè)計(jì)圖紙與土建測(cè)量交接支座測(cè)量放線螺栓支架制、安模板定位、焊接測(cè)量配合預(yù)埋件安裝多方檢查交接交土建砼澆注支座墊板配置螺栓位置復(fù)測(cè)鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)校正WASHER焊接二次灌漿 預(yù)埋件埋設(shè)應(yīng)在柱頭混凝土澆注之前進(jìn)行。待鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，將預(yù)埋件按圖紙位置和定位尺寸埋設(shè)。防止預(yù)埋件在混凝土澆注過程中發(fā)生移位，對(duì)后期鋼結(jié)構(gòu)安裝造成不利影響，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件及模板（template）進(jìn)行永久性固定。具體方法可采用型鋼或鋼筋制作固定支架，與鋼筋網(wǎng)（最好是主鋼筋）焊接；其后，將預(yù)埋件

31、與固定支架進(jìn)行連（焊）接固定。在預(yù)埋件定位之后，立即進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)允許偏差要求后，即可移交下道工序進(jìn)行混凝土澆注施工。二次灌漿鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)支座底板的空隙進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿料采用根據(jù)設(shè)計(jì)說明要求選用的材料。本工程中要求灌漿料為細(xì)石混凝土，28天內(nèi)達(dá)到最小強(qiáng)度為60N/m2。要求其性能參數(shù)如下：項(xiàng) 目指 標(biāo)流動(dòng)度58膨脹率0.000.04泌水率0抗壓強(qiáng)度（MPa）45(3d)65(28d)與鋼筋粘結(jié)力（Mpa）7.0極限使用溫度550二次灌漿工藝流程砼柱處理 鋼結(jié)構(gòu)安裝、調(diào)整 支模 二次灌漿 養(yǎng)護(hù) 拆模。砼柱處理混凝土柱面鑿毛、清理；支座底板下表面（

32、灌漿接觸面）銹皮及油污清理干凈；灌漿前424h，使混凝土基面濕潤(rùn)，但不得有積水。鋼結(jié)構(gòu)安裝、調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)空間剛度單元安裝完畢，并經(jīng)過測(cè)量調(diào)整。支模采用鋼模、木模和聚酯泡沫塑料架設(shè)模板圍護(hù)。模板座四周應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，必要時(shí)可采用發(fā)泡材料封堵，以防漏漿。灌漿按照生產(chǎn)廠家理論配比將灌漿料與水混合；攪拌時(shí)應(yīng)注意：葉片應(yīng)沿桶周邊上下左右緩慢移動(dòng)，以使桶底和桶壁黏附的料得以充分拌合。攪拌葉片不得提至漿料液面以上，以免空氣帶入；灌漿料盡可能從一側(cè)注入，必要時(shí)采用葉片導(dǎo)流。養(yǎng)護(hù)灌漿后，24h內(nèi)不得使結(jié)構(gòu)和灌漿層受振動(dòng)、碰撞；灌漿料終凝時(shí)間為24h，須在終凝前對(duì)灌漿層表面抹壓光，終凝后即應(yīng)覆蓋濕潤(rùn)的布或草帶，并灑水養(yǎng)

33、護(hù)，每天46次；養(yǎng)護(hù)溫度在15以上為宜；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般7天以上。拆模拆?？稍跐补嗤戤?4h后進(jìn)行，其后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)；拆除臨時(shí)設(shè)施，復(fù)測(cè)水平、標(biāo)高。預(yù)埋件的校正由于工程中預(yù)埋件數(shù)量很多，我方將制定以下方案來校正由于預(yù)埋件放置錯(cuò)誤而造成的偏差。將放置錯(cuò)誤的預(yù)埋件上方的混凝土敲開。準(zhǔn)備氧氣及乙炔。用火焰烘烤、加熱預(yù)埋件。加熱至一定溫度后，慢慢彎曲埋件，直到偏差較少到規(guī)范范圍內(nèi)。冷卻埋件。由土建協(xié)助補(bǔ)混凝土。鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件的加工順序材料進(jìn)場(chǎng) 放樣 號(hào)料 切割 制孔 組裝 焊接 除銹 涂裝H型鋼制作流程圖加工工藝放樣放樣前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向，特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)連接方式和尺寸是否

34、一一對(duì)應(yīng)。放樣時(shí)先作出水平控制線，并作出其垂線作為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃出其它控制線和點(diǎn)，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查和自檢。各交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣以1:1的比例在樣板臺(tái)上放出全樣，核對(duì)各部件的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加工的依據(jù)。工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。在下料前，組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、車間制作相關(guān)人員聯(lián)合對(duì)實(shí)樣的尺寸進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可開始下料。各種鋼焊接頭的預(yù)放收縮量（手工焊或半自動(dòng)焊）名稱接頭式樣預(yù)防收縮量注釋8162040鋼板對(duì)接1.522.

35、53無坡口對(duì)接預(yù)放收縮量比較小些槽鋼對(duì)接11.5大規(guī)格型鋼的預(yù)防收縮量比較小些工字鋼對(duì)接11.5不同規(guī)格、不同牌號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，同一種材料按照“先大后小”一般原則依次劃線。劃線和號(hào)料劃線和號(hào)料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板與樣桿，按號(hào)料要求整理好樣板。號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利拼接。成對(duì)的構(gòu)件劃線時(shí)必須把材料擺放成對(duì)后進(jìn)行劃線。腹板和翼緣板在組合前應(yīng)先接長(zhǎng)（對(duì)接）。在焊接接長(zhǎng)鋼板時(shí)，須認(rèn)真清理板材表面及坡口接縫，選用合適的焊接規(guī)范參數(shù)及防變形措施（可以采用予變形），焊接材料選用E5015焊條以及H08MnAHJ431匹配組合進(jìn)行定位

36、焊和埋弧自動(dòng)焊，焊接材料應(yīng)按要求烘烤、保溫并適時(shí)使用。焊縫兩端配置的引弧板應(yīng)與被焊件材料和要求相同，焊后嚴(yán)禁用手錘震擊引弧板。焊接可采用手工焊或單面焊雙面成形自動(dòng)埋弧焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求的二級(jí)檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，引弧板形式見下圖示：在材料上劃出切割、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。鋼材的規(guī)格尺寸與設(shè)計(jì)要求不同時(shí)，不能隨意以大代小，須經(jīng)計(jì)算后才能代用；如鋼材供應(yīng)不全，可根據(jù)鋼材選擇的原則靈活調(diào)整，但須與設(shè)計(jì)單位商定。切割對(duì)H型鋼的翼板、腹板、端頭板等采用多頭直線切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)切割；而對(duì)零星的厚度小于12mm的勁板、連接板采用剪板機(jī)剪切；對(duì)非直

37、線型零件采用仿型切割機(jī)；對(duì)于大號(hào)型鋼則采用液壓鋸床鋸切。零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：手工切割 2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割 1.5mm切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10，且不得大于2.0mm。機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0mm；斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。邊緣加工本工程鋼結(jié)構(gòu)加工中，以下部位需要進(jìn)行焊接坡口加工：由于鋼板的長(zhǎng)度不夠引起

38、的拼接部位H型鋼與端板連接處，翼緣板需開坡口制作坡口一律應(yīng)采用數(shù)控切割機(jī)或刨邊機(jī)機(jī)械加工方法以確保工藝規(guī)定的裝配間隙和焊接要求。坡口形式根據(jù)H型鋼腹板和翼板厚度的不同，可采用下列形式：鉆孔鋼梁連接板高強(qiáng)螺栓孔為配合安裝精度，連接板鉆孔采用逐對(duì)鉆孔。鉆孔前將鋼梁連接處逐對(duì)的端頭板點(diǎn)焊固定（并標(biāo)上編號(hào)），在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90度）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用，劃線工具用劃針、鋼尺。鋼梁組裝時(shí)應(yīng)根據(jù)編號(hào)配對(duì)進(jìn)行。鉆模板鉆孔做鉆模板的鋼板采用10mmQ345鋼板；模板上的孔采用較高精度的設(shè)備加工。由于模板反復(fù)使用，模板的孔會(huì)被擴(kuò)大和精度下降

39、，所以使用數(shù)次后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，如超出要求應(yīng)停止使用。校正原材料變形采用手工校正；焊接H型鋼翼緣板變形采用H型鋼翼緣校直機(jī)；火焰矯正是現(xiàn)場(chǎng)制作主要的矯正方法：火焰矯正的常用方 法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點(diǎn)狀加熱根 據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和變形情況，可加熱一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)。線狀加熱時(shí)， 火焰沿直線移動(dòng)或同時(shí)在寬度方向作橫向擺動(dòng)，加熱寬度 一般約為0.52倍的鋼材厚度，多用于變形量較大或鋼 性較大的結(jié)構(gòu)。三角形加熱的收縮量較大，常用于矯正厚 度較大、剛性較強(qiáng)的構(gòu)件的彎曲變形。低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600900，800900是熱塑性變形的理想溫度，但不得超過900，中碳鋼則會(huì)由于變

40、形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。普通低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢泠卻?；鹧娉C正工藝規(guī)程進(jìn)行火焰矯正操作要遵守一定的工藝規(guī)程，一般可按如下工藝程序進(jìn)行操作：1）做好矯正前的準(zhǔn)備，檢查氧、乙炔、工具、裝備情況，選擇合適的焊矩、焊嘴。2）了解矯正構(gòu)件的材質(zhì)，及其塑性、結(jié)構(gòu)特性、剛性、技術(shù)條件及裝配關(guān)系等，找出變形原因。3）作目測(cè)或直尺、粉線等測(cè)量變形尺寸，確定變形大小,并分析變形的類別。4）確定加熱位置和加熱順序,考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。5）確定加熱范圍、加熱溫度和深度。一般對(duì)于變形大的工件，其加熱溫度為 600800。焊接件的矯正加熱溫度為700800。

41、6）檢查矯正質(zhì)量，對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。7）一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對(duì)有專門技術(shù)規(guī)定的矯正工件需做退火處理，以消除矯正應(yīng)力。焊接件退火溫度一般為650。埋弧焊接后，對(duì)于工字型翼緣板變形與腹板不平、不直度，可采用火焰法矯正處理（也可以用其它機(jī)械方法處理）。但以不損壞材質(zhì)和外形為原則，加熱溫度嚴(yán)禁超過900、低于700且嚴(yán)禁澆水急冷矯正后偏差必須達(dá)到下表允許要求項(xiàng)目允差（mm）圖示截面高度（mm）h5002500h10002.5h10003截面寬度b（mm）2腹板中心偏移e（mm）1.5翼緣板對(duì)腹板垂直度（mm）

42、b100且1.5腹板局部平面度f（mmm）3.0彎曲矢高（L為長(zhǎng)度）L1000且4扭曲（h為高度）h250且4組裝組裝工藝流程H型截面鋼梁的焊接工藝技術(shù)見下框圖：翼板腹板連接板件下料切割下料切割打坡口下料打坡口拼焊及檢驗(yàn)拼焊及檢驗(yàn)校正平整校正氣割長(zhǎng)條氣割長(zhǎng)條校正加工校正打坡口反變形校正氣割兩端或端面銑削編號(hào)裝成工字形后SAW及檢驗(yàn)變形校正處理端面加工側(cè)面或底面頂緊劃線沖眼套模配鉆孔裝配檢查除銹檢查涂裝成品H型鋼組裝焊接順序說明組裝前，連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須先清除干凈。H型鋼組裝時(shí)，依次將下翼緣板、腹板送入H型鋼組立機(jī)，仔細(xì)檢查就位位置，并逐步調(diào)整到位。然后啟

43、動(dòng)組立機(jī)，由兩臺(tái)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)自動(dòng)定位點(diǎn)焊。若發(fā)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)焊有質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)由合格焊工補(bǔ)焊。H型鋼成形后，即送入自動(dòng)埋弧生產(chǎn)流水線進(jìn)行焊接。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接時(shí)應(yīng)采用合理的施焊順序（對(duì)角施焊）和適用的焊條、焊絲、焊接電流，以減小焊接變形和焊接應(yīng)力。焊接完畢后，應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印。將H型鋼成品送入H型鋼翼緣校正調(diào)直機(jī)進(jìn)行校正。底板、封頭板、連接板、勁板的焊接。H型鋼經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行底板、梁封頭板、連接板、加肋板的焊接。焊接前應(yīng)按施工圖示尺寸在H型鋼上劃線，然后將板件點(diǎn)焊上，經(jīng)質(zhì)檢員核對(duì)尺寸無誤后

44、，再行焊接。焊接后，應(yīng)清除熔渣，由質(zhì)檢員檢查焊接質(zhì)量。組裝工藝要求組裝工作的規(guī)定：組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。焊接結(jié)構(gòu)的組裝要求：焊接結(jié)構(gòu)組裝采用工具：卡蘭或鐵鍥子夾具，可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位。定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同。H型鋼的組裝：翼緣板、腹板采用半自動(dòng)氣割，保證寬度和

45、拼裝間隙，并應(yīng)打磨清理氧化皮。裝配時(shí)要保證翼緣板與腹板的中心偏移2mm，翼緣板與腹板面的主焊縫部位50mm以內(nèi)先行清除油、銹等雜質(zhì)。主焊縫和對(duì)接焊縫兩端都應(yīng)當(dāng)點(diǎn)焊引弧板。加工精度的控制鋼構(gòu)件尺寸偏差控制要點(diǎn)劃線號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)不同零件的加工量，預(yù)加切割余量和加工余量。H型鋼沿焊縫長(zhǎng)度方向縱向收縮率為0.030.2；H型鋼沿焊縫寬度橫向收縮，每條焊縫為0.030.75；鋼梁端頭板引起的焊縫收縮：每對(duì)5mm。加勁板、連接板的焊縫引起的構(gòu)件縱向收縮量，考慮每條焊縫為0.25mm。焊接操作工藝焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必

46、須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才可采用。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船形焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。鋼梁翼緣板及腹板的拼接焊縫為全熔透對(duì)接焊縫，焊縫等級(jí)二級(jí)。焊接時(shí)應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用捶擊落。要求等強(qiáng)度的對(duì)接焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，在焊完坡口一面的焊縫后，反面焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物

47、后才進(jìn)行焊接。焊接工藝參數(shù)焊接方法焊條焊絲焊劑電流種類焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mh）手工電弧焊J502直流3.211013024266.5416018026286.5自動(dòng)埋弧焊H08AHJ431交流45003020為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采用合理的焊接順序H型鋼組裝后的焊接順序是四條T型接頭焊縫 加筋板焊縫 底板和刀板焊縫，焊縫可采用埋弧自動(dòng)船形位焊，CO2氣體半自動(dòng)焊和手工電弧焊。H型鋼中間加勁板與腹板的貼角焊縫起止端應(yīng)避免起滅弧并在拐角處繞角連續(xù)施焊（圍焊），H型鋼端部支撐加勁肋的下端以及刀板下端和支座底板在焊接時(shí)均應(yīng)刨平頂緊。二級(jí)焊縫施工工藝二級(jí)焊縫操作人員需持證上崗。范

48、圍：本工程梁翼緣板、腹板的對(duì)接焊縫及非設(shè)計(jì)對(duì)接焊縫等級(jí)為二級(jí)，采用超聲波探傷；角焊縫及其它設(shè)計(jì)焊縫為三級(jí)焊縫，按照外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查。操作設(shè)備：直流弧焊機(jī)、氣刨槍、直流弧焊機(jī)、空壓泵檢測(cè)儀器：超聲波探傷儀操作工藝：開坡口：本工程二級(jí)焊縫焊件厚度大于6mm的，為使電弧能直接作用到焊縫根部，保證焊透，焊件端面應(yīng)開單面V型坡口；對(duì)于厚度為6mm的板件可以不開坡口。坡口加工采用直線切割機(jī)氣割。設(shè)引弧板：在對(duì)接焊縫兩側(cè)設(shè)置引弧板，其板厚、材質(zhì)、坡口型式及尺寸應(yīng)與焊件相同。待焊接完后，將引弧板用氣割切除，對(duì)焊件邊緣進(jìn)行修磨，嚴(yán)禁用錘擊落。焊件清理：施焊前，對(duì)焊件的坡口進(jìn)行檢查，焊接區(qū)域的鐵銹、油污及水汽

49、必須清除干凈，方可施焊。焊接電流：根據(jù)焊條的直徑，考慮到網(wǎng)絡(luò)電壓的影響與設(shè)備的新舊以及設(shè)備的空載額定電壓調(diào)節(jié)電流，通常先進(jìn)行粗調(diào)，根據(jù)粗調(diào)電流進(jìn)行試焊，再進(jìn)行細(xì)調(diào)，達(dá)到理想的焊接電流，通常3.2焊條電流為100130A，4焊條電流為160210A。焊接順序：底層焊：俗稱打底，宜選用3.2焊條，且應(yīng)小電流連續(xù)焊，盡量能做到單面焊雙面成型。中間層焊：宜用4焊條充填敷設(shè)，焊接電流可略偏大，施焊時(shí)應(yīng)注意余高，焊縫不能超過母材，以免蓋面成型不佳。蓋面焊：用4焊條焊接，電流不宜大，接頭應(yīng)采用熱接法，且焊縫不宜過寬，盡量減少熱影響區(qū)。焊縫兩側(cè)過渡要平緩。反面清根：清根是二級(jí)焊縫的關(guān)鍵，清根采用碳弧氣刨清根。

50、在正面焊接完成后，將焊件翻身清根，清根時(shí)采用碳弧氣刨分層進(jìn)行，每次深度23mm，每刨一層要注意焊肉中的氣孔，直到清除為止。封底焊：用4焊條焊接，宜采用較大電流，以保證良好的效果。清渣：為保證層間熔合良好，避免夾渣，應(yīng)將前一層熔渣清除干凈。為保證焊縫質(zhì)量和減少變形，每層的焊接方向應(yīng)相反，接頭也應(yīng)盡量錯(cuò)開。主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫探傷，焊縫探傷采用超聲波探傷儀進(jìn)行，二級(jí)焊縫其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的20，且不小于200mm，并出具探傷報(bào)告。除銹工程主結(jié)構(gòu)（鋼柱、梁）拋丸除繡處理。如用手工除銹，應(yīng)

51、達(dá)到Sa2.5級(jí)以上要求。經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光）、焊疤飛濺、油污、氧化鐵皮等，要露出金屬光澤，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3，相對(duì)濕度大于90%時(shí)，干噴磨料除銹應(yīng)停止進(jìn)行。除銹處理后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5，相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。施工準(zhǔn)備吊裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工道路和開行路線，確定現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件堆放位置和施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)路線。復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。在鋼結(jié)構(gòu)正式安裝前，需對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相對(duì)位置；預(yù)埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸

52、及相對(duì)位置等作好復(fù)核工作。支承面、地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差支承面基礎(chǔ)面標(biāo)高10基礎(chǔ)軸線偏差10預(yù)埋螺栓預(yù)埋螺栓中心偏移5預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高5預(yù)埋中心偏移10對(duì)預(yù)埋螺栓尺寸位置復(fù)核無誤后，可用水準(zhǔn)儀在螺栓上打上安裝標(biāo)高線，并將調(diào)平螺母旋入，調(diào)至上表面設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高線平，以便結(jié)構(gòu)安裝。現(xiàn)場(chǎng)施工用電能充分滿足安裝需要。根據(jù)施工需要，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置2個(gè)電源，每處電源輸出功率為40kVA，安裝時(shí)根據(jù)需要配備流動(dòng)配電箱自電源點(diǎn)接出。構(gòu)件出廠準(zhǔn)備針對(duì)本工程的實(shí)際情況，在出廠前需對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝，其質(zhì)量必須符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷應(yīng)進(jìn)行矯正或修補(bǔ)。構(gòu)件出

53、廠前還應(yīng)對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷作一質(zhì)量檢驗(yàn)，超過允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正或修補(bǔ)。清點(diǎn)安裝所需的連接板、螺栓、螺母等零星件的數(shù)量。準(zhǔn)備其他輔助材料：如焊條、各種規(guī)格的墊鐵等。開具進(jìn)場(chǎng)的所有構(gòu)件、材料等的清單，并提供出廠合格證及有關(guān)質(zhì)保資料。運(yùn)輸及堆放根據(jù)本工程鋼構(gòu)件的重量和長(zhǎng)度，主要構(gòu)件配備車身長(zhǎng)為40噸平板車運(yùn)輸。在裝車時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的順序裝車。為減少場(chǎng)地堆放，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間應(yīng)結(jié)合吊裝過程進(jìn)行，當(dāng)天用的構(gòu)件以提前12天進(jìn)場(chǎng)為宜。構(gòu)件裝車應(yīng)準(zhǔn)備好墊木，在各構(gòu)件間墊好，確保墊木在一垂線上。構(gòu)件裝載應(yīng)整齊，配載平衡性好，并用鋼絲繩，緊線器固定牢固，避免運(yùn)輸途中造成的構(gòu)件變形。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供

54、應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地要能滿足堆置及拼裝順序的需要。構(gòu)件應(yīng)分類別堆放，剛度大的構(gòu)件可以鋪墊木擱置。各層疊放時(shí)，墊木應(yīng)在同一垂線上。對(duì)在裝卸、運(yùn)輸中產(chǎn)生的損壞及變形，在安裝前應(yīng)預(yù)先矯正并補(bǔ)漆。勁性柱、梁安裝方法勁性柱概述本工程從地下室地板（標(biāo)高-6.00米）開始共有勁性鋼柱6根，鋼柱截面為H型，鋼柱頂部標(biāo)高從31.49米。最大柱重20噸。鋼柱、鋼梁份量鋼梁重量勁性鋼梁在整個(gè)結(jié)構(gòu)中僅有兩段，構(gòu)件為H400800X280X16X25，長(zhǎng)度共16m，重量2.4噸。 吊裝時(shí)，鋼梁自重產(chǎn)生的撓度，通過計(jì)算，如下圖（2）鋼柱重量勁性鋼柱根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)械的允許條件及樓層高度分段，分段見附表。 鋼柱重量及分段統(tǒng)計(jì)：序

55、號(hào)鋼柱編 號(hào)規(guī)格長(zhǎng)度（m）單根重量（t）數(shù)量分段第一段長(zhǎng)度（m）第一段重量（t）第二段長(zhǎng)度（m）第二段重量（t）第三段長(zhǎng)度（m）第三段重量（t）1KZB13十800 x280 x20 x2437.49 16.7623125.37 125.37 13.496.03 2KZB17十800 x280 x20 x2437.49 16.7623125.37 125.37 13.496.03 （3）節(jié)點(diǎn)型式H型柱柱腳節(jié)點(diǎn)H型柱梁連接節(jié)點(diǎn)勁性鋼柱、鋼梁吊裝步驟簡(jiǎn)介根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及構(gòu)件類型，單節(jié)鋼柱重量在塔吊、汽車吊起重能力范圍內(nèi)的用塔吊直接吊裝就位。勁性柱KZB13、KZB17由于高度較高，重量較大，所以

56、分三段進(jìn)行吊裝作業(yè)，跟隨土建澆注樓板進(jìn)度進(jìn)行吊裝。預(yù)埋錨栓的安裝在土建混凝土底板鋼筋綁扎施工時(shí)，插入預(yù)埋錨栓，用全站儀進(jìn)行定位測(cè)量，澆注混凝土?xí)r時(shí)刻關(guān)注埋件及錨栓位置，防止?jié)沧r(shí)發(fā)生變化。預(yù)埋錨栓安裝地下部分由于現(xiàn)場(chǎng)條件制約，需要用一臺(tái)160t汽車吊將吊裝鋼柱用25t汽車吊吊至-6.000m處作業(yè)面，現(xiàn)場(chǎng)需預(yù)留行車通道，鋼柱安裝順序以及行車通道布置圖見下圖。-6.00m預(yù)留車道布置圖25t吊車進(jìn)入地下室施工區(qū)域吊裝鋼柱（KZB13,17）第一段，吊裝高度14m，整根鋼柱分三大段吊裝完畢。其中需要注意的是由于是十字型鋼柱，吊裝高度不宜過高，采用兩層一吊，及時(shí)張拉纜風(fēng)繩。吊裝鋼柱完畢后，用300t

57、吊車將25t吊車吊回0.000m地面?；炷羷判灾┕ね戤?，土建進(jìn)行混凝土施工。 (1)地下室支頂布置由于本工程有地下室，所以吊裝0.000m以上鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，需要對(duì)地下室進(jìn)行加固處理，加固區(qū)域見下圖，陰影部分為加固區(qū)域，吊車支座對(duì)混凝土樓板最不利荷載值為21t/m2。0.000m支頂面布置圖(2)二、四層鋼構(gòu)件的安裝地下室支頂完畢后開始進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝，吊裝順序如下圖所示按照1，2，3，4的順序進(jìn)行施工。二、四層鋼柱吊裝順序圖勁性梁安裝要點(diǎn)成片的勁性梁安裝應(yīng)注意連接之間的臨時(shí)支撐，如下圖單獨(dú)的勁性梁也應(yīng)設(shè)置攬風(fēng)繩。第六章、鋼結(jié)構(gòu)季節(jié)性施工措施為保證工期的如期完成和達(dá)到工程預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。針對(duì)

58、本工程特點(diǎn)制定如下夏雨季施工技術(shù)措施：夏雨季施工技術(shù)措施掌握氣象資料，與氣象部門定時(shí)聯(lián)系，定時(shí)記錄天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)隨報(bào)，以便工地做好工作安排和采取防護(hù)措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊我方工地造成的影響。當(dāng)雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全措施時(shí)，應(yīng)停止吊裝施工。此時(shí)，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時(shí)緊固措施（如攬風(fēng)繩、緊固卡）。 雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)，但必須持續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施。突然降雨時(shí)，應(yīng)停止焊接，未焊完的焊縫應(yīng)采用事先準(zhǔn)備的擋雨布予以保護(hù)。組織準(zhǔn)備成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計(jì)劃和緊急預(yù)防措施。雨季施工前，認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計(jì)劃，落實(shí)雨

59、季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，解決雨季施工中的生產(chǎn)問題。夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班，做好值班記錄，同時(shí)要求設(shè)置天氣預(yù)報(bào)員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)送天氣情況。要求駐場(chǎng)人員隨時(shí)準(zhǔn)備防汛工作。做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，培訓(xùn)內(nèi)容要切合工程實(shí)際：對(duì)雨季施工的各項(xiàng)內(nèi)容及措施要進(jìn)行詳盡的交底；尤其是對(duì)安裝、焊接、測(cè)量等特種作業(yè)工要進(jìn)行專門的技術(shù)交底工作。材料準(zhǔn)備雨季施工項(xiàng)目所需的材料：木方、塑料布、彩條布等由物資部在雨季施工前準(zhǔn)備好。原材料、設(shè)備的存儲(chǔ)和堆放高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條全部入庫，保證不漏、不潮，下面應(yīng)當(dāng)架空通風(fēng)，四周設(shè)置排水溝，避免積水。在雨季期間所有施工用電設(shè)備，不允許放在低洼的地方，防止被水浸泡

60、。氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時(shí)，放入專用的鋼筋籠，并加頂蓋。在倉庫內(nèi)保管的焊接材料要保證離地離墻300mm的距離，室內(nèi)要通風(fēng)干燥，以保證焊材在通風(fēng)、干燥的的環(huán)境下保存。露天存放的鋼材及鋼構(gòu)件下面應(yīng)用木方墊起，以避免被水浸泡，并在周圍挖排水溝以防積水。施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，有專項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。施工準(zhǔn)備組織相關(guān)人員進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，包括臨時(shí)設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防雨、防護(hù)等工作。檢查現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放場(chǎng)地的排水設(shè)施清理雨水排水口，保證雨天雨水